JP2000075645A - 現像装置、現像カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ブレードと端部周面シール部材とのオー
バーラップ部分における現像剤の融着に起因する現像剤
漏れを防止する。 【解決手段】 現像容器５４における端部周面シール部
材５８の貼り付け座面５４ｄの現像ブレード２９ＹＢと
端部周面シール部材５８とのオーバーラップ対応面を凹
形状部１００とし、オーバーラップ対応面における現像
ブレード２９ＹＢの現像スリーブ２９ＹＳに対する当接
圧を１０〜２００ｇ／ｃｍとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機あるいは電子写真プリンターなどとされる画像形成
装置、該画像形成装置に用いられる現像装置、及び現像
カートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置は、像担持
体上に形成した静電潜像を、現像装置により現像剤像と
して可視化することを行っている。

【０００３】このような現像装置の一つとして、乾式一
成分現像装置が種々提案され、又実用化されている。し
かし、いずれの現像装置でも現像剤担持体上に一成分現
像剤である現像剤の薄層を形成するのは困難である。

【０００４】しかるに、画像の解像力、鮮明度等の向上
が求められている現在、現像剤の薄層形成方法及びその
装置に関する研究は必須となっており、又、これに対し
ていくつかの方策が提案されている。

【０００５】例えば、特開昭５４−４３０３８号公報に
記載されているように、現像剤担持体である現像スリー
ブに金属、ゴム等の材料からなる規制部材である弾性ブ
レードを当接させ、この弾性ブレードと現像スリーブと
の当接部の間に現像剤を通過させて規制することによ
り、現像スリーブ上に現像剤の薄層を形成し、且つ、当
接部での現像剤に十分なトリボを付与させるものであ
る。

【０００６】この場合、上記の弾性ブレードにより非磁
性現像剤を規制するときには、現像スリーブ上に現像剤
を供給する現像剤供給部材が別途必要となる。これは、
磁性現像剤の場合には、現像スリーブ内の磁石の磁力に
より現像スリーブ上の現像剤を供給できるが、非磁性現
像剤の場合には磁力による現像剤の供給が行えないため
である。

【０００７】そこで、図６に示すような現像装置１５０
が提案された。この従来の現像装置１５０では、一成分
現像剤として非磁性現像剤１５３を収容した現像容器１
５４内に弾性ブレード１５１よりも現像スリーブ１５２
の回転方向上流側の位置で当接するポリウレタンフォー
ム、スポンジ等からなる発泡体、或いはファーブラシを
用いた弾性ローラ１５５を設け、矢印α方向に回転させ
ることにより現像スリーブ１５２上に現像剤１５３を供
給している。

【０００８】この現像スリーブ１５２上に供給された現
像剤１５３は、現像スリーブ１５２の回転に伴い、弾性
ブレード１５１と現像スリーブ１５２の当接部に送られ
て薄層化され、感光体１上の静電潜像の現像に供され
る。

【０００９】そして、現像スリーブ１５２上の現像に消
費されずに残存した現像剤１５３は弾性ローラ１５５に
より剥ぎ取られ、且つ上述したように弾性ローラ１５５
により、新たな現像剤１５３が現像スリーブ１５２に供
給され、上述作用を繰り返す。

【００１０】また、この際、現像スリーブ１５２として
金属材料のものを用いた際は弾性ブレード１５１として
金属薄板製のものは現像スリーブ１５２の摩耗の点で好
ましくなく、良好な現像剤薄層を得るためには、ウレタ
ン、シリコン等のゴム材料を用いる必要がある。

【００１１】又、現像剤１５３は、現像スリーブ１５２
がその表面にブラスト加工やカーボンコート処理してあ
ることにより、適度な凹凸によって搬送が良好に行なわ
れる。

【００１２】現像容器１５４の長手方向つまり現像スリ
ーブ１５２の軸線方向に関しては、現像スリーブ端部シ
ール１５８を開口部１５４ａの端部に配して、現像スリ
ーブ１５２の表面に摺擦しながら、現像スリーブ１５２
の長手方向における現像剤横漏れを防止する。

