CN103629893A - 模块化液化天然气生产设备 - Google Patents

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杰弗里·布赖恩·拜菲尔德
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Abstract

本发明提供一种模块化液化天然气生产设备。描述了液化天然气生产设备以及设计和构造液化天然气生产设备的方法。该设备包括在生产地点安装以形成具有长轴和短轴的生产链的多个间隔模块，各模块具有用于安装多个工厂装置的模块基底，该工厂装置与赋予所述模块的选定功能相关，该模块基底具有长轴和短轴；以及，多个热交换器，它们与生产链的长轴平行设置以形成具有长轴和短轴的热交换器群，其中，该群的长轴平行于该链的长轴；其中，多个热交换器的亚组设置在垂直偏离至少一个模块的基底的第一水平上以形成部分覆盖的模块，且其中，当部分覆盖的模块在生产地点安装时，部分覆盖的模块的长轴垂直于该链的长轴设置。

Description

模块化液化天然气生产设备
技术领域
本发明涉及一种紧凑型模块化液化天然气（LNG）生产设备。
背景技术
常将作为“液化天然气”（LNG）的天然气（“NG”）以其液态从一个地点运输至另一个地点。天然气的液化使其作为LNG运输更经济，LNG仅占相同量的气态天然气体积的约1/600。液化后，典型地将LNG保存在大气压下或稍高于大气压下的低温容器中。在达到最终用户的输送需求的温度和压力下通过管道或其他分布网配送至最终用户之前使LNG再气化。
在液化之前使井口气（wellhead gas）经受气体预处理以去除污染物。使用诸如胺吸附的适宜方法可以去除硫化氢和二氧化碳。使用常规方法，例如分子筛，可以实现水的去除。取决于存在于进气流中的污染物的组分，在液化之前进气流可以经受进一步的预处理以去除其他污染物，如汞和重烃类。使用本领域良好建立的方法实现液化，其典型地包括压缩和冷却。这些方法包括APCI C3/MRTM或Split MRTM或AP-XTM法、Phillips优化级联法、Linde混合流体级联法、或Shell双混合制冷剂或平行混合制冷剂法。不管选择的液化方法如何，制冷剂都用于使经处理的井口气的温度降低至约-160°C的温度以形成LNG，导致制冷剂温热，必须压缩其以再循环至液化过程中。取决于特定LNG生产设备的功率要求和配置情况（layoutissue），通常用于该功用（duty）的压缩机是燃气涡轮或电动机。与LNG设备相连的不同压缩和热交换器操作所需要的冷却器可以是设置在热交换器群（heat exchangerbank）中的空气冷却器或水冷却器。
现有技术的模块化LNG生产链（LNG production trains）已密切基于较传统的直接建造式（stick-built）LNG生产链的设计和配置（layout）。到目前为止，已通过将现存的直接建造式LNG链设计分割为可运输的部分而进行模块化，考虑到模块边界的布置，这导致一些危害。现有技术中将传统直接建造式空气冷却LNG链模块化的实例已依赖于将空气冷却式热交换器群分成最小数量的模块，这些模块对于给定尺寸的空气冷却器在空气冷却式热交换器群内是可能的。为了保持LNG生产设备的总占地尺寸（overall plot size）为最小，考虑到使空气冷却式热交换器群对于给定的模块尺寸尽可能大，已知将空气冷却式热交换器群的子部分设置在每一个模块上方，以便百分之百覆盖由所述模块的基底（base）限定的区域。已确定用空气冷却式热交换器群的部分完全覆盖每一个模块后，选定的与各模块操作性相关的诸如压力管、压缩机、和低温热交换器的较大或较高的工艺装置件（pieces of process equipment）是直接建造的或构造为独立的模块，这些独立模块涉及为保持不被空气冷却式热交换器群覆盖。
这种模块化LNG生产设备的总遮盖区（footprint）较大，因为需要配置足够的场地空间以允许覆盖的模块并入设置在沿着LNG生产设备的中心纵轴的直线上的空气冷却式热交换器群，且未覆盖的模块偏离中心纵轴并设置在位于中心的空气冷却式热交换器群的一侧或另一侧。现有技术的这种安排有几个缺点。在空气冷却式热交换器群覆盖的模块与设置在相邻的未覆盖模块上的相关设备之间，需要模块间的大量相互连接。使用大量小模块不可避免地要求特定模块进行冷却功能所需的空气冷却式热交换器群内的空气冷却器将需要横跨在至少两个模块上，阻止通过空气冷却器的流体循环直至这两个模块在生产地点连接。这些现有技术的设计依赖重复的结构钢，因为除了用于未覆盖空间偏离的工艺装置模块的结构钢之外，不可避免地在空气冷却式热交换器群下面有大量空隙（void space）。
仍然需要开发模块化LNG生产设备的可替换设计以减少这些问题中的至少一个（问题）。
发明内容
根据本发明的第一个方面，提供了液化天然气生产设备，包括：
在生产地点安装以形成具有长轴和短轴的生产链（production train）的多个间隔模块（space-apart module），各模块具有用于安装多个工厂装置（plant equipment）的模块基底（module base），该工厂装置与赋予所述模块的选定功能相关，模块基底具有长轴和短轴；以及，
与生产链的长轴平行设置以形成具有长轴和短轴的热交换器群（heatexchangerbank）的多个热交换器，其中，群的长轴与链的长轴平行；
其中，多个热交换器的亚组（subset）设置在垂直偏离至少一个模块的基底的第一水平（面）（firstlevel）上以形成部分覆盖的模块，其中，当部分覆盖的模块在生产地点安装时，部分覆盖的模块的长轴垂直于链的长轴设置。
在一种形式中，热交换器群具有遮盖区（footprint），并且部分覆盖的模块的基底向外横向地突出超过热交换器群的遮盖区以提供在热交换器群的第一侧上的模块基底的未覆盖部分，其中，模块基底的未覆盖部分具有用于安装选定的工艺装置件（piece）的尺寸。
在一种形式中，热交换器群具有遮盖区，并且部分覆盖的模块的基底向外横向地突出超过热交换器群的遮盖区以提供在热交换器群的第一侧上的模块基底的第一未覆盖部分以及在热交换器群的第二侧上的模块基底的第二未覆盖部分，其中，第一未覆盖部分具有用于安装第一选定的工艺装置件的尺寸，第二未覆盖部分具有用于安装第二选定的工艺装置件的尺寸。
