CN103653083A - 一种辣椒酸汤制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辣椒酸汤制备方法,包括辣椒修整清洗,然后与生姜、大蒜等辅料混合,进行初次破碎,破碎后的浆料加入白酒、甜酒,装罐密封发酵;发酵后取出浆料,再次进行细磨粉碎,并再次装罐密封发酵;再次发酵后,取出浆料作调质灭菌处理,并灌装,其特征在于:所述初次破碎以达10~15mm可见块状颗粒为破碎程度;再次细磨粉碎以达60~65目粒度为粉碎程度;所述浆料调质灭菌处理是以菜籽油为媒介,将预热菜籽油放入锅内加热到200~220℃时,加入浆料翻炒10~12分钟,并加入木姜子油,炒制温度控制在100~120℃。本发明具有发酵充分,营养丰富,酸辣适中,风味纯正,口感细腻,生产周期较短,保质期较长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸汤制备方法,特别是一种辣椒酸汤制备方法。
背景技术
酸汤作为一种自然发酵的有机酸食品,具有营养丰富、开胃消食、南北皆宜的特点,被广大美食者所喜爱。但现有的辣椒酸汤制作中,由于制作工艺方面还存在酸汤发酵不充分,生产周期较长,保质期较短的问题,使酸汤的酸、辣、鲜、香不纯正,风味不足,产品的口感和品质不够细腻,影响人们的吃食和保存。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有制备技术中的不足,提供一种酸汤发酵充分,营养丰富,酸辣适中,风味纯正,口感细腻,生产周期较短,保质期较长的辣椒酸汤制备方法。
本发明为实现上述目的,采用如下技术解决方案:
一种辣椒酸汤制备方法,包括辣椒修整清洗,然后与生姜、大蒜等辅料混合,进行初次破碎,破碎后的浆料加入白酒、甜酒,装罐密封发酵;发酵后取出浆料,再次进行细磨粉碎,并再次装罐密封发酵;再次发酵后,取出浆料作调质灭菌处理,并灌装;所述初次破碎以达10~15mm可见块状颗粒为破碎程度;再次细磨粉碎以达60~65目粒度为粉碎程度;所述浆料调质灭菌处理是以菜籽油为媒介,将预热菜籽油放入锅内加热到200~220℃时,加入浆料翻炒10~12分钟,并加入木姜子油,炒制温度控制在100~120℃。
进一步的技术方案是初次装罐发酵时间控制在29天;再次装罐发酵的时间控制在40~50天;初次装罐发酵的温度控制在20~25℃;再次装罐发酵的温度控制在20℃以下,即<20℃以下;再次细磨粉碎后的浆料在装罐发酵之前,加入甜酒糟;所述灌装是在浆料调质灭菌后,待整个浆料完全沸腾之后,在1小时内热灌装,热灌装温度在85~90℃;浆料发酵使用的容器为土陶罐;所述预热菜籽油的温度为50~60℃。
本发明的有益效果在于:由于对酸汤原料的两次破碎粉碎,采用不同的粒度要求,且分别控制发酵温度,使得酸汤分梯度充分发酵,缩短了生产周期,且在再次细磨粉碎后加入甜酒糟,甜酒糟中含有大量的糖分、粗蛋白质,从而起到了二次促进发酵的目的,调整风味,增加醇香,使酸汤内乳酸、酒石酸、丁二酸等有机酸含量得到显著提高。而土陶罐的发酵容器使用,帮助酸汤能够最大程度地发酵,提升酸汤品质;而以菜籽油为媒介,通过100~120℃的高温翻炒浆料,对浆料中的有害菌和其它微生物进行消杀,防止变质,从而延长了产品的保质期限,同时,油和酸加热后产生脂化反应,使产品整体风味更加丰富、立体。本发明具有发酵充分,营养丰富,酸辣适中,风味纯正,口感细腻,生产周期较短,保质期较长的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作详细说明。
