CN103713495B - 盒和成像装置 - Google Patents

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Abstract

一种盒，该盒能够可拆卸地安装至成像装置的主组件上，包括：框架；容纳部分，该容纳部分由所述框架构成，用于容纳显影剂；密封部分，用于防止显影剂从所述容纳部分漏出，其中，所述密封部分通过在设置于所述框架上的密封件形成部分处注射模制而形成，并从所述密封件形成部分凸出；以及浇道，该浇道通过保留在通路内的树脂材料而与所述密封部分形成一体，且该浇道以基于所述框架比所述密封部分更高的方式在与所述密封部分的位置不同的位置中从所述框架凸出，所述通路用于在通过注射模制来形成所述密封部分时允许熔融树脂材料流动。以及一种成像装置。

Description

盒和成像装置
技术领域
本发明涉及一种能够可拆卸地安装在成像装置上的处理盒，还涉及成像装置。
背景技术
在使用电子照相成像处理的电子照相成像装置中，电子照相感光部件和可作用在该感光部件上的处理工具一体地装配成一个单元，以便制备处理盒。此外，采用使得这种处理盒可拆卸地安装在成像装置的主组件上的类型。
在这样的处理盒中，为了防止显影剂(调色剂)泄露至处理盒外，采用这样的结构，其中，在构成处理盒的盒框架之间以及在构成处理盒的部件之间利用多个密封部件进行密封。
弹性部件例如聚氨酯泡沫、软橡胶或弹性体树脂材料用作密封部件。此外，在框架之间以及部件之间的连接部分处精确地结合密封部件。
近年来，为了通过提高制造效率而实现成本降低以及为了在装配过程中实现质量稳定性，处理盒已经在相应装配步骤中通过使用各种设备的自动机器来制造，而并不进行人工装配操作。此外，对于上述密封部件，从通过自动机器的装配性能的观点来看，已经提出通过双色(共同注射)模制等而使得密封部件直接形成于盒框架上的结构(日本专利申请公开(JA-A)Hei7-121085)。
不过，在常规方案中存在以下问题。也就是，当密封部件通过使用双色模制而模制在盒框架上时，由于模具结构的限制(例如模具取出方向)，密封部件的形状受到限制，因此很难形成具有满足所需功能的形状的密封部件。此外，为了解决该问题，已经提出了这样的类型，其中，密封部件以下面的方式直接形成于盒框架上，即，通过使得模具从后方与被模制的盒框架接触，并使得树脂材料注射设备的浇口(gate)部分与用于将熔融树脂材料注入模具内的树脂材料注射口接触，然后将树脂材料注射至模具和盒框架之间的空间内。
在这种情况下，形成密封部分和凸出浇道(凸出的被注射的树脂部分或模制部分)，当树脂材料从凸出浇道注射至密封部分的端部部分时，在端部部分和浇道之间形成凸起形状的台阶部分。密封部分的端部部分是可与其它部件接触以便密封(限制)调色剂的密封功能部分，因此，当凸起形状的台阶部分形成于可与其它部件接触的端部部分处时，担心密封性能变差以及因此调色剂漏出。此外，还考虑了浇道设置在与端部部分的位置不同的位置，但是在这种情况下，为了保持模具的强度，需要使得浇道形成为与端部部分间隔开一定程度的状态，因此存在使密封部件的尺寸增大的问题。
发明内容
因此，本发明的主要目的是提供一种盒和成像装置，该盒和成像装置能够提高密封性能，同时抑制密封部件的尺寸增大。
根据本发明的一个方面，提供了一种盒，该盒能够可拆卸地安装至成像装置的主组件上，包括：框架；容纳部分，该容纳部分由所述框架构成，用于容纳显影剂；密封部分，用于防止显影剂从所述容纳部分漏出，其中，所述密封部分通过在设置于所述框架上的密封件形成部分处注射模制而形成，并从所述密封件形成部分凸出；以及浇道，该浇道通过保留在通路内的树脂材料而与所述密封部分形成一体，且该浇道以基于所述框架比所述密封部分更高的方式在与所述密封部分的位置不同的位置中从所述框架凸出，所述通路用于在通过注射模制来形成所述密封部分时允许熔融树脂材料流动。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于在记录材料上形成图像的成像装置，包括：框架；容纳部分，该容纳部分由所述框架构成，用于容纳显影剂；密封部分，用于防止显影剂从所述容纳部分漏出，其中，所述密封部分通过在设置于所述框架上的密封件形成部分处注射模制而形成，并从所述密封件形成部分凸出；以及浇道，该浇道通过保留在通路内的树脂材料而与所述密封部分形成一体，且该浇道以基于所述框架比所述密封部分更高的方式在与所述密封部分的位置不同的位置中从所述框架凸出，所述通路用于在通过注射模制来形成所述密封部分时允许熔融树脂材料流动。