在一种形式中，第一和第二选定的装置件中的一个或两个是与循环制冷剂相关的旋转装置件（rotating piece of equipment）。在一种形式中，第一和第二选定的装置件中的一个或两个是具有可燃储物（flammableinventory）的装置件。在一种形式中，第一和第二选定的装置件中的一个或两个是长前置时间（long lead-time）装置件（piece ofequipment）。在一种形式中，第一和第二选定的装置件中的一个或两个是总高度高于第一水平高度的装置件。
在一种形式中，在运输至生产地点之前，多个模块中的至少一个在构造地点构造或在组装地点组装，其中，在构造或组装地点测试至少一个模块用于检验目的。
在一种形式中，设置热交换器群以便与模块的选定功能操作性相关的多个热交换器的亚组设置在垂直偏离所述模块的基底的第一水平（面）上。
在一种形式中，设置热交换器群以便与模块的选定功能操作性相关的多个热交换器的亚组设置在垂直偏离所述模块和相邻模块的基底的第一水平（面）上。
在一种形式中，多个模块中的每一个都是部分覆盖的模块。
在一种形式中，至少一个模块的热交换器的亚组具有遮盖区，该遮盖区覆盖模块基底的至少90%遮盖区以形成具有长轴和短轴的完全覆盖的模块，当完全覆盖的模块在生产地点安装时，完全覆盖的模块的长轴平行于链的长轴设置。
在一种形式中，多个模块中的一个是预处理模块，以从天然气进料流中去除污染物以产生预处理的天然气流。
在一种形式中，在生产地点安装之后，预处理模块是部分覆盖的模块，具有在热交换器群的第一侧上的基底的第一未覆盖部分，和在热交换器群的第二侧上的模块的第二未覆盖部分。
在一种形式中，多个模块中的一个是用于预冷却预处理的天然气流以产生预冷却气流和第一制冷剂蒸汽流的第一制冷剂冷凝器（refrigerantcondenser）。
在一种形式中，第一制冷剂冷凝器模块是完全覆盖的模块。
在一种形式中，多个模块中的一个是用于压缩第一制冷剂蒸汽流以产生用于再循环至第一制冷剂冷凝器模块的压缩第一制冷剂流的第一制冷剂压缩模块。
在一种形式中，在生产地点安装之后，第一制冷剂压缩模块是部分覆盖的模块，具有在热交换器群的第一侧上的基底的第一未覆盖部分，和在热交换器群的第二侧上的模块的第二未覆盖部分。
在一种形式中，多个模块中的一个是与主低温热交换器操作性相关的液化模块，该主低温热交换器通过与第二制冷剂间接热交换用于进一步冷却预冷却气流以产生液化天然气产物流和第二制冷剂蒸汽流。
在一种形式中，在生产地点安装之后，液化模块是部分覆盖的模块，具有在热交换器群的第一侧上的基底的第一未覆盖部分，和在热交换器群的第二侧上的模块的第二未覆盖部分。
在一种形式中，多个模块中的一个是用于压缩第二制冷剂蒸汽流以产生用于再循环至主低温热交换器的压缩第二制冷剂流的第二制冷剂压缩模块。
在一种形式中，在生产地点安装之后，第二制冷剂压缩模块是部分覆盖的模块，具有在热交换器群的第一侧上的基底的第一未覆盖部分，和在热交换器群的第二侧上的模块的第二未覆盖部分。
在一种形式中，第一制冷压缩机（refrigerant compressor）设置在第一未覆盖部分上，且第二制冷压缩机设置在第二未覆盖部分上。
在一种形式中，第一和第二压缩机中的一个或两个是变速压缩机。
在一种形式中，第一和第二压缩机中的一个或两个是由航空改装型燃气涡轮（aero-derivative gas turbine）驱动的。
在一种形式中，第一制冷剂是丙烷。在一种形式中，第二制冷剂是烃混合物混合制冷剂（mixed refrigerant hydrocarbon mixture）。
在一种形式中，多个模块中的每一个是基本相同尺寸的。
在一种形式中，多个模块中的每一个具有2000至8000吨或3000至4000吨范围的重量。
在一种形式中，生产地点是岸边（onshore）、离岸（offshore）的浮式设备（流动设备，floating facility），离岸的固定设备，船装（barge-mounted）或地上设备（groundedfacility）上。
在一种形式中，热交换器是空气冷却式热交换器。
根据本发明的第二方面，提供了用于本发明的第一方面的液化天然气生产设备的任一种形式的模块。
根据本发明的第二方面，提供了设计或构造液化天然气生产设备的方法，该方法包括以下步骤：
提供用于在生产地点安装以形成具有长轴和短轴的生产链的多个间隔模块，各模块具有用于安装多个工厂装置的模块基底，该工厂装置与赋予所述模块的选定功能相关，模块基底具有长轴和短轴；以及，
平行于生产链的长轴设置多个热交换器以形成具有长轴和短轴的热交换器群，其中，群的长轴与链的长轴平行；
将多个热交换器的亚组设置在垂直偏离至少一个模块的基底的第一水平（面）上以形成部分覆盖的模块；以及，
当在生产地点安装部分覆盖的模块时，垂直于链的长轴设置部分覆盖的模块的长轴。
在一种形式中，热交换器群具有遮盖区，并且部分覆盖的模块的基底向外横向地突出超过热交换器群的遮盖区以在热交换器群的第一侧提供模块基底的未覆盖部分，其中，模块基底的未覆盖部分具有用于安装选定的工艺装置件的尺寸。
在一种形式中，热交换器群具有遮盖区，并且部分覆盖的模块的基底向外横向地突出超过热交换器群的遮盖区以提供在热交换器群的第一侧上的模块基底的第一未覆盖部分，以及在热交换器群的第二侧上的模块基底的第二未覆盖侧，其中，第一未覆盖部分具有用于安装第一选定的工艺装置件的尺寸，第二未覆盖部分具有用于安装第二选定的工艺装置件的尺寸。
在一种形式中，第一和第二选定的装置件中的一个或两个是与循环制冷剂相关的旋转装置件。
在一种形式中，第一和第二选定的装置件中的一个或两个是具有可燃储物的装置件。
在一种形式中，第一和第二选定的装置件中的一个或两个是长前置时间装置件。
在一种形式中，第一和第二选定的装置件中的一个或两个是总高度高于第一水平（面）高度的装置件。
在一种形式中，在运输至生产地点之前，多个模块中的至少一个在构造地点构造或在组装地点组装，其中，在构造或组装地点测试至少一个模块用于检验目的。
在一种形式中，设置热交换器群以便与模块的选定功能操作性相关的多个热交换器的亚组设置在垂直偏离所述模块的基底的第一水平（面）上。
在一种形式中，设置热交换器群以便与模块的选定功能操作性相关的多个热交换器的亚组设置在垂直偏离所述模块和相邻模块的基底的第一水平（面）上。
在一种形式中，多个模块中的每一个都是部分覆盖的模块。
