CN103635503B - 低密度聚氨酯泡沫体 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施方案所提供的低密度柔性聚氨酯泡沫体是包括至少一种多元醇和至少一种异氰酸酯（其包含至少50wt%的基于MDI的异氰酸酯)的反应体系的反应产物。该柔性聚氨酯泡沫体根据ASTM？D3574-01所测定的密度为低于约33kg/m3，根据NBR8515:2003所测定的撕裂强度为大于约160N/m并且根据ASTM？D-3574-H所测定的回弹率为至少45%。

Description

低密度聚氨酯泡沫体
技术领域
本发明的实施方案涉及聚氨酯泡沫体，更具体而言涉及柔性聚氨酯泡沫体。
背景技术
柔性聚氨酯泡沫体是公认的商业制品。柔性聚氨酯泡沫体应用于各种各样的应用中，应用范围从缓冲(如床垫、枕头和座垫)到绝热包装。聚氨酯泡沫体通常通过将多元醇组分与异氰酸酯在发泡剂、催化剂和其他添加剂的存在下进行反应来制备。两种常用的异氰酸酯是基于TDI(甲苯二异氰酸酯)和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)的异氰酸酯。通过使用基于MDI的异氰酸酯所制得的泡沫体已知固化更快，从而相比于通过使用基于TDI的异氰酸酯所制得的泡沫体而言，会导致更好的密度分布。更高的固化速率在需要更高吞吐量的不连续发泡工艺上以及在泡沫体较高(如约两米或更高)的时候是特别有用的。然而，在没有使用任何辅助发泡剂的情况下，难以用基于MDI的异氰酸酯制造出低密度(例如低于33kg/m3)、具有可接受的回弹率和压缩变定同时也保持可接受的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度的泡沫体。在以下两方面之间典型地观察到了存在折衷，一方面是机械性能，包括拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率，另一方面是回弹率和压缩变定。此外，此类低密度柔性泡沫体在泡沫体的不同高度处会具有不均匀的密度分布。
因此，需要低密度聚氨酯柔性泡沫体，其具有可接受的密度分布并且在以下两方面之间具有可接受的平衡，一方面是机械性能，包括拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率，另一方面是回弹率和压缩变定。
发明内容
本发明的实施方案包括低密度聚氨酯柔性泡沫体，其具有可接受的密度分布并且在以下两方面之间具有可接受的平衡，一方面是机械性能，包括拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率，另一方面是回弹率和压缩变定。
本发明的实施方案包括聚氨酯泡沫体，其包括以下反应体系的反应产物，其中该反应体系包括至少一种多元醇和至少一种包括至少50wt%的基于MDI的异氰酸酯的异氰酸酯。该柔性聚氨酯泡沫体根据ASTMD3574-01所测定的密度低于约33kg/m3，根据NBR8515:2003所测定的撕裂强度大于约160N/m并且根据ASTMD-3574-H球回弹所测定的回弹率为至少45%。该密度可以低于约26、27、28、29、30、31、32、33、34或35kg/m3。该撕裂强度可以为大于约166、170、173、180、190、200、205、210、212、220、230、240、249、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、368、370或376N/m。该回弹率可以是至少45、46、47、49、50、51、52、53、55、56、57、58、60、61、62或65%。
本发明的实施方案包括聚氨酯泡沫体，其是以下反应体系的反应产物，其中该反应体系包括：
至少一种异氰酸酯组分，其中至少50wt%的该异氰酸酯组分包括基于MDI的异氰酸酯；
至少一种第一聚醚多元醇，其当量为约1000–2500，总标称官能度为约3到约6；以及
至少一种第二聚醚多元醇，其当量为约1400–2000，总标称官能度为约2到约7.2；
其中该柔性聚氨酯泡沫体根据ASTMD3574-01所测定的密度为低于约33kg/m3。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其具有的根据NBR8515:2003所测定的撕裂强度大于约160N/m并且根据ASTMD-3574-H球回弹%所测定的回弹率为至少45%。该密度可以低于约26、27、28、29、30、31、32、33、34或35kg/m3。该撕裂强度可以大于约166、170、173、180、190、200、205、210、212、220、230、240、249、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、368、370或376N/m。该回弹率可以是至少45、46、47、49、50、51、52、53、55、56、57、58、60、61、62或65%。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其具有的根据ASTMD3574-03所测量的90%压缩变定为小于约3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13%。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其具有的根据NBR8515:2003所测定的断裂伸长率为大于约120、125、130、132、140、150、156、160、168、170、180、185、188、190、195、200、205、208或210%。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其具有的根据NBR8515:2003所测定的拉伸强度为大于约34、35、40、45、50、55、60、70、78、80、85、90、95、97、100、105、109、110、115、120或125kPa。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其具有的每米高的密度变化低于约2kg/m3。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其中该反应体系还包括延迟作用凝胶催化剂和延迟作用发泡催化剂中的至少一种。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其中该反应体系还包括至少一种延迟作用凝胶催化剂和至少一种延迟作用发泡催化剂。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其中该基于MDI的异氰酸酯包括4,4'-和2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯以98:2到60:40的重量比的混合物。