CN103561591A - 具有粘性的营养组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可以在自然滴注给药中使用、且与粘度非常低的流食相比具有生理学上更优选的粘性的流食。通过使用赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，提供一种营养组合物，该营养组合物在从原材料的调合直至填充到容器中的步骤中维持容易制备的粘度，并且加热处理后具有适合于自然滴注的经管给药的粘度。
Description
技术领域
本发明涉及具有粘性的营养组合物。更详细而言，本发明涉及具有给药速度的管理上所优选的流动特性的营养组合物。
背景技术
已知在对胃直接给药的胃瘘经管给药方法中，低粘度的液态流食成为胃食道反流的原因，作为其对策，经常采取用短时间给予粘度为4000～20,000mPa·s(12rpm)的半固体状流食的方法。尝试着这样的给药方法，实际上症状得到改善的病例有所增加，人们也逐渐意识到直接向胃中给予液体是生理学上并不优选的想法。
另一方面，在只是使用高粘度的半固体状流食的情况下，无法应用作为现有手法的自然滴加法，必需通过使用注射器注入等繁杂、费力的操作来进行给药，护士或陪护的负担大则成了问题。
在作为经肠营养法之一的PEG(经皮内窥镜下胃造瘘术)中，从防止腹泻或流食反流的观点考虑，优选100～200ml/小时的给药速度。因此，虽然还采用手动推入粘度极高的流食的手法，但由于并不存在操作说明(guide line)等中规定的方法，所以被指出有发生医疗事故等风险的可能性。
因此，寻求一种可以在成熟的手法即自然滴注给药法中使用、且与粘度非常低的流食相比具有生理学上更优选的粘性的流食。
但是，经管给予浓厚的流食时，腹泻的发生成为问题。作为发生腹泻的因素，可以列举给药速度、渗透压、细菌污染、组成等。即使在给予渗透压高的流食的情况下，据说通过调节给药速度，也可以防止腹泻的发生(非专利文献1)。如上所述，给药速度的管理在维持摄取流食的患者的QOL上担负着重要的作用。
需要说明的是，非专利文献1中有如下记载：由于在快于标准速度的400ml/小时的速度下腹泻的发生频率变高，所以必需选择含有食物纤维的食物，但这是假设快于标准速度的经管给药的记载。另外，这是添加意图降低腹泻发生率的食物纤维，是与营养剂的流动特性变化无关的记载。而且，在非专利文献1的记载中，关于应该追加哪一种食物纤维，则没有具体记载。
关于胃瘘患者使用的经肠营养剂用的半固体化剂，日本特开2010-065013(专利文献1)记载着一种胃瘘患者使用的经肠营养剂用的半固体化剂，其特征在于：含有一部分分子被ι-卡拉胶取代的κ-卡拉胶。在该文献中，作为“半固体化”的定义，有以下的记载：“在本说明书中，半固体化是指，静置状态下呈凝胶状，但通过变形或施加力而变成均匀的糊状的状态”。记载着以下内容：该文献记载的半固体化经肠营养剂，其特征在于：将25ml半固体化经肠营养剂填充在内径为30mm的50ml注射器中，连接内径为4mm、长度为300mm的管，使用治具以5mm/秒的速度向管中压入35mm时的应力为20000N/m2以下。
日本特开2007-295877(专利文献2)记载着一种含有乳蛋白的凝胶状营养组合物，其特征在于：含有凝胶化剂和多价金属盐，并进行加热杀菌处理而制成。
日本特开2004-261063(专利文献3)记载着一种含有乳成分的凝胶状食品用乳化剂，该乳化剂含有甘油枸橼酸脂肪酸酯等甘油有机酸酯。另外，该文献还记载着一种含有牛奶布丁等乳成分的凝胶状食品的制造方法，该方法包括下述步骤：在加热杀菌步骤前添加乳化剂，进行加热杀菌，之后通过缓慢冷却使含有乳成分的凝胶状食品固化。
在日本特开2007-289164(专利文献4)中，作为流食的制造方法，记载着：制备均匀分散有增稠剂的规定的粘度的调合液，进行加热以进行加压蒸煮(レトルト，retort)杀菌，具有规定的粘度的流食的制造方法。在该文献中，主要使用罗望子胶作为增稠剂。
日本特开2000-262239(专利文献5)记载着：结合使用α淀粉、增稠多糖类、不溶性植物纤维的液体调味品及其制备方法。根据该文献，将上述成分与基质在80～95℃下加热杀菌3～90分钟而得到的液体具有接近牛顿流体的粘性(权利要求1和3、段落[0010])。段落[0017]中记载着：通过将粗粒状α淀粉和多孔状的不溶性植物纤维结合使用，可以得到不同于普通的化工淀粉、不会表现出糊状的粘性、而是具有接近牛顿流体的粘性的调味品。即，该文献记载的调味品以α淀粉作为必须的构成要素。实施例中记载着得到了拉丝性(曳糸性)少的液体。在该文献中，关于所公开的调味品的牛顿流体性的数值化的物性值或客观指标则没有记载。
但是，在上述专利文献1～5中，关于给药速度的管理上所优选的流动特性，均既没有记载也没有暗示。