【００１３】このような構成をとることによって、非磁
性現像剤の現像スリーブ１５２上への薄層形成を良好に
行えるようになった。

【００１４】しかし、非磁性現像剤を用いているため
に、磁性現像剤を用い磁界の作用により現像スリーブ表
面に現像剤を保持できやすい磁性現像装置と比べ、磁気
的な吸着力を用いることができないために、現像スリー
ブ１５２の下部や端部近傍からの現像剤の外部への漏れ
出し、いわゆる現像剤漏れが生じやすく、画像形成装置
内を現像剤で汚す不都合を招きやすかった。

【００１５】このため、この現像容器１５４下部の現像
剤回収部分には、現像容器１５４の枠体１５７に一端を
固定し、現像スリーブ１５２に対し軽圧当接した可撓性
のシール部材１５６を設け、未現像剤の通過を許容する
と共に現像容器１５４内の現像剤１５３が現像容器１５
４の下部から漏出するのを防止している。

【００１６】以上のような現像装置は小型の複写機やペ
ージプリンタに用いられるが、最近ではメンテナンスを
容易にするため、現像装置をユニット化するか、現像装
置及び感光ドラムやクリーナ、帯電装置（図示せず）を
共にプロセスカートリッジとして一体化した交換可能な
画像形成装置が実用化されている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像ス
リーブ１５２の横方向の現像剤漏れと現像ブレード１５
１との隙間から現像剤漏れを防止するために、現像ブレ
ード１５１が端部周面シール部材１５８上にオーバーラ
ップしてしている構成の現像装置では、このオーバーラ
ップの構成によって現像ブレード１５１端部での当接圧
が上昇し、現像ブレード１５１上にトナー融着を発生さ
せて、スリーブすじによるトナー漏れが問題となってい
る。

【００１８】従って、本発明の目的は、現像剤規制部材
と端部周面シール部材とのオーバーラップ部分における
現像剤の融着に起因する現像剤漏れを防止できる現像装
置、少なくとも前記現像装置を有する現像カートリッ
ジ、前記現像装置、或いは前記現像カートリッジを備え
た画像形成装置を提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置、現像カートリッジ及び画像形成装置にて達成
される。要約すれば、本発明は、現像剤を収容する現像
容器と、該現像容器の開口部に回転自在に支持され現像
剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体が担
持搬送する現像剤を規制する規制部材と、前記開口部の
両端部に配置された端部周面シール部材とを有し、前記
規制部材の一部が前記端部周面シール部材と重なり合う
現像装置において、前記現像容器における前記端部周面
シール部材の貼り付け座面の前記規制部材と前記端部周
面シール部材とが対応する部位を凹形状としたことを特
徴とする現像装置である。

【００２０】本発明による他の態様によれば、現像剤を
収容する現像容器と、該現像容器の開口部に回転自在に
支持され現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像
剤担持体が担持搬送する現像剤を規制する規制部材と、
前記開口部の両端部に配置された端部周面シール部材と
を有し、前記規制部材の一部が前記端部周面シール部材
と重なり合う現像装置を少なくとも含み、画像形成装置
本体に着脱自在に装着される現像カートリッジにおい
て、前記現像容器における前記端部周面シール部材の貼
り付け座面の前記規制部材と前記端部周面シール部材と
が対応する部位を凹形状としたことを特徴とする現像カ
ートリッジが提供される。

【００２１】又、本発明による他の態様によれば、現像
剤を収容する現像容器と、該現像容器の開口部に回転自
在に支持され現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該
現像剤担持体が担持搬送する現像剤を規制する規制部材
と、前記開口部の両端部に配置された端部周面シール部
材とを有し、前記規制部材の一部が前記端部周面シール
部材と重なり合う現像装置を具備する画像形成装置にお
いて、前記現像容器における前記端部周面シール部材の
貼り付け座面の前記規制部材と前記端部周面シール部材
とが対応する部位を凹形状としたことを特徴とする画像
形成装置が提供される。

