CN103576514A - 图像形成设备和图像形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了图像形成设备和图像形成方法。该图像形成设备包括：图像形成部件，其通过使用包括特殊色调剂的多种色调剂而在打印介质上形成色调剂图像；定影部件，其将通过图像形成部件形成在打印介质上的色调剂图像定影；再传送部件，其将在打印介质的表面为同一表面的状态下将打印介质再次传送至图像形成部件；以及改变部件，当多次通过图像形成部件在打印介质上形成色调剂图像并通过定影部件对色调剂图像进行定影时，在对使用特殊色调剂的色调剂图像进行定影时以及在对使用除了特殊色调剂之外的色调剂的色调剂图像进行定影时，该改变部件改变定影压力。

Description

图像形成设备和图像形成方法

技术领域

本发明涉及图像形成设备和图像形成方法。

背景技术

在现有技术中，作为图像形成设备，先前已经提出了例如图像形成设备。

日本特开平01-179184号公报（专利文献1）公开了一种图像形成设备，其被构造成具有这样一个部件，该部件使第二次以及其后经过定影装置的复印纸的通过速度低于第一次经过的复印纸的通过速度，以便防止在双面复印和复合复印模式中由于第二次及其后的复印操作引起图像缺陷。

日本特开平06-250478号公报（专利文献2）公开了一种图像形成设备，其被构造成执行原稿的两个分开的复印操作，以便在原稿包括字符以及混合于其中的图片时能够改变图像质量和所获得复印质量的字符部分和图片部分的光泽度。在这种构造中，在第一复印操作时，可动感光构件上的静电潜像的选定部分被不必要潜像去除装置去除，而在去除步骤中留在可动感光构件上的静电潜像被转印到转印材料上，并且图像通过热定影部件而定影。另外，在第二复印操作时，静电潜像（不是在第一复印操作时被去除的部分）被去除，而在去除步骤中留在可动感光构件上的静电潜像被转印到与第一复印操作时相同的转印材料上，并且图像通过热定影装置而定影。由此，在两个步骤中定影装置的挤压力发生改变。

日本特开2004-233421号公报（专利文献3）公开了一种图像形成设备，其被构造成控制一开关部件，以便即使在彩色复印操作的情况下也能够利用与单色复印操作相同的功耗进行定影。在这种构造中，在彩色模式中，打印片材在执行两次定影之后从第一传送部件排出，而在单色模式中，打印片材在执行一次定影之后从第一传送部件排出。

日本特开2004－29194号公报（专利文献4）公开了一种图像形成设备，其被构造成在对第一表面进行定影和对第二表面进行定影时改变挤压部件对第二辊构件的挤压力，以便抑制在第一定影（在正面上执行定影）时和在第二定影（在背面上执行定影）时两面的光泽度的差异。

发明内容

然而，本发明的目的是提供这样一种图像形成设备，其能够抑制使用包括具有不同形状特性的特殊色调剂的多种色调剂形成图像时发生的图像缺陷。

根据本发明的第一方案，提供了一种图像形成设备，该图像形成设备包括：图像形成部件，该图像形成部件通过使用多种色调剂而在打印介质上形成色调剂图像，所述多种色调剂包括各粒径和各颗粒形状中至少一者与其他色调剂不同的特殊色调剂；定影部件，该定影部件将通过所述图像形成部件形成在所述打印介质上的色调剂图像定影；再传送部件，该再传送部件将通过所述定影部件定影有色调剂图像的所述打印介质在该打印介质的表面为同一表面的状态下，再次传送至所述图像形成部件；以及改变部件，当多次通过所述图像形成部件在所述打印介质上形成色调剂图像并通过所述定影部件对色调剂图像进行定影时，在对使用所述特殊色调剂的色调剂图像进行定影时以及在对使用除了所述特殊色调剂之外的色调剂的色调剂图像进行定影时，该改变部件改变定影压力。

根据本发明的第二方案，在根据第一方案的图像形成设备中，使用所述特殊色调剂的色调剂图像的定影压力高于使用除了所述特殊色调剂之外的色调剂的色调剂图像的定影压力。

根据本发明的第三方案，提供了一种图像形成设备，该图像形成设备包括：图像形成部件，该图像形成部件通过使用多种色调剂在打印介质上形成色调剂图像，所述多种色调剂包括含有金属片的特殊色调剂；定影部件，该定影部件将通过所述图像形成部件形成在所述打印介质上的色调剂图像定影；以及再传送部件，该再传送部件将通过所述定影部件定影有色调剂图像的所述打印介质在该打印介质的表面为同一表面的状态下，再次传送至所述图像形成部件；其中，在使用包括含有所述金属片的特殊色调剂的多种色调剂执行图像形成和定影之后，所述图像形成部件和所述定影部件使用不含所述金属片的色调剂执行图像形成和定影，并且使用含有所述金属片的所述特殊色调剂时所执行的定影的定影压力高于使用不含有所述金属片的色调剂时所执行的定影的定影压力。

根据本发明的第四方案，提供了一种图像形成方法，该图像形成方法包括：通过使用多种色调剂在打印介质上形成色调剂图像，所述多种色调剂包括各粒径和各颗粒形状中至少一者与其他色调剂不同的特殊色调剂；将在形成色调剂图像的步骤中形成在所述打印介质上的色调剂图像进行定影；使在定影色调剂图像的步骤中定影有色调剂图像的所述打印介质在该打印介质的表面为同一表面的状态下，再次经受色调剂图像形成；以及当多次在形成色调剂图像的步骤中在所述打印介质上形成色调剂图像并在定影色调剂图像的步骤中将所述色调剂图像定影时，在对使用所述特殊色调剂的色调剂图像进行定影时以及在对使用除了所述特殊色调剂之外的色调剂的色调剂图像进行定影时，改变定影压力。