通过下面结合附图对本发明优选实施例的说明，将更清楚本发明的这些和其它目的、特征和优点。
附图说明
图1是示出一实施例中的处理盒的总体结构的示意性剖视图。
图2是所述实施例中的处理盒的示意性剖视图。
图3是示出实施例1中的显影单元的密封结构的示意性剖视图。
图4是在显影刮刀下面的密封件模制于实施例1中的显影(设备)框架上之前的示意性正视图。
图5是在显影刮刀下面的密封件模制于实施例1中的显影(设备)框架上之后的示意性正视图。
图6的部分(a)和(b)是显影刮刀下面的密封件沿图5中所示的线A-A的示意性剖视图。
图7是示出实施例1中的、显影刮刀下面的密封件的密封件模具的示意性剖视图。
图8是示出当树脂材料注射口的高度低于密封功能部分的高度时的情况的示意性剖视图。
图9是示出在实施例1中密封件模具与显影框架接触时的状态的示意性剖视图。
图10是在实施例1中在将显影刮刀下面的密封件模制在显影框架上期间的示意性剖视图。
图11是在实施例1中在将显影刮刀下面的密封件模制在显影框架上期间的示意性剖视图。
图12是在显影刮刀下面的密封件被模制于显影框架上的状态下显影框架的纵向端部部分的示意性正视图。
图13是示出在实施例1中在密封件模具从显影框架上退回的状态的示意性剖视图。
图14是实施例2中的显影框架的密封结构的示意性剖视图。
图15是实施例2中的显影框架的密封结构的示意性透视图。
图16的部分(a)和(b)是实施例2中的显影框架的框架密封部分的示意性剖视图。
具体实施方式
下面将参考附图介绍用于实现本发明的实施例。不过，在下面的实施例中介绍的构成元件的尺寸、材料、形状和相对布置将根据本发明将适用的装置(设备)的结构和各种情况来合适变化，因此本发明的范围将并不局限于以下实施例。
<成像装置的结构>
首先参考图1介绍激光束打印机的总体结构，该激光束打印机作为本发明实施例的电子照相成像装置100。图1是示出在该实施例中成像装置的总体结构的示意性剖视图。顺便说明，在下面的说明中，纵向是指感光鼓21的旋转轴的轴向方向(与将处理盒2安装至成像装置主组件100A中的方向交叉)。
在该实施例中，如图1中所示，在成像装置主组件100A中，能够可拆卸地安装在主组件100A上的四个独立的处理盒2(2Y、2M、2C、2BK)沿竖直方向布置。处理盒2(2Y、2M、2C、2BK)构成分别用于黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(BK)调色剂的成像工具。
处理盒2(2Y、2M、2C、2BK)分别包括作为图像承载部件的、旋转鼓类型的电子照相感光部件(感光鼓)21(21Y、21M、21C、21BK)。作为充电工具的充电辊23(23Y、23M、23C、23BK)和均构成显影工具的显影单元2b(2bY、2bM、2bC、2bBK)设置于感光鼓21的周边处。
此外，包括作为清洁部件的清洁刮刀28(28Y、28M、28C、28BK)的清洁单元2a(2aY、2aM、2aC、2aBK)分别设置于感光鼓21的周边。这样，在该实施例中，各感光鼓21与充电辊23一起一体地安装在清洁单元2a中。也就是，清洁单元2a也是感光鼓单元。换句话说，在该实施例中，包括感光鼓21、充电辊23和清洁刮刀28的感光鼓单元2a与显影单元2b一体地装配至盒中，以便形成处理盒2(2Y、2M、2C、2BK)。