在一种形式中，至少一个模块的热交换器的亚组具有遮盖区，该遮盖区覆盖模块基底遮盖区的至少90%以形成具有长轴和短轴的完全覆盖的模块，当完全覆盖的模块在生产地点安装时，完全覆盖的模块的长轴平行于链的长轴设置。
在一种形式中，多个模块中的一个是预处理模块，以从天然气进料流中去除污染物以产生预处理的天然气流。
在一种形式中，在生产地点安装之后，预处理模块是部分覆盖的模块，具有在热交换器群的第一侧上的基底的第一未覆盖部分，和在热交换器群的第二侧上的模块的第二未覆盖部分。
在一种形式中，多个模块中的一个是用于预冷却预处理的天然气流以产生预冷却的气流和第一制冷剂蒸汽流的第一制冷剂冷凝器模块。在一种形式中，第一制冷剂冷凝器模块是完全覆盖的模块。
在一种形式中，多个模块中的一个是用于压缩第一制冷剂蒸汽流以产生用于再循环至第一制冷剂冷凝器模块的压缩第一制冷剂流的第一制冷剂压缩模块。
在一种形式中，在生产地点安装之后，第一制冷剂压缩模块是部分覆盖的模块，具有在热交换器群的第一侧上的基底的第一未覆盖部分，和在热交换器群的第二侧上的模块的第二未覆盖部分。
在一种形式中，多个模块中的一个是与主低温热交换器操作性相关的液化模块，该主低温热交换器通过与第二制冷剂间接热交换用于进一步冷却预冷却的气流以产生液化天然气产物流和第二制冷剂蒸汽流。
在一种形式中，在生产地点安装之后，液化模块是部分覆盖的模块，具有在热交换器群的第一侧上的基底的第一未覆盖部分，和在热交换器群的第二侧上的模块的第二未覆盖部分。
在一种形式中，多个模块中的一个是用于压缩第二制冷剂蒸汽流以产生用于再循环至主低温热交换器的经压缩的第二制冷剂流的第二制冷剂压缩模块。
在一种形式中，在生产地点安装之后，第二制冷剂压缩模块是部分覆盖的模块，具有在热交换器群的第一侧上的基底的第一未覆盖部分，和在热交换器群的第二侧上的模块的第二未覆盖部分。
在一种形式中，第一制冷压缩机设置在第一未覆盖部分上，且第二制冷压缩机设置在第二未覆盖部分上。
在一种形式中，第一和第二压缩机中的一个或两个是变速压缩机。
在一种形式中，第一和第二压缩机中的一个或两个是由航空改装型燃气涡轮驱动的。
在一种形式中，第一制冷剂是丙烷。在一种形式中，第二制冷剂是烃混合物混合制冷剂。
在一种形式中，多个模块中的每一个是基本相同尺寸的。
在一种形式中，多个模块中的每一个具有2000至8000吨或3000至4000吨范围的重量。
在一种形式中，生产地点是在岸边、离岸的浮式设备，离岸的固定设备，船装或地上设备上。
在一种形式中，热交换器是空气冷却式热交换器。
附图说明
为了便于更详细地理解本发明的性质，仅通过举例方式并参考附图，现在将详细描述本发明的几个实施方式，其中：
图1a）是本发明的第一个实施方式的平面示意图；
图1b）是本发明的第二个实施方式的平面示意图；
图1c）是本发明的第三个实施方式的平面示意图；
图2是从本发明的LNG生产链的具体实施方式的一个方向的等距视图（isometric view）；
图3是图2的LNG生产链的第二个方向的等距视图；
图4是图2的LNG生产链的平面图；
图5是在图2中示出的LNG生产链的预处理模块的等距视图；
图6是图5的预处理模块的平面图；
图7是在图2中示出的LNG生产链的丙烷压缩模块的等距视图；
图8是图7的丙烷压缩模块的平面图；
图9是在图2中示出的LNG生产链的丙烷冷凝器模块的等距视图；
图10是图7的丙烷冷凝器模块的平面图；
图11是在图2中示出的LNG生产链的液化模块的等距视图；
图12是图11的液化模块的平面图；
图13是在图2中示出的LNG生产链的混合制冷压缩模块（mixedrefrigerant compression module）的等距视图；
图14是图13的混合制冷压缩模块的平面图。
具体实施方式
现在将描述本发明的特定实施方式。本文中使用的术语仅是为了描述特定实施方式的目的，而不是意图限制本发明的范围。除非另有定义，本文中使用的所有技术和科学术语与本发明所属领域的任何普通技术人员通常理解的具有相同的意义。相同的参考数字指的是相同部件。
术语“直接建造”或“即时模块（off-module）”指的是主要在生产地点构造的设备或设备的部分，在设备构造完成后该设置将要占据该生产地点。相反，术语“模块”指的是在远离生产地点的构造或组装地点预组装的设备的部分。设计各模块以通过拖拽或在浮船（floating barge）上或使用轨道或卡车由陆路从构造或组装地点运输至生产地点。在各模块从构造或组装地点移动至生产地点之后，将模块设置在适宜的预定方向上以适应给定的LNG生产设备的需要。
术语“链”指的是用于预处理天然气进料流以去除污染物的设备（facilities）以及用于接受预处理的气体和使预处理的气体经受冷却以形成液化天然气的设备。
参照图1a），本发明涉及包括至少一个具有长轴（14）和短轴（16）的细长LNG生产链（12）的LNG生产设备（10）。至少一个链可以是多个链中的一个。LNG生产链包括多个间隔模块（18），在构造地点构造或在组装地点组装这些模块（18），然后运输至用于安装的生产地点（20）。各模块（18）具有用于安装多个工厂装置（24）的模块基底（22），该工厂装置（24）与赋予该模块的选定功能相关，该基底（22）具有长轴（26）和短轴（28），长轴垂直于短轴。长轴和短轴（分别为26和28）形成水平面。当基底（22）是矩形时，长轴（26）比短轴（24）长。当基底是正方形时，长轴等于短轴。当在生产地点安装时，由各模块的基底限定的水平面将落在地面上，限定为该模块的遮盖区（footprint）。
LNG生产设备还包括多个与细长生产链（12）的长轴（14）平行设置的热交换器（29）以形成具有长轴（32）和短轴（34）的热交换器群（30）。热交换器群（30）的长轴（34）与LNG生产链（12）的长轴（14）平行。除此之外，多个热交换器的亚组（36）设置在垂直偏离至少一个模块（18）的基底（22）的第一水平（面）（38）上，以形成部分覆盖的模块（40）。这种设置用于使LNG生产设备（10）所需的占地空间最小化。当部分覆盖的模块（40）在生产地点（20）安装时，部分覆盖的模块（40）的长轴（26）垂直于链的长轴（14）放置。在本发明优选的实施方式中，多个模块中的每一个可以由多个热交换器的亚组覆盖。然而，LNG生产链可以包括至少一个保持不被多个热交换器中的任一个覆盖的模块。