根据本发明的第五方案，提供了一种图像形成方法，该图像形成方法包括：通过使用多种色调剂在打印介质上形成色调剂图像，所述多种色调剂包括含有金属片的特殊色调剂；将在形成色调剂图像的步骤中形成在所述打印介质上的色调剂图像定影；以及使在定影色调剂图像的步骤中定影有色调剂图像的所述打印介质在该打印介质的表面为同一表面的状态下，再次经受色调剂图像形成；其中，在使用包括含有所述金属片的特殊色调剂的多种色调剂执行图像形成和定影之后，所述图像形成部件和所述定影部件使用不含所述金属片的色调剂执行图像形成和定影，并且使用含有所述金属片的所述特殊色调剂时所执行的定影的定影压力高于使用不含有所述金属片的色调剂时所执行的定影的定影压力。

根据本发明的第六方案，提供了一种图像形成设备，该图像形成设备包括：图像形成部件，该图像形成部件使用多种色调剂在打印介质上形成色调剂图像，所述多种色调剂包括含有片状颜料的特殊色调剂；和定影部件，该定影部件将通过所述图像形成部件形成在所述打印介质上的色调剂图像定影；其中，定影使用所述特殊色调剂的色调剂图像的定影条件不同于定影仅使用除了所述特殊色调剂的色调剂的色调剂图像的定影条件。

根据本发明的第七方案，在根据第六方案的图像形成设备中，与定影仅使用除所述特殊色调剂之外的色调剂的色调剂图像时相比，定影使用所述特殊色调剂的色调剂图像时的定影温度可更高、定影压力可更高或者定影时间可更长。

根据本发明的第八方案，在根据第六方案的图像形成设备，所述特殊色调剂的熔点可低于除了所述特殊色调剂之外的任一色调剂的熔点。

根据本发明的第九方案，在根据第六方案的图像形成设备中，所述片状颜料可以是金属片。

根据本发明的第十方案，在根据本发明的第六方案的图像形成设备中，所述片状颜料是铝片。

根据本发明的第一、第四和第六至第十方案，可以抑制通过使用包含具有不同形状特性的特殊色调剂的多种色调剂形成图像时发生的图像缺陷。

根据本发明的第二方案，可以提高使用特殊色调剂的色调剂图像的定影性能。

根据本发明的第三和第五方案，可以抑制通过使用包括含有金属片的特殊色调剂形成图像时发生的图像缺陷。

附图说明

下面将基于附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中：

图1是示出了根据本发明的示例性实施方式1的图像形成设备的总体结构图；

图2是示出了根据本发明的示例性实施方式1的图像形成设备的主要部件的结构图；

图3是示出了定影装置的剖视结构图；

图4是示出了控制电路的框图；

图5A和5B是示出了在打印介质上形成色调剂图像的步骤的示意图；

图6A和6B是示出了在比较实施例中在打印介质上形成色调剂图像的步骤的示意图；以及

图7是示出了根据本发明的示例性实施方式2的图像形成设备的总体结构图。

具体实施方式

下面，将参照附图描述执行本发明的最佳方式（以下称为“示例性实施方式”）。

示例性实施方式1

图1和图2示出了根据示例性实施方式1的图像形成设备。图1示出了图像形成设备的总体概要。图2示出了该图像形成设备的主要部件（图像生成装置等）。

<图像形成设备的总体结构>

根据示例性实施方式1的图像形成设备1形成为例如彩色打印机。该图像形成设备1包括：形成色调剂图像的多个图像生成装置10，色调剂图像由构成显影剂4的色调剂显影；中间转印装置20，其保持分别形成在图像生成装置10上的色调剂图像并将这些色调剂图像传送到二次转印位置，在该二次转印位置，最终执行二次转印，将图像转印到作为打印目标构件的实施例的打印纸5上；片材进给装置50，其容纳打印纸5并将期望的打印纸5供应至中间转印装置20的二次转印位置；定影装置40，其将通过中间转印装置20二次转印到打印纸5上的色调剂图像定影；等等。

当图像形成设备1额外配备有输入待形成在打印纸5上的原始图像的图像输入装置60时，该图像形成设备1可以形成为例如彩色复印机。附图中的附图标记1a表示图像形成设备的壳体，而壳体1a是由支撑构件、外罩等形成的。另外，附图中的点划线表示在壳体1a中传送打印纸5所沿的主要传送路径。

<图像形成设备的主要部件的结构>

图像生成装置10由六个图像生成装置10Y、10M、10C、10K、10S1和10S2形成，它们形成具有黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（K）四色色调剂图像和具有分别专用于此的特殊色S1和S2的两种类型的色调剂图像。这六个图像生成装置10（S1、S2、Y、M、C、K）成行布置在壳体1a的内部空间中。例如，使用颜色难以或不可能利用所示四种颜色表示的显影剂作为具有特殊色（S1、S2）的显影剂4（S1、S2）。具体地说，该显影剂包括具有除了四色之外的颜色的色调剂、与四色色调剂具有相同颜色但是色彩饱和度不同的色调剂、增加色调剂的光泽度的透明色调剂、用于点系统的发泡色调剂、荧光彩色色调剂等。另外，每个图像生成装置（S1、S2、Y、M、C、K）具有如下所示的基本共同构造，只不过相关的显影剂4的类型不同。