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其中该基于MDI的异氰酸酯包括聚合物型多亚甲基多苯基异氰酸酯与4,4'-和2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其中该基于MDI的异氰酸酯包括至少一种异氰酸酯-封端的预聚物，其通过将MDI与至少一种平均标称官能度为约2到约4的聚氧化烯多元醇进行反应来获得。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其中该第一多元醇包括聚氧化乙烯封端的聚氧化丙烯多元醇，封端的百分比为约10-20%，并且含量为50–99重量%，基于所使用的多元醇的总重量计。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其中该第二多元醇包括聚氧化乙烯/聚氧化丙烯封端的聚氧化丙烯，聚氧化乙烯百分比为约60–85，并且含量为1–30重量%，基于所使用的多元醇的总重量计。
实施方案包括以上所述的泡沫体，其中该第二多元醇包括聚环氧丁烷聚醚。
具体实施方式
本发明的实施方案提供的低密度聚氨酯柔性泡沫体在该柔性泡沫体内具有窄密度分布并且在以下两方面之间具有可接受的平衡，一方面是机械性能，包括拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率，另一方面是回弹率和压缩变定。这些低密度聚氨酯柔性泡沫体可以通过将至少一种多元醇与至少一种异氰酸酯进行反应来制造。实施方案所包括的至少一种异氰酸酯是基于MDI的异氰酸酯。实施方案还可以包括，将该至少一种异氰酸酯和该至少一种多元醇在至少一种延迟作用催化剂的存在下进行反应。
多元醇在本领域中是公知的并且包括在本文中所描述的那些多元醇以及任何其他市售的多元醇。多元醇通常具有的平均官能度范围为2到8，数均分子量为100到10,000，如200到7,000，平均羟值范围为20到400mgKOH/g，例如为20到100mgKOH/g。一种或多种多元醇和/或一种或多种共聚物多元醇的混合物也可以用来生产根据本发明的实施方案的低密度聚氨酯泡沫体。
代表性的多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、多羟基-封端的缩醛树脂、羟基-封端的胺和多胺。这些的例子以及其他合适的异氰酸酯-反应活性材料，例如，更全面地描述在美国专利No.4,394,491中。可以使用的替代的多元醇包括基于聚碳酸亚烷基酯的多元醇和基于聚磷酸酯的多元醇。
实施方案包括聚醚多元醇，其通过将氧化烯，如环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷或它们的组合添加到具有2到8个活性氢原子的引发剂中来制备。用于该聚合的催化可以是阴离子或阳离子的，其中催化剂如KOH、CsOH、三氟化硼或双氰化物配合物(DMC)催化剂如六氰基钴酸锌。
用于生产该多元醇的引发剂可具有2到8个将会与氧化烯起反应的官能团。合适的引发剂分子的例子是水，有机二羧酸（如琥珀酸、己二酸、邻苯二甲酸和对苯二甲酸），以及多元醇（尤其是二元到五元醇或二亚烷基二醇、例如乙二醇、1,2-和1,3-丙二醇、二甘醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇和蔗糖或它们的共混物）。其他引发剂包括含叔胺的线型化合物和环状化合物如乙醇二胺(ethanoldiamine)、三乙醇二胺(triethanoldiamine)、和甲苯二胺的各种异构体。
实施方案可以包括胺引发的多元醇，其用下式所给出的烷基胺来引发，其或者含有作为多元醇链的一部分的烷基胺，
HmA-(CH2)n-N(R)-(CH2)p-AHm
其中n和p独立地是2到6的整数，A在每一种情况下独立地是氧或氢，当A是氧时m等于1而当A是氮时为2。
在一个实施方案中，该至少一种多元醇包括当量为约1000–2500的至少一种的聚氧化乙烯封端的聚氧化丙烯多元醇。此类多元醇的总标称官能度可以为约3–6。在一些实施方案中，该多元醇可以用丙三醇和蔗糖的共混物来引发。该多元醇可以是聚氧化乙烯封端的，其百分数约10-20%。此类多元醇的例子是SPECFLEXNC630、SPECFLEXNC632、VORALUXHF505和VORANOLCP6001，所有都可从TheDowChemicalCompany获得。实施方案包括使用这些多元醇的不同实施方案的混合物。在多元醇的共混物中，可以包括这些多元醇或多元醇的混合物，以使得它们在该共混物中的存在量为50–99重量%比率，基于在该共混物中的多元醇的总重量计。在本文中包括和在本文中公开了在50%和95%之间的所有单个数值和子范围；例如，该多元醇在该共混物中的存在量可以为50、60、70或80%的下限到60、70、80、85、90、95或99%的上限。
该多元醇共混物也可以包括至少一种聚氧化乙烯/聚氧化丙烯封端的聚氧化丙烯多元醇，其具有的当量为约1400–2000，总标称官能度为约2至7.2，和聚氧化乙烯百分数为约60–85。此类多元醇可获自TheDowChemicalCompany。实施方案包括使用不同实施方案的这些多元醇的混合物。在多元醇的共混物中可以包括这些多元醇，以使得它们在该共混物中的存在量为0–30重量%的比率，基于多元醇在该共混物中的总重量计。本文中包括和本文中公开了所有在0%和30%之间的单个数值和子范围；例如，该多元醇在该共混物中的存在量可以为0、1、2、3、4、5、6、7、8、10、12、15、17、19或20%的下限，到5、6、7、8、10、12、15、17、19或20、25或30%的上限。
该多元醇共混物可以另外包括至少一种聚环氧丁烷聚醚，如在美国专利No.5,600,019中所述，其通过在碱性催化剂的存在下将引发剂和环氧丁烷结合来制备。然后嵌段聚合物通过将聚环氧丁烷与环氧乙烷在碱性催化剂的存在下进行结合以形成环氧乙烷/环氧丁烷嵌段聚醚来制备。在另一个实施方案中，聚环氧丁烷聚醚可通过首先形成聚环氧乙烷聚醚然后通过在碱性催化剂的存在下结合聚环氧乙烷与环氧丁烷以形成嵌段聚合物来制备。嵌段聚合物对于形成具有相对低分子量的聚醚而言是有用的，不过引入一些含量水平的无规性，对于形成分子量大于约2,000的聚醚而言，可能是理想的。例如，在另一个实施方案中，聚环氧丁烷聚醚的制备可以如下：首先形成如上所述的聚环氧丁烷，然后在碱性催化剂的存在下将该聚环氧丁烷与环氧乙烷和环氧丁烷的混合进料进行结合。
聚环氧丁烷聚醚的标称官能度可以为约1到约8。虽然聚环氧丁烷聚醚可以按照任何已知的用于制备聚醚的方式来制备，但是它们通常通过在碱性催化剂的存在下将引发剂与氧化烯结合来制备。例如，甲醇可以用作制备标称官能度为1的表面活性剂的引发剂。蔗糖可以用来制备标称官能度高至8的聚环氧丁烷聚醚。也可以使用引发剂的混合物。
额外的多元醇可以包括环氧丙烷和直至20wt%的环氧乙烷的聚(环氧丙烷)无规共聚物，具有的官能度为2到4和当量为800到2200；
