JP3382474B2 - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及びクリーニングローラの組み込み方法 - Google Patents

プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及びクリーニングローラの組み込み方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ及び前記プロセスカートリッジを着脱可能な電子写
真画像形成装置及びクリーニングローラの組み込み方法
に関する。
【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリ
ンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファ
クシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサー等が
含まれる。
【０００３】またプロセスカートリッジとしては、帯電
手段、現像手段とクリーニング手段及び電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及
び帯電手段、現像手段の少なくとも１つとクリーニング
手段及び電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に、少なくともクリーニング手段と電子写真感光
体ドラムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものであり、その目的とするとこ
ろは、クリーニングローラーの廃トナー収納容器への組
立・分解が容易であり、安定した回転駆動を行ない、か
つトナーがあふれてもれ出すのを防止するプロセスカー
トリッジ及び電子写真画像形成装置を提供することにあ
る。
【０００５】本発明の第１の発明は 電子写真画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体ドラムと、回転可能に支持され、前記電
子写真感光体ドラムに当接する、前記電子写真感光体ド
ラム上に残留する現像剤を掻き取るクリーニングローラ
と、前記掻き取られた現像剤を収納する収納容器であっ
て、前記クリーニングローラの軸線方向の一端側に設け
られた貫通穴と、前記軸線方向の他端側に設けられた係
合凹部と、を有する収納容器と、前記貫通穴に取り付け
られて、前記貫通穴の内側から挿入された前記クリーニ
ングローラの一端を支持する第１の軸受部材と、前記ク
リーニングローラの前記軸線方向の他端に取り付けられ
た状態で、前記収納容器の正面から前記係合凹部へ取り
付けられて、前記クリーニングローラの前記他端を支持
する第２の軸受部材と、を有することを特徴とするプロ
セスカートリッジである。
【０００６】本発明の第２の発明は前記クリーニングロ
ーラの第１の軸受部材と前記収納容器の側壁の間にはシ
ール部材が設けられており、前記シール部材は前記第１
の軸受部材によって押しつぶされていることを特徴とす
る請求項１に記載のプロセスカートリッジである。
【０００７】本発明の第３の発明は前記クリーニングロ
ーラの第２の軸受部材は電子写真感光体ドラムの端部か
らのトナーもれを防止する端部シール部材の貼付け座面
の少なくとも一部を形成していることを特徴とする請求
項１に記載のプロセスカートリッジである。
【０００８】本出願に係る第４の発明は前記端部シール
部材は前記第２の軸受部材と前記収納容器にまたがって
設けられることを特徴とする第３の発明に記載のプロセ
スカートリッジである。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】本発明の第５の発明はプロセスカートリッ
ジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画
像形成装置において、電子写真感光体ドラムと、回転可
能に支持され、前記電子写真感光体ドラムに当接する、
前記電子写真感光体ドラム上に残留する現像剤を掻き取
るクリーニングローラと、前記掻き取られた現像剤を収
納する収納容器であって、前記クリーニングローラの軸
線方向の一端側に設けられた貫通穴と、前記軸線方向の
他端側に設けられた係合凹部と、を有する収納容器と、
前記貫通穴に取り付けられて、前記貫通穴の内側から挿
入された前記クリーニングローラの一端を支持する第１
の軸受部材と、前記クリーニングローラの前記軸線方向
の他端に取り付けられた状態で、前記収納容器の正面か
ら前記係合凹部へ取り付けられて、前記クリーニングロ
ーラの前記他端を支持する第２の軸受部材と、を有する