迄今为止，作为显示出牛顿流动性的食品，例如已知有：菜籽油(约102～103mPa·s)、胶糖浆(约102～103mPa·s)、糖稀(约105～106mPa·s)、葡萄糖浆(约105～106mPa·s)等溶液状态的食品、或牛奶(约0～10mPa·s)等分散相的浓度低的分散系液态食品(需要说明的是，上述粘度均为在剪切速率为1～50s-1、20℃的条件下测定的值。)。但是，大多数的液态食品都显示出非牛顿流体的行为。例如，已知甜品凝胶(带果块的果冻)显示出假塑性流动(非专利文献2)。
已知牛顿流体的粘度恒定，与剪切速率无关。相对于此，非牛顿流体在剪切速率低时粘度高，随着剪切速率的加快其粘度降低。即，非牛顿流体的粘度不恒定，根据剪切速率而变化。通常将该现象称作剪切流化。由于剪切流化，在快速滴加非牛顿流体的流食的情况下，粘度降低，给药量急剧增加，所以存在着容易发生腹泻、食道中反流的可能性也变高的不良情形。相反，在PEG(经皮内窥镜下胃造瘘术)中使用非牛顿流体的流食时，在使用具有用于胃内固定的缓冲器的扣状体型安装器具的情况下，流食碰到扣状体的防反流阀，速度急剧下降，粘度则随之急剧上升。因此，器具内部的流食的流动变差，发生不良情形。另外，若给药余量变少，则流速也会降低，发生无法滴加等不良情形。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-065013；
专利文献2：日本特开2007-295877；
专利文献3：日本特开2004-261063；
专利文献4：日本特开2007-289164；
专利文献5：日本特开2000-262239；
非专利文献
非专利文献1：日本流食协会，[online]、[平成23年3月9日(2011年3月9日)检索]，流動食の使い方(流食的使用方法)，网址<URL：http://www.ryudoshoku.org/tukaikata _1p.html>；
非专利文献2：中江利昭监修、“第3章 食品工业”，レオロジー工学とその応用技術(流变工学及其应用技术)，フジ?テクノシステム发行，450～2001年。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的课题在于：提供具有低的剪切流化特性的营养组合物。即，本发明的课题在于：提供即使剪切速率上升粘度也不易降低、且具有更接近牛顿流体的流动特性的组合物。
解决课题的方法
本发明人通过使营养组合物达到浓厚的营养组成，将其制成乳化状态，而且还结合使用赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，解决了上述课题。
具有浓厚的营养组成的营养组合物具有下述特性：虽然其自身具有某种程度的粘度，但若通过均质化处理等形成乳化状态，则具有更接近牛顿流体的特性。但是，仅凭营养组成浓厚，作为胃瘘患者使用的经肠营养剂用的营养组合物，还无法得到足够的粘度。因此，本发明人发现：若将上述的浓厚营养组合物和赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂结合使用，则可以维持接近牛顿流体的特性不变，并提高加热处理营养组合物后的粘度，可以得到适合作为经肠营养剂的组合物，完成了本发明。
即，本发明通过使用赋予粘性但不赋予剪切流化特性、且具有吸水作用的辅助剂，组合物中的游离水减少，所以可以减少赋予一定的粘度所必需的、赋予剪切流化特性的物质(增稠剂等)的量。或者，通过使用身为上述辅助剂虽然赋予水溶液粘度但具有更接近牛顿流体的特性的辅助剂，可以维持接近牛顿流体的特性不变，提高营养组合物的粘度。由此，可以控制由组合物中所含的增稠剂等引起的剪切流化特性(也称作假塑性流动性)，因此可以提供具有低的剪切流化特性的营养组合物。另外，通过调整均质处理压，还可以调整上述组合物的加热处理后的粘度。
即，本发明如下。
[1] 具有流化特性的营养组合物，该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
(式中，P表示剪切应力(Pa)，D表示剪切速率(1/秒)，μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数)
表示剪切速率为0.1/秒～1000/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的剪切应力和剪切速率的测定结果时，n值为0.3～1.0、且在10/秒的剪切速率下粘度(25℃)为150mPa·s以上，该组合物包含赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂。
[2] 具有流化特性的营养组合物，该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
(式中，P表示剪切应力(Pa)，D表示剪切速率(1/秒)，μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数)