额外的多元醇可以包括含有聚合物多元醇的多元醇，其具有的当量为500或更大并且具有聚合物分散相。该聚合物分散相可以是烯属不饱和单体(其中苯乙烯、丙烯腈和苯乙烯-丙烯腈共聚物属于特别理想的)的颗粒,聚脲颗粒或聚氨酯颗粒。该分散相可以占该共聚物多元醇的5到60wt%；
为了制备低密度柔性泡沫体，可使一种或多种多元醇的混合物与至少一种异氰酸酯起反应。使用的异氰酸酯的量通常要足以提供65到110的异氰酸酯指数。在另一个实施方案中该指数是70到100而在另外的实施方案中为75到90。
该至少一种异氰酸酯可以包括至少一种基于MDI的异氰酸酯。该至少一种基于MDI的异氰酸酯可以占至少50、55、60、70、80、90、95或100重量%，基于所使用的异氰酸酯的总重量计。该至少一种基于MDI的异氰酸酯可以包括二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和/或该异氰酸酯-封端的预聚物，其具有的异氰酸酯含量为至少6wt%。MDI可以包括的异构体为4,4'-和2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯，其重量比如98:2到60:40、98:2到68:32、95:5到70:30或从90:10到70:30。当没有4,4'-和2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯时，该异氰酸酯混合物的余量可包括2,2'-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的碳化二亚胺或脲基甲酸酯或脲酮亚胺加合物和它们的混合物。
该4,4'-和2,4'-MDI异构体也可以以与聚合物型多亚甲基多苯基异氰酸酯(聚合物型MDI)的混合物的方式来使用。在一个实施方案中，该聚合物型MDI占40、50、60或70wt.%或更多，基于MDI异氰酸酯的总量计。特别合适的聚合物型MDI产品的游离MDI含量为5到50wt%、10到40wt%或10到30wt%。此类聚合物型MDI产品可以商品名PAPI和VORANATE从TheDowChemicalCompany获得。实施方案包括的聚合物型MDI产品的平均异氰酸酯官能度为2到3.3异氰酸酯基团/分子并且异氰酸酯当量为120到170或125到135。该类型的合适的市售产品包括PAPIPB-219、PAPI27、VORANATEM229、VORANATE220、VORANATE290、VORANATEM595和VORANATEM600，所有这些都可获自TheDowChemicalCompany。
MDI的异氰酸酯-封端的预聚物可通过将该至少一种异氰酸酯与至少一种聚醚多元醇进行反应来获得，其存在于低于化学计量的量中，以便让所获得的加合物具有的异氰酸酯含量为从6、8、10、15、20、25或28的重量百分比，到28、30或31的重量百分比。
此类异氰酸酯-封端的预聚物的适合的实施方案的例子公开在美国专利5,114,989中而且例如为，例如，氨基甲酸酯-改性的多异氰酸酯，其指定为SPECFLEXNE134，可从TheDowChemicalCompany获得。用于该预聚物的制备中的聚氧化烯多元醇的平均官能度为约2到约4，为约2到约3。对于“平均官能度”，其理解为每分子具有的异氰酸酯反应活性位点的数量，对于多元醇的情况，羟基基团，能够与异氰酸酯基团起反应。该聚氧化烯多元醇的进一步特征在于，它的羟基当量为约2200到约3500并且其内所含有的氧化乙烯残基为约40wt%到约68wt%。该多元醇的羟基当量可以是从约2300或2400直至约3200或2800。
该多元醇的氧化乙烯残基含量可以是从约55wt%、从约58wt%或从约60wt%，直至约64wt%或约65wt%。该氧化乙烯残基在该多元醇之内的分布可以是以内部方式或以端部方式位于该聚氧化烯链上一个或多个嵌段，另一种是在多元醇的整个聚氧化烯链上以无规方式，或它们的组合。该聚氧化烯链的剩余的部分，当没由氧化乙烯残基构成时，包括氧化丙烯、氧化丁烯残基或它们的混合物，不过尤其是氧化丙烯残基。此类残基分别获自环氧丙烷和环氧丁烷的反应。也可以存在来自其他氧化物的残基。
实施方案所包括的异氰酸酯-封端的预聚物通过使用以下异氰酸酯共混物来获得，该共混物包括重量比为70:30的4,4'-MDI和2,4'-MDI与粗二苯基甲烷二异氰酸酯组合物（例如，如VORANATE*M220，其可从theDowChemicalCompany获得，和其含有多亚甲基多苯基多异氰酸酯(约57.5wt%)、4,4'-MDI(40wt.%)和2,4'-MDI(2.5wt.%)）。将70:30的4,4'-/2,4'-MDI与VORANATEM220例如以60:40的重量比共混结合，可获得基本组成为4,4'-MDI(约58%)、2,4'(约19%)和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(约23%)的预聚物。
在一个实施方案中，该聚氧化烯多元醇可以与至少一种该基于MDI的异氰酸酯起反应以便提供随后可以与类似的异氰酸酯或其他包括粗二苯基甲烷二异氰酸酯的异氰酸酯混合的预聚物。
当制备该预聚物时，聚氧化烯多元醇与多异氰酸酯的相对量要足以确保所获得的预聚物具有上述的异氰酸酯含量。当制备该预聚物时，上述聚氧化烯多元醇任选地也可以与在制备异氰酸酯-封端的预聚物中所常规使用的其他异氰酸酯反应活性物质相结合使用。此类常规物质包括，例如，乙二醇、丙二醇、它们的更高级氧化烯加合物和其他没有落入以上聚氧化烯多元醇的叙述中的聚醚多元醇。
该预聚物可以通过使用对于此类制备的现有技术中已描述的条件来制备。通常，该预聚物可通过将多元醇受控制地添加到异氰酸酯中同时连续地进行搅拌来制备。该多元醇与该异氰酸酯的添加比例有利地要足以保持从约45°到约90°或从约60°到约80℃的反应温度，如有必要，使用加热或冷却。
实施方案也包括按照在美国专利申请公开No.2006/0142529中所述的内容来制备的预聚物。该预聚物可以是聚醚多元醇与化学计量过量的至少一种异氰酸酯的反应产物。
用于制备预聚物的聚醚多元醇组合物可以包括一种或多种聚醚多元醇并且其具有的平均标称羟基官能度为1.6到8，分子量为1000到12000并且具有至少30%、至少40%、至少50%或至少65wt%的氧化乙烯基团。在一个实施方案中，多元醇组合物的标称官能度为1.6到6、从1.6到4或1.6到2.5。类似地，多元醇组合物的分子量可以是从1000到8000、从1000到5000，和或从1500到3500。可以使用具有不同的官能度和氧化乙烯含量的聚醚多元醇的组合（包括单羟基物质和低分子量二醇和三醇物质或胺在内），然而在这种情况下此类组合的平均官能度、分子量和氧化乙烯含量必须是如上所述。也有利的是，各多元醇的氧化乙烯含量是无规分布在整个分子中。用于制备预聚物的聚醚多元醇组合物可以是标称羟基官能度为1.6到2.5、分子量为1500到3500和具有至少65wt%的氧化乙烯基团的聚醚多元醇.