【００２２】上記発明において、前記規制部材の前記現
像剤担持体に対する前記凹形状の部位における当接圧は
１０〜２００ｇ／ｃｍであるのが好ましい。又、前記凹
形状の部位に弾性部材を配置することが好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置、現
像カートリッジ及び画像形成装置を図面に則して更に詳
しく説明する。

【００２４】実施例１ ［画像形成装置の全体の説明］まずカラー画像形成装置
の全体構成について、図１を参照して概略説明する。図
１にはカラー画像形成装置の一形態であるカラーレーザ
ープリンターが示される。

【００２５】カラーレーザープリンターは、図１に示す
ように、一定速度で回転する像担持体（感光ドラム）２
１と、固定式の黒現像器（「現像装置」ともいう）３０
Ｂと、回転可能な３色のカラー現像器（イエロー現像器
２９Ｙ、マゼンタ現像器２９Ｍ、シアン現像器２９Ｃ、
「現像装置」ともいう）とから構成される画像形成部、
及び、画像形成部にて現像され、多重転写されたカラー
画像を保持し、転写材給送部から給送された転写材１９
に更に転写する中間転写体３３を備えている。中間転写
体３３からカラー画像を転写された転写材１９を定着部
４４へ搬送して転写材１９に定着し、排出ローラ１６、
１７、１８によって装置上面の排出部４９へ排出する。

【００２６】尚、上記３色のカラー現像器及び固定式の
黒現像器はプリンター本体に対して現像カートリッジと
して個別に着脱可能に構成されている。

【００２７】次に上記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。

【００２８】［像担持体ユニット］像担持体ユニット２
０は、像担持体２１と、像担持体２１のホルダーを兼ね
るクリーニング装置の容器２２とが一体的に構成されて
いる。そして、この像担持体ユニット２０はプリンター
本体に対して着脱自在に支持され、像担持体２１の寿命
に合わせて容易にユニット交換が可能なように構成され
ている。

【００２９】本実施例に係る像担持体２１は、直径６２
ｍｍのアルミシリンダーの外側に有機光導電体層を塗布
して構成し、前述のようにクリーニング装置の容器２２
に回転自在に支持されている。

【００３０】像担持体２１の周上には、クリーナブレー
ド２３、一次帯電手段２４が配置され、また像担持体２
１の一方端に図示しない駆動モータの駆動力を伝達する
ことにより、像担持体２１を画像形成動作に応じて図中
反時計回りに回転させるようにしている。

【００３１】［帯電手段］一次帯電手段２４は接触帯電
方法を用いた導電性ローラであり、導電性ローラを像担
持体２１に当接させ、この導電性ローラ２４に電圧を印
加することによって像担持体２１の表面を一様に帯電さ
せるものである。

【００３２】［露光手段］像担持体２１への露光はスキ
ャナ部２５から行なわれる。即ち画像信号がレーザーダ
イオードに与えられると、このレーザーダイオードは画
像信号に対応する画像をポリゴンミラー２６へ照射す
る。

【００３３】ポリゴンミラー２６はスキャナモータ２６
ａによって高速回転し、ポリゴンミラー２６で反射した
画像光が、結像レンズ２７及び反射ミラー２８を介して
一定速度で回転する像担持体２１の表面を選択的に露光
し、その結果像担持体２１上に静電潜像が形成される。

【００３４】［現像手段］現像手段は、上記静電潜像を
可視像化するために、前述のようにイエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の各色現
像を可能とする３個の回転現像器２９Ｙ、２９Ｍ、２９
Ｃと１個の黒現像器３０Ｂとから構成される。

【００３５】黒現像器３０Ｂは固定現像器であり、像担
持体２１に対向した位置に現像剤担持体である現像スリ
ーブ３０ＢＳが、像担持体２１に対し微小間隔（３００
μｍ程度）をもって配置され、現像スリーブ３０ＢＳに
現像バイアスを印加することにより、像担持体２１の表
面に現像剤像として顕像化される。