表示剪切速率为0.1/秒～100/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的剪切应力和剪切速率的测定结果时，n值为0.4～0.8、且在10/秒的剪切速率下粘度(25℃)为150～1000mPa·s，该组合物包含赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂。
[3] [1]或[2]所述的具有流化特性的营养组合物，其中，赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂选自吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉。
[4] [1]～[3]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，相对于营养组合物，包含0.10～5.00重量%的[1]～[3]中任一项所述的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，该组合物具有通过加热处理粘度上升的性质。
[5] [1]～[4]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂为吸水性食物纤维。
[6] [3]～[5]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其特征在于：吸水性食物纤维为不溶性食物纤维。
[7] [3]～[6]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其特征在于：吸水性食物纤维为谷类的麸子食物纤维的不溶性纤维。
[8] [3]～[7]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其特征在于：吸水性食物纤维为大豆食物纤维的不溶性纤维和/或大豆麸子。
[9] [1]～[4]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂为在水溶液中不具有网状结构的增稠剂。
[10] [9]所述的具有流化特性的营养组合物，其中，在水溶液中不具有网状结构的增稠剂为选自ι-卡拉胶、λ-卡拉胶、刺槐豆胶、瓜尔豆胶、车前子胶、罗望子籽胶的增稠剂。
[11] [1]～[4]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂为预先未进行α化处理的状态的淀粉。
[12] [1]～[11]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中含有蛋白、脂质或糖质中的一种或几种，该组合物的比重为1.06～1.5。
[13] [1]～[12]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其特征在于：该组合物是含有增稠剂和乳化剂中的一种或几种的组合物。
[14] [1]～[13]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，组合物的粘度为5～300mPa·s，这里，该组合物的粘度是指，使用B型粘度计在45～85℃、12rpm下进行测定时的粘度。
[15] [1]～[14]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，将均质处理压调整至10～100MPa，对该组合物进行了均质化处理。
[16] [1]～[15]中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，通过加热处理、并进一步在常温以下的温度下保存1～90天，组合物的粘度达到300～3000mPa·s，这里，该组合物的粘度是指，使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度。
[17] 具有流化特性的营养组合物，该组合物是进行了加热处理、并进一步在常温以下的温度下保存了1～90天的组合物，该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
(式中，P表示剪切应力(Pa)，D表示剪切速率(1/秒)，μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数)
表示剪切速率为0.1/秒～1000/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的剪切应力和剪切速率的测定结果时，n值为0.3～1.0、且在10/秒的剪切速率下粘度(25℃)为150mPa·s以上，该组合物包含[1]～[16]中任一项所述的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂。