每个图像生成装置（S1、S2、Y、M、C、K）都包括图1和图2中所示的可旋转感光鼓11。因而，如下装置主要围绕该感光鼓11布置。这些主要装置包括：充电装置12，其以预定电势对感光鼓11的能形成图像的周面（图像保持表面）充电；曝光装置13，其通过基于图像信息（信号）利用光LB照射感光鼓11的带电周面而形成具有电势差的（各色用）静电潜像；显影装置14（S1、S2、Y、M、C、K），其利用对应颜色（S1、S2、Y、M、C、K）的显影剂4的色调剂将静电潜像显影为色调剂图像；一次转印装置15，其将色调剂图像转印到中间转印装置20（的中间转印带）上；未清洁状态充电装置16，其对在一次转印之后残留而附着在感光鼓11的图像保持表面上的诸如色调剂之类的附着物充电；鼓清洁装置17，其进行清洁以去除再次充电的附着物；电荷去除器18，其在感光鼓11清洁之后从图像保持表面去除电荷；等等。

感光鼓11由图像保持表面形成，该图像保持表面具有由光敏材料制成的光导层（感光层），该光导层位于具有基本圆筒形或圆柱形形状的接地基板的周面上。感光鼓11被支撑成通过从未示出的旋转驱动装置传递的动力而可沿着由箭头A表示的方向旋转。

充电装置12形成为诸如电晕放电器之类的非接触式充电装置，布置成不与感光鼓11不接触。充电装置12的这种放电构件被供以充电电压。当显影装置14利用充电电压进行反转显影时，供应极性与从显影装置14供应的色调剂的带电极性相同的电压或电流。

曝光装置13利用基于输入到图像形成设备1的信息生成的光LB（连接有箭头的虚线）照射感光鼓11的充电周面，由此形成静电潜像。曝光装置13在形成潜像时接收通过任何部件输入到图像形成设备1的图像信息（信号）。

如图2所示，显影装置14（S1、S2、Y、M、C、K）中的任一个都包括：两个显影辊141和142，它们在将显影剂4保持在壳体140内的同时将显影剂4传送到在两个位置面向感光鼓11的两个显影区域，在壳体140中形成有开口部和显影剂4的容纳空间；诸如两个螺旋推运器之类的搅拌传送构件143和144，它们搅拌并传送显影剂4，从而使显影剂经过显影辊142；层厚度调整构件145，其调整保持在显影辊142上的显影剂的量（层厚度）；等等。在显影装置14中，显影电压从没有示出的电源装置供应到感光鼓11与显影辊141和142之间。另外，显影辊141和142或搅拌传送构件143和144借助从没有示出的旋转驱动装置传递的动力而沿着期望方向旋转。而且，使用包括非磁性色调剂和磁性载体的双组分显影剂作为四色显影剂4（Y、M、C、K）和两个特殊色显影剂4（S1、S2）。

一次转印装置15是具有一次转印辊的接触式转印装置，该一次转印辊与感光鼓11的周面相接触地旋转并被供以一次转印电压。作为一次转印电压，从没有示出的用于转印的电源部件供应极性与色调剂的带电极性相反的直流电压。

如图2所示，鼓清洁装置17包括：主构件170，其具有部分敞开的容器形状；清洁板（清洁刮刀）171，其布置成在一次转印之后以期望压力接触感光鼓11的周面并去除诸如残余色调剂之类的附着物，从而执行清洁；可旋转刷辊172，其被布置成可在感光鼓11的旋转方向上在清洁板171的上游侧与感光鼓的周面接触地旋转；诸如螺旋推运器之类的输送构件173，其被驱动而收集由清洁板171去除的诸如色调剂之类的附着物并将这些附着物送到未示出的收集系统；等等。使用由橡胶等制成的板状构件（例如刮刀）作为清洁板171。

如图1所示，中间转印装置20布置在相应的图像生成装置10（S1、S2、Y、M、C、K）下方。中间转印装置20主要包括：中间转印带21，其沿着由箭头B表示的方向旋转，经过位于感光鼓11和一次转印装置15（一次转印辊）之间的一次转印位置；多个带支撑辊22至27，它们在中间转印带21的内侧保持中间转印带21并且可旋转地将其支撑在期望状态；二次转印装置30，其布置在中间转印带21的由带支撑辊26支撑的外周面侧，并将中间转印带21上的色调剂图像二次转印到打印纸5上；和带清洁构件28，其将在经过二次转印装置30之后残留并附着在中间转印带21的外周表面上的诸如纸粉和色调剂之类的附着物去除而进行清洁。

中间转印带21例如采用环形带，该环形带由通过将诸如炭黑之类的电阻改良剂分布在诸如聚亚胺树脂和聚酰胺树脂之类的合成树脂中而形成的材料制成。另外，带支撑辊22形成为驱动辊，带支撑辊23、25和27形成为保持中间转印带21的运行位置的从动辊，带支撑辊24形成为张紧辊，而带支撑辊26形成为二次转印的支持辊。

如图1所示，二次转印装置30包括：二次转印带31，其沿着由箭头C表示的方向旋转，经过二次转印位置，该二次转印位置是中间转印带31的外周面上的由中间转印装置20中的带支撑辊26支撑的部分；和多个支撑辊32至36，它们在二次转印带31的内侧保持二次转印带31并将其支撑在期望状态下。二次转印带31例如采用与上述的中间转印带21具有基本相同结构的环形带。带支撑辊32被布置成以预定压力将二次转印带31紧压向中间转印带21的由带支撑辊26支撑的外周面。带支撑辊32形成为驱动辊，而带支撑辊36形成为张紧辊。另外，二次转印装置30的带支撑辊32和中间转印装置20的支撑辊26被供以极性与色调剂的带电极性相反或相同的直流电压作为用于二次转印的电压。