プロセスカートリッジを装着するための装着手段と、前
記電子写真感光体に形成した像を記録媒体に転写するた
めの転写手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手
段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置
である。
【００１６】本発明の第６の発明はプロセスカートリッ
ジの収納容器に、電子写真感光体ドラムに当接して、前
記電子写真感光体ドラム上に残留する現像剤を掻き取る
クリーニングローラを組み込むクリーニングローラの組
み込み方法において、前記収納容器の一端側に設けられ
た貫通穴の内側から、前記クリーニングローラの一端を
挿入し、前記貫通穴の外側から、前記クリーニングロー
ラの一端を支持するように、第１の軸受部材を前記貫通
穴に取り付け、前記クリーニングローラの他端に第２の
軸受部材を取り付けた状態で、前記クリーニングローラ
の他端を支持するように、前記収納容器の正面から、前
記収納容器の他端に設けられた係合凹部へ前記第２の軸
受部材を係合させて、前記収納容器に前記クリーニング
ローラを組み込むことを特徴とするクリーニングローラ
の組み込み方法である。
【００１７】
【００１８】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム及び
前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一
体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形
成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式
が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によ
れば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユ
ーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向
上させることができた。そこでこのプロセスカートリッ
ジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【００１９】このプロセスカートリッジは電子写真感光
体ドラムと少なくとも１つのプロセス手段を備えたもの
である。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真
感光体ドラムの表面を帯電させる帯電手段、電子写真感
光体ドラムにトナー像を形成する現像手段、電子写真感
光体ドラムの表面に残留した現像剤（トナー）を除去す
るためのクリーニング手段等がある。
【００２０】クリーニング手段は、電子写真感光体ドラ
ムの表面に記録媒体に転写されずに残留したトナーを掻
き落とすものであり、弾性クリーニングブレードを電子
写真感光体ドラムに圧接させる構成としている。さらに
最近では、クリーニングブレードだけでは帯電手段によ
って電子写真感光体ドラムの表面に生成される帯電生成
物の除去が不十分なので。発泡ゴム等で作られた弾性の
クリーニングローラーを電子写真感光体ドラムに当接さ
せ、回動することで帯電生成物及び残留トナーを除去し
ている。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるカラー画像
形成装置を図面に沿って説明する。
【００２２】以下の説明において長手方向とは記録媒体
の搬送方向に直交し記録媒体の表面に平行な方向をい
う。
【００２３】〔画像形成装置の全体の説明〕まずカラー
画像形成装置全体構成について、図１を参照して概略説
明する。
【００２４】図１はカラー画像形成装置の一形態である
レーザープリンターの全体構成説明である。
【００２５】カラーレーザープリンターの画像形成部
は、一定速度で回転する電子写真感光体１５を含むプロ
セスカートリッジＢと固定式のブラック現像器２１Ｂ
と、回転可能な３つのカラー現像器（イエロー現像器２
０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ）か
ら構成されている。
【００２６】上記画像形成部の下方には、現像され多重
転写されたカラー画像を保持し給紙部から給送された記
録媒体２に更に転写する中間転写体が配置されている。
【００２７】そして、カラー画像を転写された記録媒体
２を、次いで定着部２５へ搬送してカラー画像を記録媒
体２に定着し、排出ローラー３４，３５，３６によって
装置上面の排出部３７へ排出するものである。
