CN103627511A - 一种浓香大豆油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种浓香大豆油的制备方法属于植物油脂萃取制备技术，该方法包括以下步骤：（1）将大豆平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤；（2）将焙烤后的大豆冷却至室温，然后粉碎、过筛得大豆粉，将大豆粉与蒸馏水混合形成混合液；（3）向混合液中先后加入纤维素酶、植物水解复合多糖酶和碱性蛋白酶进行酶解，酶解后得到酶解液；（4）将酶解液进行沸水浴加热灭酶，然后离心分离即得浓香大豆油；本发明原料来源天然，是一种绿色环保的制备方法，采用真空焙烤处理，避免了大豆与空气的接触，抑制了氢过氧化物的形成，所获得的大豆油酸价小于1mgKOH/g，并且气味浓郁，色泽红黄且无浑浊、透明度好，符合浓香大豆油质量指标。

Description

一种浓香大豆油的制备方法
技术领域
本发明属于植物油脂萃取制备技术领域，主要涉及一种浓香大豆油的制备方法。
背景技术
大豆油脂具有丰富的营养价值，是当今世界产量最大的食用油。目前，大豆油的生产主要是浸出法和压榨法，但是浸出法溶剂易残留，并造成环境的污染，压榨法提油率低，这刺激了科研工作者努力寻求一种绿色、高效、环保的提取方法，于是越来越多的人致力于水酶法的研究。水酶法以水为溶剂，加酶进行酶解，利用非油成分对油和水亲和力的差异及油水比重的不同将油与非油成分分离。
在水酶法在提取大豆油脂的应用中，多以脱皮大豆片为原料，或经粉碎或挤压膨化进行预处理，再运用水酶法进行油脂的提取，但是，这种方法提取的大豆油缺少了一种吡嗪类物质，它是大豆油浓香味的来源。由于它主要是大豆蛋白质与糖类在高温下发生美拉德反应所产生的，而在这个提取工艺中没有高温的作用，所以它在应用上存在一定的缺陷。为解决这个问题，我们研究了一种绿色制取浓香大豆油的方法。 
本发明所使用的原料大豆，经过真空焙烤后进行粉碎，按照一定的料液比进行混合，加酶进行水解，反应结束后进行高温灭酶，离心分离出大豆油脂，可进一步经精炼制成食用浓香大豆油。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种浓香大豆油的制备方法，为生产气味浓郁、色泽红黄且透明度好的食用浓香大豆油提供基础。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种浓香大豆油的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤，所述的焙烤温度为150-200℃，焙烤时间为10-50min；（2）将焙烤后的大豆冷却至室温，然后粉碎、过筛得大豆粉，所述的过筛目数为40-80目，将大豆粉与蒸馏水混合形成混合液，所述的混合液料液比为1:4-8；（3）向混合液中先后加入纤维素酶Cellulase、植物水解复合多糖酶Viscozyme L和碱性蛋白酶Alcalase2.4L进行酶解，酶解后得到酶解液，所述的纤维素酶Cellulase的酶解条件为加酶量1.5%，酶解温度45℃，酶解pH 4，酶解时间2.5h，植物水解复合多糖酶Viscozyme L的酶解条件为加酶量1.5%，酶解温度45℃，酶解pH 4.6，酶解时间2h，碱性蛋白酶Alcalase2.4L的酶解条件为加酶量2%，酶解温度55℃，酶解pH 9，酶解时间2h；（4）将酶解液进行沸水浴加热灭酶10min，然后在温度为4℃、转速为10000rpm下离心分离15min即得浓香大豆油。
所述的焙烤处理优选参数为：焙烤温度180℃，焙烤时间30min。
所述的优选过筛目数为60目。
所述的优选混合液料液比为1:6。
本发明提供一种浓香大豆油的制备技术，即首先将大豆在真空烘箱中，于一定温度下进行焙烤，粉碎后按照一定的料液比进行混合，加酶进行水解，反应结束后进行高温灭酶，离心分离出大豆油脂，可进一步精炼制成食用浓香大豆油。原料来源天然，是一种绿色环保的制备方法。本发明采用的是真空烘箱，避免了与空气的接触，抑制了氢过氧化物的形成，所获得的大豆油酸价小于1mgKOH/g，并且气味浓郁，色泽红黄且透明度好，符合浓香大豆油质量指标。
附图说明
附图 本发明方法的工艺路线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述：
一种浓香大豆油的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤，所述的焙烤温度为150-200℃，焙烤时间为10-50min；（2）将焙烤后的大豆冷却至室温，然后粉碎、过筛得大豆粉，所述的过筛目数为40-80目，将大豆粉与蒸馏水混合形成混合液，所述的混合液料液比为1:4-8；（3）向混合液中先后加入纤维素酶Cellulase、植物水解复合多糖酶Viscozyme L和碱性蛋白酶Alcalase2.4L进行酶解，酶解后得到酶解液，所述的纤维素酶Cellulase的酶解条件为加酶量1.5%，酶解温度45℃，酶解pH 4，酶解时间2.5h，植物水解复合多糖酶Viscozyme L的酶解条件为加酶量1.5%，酶解温度45℃，酶解pH 4.6，酶解时间2h，碱性蛋白酶Alcalase2.4L的酶解条件为加酶量2%，酶解温度55℃，酶解pH 9，酶解时间2h；（4）将酶解液进行沸水浴加热灭酶10min，然后在温度为4℃、转速为10000rpm下离心分离15min即得浓香大豆油。
所述的焙烤处理优选参数为：焙烤温度180℃，焙烤时间30min。
所述的优选过筛目数为60目。
所述的优选混合液料液比为1:6。
 