在壳体41上形成有用于进给和排出打印纸5的开口，定影装置40包括位于该壳体41内的：加热旋转构件42，其沿着由箭头表示的方向旋转并具有定影带，该定影带由加热部件加热从而其表面温度保持在预定温度；和加压旋转构件43，其被驱动而能够以预定压力沿着其基本轴向方向与加热旋转构件42相接触地旋转，并具有鼓形形状。在定影装置40中，加热旋转构件42和加压旋转构件43彼此接触的接触部分形成为执行期望定影过程（加热和挤压）的定影处理部。

片材进给装置50被布置成位于中间转印装置20和二次转印装置30下方。片材进给装置50主要包括：单个（或多个）纸容纳构件51，其容纳并堆叠具有期望尺寸、类型等的多张打印纸5；和输送装置52，其从纸容纳构件51一张一张地输送多张打印纸5。纸容纳构件51例如被安装成使得其能够向壳体1a的前侧（在使用中面向操作者的一侧）取出。

片材进给传送路径设置在片材进给装置50和二次转印装置30之间。片材进给传送路径由在附图中未示出的传送引导构件以及用于将从片材进给装置50输送的打印纸5传送到二次转印位置的多个纸传送辊对53至57构成。布置在片材进给传送路径的二次转印位置紧前方的纸传送辊对57形成为例如用于调节传送打印纸5的正时的辊（配准辊）。另外，在二次转印装置30和定影装置40之间设置有纸传送装置58，其具有带状形状等，用于将二次转印之后从二次转印装置30的二次转印带31输送的打印纸5传送至定影装置40。而且，在接近形成在壳体1a上的用于排出纸的开口的部分处，设置有纸排出辊对59，其用于将定影之后从定影装置40输送出的打印纸5排出到壳体1a外部。

另外，在作为上述彩色复印机配置的情况下配备的图像输入装置60是一种图像读取装置并且如图1所示布置在壳体1a的上侧，该图像读取装置读取具有打印目标的图像信息的原始图像。该图像输入装置60主要包括：原稿装载板（稿台玻璃）61，其由透明玻璃板等形成，具有待读取图像的信息的原稿6装载在该原稿装载板上；光源62，其在放置在原稿装载板61上的原稿6移动的同时照射该原稿6；反射镜63，其在与光源62一起运动而接收从原稿6反射的光并沿着预定方向反射该光；第一反射镜64和第二反射镜65，它们相对于反射镜63以预定速度移动预定距离；图像读取元件66，其由CCD形成，接收并读取从原稿6反射的光并将该光转换为电信号等；成像透镜67，其使图像读取元件66上的反射光成像；等等。图1的附图标记68是覆盖原稿装载板61的开闭盖。

另外，由图像输入装置60读取并输入的原稿的图像信息由图像处理装置70执行期望的图像处理。首先，在图像输入装置60中，所读取的原稿的图像信息被作为例如红色（R）、绿色（G）和蓝色（B）三色图像数据（例如每个颜色8位数据）传输至图像处理装置70。同时，图像处理装置70对从图像输入装置60传输来的图像数据施加预定图像处理，诸如阴影校正、位置偏移校正、亮度/色彩空间转换、伽玛校正、轮廓去除或颜色/运动编辑。另外，在图像处理装置70中，经过图像处理的图像信号被变换成四色（Y、M、C、K）的各图像信号，并且之后被传输至曝光装置13。另外，在图像处理装置40中，还生成用于两个特殊色（S1、S2）的图像信号。

<图像形成设备的整体和主要部件的操作>

下面将描述由图像形成设备1执行的基本图像形成操作。

这里，首先将描述图像形成操作的模式，其中通过使用所有四个图像生成装置10（Y、M、C、K）组合四色（Y、M、C、K）的色调剂图像来形成全色图像。

当接收到图像形成操作（打印）请求的命令信息时，图像形成设备1启动四个图像生成装置10（Y、M、C、K）、中间转印带20、二次转印装置30、定影装置40等。

然后，在每个图像生成装置10（Y、M、C、K）中，首先通过沿着箭头A所示的方向旋转每个感光鼓11，每个充电装置12以预定极性（在该示例性实施方式中为负极性）和一定电势对每个感光鼓11的表面进行充电。随后，通过基于图像信号发射光LB对带电的感光鼓11的表面执行曝光，由此形成各颜色分量的静电潜像（其具有该表面所需要的电势差），该图像信号可通过将输入到图像形成设备1的图像信息转换成各颜色分量（Y、M、C、K）而获得。

接下来，各显影装置14（Y、M、C、K）将充有期望极性（负电极）的各对应颜色的色调剂从显影辊141和142供应至通过感光鼓11形成的各颜色分量的静电潜像，并将色调剂静电附着至该图像。通过以这种方式进行显影，使用具有对应颜色的色调剂将通过各感光鼓11形成的各颜色分量的静电潜像显影为四色（Y、M、C、K）中的各色色调剂图像。

随后，当形成在图像生成装置10（Y、M、C、K）的感光鼓11上的相应颜色的色调剂图像被传送至一次转印位置时，一次转印装置15将该颜色的色调剂图像一次转印到中间转印装置20的沿着由箭头B所示的方向旋转的中间转印带21上，从而将图像顺序地彼此叠置。

另外，在一次转印之后终止之后在各图像生成装置10中，未清洁状态充电装置16对残留在经受一次转印的感光鼓11的表面上的诸如色调剂之类的附着物再充电，之后鼓清洁装置17通过将再充电的附着物刮除而将它们去除从而清洁感光鼓11的表面，电荷去除器18最后将感光鼓11的清洁了的表面上的电荷去除。由此，各图像生成装置10被设置为能够执行下一次图像生成操作。