【００３６】黒現像器３０Ｂは容器内の現像剤を送り機
構によって現像スリーブ３０ＢＳに送り込み、現像スリ
ーブ３０ＢＳの外周に圧接された塗布ブレード３０ＢＢ
によって、図中時計方向に回転する現像スリーブ３０Ｂ
Ｓの外周に現像剤を薄層塗布し、且つ現像剤へ電荷を付
与（摩擦帯電）する。

【００３７】３個の回転現像器２９Ｙ、２９Ｍ、２９Ｃ
は各々６０００ページ（Ａ４、５％印字）相当の現像剤
を内包し、軸３１を中心として回転する現像ロータリー
３２に現像カートリッジとして夫々着脱可能に保持され
ている。

【００３８】画像形成に際しては各現像器が現像ロータ
リー３２に保持された状態で軸３１を中心に回転移動
し、所定の現像器が、像担持体２１に対向した位置に止
り、更に現像スリーブが像担持体２１に対し微小間隔
（３００μｍ程度）をもって対向するように位置決めさ
れた後、像担持体２１の静電潜像に対応して可視像を形
成する。

【００３９】カラー画像形成時には中間転写体３３の１
回転毎に現像ロータリー３２が回転しイエロー現像器２
９Ｙ、マゼンタ現像器２９Ｍ、シアン現像器２９Ｃ、次
いで黒現像器３０Ｂの順で現像工程がなされる。

【００４０】図２には、イエロー現像器２９Ｙが像担持
体ユニット２０に対向した位置に位置決め静止している
状態が示されている。イエロー現像器２９Ｙは現像容器
５４内の現像剤を送り機構５９によって塗布ローラ２９
ＹＡへ送り込み、図示時計方向に回転する塗布ローラ２
９ＹＡ及び現像剤担持体である現像スリーブ２９ＹＳの
外周に圧接された規制部材としての現像ブレード２９Ｙ
Ｂが、図中時計方向に回転する現像スリーブ２９ＹＳの
外周に現像剤を薄層塗布し、且つ現像剤へ電荷を付与
（摩擦帯電）する。

【００４１】潜像形成された像担持体２１と対向した現
像スリーブ２９ＹＳに、現像バイアスを印加することに
より、潜像に応じて像担持体２１上に現像剤現像を行な
うものである。

【００４２】マゼンタ現像器２９Ｍ、シアン現像器２９
Ｃについても上記同様なメカニズムで現像剤現像が行な
われる。

【００４３】また各回転現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ
の各現像スリーブは、各現像器が現像位置に回転移動さ
れたとき、プリンター本体に設けられてた各色現像用高
圧電源、及び駆動源と接続されており、各色現像毎に順
次選択的に電圧が印加され駆動が伝達される。

【００４４】［中間転写体］中間転写体３３は、カラー
画像形成動作時には各現像器により可視化された像担持
体２１上の現像剤画像を４回（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの４色の
各画像）にわたり多重転写を受けるため、像担持体２１
の外周速度と同期して図中時計回りに回転している。ま
た、多重転写を受けた中間転写体３３は、電圧を印加さ
れた転写ローラ３４によって転写材１９を挟み込み搬送
することにより、転写材１９に中間転写体３３上の各色
現像剤像を同時多重転写する。

【００４５】本実施例に係る中間転写体３３は、直径１
８６ｍｍのアルミシリンダー３５の外周を中抵抗スポン
ジや中抵抗ゴム等の弾性層３６で覆った構成をしてい
る。中間転写体３３は回転自在に支持され、一体的に固
定されたギヤ（図示せず）に駆動を受けて回転する。

【００４６】［クリーニング手段］クリーニング手段
は、現像手段によって像担持体２１に可視像化された現
像剤が、中間転写体３３に転写された後、像担持体２１
上に残った現像剤をクリーニングするものである。クリ
ーニングされた除去現像剤は、クリーナ容器２２に蓄え
られる。容器２２に蓄えられる除去現像剤の量は、像担
持体２１の寿命より早く容器２２を満たすことはなく、
従って、容器２２は像担持体２１の寿命交換時に同時に
一体で交換処理される。