[18] 具有流化特性的营养组合物，该组合物是进行了加热处理、并进一步在常温以下的温度下保存了1～90天的组合物，该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
(式中，P表示剪切应力(Pa)，D表示剪切速率(1/秒)，μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数)
表示剪切速率为0.1/秒～100/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的剪切应力和剪切速率的测定结果时，n值为0.4～0.8、且在10/秒的剪切速率下粘度(25℃)为150mPa·s以上，该组合物包含[1]～[16]中任一项所述的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂。
[19] 具有粘性的营养组合物的制备方法，该制备方法包括下述步骤：
i) 相对于营养组合物，准备0.10～5.00重量%的选自吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的步骤；
ii) 用于均质化的压处理步骤；以及
iii) 加热处理步骤，
其中，加热处理前的组合物的粘度为5～300mPa·s，该加热处理前的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在45～85℃、12rpm下进行测定时的粘度，加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度为300～3000mPa·s，该加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度。
[20] 具有粘性的营养组合物的制备方法，该制备方法包括下述步骤：
i) 相对于营养组合物，准备0.10～5.00重量%的选自吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的步骤；
ii) 用于均质化的压处理步骤；以及
iii) 加热处理步骤，
其中，加热处理前的组合物的粘度为5～300mPa·s，该加热处理前的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在45～85℃、12rpm下进行测定时的粘度，用于均质化的压处理步骤中的均质处理压为10～100MPa，加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度为300～3000mPa·s，该加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度。
[21] 具有流化特性的营养组合物的制备方法，该方法包括下述步骤：
i) 相对于营养组合物，制备0.10～5.00重量%的选自吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的步骤；
ii) 用于均质化的压处理步骤；以及
iii) 加热处理步骤，
其中，加热处理前的组合物的粘度为5～300mPa·s，这里，该加热处理前的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在45～85℃、12rpm下进行测定时的粘度，用于均质化的压处理步骤中的均质处理压为10～100MPa，加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度为300～3000mPa·s，这里，该加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度，
该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
(式中，P表示剪切应力(Pa)，D表示剪切速率(1/秒)，μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数)
表示剪切速率为0.1/秒～1000/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的剪切应力和剪切速率的测定结果时，n值为0.3～1.0、且在10/秒的剪切速率下粘度(25℃)为150mPa·s以上，该组合物包含赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂。
[22] 具有流化特性的营养组合物的制备方法，该方法包括下述步骤：
i) 相对于营养组合物，准备0.10～5.00重量%的选自吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的步骤；
ii) 用于均质化的压处理步骤；以及
iii) 加热处理步骤，