实施例1：
将大豆平铺于托盘中，置于真空烘箱中，在180℃下焙烤30min；将焙烤后的大豆冷却至室温，然后粉碎并过60目筛，按照1:6的料液比加入蒸馏水形成混合液；在酶解温度为45℃，酶解pH为4下，加入1.5%的纤维素酶Cellulase进行酶解2.5h，然后在酶解温度为45℃，酶解pH为4.6下，加入1.5%的植物水解复合多糖酶Viscozyme L进行酶解2h，最后在酶解温度为55℃，酶解pH为9下，加入2%的碱性蛋白酶Alcalase2.4L进行酶解2h，酶解后得到酶解液；将酶解液进行沸水浴加热灭酶10min，然后在温度为4℃、转速为10000rpm下离心分离15min即得浓香大豆油。该大豆油气味浓郁，色泽红黄且无浑浊、透明度好，符合浓香大豆油质量指标。
实施例2：
将大豆平铺于托盘中，置于真空烘箱中，在150℃下焙烤40min；将焙烤后的大豆冷却至室温，然后粉碎并过50目筛，按照1:6的料液比加入蒸馏水形成混合液；在酶解温度为45℃，酶解pH为4下，加入1.5%的纤维素酶Cellulase进行酶解2.5h，然后在酶解温度为45℃，酶解pH为4.6下，加入1.5%的植物水解复合多糖酶Viscozyme L进行酶解2h，最后在酶解温度为55℃，酶解pH为9下，加入2%的碱性蛋白酶Alcalase2.4L进行酶解2h，酶解后得到酶解液；将酶解液进行沸水浴加热灭酶10min，然后在温度为4℃、转速为10000rpm下离心分离15min即得浓香大豆油。该大豆油气味浓郁，色泽红黄且无浑浊、透明度好。
实施例3：
将大豆平铺于托盘中，置于真空烘箱中，在190℃下焙烤20min；将焙烤后的大豆冷却至室温，然后粉碎并过50目筛，按照1:7的料液比加入蒸馏水形成混合液；在酶解温度为45℃，酶解pH为4下，加入1.5%的纤维素酶Cellulase进行酶解2.5h，然后在酶解温度为45℃，酶解pH为4.6下，加入1.5%的植物水解复合多糖酶Viscozyme L进行酶解2h，最后在酶解温度为55℃，酶解pH为9下，加入2%的碱性蛋白酶Alcalase2.4L进行酶解2h，酶解后得到酶解液；将酶解液进行沸水浴加热灭酶10min，然后在温度为4℃、转速为10000rpm下离心分离15min即得浓香大豆油。该大豆油气味浓郁，色泽红黄且无浑浊、透明度好。

Claims (4)

1.一种浓香大豆油的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将大豆平铺于托盘中，置于真空烘箱中进行焙烤，所述的焙烤温度为150-200℃，焙烤时间为10-50min；（2）将焙烤后的大豆冷却至室温，然后粉碎、过筛得大豆粉，所述的过筛目数为40-80目，将大豆粉与蒸馏水混合形成混合液，所述的混合液料液比为1:4-8；（3）向混合液中先后加入纤维素酶Cellulase、植物水解复合多糖酶Viscozyme L和碱性蛋白酶Alcalase2.4L进行酶解，酶解后得到酶解液，所述的纤维素酶Cellulase的酶解条件为加酶量1.5%，酶解温度45℃，酶解pH 4，酶解时间2.5h，植物水解复合多糖酶Viscozyme L的酶解条件为加酶量1.5%，酶解温度45℃，酶解pH 4.6，酶解时间2h，碱性蛋白酶Alcalase2.4L的酶解条件为加酶量2%，酶解温度55℃，酶解pH 9，酶解时间2h；（4）将酶解液进行沸水浴加热灭酶10min，然后在温度为4℃、转速为10000rpm下离心分离15min即得浓香大豆油。
2.根据权利要求1所述的一种浓香大豆油的制备方法，其特征在于所述的焙烤处理优选参数为：焙烤温度180℃，焙烤时间30min。
3.根据权利要求1所述的一种浓香大豆油的制备方法，其特征在于所述的优选过筛目数为60目。
4.根据权利要求1所述的一种浓香大豆油的制备方法，其特征在于所述的优选混合液料液比为1:6。
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