【００４７】［給紙部］給紙部は、画像形成部へ転写材
１９を給送するものであり、複数枚の転写材１９を収納
したカセット３７、給紙ローラ３８、給送ローラ３９、
重送防止のリタードローラ４０、給紙ガイド４１、搬送
ローラ４３、及びレジストローラ４２から主に構成され
る。

【００４８】画像形成時には給紙ローラ３８が、画像形
成動作に応じて駆動回転し、カセット３７内の転写材１
９を１枚ずつ分離給送すると共に、ガイド板４１によっ
てガイドし、搬送ローラ４３を経由してレジストローラ
４２に至る。

【００４９】画像形成動作中にレジストローラ４２は、
転写材１９を静止待機させる非回転の動作と、転写材１
９を中間転写体３３に向けて搬送する回転の動作とを所
定のシーケンスで行ない、次工程である転写工程時の画
像と転写材１９との位置合わせを行なう。

【００５０】［転写部］転写部は、揺動可能な転写ロー
ラ３４からなり、転写ローラ３４は、金属軸を中抵抗発
泡弾性体で巻いてあり、図中上下に移動可能で且つ駆動
を有する。

【００５１】中間転写体３３上に４色の現像剤像を形成
している間、即ち中間転写体３３が複数回回転する間
は、その画像を乱さぬように、転写ローラ３４は図中実
線で示す下方に位置し中間転写体３３とは離れている。

【００５２】中間転写体３３上に４色の現像剤像が形成
し終わった後、転写ローラ３４は、転写材２にカラー画
像を転写するタイミングに合わせて、図示しないカム部
材により図中細線で示す上方位置にあって転写材１９を
介して中間転写体３３に所定の圧で押付けられる。この
時同時に転写ローラ３４には、バイアスが印加され、中
間転写体３３上の現像剤画像が転写材１９に転写され
る。

【００５３】ここで中間転写体３３と転写ローラ３４と
は、夫々駆動されているため、両者に挟まれた状態の転
写材１９は転写工程が行なわれると同時に、図中左方向
に所定の速度で搬送され、次工程を行なう定着部４４に
向けて送られる。

【００５４】［定着部］定着部４４は、現像器２９、３
０により形成された現像剤画像を中間転写体３３を介し
て転写材１９上に形成した現像剤画像を定着させるもの
であり、図１に示すように、転写材１９に熱を加えるた
めの定着ローラ４５と転写材１９を定着ローラ４５に圧
接するための加圧ローラ４６とからなる。各ローラ４
５、４６は中空ローラで、その内部に夫々ヒーター４
７、４８を有し、回転駆動され同時に転写材１９を搬送
するよう構成されている。

【００５５】即ち現像剤像を保持した転写材１９は定着
ローラ４５と加圧ローラ４６とにより搬送されると共
に、熱及び圧力を加えられることにより現像剤が転写材
１９に定着される。

【００５６】次に本発明の特徴部分であるＹ、Ｍ、Ｃの
回転現像器の構成について、図２に示すイエロー現像器
２９Ｙをその代表例として図２〜図４を用いて説明す
る。

【００５７】現像器２９Ｙは、現像剤が収容され、現像
剤送り部材５９が配置された容器枠体５４ａと、現像ス
リーブ２９ＹＳ等が配置され、感光ドラム２１に対向す
る開口部５４ｃを有する現像枠体５４ｂとからなる現像
容器５４を備えている。

【００５８】現像器２９Ｙが画像形成装置本体に装着さ
れた状態において、現像ロータリー３２により割り出し
回転を行い、現像スリーブ２９ＹＳが感光ドラム２１と
対向した現像位置へくると、画像形成装置の駆動源から
不図示の軸継手及びギア列を介して現像スリーブ２９Ｙ
Ｓ及び現像剤送り部材５９に回転が与えられ、現像スリ
ーブ２９ＹＳは図示矢印α方向に回転する。又、現像剤
送り部材５９は図示矢印β方向に回転する。これによっ
て、容器枠体５４ａ側の現像剤５３は現像枠体５４ｂ側
へ移動し、塗布ローラ２９ＹＡによって現像剤５３が現
像スリーブ２９ＹＳに塗布され、現像スリーブ２９ＹＳ
上の現像剤５３は現像ブレード２９ＹＢによって層厚が
規制されて感光ドラム２１へ向かって送り出される。