其中，加热处理前的组合物的粘度为5～300mPa·s，这里，该加热处理前的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在45～85℃、12rpm下进行测定时的粘度，用于均质化的压处理步骤中的均质处理压为10～100MPa，加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度为300～3000mPa·s，这里，该加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度，
该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
(式中，P表示剪切应力(Pa)，D表示剪切速率(1/秒)，μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数)
表示剪切速率为0.1/秒～100/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的粘度测定结果时，n值为0.4～0.8、且在10/秒的剪切速率下粘度(25℃)为150～1000mPa·s。
本说明书包含作为本申请的优先权基础的日本国专利申请2011-108857号的说明书和/或附图中记载的内容。
发明效果
通过使用赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，可以提供在从原材料的调合直至填充到容器中的步骤中维持容易制备的粘度、且加热处理后具有适合于自然滴注的经管给药的粘度的营养组合物。即，本发明的营养组合物是制备容易且经管给药容易的营养组合物。另外，与主要通过增稠剂来提高粘度的组合物相比，本发明的营养组合物可以将进行加热处理前的粘度控制在低水平，因此容易制备。而且，上述赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂中所含的吸水性食物纤维和预先未进行α化处理的状态的淀粉，利用其吸水作用，营养组合物中的游离水减少，因此与现有的组合物相比，可以将赋予一定的粘度所必需的赋予剪切流化特性的物质(增稠剂等)的含量控制在低水平。上述赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂中所含的、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉，由于在水溶液中不具有网状结构，所以虽然赋予水溶液粘度，但具有更接近牛顿流体的特性。
另外，使营养组合物形成浓厚的营养组成、且通过均质化处理等使其形成乳化状态时，具有某种程度的粘度，同时具有更接近牛顿流体的特性。
由此，即使在制备与现有品相同程度的粘度的组合物时，也可以降低由增稠剂等赋予剪切流化特性的物质引起的剪切流化特性，所以通过本发明，可以得到具有低的剪切流化特性、且接近牛顿粘性的营养组合物。即，本发明的营养组合物是具有更接近牛顿流体的特性的组合物，所以即使剪切速率变快，其粘度也不怎么降低，因此不易发生在滴加速度上升的同时给药量急剧增大、发生腹泻或食道反流的问题。另外，即使剪切速率低，粘度也不怎么上升，不易发生给药器具内部的流食堵塞等。即，具有不易发生由滴加给药的方法、滴加器具引起的滴加所用时间的差异的优点，因此具有给药的操作或管理变得简便的优点，还具有可以节约一部分所用原材料的经济上的优点。
附图说明
图1显示本发明的配合1、配合2、配合3、配合4和市售流食的剪切速率与粘度(粘度是指使用粘弹性测定装置Physica MCR301(安东帕公司)，使用直径为25mm的锥板，在间距为1mm、25℃、剪切速率为1～100/秒的条件下测定的粘度。)的关系。市售流食用黑色的菱形表示，配合1用中空的四角形表示，配合2用中空的三角形表示，配合3用×号表示，配合4用中空的圆形表示。
图2显示本发明的配合1、配合2、配合3、配合4和市售流食的剪切速率与剪切应力的关系。市售流食用黑色的菱形表示，配合1用中空的四角形表示，配合2用中空的三角形表示，配合3用×号表示，配合4用中空的的圆形表示。
图3显示滴加试验中使用的器材的模式图。
图4显示测定本发明的配合1、配合2和市售流食的滴加速度的结果。中空的四角形、圆形和三角形分别表示使用管时的市售流食、配合1和配合2，黑色(中实)的四角形、圆和三角形分别表示使用扣状体时的市售流食、配合1和配合2。
具体实施方式
本发明的营养组合物基于下述新的认知：即通过使用赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，可以得到低的剪切流化特性。而且，本发明还基于下述新的认知：即将营养组合物形成浓厚的营养组成，并通过均质化处理等使其形成乳化状态，同时使用赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，从而可以得到含热量高、且剪切流化特性低的营养组合物。
这里所说的低的剪切流化特性是指，用粘性式
P＝μDn