【００２８】なお、上記回転可能なカラー現像器及び固
定式のブラック現像器はプリンター本体に対して個別に
着脱可能に構成されている。
【００２９】次に上記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。
【００３０】〔給紙部〕給紙部は、画像形成部へ記録媒
体２を給送するものであり、複数枚の記録媒体２を収納
した給紙カセット１と給紙ローラー３、給送ローラー
４、重送防止のリタードローラー５、給紙ガイド６、レ
ジストローラー８から主に構成される。
【００３１】画像形成時には給紙ローラー３が、画像形
成動作に応じて駆動回転し、給紙カセット１内の記録媒
体２を一枚ずつ分離給送すると共に、ガイド板６によっ
てガイドし、搬送ローラー７を経由してレジストローラ
ー８に至る。
【００３２】画像形成動作中にレジストローラー８は、
記録媒体２を静止待機させる非回転の動作と記録媒体２
を、中間回転体に向けて搬送する回転の動作とを所定の
シーケンスで行い、次工程である転写工程時の画像と記
録媒体２との位置合わせを行う。
【００３３】〔露光手段〕露光手段３０は画像信号に応
じたレーザー光を電子写真感光体ドラム（感光体ドラ
ム）１５に照射するものである。画像信号がレーザーダ
イオードに与えられると、このレーザーダイオードは画
像信号に対応する画像光をポリゴンミラー３１へ照射す
る。
【００３４】このポリゴンミラー３１はスキャナーモー
ターによって高速回転し、ポリゴンミラー３１で反射し
た画像光が、結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介し
て一定速度で回転する感光体ドラム１５の表面を選択的
に露光し、その結果感光体ドラム１５上に静電潜像を形
成する。
【００３５】〔現像手段〕現像手段は、上記静電潜像を
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの各色現像を可能とする３個の回転現像器２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃからなる現像手段２０と１個のブラ
ック現像器２１Ｂからなる現像手段２１とで構成され
る。
【００３６】ブラック現像器２１Ｂは固定現像器であ
り、感光体ドラム１５に対向した位置に現像スリーブ２
１ＢＳが、感光体ドラム１５に対し微小間隔（３００μ
ｍ程度）をもって配置され、感光体ドラム１５にブラッ
クトナーによる可視像を形成する。
【００３７】図１に示すように、ブラック現像器２１Ｂ
は容器内のトナーを送り機構２１ＢＴによって送り込
み、現像スリーブ２１ＢＳの外周に圧接された塗布ブレ
ード２１ＢＢによって時計方向に回転する現像スリーブ
２１ＢＳの外周にトナーを薄層塗布し、且つトナーへ電
荷を付与（帯電）する。
【００３８】また現像スリーブ２１ＢＳに現像バイアス
を印加することにより、感光体ドラム１５の静電潜像に
対応して反転現像（ジャンピング現像）を行い、感光体
ドラム１５の表面にトナー像として顕像化される。
【００３９】ブラック現像器２１Ｂのトナー容量は、ユ
ーザーの取り扱う書類や画像パターンとトナー消費量を
鑑み、他の２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ現像器のトナー容量
の２倍以上の１５０００ページ（ＪＩＳ紙の大きさＡ
４、５％印字）相当のトナーを内包している。
【００４０】このようにブラック現像器２１Ｂを大容量
化することにより、ユーザーがブラック現像器２１Ｂを
交換する頻度を低減すると共に、プリント１枚あたりの
ランニングコストも低減することが可能となる。
【００４１】また、ブラック現像器２１Ｂの配置位置
は、図１に示すように露光装置であるレーザスキャナー
と回転現像器である現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃの中
間に配置することによって、現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２
０Ｃが回転する際に漏れるトナーが、レーザースキャナ
ー等の光学部品にまで飛散することを防止している。こ
れにより、トナーがポリゴンミラーやレンズ、ミラー等
に付着し潜像形成の妨げになることを防止し、鮮明な出
力画像を得ることができる。
【００４２】３個の回転現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ
は各々６０００ページ（ＪＩＳ紙の大きさＡ４、５％印
字）相当のトナーを内包し、軸２２を中心として回転す
る現像ロータリー２３に夫々着脱可能に保持されてい