用于四种颜色的处理盒2(2Y、2M、2C、2BK)构造成能够独立地可拆卸地安装在成像装置主组件100A上。此外，不同颜色的显影剂图像(调色剂图像)通过初次转印辊34而相继叠加地转印至中间转印带35上，该中间转印带35作为构成转印设备5的中间转印部件。因此，全色图像形成于中间转印带35上。中间转印带35缠绕在设置于转印设备5中的辊31、32和33上，并设置成可沿图1中的箭头A的方向旋转。转印材料P(例如纸张)从设置于成像装置主组件100A的底部部分处的片材供给盒7供给，并沿向上方向传送，然后，中间转印带35上的全色图像共同转印至转印材料P上。然后，转印材料P通过定影设备50经受全色图像的定影，然后通过一组排出辊53、54和55而排出至片材排出盘56上。
<成像操作>
下面将介绍通过上面构成的成像装置来进行成像时的操作。首先，在片材供给盒7中的一片转印材料P通过使片材供给辊41旋转而分离，并传送给对齐辊对44。另一方面，感光鼓21和中间转印带35沿图1中的箭头方向以预定的外周速度(处理速度)旋转。通过充电辊23而均匀充电的感光鼓21的表面暴露于来自扫描仪部分(该扫描仪部分作为曝光设备1(1Y、1M、1C、1BK))的激光束10(10Y、10M、10C、10BK)。然后，静电潜像形成于感光鼓21上。
用于各颜色的成像操作相同，因此下面将介绍用于黄色(Y)的成像操作。感光鼓21Y的表面通过扫描仪部分1Y而由用于黄色图像的激光束10Y照射，从而在感光鼓21Y上形成用于黄色的静电潜像。在形成该潜像的同时，感光鼓21Y上的静电潜像通过黄色调色剂来显影。同时，在显影部分下游的初次转印位置T1处，感光鼓21Y上的黄色调色剂图像被初次转印至中间转印带35的外周表面。
与上面所述类似，对于品红色图像、青色图像和黑色图像，也进行潜像形成、显影和调色剂图像转印至中间转印带35的操作，从而在中间转印带35的表面上形成包括黄色、品红色、青色和黑色的四种调色剂图像的全色图像。在二次转印位置T2处在中间转印带35(在该中间转印带35上，用于第四颜色的黑色调色剂图像的初次转印已经结束，因此形成全色图像)与转印材料P压接触的同时，将偏压施加给转印辊51。因此，构成全色图像的四种颜色调色剂图像同时从中间转印带35共同转印至转印材料P上。然后，转印材料P与中间转印带35分离，并传送给定影设备50。然后，调色剂图像已经定影于其上的转印材料P经由一组排出辊(辊对)53、54和55在成像表面朝下的情况下排出至设置于主组件的上部部分处的排出盘56上，从而结束成像操作。
<处理盒的结构>
下面将参考图2介绍在该实施例中的处理盒2(2Y、2M、2C、2BK)。图2是在该实施例中的处理盒的示意性剖视图。顺便说明，用于黄色、品红色、青色和黑色各颜色的处理盒具有相同结构。因此，在下面的说明中，用于表示各颜色的后缀Y、M、C和BK省略，且用于各颜色的处理盒2(2Y、2M、2C、2BK)将共同介绍为处理盒2。
如上所述，处理盒2分成清洁单元(即感光鼓单元)2a和显影单元2b。感光鼓单元2a包括感光鼓21、作为充电工具的充电辊23以及作为清洁工具(部件)的清洁刮刀28。此外，显影单元2b由用于显影感光鼓21上的静电潜像的显影设备(显影工具)来构成。
此外，在感光鼓单元2a中，感光鼓21可旋转地安装在清洁框架24上。驱动力通过未示出的驱动马达而传递给感光鼓21，使得感光鼓21根据成像操作而沿图2中的逆时针方向被旋转驱动。此外，作为初级充电工具的充电辊23(用于使得感光鼓21的表面均匀充电)和用于除去残留在感光鼓(图像承载部件)21上的显影剂(调色剂)的清洁刮刀28布置在感光鼓21的周边表面上。由清洁刮刀28从感光鼓21的表面上除去的残余调色剂储存在残余(废)调色剂腔室30中，该残余(废)调色剂腔室30作为容纳部分设置于清洁框架24的后部部分处。
显影单元2b由作为容纳部分的显影剂容纳部分70A(显影剂(调色剂)容纳于该显影剂容纳部分70A中)、显影部分70B(作为显影剂承载部件的显影辊22可旋转地支承在该显影部分70B处)、显影刮刀单元73、显影辊22、调色剂供给辊72等构成。显影剂容纳部分70A和显影部分70B通过显影(设备)框架71而形成一体，该显影框架71由多个框架部件构成。
显影辊22与感光鼓21接触地沿图2中的箭头Y方向旋转。此外，调色剂供给辊72和显影刮刀单元73布置在显影辊22的周边表面上，该调色剂供给辊72与显影辊22接触地沿图2中的箭头Z方向旋转。显影辊22和显影刮刀单元73通过设置于显影框架71(该显影框架71形成显影部分70B)上的端部部分密封部件95a和95b以及通过显影刮刀下面的密封件94而安装在显影框架71上。因此避免显影部分70B中的调色剂朝着外部泄漏。
