CN219640220U - 一种余热回收利用型节能减温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收利用型节能减温装置，包括锅筒、蒸汽发生器、二次蒸汽处理单元和减温器，所述锅筒上设置有连续排污管道和定期排污管道，所述锅筒通过连续排污管道与所述蒸汽发生器管道连接，所述锅筒还通过定期排污管道与所述蒸汽发生器管道连接，所述蒸汽发生器分别与二次蒸汽处理单元和减温器管道连接，所述减温器上连接有汽轮机抽汽管道和热网管道，汽轮机抽汽管道通过所述减温器与所述热网管道连接，通过将发电厂定期排污水和连续排污水的余热加以利用，节约了冷凝水的使用量，减轻了化学制水系统的压力，增加了电厂的收益。

Description

一种余热回收利用型节能减温装置

技术领域

本实用新型属于热力发电厂工业供汽或供热技术领域，具体涉及一种余热回收利用型节能减温装置。

背景技术

常规设计的工业供汽或供热系统，由于抽汽的温度高于热用户所需参数，因此在管路上需设置减温器，以引入减温水，所述减温水雾化后将蒸汽温度降低至热用户所需的温度后再对热用户供热。

通常采用汽水循环系统中的凝结水或给水来作为减温水的水源，由于凝结水或给水系统的水质均为经化学精处理后的除盐水，本来凝结水或给水在汽水循环后最终会进入锅炉中被加热为新蒸汽，以驱动汽轮机做功，但由于减温器需要抽出部分凝结水或给水作为减温水源喷入至减温器中以与外送热用户的蒸汽进行换热，外送热用户的蒸汽受生产工艺所限，大部分蒸汽使得换热后的凝结水水质受到污染，使得换热后的凝结水达不到锅炉用水指标的要求，往往这部分凝结水被外排而白白浪费掉，这也直接导致热力发电厂的化学制水系统需要不间断的制水，以满足热力系统循环总量的需要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种余热回收利用型节能减温装置。

具体方案如下：

一种余热回收利用型节能减温装置，包括锅筒、蒸汽发生器、二次蒸汽处理单元和减温器，所述锅筒上设置有连续排污管道和定期排污管道，所述锅筒通过连续排污管道与所述蒸汽发生器管道连接，所述锅筒还通过定期排污管道与所述蒸汽发生器管道连接，所述蒸汽发生器分别与二次蒸汽处理单元和减温器管道连接，所述减温器上连接有汽轮机抽汽管道和热网管道，汽轮机抽汽管道通过所述减温器与所述热网管道连接。

所述蒸汽发生器与定期排污管道之间设置有第一阀组，所述定期排污管道通过第一阀组与所述蒸汽发生器管道连接，所述蒸汽发生器与连续排污管道上设置有第二阀组，所述连续排污管道通过第二阀组与所述蒸汽发生器管道连接，所述蒸汽发生器与所述减温器之间设置有第三阀组，所述减温器通过第三阀组与所述蒸发器管道连接，所述蒸汽发生器与二次蒸汽处理单元之间设置有第四阀组，所述二次蒸汽处理单元通过第四阀组与所述蒸汽发生器管道连接。

所述第一阀组包括第一电动闸阀和第一电动调节阀，所述第一电动闸阀和第一电动调节阀管道连接，所述第二阀组包括第二电动闸阀和第二电动调节阀，所述第二电动闸阀和第二电动调节阀管道连接，所述第三阀组包括第三电动闸阀、手动闸阀和第三电动调节阀，所述第三电动闸阀、手动闸阀和第三电动调节阀管道连接，所述第四阀组为第四电动闸阀。

所述连续排污管道上还设置有连续排污扩容器，所述定期排污管道上还设置有定期排污扩容器，所述锅筒通过连续排污管道与连续排污扩容器连接，所述锅筒通过定期排污管道与定期排污扩容器连接，所述连续排污扩容器与定期排污扩容器管道连接。

所述定期排污扩容器处还设置有废水池，所述定期排污扩容器与废水池管道连接。

所述二次蒸汽处理单元为除氧器或加热器。

本实用新型公开了一种余热回收利用型节能减温装置，蒸汽发生器分别通过连续排污管道和定期排污管道从从锅筒中获取低质水源，所述蒸汽发生器将获取的低质水源闪蒸汽化产生二次蒸汽，产生的二次蒸汽通过除氧器或加热器用于加热给水或给凝结水进行二次除氧，由于二次蒸汽的作用，减少了汽轮机抽汽的用量，节省了能源；