(式中，P表示粘度和剪切速率的值相乘得到的值即剪切应力(Pa)，D表示剪切速率，μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数。粘度(25℃、Pa·s)则使用粘弹性测定装置Physica MCR301(安东帕公司)，使用直径为25mm的锥板，在间距为1mm、25℃、剪切速率为0.1～1000/秒、例如1～100/秒的条件下进行测定。)
表示时的非牛顿粘性指数n比较接近1、显示出类似于牛顿流体的行为的特性。非牛顿粘性指数n比较接近1是指，与现有的营养组合物的n相比，本发明的营养组合物的n接近1，例如，现有的营养组合物的n不足0.3时，只要本发明的营养组合物的n为0.4～1.0，即可称之为非牛顿粘性指数n比较接近1。非牛顿流体的粘度由于剪切流化现象而不恒定，根据剪切速率而变化。因此，在本说明书中，本发明的营养组合物的流化特性，通过由至少两点的剪切速率与可以由该剪切速率下的粘度算出的剪切应力的关系导出的非牛顿粘性指数n的范围来描述。该描述到底是用于容易理解本发明的方便的描述。例如，进行测定的剪切速率范围根据所用装置可以列举0.1～100/秒、1～100/秒的范围，但该范围到底是方便的描述。本发明的一实施方式中的效果是通过由剪切速率与剪切应力的关系导出的非牛顿粘性指数n来表示的，并不限于所例示的上述剪切速率范围，本领域技术人员可以这样来理解。另外，虽然剪切应力(Pa)可以在粘度(Pa·s)上积算(積算)剪切速率(1/秒)而算出，但只要是搭载了自动计算功能的市售的粘弹性测定装置，即使使用所显示的剪切应力的值也没有问题，但还可以充分利用在粘度(Pa·s)上积算剪切速率(1/秒)而算出的值。
另外，在本发明中，在粘度的测定中使用粘弹性测定装置Physica MCR301(安东帕公司)，使用直径为25mm的锥板，在间距为1mm下测定剪切速率和粘度，但这到底是一个例示而已，只要是使用市售的粘弹性测定装置，在规定的剪切速率下可以测定剪切应力或粘度的方法即可，当然可以应用。
在本说明书中，赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂是指，对添加的组合物赋予粘性、但此时非牛顿粘性指数n不会怎么下降的物质，例如，相对于营养组合物，以0.10～5.00重量%的量添加时，在加热处理和保存后营养组合物的非牛顿粘性指数n不足0.3的辅助剂。作为本发明的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的例子，可以列举：吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂、和预先未进行α化处理的状态的淀粉等，但并不限于这些。本发明的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂优选为进行加热处理时吸水性变高的物质。
在本说明书中，加热处理除了例示后述的加热杀菌，还可例示70℃以上×数分钟以上、或80℃以上×数分钟以上的加热处理，只要是作为与上述的加热处理同等以上的杀菌或加热的热历程的有效的温度或保持时间的条件即可，并不限于这些。
本发明的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，可以和蛋白、脂质或糖质等一同进行加热处理。或者，还可以与蛋白、脂质或糖质分别进行加热处理，添加已加热杀菌的蛋白、脂质或糖质等后使用。
在本发明的一实施方式中，作为赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，可以使用食物纤维、特别是吸水性食物纤维。食物纤维是指不会被人的消化酶水解的食物中的物质，根据其对水的亲和性，分为水溶性食物纤维和不溶性食物纤维。作为其起源，已知有细胞壁的结构物质(纤维素、半纤维素、不溶性果胶质、木质素、壳多糖等)、非构成物质(水溶性果胶质、植物胶、粘附物、海藻多糖类、化学修饰多糖类等)等(印南敏等人编，食物纤维，第一出版发行，1982年)。不溶性食物纤维是指不溶于水的食物纤维，其吸收水分而膨胀。相对于此，水溶性食物纤维是指溶于水的食物纤维，其抱有水分而形成凝胶状。
本发明中可以使用的吸水性食物纤维是指具有吸水性的食物纤维，特别优选具有通过加热处理吸水性升高的性质。若在本发明的营养组合物中使用吸水性食物纤维，则通过其吸水作用，组合物中的游离水减少，所以组合物中的溶液部分中的增稠剂或乳化剂等的浓度相对提高。其结果，得到了来源于增稠剂或乳化剂等的粘度提高的结果。而且，若使用通过加热处理吸水性升高的食物纤维，则通过加热处理，其粘度进一步升高。作为通过加热处理吸水性升高的食物纤维的例子，可以列举：纤维状纤维素、结晶纤维素等。