本发明具体实施例是:一种辣椒酸汤制备方法,包括辣椒修整清洗、主辅料混合、初次破碎、加料装罐发酵、细磨粉碎、再次加料装罐发酵、调质灭菌处理、灌装等工艺步骤。
本发明具体加工工艺是:
a、辣椒修整清洗,精选优质新鲜红辣椒,去掉辣椒把,进行清洗;
b、主辅料混合,清洗完毕的红辣椒与准备好的生姜、大蒜等辅料混合充分;
c、初次破碎,对上述混合料进行破碎处理,破碎处理以达到10~15mm可见块状颗粒为破碎程度;
d、加料装罐发酵,在破碎后的浆料中加入白酒、甜酒,装入罐中密封发酵;浆料发酵使用的容器为土陶罐,能够有利于浆料的发酵;初次装罐发酵时间控制在29天;初次装罐发酵的温度控制在20~25℃;
e、细磨粉碎,初次发酵完成后,取出浆料,再次进行细磨粉碎,再次细磨粉碎以达60~65目粒度为粉碎程度;
f、再次加料装罐发酵,将上述浆料再次装罐密封发酵,而再次细磨粉碎后的浆料在装罐发酵之前,加入甜酒糟,有利于浆料的二次充分发酵;再次装罐发酵的时间控制在40~50天;再次装罐发酵的温度控制在20℃以下,即<20℃以下;浆料发酵使用的容器为土陶罐;
g、调质灭菌处理,将再次发酵的浆料取出,以菜籽油为媒介,将预热菜籽油放入锅内加热到200~220℃时,加入浆料翻炒10~12分钟,并加入木姜子油,调节风味,生香增香;预热菜籽油的温度为50~60℃;炒制温度控制在100~120℃;
h、灌装,在浆料调质灭菌后,待整个浆料完全沸腾之后,在1小时内热灌装,热灌装温度在85~90℃,以达到即时热灌装,防止有害菌和其它微生物的再次滋生,防止污染变质的目的。
通过上述工艺,本发明不但可有效改善酸汤的风味口感,增加醇香,口感细腻,酸辣适中,而且使酸汤内乳酸、酒石酸、丁二酸等有机酸含量得到显著提高,营养丰富,同时缩短了生产周期,延长了产品的保质期,满足人们对美食的饮食需求。
Claims (7)
1.一种辣椒酸汤制备方法,包括辣椒修整清洗,然后与生姜、大蒜等辅料混合,进行初次破碎,破碎后的浆料加入白酒、甜酒,装罐密封发酵;发酵后取出浆料,再次进行细磨粉碎,并再次装罐密封发酵;再次发酵后,取出浆料作调质灭菌处理,并灌装,其特征在于:所述初次破碎以达10~15mm可见块状颗粒为破碎程度;再次细磨粉碎以达60~65目粒度为粉碎程度;所述浆料调质灭菌处理是以菜籽油为媒介,将预热菜籽油放入锅内加热到200~220℃时,加入浆料翻炒10~12分钟,并加入木姜子油,炒制温度控制在100~120℃。
2.根据权利要求1所述的辣椒酸汤制备方法,其特征在于:初次装罐发酵时间控制在29天;再次装罐发酵的时间控制在40~50天。
3.根据权利要求1所述的辣椒酸汤制备方法,其特征在于:初次装罐发酵的温度控制在20~25℃;再次装罐发酵的温度控制在20℃以下,即<20℃以下。
4.根据权利要求1所述的辣椒酸汤制备方法,其特征在于:再次细磨粉碎后的浆料在装罐发酵之前,加入甜酒糟。
5.根据权利要求1所述的辣椒酸汤制备方法,其特征在于:所述灌装是在浆料调质灭菌后,待整个浆料完全沸腾之后,在1小时内热灌装,热灌装温度在85~90℃。
6.根据权利要求1所述的辣椒酸汤制备方法,其特征在于:浆料发酵使用的容器为土陶罐。
7.根据权利要求1所述的辣椒酸汤制备方法,其特征在于:所述预热菜籽油的温度为50~60℃。
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