る。
【００４３】画像形成に際しては各現像器が現像ロータ
リー２３に保持された状態で軸２２を中心に回転移動
し、所定の現像器が、感光体ドラム１５に対向した位置
に止り、更に現像スリーブが感光体ドラム１５に対し微
小間隔（３００μｍ程度）をもって対向するように位置
決めされた後、感光体ドラム１５の静電潜像に対応して
可視像を形成する。
【００４４】カラー画像形成時には中間転写体９の１回
転毎に現像ロータリー２３が回転しイエロー現像器２０
Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ、次い
でブラック現像器２１Ｂの順で現像工程がなされる。
【００４５】画像形成時、最初の現像はイエローの回転
現像器２０Ｙが、プロセスカートリッジＢに対向した位
置に位置決め静止している状態から始まる。回転現像器
２０Ｙはイエロートナーの収容された容器内のトナーを
送り機構によって塗布ローラー２０ＹＲへ送り込んでい
る。図示時計方向に回転する塗布ローラー２０ＹＲ及び
現像スリーブ２０ＹＳの外周に圧接されたブレード２０
ＹＢは、時計方向に回転する現像ローラ２０ＹＳの外周
にトナーを薄層塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦
帯電）する。
【００４６】潜像が形成された感光体ドラム１５と対向
した現像スリーブ２０ＹＳに、現像バイアスを印加する
ことにより、潜像に応じて感光体ドラム１５上にトナー
現像を行うものである。
【００４７】マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０
Ｃについても上記同様なメカニズムでトナー現像が行わ
れる。
【００４８】また各回転現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ
の各現像スリーブは、各現像器が現像位置に回転移動さ
れたとき、プリンター本体１３に設けられた各色現像用
高圧電源、及び駆動と接続されており、各色現像毎に順
次選択的に電圧が印加され駆動が接続される。
【００４９】〔中間転写体〕中間転写体９は、カラー画
像形成動作時には各現像器により可視化された感光体ド
ラム１５上のトナー画像を４回（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂの４色
の各画像）にわたり重ねて転写される。
【００５０】上記中間転写体９上に４色のトナー像が形
成し終わった後、転写ローラー１０は、記録媒体２にカ
ラー画像を転写するタイミングに合わせて、図示しない
カム部材により図示細線で示す上方の位置、即ち記録媒
体２を介して中間転写体９に所定の圧で押しつけられ
る。この時同時に転写ローラー１０には、バイアスが印
加され中間転写体９上のトナー画像は記録媒体２に転写
される。
【００５１】ここで中間転写体９と転写ローラー１０と
は、夫々駆動されているため、両者に挟まれた状態の記
録媒体２は転写工程が行われると同時に、図示左方向に
所定の速度で搬送され次工程である定着器にむけて送ら
れる。
【００５２】〔定着部〕定着部２５は、上記現像手段２
０，２１により形成されたトナー画像を、中間転写体９
を介して記録媒体２上に形成したトナー画像を定着させ
るものである。図１に示すように、記録媒体２に熱を加
えるための定着ローラー２６と記録媒体２を定着ローラ
ー２６に圧接させるための加圧ローラー２７とからな
り、各ローラーは中空ローラーである。その内部に夫々
ヒータ２８，２９を有し回転駆動され同時に記録媒体２
を搬送するよう構成されている。
【００５３】即ちトナー像を保持した記録媒体２は定着
ローラー２６と加圧ローラー２７とにより搬送されると
共に、熱及び圧力を加えられることによりトナーが記録
媒体２に定着される。
【００５４】〔プロセスカートリッジの構成〕次に前記
プロセスカートリッジＢについて図２、図３を用いて概
略説明する。
【００５５】プロセスカートリッジＢは電子写真感光体
（感光体ドラム）１５と、前記感光体ドラム１５に作用
する少なくとも１つのプロセス手段を一体的に構成した
ものであり、本実施の形態では前記プロセス手段として
帯電手段１７とクリーニング手段１６を廃トナー収納容
器１４に組み込んでユニット化している。
【００５６】このプロセスカートリッジＢは画像形成装
置本体１３に対して着脱自在に支持されており、感光体
ドラム１５の寿命に合わせて容易に交換可能であるよう
構成されている。
【００５７】本実施の形態に係わる感光体ドラム１５
は、直径約６２ｍｍのアルミシリンダーの外周面に有機
導電体層を塗布して構成し回転自在に支持されている。