作为管制部件的显影刮刀单元73包括用于管制显影辊22上的调色剂的量的显影刮刀73b，并包括用于支承显影刮刀73b的支承板73a，且安装在显影框架71上。下面将介绍显影刮刀单元73的细节。
调色剂搅拌机构74设置于显影剂容纳部分70A的内部，该调色剂搅拌机构74用于搅拌所容纳的调色剂和用于将调色剂供给至调色剂供给辊72。此外，显影单元2b由促动弹簧29促动，以使得显影辊22接触感光鼓21。在显影过程中，所容纳的调色剂通过调色剂搅拌机构74而供给至调色剂供给辊72，该调色剂搅拌机构74沿箭头X方向被旋转驱动。因此，沿箭头Z方向旋转的调色剂供给辊72通过与沿箭头Y方向旋转的显影辊22摩擦而将调色剂供给至显影辊22。承载在显影辊(显影剂承载部件)22上的调色剂随着显影辊22的旋转而到达显影刮刀单元73，且显影刮刀单元73管制调色剂，以便给予调色剂合适量的电荷，同时管制调色剂的层厚。随着显影辊22的旋转，被管制后的调色剂传送给显影部分，在该显影部分中，感光鼓21和显影辊22相互接触，然后，该调色剂在显影部分处通过由未示出的电源施加给显影辊22的DC显影偏压而转印至感光鼓21的表面上。
<实施例1>
<显影单元的密封结构>
下面将参考图3至图7介绍在实施例1中的显影单元2b的密封结构。
图3是示出在该实施例中的显影单元的密封结构的示意性剖视图。图4是在该实施例中在显影刮刀下面的密封件模制于显影(设备)框架上之前的示意性正视图。图5是在该实施例中在显影刮刀下面的密封件模制于显影框架上之后的示意性正视图。图6的部分(a)和(b)是显影刮刀下面的密封件沿图5中所示的线A-A的示意性剖视图，其中，图6的(a)示出在显影刮刀单元被连接之前的状态，而图6的(b)示出在显影刮刀单元被连接的状态。图7是示出在该实施例中的显影刮刀下面的密封件的密封件模具的示意性剖视图。
如图3中所示，显影部分70B包括显影开口71a，用于允许容纳于调色剂容纳部分70A(作为容纳部分)中的调色剂供给至显影辊22。此外，显影辊22和显影刮刀单元73布置在显影开口71a附近，该显影刮刀单元73作为管制部件(被连接部件)用于管制显影辊22上的调色剂的层厚。
在该实施例中，显影刮刀单元73通过使得由不锈钢板或磷青铜板形成的显影刮刀73b与由钢板形成的支承板73a连接而构成。支承板73a通过螺钉等而锁定和支承在设置于显影框架71的端部部分处的锁定部分处(图4)。顺便说明，显影刮刀73b也可以通过将橡胶等与支承板73a一体模制而制备。
如图3至图5中所示，用于密封显影框架71和显影辊22的周边表面之间的间隙的端部部分密封部件95a和95b布置在显影开口71a的纵向端部部分处。端部部分密封部件95a和95b是由一堆毡或纤维(该纤维被表面编织)或静电植入纤维等而形成的柔性部件。当显影辊22和显影刮刀单元73安装在显影框架71上时，显影辊22的周边表面和显影刮刀单元73的显影刮刀73b的后表面相互压接触。因此，在显影单元2b中，显影辊22相对于轴向方向的密封性能通过端部部分密封部件95a和95b来保持。
在显影开口71a的上部部分处，在显影框架71上，密封件形成部分71d沿显影框架71的纵向方向设置于一侧的端部部分密封部件95a和另一侧的端部部分密封部件95b之间。密封件形成部分71d包括：凹入部分71d1，作为用于密封的材料的树脂材料将注入该凹入部分71d1内；以及接触表面71d2和71d3，模具将与该接触表面71d2和71d3接触。如图5中所示，作为弹性部件(密封部件)的显影刮刀下面的密封件94设置于显影框架71的密封件形成部分71d的凹入部分71d1处。显影刮刀下面的密封件94包括作为密封部分的密封功能部分94a以及作为注射树脂部分或被模制部分的浇道(浇口部分)94b。