热交换器群（30）具有遮盖区，而且相对于链（12）的长轴部分覆盖的模块（40）的基底（22）横向地突出，以便延伸超出热交换器群（30）的遮盖区以提供在热交换器群（30）的第一侧（44）上的模块基底（22）的未覆盖部分（42）。模块基底的未覆盖部分具有用于安装如在图1a）中示出的选定的工艺装置件（46）的尺寸。可替换地，部分覆盖的模块（40）的基底（22）向外横向地突出超过热交换器群（30）的遮盖区，以提供在热交换器群（30）的第一侧（44）上的模块基底（22）的第一未覆盖部分（48）以及在热交换器群（30）的第二侧（52）上的模块基底（22）的第二未覆盖面（50）。第一未覆盖部分（48）具有安装第一选定的工艺装置件（54）的尺寸。第二未覆盖部分（50）具有安装第二选定的工艺装置件（56）的尺寸。在图1c）中，设置一些部分未覆盖的模块（40）以恰好具有一个覆盖部分（42），而设置其他部分覆盖的模块（40）以具有在热交换器群（30）的第一侧上的模块基底（22）的第一未覆盖部分（48）以及在热交换器群（30）的第二侧（52）上的模块基底（22）的第二未覆盖面（50）。选定的装置件（46、54、或56）可以是与循环制冷剂相关的旋转装置件、高构造成本装置件（high construction costpiece of equipment）、维护-强化装置件（maintenance-intensive piece of equipment）、高烃储物装置件（high hydrocarbon inventorypiece of equipment）、长前置时间装置件（long lead-time piece of equipment）、或总高度高于第一水平高度的装置件。
在各模块内，设置了进行赋予该模块的预定功能所需的装置件以使模块间的界面最小化以便当模块从构造地点或组装地点运送至生产地点时，使需要完成的连接（hook-up）最小化。以这种方式，模块可以是基本独立的（齐备的，self-contained），且装有临时控制系统以使得能够在运输至生产地点之前在构造或组装地点接通模块以检查电路和启动（commissioning）。在到达生产地点后，无线控制可以用于模块间通信和控制以进一步减少连接时间。在使模块间的互连管道长度最小化较为重要的生产地点，尽可能紧密地放置多个模块，但仍然在生产地点提供足够空间以连接模块之间的相互连接。
本发明部分依赖于将进行赋予各模块的预定功能所需的基本上全部的设备设置在各模块内的决策。优选地，这包括设置热交换器群以便与各模块的预定功能操作性相关的多个热交换器的亚组设置在进行该预定功能的模块内。这种设置使得能够降低热交换器和相关工艺装置之间的模块间相互连接的数量。然而，如果需要，与第一模块（例如丙烷冷凝器模块（64））操作性相关的热交换器的亚组（36）中的一个或多个可以设置在如在图4中以黑色点线示出的相邻模块（例如液化模块（70））上，以使总遮盖区最小化，而使总热交换器容量最大化。以这种方式，当在生产地点（20）安装时，设置热交换器的亚组（36）横跨多个相邻模块。
可以从图1a）、1b）、和1c）中清楚地看出，当在生产地点（20）安装多个模块（18）时，与各部分覆盖的模块相关（相连）的热交换器的亚组以这种方式设置，多个热交换器（29）与细长生产链（12）的长轴（14）平行以形成热交换器群（30）。
具有需要在给出的亚组中的大量热交换器的预定功能的模块可以完全被热交换器覆盖。本文中使用的术语“完全覆盖的模块”（60）是为了描述热交换器的亚组的遮盖区覆盖模块基底的遮盖区的至少90%的模块。对于具有需要操作性相关的热交换器的较小亚组的预定功能的那些模块，模块可以是部分覆盖的模块。未覆盖部分设计为并且定尺寸为足够大以适应选定的装置件，优选选定的进行赋予部分覆盖的模块的功能的装置件。通过定义，使用这种设置，各完全覆盖模块（60）的长轴（26）与LNG生产链的长轴（14）平行。以这种方式，完全覆盖的模块（60）设计为相对于部分覆盖的模块（40）以直角旋转。
部分覆盖的模块的未覆盖部分使得畅通的高架起重机能够接近选定的装置件以及接近改进的侧面接口（side access）使得选定的装置件的构造或维修活动较容易进行。相对于模块的热交换器的亚组的遮盖区扩大模块基底的遮盖区使得能够在模块的欠拥挤区域（less congested area）安装和设置选定的装置件，该模块具有使得选定的装置件能够成为安装在各模块上的最后装置件的额外（flow-on）益处。选定的装置件可以是高构造成本装置、长前置时间装置、或总高度高于由群中热交换器的亚组占据的升高的第一水平的高度的大型装置件。需要在构造工序后期并入模块中的长前置项（lead item）可以在构造或组装地点或在生产地点安装以优化特定LNG生产设备的构造进度要求（construction scheduling requirement）。
有利地，可以在远离生产地点的构造或组装地点测试各部分覆盖的模块用于检验目的。在与完全覆盖的模块操作性相关的热交换器的亚组需要设置在完全覆盖的模块和相邻的部分覆盖的模块两者之上的情况下，完全覆盖的模块的预启动试验（pre-commissioning testing）和检验发生在两个模块在生产地点安装之后。
参照图2至14，现在将详细描述使用本发明的方法和系统的LNG生产设备的一个实施方式。概括地，用于液化天然气流的方法包括以下步骤：
a）在预处理模块（62）中预处理天然气进料流以产生预处理的天然气流；
b）在第一制冷剂冷凝器模块（64）中预冷却预处理的天然气流以产生预冷却的气流和第一制冷剂蒸汽流；
c）在第一制冷剂压缩模块（66）中压缩第一制冷剂蒸汽流以产生用于再循环至步骤b）的压缩第一制冷剂流；
d）通过与第二制冷剂间接热交换，在与液化模块（70）操作性相关的主低温热交换器（68）中进一步冷却经预冷却的气流以产生液化天然气产物流和第二制冷剂蒸汽流；
e）在第二制冷剂压缩模块（72）中压缩第二制冷剂蒸汽流以产生用于再循环至步骤d）的压缩第二制冷剂流；
在以下本发明的不同实施方式的详细讨论中，第一制冷剂是丙烷而第二制冷剂是烃混合物混合制冷剂。这种方法称为丙烷预冷却混合制冷剂法或C3MR法，其用于制备世界范围内生产的大多数LNG，并且是考虑到本领域技术人员已广泛所知而此处不再进一步讨论的方法。当使用丙烷作为第一制冷剂时，小心以确保丙烷不会泄露，因为丙烷蒸汽高度可燃。使用本发明的系统，丙烷压缩所需的工艺装置与丙烷压缩模块组合在一起以促进模块的预启动和启动—具有构造或组装地点通过压缩机使流体循环所需的全部附件。为了进一步安全改进，与丙烷回路相关的主旋转装置设置在部分覆盖的模块的未覆盖部分之上，而不是在第一水平上设置的热交换器之下。在一个实施方式中，主旋转装置设置在模块的第一未覆盖部分上，且主烃储物设置在该模块的第二未覆盖部分上。使用这种设置，两组装置避免了在其他情况下操作性相关的热交换器下的拥挤区域，同时确保了主要烃储物远离主旋转装置。