【００５８】感光体ドラム１５の円周上には、クリーニ
ング手段１６、帯電手段１７が配置され、感光体ドラム
１５は装置本体１３の駆動手段から駆動力を伝達される
ことにより、画像形成動作に応じて回転される。
【００５９】〔帯電手段〕帯電手段１７は接触帯電方法
を用いたものであり、帯電ローラを感光体ドラム１５に
当接させ、この帯電ローラに電圧を印加することによっ
て感光体ドラム１５の表面を一様に帯電させるものであ
る。
【００６０】〔クリーニング手段〕クリーニング手段１
６は現像手段２０，２１によって感光体ドラム１５の表
面に形成されたトナー像が記録媒体２に転写された後感
光体ドラム１５上に残留した廃トナーや帯電生成物を除
去するものである。
【００６１】本実施の形態のクリーニング手段１６とは
クリーニングブレード４０とクリーニングローラー４１
からなる。
【００６２】クリーニングブレード４０は廃トナー収納
容器１４に固定される板金の先端に、感光体ドラム１５
の長手方向に沿って圧接するためのウレタンゴム等を接
着または加硫成型して固定したものであり感光体ドラム
１５の回転方向に対してクリーニングブレード４０のゴ
ム先端エッジ部がカウンター方向に当接するように配置
されている。
【００６３】クリーニングローラー４１は発泡ゴム等か
らなる弾性ローラで主に帯電手段１７によって感光体ド
ラム１５表面に生成された帯電生成物を除去するもので
あり、クリーニングブレード４０よりも、感光体ドラム
１５の周面の移動方向の上流側で感光体ドラム１５に当
接して配置されている。
【００６４】なお、クリーニングローラー４１は、感光
体ドラム１５に当接せず一定の隙間をもって配置され、
電気的磁気的に除去するタイプの回転可能なクリーニン
グ手段でも良い。
【００６５】このクリーニングローラー４１は図４に示
すように左右へ突出した軸４１ａ，４１ｂが一本でつな
がる金属軸で軸４１ａ，４１ｂはジャーナル部である。
この金属軸の外周に発泡ゴム等のローラ部４１ｃが設け
てある。
【００６６】廃トナー収納容器１４は図３に示すように
上方が開口すると共に前方に開口部１４ｃを有す容器本
体１４ｄの上部開口を容器蓋１４ｅで覆って密閉したも
のであり、容器本体１４ｄと容器蓋１４ｅは周縁を接
着、溶着等で固定されている。
【００６７】開口部１４ｃは感光体ドラム１５の長手方
向（感光体ドラム１５のドラム軸１５ａの軸方向と同一
方向）に細長い方形の開口であり、この開口部１４ｃ内
にクリーニングローラー４１が配設されている。
【００６８】図４、図１１、図１２に示すように開口部
１４ｃの長手方向の両端壁の内側面１４Ｒ、１４Ｌ間の
距離はクリーニングローラー４１のローラー部４１ｃの
長さよりわずかに大きい。
【００６９】感光体ドラム１５の露出側を長手方向に直
角な方向から見て、右側の端壁には内側面１４Ｒ及び正
面から角形に軸受取付用の係合凹部１４ｂが設けられて
いる。容器本体１４ｄの開口部１４ｃの長手方向の外側
の両側にはブラケット１４ｆが設けられ、このブラケッ
ト１４ｆには感光体ドラム１５のドラム軸１５ａが貫入
する穴１４ｈが設けられている。この穴１４ｈを中心と
して図１２に示すうよに開口部１４ｃ両側の端壁の前面
は円弧面１４ｇが設けてある。なお左側の円弧面は図示
されないが右側と同様に設けてある。
【００７０】前記係合凹部１４ｂには軸受４３が嵌入固
定されている。この軸受４３は丁度係合凹部１４ｂに嵌
入する形状であって、組立状態では側面が開口部１４ｃ
の内側面１４Ｒと同一平面となる平面であり、前面４３
ａは組立状態において開口部１４ｃの長手方向の縁の円
弧面１４ｇと連続する円弧面となっている。この軸受４
３の軸受穴４３ｂにクリーニングローラー４１の右側の
軸４１ｂが回転自在に嵌入している。
【００７１】開口部１４ｃの左側の端壁には貫通穴１４
ａが設けてある。この貫通穴１４ａは小径穴１４ａ１と
大径穴１４ａ２を有する段穴である。小径穴１４ａ１は
軸４１ａがゆるく挿通できる。即ち、クリーニングロー
ラー４１の軸４１ａ側を小径穴１４ａ１に傾けて差込め
る。この傾きはクリーニングローラー４１のローラー部
４１ｃが開口部右側の円弧面１４ｇの外側にある状態で
軸４１ａが小径穴１４ａ１を挿通するために必要であ
り、小径穴１４ａ１と軸４１ａの隙間は、この傾きが得
られる大きさよりわずかに大である。
【００７２】図６に示すように、貫通穴１４ａを軸４１
ａは貫通して廃トナー収納容器１４外へ突出している。
この軸４１ａの突出端にはクリーニングローラーギア５
４が軸４１ａに対して回転しないように取り付けられて
いる。このクリーニングローラーギア５４の中心側はギ
アと一体のカップリング５０となっている。大径穴１４
ａ２にはシール部材４４が軸方向へ圧縮されて挿入され