作为本发明的吸水性食物纤维，可以优选使用不溶性食物纤维。作为上述不溶性食物纤维的例子，可以列举：来自纤维素、半纤维素(木糖胶、甘露聚醣、半乳聚糖、葡聚糖、葡糖甘露聚糖、木葡聚糖等)、全纤维素、基质多糖、植物(蔬菜(莴苣、芹菜、洋葱、牛蒡、萝卜、青豌豆、葫芦干(条)、番茄等)、水果(苹果、香蕉等)、谷类(大麦、小麦、燕麦、玉米、苋等)、薯类(番薯、马铃薯、魔芋)、豆类(豌豆、大豆、小豆、鹰嘴豆、菜豆、斑豆、绿豆等)、蘑菇类(木耳、香菇等)、栗子、扁桃、花生、芝麻等)的食物纤维的不溶性纤维；来自其他天然物质(动物、海藻、微生物等)的食物纤维的不溶性纤维；对来自上述天然物质的不溶性纤维进行化学修饰·部分分解或纯化而得到的产物；化学合成的可以食用的不溶性纤维；大豆麸子、小麦麸子、大麦麸子、玉米麸子、燕麦麸子、黑麦麸子、薏苡麸子、米糠、黍子、小米、稗子、高粱等杂谷麸子、菽谷(菽穀)(豆科)麸子、荞麦等拟谷麸子、芝麻麸子、豆腐渣等，作为优选的例子，可以列举：大豆食物纤维的不溶性纤维、大豆麸子等。另外，关于上述不溶性食物纤维，可以优选使用除去了木质素等疏水性成分的不溶性食物纤维、具有多个侧链的不溶性食物纤维、非晶质的不溶性食物纤维。
上述吸水性食物纤维可以使用1种或者是多种组合使用，另外，还可以使用含有大量的上述吸水性食物纤维的食品、或者含有大量的上述吸水性食物纤维的添加剂。另外，在本发明中，可以在上述吸水性食物纤维中结合使用一部分其他的食物纤维。例如，在本发明的组合物所使用的吸水性食物纤维中，至少可以包含大豆食物纤维的不溶性纤维和/或大豆麸子。本发明的实施例中使用的大豆食物纤维的不溶性纤维，例如可以通过将大豆脱脂、并进一步进行水提取时产生的不溶物干燥而得到。另外，还可以将豆腐渣干燥而得到。
根据五订增补日本食品标准成分表(文部科学省：http://www.mext.go.jp/b_menu/shingi/gijyutu/gijyutu3/toushin/05031802.htm)，大豆(干燥)中所含的食物纤维的总量、水溶性食物纤维量、不溶性食物纤维量分别为17.1g/100可食份、1.8g/100可食份、15.3g/100可食份。另外，豆腐渣(旧的制备方法)中所含的食物纤维的总量、水溶性食物纤维量、不溶性食物纤维量分别为9.7g/100可食份、0.3g/100可食份、9.4g/100可食份，豆腐渣(新的制备方法)中所含的食物纤维的总量、水溶性食物纤维量、不溶性食物纤维量分别为11.5g/100可食份、0.4g/100可食份、11.1g/100可食份。
需要说明的是，本发明的吸水性食物纤维，不包含使剪切流化特性增大(即，使非牛顿粘性指数减小)的大豆增稠多糖类、难消化糊精这样的水溶性食物纤维。在本发明的营养组合物中，可以结合使用一部分水溶性食物纤维。
麸子是指，将谷物制成粉、制成谷物分时的剩余物。例如，大豆麸子是指将大豆制成粉时产生的剩余物，小麦麸子也称作小麦饲料，是指将小麦制成粉、制作小麦粉时的剩余物。当为稻科植物时，有时还将麸子称作糠(米糠)。糠是指精制谷物时产生的果皮、种皮、胚芽等部分。在本说明书中，将麸子和糠按相同的意义使用。另外，相对于谷物总体使用麸子，例如并不限于小麦、玉米、燕麦(オーツ麦)等特定的谷物。对本发明中可以使用的麸子没有限定，可以列举：化学合成的可以食用的不溶性纤维、大豆麸子、小麦麸子、大麦麸子、玉米麸子、燕麦麸子、黑麦麸子、薏苡麸子、米糠、黍子、小米、稗子、高粱等杂谷麸子、菽谷(豆科)麸子、荞麦等拟谷麸子、芝麻麸子、豆腐渣等。
本发明的营养组合物中使用的吸水性食物纤维的量，可以根据制作的营养组合物的粘度、吸水性食物纤维的种类、增稠剂·乳化剂·淀粉等其他成分的种类·含量、均质处理压等适当调整，若特意举例，则相对于营养组合物，可以使用0.10～5.00重量%(w/w%)、优选0.10～3.00重量%(w/w%)、优选0.10～2.50重量%(w/w%)、优选0.10～2.20重量%(w/w%)、优选0.10～2.00重量%(w/w%)、优选0.10～1.50重量%、优选0.20～1.0重量%、更优选0.20～0.80重量%。在本发明中，将上述下限值和上述上限值设定为上述的任一个值时，可以将所用的吸水性食物纤维的量记作“(下限值)～(上限值)”。
另外，吸水性食物纤维的颗粒大者吸水性优异(印南敏等人编，食物纤维，第一出版发行，1982年)。在本发明中，可以优选使用的该食物纤维的大小，可以根据制作的营养组合物的粘度、吸水性食物纤维的种类·含量、增稠剂·乳化剂·淀粉等其他成分的种类·含量、均质处理压等适当调整，若特意举例，则关于吸水前的干燥状态的吸水性食物纤维的大小，可以列举：通过20目筛且未通过100目筛的大小，更优选通过60目筛且未通过100目筛的大小。
大豆食物纤维含有纤维素、半纤维素等，根据其聚合度或立体结构，存在水溶性食物纤维和不溶性食物纤维。由于水溶性食物纤维本身具有增稠性，所以其作为增稠稳定剂已实际应用。另一方面，以纤维素和半纤维素作为主要成分的不溶性食物纤维，其本身几乎看不到增稠性。在大豆食物纤维的不溶性食物纤维中，具有大的三维结构的不溶性食物纤维，其吸水性优异，而且具有加热时其吸水性升高的性质。大豆麸子作为富含大豆食物纤维的不溶性食物纤维的材料而已知。