随后，中间转印装置20保持通过中间转印带21的旋转而被一次转印的色调剂图像，并且将图像传送到二次转印位置。同时，片材进给装置50将用于图像生成操作的期望打印纸5送到片材进给传送路径。在该片材进给传送路径中，作为配准辊的纸传送辊对57通过在转印时刻将打印纸5送到二次转印位置而供给打印纸5。

在该二次转印位置，二次转印装置30将形成在中间转印带21上的色调剂图像集中地二次转印到打印纸5上。另外，在二次转印终止之后在中间转印装置20中，带清洁装置28将二次转印之后残留在中间转印带21的表面上的诸如色调剂之类的附着物去除，由此清洁该表面。

随后，二次转印有色调剂图像的打印纸5通过中间转印带21从二次转印带31释放，并且之后由传送装置58传送至定影装置40。定影装置40引导经受了二次转印的打印纸5引导使其穿过旋转的加热旋转构件42和加压旋转构件43之间的接触部分，从而执行期望的定影过程（加热和加压），由此将未定影的色调剂图像定影在打印纸5上。在纸的一个面上形成图像的图像形成操作时，完全定影的打印纸5最后由纸排出辊对59排出到例如形成在壳体1a外部的未示出的排放容纳部件。

通过上述操作，排出通过组合四色色调剂图像形成有全色图像的打印纸5。

接下来，在图像形成设备1中，将给出例如这样的操作描述，当进行正常图像形成时，通过该操作，通过特殊色S1和S2的显影剂附加地形成特殊色色调剂图像。

在这种情况下，首先，在每个图像生成装置10S1和10S2中，执行与上述图像生成装置10（Y、M、C、K）的操作相同的图像生成操作。由此，分别在图像生成装置10S1和10S2的感光鼓11上形成特殊色色调剂图像（S1、S2）。随后，以与上述四色色调剂图像的图像形成操作的情况类似的方式将通过图像生成装置10S1和10S2形成的相应的特殊色色调剂图像一次转印到中间转印装置20的中间转印带21上，并且通过二次转印装置30从中间转印带21（与其他色调剂图像一起）二次转印到打印纸5上。最后二次转印有特殊色色调剂图像和其他色调剂图像的打印纸5在定影装置40中经受定影过程，之后被排放到壳体1a外部。

通过上述操作，将在通过组合四色调剂图像形成的上述全色图像的全部区域或部分区域上叠加有两种特殊色色调剂图像的打印纸5排出。

另一方面，当图像形成设备1是配备有图像输入装置60的彩色复印机时，基本的图像形成操作如下进行。

也就是说，在这种情况下，将原稿6放置在图像输入装置60上，并接收图像形成操作（复印）请求的命令信息，然后在图像输入装置60中读取原稿6的原始图像，之后在图像处理装置70中通过上述图像处理而将所读取的原稿图像的信息生成为图像信号，随后将图像信号传输到各图像生成装置（S1、S2、Y、M、C、K）的曝光装置13。由此，在各图像生成装置10中，形成基于原稿6的图像信息的静电潜像并形成色调剂图像。之后，执行与上述图像形成操作（打印）相同的操作，并且最终在打印纸5上形成从色调剂图像生成的图像并输出。

<图像生成装置10S1和10S2中使用的色调剂>

在该示例性实施方式中，对于在图像生成装置10S1和10S2中使用的色调剂，采用在黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（K）的图像生成装置10（Y、M、C、K）中使用的色调剂以及作为特殊色调剂（各色调剂的粒径和形状至少一者不同）的实施例的金属色色调剂。例如，在图像生成装置10S1中使用金色色调剂，而在图像生成装置10S2中使用银色色调剂。黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（K）的各色调剂例如形成为与数值平均粒径在大约5μm到6μm的范围内的球状类似的形状。然而，对于黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（K）的各色调剂来说，不是必需具有类似球状的形状，而是色调剂也可以像研磨色调剂一样形成为不同形状。

同时，除了构成色调剂的复合剂、着色剂和诸如丙烯酸或苯乙烯之类的合成树脂之外，通过复合像金属铝粉一样粒径相对较大的颜料（细颗粒）而使由金色色调剂和银色色调剂形成的金属色色调剂形成为鳞片状（圆盘状）或球状。其数值平均粒径例如在大约10μm至40μm的范围内，比正常色调剂大。另外，金属色色调剂不限于诸如金属铝粉之类的颜料（细颗粒），而是可以采用其中由涂覆有氧化钛薄膜的片状无机晶体基板形成的鳞片状颜料与着色剂复合的色调剂或其中复合由金属制成的鳞片状片的色调剂。在该示例性实施方式中，金属颜色调剂形成为鳞片状（圆盘状），并且采用数值平均粒径在例如大约为10μm至40μm的相对较大的范围内的色调剂。

<再传送装置的结构>

如上述构造的图像形成设备1能够分开地多次执行将色调剂图像转印并定影在作为打印目标构件的实施例的打印纸5上的过程。这里，图像形成设备1具有再传送装置80，其将以下这样的作为打印目标构件的打印纸5再次传送至中间转印装置20的二次转印位置，由图像生成装置10（Y、M、C、K）形成的色调剂图像通过中间转印装置20二次转印到该打印纸5上，并且由定影装置40将未定影的色调剂图像定影在该打印纸5上。传送路径改变部件81布置在定影装置40的下游，从而在纸排出辊对59和再传送装置80之间切换打印纸5的传送路径。再传送装置80由图中未示出的传送引导件和多个传送辊对82至88构成，传送辊对82至88传送由定影装置40执行了定影过程的打印纸5，使打印纸5在纸面为同一面的状态下到达中间转印装置20的中间转印带12上的二次转印位置。打印纸5的前端部被连接至纸传送路径。

