JPS58113699A - Ｌｐｇエア−製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＬＰＧと工゛アーを混合しガス（以″″ＦＴＬ
ＰＧエアー」という）を製造するプロセスの改良に関す
るものである。以下都市ガスとして利用する場合につい
て述べるが、他の用途に使用してもまり丸く同様である
。

と４ＤＬＰＧエアーと呼ばれるものは、通常プロパンβ
スと呼ばれるＬＰＧ生ガスとも、ＬＰＧやナフサ等を改
質し製造する水性ガス等とも異なるー独立した範喚に属
する都市ガスである。

当然このようなガスの製造供給所はその発生設備の他、
ガスホルダーその他面中導管等を有している。

通常このＬＰＧエアーは、低圧で製造し、そのまま市中
に供給されているが、近時ガス需要の伸び等によシ、で
きる限シ（ブタン等が凝縮しない限シ）圧を上げる方向
に１りる。これは、同一配管では圧が高い程流量が増加
するためである。

中圧のＬＰＧエアー製造方式は大きく分けて、２種考え
られる。

その１つは低圧で製造し、そのガスを圧縮機で昇圧する
方法であり、他はＬＰＧは蒸発させる時温度により簡単
に圧が上がる為、その昇圧ＬＰＧガスと圧縮エアーを混
合して製溝する方法である。

上記のどちらの方法においても、ＬＰＧ中には水分はほ
とんど含まれていないが空気中の水分はそのまま（圧縮
時の温度、圧力での飽和量）含有されている。市中に出
ると圧力は下がる方向である丸め問題はないが、温度は
冬場等は相当下がル通常飽和水蒸気は凝縮し、導管中に
留まることになる。

この凝縮水による損失は、例えば、導管中の腐蝕、メー
ター等の不良、凍結による導管の割れ等種々存在し、非
常に大きいものである。

現在このような導管中の水分は、所々に設けられている
水抜箇所から、随時水抜きを行っておシこれが大へんな
手間と費用を要し、かつ、この方法では完全に除去する
ことは不可能である。

また、との水抜箇所を設けることが、導管配設工事の際
、より費用がかさみ・、また導管に勾配を設けなければ
ならず、設計上の制約も受ける。

そこで、上記損失を解消するため、近時ガス供給前にシ
いて脱水することが行なわれてきている。

これにより、上記の諸作業を著しく軽減し、かつ事故を
防止しようとするものである。

この脱水を行なうためには、方法は吸着法、冷却法等種
々あるが、どれも別に脱水装置なるものを設けなければ
ならない。

この脱水装置は、イニシャルコストが高い上、電力費そ
の他のランニングコスト等も要し、相当の出費となって
いる。

それゆえ、ガス供給所等圧おいては、特にＬＰＧエアー
の供給所のような中小の製造供給所においては、安価で
電力費等の少ない脱水装置、脱水方法は、久しく待ち望
まれていたものである。

加えて、最近のエネルギー事情から、装置等のユーティ
リティーの節約が大きな問題となシ、ＬＰＧの気化のた
めの熱源の少しでも少ないもの、また、コンプレッサー
等の冷却装置（りＷＩＰ−９ングタワー等）の設備も不
要に′＆シ、なおかつ冷却水を軽減できる装置、方法も
切望されていた。

以上の現状に鑑み、本発明者は本発明を完成させたもの
であシ、その内容はＬＰＧエアーを簡単でかっ、低コス
トで脱水可能にするものである。

以下図面に示す実施例に基づいて、本発明の詳細な説明
する。

第１図は、本発明に係るガス製造工程のフローシートで
ある。ＬＰＧ　（ここではブタン）をブタンタンク（図
示せず）よシブタンポンプ（１）によりペーパーライザ
ー（２）に液状で導入される。そしてス／９ニーコンプ
レッサー（３）の冷却オイルとアフタークーラー（４）
の熱源によって、不足する場合は補助熱源（５）も使用
し、気化される。希釈用エアーハ、スクリューコンプレ
ッサー（３）によって昇圧され、アフタークーラー（４
）によって冷却後上記ペーパーライザー（２）に導入さ
れ気化されたブタンと混合される。この時熱源量等によ
シ混合ガスの温度を調整することができる。この温度を
低くすればするほど、混合ガス中の水分が凝縮して脱水
効果は上る。し・かじ、実際は制御機器のコントロール
能力と、凝縮水の凍結とから３°Ｃ程度力；最適と思わ
れます。

このように構成されているため、ブタンを気イヒさせる
ための熱源が激減し、かつ、その分だけス／９ニーコン
プレッサーのオイルクーラーやアフタークーラーに要す
る冷却水量も減少することになる０ そして、製造ガスの温度が低いため露点カ五低く前記し
た種々の凝縮水による損失もない。

