CN110683997A - 生产mtbe过程中环氧丙烷残液的回收分离方法 - Google Patents

生产mtbe过程中环氧丙烷残液的回收分离方法 Download PDF

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唐斌
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    • C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
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Abstract

生产MTBE过程中环氧丙烷残液的回收分离方法，其特征在于：采用如下步骤：步骤一：环氧丙烷残液自上游储罐进入脱重塔；脱重塔采用加压连续操作，将环氧丙烷残液初步提纯，轻组分进入萃取精馏塔待进一步分离精制；步骤二：萃取精馏塔采用加压连续操作，萃取剂自塔顶加入；萃取精馏塔塔顶物料进入共沸精馏塔，进行进一步精制；步骤三：共沸精馏塔塔顶采出合格产品；共沸精馏塔塔底采出物料为共沸剂与萃取剂的混合物，进入分相罐中进行分离，所得共沸剂返回共沸精馏塔重复利用，所得萃取剂返回萃取精馏塔塔顶重复利用。

Description

生产MTBE过程中环氧丙烷残液的回收分离方法
技术领域
本发明属于资源回收领域，具体涉及过氧化法生产MTBE过程中环氧丙烷残液的回收分离方法。
背景技术
随着国家环保要求的不断加强，相关化工企业均面临越来越严峻的环保问题。目前环氧丙烷的制备方法共三种：氯醇法、共氧化法、直接氧化法。在环氧丙烷的制备过程中会产生残液。将其作为废液进行排放不但会污染环境，还会造成经济损失。如果能够对残液进行精制提纯，不但能够避免环境污染，还可以增加经济效益，实现环境与经济的双赢。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种过氧化法生产MTBE过程中环氧丙烷残液的回收分离方法。
生产MTBE过程中环氧丙烷残液的回收分离方法，其特征在于：
采用如下步骤：
步骤一：环氧丙烷残液自上游储罐进入脱重塔；脱重塔采用加压连续操作，将环氧丙烷残液初步提纯，分为轻重两个组分；重组分进入相应储罐，轻组分进入萃取精馏塔待进一步分离精制；
步骤二：萃取精馏塔采用加压连续操作，萃取剂自塔顶加入；加压后会产生富溶剂从萃取精馏塔塔底采出，进入溶剂回收塔；溶剂回收塔采用加压连续操作，溶剂回收塔塔底采出经过纯化的贫溶剂返回萃取精馏塔塔顶重复利用，溶剂回收塔塔顶采出沸点低于丙酮的杂质进入相应储罐；萃取精馏塔塔顶物料进入共沸精馏塔，进行进一步精制；
步骤三：共沸精馏塔采用加压连续操作，共沸剂与萃取精馏塔塔顶物料自同一位置进入共沸精馏塔；共沸精馏塔塔顶采出合格产品；共沸精馏塔塔底采出物料为共沸剂与萃取剂的混合物，进入分相罐中进行分离，所得共沸剂返回共沸精馏塔重复利用，所得萃取剂返回萃取精馏塔塔顶重复利用。
进一步地，步骤一中环氧丙烷残液为400kg/h。
进一步地，步骤一中脱重塔产生的重组分为甲醇、丙酮和环氧丁烷，且为14kg/h。
再进一步地，步骤二中溶剂回收塔塔顶采出沸点低于丙酮的杂质为环氧丙烷、甲酸甲酯、甲醇、乙醛，且为61kg/h。
其有益效果是：
1.减少了环境中的二次污染 ，减少二氧化碳排放。
2.废弃资源的利用化，原来直接焚烧的，现在从中提纯环氧丙烷。
3.达到了无害化、减量化、资源化。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施例