<定影装置的结构>

如图3所示，定影装置40包括：具有加热带的加热旋转构件42，该加热带在壳体41内沿着由箭头表示的方向旋转并通过加热部件加热而使得表面温度保持在预定温度；和具有加压带的加压旋转构件43，该加压带被驱动而可在其基本轴向方向上以预定压力与加热旋转构件42相接触地旋转。

加热旋转构件42主要包括：加热带421，其沿着箭头表示的方向旋转，经过以预定压力与加压旋转构件43形成接触的加压接触部分；和多个支撑辊422至425，它们从加热带421的内侧和外侧保持加热带421并将其可旋转地支撑在期望状态。加热带421通过在由聚酰亚胺树脂等制成的基材层的表面覆以由聚四氟乙烯/全氟代烷基乙烯基醚共聚物树脂（PFA）等制成的脱模层而形成环带形状。支撑辊422用作加热辊。加热辊422包括：金属芯部422a；弹性层422b，芯部422a的外周覆有该弹性层422b，该弹性层422b具有热阻；以及脱模层422c，该脱模层422c由PFA等制成，弹性层422b的表面覆有该脱模层422c。另外，作为加热源的卤素灯422d布置在加热辊422中，作为加热源的卤素灯423a布置在作为外部加热辊的支撑辊423中，而作为加热源的卤素灯424a布置在作为外部加热辊的支撑辊424中。

加压旋转构件43主要包括：加压带431，其沿着箭头表示的方向旋转，经过以预定压力与加热旋转构件42形成接触的加压接触部分；多个支撑辊432至434，它们从加压带431的内侧保持加压带431并将其可旋转地支撑在期望状态下；和推压构件435，其将加压带431推靠在加热辊422上从而使加压带431与加热辊422接触。加压带431由与加热带421相同的材料制成，并且形成为环形带形状。推压构件435包括：基材层435a，其由金属、合成树脂等制成；弹性层435b，其层压在基材层435a的表面上；和低摩擦层435c，其层压在弹性层435b的表面上。推压构件435借助压缩螺旋弹簧436以预定负载夹着定影带431推靠并接触加热辊422的表面。另外，用作加压辊的支撑辊433被由压缩螺旋弹簧等制成的推压部件437以预定负载夹着定影带431推靠并接触加热辊422的表面。加压带431借以推靠并接触加热辊422的推压力在定影正常YMCK色调剂时被设定为例如大约15至25kg/cm²的压力。

加压旋转构件43具有压力调节机构90，该压力调节机构90调节推压构件435借以推靠并接触加热辊422的压力。压力调节机构90包括：杠杆92，其支撑压缩螺旋弹簧436的下端部，压缩螺旋弹簧436推靠推压构件435使其接触加热辊422，该杠杆相对于被设置为其中心的支点91倾斜移动；和偏心凸轮93，其使杠杆92的前端部竖直移动。通过图中未示出的驱动马达旋转偏心凸轮93，借此使杠杆92的前端部竖直移动，端部支撑在杠杆92的中部的被压缩的压缩螺旋弹簧436的长度发生改变。以这种方式，调节推压构件435借以推靠并接触加热辊422的压力。应该注意的是，压力调节机构90不仅可以改变被压缩的压缩螺旋弹簧436的长度，而且还可以在加压旋转构件43推靠加热旋转构件42以及从加热旋转构件42分离的方向上整个地移动加压旋转构件43。另外，压力调节机构90可以通过朝向加压旋转构件43移动加热旋转构件42而调节压力。

图4是图像形成设备的控制电路的框图。

在图4中，附图标记100表示作为控制部件的CPU100。CPU100控制图像形成设备1的全部图像形成操作，并通过压力调节机构90控制定影装置40的定影压力。CPU100基于预先存储在ROM101中的程序在适当参考存储在RAM102中的参数等，控制图像形成操作和定影装置40的定影压力。

附图标记10S1、10S2、10Y、10M、10C和10K表示特殊色S1和S2、以及红色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（C）的相应图像生成装置。

另外，附图标记90表示压力调节机构（改变部件），其通过基于从CPU100传输来的信号控制使偏心凸轮93旋转的驱动马达来调节定影装置40的定影压力。

<图像形成设备的特征部分的操作>

接下来将以示例方式给出图像形成设备1中的操作的描述，该操作用于在正常图像形成之前，形成通过特殊色S1和S2的显影剂形成的特殊色色调剂图像。这里，假定在图像生成装置10S1和10S2当中的一个图像生成装置10S1中形成具有金色的金属色色调剂图像。

在这种情况下，首先，图像生成装置10S1执行与上述图像生成装置10（Y、M、C、K）的操作类似的图像形成操作。由此，在图像生成装置10S1的感光鼓11上形成作为特殊色的金属色色调剂图像（S1）。

随后，将由图像生成装置10S1形成的金属色色调剂图像一次转印到中间转印装置20的中间转印带21上，之后通过二次转印装置30将该色调剂图像从中间转印带21二次转印到打印纸5上。这里，作为具有特殊色的色调剂图像的金属色色调剂图像作为基础层被转印到打印纸5的整个表面上。二次转印有金属色色调剂图像的打印纸5在定影装置40中经受定影过程。

此时，如图3所示，CPU100通过压力调节机构90改变定影装置40的推压构件435推靠并解除加热辊422所凭借的被压缩的压缩螺旋弹簧436的长度，由此控制定影压力，从而提高在对整个表面经历金属色色调剂图像转印的打印纸5进行定影时的定影压力，使该定影压力为正常YMCK调色剂定影时的定影压力的例如大约1.5到2倍。另外，不仅定影压力而且定影温度也可以设置为高于正常色调剂的定影温度。