为了制造低密度柔性泡沫体，一种或多种多元醇的混合物可以与该至少一种异氰酸酯在至少一种延迟作用催化剂的存在下起反应，以便获得在异氰酸酯和多元醇的反应(凝胶)与异氰酸酯与水的反应(发泡)之间的平衡，从而生产出低密度柔性聚氨酯泡沫体，其中泡孔是相对均匀的而且该泡沫体具有可接受的机械性能。如本文中所使用的，表达“延迟作用催化剂”旨在表示显示所需的具有缓慢启动、但随后有提高活性的性质的催化剂。也就是说，延迟作用催化剂最初会显示出低活性随后在以后的时间显示提高的活性。在活化之后显示出高催化活性的催化剂会是有用的。
该至少一种延迟作用催化剂可以是延迟作用凝胶催化剂或延迟作用发泡催化剂。实施方案还包括至少一种延迟作用催化剂，其既包括至少一种延迟作用凝胶催化剂又包括至少一种延迟作用发泡催化剂。
为了向在本发明的实施方案中所采用的催化剂提供时间延迟特点,一些催化剂可以用有机羧酸或酚来封闭。对于“封闭”催化剂化合物或“封闭”叔胺化合物的含义为：该化合物在与多元醇组分混合之前可以用有机羧酸或酚来封闭；或者该化合物可在多元醇组分内借助于将最初未封闭的化合物与多元醇组分连同有效获得有机羧酸封闭化合物的有机羧酸一起混合来封闭。对于“未封闭”催化剂或“未封闭”叔胺的含义为，在向多元醇组分添加催化剂化合物之前，其是未用羧酸封闭的，因为它的分子结构提供了所需的时间延迟，没有必要用有机羧酸封闭。延迟作用催化剂的例子描述在美国专利No.5,478,494中。
使用在本发明中的延迟作用发泡催化剂可以是羧酸封闭的叔胺，例如，如羧酸封闭的叔胺醚。这些延迟作用发泡催化剂可以通过异氰酸酯与多元醇的放热反应的热量来进行热活化。延迟作用发泡催化剂的叔胺部分具有以下通式：
其中当相应的c或d等于0时，R1、R3、R4和R6各自独立地是支化或优选未支化的C1-C5烷基基团例如甲基或乙基基团，而当相应的c或d大于0时，R1、R3、R4和R6各自独立地是亚甲基基团；R2和R5是支化或未支化的含醚的亚甲基基团；R7和R8各自独立地是支化或未支化的亚甲基基团；Y是氧，或者
R9和R10各自独立地是C1-C5基团，例如甲基或乙基基团；a和b各自独立地是1到6的整数，如1到2；c和d各自独立地是0到6的整数；e是2到4的整数；和f是1到3的整数。
叔胺发泡催化剂的具体的例子包括N,N,N,N"-四甲基-2,2'-二氨基二乙基醚；N,N,N',N",N"五甲基二乙基三胺；N,N,N',N",N'",N"",N""羟甲基(hydromethyl)四乙基五胺；N,N,N',N",N"五甲基二亚丙基三胺，2-二甲基氨基乙基-1,3-二甲基氨基丙基醚；以及N,N-二吗啉基乙基醚中的一种或多种。
用于封闭叔胺发泡催化剂和延迟作用凝胶催化剂的合适的有机羧酸包括含有1-20个碳原子的单-或二羧酸，例如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、己酸、2-乙基-已酸、辛酸、氰基乙酸、丙酮酸、苯甲酸、草酸、丙二酸、琥珀酸和马来酸。有机酸封闭的叔胺发泡催化剂可以溶解于水或有机溶剂中从而避免盐作为晶体的分离和避免获得相分离。合适的有机溶剂包括在分子中具有2到4个羟基基团的多元醇，如乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇类、2,6-己二醇和甘油。在列举的化合物中最常使用的是乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇和1,4-丁二醇。
该叔胺发泡催化剂可以完全地或部分地用有机羧酸来封闭从而各自得到有机羧酸的完全封闭的叔胺盐或有机羧酸的部分封闭的叔胺盐。有机羧酸与叔胺发泡催化剂反应的量取决于人们所需的延迟叔胺催化活性的程度。
延迟作用发泡催化剂的例子包括基于双(N,N-二甲基氨基乙基)醚的DABCOBL-17催化剂(可从AirProductsandChemicals,Inc获得)，以及NIAXA-400(可从MomentivePerformanceMaterials获得)。
延迟作用凝胶催化剂用来提高在多元醇和异氰酸酯之间的反应速率并促进尺寸稳定性。不同于延迟作用发泡催化剂（其可以用羧酸来封闭以获得它的时间延迟性能），延迟作用凝胶催化剂可以是封闭的或未封闭的（这取决于结构）而且仍然提供时间延迟
合适的延迟作用凝胶催化剂是在聚氨酯领域中已知的任何具有时间延迟性能的叔胺催化剂，包括脂环族叔胺和脂肪族叔胺。作为延迟作用凝胶催化剂，很好地适用于本发明的是具有以下通式的未封闭脂肪族叔胺：
其中R1'、R2'、R5'和R6'各自独立地是C1-C5支化或未支化的烷基基团，优选甲基或乙基基团，任选地取代有羟基基团。R3'和R4'各自独立地是氢或C1-C3烷基基团，优选氢；并且n是4到10的整数，优选6到8。
未封闭脂肪族凝胶催化剂的例子是N,N,N',N'四甲基六亚甲基二胺和N,N'二甲基-N,N'-二异丙基六亚甲基二胺。
其他在本发明的实施方案中是有用的叔胺凝胶催化剂是在本领域中已知用来催化异氰酸酯-多元醇反应的有机酸封闭的脂肪族、脂环族或杂环叔胺催化剂。这些叔胺中的一些具有以下通式：
其中R7'和R10'各自独立地是支化或未支化的C1到C10亚甲基基团，优选C1-C3亚甲基基团，或其中R7'和R10'可以彼此互相连接以在氮之间形成含有2到6个碳原子的封闭的环；以及R8'和R9'各自独立地是支化或未支化的C1到C6亚甲基基团；横跨N或O原子和R8'或R9'基团的键是单键或双键；X是氢或
其中R"和R'"各自独立地是支化或未支化的C1到C6烷基基团，如甲基或乙基基团，并且其中R'和R"可以任选地彼此通过氧或取代的叔氮互相连接以形成含有2到6个碳原子的封闭的环。