【００５９】図３にも示すように、現像ブレード２９Ｙ
Ｂは開口部５４ｃにその長手方向に沿って配置されてお
り、開口部５４ｃの両端には、現像スリーブ２９ＹＳの
横方向の現像剤漏れを防止するため、表面がフェルト又
は静電植毛等で、基材が弾性部材で成形される端部周面
シール部材５８（図２参照）が配設され、又、現像ブレ
ード２９ＹＢとの隙間からの現像剤漏れを防止するよう
に点線にて示される現像ブレード２９ＹＢがその両端部
２９ＹＢ１において端部周面シール部材５８上にオーバ
ーラップしてシールしている。

【００６０】そして、現像ブレード２９ＹＢは現像スリ
ーブ２９ＹＳの表面の現像剤の層厚を規制する。このと
き現像ブレード２９ＹＢは金属薄板製のベース部材にウ
レタン、シリコン等のゴム材料を配した当接部で構成さ
れており、高現像画質の実現のために、現像スリーブ２
９ＹＳに対して端部を除く部分では適正値１０〜５０ｇ
／ｃｍの当接圧で当接している。

【００６１】しかし現像ブレード２９ＹＢの端部２９Ｙ
Ｂ１では、上記のように現像ブレード２９ＹＢが端部周
面シール部材５８上にオーバーラップしている構成か
ら、当接圧が高めで、トナーシール性能と現像ブレード
上のトナー融着発生の防止とを両立させるために、当接
圧の適正値として５０〜２００ｇ／ｃｍで当接してい
る。

【００６２】この当接圧を左右するものとして、図４に
示すように、現像スリーブ２９ＹＳと現像ブレード２９
ＹＢの位置関係の他に、現像ブレード２９ＹＢと端部周
面シール部材５８のオーバーラップ構成における端部周
面シール部材５８の反発力がある。

【００６３】本現像器の端部周面シール部材５８のシー
ル領域は、現像ブレード２９ＹＢの端部２９ＹＢ１（図
３参照）、現像スリーブ２９ＹＳの摺動面２９ＹＳ１、
及び吹き出し防止シート５６となっており、すべての部
材と各部分での適正圧で当接しなければならず、当接圧
は適正値であることが要求される。

【００６４】そこで、現像ブレード２９ＹＢに求められ
る当接圧を得るため、現像容器５４における端部周面シ
ール部材５８の貼り付け座面５４ｄの現像ブレード２９
ＹＢと端部周面シール部材５８とのオーバーラップ対応
面を凹形状部１００とした。

【００６５】このような構成とすることにより、現像ブ
レード２９ＹＢと端部周面シール部材５８とのオーバー
ラップ部分における現像剤の融着に起因する現像剤漏れ
を防止することができる。

【００６６】又、図３に示す端部周面シール部材５８の
貼り付け座面５４ｄを一部、凹形状部１００としたこと
による貼り付け座面５４ｄの減少に起因する端部周面シ
ール部材５８の剥がれを防止するため、貼り付け座面５
４ｄが一番狭くなったところでも貼り付け座面５４ｄを
横方向にｗ＝１ｍｍ以上設ける構成とした（図３参
照）。

【００６７】実施例２ 次に、本発明の第２実施例について図５を参照して説明
する。

【００６８】本実施例は、第１実施例と概略同じ構成、
つまり現像容器５４における端部周面シール部材５８の
貼り付け座面５４ｄの現像ブレード２９ＹＢと端部周面
シール部材５８とのオーバーラップ対応面を凹形状部１
００とした構成において、この凹形状部１００に発泡体
やゴム等の弾性部材１０１を配置し、これにより、現像
ブレード２９ＹＢの現像スリーブ２９ＹＳに対する当接
圧を更に適正圧とすると共に、現像剤の侵入防止を図る
ことができる。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による現像装置、現像カートリッジ及び画像形成装置に
よれば、現像容器における端部周面シール部材の貼り付
け座面の規制部材と前記端部周面シール部材とが対応す
る部位を凹形状としたことにより、前記規制部材と前記
端部周面シール部材とのオーバーラップ部分における現
像剤の融着に起因する現像剤漏れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の現像装置を用いた画
像形成装置を示す全体構成図である。