如上所述，在对打印纸5上的由金属色色调剂形成的色调剂图像200进行定影时，定影压力被控制成为正常压力的大约1.5倍至2倍。以这种方式，能够在金属色色调剂中的均为扁平圆盘状的颜料201的颗粒与打印纸5的表面基本平行地排布的状态下，如图5A所示，以相对高的压力对包括各颗粒的粒径大于正常色调剂并为扁平圆盘状的颜料201的金属色色调剂进行定影。

之后，一面经受了由金属色色调剂图像200制成的基础层5a的定影的打印纸5由再传送装置80再次传送，使得打印纸5的位于中间转印带21那一侧的纸面与在中间转印装置20的二次转印位置处的纸面为同一纸面，并且将由正常YMCK形成的色调剂图像202从中间转印装置20的中间转印带21二次转印到该打印纸上。

随后，由转印到定影有基础层5a的打印纸5上的正常YMCK形成的色调剂图像202由定影装置40定影，并由纸排出辊59排出到壳体外部。

此时，在定影装置40中，当定影YMCK的色调剂图像202时，由压力调节机构90调节被压缩的压缩螺旋弹簧436的长度，由此改变定影压力而将其设置为正常定影压力（例如，大约20kg/cm²）。

如上所述，在该示例性实施方式中，在第一图像形成时，使用金属色色调剂图像202的基础层5a被形成并定影在打印纸5的表面上。之后，打印纸5在纸面相同的状态下被传送至中间转印装置20的二次转印位置，正常YMCK色调剂的色调剂图像202被转印到该打印纸上并执行定影操作。此时，在将第一图像形成时形成的金属色色调剂图像200定影在打印纸5上时，定影装置40的定影压力被设置成相对来说高于定影正常色调剂时的定影压力。这样，可以在包括各颗粒具有大粒径并为扁平圆盘状的颜料201的金属色色调剂被排布成使得金属色色调剂中的均为扁平圆盘状的颜料201的颗粒与打印纸5的表面基本平行的状态下，对由金属色色调剂图像200生成的基础层5a进行定影。

另外，在第二图像形成时，正常YMCK色调剂的色调剂图像202被转印并定影在打印纸5的形成有由金属色色调剂图像202生成的基础层5a的表面上。此时，当要将正常YMCK色调剂的色调剂图像202定影在打印纸5上时，控制定影装置40的定影压力以将其改变成正常压力。由此，可以抑制由于压力过大引起的图像缺陷。

图6A是示出了其中通过单个转印和定影步骤在打印纸5上形成色调剂图像的情况的示意图，在该单个转印和定影步骤中，在打印纸5上形成由金属色色调剂形成的基础层5a，并且接续地形成正常YMCK色调剂的色调剂图像。应该注意的是，定影装置的定影压力被设定为用于定影正常YMCK色调剂的色调剂图像202的压力。

在这种情况下，如图6A所示，金属色色调剂的均为扁平圆盘状的颜料201的颗粒无序取向，因而其表面是不均匀的。因此，该表面散射光，因而导致光泽度下降。而且，正常YMCK的色调剂图像202与基础层5a混合在一起，因而出现色泽混浊或显色特性变差。

图6B是示出了其中通过单个转印和定影步骤在打印纸5上形成色调剂图像的情况的示意图，在该单个转印和定影步骤中，在打印纸5上形成金属色色调剂的基础层5a，并且接续地形成正常YMCK色调剂的色调剂图像202。应该注意的是，定影装置40的定影压力被设定为高于定影正常YMCK色调剂的色调剂图像202的压力。

在这种情况下，如图6B所示，金属色色调剂的均为扁平圆盘状的颜料201的颗粒与打印纸5的表面平行地取向。然而，颜料201的均为扁平圆盘状的一些颗粒混合在正常YMCK色调剂的色调剂图像202中，并且正常YMCK的色调剂图像202混合在基础层5a中。因而，出现色泽混浊或显色特性变差。

<示例性实施方式2>

图7示出了根据示例性实施方式2的图像形成设备的总体概要。

<图像形成设备的主要部件的结构和操作>

在示例性实施方式2中，如此改变打印纸5的传送方向，在经过定影装置40的打印纸5由纸排出辊对59首次传送到传送方向下游侧之后，在该纸排出辊对59保持打印纸5的后端的同时，使该纸排出辊对59反向旋转，从而通过传送路径改变部件81将传送路径改变至再传送装置80，而不是通过再传送装置80将经过定影装置40的打印纸5再次传送至中间转印装置20的二次转印位置，从而通过弯曲传送路径改变打印纸5的传送方向。再传送装置80包括多个传送辊对82至88以及在图中未示出的传送引导件，传送辊对82至88将经受了由定影装置40进行的定影过程的打印纸5再次传送，使得打印纸5在纸面相同的状态下到达中间转印装置20的中间转印带12上的二次转印位置。

在传送辊对87首先将打印纸5向传送方向下游侧传送，之后该传送辊对87在保持打印纸5的后端的同时反向旋转，从而通过传送路径改变部件89改变传送路径，并且通过传送辊对88将传送路径合流到纸传送辊对57之前的纸传送路径。

通过这种结构，无需在打印纸5的再传送装置80的传送路径中以大曲率弯曲打印纸5。定影在打印纸5的表面上的基础层5a是包括金属粉的金属色色调剂，因而其定影之后的刚度相对较高并且传送路径的弯曲部分的曲率大时，会担心对定影在打印纸5上的基础层造成损坏。