此外，蒸汽发生器底部的未经汽化的高温水经冷却后接至减温器，在减温器内经雾化后与汽轮抽汽混合换热后降低抽汽的温度，以使得抽汽可以供热用户使用；本实用新型通过将发电厂定期排污水和连续排污水的余热加以利用，节约了冷凝水的使用量，减轻了化学制水系统的压力，增加了电厂的收益。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

其中，附图标记为：

1、锅筒；2、连续排污扩容器；3、二次蒸汽处理单元；4、蒸汽发生器；5、减温器；6、定期排污扩容器；7、第一电动闸阀；8、第一电动调节阀；9、第二电动闸阀；10、第二电动调节阀；11、第三电动闸阀；12、手动闸阀；13、第三电动调节阀；14、第四电动闸阀；15、连续排污管道；16、定期排污管道；17、汽轮机抽汽管道；18、热网管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施，而不是全部的实施，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种余热回收利用型节能减温装置，包括锅筒1、蒸汽发生器4、二次蒸汽处理单元3和减温器5，所述锅筒1上设置有连续排污管道15和定期排污管道16，所述锅筒1通过连续排污管道15与所述蒸汽发生器4管道连接，所述锅筒1还通过定期排污管道16与所述蒸汽发生器4管道连接，所述蒸汽发生器4分别与二次蒸汽处理单元3和减温器5管道连接，所述减温器5上连接有汽轮机抽汽管道17和热网管道18，汽轮机抽汽管道17通过所述减温器5与所述热网管道18连接。

对本领域技术人员来说，所述锅筒1水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包。锅筒1主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。锅筒1中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。锅筒中装有内部装置，以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污，籍以保证蒸汽品质。

所述蒸汽发生器4与定期排污管道16之间设置有第一阀组，所述定期排污管道16通过第一阀组与所述蒸汽发生器4管道连接，所述蒸汽发生器4与连续排污管道15上设置有第二阀组，所述连续排污管道15通过第二阀组与所述蒸汽发生器4管道连接，所述蒸汽发生器4与所述减温器5之间设置有第三阀组，所述减温器5通过第三阀组与所述蒸发器管道连接，所述蒸汽发生器4与二次蒸汽处理单元3之间设置有第四阀组，所述二次蒸汽处理单元3通过第四阀组与所述蒸汽发生器4管道连接。

所述第一阀组包括第一电动闸阀7和第一电动调节阀8，所述第一电动闸阀7和第一电动调节阀8管道连接，所述第二阀组包括第二电动闸阀9和第二电动调节阀10，所述第二电动闸阀9和第二电动调节阀10管道连接，所述第三阀组包括第三电动闸阀11、手动闸阀12和第三电动调节阀13，所述第三电动闸阀11、手动闸阀12和第三电动调节阀13管道连接，所述第四阀组为第四电动闸阀14。

所述连续排污管道15上还设置有连续排污扩容器2，所述定期排污管道16上还设置有定期排污扩容器6，所述锅筒1通过连续排污管道15与连续排污扩容器2连接，所述锅筒1通过定期排污管道16与定期排污扩容器6连接，所述连续排污扩容器2与定期排污扩容器6管道连接。

所述定期排污扩容器6处还设置有废水池，所述定期排污扩容器与废水池管道连接。

所述连续排污扩容器2也称连续排污膨胀器，它是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

定期排污扩容器6也称定期排污膨胀器。定期排污膨胀器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水，二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。

当锅筒排污水排进连续排污扩容器2或定期排污扩容器6后，连续排污扩容器2或定期排污扩容器6的容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低，这样，原来压力下的排污水，在降低压力后，就有一部分热量释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水发生汽化，将汽化的这部分蒸汽引入除氧器，从而可以回收这部分蒸汽和热量。

所述二次蒸汽处理单元3为除氧器或加热器。

一种余热回收利用型节能减温装置的具体工作过程如下：

当汽轮机抽汽管道17向外供热用户的热网管道18输送蒸汽时，为了使供汽温度满足热用户所需要的温度，需要通过减温器5所引入的减温水对抽汽进行降温，通过减温器5调整供热温度后再供至热用户。