如图6的(a)和(b)中所示，浇道94b靠近密封功能部分94a而形成，以便在与密封功能部分94a不同的位置处凸出。此外，密封功能部分94a和浇道94b在它们的下部部分通过连接部分94c而连接。此外，如图6的(b)中所示，显影刮刀下面的密封件94的密封功能部分94a设置成与显影刮刀单元73接触。也就是，密封功能部分94a具有保持密封性能的功能，以便防止调色剂从显影框架71和显影刮刀单元73之间漏出。此外，如图5中所示，显影刮刀下面的密封件94构造成密封在一侧的端部部分密封部件95a和另一侧的端部部分密封部件95b之间的区域，以便防止调色剂泄漏，同时与凹入部分71d1无间隙地气密接触。
如图6的(b)中所示，显影刮刀下面的密封件94的密封功能部分94a的截面形状是凸出形状(唇缘形状)，使得它的中心轴线Ox相对于显影刮刀单元73的密封件接触表面73c倾斜角度α。
另一方面，如图6的(b)中所示，相比密封功能部分94a，浇道94b设置成相对于与纵向方向垂直的方向(横向方向)更靠近显影刮刀单元73的端部部分侧。此外，浇道94b设置成凸出状态，这样，它的端部部分并不被显影刮刀单元73压缩。具体的是，浇道94b形成和凸出的方向与密封功能部分94a从显影框架凸出成凸出形状的方向(图6的(a)中箭头方向)基本相同。此外，浇道94b具有这样的形状，使得该浇道94b相对于密封功能部分94a凸出成凸出形状的方向比密封功能部分94a高出宽度B1，如图6的(a)中所示。此外，相比密封功能部分94a，浇道94b布置在更靠近调色剂容纳于显影框架71内的一侧(显影框架71的内侧)，且浇道94b设置成靠近密封功能部分94a。
如上所述，在该实施例中，通过使得浇道94b形成为高于密封功能部分94a，能够将浇道94b布置成靠近密封功能部分94a。当显影刮刀下面的密封件94经受注射模制时，如图7中所示，需要将密封件模具83提供为具有用于允许树脂材料注射设备的浇口82接触的形状的模具。此外，在这样的结构中，需要保证厚度γ(用于保证密封件模具83的强度所需)。在该实施例中，浇道94b的高度制成为比密封功能部分94a的高度高，因此能够保证用于保证密封件模具83的强度所需的厚度(图7中的γ)。
作为比较，图8中示出了当显影刮刀下面的密封件94的浇道94b相对于凸出方向的高度设置成比密封功能部分94a低时的情况。如图8中所示，为了保证密封件模具83的、用于保证密封件模具83的所需强度的厚度γ，可以理解，在浇道94b和密封功能部分94a之间的距离L2需要保证为大于距离L1(图7)。也就是，在浇道94b的高度设置成比密封功能部分94a低时，引起显影刮刀下面的密封件94的尺寸增加。
此外，在该实施例的结构中，浇道94b并不设置于密封功能部分94a上，因此在密封功能部分94a与显影刮刀单元73的接触部分处并不形成密封功能部分94a和浇道94b之间的台阶部分，因此可靠地保持密封性能。此外，在显影刮刀单元73安装于显影框架71上的状态下，如图6的(b)中所示，显影刮刀下面的密封件94变形，以便挠曲地与显影刮刀单元73接触。这时，浇道94b也变形，以便通过显影刮刀单元73而沿相同方向挠曲。也就是，浇道94b沿与密封功能部分94a相同的方向变形，因此浇道94b处于使得该浇道94b不容易与密封功能部分94a接触的状态，因此不会对密封功能部分94a的密封性能产生不利影响。此外，浇道94b也挠曲地变形，使得当与压缩变形的情况相比时，作用在显影刮刀单元73上的推斥力的影响程度非常小。此外，接触力增加的程度非常小，因此对显影辊22上的调色剂的层厚的管控基本没有影响。
在该实施例中，通过将弹性密封材料注射模制在显影框架71上，显影刮刀下面的密封件94与显影框架71形成一体。在该实施例中，弹性体树脂材料用作用于显影刮刀下面的密封件94的材料(弹性密封材料)。对于弹性体树脂材料，优选是可以使用苯乙烯基的弹性体树脂材料(它是与显影框架71相同的材料，且具有弹性)，原因是苯乙烯基的弹性体树脂材料在回收过程中在处理盒的拆卸操作性能方面优良。这是因为当处理盒的部件由相同材料形成时，不需要在部件之间进行拆卸。不过，即使当使用与上述材料不同的其它弹性体树脂材料时，该其它弹性体材料可以只需要具有类似的机械性能，也可以使用硅酮基的橡胶、软橡胶等。因此，在该实施例中，包括上述各种弹性体树脂材料、橡胶等的材料(作为弹性密封材料)统称为“弹性体树脂材料”。
