CN103664506A - 高纯偏氟乙烯单体的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯偏氟乙烯单体的生产方法，包括如下步骤：1）二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，脱去高沸物；2）塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔；3）偏氟乙烯浓缩回收塔，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔；4）中间组分浓缩脱出塔，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔，5）二氟一氯乙烷回收塔，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。本发明生产的偏氟乙烯单体纯度高。

Description

高纯偏氟乙烯单体的生产方法

技术领域

本发明涉及高纯偏氟乙烯单体的生产方法。

背景技术

现有偏氟乙烯单体的生产方法，生产出的偏氟乙烯单体纯度不够高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯偏氟乙烯单体的生产方法，其生产的偏氟乙烯单体纯度高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高纯偏氟乙烯单体的生产方法，包括如下步骤：

1）二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35℃、塔顶-23℃、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜-25℃、塔顶-18℃、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出；

2）塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜-27℃、塔顶-35℃、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔；

3）偏氟乙烯浓缩回收塔的塔釜85℃、塔顶-35℃、压力2.5MPa，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔；

4）中间组分浓缩脱出塔的塔釜60℃、塔顶50℃、压力1.5MPa，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔，

5）二氟一氯乙烷回收塔的塔釜85-90℃、塔顶55℃、压力1.5MPa，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种高纯偏氟乙烯单体的生产方法，其生产的偏氟乙烯单体纯度高，使所得偏氟乙烯单体纯度≥99.999％。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种高纯偏氟乙烯单体的生产方法，包括如下步骤：

1）二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35℃、塔顶-23℃、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜-25℃、塔顶-18℃、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出；

2）塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜-27℃、塔顶-35℃、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔；

3）偏氟乙烯浓缩回收塔的塔釜85℃、塔顶-35℃、压力2.5MPa，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔；

4）中间组分浓缩脱出塔的塔釜60℃、塔顶50℃、压力1.5MPa，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔，

5）二氟一氯乙烷回收塔的塔釜85℃、塔顶55℃、压力1.5MPa，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。

实施例2

一种高纯偏氟乙烯单体的生产方法，包括如下步骤：

1）二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35℃、塔顶-23℃、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜-25℃、塔顶-18℃、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出；

2）塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜-27℃、塔顶-35℃、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔；

3）偏氟乙烯浓缩回收塔的塔釜85℃、塔顶-35℃、压力2.5MPa，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔；

4）中间组分浓缩脱出塔的塔釜60℃、塔顶50℃、压力1.5MPa，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔，

5）二氟一氯乙烷回收塔的塔釜90℃、塔顶55℃、压力1.5MPa，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。

实施例3

一种高纯偏氟乙烯单体的生产方法，包括如下步骤：

1）二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35℃、塔顶-23℃、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜-25℃、塔顶-18℃、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出；

2）塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜-27℃、塔顶-35℃、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔；

3）偏氟乙烯浓缩回收塔的塔釜85℃、塔顶-35℃、压力2.5MPa，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔；

4）中间组分浓缩脱出塔的塔釜60℃、塔顶50℃、压力1.5MPa，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔，

5）二氟一氯乙烷回收塔的塔釜87℃、塔顶55℃、压力1.5MPa，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.高纯偏氟乙烯单体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35℃、塔顶-23℃、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜-25℃、塔顶-18℃、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出；

2）塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜-27℃、塔顶-35℃、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔；

3）偏氟乙烯浓缩回收塔的塔釜85℃、塔顶-35℃、压力2.5MPa，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔；

4）中间组分浓缩脱出塔的塔釜60℃、塔顶50℃、压力1.5MPa，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔，

5）二氟一氯乙烷回收塔的塔釜85-90℃、塔顶55℃、压力1.5MPa，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。