相比之下，在示例性实施方式2中，不必在打印纸5的传送路径中设置弯曲部分，因而可以减少对定影在打印纸5上的基础层造成损坏的担心。

另外，所述示例性实施方式描述了使用带对带型作为定影装置的情况，但是本发明并不限于此，而是二者都可以由辊构成，或者可以使用辊和带的组合。

另外，所述示例性实施方式描述了使用金属色色调剂作为特殊色调剂的情况，但是本发明不限于此。例如，只要色调剂的粒径和形状中的至少一者与另一色调剂的不同，则也可以使用白色色调剂、透明色调剂等，这些色调剂的颗粒为球状，并且粒径比正常色调剂大，在大约10至40μm的范围内。

另外，所述示例性实施方式描述了作为图像形成部件的黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（K）的图像生成装置10Y、10M、10C和10K和特殊色S1和S2的图像生成装置10S1和10S2成行布置的情况。然而，显然作为图像形成部件的黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（K）的图像生成装置10Y、10M、10C和10K和特殊色S1和S2的图像生成装置10S1和10S2可以单独地设置。

为说明和描述之目的提供了对于本发明的示例性实施方式的以上描述。并不旨在穷举本发明或者将本发明限制于具体的公开内容。显然，多个变型和变更对本领域普通技术人员来说是显而易见的。所选择和描述的各实施方式是为了更好地解释本发明的原理和它的实际应用，因此能够使得本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种示例性实施方式及各种适用于完成特殊目的的修改。本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (10)

1.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：

图像形成部件，该图像形成部件通过使用多种色调剂而在打印介质上形成色调剂图像，所述多种色调剂包括各粒径和各颗粒形状中至少一者与其他色调剂不同的特殊色调剂；

定影部件，该定影部件将通过所述图像形成部件形成在所述打印介质上的色调剂图像定影；

再传送部件，该再传送部件将通过所述定影部件定影有色调剂图像的所述打印介质在该打印介质的表面为同一表面的状态下，再次传送至所述图像形成部件；以及

改变部件，当多次通过所述图像形成部件在所述打印介质上形成色调剂图像并通过所述定影部件对色调剂图像进行定影时，在对使用所述特殊色调剂的色调剂图像进行定影时以及在对使用除了所述特殊色调剂之外的色调剂的色调剂图像进行定影时，该改变部件改变定影压力。

2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，使用所述特殊色调剂的色调剂图像的定影压力高于使用除了所述特殊色调剂之外的色调剂的色调剂图像的定影压力。

3.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：

图像形成部件，该图像形成部件通过使用多种色调剂在打印介质上形成色调剂图像，所述多种色调剂包括含有金属片的特殊色调剂；

定影部件，该定影部件将通过所述图像形成部件形成在所述打印介质上的色调剂图像定影；以及

再传送部件，该再传送部件将通过所述定影部件定影有色调剂图像的所述打印介质在该打印介质的表面为同一表面的状态下，再次传送至所述图像形成部件；

其中，在使用包括含有所述金属片的特殊色调剂的多种色调剂执行图像形成和定影之后，所述图像形成部件和所述定影部件使用不含所述金属片的色调剂执行图像形成和定影，并且使用含有所述金属片的所述特殊色调剂时所执行的定影的定影压力高于使用不含有所述金属片的色调剂时所执行的定影的定影压力。

4.一种图像形成方法，该图像形成方法包括：

通过使用多种色调剂在打印介质上形成色调剂图像，所述多种色调剂包括各粒径和各颗粒形状中至少一者与其他色调剂不同的特殊色调剂；

将在形成色调剂图像的步骤中形成在所述打印介质上的色调剂图像进行定影；

使在定影色调剂图像的步骤中定影有色调剂图像的所述打印介质在该打印介质的表面为同一表面的状态下，再次经受色调剂图像形成；以及

当多次在形成色调剂图像的步骤中在所述打印介质上形成色调剂图像并在定影色调剂图像的步骤中将所述色调剂图像定影时，在对使用所述特殊色调剂的色调剂图像进行定影时以及在对使用除了所述特殊色调剂之外的色调剂的色调剂图像进行定影时，改变定影压力。

5.一种图像形成方法，该图像形成方法包括：

通过使用多种色调剂在打印介质上形成色调剂图像，所述多种色调剂包括含有金属片的特殊色调剂；

将在形成色调剂图像的步骤中形成在所述打印介质上的色调剂图像定影；以及

使在定影色调剂图像的步骤中定影有色调剂图像的所述打印介质在该打印介质的表面为同一表面的状态下，再次经受色调剂图像形成；

其中，在使用包括含有所述金属片的特殊色调剂的多种色调剂执行图像形成和定影之后，使用不含所述金属片的色调剂执行图像形成和定影，并且使用含有所述金属片的所述特殊色调剂时所执行的定影的定影压力高于使用不含有所述金属片的色调剂时所执行的定影的定影压力。

6.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：

图像形成部件，该图像形成部件使用多种色调剂在打印介质上形成色调剂图像，所述多种色调剂包括含有片状颜料的特殊色调剂；和

定影部件，该定影部件将通过所述图像形成部件形成在所述打印介质上的色调剂图像定影；

其中，定影使用所述特殊色调剂的色调剂图像的定影条件不同于定影仅使用除了所述特殊色调剂的色调剂的色调剂图像的定影条件。

7.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中：

与定影仅使用除所述特殊色调剂之外的色调剂的色调剂图像时相比，定影使用所述特殊色调剂的色调剂图像时的定影温度高、定影压力高或者定影时间长。

8.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中：

所述特殊色调剂的熔点低于除了所述特殊色调剂之外的任一色调剂的熔点。

9.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中，所述片状颜料是金属片。

10.根据权利要求6所述的图像形成设备，其中，所述片状颜料是铝片。

Images