<密封件模制步骤>
下面将参考图9至图13介绍在实施例中模制显影刮刀下面的密封件94的步骤。图9是示出在该实施例中密封件模具与显影框架接触的状态的示意性剖视图。图10是在该实施例中显影刮刀下面的密封件模制于显影框架上期间的示意性剖视图。图11是在该实施例中显影刮刀下面的密封件模制于显影框架上期间的示意性正视图。图12是在该实施例中在显影刮刀下面的密封件模制于显影框架上的状态下显影框架的纵向端部部分的示意性正视图。图13是示出在该实施例中在密封件模具从显影框架退回的状态的示意性剖视图。
首先，端部部分密封部件95a和95b分别在两纵向侧与显影框架71装配在一起。然后，如图9中所示，密封件模具83(作为设有密封件形状的模具)与显影框架71的密封件形成部分71d的接触表面71d2和71d3接触。然后，树脂材料注射设备的浇口82与设置于密封件模具83的纵向中心部分处的浇道形成部分(注射口)83b(图11)接触。作为被模制部分的浇道94b将对应地形成为浇道形成部分83b的形状。这里，显影刮刀下面的密封件94的树脂材料注射口94b具有这样的形状，使得树脂材料注射口94b凸出成比密封功能部分94a更高。因此，能够保证允许树脂材料注射设备的浇口82进入和接触密封件模具83的空间，且不会与密封件模具83的密封功能部分形成部分83a连通，密封功能部分94a将形成于该密封功能部分形成部分83a中。
然后，如图10中所示，树脂材料注射设备的浇口82与密封件模具83接触，然后，用于显影刮刀下面的密封件94的弹性体树脂材料(作为密封材料)从树脂材料注射设备的浇口82注入浇道形成部分83b中。弹性体树脂材料从浇道形成部分83b朝向密封件模具83的密封功能部分形成部分83a流动。
然后，如图11中所示，被注射的弹性体树脂材料流向由密封件形成部分71d的凹入部分71d1和密封件模具83的密封功能部分形成部分83a所形成的空间中的各纵向端部侧。沿纵向方向流动的弹性体树脂材料到达设置于纵向端部部分处的端部部分密封部件95a(95b)，如图12中所示，并与端部部分密封部件95a(95b)无间隙地充分连接(接触)。
然后，在弹性体树脂材料的注射结束之后，显影框架71和密封件模具83从浇口82退回。然后，密封件模具83从显影框架71退回。如图13中所示，当密封件模具83从显影框架71退回时，显影刮刀下面的密封件94的密封功能部分94a和浇道94b形成于显影框架71上。浇道94b形成为这样的形状，使得浇道94b凸出成比密封功能部分94a更高。当密封件模具83从显影框架71退回时，在显影刮刀下面的密封件94和表面71h、71j(该表面71h、71j形成密封件形成部分71d的凹入部分71d1)之间作用于其上的紧密接触力产生相对于密封件模具83的退回方向、沿剪切方向的反作用。因此，尽管附着于密封件模具83，显影刮刀下面的密封件94保持在显影框架71侧，而不会朝着密封件模具83侧运动，从而产生使显影刮刀下面的密封件可靠地形成于显影框架71的密封件形成部分71d处的状态。
如上所述，在该实施例中，通过采用使浇道94b沿凸出方向凸出的程度大于密封功能部分94a的凸出程度的构造，能够提高密封性能，同时抑制显影刮刀下面的密封件94的尺寸增加。此外，浇道94b设置于与密封功能部分94a的位置不同的位置中，使得能够保持密封性能，且不会在密封功能部分94a处形成不均匀部分。
<实施例2>
下面将参考图14至图16介绍实施例2。图14是该实施例中显影框架的密封结构的示意性剖视图。图15是该实施例中显影框架的密封结构的示意性透视图。图16的部分(a)和(b)是该实施例中显影框架的框架密封部分的示意性剖视图，其中，(a)示出了在显影框架部件被连接之前的状态，而(b)示出了在显影框架部件被连接的状态。在该实施例中，框架密封件96作为用于在显影框架部件78和79(该显影框架部件78和79均为显影框架71的一部分)之间进行密封的密封部件由弹性体树脂材料形成。