在图2至14中示出的实施方式中，LNG生产设备具有单个LNG生产链，其包括以下基本相同尺寸的模块：
a）预处理模块；
b）第一制冷剂压缩模块（在该实施例中，丙烷压缩模块）；
c）第一制冷剂冷凝器模块（在该实施例中，丙烷冷凝器模块）；
d）液化模块；以及，
e）第二制冷剂压缩模块（在该实施例中，混合制冷剂（MR）压缩模
块）。
考虑到构造、维修、和安全性，已进行了模块内装置的设置。主旋转装置已全部设置在模块边缘之上而不是在热交换器之下。这使得维修很容易，并且使得长前置项能够在构造工序后期并入模块中。主要烃储物已避免了在热交换器之下的拥挤区域，并且已远离主旋转装置设置。已提供了利用起重机接近的高站台以安装安全和再循环阀（relief and recyclevalves）。
参照图5和6，现在描述预处理模块（18、62）的一个实施方式。在该实施方式中，预处理模块是部分覆盖的模块（42）以在构造或组装地点使预启动的势能（potential）最大化。如在图6中看出的，预处理模块（62）的基底（22）的第一未覆盖部分（48）设置在热交换器群（30）的第一侧（44），模块基底的第二未覆盖部分（50）设置在热交换器群（30）的第二（相对）侧（52）。在生产地点安装之后，设置预处理模块（62）的基底（22）的长轴（26）以垂直于链的长轴（14）。在该结构中，在生产地点安装之后，与预处理模块操作性相关的热交换器的亚组与LNG生产链的纵轴平行设置。预处理模块包括通过酸性气体去除、脱水、和（可选地）汞去除来进行污染物的去除功能所需的设备。在示出的实施方式中，酸性气体去除单元柱以及相关的输出导管（knock-out vessel）和泵与模块分离设置以提供其他预处理工艺装置和燃烧装置之间适宜的间隔。吸附剂设置在模块上并用分子筛筛出（change-out）以充分净化。预处理模块指定为外部模块之一以提供连接至进料至预处理模块的天然气进入流源的容易性。
参照图7和8，现在描述丙烷压缩模块（66）的一个实施方式。丙烷吸入筒（suction drum）全部设置在单个模块上以在构造或组装地点使启动势能最大化。在该实施方式中，丙烷压缩模块是部分覆盖的模块（42）以在构造或组装地点使预启动势能最大化。如在图8中看出的，丙烷压缩模块（66）的基底（22）的第一未覆盖部分（48）设置在热交换器群（30）的第一侧（44），模块基底的第二未覆盖部分（50）设置在热交换器群（30）的第二（相对）侧（52）。在生产地点安装之后，设置丙烷压缩模块（66）的基底（22）的长轴（26）以垂直于链的长轴（14）。在该结构中，在生产地点安装之后，与丙烷压缩模块操作性相关的热交换器的亚组将与LNG生产链的纵轴平行。丙烷存储单元与C3过冷器（subcooler）一起设置在热交换器结构的第一侧上以使包含可燃液体的管道长度最小化。丙烷压缩模块指定为内部模块之一以提供便于丙烷制冷剂分布的中心位置，以保持储物尽可能低以及允许一个或多个丙烷罐（propane kettle）定位在相邻模块或与分离模块（off-module）上。
参照图9和10，现在描述丙烷冷凝器模块（64）的一个实施方式。在该实施方式中，如在图10中看出的，丙烷冷凝器模块（64）是完全覆盖的模块（60），因为和其他模块相比该模块需要相当大量的热交换器。丙烷冷凝器模块具有比其他模块较长的长轴（26）以适应其对在热交换器群（30）中的较多热交换器的亚组的需要。在生产地点安装之后，设置丙烷冷凝器模块（64）的基底（22）的长轴（26）以平行于链的长轴（14）。在该结构中，在生产地点（20）安装之后，与丙烷冷凝器模块操作性相关的热交换器的亚组与LNG生产链（12）的长轴平行设置。用这种方式，丙烷冷凝器模块的方向不同于其他模块的方向。蒸汽系统以及与由丙烷冷凝器模块进行的预定功能相关的冷却水系统装置可以安全地设置在操作性相关的丙烷冷凝器模块的热交换器之下，因为这些储物是不可燃的。由丙烷冷凝器模块进行的预定功能包括使用丙烷预冷却天然气。方便地将丙烷冷凝器模块设置在丙烷压缩模块（66）和液化模块（70）之间以便可以在液化之前使预处理的天然气预冷却。
参照图11和12，现在描述液化模块（70）的一个实施方式。在示出的实施方式中，如在图9和10中可最好看出的，由于其尺寸和重量以及为了减少在运输期间损坏的可能，主低温热交换器（68）与模块分离且靠近丙烷冷凝器模块（64）设置。与主低温热交换器（68）操作性相关的固定（static）设备和泵设置在热交换器群处于主低温热交换器的同侧的液化模块（70）上以使互连管最小化。如果确定将MCHE（主低温热交换器）设置在液化模块上，部分覆盖的液化模块可以具有适应主低温热交换器（MCHE）的尺寸。在示出的实施方式中，液化模块仅具有一个未覆盖部分（42）以使得蒸汽驱动式末端点火空气压缩机（steam-driven end-flash gascompressor）（80）能够设置在液化模块（70）的第一侧。这使得高架起重机能够容易靠近末端点火压缩机，同时使末端点火压缩机和高架起重机远离MCHE。在生产地点安装之后，设置液化模块（70）的基底（22）的长轴（26）以垂直于链（12）的长轴（14）。在该结构中，在生产地点（20）安装之后，与液化模块（70）操作性相关的热交换器的亚组将与链（12）的长轴（14）平行。如果需要，与氮和氦去除相连的设备也可以设置在液化模块中。
参照图13和14，现在描述第二制冷剂（MR）压缩模块（72）的一个实施方式。混合制冷剂压缩模块包括进行该模块的功能性需求所必需的全部工艺装置，包括燃气涡轮、压缩机、互连管道、废热回收、和设置在模块基底上的循环阀。与MR压缩模块操作性相关的热交换器的亚组向混合制冷剂压缩机提供必需的后冷却和中间冷却。在该实施方式中，MR压缩模块（72）是部分覆盖的模块（以在构造或组装地点使预启动势能最大化）。如在图14中看出的，MR压缩模块（72）的基底（22）的第一未覆盖部分（48）设置在热交换器群（30）的第一侧（44）以适应高压（HP）混合制冷剂压缩机（82）。基底（22）的第二未覆盖部分（50）设置在热交换器群（30）的第二（相对）侧（52）以适应低压（LP）混合制冷剂压缩机（84）。在生产地点安装之后，设置MR压缩模块的基底的长轴以垂直于链的中心纵轴。在该结构中，在生产地点安装之后，与MR压缩模块操作性相关的热交换器的亚组将与LNG生产链的纵轴平行。指定MR压缩模块为外部模块之一。