【図２】本発明に係る第１実施例の現像装置を示す断面
図である。

【図３】図２の現像装置を現像スリーブと端部周面シー
ル部材を省いて感光ドラム方向から見た正面図である。

【図４】図２の現像装置の要部拡大断面図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る現像装置を示す要部
拡大断面図である。

【図６】従来の現像装置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

２１ 感光ドラム（像担持体） ２９Ｙ、２９Ｍ、２９Ｃ 現像器（現像装置） ２９ＹＢ 現像ブレード（規制部材） ２９ＹＳ 現像スリーブ（現像剤担持
体） ５４ 現像容器 ５４ｃ 開口部 ５８ 端部周面シール部材 １００ 凹形状部 １０１ 弾性部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀川 直史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AC04 AD02 AD06 AD13 AD17 AD35 CA12 EA14 FA03 FA21 GA13

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収容する現像容器と、該現像容
   器の開口部に回転自在に支持され現像剤を担持搬送する
   現像剤担持体と、該現像剤担持体が担持搬送する現像剤
   を規制する規制部材と、前記開口部の両端部に配置され
   た端部周面シール部材とを有し、前記規制部材の一部が
   前記端部周面シール部材と重なり合う現像装置におい
   て、 前記現像容器における前記端部周面シール部材の貼り付
   け座面の前記規制部材と前記端部周面シール部材とが対
   応する部位を凹形状としたことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記規制部材の前記現像剤担持体に対す
   る前記凹形状の部位における当接圧が１０〜２００ｇ／
   ｃｍである請求項１の現像装置。
3. 【請求項３】 前記凹形状の部位に弾性部材を配置した
   請求項１又は２の現像装置。
4. 【請求項４】 現像剤を収容する現像容器と、該現像容
   器の開口部に回転自在に支持され現像剤を担持搬送する
   現像剤担持体と、該現像剤担持体が担持搬送する現像剤
   を規制する規制部材と、前記開口部の両端部に配置され
   た端部周面シール部材とを有し、前記規制部材の一部が
   前記端部周面シール部材と重なり合う現像装置を少なく
   とも含み、画像形成装置本体に取り外し可能に装着され
   る現像カートリッジにおいて、 前記現像容器における前記端部周面シール部材の貼り付
   け座面の前記規制部材と前記端部周面シール部材とが対
   応する部位を凹形状としたことを特徴とする現像カート
   リッジ。
5. 【請求項５】 前記規制部材の前記現像剤担持体に対す
   る前記凹形状の部位における当接圧が１０〜２００ｇ／
   ｃｍである請求項４の現像カートリッジ。
6. 【請求項６】 前記凹形状の部位に弾性部材を配置した
   請求項４又は５の現像カートリッジ。
7. 【請求項７】 現像剤を収容する現像容器と、該現像容
   器の開口部に回転自在に支持され現像剤を担持搬送する
   現像剤担持体と、該現像剤担持体が担持搬送する現像剤
   を規制する規制部材と、前記開口部の両端部に配置され
   た端部周面シール部材とを有し、前記規制部材の一部が
   前記端部周面シール部材と重なり合う現像装置を具備す
   る画像形成装置において、 前記現像容器における前記端部周面シール部材の貼り付
   け座面の前記規制部材と前記端部周面シール部材とが対
   応する部位を凹形状としたことを特徴とする画像形成装
   置。
8. 【請求項８】 前記規制部材の前記現像剤担持体に対す
   る前記凹形状の部位における当接圧が１０〜２００ｇ／
   ｃｍである請求項７の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記凹形状の部位に弾性部材を配置した
   請求項６又は７の画像形成装置。