如图14和图15中所示，框架密封件96包括作为密封部分的密封功能部分96a以及作为被模制部分的浇道96b。密封功能部分96a通过注射模制形成于显影框架部件78的密封件形成部分78a处，并从密封件形成部分78a凸出成凸出形状。此外，密封功能部分96a在其表面处具有平面形状。浇道96b形成为在与密封功能部分96a的位置不同的位置凸出，并与密封功能部分96a连接。
此外，如图15和图16的(a)中所示，浇道96b形成和凸出的方向与密封功能部分96a从显影框架部件78的密封件形成部分78a凸出成凸出形状的方向(图16的(a)中的箭头方向)相同。此外，在该实施例中，浇道96b形成为相对于凸出方向比密封功能部分96a高图16的(a)中所示的高度B2。
这里，在该实施例中，显影框架部件79作为被连接部件包括凸出部分79a，该凸出部分79a作为凸起而凸出成压缩该凸出部分79a和显影框架部件78之间的密封功能部分96a。凸出部分79a布置成与形成于显影框架部件78上的框架密封件96的密封功能部分96a相对。然后，在显影框架部件78和79之间连接中，如图16的(b)中所示，显影框架部件79的凸出部分79a接触框架密封件96的密封功能部分96a。因此保持显影框架部件78和79之间的密封性能。
此外，在密封功能部分96a与显影框架部件79接触的部分处没有形成在密封功能部分96a和浇道96b之间的台阶部分，因此保持密封性能。此外，在通过使用树脂材料模制的显影框架部件78和79之间很容易形成这样的形状，使得浇道96b不接触显影框架部件79。因此，即使当密封功能部分96a具有平面形形状时，也能够提供这样的结构，其中框架密封件96通过与显影框架部件79的凸出部分79a接触而产生的推斥力不容易对显影框架部件79产生影响。
即使采用使密封功能部分96a的表面与浇道96b的表面平齐的结构，框架密封件96也在显影框架部件79的凸出部分79b咬入密封功能部分96a内的状态下与凸出部分79b接触，因此不会由于浇道96b的变形影响密封功能部分96a的变形而消弱密封性能。此外，密封件模制步骤与上面所述类似地进行，因此框架密封件96可靠地形成于显影框架部件78上。
<实施例3>
下面将介绍实施例3。在实施例1中介绍了在图2中所示的显影单元2b的显影刮刀下面的密封件94，但是本发明也可用于感光鼓单元(清洁单元)2a的清洁刮刀下面的密封件25。也就是，清洁刮刀下面的密封件25作为设置于清洁框架24和清洁刮刀28(作为与清洁框架24连接的被连接部件)之间的密封部件具有以下结构。
清洁刮刀下面的密封件25通过使模具与清洁框架24接触并且然后通过将树脂材料注射至模具上而形成。清洁刮刀下面的密封件25包括作为密封部分的密封功能部分以及作为被模制部分的浇道。通过提供这样的清洁刮刀下面的密封件25，能够防止调色剂从清洁框架24和清洁刮刀28之间漏出。
在该实施例中在包括清洁刮刀下面的密封件25的处理盒2中，能够获得与实施例1的效果类似的效果。也就是，在该实施例中，通过采用使得清洁刮刀下面的密封件25的浇道沿凸出方向凸出的程度大于密封功能部分的凸出程度，能够提高密封性能，同时抑制清洁刮刀下面的密封件25的尺寸增加。此外，浇道设置于与密封功能部分的位置不同的位置中，因此不会在密封功能部分上形成不均匀部分，从而能够保持密封性能。
顺便说明，上述实施例中的结构能够以可能范围的组合方式来使用。
根据本发明，能够提高密封性能，同时抑制密封部件的尺寸增大。
尽管已经参考这里所述的结构介绍了本发明，但是本发明并不局限于所述细节，本申请将覆盖在改进目的内或在下面的权利要求的范围内的这些变化或改变。

Claims (30)

1.一种盒，该盒能够可拆卸地安装至成像装置的主组件上，包括：
框架；
容纳部分，该容纳部分由所述框架构成，用于容纳显影剂；
密封部分，用于防止显影剂从所述容纳部分漏出，其中，所述密封部分通过在设置于所述框架上的密封件形成部分处注射模制而形成，并从所述密封件形成部分凸出；以及
浇道，该浇道通过保留在通路内的树脂材料而与所述密封部分形成一体，且该浇道在与所述密封部分的位置不同的位置中从所述框架的表面凸出使得所述浇道沿垂直于所述表面的方向比所述密封部分凸出更远，所述通路用于在通过注射模制来形成所述密封部分时允许熔融树脂材料流动。