ている。また軸４１ａを回転自在に支持する軸受穴４２
ａを有する軸受４２の先端の拡径部４２ｂ内にはシール
部材４５が嵌入し、軸４１ａが軸封されている。この軸
受４２はフランジ４２ｃを有し、このフランジ４２ｃを
挿通する不図示のねじ部材を廃トナー収納の容器１４に
ねじ込んで固定されている。
【００７３】上記、軸受４２の先端の拡径部４２ｂ及び
フランジ４２ｃにつらなる拡径部４２ｄの各外周は大径
穴１４ａ２に嵌合している。
【００７４】〔クリーニングローラーの組立方法〕クリ
ーニングローラー４１の組み込み方は図４，５に示すよ
うに廃トナー収納容器１４の開口部１４ｃ正面より行な
われ、まずクリーニングローラー４１を傾けて駆動側の
軸４１ａを開口部１４ｃ内側面１４Ｌの貫通穴１４ａに
差し込む。次に非駆動側の軸４１ｂに軸受４３を取り付
け軸受４３を廃トナー収納容器１４の係合凹部１４ｂに
開口正面より係合させる。駆動側の軸４１ａにシール部
材４４を挿入して、大径穴１４ａ２に入れる。
【００７５】駆動側の軸４１ａは廃トナー収納容器１４
の側部より大径穴１４ａ２に嵌入して取付けられる軸受
４２と嵌合して支持される。この軸受４２を廃トナー容
器１４へ取り付ける際、シール部材４４は大径穴１４ａ
２の奥まで移動し、大径穴１４ａ２と小径穴１４ａ１の
段の端面に押しつけられる。
【００７６】これらによって、図６に二点鎖線で示すシ
ール部材４４が外径をつぶされて、かつ、軸受４２によ
って幅方向もつぶされた状態で組み込まれる。これによ
って軸受４２と廃トナー収納容器１４の係合隙間からト
ナーがもれないようにシールしている。また、クリーニ
ングローラー軸４１ａと軸受４２の拡径部４２ｂに備え
るシール部材４５は内周が軸４１ａに軽く圧入して軸４
１ａと軸受穴４２ａ面の軸受隙間の端部をシールしてい
る。非駆動側は図７，８に示すように軸受４３の前面４
３ａが廃トナー収納容器１４の内側面の円弧面１４ｇと
同一面を形成し端部シール４６の貼付け座面の一部とな
っている。そして、端部シール４６は軸受４３と廃トナ
ー収納容器１４にまたがって、係合継ぎ目を覆うように
貼り付けられる。これによって、端部シール４６が感光
体ドラム１５の端部外周と摺擦し、軸受４３と感光体ド
ラム１５の端部外周との間の隙間からのトナーもれを防
止する。
【００７７】クリーニングローラー４１への駆動伝達
は、図９に示すように装置本体１３の駆動源につらなる
不図示のギアの中心の一端に設けられてクリーニングロ
ーラー駆動軸５１が、感光体ドラム１５の駆動とは別に
装置本体１３より直接駆動力を受け、感光体ドラム１５
の回転方向と同方向に回転する。即ち、クリーニングロ
ーラー４１の外周は感光体ドラム１５の周面の移動方向
と反対方向に移動して感光体ドラム１５に摺擦する。
【００７８】本実施の形態では図９に示す画像形成装置
本体１３の駆動軸５１が図６に示すようにクリーニング
ローラーギア５４の係合穴５０と係合するカップリング
方式で駆動される構成としている。
【００７９】（廃トナー搬送手段）図１０に示すように
クリーニングローラー４１の後方には近接して搬送部材
４７を回転自在に設けている。この搬送部材４７はクリ
ーニングローラー４１によって掻き落とされた帯電生成
物や廃トナーを廃トナー収納容器１４の後方へ搬送する
ものであり、クリーニングローラー４１の近傍に滞留す
るものを防止している。クリーニングローラーギア５４
は廃トナー収納容器１４に回転自在に設けられたアイド
ラギア５２に噛合っている。アイドラギア５２は搬送部
材４７に固定された搬送ギア５３に固定されている。搬
送部材４７は羽根形状やスクリュー形状等であり、クリ
ーニングローラーギア５４よりアイドラギア５２を介し
て搬送ギア５３へ駆動力が伝達され回転する。これによ
って、クリーニングローラー４１で感光体ドラム１５上
から除去されたトナーを廃トナー収納容器１４の奥側へ
搬送する。
【００８０】なお、感光体ドラム１５はドラム軸１５ａ
と装置本体１３の駆動源につらなる駆動軸５５とが係合
して駆動される。このようなギア５２，５３，５４は容
器本体１４ｄの１側に配設され、図９に示すように容器
本体１４ｄの１側に固定されたサイドカバー１４ｉに覆
われており、サイドカバー１４ｉにはカップリング５０
が外方にのぞむように穴が設けられている。前述した実
施の形態によれば、電子写真感光体ドラムを外せば、収
納容器を壊さなくても正面部より取り外すことができる
ので部品交換やリサイクルを行なう際には、分解が容易
に行なうことができる。また、第１の軸受部材は、軸受
と容器壁の間にシール部材を配置し、シール部材は第１
の軸受部材によって押しつぶされる構成であるので、第
１の軸受と容器の嵌合隙間よりの現像剤もれを防止す