现在参照图2至14，在第一和第二制冷剂压缩模块（分别为66和72）之间设置液化模块（70）提供了两个关键优势。首先，与第二制冷剂（MR）模块相连的压缩机是长前置项。通过将MR压缩模块设置在LNG生产链外部，其他模块可以运输至生产地点，如果延迟运输MR压缩机，则首先连接。第二，与混合制冷剂压缩模块相连的热交换器的亚组设置在混合制冷剂压缩模块的基底上的第一层中，而与丙烷冷凝器模块操作性相关的热交换器的亚组不仅完全覆盖丙烷冷凝器模块的模块基底，而且横跨以部分覆盖相邻液化模块的模块基底，如由图4中的深色点线表示的。末端点火气体压缩机仅需要非常少的热交换器，因此液化模块具有另外的热交换器可用的空间。需要额外空间的维护是丙烷冷凝器，其使得液化模块靠近丙烷冷凝器模块设置有利。这种设置需要相对长的MR管以到达设置在用于预冷却的丙烷压缩模块上的罐。现有技术的LNG生产设备设计依赖于在链外部的液化位置，以便使LNG输出管道的长度最小化。然而，总之，在图2至14中显示的设置是有利的，因为压缩的MR在高压（>5000kPa表压）下操作。如果以在较低压力（<1000kPa表压）下操作的丙烷冷却管为代价，将链改为设置成使MR的长度最小化，那么液力损失（hydraulicloss）将导致液化链生产量更显著降低。
已设计各模块以确保主要烃储物和所有旋转装置件设置在部分覆盖的模块未覆盖部分中的模块边缘上，而不是在空气冷却式热交换器群之下。这使得维修很容易，并且使得长前置项能够在构造工序后期并入模块中。显著减少的烃储物通过使其较容易处理泄露的结果而提供了改善的安全性。除此之外，本发明的LNG生产链的整体配置是用来模块化的，选择小且紧凑的装置以适应模块化，而不是采用现有技术中依赖于规模经济的方法。替换地，已选择了更小且更密集的装置以便能够适应限制尺寸和重量的模块内部的更多项（物件，item）。优化在示出的实施方式中各模块之间工艺装置的设置以提供量级为2000至8000吨，优选3000至4000吨的均一重量的模块。优化的模块化链的容量为约2,500,000吨每年（2.5mtpa（百万吨每年））的LNG产量。如果期望在特定生产地点的较高容量，模块化的链可以是多个模块化的链中的一个。通过实例，两个模块化链可以设置在生产地点以提供5mtpa（百万吨/年）的LNG生产总量。
选择较容易模块化的较小且较紧密的装置的一个实例是主制冷剂燃气涡轮。该研究的初始点（起点）是利用可以完全整合至实际尺寸的模块中的较小且较有效的航空改装型燃气涡轮（86）。航空改装型燃气涡轮已连同各压缩系统的所有元件合并至模块中。这允许复杂的、大直径的压缩机吸入和排出管线在构造地点建造而不必须在生产地点直接建造，同时保持实际总模块的大小/重量。使用较小的单元并且使燃气涡轮和压缩机整合至同一模块中使原地的连接数量最小化，并且其也使得在构造或组装地点可以充分测试压缩系统直至氮测试运行阶段。在构造或组装地点的额外水平的启动和测试在降低必须在生产地点和在显著较高的劳动率下进行的继续研究（carry-over work）的量中是有益的。航空改装型燃气涡轮的变速性质简化了压缩机启动并且消除了使制冷剂减压的需要。去除现有技术的LNG链中使用的燃气涡轮对于起动器/辅助电机的需求也显著降低了模块化LNG链对最大电功率的要求，并且有助于保持模块尺寸较低。
在示出的实施方式中，已考虑到使少量选定的装置元件保持与模块分离以便直接建造。这些包括酸性气体处理单元，为安全起见，其是直接建造（stick-built）的以保持与燃烧设备分离。酸性气体吸收柱是直接建造的，由于其重量以及其高的重心。为安全起见以及由于它们的高度，端部加粗的（butted）丙烷罐是直接建造的。主低温热交换器是直接建造的以防止在运输期间可能发生的内部管道的损坏，以及因为该项在构造进度中可以具有最长的前置时间项。
生产地点可以是在岸边、离岸的浮式设备上，离岸的固定设备上，或船装或地上设备上。通过实例，可以使用钢或基于混凝土重力（concretegravity）的结构使模块与整合的LNG储物内浮（floated-in），装入的蒸发气体与经由海底管道供给至生产地点的气体一起实现再液化功能。在热交换器群中的多个热交换器可以是空气冷却器或水冷却器。可替换地，至少一个模块可以使用水冷却器且至少一个其他模块使用空气冷却器。如果期望，LNG设备还可以包括可选的处理步骤，如产物纯化步骤（去除氦、去除氮）和无甲烷产物生产步骤（脱乙烷、脱丙烷、硫回收）。可以产生和从天然气或石油储层获得天然气进料流。作为替换形式，天然气进料流也可以从另一种源获得，也包括合成源，如费希尔-托罗普希法（Fischer-Tropsch process），其中，甲烷是由合成气产生的。
将清楚地理解，虽然在本文中引用了大量现有技术出版物，但是该引用不代表承认以下事项，即这些文件中的任一篇构成本领域，澳大利亚或任何其他国家中普通知识的一部分。在本发明的发明内容、描述和所附权利要求中，除了由于表达语言或必需含义上下文要求另外的情况之外，词语“包括”或诸如“包含”或“含有”的变型是以包含性的意义使用的，即规定本发明的各种实施方式中存在所述的特性而不排除存在或添加其他的特征。

Claims (63)

1.一种液化天然气生产设备，包括：
多个间隔模块，用于在生产地点安装以形成具有长轴和短轴的生产链，各模块具有用于安装多个工厂装置的模块基底，所述工厂装置与赋予所述模块的选定功能相关，所述模块基底具有长轴和短轴；以及，
多个热交换器，与所述生产链的长轴平行设置以形成具有长轴和短轴的热交换器群，其中，所述群的长轴与所述链的长轴平行；
其中，多个热交换器的亚组设置在垂直偏离至少一个模块的基底的第一水平上以形成部分覆盖的模块，且其中，当在所述生产地点安装所述部分覆盖的模块时，所述部分覆盖的模块的长轴垂直于所述链的长轴设置。
2.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述热交换器群具有遮盖区，并且所述部分覆盖的模块的所述基底向外横向地突出超过所述热交换器群的所述遮盖区以提供在所述热交换器群的第一侧上的所述模块基底的未覆盖部分，且其中，所述模块基底的所述未覆盖部分具有用于安装选定的工艺装置件的尺寸。