合适的有机酸封闭的胺凝胶催化剂是三亚乙基二胺、N-乙基或甲基吗啉、N,N二甲基氨基乙基吗啉、N-丁基吗啉、N,N'二甲基哌嗪、双-(二甲基氨基-烷基)-哌嗪类、1,2二甲基咪唑的酸封闭的胺。在本发明内合适的叔胺（其必须用有机酸来封闭）是二甲基苄基胺、四甲基乙二胺和二甲基环己基胺。
合适用来封闭凝胶催化剂的酸可以是与用来封闭发泡催化剂的酸相同。凝胶催化剂可以溶解于与用来溶解发泡催化剂相同的溶剂中。
发泡催化剂和凝胶催化剂在多元醇组合物中的总量按重量计是加速一种或多种发泡剂-多元醇和异氰酸酯之间的反应的有效量。通常，发泡和凝胶催化剂的总量的范围是0.1到6.0pbw、优选2.0到4.0pbw，基于100pbw的多元醇组分计。
延迟作用凝胶催化剂的例子包括以1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷为基础的DABCO8154催化剂(可从AirProductsandChemicals,Inc获得)，基于POLYCATDBU胺催化剂的POLYCATSA-1、POLYCATSA-102和POLYCATSA-610/50催化剂(可从AirProductsandChemicals,Inc.获得)，DABCOTMR-30、POLYCAT1058(可从AirProductsandChemicals,Inc.获得)，TEGOAMINAS33(可从EvonikIndustriesAG)获得和NIAXA-300(可从MomentivePerformanceMaterials获得)。
在某些实施方案中，用于一种或多种多元醇与至少一种异氰酸酯的混合物的反应的反应体系可以还包括发泡剂。在某些实施方案中，该发泡剂含量是1%到5wt%，基于反应体系的总重量计。在某些实施方案中，该发泡剂含量是1%到2wt%，基于反应体系的总重量计。在某些实施方案中，发泡剂是水。
虽然在可发泡聚氨酯组合物中一般没有使用另外的催化剂(除该延迟作用催化剂之外)，但是在本文所述实施方案的范围内可包括一种或多种常规催化剂。催化剂通常以较少量使用，例如，各催化剂的使用量为0.0015到5wt%，基于总反应体系计。催化剂或催化剂混合物的量取决于：凝胶和发泡反应对于具体设备而言所需的平衡、多元醇和异氰酸酯的反应活性以及本领域技术人员熟知的其他因素。
对于催化聚氨酯形成反应，已知有各种各样的材料，包括叔胺；叔膦类如三烷基膦和二烷基苄基膦；各种金属螯合物例如可从乙酰丙酮、苯甲酰丙酮、三氟乙酰基丙酮、乙酰乙酸乙酯等等，与金属如Be、Mg、Zn、Cd、Pd、Ti、Zr、Sn、As、Bi、Cr、Mo、Mn、Fe、Co和Ni中获得的那些；强酸的酸性金属盐，如氯化铁、氯化锡、氯化亚锡、三氯化锑、硝酸铋和氯化铋；强碱如碱金属和碱土金属氢氧化物、烷氧化物和酚盐，各种金属醇盐和酚盐如Ti(OR)4、Sn(OR)4和Al(OR)3，其中R是烷基或芳基，以及醇盐与羧酸、β-二酮和2-(N,N-二烷基氨基)醇的反应产物；碱土金属、Bi、Pb、Sn或Al的羧酸盐；以及四价锡化合物，和三价或五价铋、锑或砷化合物。优选的催化剂包括叔胺催化剂和有机锡催化剂。市售的叔胺催化剂的例子包括：三甲胺、三乙胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N,N-二甲基苄基胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基氨基乙基、N,N,N',N'-四甲基-1,4-丁二胺、N,N-二甲基哌嗪、1,4-二氮杂双环-2,2,2-辛烷、双(二甲基氨基乙基)醚、三亚乙基二胺和二甲基烷基胺，其中该烷基基团含有4到18个碳原子。这些叔胺催化剂的混合物是常用的。
市售的胺催化剂的例子包括NIAXA1和NIAXA99(在丙二醇中的双(二甲基氨基乙基)醚，可从MomentivePerformanceMaterials获得)，NIAXB9(在聚氧化烯多元醇中的N,N-二甲基哌嗪和N-N-二甲基十六烷基胺，可从MomentivePerformanceMaterials获得)，DABCO8264(双(二甲基氨基乙基)醚、在二丙二醇中的三亚乙基二胺和二甲基羟乙基胺的混合物，可从AirProductsandChemicals获得)，DABCO33LV(在二丙二醇中的三乙烯二胺，可从AirProductsandChemicals获得)，DABCOBL-11(在二丙二醇中的70%双-二甲基氨基乙基醚溶液，可从AirProductsandChemicals,Inc获得；POLYCAT58(可从AirProductsandChemicals获得的专有胺催化剂)，POLYCAT5(五甲基二亚乙基三胺，可从AirProductsandChemicals获得)以及POLYCAT8(N,N-二甲基环己胺，可从AirProductsandChemicals获得)。
有机锡催化剂的例子是氯化锡，氯化亚锡，辛酸亚锡，油酸亚锡，二月桂酸二甲基锡，二月桂酸二丁锡，具有式SnRn(OR)4-n的其他有机锡化合物，其中R是烷基或芳基和n是0-2，等等。如果使用的话，则有机锡催化剂一般与一种或多种叔胺催化剂一起使用。理想的可商购有机锡催化剂包括KOSMOS29(来自EvonikAG的辛酸亚锡)、DABCOT-9和T-95催化剂(辛酸亚锡组合物都可从AirProductsandChemicals获得)。
在某些实施方案中，反应体系还包括一种或多种表面活性剂从而在泡沫体膨胀和固化时有助于稳定该泡沫体。表面活性剂通常以较少量使用，例如，各催化剂的使用量为约0.0015到约5wt%，基于总反应体系计。该量取决于表面活性剂或表面活性剂的混合物，以及本领域技术人员熟知的其他因素。