る。また、第２の軸受部材は、軸受の面が端部シールの
貼り付け座面を形成しているので、長手方向において軸
受と端部シールがオーバラップして配置することがで
き、プロセスカートリッジの長手寸法が短くなり、小型
化が計れる。また更に、端部シールを軸受と容器にまた
がって貼り付けるため軸受と容器の継ぎ目に（係合隙
間）が覆われ、係合隙間からのトナーもれを防止するこ
とができる。
【００８１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
収納容器にクリーニングローラを正面から組み込むこと
ができるので組立性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカラーレーザープリンタの縦断面
図である。
【図２】本発明に係るプロセスカートリッジの斜視図で
ある。
【図３】本発明のプロセスカートリッジの概略を示す縦
断面図である。
【図４】クリーニングローラーの組み込み説明のための
斜視図である。
【図５】クリーニングローラーの非駆動側の組み込み説
明のための側断面図である。
【図６】クリーニングローラーの駆動側軸部における断
面構成図である。
【図７】クリーニングローラーの非駆動側軸部における
長手配置構成図である。
【図８】クリーニングローラーの非駆動側軸部における
断面構成図である。
【図９】プロセスカートリッジの駆動部斜視図である。
【図１０】搬送部材の駆動構成図である。
【図１１】廃トナー容器の一部断面で示す正面図であ
る。
【図１２】廃トナー容器の縦断面図である。
【符号の説明】
１…給紙カセット ２…記録媒体 ３…給紙ローラー ４…給送ローラー ５…リタードローラー ６…給紙ガイド ７…搬送ローラー ８…レジストローラー ９…中間転写体 １０…転写ローラー １１…弾性層 １２…アルミシリンダー １３…装置本体 １４…廃トナー収納容器 １４ａ…貫通穴 １４ｂ…係
合凹部 １４ｃ…開口部 １４ｄ…容器本体 １４ｅ…
容器蓋 １４ｆ…ブラケット １４ｇ…円弧面１４ｈ…
穴 １４ｉ…サイドカバー １４Ｒ，１４Ｌ…内側面 １５…感光体ドラム １５ａ…ドラム軸 １６…クリーニング手段 １７…帯電手段 ２０…現像手段 ２０Ｃ…シアン現像器 ２０ＣＢ…塗
布ブレード ２０ＣＲ…塗布ローラー ２０ＣＳ…現像
スリーブ ２０Ｍ…マゼンタ現像器 ２０ＭＢ…塗布ブ
レード ２０ＭＲ…塗布ローラー ２０ＭＳ…現像スリ
ーブ ２０Ｙ…イエロー現像器 ２０ＹＢ…塗布ブレー
ド ２０ＹＲ…塗布ローラー ２０ＹＳ…現像スリーブ ２１…現像手段 ２１Ｂ…ブラック現像器 ２１ＢＢ…
塗布ブレード ２１ＢＳ…現像スリーブ ２１ＢＴ…送
り機構 ２２…軸 ２３…現像ロータリー ２５…定着部 ２６…定着ローラー ２７…加圧ローラー ２８，２９…ヒーター ３０…露光手段 ３１…ポリゴンミラー ３２…結像レンズ ３３…反射ミラー ３７…排出部 ４０…クリーニングブレード ４１…クリーニングローラー ４１ａ，４１ｂ…軸 ４
１ｃ…ローラー部 ４２…軸受 ４２ａ…軸受穴 ４２ｂ…拡径部 ４２ｃ
…フランジ ４２ｄ…拡径部 ４３…軸受 ４４，４５…シール部材 ４６…端部シール ４７…搬送部材 ５０…カップリング ５１…駆動軸（装置本体に備えるクリーニングローラー
駆動用） ５２…アイドラギア ５３…搬送ギア ５４…クリーニングローラーギア ５５…駆動軸（感光体ドラム駆動用）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−253740（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−210046（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−242769（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−179389（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−334019（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−76667（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−134482（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−57151（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−102573（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−35163（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 G03G 21/10