3.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述热交换器群具有遮盖区，并且所述部分覆盖的模块的所述基底向外横向地突出超过所述热交换器群的所述遮盖区，以提供在所述热交换器群的第一侧上的所述模块基底的第一未覆盖部分以及在所述热交换器群的第二侧上的所述模块基底的第二未覆盖部分，其中，所述第一未覆盖部分具有用于安装第一选定的工艺装置件的尺寸，且所述第二未覆盖部分具有用于安装第二选定的工艺装置件的尺寸。
4.根据权利要求2或3所述的液化天然气生产设备，其中，所述第一和第二选定的装置件中的一个或两个是与循环制冷剂相关的旋转装置件。
5.根据权利要求2或3所述的液化天然气生产设备，其中，所述第一和第二选定的装置件中的一个或两个是具有可燃储物的装置件。
6.根据权利要求2或3所述的液化天然气生产设备，其中，所述第一和第二选定的装置件中的一个或两个是长前置时间装置件。
7.根据权利要求2或3所述的液化天然气生产设备，其中，所述第一和第二选定的装置件中的一个或两个是总高度高于所述第一水平的高度的装置件。
8.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述多个模块中的至少一个在运输至所述生产地点之前在构造地点构造或在组装地点组装，且其中，在所述构造或组装地点测试所述至少一个模块用于检验目的。
9.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，设置所述热交换器群以便与模块的选定功能操作性相关的所述多个热交换器的亚组设置在垂直偏离所述模块的基底的第一水平上。
10.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，设置所述热交换器群以便与模块的选定功能操作性相关的所述多个热交换器的亚组设置在垂直偏离所述模块和相邻模块的基底的第一水平上。
11.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述多个模块中的每一个是部分覆盖的模块。
12.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，至少一个模块中的所述热交换器的亚组具有遮盖区，所述遮盖区覆盖所述模块基底至少90%的遮盖区以形成具有长轴和短轴的完全覆盖的模块，当所述完全覆盖的模块在所述生产地点安装时，所述完全覆盖的模块的长轴平行于所述链的长轴设置。
13.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述多个模块中的一个是用于从天然气进料流中去除污染物以产生预处理的天然气流的预处理模块。
14.根据权利要求13所述的液化天然气生产设备，其中，在所述生产地点安装之后，所述预处理模块是部分覆盖的模块，具有所述热交换器群的第一侧上的所述基底的第一未覆盖部分和所述热交换器群的第二侧上的所述模块的第二未覆盖部分。
15.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述多个模块中的一个是第一制冷剂冷凝器模块，用于预冷却预处理的天然气流以产生预冷却气流和第一制冷剂蒸汽流。
16.根据权利要求15所述的液化天然气生产设备，其中，所述第一制冷剂冷凝器模块是完全覆盖的模块。
17.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述多个模块中的一个是第一制冷剂压缩模块，用于压缩第一制冷剂蒸汽流以产生用于再循环至第一制冷剂冷凝器模块的压缩第一制冷剂流。
18.根据权利要求17所述的液化天然气生产设备，其中，在所述生产地点安装之后，所述第一制冷剂压缩模块是部分覆盖的模块，所述部分覆盖的模块具有所述热交换器群的第一侧上的所述基底的第一未覆盖部分和所述热交换器群的第二侧上的所述模块的第二未覆盖部分。
19.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述多个模块中的一个是与主低温热交换器操作性相关的液化模块，所述主低温热交换器通过与第二制冷剂的间接热交换用于进一步冷却预冷却的气流以产生液化天然气产物流和第二制冷剂蒸汽流。
20.根据权利要求19所述的液化天然气生产设备，其中，在所述生产地点安装之后，所述液化模块是部分覆盖的模块，具有所述热交换器群的第一侧上的所述基底的第一未覆盖部分和所述热交换器群的第二侧上的所述模块的第二未覆盖部分。
21.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述多个模块中的一个是第二制冷剂压缩模块，用于压缩第二制冷剂蒸汽流以产生用于再循环至主低温热交换器的压缩第二制冷剂流。
22.根据权利要求21所述的液化天然气生产设备，其中，在所述生产地点安装之后，所述第二制冷剂压缩模块是部分覆盖的模块，具有所述热交换器群的第一侧上的所述基底的第一未覆盖部分和所述热交换器群的第二侧上的所述模块的第二未覆盖部分。
23.根据权利要求22所述的液化天然气生产设备，其中，第一制冷压缩机设置在所述第一未覆盖部分上并且第二制冷压缩机设置在所述第二未覆盖部分上。
24.根据权利要求23所述的液化天然气生产设备，其中，所述第一和第二压缩机中的一个或两个是变速压缩机。
25.根据权利要求23或24所述的液化天然气生产设备，其中，所述第一和第二压缩机中的一个或两个是由航空改装型燃气涡轮驱动的。
26.根据权利要求15所述的液化天然气生产设备，其中，所述第一制冷剂是丙烷。
27.根据权利要求21所述的液化天然气生产设备，其中，所述第二制冷剂是烃混合物混合制冷剂。
28.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述多个模块中的每一个具有基本上相同的尺寸。
29.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述多个模块中的每一个具有2000至8000吨或3000至4000吨范围的重量。
30.根据权利要求15所述的液化天然气生产设备，其中，所述生产地点是在岸边、离岸的浮式设备、离岸的固定设备、船装或地上设备上。