表面活性剂的例子包括非离子型表面活性剂和润湿剂，例如通过将环氧丙烷、然后是环氧乙烷顺序加成到丙二醇上所制备的那些，固体或液体有机聚硅氧烷和长链醇的聚乙二醇醚。也可以使用离子型表面活性剂例如长链烷基酸硫酸酯、烷基磺酸酯和烷基芳基磺酸的叔胺或烷醇胺盐。通过将环氧丙烷然后是环氧乙烷顺序加成到丙二醇上所制备的表面活性剂是优选的，固体或液体有机聚硅氧烷同样是优选的。有用的有机聚硅氧烷表面活性剂的例子包括市售的聚硅氧烷/聚醚共聚物如TEGOSTAB(可从EvonikAG获得)B-8462、B-8404和B-8871，以及DC-198和DC-5043表面活性剂，其可从DowCorning获得，以及NIAXL-627、NIAXL-620和NIAXL-618，其可从MomentivePerformanceMaterials获得。
在进一步的实施方案中，为了改善加工并且为了允许使用更高的异氰酸酯指数，另外的添加剂，例如描述在出版物WO20008/021034(其公开内容通过引用来合并到本文中)中的那些，可以加入到反应混合物中。这样的添加剂包括1)羧酸的碱金属或过渡金属盐；2)1,3,5-三烷基-或1,3,5-三(N,N-二烷基氨基烷基)-六氢-s-三嗪化合物；和3)季铵化合物的羧酸盐。当使用时，这样的添加剂通常的用量为约0.01到1份，基于100总多元醇计。该另外的添加剂通常溶解在反应混合物的至少一种其他组分中。将其溶解在多异氰酸酯中一般是不优选的。
在泡沫配方中可以包括各种额外的组分。这些包括，例如，交联剂、增塑剂、填料、防烟剂、香料、增强剂、染料、着色剂、颜料、防腐剂、异味遮蔽剂、物理发泡剂、化学发泡剂、阻燃剂、内部脱模剂、杀生物剂、抗氧化剂、UV稳定剂、抗静电剂、触变剂、粘合促进剂、泡孔扩张剂和这些的组合。
一种或多种交联剂任选存在于泡沫体配方中。如果使用，则交联剂的用量优选是至少约0.1、更优选至少约0.25和至多优选约1，更优选至多约0.5重量份，基于100重量份的多元醇总量计。
“交联剂”可以是每分子中具有三个以上异氰酸酯-反应活性基团的材料并且优选每异氰酸酯-反应活性基团的当量为低于约400。交联剂每分子中可以具有至少约3和至多约8个羟基、伯胺或仲胺基团并且其当量为至少约30或50和，独立地至多约125或200。合适的交联剂的例子包括二乙醇胺，单乙醇胺，三乙醇胺，单-、二-或三(异丙醇)胺、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇等等。
也可以在泡沫体配方中使用一种或多种扩链剂。扩链剂可以是每分子中具有两个异氰酸酯-反应活性基团而且每异氰酸酯-反应活性基团的当量低于约400的材料。该异氰酸酯反应活性基团优选是羟基、脂肪族或芳香族伯胺或脂肪族或芳香族仲胺基团。典型扩链剂包括胺乙二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、一缩二丙二醇、二缩三丙二醇、乙二胺、苯二胺、双(3-氯-4-氨基苯基)甲烷和2,4-二氨基-3,5-二乙基甲苯。如果使用的话，则扩链剂典型的存在量优选至少约1、更优选至少约3和，独立地至多优选约50、更优选至多约25重量份，基于100重量份的高当量的多元醇计。
一种或多种填料也可以存在于粘弹性泡沫体配方中。填料能够有助于按有利方式改进该组合物的流变性能、降低成本和为泡沫体赋予有益的物理性能。合适的填料包括在在聚氨酯-形成反应过程中所遇到的温度处是稳定的而且不会熔融的粒状无机和有机材料。合适的填料的例子包括高岭土、蒙脱石、碳酸钙、云母、硅灰石、滑石、高熔点热塑性塑料、玻璃、粉煤灰(flyash)、炭黑、二氧化钛、氧化铁、氧化铬、偶氮/重氮染料、酞菁、二噁嗪等等。该填料可以为可发泡聚氨酯组合物赋予触变性能。气相二氧化硅是这样的填料的例子。
在反应体系中也可以包括反应活性颗粒，从而改进泡沫体的性能。这样的反应活性体系包括共聚物多元醇例如含有苯乙烯/丙烯腈(SAN)的那些，Polyharnstoff分散体(PHD)多元醇和多异氰酸酯加聚产物(PIPA)，例如如在ChemistryandTechnologyofPolyolsforPolyurethanes,RapraTechnologyLimited(2005)第185-227页中所教导的。当使用时，填料有利地占约0.5到约30%，尤其是约0.5到约10%，按反应体系的重量计。
虽然在可发泡聚氨酯组合物中通常不使用另外的发泡剂(除水之外)，但是包括辅助发泡剂也是在本文所述实施方案的范围内。辅助发泡剂可以是，但不限于，液体二氧化碳(CO2)、超临界CO2和各种烃、氟烃、氢氟碳化合物、氯碳化合物(如二氯甲烷)、氟氯化碳以及氢氟氯化碳。
块状泡沫体按如下来方便地制备，混合泡沫成份并将它们分配到槽或其他区域中，在该处反应混合物反应、对着大气自由发泡(有时在膜或其他柔性覆盖物下)并固化。在一般商业规模的块状泡沫制造中，将泡沫成分(或其各种混合物)独立地泵送到混合头中，在此处将它们进行混合并分配在用纸或塑料来衬里的传送带之上。发泡和固化进行在传送带上从而形成泡沫塑料块。
已知的是，通过首先生产圆柱形状的发泡聚氨酯块然后从该圆柱形块上剥离片来生产用作地毯背衬、衣服的层压内衬等等的发泡聚氨酯片，因此降低了废料。自由起发圆柱形泡沫的制备可以如下，混合泡沫成份并将它们分配到圆柱形的模腔中和让该泡沫在模腔中自由发泡。通常，以这一方式获得的是直径为约2m和高度为约2.5m的泡沫体。
该柔性低密度聚氨酯泡沫体可以在真空(低于大气压)条件下形成，如在美国专利No.6,372,812中所述的。
按本文记载所制备的低密度聚氨酯泡沫体的机械性能使得它们适合于生产发泡聚氨酯的剥离片材。该泡沫体具有可接受的机械性能如拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，这有助于在剥离过程中防止撕裂聚氨酯泡沫体。同时，该泡沫体具有可接受的回弹率和压缩变定，这导致泡沫体在外力施加于该泡沫体上时显示出很少的柔性聚氨酯泡沫体的初始高度的损失.