从锅筒1的连续排污管道15流出的排污水会分别进入连续排污扩容器2和蒸汽发生器4，从锅筒1的定期排污管道16流出的排污水会分别进入定期排污扩容器6和蒸汽发生器4；在连续排污扩容器2和定期排污扩容器6中的排污水经过扩容后、压力降低，同时饱和温度也相应降低，这样，原来锅筒1压力下的排污水，在降低压力后，就有一部分热量释放出来，这部分热量作为汽化潜热被水吸收而使部分排污水发生汽化，将这部分蒸汽引入除氧器或加热器，从而回收利用蒸汽的热量。

而当排污水进入蒸汽发生器4后，排污水在蒸汽发生器4中经闪蒸汽化产生的二次蒸汽，接至除氧器或加热器，可部分替代至除氧器或加热器汽轮机抽汽量，减少了原设计的抽汽量。同时蒸汽发生器4底未经汽化的排污水被引入减温器5中，排污水在减温器5中对汽轮机抽汽管道17中的蒸汽进行降温，降温后的抽汽通过热网管道18对热网用户供热。

本实用新型公开了一种余热回收利用型节能减温装置，蒸汽发生器分别通过连续排污管道和定期排污管道从从锅筒中获取低质水源，所述蒸汽发生器将获取的低质水源闪蒸汽化产生二次蒸汽，产生的二次蒸汽通过除氧器或加热器用于加热给水或给凝结水进行二次除氧，由于二次蒸汽的作用，减少了汽轮机抽汽的用量，节省了能源；

此外，蒸汽发生器底部的未经汽化的高温水经冷却后接至减温器，在减温器内经雾化后与汽轮抽汽混合换热后降低抽汽的温度，以使得抽汽可以供热用户使用；本实用新型通过将发电厂定期排污水和连续排污水的余热加以利用，节约了冷凝水的使用量，减轻了化学制水系统的压力，增加了电厂的收益。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：包括锅筒（1）、蒸汽发生器（4）、二次蒸汽处理单元（3）和减温器（5），所述锅筒（1）上设置有连续排污管道（15）和定期排污管道（16），所述锅筒（1）通过连续排污管道（15）与所述蒸汽发生器（4）管道连接，所述锅筒（1）还通过定期排污管道（16）与所述蒸汽发生器（4）管道连接，所述蒸汽发生器（4）分别与二次蒸汽处理单元（3）和减温器（5）管道连接，所述减温器（5）上连接有汽轮机抽汽管道（17）和热网管道（18），汽轮机抽汽管道（17）通过所述减温器（5）与所述热网管道（18）连接。

2.根据权利要求1所述的余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：所述蒸汽发生器（4）与定期排污管道（16）之间设置有第一阀组，所述定期排污管道（16）通过第一阀组与所述蒸汽发生器（4）管道连接，所述蒸汽发生器（4）与连续排污管道（15）上设置有第二阀组，所述连续排污管道（15）通过第二阀组与所述蒸汽发生器（4）管道连接，所述蒸汽发生器（4）与所述减温器（5）之间设置有第三阀组，所述减温器（5）通过第三阀组与所述蒸汽发生器（4）管道连接，所述蒸汽发生器（4）与二次蒸汽处理单元（3）之间设置有第四阀组，所述二次蒸汽处理单元（3）通过第四阀组与所述蒸汽发生器（4）管道连接。

3.根据权利要求2所述的余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：所述第一阀组包括第一电动闸阀（7）和第一电动调节阀（8），所述第一电动闸阀（7）和第一电动调节阀（8）管道连接，所述第二阀组包括第二电动闸阀（9）和第二电动调节阀（10），所述第二电动闸阀（9）和第二电动调节阀（10）管道连接，所述第三阀组包括第三电动闸阀（11）、手动闸阀（12）和第三电动调节阀（13），所述第三电动闸阀（11）、手动闸阀（12）和第三电动调节阀（13）管道连接，所述第四阀组为第四电动闸阀（14）。

4.根据权利要求1所述的余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：所述连续排污管道（15）上还设置有连续排污扩容器（2），所述定期排污管道（16）上还设置有定期排污扩容器（6），所述锅筒（1）通过连续排污管道（15）与连续排污扩容器（2）连接，所述锅筒（1）通过定期排污管道（16）与定期排污扩容器（6）连接，所述连续排污扩容器（2）与定期排污扩容器（6）管道连接。

5.根据权利要求4所述的余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：所述定期排污扩容器（6）处还设置有废水池，所述定期排污扩容器与废水池管道连接。

6.根据权利要求1所述的余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：所述二次蒸汽处理单元（3）为除氧器或加热器。