31.根据权利要求1所述的液化天然气生产设备，其中，所述热交换器是空气冷却式热交换器。
32.一种用于权利要求1至31中任一项所述的液化天然气生产设备中的模块。
33.一种设计或构造液化天然气生产设备的方法，所述方法包括以下步骤：
提供多个间隔模块，用于在生产地点安装以形成具有长轴和短轴的生产链，各模块具有用于安装多个工厂装置的模块基底，所述工厂装置与赋予所述模块的选定功能相关，所述模块基底具有长轴和短轴；以及，
平行于所述生产链的长轴设置多个热交换器，以形成具有长轴和短轴的热交换器群，其中，所述群的长轴与所述链的长轴平行；
将所述多个热交换器的亚组设置在垂直偏离至少一个模块的基底的第一水平上以形成部分覆盖的模块；以及，
当在所述生产地点安装所述部分覆盖的模块时，垂直于所述链的长轴设置所述部分覆盖的模块的长轴。
34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述热交换器群具有遮盖区，并且所述部分覆盖的模块的所述基底向外横向地突出超过所述热交换器群的遮盖区以提供在所述热交换器群的第一侧上的所述模块基底的未覆盖部分，且其中，所述模块基底的所述未覆盖部分具有用于安装选定的工艺装置件的尺寸。
35.根据权利要求33所述的方法，其中，所述热交换器群具有遮盖区，并且所述部分覆盖的模块的基底向外横向地突出超过所述热交换器群的遮盖区以提供在所述热交换器群的第一侧上的所述模块基底的第一未覆盖部分以及在所述热交换器群的第二侧上的所述模块基底的第二未覆盖部分，其中，所述第一未覆盖部分具有用于安装第一选定的工艺装置件的尺寸，且所述第二未覆盖部分具有用于安装第二选定的工艺装置件的尺寸。
36.根据权利要求34或35所述的方法，其中，所述第一和第二选定的装置件中的一个或两个是与循环制冷剂相关的旋转装置件。
37.根据权利要求34或35所述的方法，其中，所述第一和第二选定的装置件中的一个或两个是具有可燃储物的装置件。
38.根据权利要求34或35所述的方法，其中，所述第一和第二选定的装置件中的一个或两个是长前置时间装置件。
39.根据权利要求34或35所述的方法，其中，所述第一和第二选定的装置件中的一个或两个是总高度高于所述第一水平的高度的装置件。
40.根据权利要求33所述的方法，其中，所述多个模块中的至少一个在运输至所述生产地点之前在构造地点构造或在组装地点组装，且其中，在所述构造或组装地点测试所述至少一个模块用于检验目的。
41.根据权利要求33所述的方法，其中，设置所述热交换器群以便与模块的选定功能操作性相关的所述多个热交换器的亚组设置在垂直偏离所述模块的基底的第一水平上。
42.根据权利要求33所述的方法，其中，设置所述热交换器群以便与模块的选定功能操作性相关的所述多个热交换器的亚组设置在垂直偏离所述模块和相邻模块的基底的第一水平上。
43.根据权利要求33所述的方法，其中，所述多个模块中的每一个是部分覆盖的模块。
44.根据权利要求33所述的方法，其中，至少一个模块中的所述热交换器的亚组具有遮盖区，所述遮盖区覆盖所述模块基底至少90%的遮盖区以形成具有长轴和短轴的完全覆盖的模块，当所述完全覆盖的模块在所述生产地点安装时，所述完全覆盖的模块的所述长轴平行于所述链的所述长轴设置。
45.根据权利要求33所述的方法，其中，所述多个模块中的一个是用于从天然气进料流中去除污染物以产生预处理的天然气流的预处理模块。
46.根据权利要求45所述的方法，其中，在所述生产地点安装之后，所述预处理模块是部分覆盖的模块，具有所述热交换器群的第一侧上的所述基底的第一未覆盖部分和所述热交换器群的第二侧上的所述模块的第二未覆盖部分。
47.根据权利要求33所述的方法，其中，所述多个模块中的一个是用于预冷却预处理的天然气流以产生预冷却气流和第一制冷剂蒸汽流的第一制冷剂冷凝器模块。
48.根据权利要求47所述的方法，其中，所述第一制冷剂冷凝器模块是完全覆盖的模块。
49.根据权利要求33所述的方法，其中，所述多个模块中的一个是第一制冷剂压缩模块，用于压缩第一制冷剂蒸汽流以产生用于再循环至第一制冷剂冷凝器模块的压缩第一制冷剂流。
50.根据权利要求49所述的方法，其中，在所述生产地点安装之后，所述第一制冷剂压缩模块是部分覆盖的模块，具有在所述热交换器群的第一侧上的所述基底的第一未覆盖部分和在所述热交换器群的第二侧上的所述模块的第二未覆盖部分。
51.根据权利要求33所述的方法，其中，所述多个模块中的一个是与主低温热交换器操作性相关的液化模块，所述主低温热交换器通过与第二制冷剂的间接热交换用于进一步冷却预冷却的气流以产生液化天然气产物流和第二制冷剂蒸汽流。
52.根据权利要求51所述的方法，其中，在所述生产地点安装之后，所述液化模块是部分覆盖的模块，具有所述热交换器群的第一侧上的所述基底的第一未覆盖部分和所述热交换器群的第二侧上的所述模块的第二未覆盖部分。
53.根据权利要求33所述的方法，其中，所述多个模块中的一个是第二制冷剂压缩模块，用于压缩第二制冷剂蒸汽流以产生用于再循环至主低温热交换器的压缩第二制冷剂流。
54.根据权利要求53所述的方法，其中，在所述生产地点安装之后，所述第二制冷剂压缩模块是部分覆盖的模块，具有在所述热交换器群的第一侧上的所述基底的第一未覆盖部分和在所述热交换器群的第二侧上的所述模块的第二未覆盖部分。
55.根据权利要求54所述的方法，其中，第一制冷压缩机设置在所述第一未覆盖部分上并且第二制冷压缩机设置在所述第二未覆盖部分上。
56.根据权利要求55所述的方法，其中，所述第一和第二压缩机中的一个或两个是变速压缩机。
57.根据权利要求55或56所述的方法，其中，所述第一和第二压缩机中的一个或两个是由航空改装型燃气涡轮驱动的。
58.根据权利要求47所述的方法，其中，所述第一制冷剂是丙烷。
59.根据权利要求54所述的方法，其中，所述第二制冷剂是烃混合物混合致冷剂。
60.根据权利要求33所述的方法，其中，所述多个模块中的每一个具有基本上相同的尺寸。
61.根据权利要求33所述的方法，其中，所述多个模块中的每一个具有2000至8000吨或3000至4000吨范围的重量。
62.根据权利要求33所述的方法，其中，所述生产地点是在岸边、离岸的浮式设备、离岸的固定设备、船装或地上设备上。
63.根据权利要求33所述的方法，其中，所述热交换器是空气冷却式热交换器。
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