所获得的泡沫体的根据ASTMD3574-01所测定的密度低于35kg/m3。本文中包括和本文中公开了所有低于35kg/m3的单个数值和子范围；例如，密度可以是从20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30kg/m3的下限到26、27、28、29、30、31、32、33、34或35kg/m3的上限。
所获得的泡沫体沿该泡沫体的高度会具有均匀的密度分布。例如，每米高度的密度变化可低于约2kg/m3。本文中包括和本文中公开了所有低于约2kg/m3的单个数值和子范围；例如，每米高度的密度变化可以低于约0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8或2.0kg/m3。
所获得的泡沫体的根据NBR8515:2003所测定的拉伸强度范围可以为约34kPa到约130kPa。本文中包括和本文中公开了所有约34kPa到约130kPa的单个数值和子范围；例如，拉伸强度可以是从34、35、40、45、50、55、60、70、78、80、85、90、95、97、100、105、109、110、115、120或125kPa的下限，到50、55、60、70、78、80、85、90、95、97、100、105、109、110、115、120、125或130kPa的上限。
所获得的泡沫体根据NBR8515:2003所测定的撕裂强度范围可以为约160N/m到约380N/m。本文中包括和本文中公开了从约160N/m到约380N/m的所有单个数值和子范围；例如，撕裂强度可以是从160、166、170、173、180、190、200、205、210、212、220、230、240、249、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、368、370或376、N/m的下限，至170、173、180、190、200、205、210、212、220、230、240、249、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、368、370、376或380N/m的上限。
根据NBR8515:2003所测定的所获得的泡沫体的断裂伸长率范围可以为约120%到约230%。本文中包括和本文中公开了从约120%到约230%的所有单个数值和子范围；例如，断裂伸长率可以是从120、125、130、132、140、150、156、160、168、170、180、185、188、190、195、200、205、208或210%的下限至130、132、140、150、156、160、168、170、180、185、188、190、195、200、205、208、210、220或230%的上限。
所获得的泡沫体根据ASTMD-3574-H所测定的回弹率范围可以为约40%到约65%。本文中包括和本文中公开了从约40%到约65%的所有单个数值和子范围；例如，回弹率可以是从40、42、45、46、47、49、50、51、52、53、55、56、57、58或60%的下限到45、46、47、49、50、51、52、53、55、56、57、58、60、61、62或65%的上限。
所获得的泡沫体根据ASTMD3574-03所测定的90%压缩变定可以为13%或更低。本文中包括和本文中公开了低于约13%的所有单个数值和子范围；例如，压缩变定可以是从2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12%的下限到3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13%的上限。
实施例
提供以下实施例来举例说明实施方案，但是并不意图限制本发明的范围。所有份和百分比是按重量计，除非另有说明。
使用下列材料：
SPECFLEX*NC630一种约1,810当量的聚氧化乙烯封端的聚氧化丙烯多元醇，其用丙三醇和蔗糖的共混物引发，具有的标称官能度为约4.2，聚氧化乙烯封端百分比约15.5%，最终伯OH百分比为约79%，并且羟值在29.0和33.0之间。可从TheDowChemicalCompany获得。
VORANOL*CP1421一种约1,675当量的聚氧化乙烯/聚氧化丙烯封端的聚氧化丙烯多元醇，其用甘油引发，具有的标称官能度为3，聚氧乙烯百分比约78%，并且羟值为约32。可从TheDowChemicalCompany获得。
VORANOL*CP6001一种约2,040当量的聚氧化乙烯封端的聚氧化丙烯多元醇，其用丙三醇引发，具有的标称官能度为3，和聚氧化乙烯百分比约15%。可从TheDowChemicalCompany获得。
VORANOL*4053一种约1,795当量聚氧化乙烯封端的聚氧化丙烯多元醇，其用丙三醇和蔗糖的共混物引发，具有的标称官能度为约6.9，聚氧化乙烯封端的百分比约75。可从TheDowChemicalCompany获得。
VORANOL*WJ4001一种约1,810当量的聚氧化乙烯封端的聚氧化丙烯多元醇其用丙三醇和蔗糖的共混物引发，具有的标称官能度为约4.2，聚氧化乙烯封端的百分比约15.5%，最终的伯OH百分比为约79%，和羟值在29.0和33.0之间。可从TheDowChemicalCompany获得。
VORANOL*3943A一种接枝聚醚多元醇，其含有共聚的苯乙烯和丙烯腈，其在约1,030当量的聚氧化乙烯/聚氧化丙烯封端的聚氧化丙烯多元醇（其用丙三醇引发，标称官能度为3，和聚氧化乙烯百分比约13%）中过滤到100微米。可从TheDowChemicalCompany获得。
DEOA85%二乙醇胺，交联剂，可从Aldrich获得。
TEGOSTABB8681一种聚硅氧烷表面活性剂，可商购自EvonikIndustries。
TEGOSTABB4113一种聚硅氧烷表面活性剂，可商购自EvonikIndustries。
DABCOBL-17一种有延迟作用的发泡催化剂；70%酸-封闭的双(二甲基氨基乙基)醚和30%二丙二醇，可从AirProductsandChemicals,Inc获得。
NIAXA-400一种叔胺延迟作用发泡催化剂，可从MomentivePerformanceMaterials获得。
DABCO8154一种酸封闭的叔胺延迟作用凝胶催化剂，可从AirProductsandChemicals,Inc获得。
TEGOAMINAS33一种延迟作用凝胶催化剂，可从EvonikIndustriesAG获得。