生产MTBE过程中环氧丙烷残液的回收分离方法，其特征在于：
采用如下步骤：
步骤一：环氧丙烷残液自上游储罐进入脱重塔；脱重塔采用加压连续操作，将环氧丙烷残液初步提纯，分为轻重两个组分；重组分进入相应储罐，轻组分进入萃取精馏塔待进一步分离精制；
步骤二：萃取精馏塔采用加压连续操作，萃取剂自塔顶加入；加压后会产生富溶剂从萃取精馏塔塔底采出，进入溶剂回收塔；溶剂回收塔采用加压连续操作，溶剂回收塔塔底采出经过纯化的贫溶剂返回萃取精馏塔塔顶重复利用，溶剂回收塔塔顶采出沸点低于丙酮的杂质进入相应储罐；萃取精馏塔塔顶物料进入共沸精馏塔，进行进一步精制；
步骤三：共沸精馏塔采用加压连续操作，共沸剂与萃取精馏塔塔顶物料自同一位置进入共沸精馏塔；共沸精馏塔塔顶采出合格产品；共沸精馏塔塔底采出物料为共沸剂与萃取剂的混合物，进入分相罐中进行分离，所得共沸剂返回共沸精馏塔重复利用，所得萃取剂返回萃取精馏塔塔顶重复利用。
进一步地，步骤一中环氧丙烷残液为400kg/h。
进一步地，步骤一中脱重塔产生的重组分为甲醇、丙酮和环氧丁烷，且为14kg/h。
再进一步地，步骤二中溶剂回收塔塔顶采出沸点低于丙酮的杂质为环氧丙烷、甲酸甲酯、甲醇、乙醛，且为61kg/h。
其有益效果是：
1.减少了环境中的二次污染 ，减少二氧化碳排放。
2.废弃资源的利用化，原来直接焚烧的，现在从中提纯环氧丙烷。
3.达到了无害化、减量化、资源化。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.生产MTBE过程中环氧丙烷残液的回收分离方法，其特征在于：
采用如下步骤：
步骤一：环氧丙烷残液自上游储罐进入脱重塔；脱重塔采用加压连续操作，将环氧丙烷残液初步提纯，分为轻重两个组分；重组分进入相应储罐，轻组分进入萃取精馏塔待进一步分离精制；
步骤二：萃取精馏塔采用加压连续操作，萃取剂自塔顶加入；加压后会产生富溶剂从萃取精馏塔塔底采出，进入溶剂回收塔；溶剂回收塔采用加压连续操作，溶剂回收塔塔底采出经过纯化的贫溶剂返回萃取精馏塔塔顶重复利用，溶剂回收塔塔顶采出沸点低于丙酮的杂质进入相应储罐；萃取精馏塔塔顶物料进入共沸精馏塔，进行进一步精制；
步骤三：共沸精馏塔采用加压连续操作，共沸剂与萃取精馏塔塔顶物料自同一位置进入共沸精馏塔；共沸精馏塔塔顶采出合格产品；共沸精馏塔塔底采出物料为共沸剂与萃取剂的混合物，进入分相罐中进行分离，所得共沸剂返回共沸精馏塔重复利用，所得萃取剂返回萃取精馏塔塔顶重复利用。
2.如权利要求1所述的生产MTBE过程中环氧丙烷残液的回收分离方法，其特征在于：步骤一中环氧丙烷残液为400kg/h。
3.如权利要求1所述的生产MTBE过程中环氧丙烷残液的回收分离方法，其特征在于：步骤一中脱重塔产生的重组分为甲醇、丙酮和环氧丁烷，且为14kg/h。
4.如权利要求1所述的生产MTBE过程中环氧丙烷残液的回收分离方法，其特征在于：步骤二中溶剂回收塔塔顶采出沸点低于丙酮的杂质为环氧丙烷、甲酸甲酯、甲醇、乙醛，且为61kg/h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112266323A (zh) * 2020-10-28 2021-01-26 雅邦绿色过程与新材料研究院南京有限公司 一种从环氧丙烷、甲基叔丁基醚生产废液中回收丙酮的工艺方法

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李燕: "《化工原理》", 31 July 2015, 延边大学出版社 *

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