2.根据权利要求1所述的盒，其中：所述浇道相对于与所述密封部分的纵向方向垂直的方向设置于与所述密封部分的位置不同的位置中。
3.根据权利要求1所述的盒，其中：所述密封部分设置于所述容纳部分的内部。
4.根据权利要求1所述的盒，其中：所述密封部分从所述密封件形成部分倾斜凸出。
5.根据权利要求1所述的盒，其中：所述浇道从所述密封件形成部分倾斜凸出。
6.根据权利要求1所述的盒，其中：所述密封部分和所述浇道相对于与所述密封部分的纵向方向垂直的方向相互靠近。
7.根据权利要求1所述的盒，其中：所述密封部分由可弹性变形的弹性体树脂材料形成。
8.根据权利要求1所述的盒，还包括：被连接部件，该被连接部件将与所述框架连接，以便构成所述容纳部分，并能够与所述密封部分接触。
9.根据权利要求8所述的盒，其中：所述浇道设置在不与所述被连接部件接触的位置中。
10.根据权利要求8所述的盒，其中：在所述被连接部件安装于所述框架上的状态下，所述密封部分和所述浇道相互不接触。
11.根据权利要求8所述的盒，其中：在所述密封部分和所述浇道之间提供了槽，该槽用于当所述被连接部件安装于所述框架上时允许所述密封部分变形。
12.根据权利要求8所述的盒，其中：所述被连接部件是用于管制由显影剂承载部件承载的显影剂的层厚的管制部件。
13.根据权利要求8所述的盒，其中：所述被连接部件是用于从图像承载部件的表面除去显影剂的清洁部件。
14.根据权利要求8所述的盒，其中：所述被连接部件是异于所述框架的第二框架。
15.根据权利要求14所述的盒，其中：所述第二框架设有与所述密封部分接触的凸起。
16.一种用于在记录材料上形成图像的成像装置，包括：
框架；
容纳部分，该容纳部分由所述框架构成，用于容纳显影剂；
密封部分，用于防止显影剂从所述容纳部分漏出，其中，所述密封部分通过在设置于所述框架上的密封件形成部分处注射模制而形成，并从所述密封件形成部分凸出；以及
浇道，该浇道通过保留在通路内的树脂材料而与所述密封部分形成一体，且该浇道在与所述密封部分的位置不同的位置中从所述框架的表面凸出使得所述浇道沿垂直于所述表面的方向比所述密封部分凸出更远，所述通路用于在通过注射模制来形成所述密封部分时允许熔融树脂材料流动。
17.根据权利要求16所述的成像装置，其中：所述浇道相对于与所述密封部分的纵向方向垂直的方向设置于与所述密封部分的位置不同的位置中。
18.根据权利要求16所述的成像装置，其中：所述密封部分设置于所述容纳部分的内部。
19.根据权利要求16所述的成像装置，其中：所述密封部分从所述密封件形成部分倾斜凸出。
20.根据权利要求16所述的成像装置，其中：所述浇道从所述密封件形成部分倾斜凸出。
21.根据权利要求16所述的成像装置，其中：所述密封部分和所述浇道相对于与所述密封部分的纵向方向垂直的方向相互靠近。
22.根据权利要求16所述的成像装置，其中：所述密封部分由可弹性变形的弹性体树脂材料形成。
23.根据权利要求16所述的成像装置，还包括：被连接部件，该被连接部件将与所述框架连接，以便构成所述容纳部分，并能够与所述密封部分接触。
24.根据权利要求23所述的成像装置，其中：所述浇道设置在不与所述被连接部件接触的位置中。
25.根据权利要求23所述的成像装置，其中：在所述被连接部件安装于所述框架上的状态下，所述密封部分和所述浇道相互不接触。
26.根据权利要求23所述的成像装置，其中：在所述密封部分和所述浇道之间提供了槽，该槽用于当所述被连接部件安装于所述框架上时允许所述密封部分变形。
27.根据权利要求23所述的成像装置，其中：所述被连接部件是用于管制由显影剂承载部件承载的显影剂的层厚的管制部件。
28.根据权利要求23所述的成像装置，其中：所述被连接部件是用于从图像承载部件的表面除去显影剂的清洁部件。
29.根据权利要求23所述的成像装置，其中：所述被连接部件是异于所述框架的第二框架。
30.根据权利要求29所述的成像装置，其中：所述第二框架设有与所述密封部分接触的凸起。
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