上記実施例においては、ブタンはペーパーライザー（２
）に一箇所から導入されているが、複数のノズル、例え
ば上部とサイドから導入し、混合、冷却等の効果を増強
してもよい。

補助熱源は、通常わずかでよい為、他に利用できる熱源
があればそれでもよいし、井水が利用できればそれで充
分である。

また、本実施例においては、いわゆるアフタークーラー
が通常通り設置されているが、本発明の原理から考えこ
れはなくてもよい。つまシ、アフタークーラーの熱源を
第１図の実施例の如く間接的に利用してもよく、まだ上
記のアフタークーラーがない場合のように直接的に利用
してもよいということである。

このような本発明においては、ＬＰＧを気化させるだめ
の熱源が著しく軽減でき、しかも、コンプレッサー回シ
の冷却水はまったく不要か、または、はとんど必要なく
なる。

加えて、混合ガスの温度を低く設定すると脱水効果４得
られるものである。

また本実施例では装置はペーパーライザーのみと言って
もよく、希釈エアーとの混合器、脱水機等他の機器はほ
とんど必要ない。

上記実施例においては、スクリューコンブレツνナーの
場合について述べたが、これはどのようなコンプレッサ
ーでもよく、例えばレシプロタイプであれば、スクリュ
ーコンプレッサーの場合のオイルクーラーが、レシプロ
タイプの本体を冷却するクーラー（インナー゛クーラー
、ジャケット型クーラー等）になるだけである。

次に、どの程度熱源と冷却水の節約になるかを求めてみ
るととにする。

今ここで、計算のベースとして次の数値をとる。

製造ガスはブタンエアー７０００　Ｋｃａｌ　／　Ｎｍ
３１３００ＯＮ−ン′Ｈとし、気体ブタン発熱量を３２
０２０　Ｋｃａｌ　／Ｎｍ”、ブタンの蒸発潜熱を９２
．２　Ｋｃａｌ　７Ｋｇ　、空気の温度３２℃、湿度を
７０％、製造ガス温度を３℃とする０ ブタンの必要量は、１７６８Ｋｇ／Ｈとなり、エアー量
は２３４４　Ｎｍ”　／　Ｈとなる。

このブタンを蒸発させるために利用できる熱量は次の３
種である。空気の顕熱と潜熱、コンプレッサーのアフタ
ークー２−の熱量、コンプレッサーのオイルクーラーの
熱量である。

それぞれの値を求めていくと、空気の顕熱と潜熱は４９
０００　Ｋｃａｌ／Ｈ，コンプレッサーの７７タークー
ラーの熱量は、６３．２１０　Ｋｃａｌ　／Ｈ，オイル
クーラーの熱量は３０．２２５　Ｋｃａｌ／Ｈとなる。

つまシ、合計１４２，４３５　Ｋｃａｌ　／Ｈの熱量を
利用できることになる。

ブタンをすべて気化させるだめの必要熱量は、１７６８
Ｘ９２．２＝１６３，０１０Ｋｃａｌ／Ｈであるため、
不足分は、２０，５７５　Ｋｃａｌ　／Ｈとなる。

つまシ従来のものと比べて必要熱量は、１２．６％でよ
（，８７，４％も軽減できたことになる。

もちろん、冬場は上記程軽減できないがそれでも相当の
数値になる。

上記熱源の軽減のほか、アフタークーラーや、オイルク
ーラーのだめの冷却水が不要になシ、（調整用にわずか
わ必要であろうが）トータル的には大幅な省エネルギー
になる。

かつ、製造ガスは３℃での飽和の水蒸気量しか含有しな
いため、前記種々の凝縮水による事故は発生しえない。

つま夛、布中での圧力の降下、温度（地中：地表１−１
．５ｍ）からみて、はとんど凝縮しないということであ
る。

以上説明し九通シ、本発明はＬＰＧの気化に要する熱源
を軽減化するのみならず、脱水圧大きな効果を及埋し、
冷却水をも軽減する方法にもかかわらず、装置化にあた
っては、わずか配管を延長することと、簡単な装置のみ
で可能でｌ）、設備費ｌ＞なく、ランニングコストもほ
とんど不要というきわめて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

９３１図は本発明に係る方法の一実施例を示すフローシ
ートである。 １・・・ブタンポンプ ２・・・ブタンペーパーライザー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　中圧のＬＰＧエアー製造工１！において、希釈エア
   ー圧縮用の圧縮機を冷却する熱源、アフタークーラーの
   熱源の双方または、一方を利用し、ＬＰＧを気化せしめ
   るＬＰＧエアー製造方法。 ２　希釈エアーとの混合とＬＰＧ気化を同一装置内で行
   なう特許請求の範囲第１項記載のＬＰＧエアー製造方法
   。