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
    プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 回転可能に支持され、前記電子写真感光体ドラムに当接
    する、前記電子写真感光体ドラム上に残留する現像剤を
    掻き取るクリーニングローラと、 前記掻き取られた現像剤を収納する収納容器であって、
    前記クリーニングローラの軸線方向の一端側に設けられ
    た貫通穴と、前記軸線方向の他端側に設けられた係合凹
    部と、を有する収納容器と、 前記貫通穴に取り付けられて、前記貫通穴の内側から挿
    入された前記クリーニングローラの一端を支持する第１
    の軸受部材と、 前記クリーニングローラの前記軸線方向の他端に取り付
    けられた状態で、前記収納容器の正面から前記係合凹部
    へ取り付けられて、前記クリーニングローラの前記他端
    を支持する第２の軸受部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  2. 【請求項２】 前記クリーニングローラの第１の軸受部
    材と前記収納容器の側壁の間にはシール部材が設けられ
    ており、前記シール部材は前記第１の軸受部材によって
    押しつぶされていることを特徴とする請求項１に記載の
    プロセスカートリッジ。
  3. 【請求項３】 前記クリーニングローラの第２の軸受部
    材は電子写真感光体ドラムの端部からのトナーもれを防
    止する端部シール部材の貼付け座面の少なくとも一部を
    形成していることを特徴とする請求項１に記載のプロセ
    スカートリッジ。
  4. 【請求項４】 前記端部シール部材は前記第２の軸受部
    材と前記収納容器にまたがって設けられることを特徴と
    する請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
  5. 【請求項５】 プロセスカートリッジを着脱可能で、記
    録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
    て、 電子写真感光体ドラムと、 回転可能に支持され、前記電子写真感光体ドラムに当接
    する、前記電子写真感光体ドラム上に残留する現像剤を
    掻き取るクリーニングローラと、前記掻き取られた現像
    剤を収納する収納容器であって、前記クリーニングロー
    ラの軸線方向の一端側に設けられた貫通穴と、前記軸線
    方向の他端側に設けられた係合凹部と、を有する収納容
    器と、前記貫通穴に取り付けられて、前記貫通穴の内側
    から挿入された前記クリーニングローラの一端を支持す
    る第１の軸受部材と、前記クリーニングローラの前記軸
    線方向の他端に取り付けられた状態で、前記収納容器の
    正面から前記係合凹部へ取り付けられて、前記クリーニ
    ングローラの前記他端を支持する第２の軸受部材と、を
    有するプロセスカートリッジを装着するための装着手段
    と、 前記電子写真感光体に形成した像を記録媒体に転写する
    ための転写手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
  6. 【請求項６】 プロセスカートリッジの収納容器に、電
    子写真感光体ドラムに当接して、前記電子写真感光体ド
    ラム上に残留する現像剤を掻き取るクリーニングローラ
    を組み込むクリーニングローラの組み込み方法におい
    て、 前記収納容器の一端側に設けられた貫通穴の内側から、
    前記クリーニングローラの一端を挿入し、 前記貫通穴の外側から、前記クリーニングローラの一端
    を支持するように、第１の軸受部材を前記貫通穴に取り
    付け、 前記クリーニングローラの他端に第２の軸受部材を取り
    付けた状態で、前記クリーニングローラの他端を支持す
    るように、前記収納容器の正面から、前記収納容器の他
    端に設けられた係合凹部へ前記第２の軸受部材を係合さ
    せて、 前記収納容器に前記クリーニングローラを組み込むこと
    を特徴とするクリーニングローラの組み込み方法。
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