NIAXA-300一种叔胺延迟作用凝胶催化剂，可从MomentivePerformanceMaterials获得。
DABCOT-12一种常规二月桂酸二丁锡凝胶催化剂，可从AirProductsandChemicals,Inc.获得
DABCO33-LV一种常规凝胶催化剂，三亚乙基二胺在丙二醇中的33%溶液，可从AirProducts&ChemicalsInc.获得
NIAXA-1一种70%双(2二甲基氨基乙基)醚和30%二丙二醇催化剂，可从MomentivePerformanceMaterials获得。
DABCOT-9一种辛酸亚锡催化剂，可从AirProducts&ChemicalsInc.获得
PAPI*27一种聚合物型MDI(多亚甲基多苯基异氰酸酯)，其含有官能度约2.7的MDI、约134的异氰酸酯当量和约31.4重量%的NCO含量。可从TheDowChemicalCompany获得
PAPI*94一种聚合物型MDI(多亚甲基多苯基异氰酸酯)，其含有官能度约2.3的MDI、约131的异氰酸酯当量和约32重量%的NCO含量。可从TheDowChemicalCompany获得
SPECFLEX*NE134一种游离NCO含量为约29.5%的基于MDI的预聚物。可从TheDowChemicalCompany获得。
VORANATE*T-80一种甲苯二异氰酸酯(按重量计，80%的2,4-甲苯二异氰酸酯和20%的2,6-甲苯二异氰酸酯)组合物，可从TheDowChemicalCompany获得。
*PAPI,SPECFLEX,VORANATE和VORANOL是TheDowChemicalCompany的商标。
除非另有说明，使用以下试验方法：
空气流量:ASTMD3574G
压缩变定:ASTMD3574-03
密度:ASTMD3574-01
压痕力：NBR9176:2003*
回弹率:ASTMD-3574-H球回弹%
撕裂强度:NBR8516:2003*
拉伸强度:NBR8515:2003*
伸长率:NBR8515:2003*
舒适系数(Comfortfactor):NBR76:2003*
*NBR标准由ABNT（BrasileiradeNormasTécnicas）出版
实施例E1-E16和比较例CE1-CE3
聚氨酯泡沫体通过将多元醇、表面活性剂、水与催化剂按照在表1(和实施例E1-E9)和表2(比较例CE1–CE3和实施例E10-E16)中给出的相对重量结合来制备。然后将异氰酸酯与该混合物进行混合并转移至40cm×40cm×40cm内衬有塑料的木盒中并使其进行自由发泡。
如在表1和表2中可以看出，即使当泡沫体的密度是低的(从约22kg/m3(E14)到约29kg/m3(E3))的时候，还是可以看出，可以获得高伸长率结果(从约120%(E3)到约208%(E13))和高抗撕裂性(从约166N/m(E12)到约376N/m(E6))。此外，也可以看出，当用基于TDI的异氰酸酯代替基于MDI的异氰酸酯(比较例CE1)的时候，泡沫体坍塌。
实施例E17和E18以及比较例CE4和CE5
聚氨酯泡沫体通过将多元醇、表面活性剂、水与催化剂按照在表3中给出的相对重量进行结合来制备。然后将该混合物与异氰酸酯在Cannon低压连续发泡机中起反应来形成高度为1m的自由发泡泡沫体。
将实施例E17和E18以及比较例CE4和CE5的配方进行配制来生产低密度高回弹率高撕裂强度泡沫体。实施例E17和E18是引入延迟作用催化剂的基于MDI的配方，而比较例CE4和CE5是优化的基于TDI的配方。
实施例E17和E18以及比较例CE4和CE5的样品(40×40x10cm)从泡沫体的底部、中间和顶部中获得。可以看出，实施例E17和E18的泡沫体底部到顶部的密度变化分别为1.6和0.7，而比较例CE4和CE5的密度变化是较大，是它的至少2到5倍。由于该非常优良的密度分布而导致实施例E18的泡沫体能够用于生产至少直至2.2米高度的高回弹率泡沫块。
虽然前文涉及了本发明的实施方案，但是本发明的其他和进一步实施方案可以在不脱离本发明的基本范围的情况下来设计出来而且本发明的范围由随后的权利要求来确定。

Claims (8)

1.一种柔性聚氨酯泡沫体，其包括以下反应体系的反应产物，其中该反应体系包括：
至少一种异氰酸酯组分，其中至少50wt％的异氰酸酯组分包括基于MDI的异氰酸酯；
至少一种第一聚醚多元醇，其当量为1000–2500，总标称官能度为3到6，其中所述至少一种第一聚醚多元醇是聚氧化乙烯封端的聚氧化丙烯多元醇，封端的百分比为10-20％，并且其中所述至少一种第一聚醚多元醇含量为50–99重量％，基于所使用的多元醇的总重量计；
至少一种第二聚醚多元醇，其当量为1400–2000，总标称官能度为2到7.2，其中所述第二聚醚多元醇包括聚氧化乙烯/聚氧化丙烯封端的聚氧化丙烯，聚氧化乙烯百分比为60–85重量％，并且其中所述第二聚醚多元醇含量为1–30重量％，基于所使用的多元醇的总重量计；和
至少一种延迟作用凝胶催化剂和至少一种延迟作用发泡催化剂；
其中该柔性聚氨酯泡沫体根据ASTMD3574-01所测定的密度为低于33kg/m3，并且根据ASTMD-3574-H球回弹％所测定回弹率为至少45％，
其中该基于MDI的异氰酸酯包括至少一种异氰酸酯-封端的预聚物，所述预聚物通过将MDI与至少一种平均标称官能度为2到4的聚氧化烯多元醇进行反应来获得。
2.权利要求1的柔性聚氨酯泡沫体，其中该柔性聚氨酯泡沫体根据NBR8515:2003所测定的撕裂强度为大于160N/m。
3.权利要求1-2中任一项的柔性聚氨酯泡沫体，还具有低于13％的90％压缩变定，其是根据ASTMD3574-03测量的。
4.权利要求3的柔性聚氨酯泡沫体，还具有大于120％的断裂伸长率，其是根据NBR8515:2003所测定的。
5.权利要求4的柔性聚氨酯泡沫体，还具有大于34kPa的拉伸强度，其是根据NBR8515:2003所测定的。
6.权利要求5的柔性聚氨酯泡沫体，其中该泡沫体的每米高度的密度变化为低于2kg/m3。
7.权利要求6的柔性聚氨酯泡沫体，其中该基于MDI的异氰酸酯包括重量比为98:2到60:40的4,4'-和2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。
8.权利要求6的柔性聚氨酯泡沫体，其中该基于MDI的异氰酸酯包括聚合物型多亚甲基多苯基异氰酸酯与4,4'-和2,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。
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