在本发明的一实施方式中，作为赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，可以使用增稠剂、例如在水溶液中不具有网状结构的增稠剂。作为本发明中可以任意使用的增稠剂(也称作凝胶化剂、稳定剂、增稠稳定剂、糊料)、例如在水溶液中不具有网状结构的增稠剂的例子，可以列举：刺槐豆胶、车前子胶、ι-卡拉胶、λ-卡拉胶、将一部分κ-卡拉胶分子取代成ι-卡拉胶的κ-卡拉胶、或将一部分λ-卡拉胶取代成ι-卡拉胶的卡拉胶、低强度琼脂、瓜尔豆胶、罗望子胶、罗望子籽胶等，作为优选的例子，可以列举以多糖类作为主成分的增稠剂。上述增稠剂可以使用1种或者是多种组合使用。另外，在本发明中，可以在上述增稠剂中结合使用一部分其他的增稠剂。例如，在本发明的组合物所使用的增稠剂中，可以包含λ-卡拉胶和/或低强度琼脂。本发明的营养组合物中使用的增稠剂的量，可以根据制作的营养组合物的粘度、增稠剂的种类、吸水性食物纤维、未进行α化处理的淀粉、乳化剂等其他成分的种类?含量、均质处理压等适当调整，但若特意举例，则相对于营养组合物，可以使用0.01～5.00重量%(w/w%)、优选0.01～3.00重量%(w/w%)、优选0.01～2.0重量%(w/w%)、优选0.02～1.0重量%、更优选0.05～0.5重量%。在本发明中，将上述下限值和上述上限值设定为上述的任一个值时，可以将使用的增稠剂的量记作“(下限值)～(上限值)”。在本发明的营养组合物中，可以结合使用一部分在水溶液中具有网状结构的增稠剂。
卡拉胶是由半乳醣和去水半乳醣组成的多糖类的硫酸酯的盐类，可以由茨苔(イバラノリ)、麒麟菜(キリンサイ)、银杏藻、杉海苔、粒状角叉藻(ツノマタ)的全藻，通过用水或碱水溶液提取·纯化而得到(纯化卡拉胶)。其别名还称作鹿角菜胶、角叉菜胶、角叉藻胶、Carrageenan。还可以将麒麟菜(ユーケマ，eucheuma)的全藻干燥或进行碱处理后，再进行中和干燥处理，以得到的麒麟菜粉末或加工麒麟菜藻类的形式来使用。根据半乳醣与去水半乳醣的比率或硫酸酯的数目，主要存在κ-、ι-、λ-型的卡拉胶。另外，还存在将一部分κ-卡拉胶分子取代成ι-卡拉胶的κ-卡拉胶、或将一部分λ-卡拉胶取代成ι-卡拉胶的卡拉胶、以及食用以外使用的分解卡拉胶。κ-和ι-型的卡拉胶具有发生凝胶化的性质，就水溶液中的粘度而言κ-卡拉胶＜ι-卡拉胶。若将该水溶液冷却，则κ-卡拉胶形成硬而脆的凝胶，而ι-卡拉胶形成具有粘弹性的凝胶。另外，κ-和ι-型的卡拉胶与盐或乳蛋白反应，形成坚固的凝胶(日高徹等人，食品添加物事典，食品化学新闻社，1997年发行，第74页、和天然物便览 第14版，食品和科学社，1998年发行，第110-111页)。
在本发明的一实施方式中，作为赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，可以使用增稠剂、例如在水溶液中不具有网状结构的增稠剂，但这里所说的在水溶液中不具有网状结构的增稠剂包括低强度琼脂。即，低强度琼脂的一部分分子被切断，在水溶液中具有弱的网状结构，当量少时，可以作为本发明的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂来使用。低强度琼脂是指，通过对琼脂进行热处理，将琼脂成分的分子切断，在1.5%的琼脂浓度下胨强度(日寒水式)调整至10～250g/cm2的琼脂，与琼脂相比胨强度低。低强度琼脂例如可以按照日本专利第3414954号中记载的方法来制备。需要说明的是，胨强度(日寒水式)是指，制备琼脂的1.5%溶液，在20℃下放置15小时使其凝固，所得凝胶的每1cm2表面20秒所能耐受的最大重量(g数)。
在本发明的一实施方式中，作为赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，可以使用预先未进行α化处理的状态的淀粉。已知预先未进行α化处理的状态的淀粉在水溶液中加热时，其本身赋予水溶液粘性、以及吸水性升高。在本说明书中，将天然的结晶状态的淀粉称作β淀粉，将淀粉的糖链间的氢键被破坏、糖链变得自由的状态的淀粉称作α淀粉。已知淀粉通过加热、例如通过加热处理步骤，氢键被破坏，形成α化淀粉。若在加热处理前的营养组合物中添加进行了α化处理的淀粉，则加热处理前的组合物的粘度上升，并不优选。因此，在本发明的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂中，不包含进行了α化处理的淀粉。本发明的营养组合物中使用的预先未进行α化处理的状态的淀粉的量，可以根据制作的营养组合物的粘度、增稠剂·乳化剂等其他成分的种类·含量、均质处理压等适当调整，但若特意举例，则相对于营养组合物，可以使用0.10～5.00重量%(w/w%)、0.50～5.00重量%(w/w%)、优选0.10～3.00重量%(w/w%)、优选0.10～2.50重量%(w/w%)、优选0.10～2.20重量%(w/w%)、优选0.10～2.00重量%(w/w%)、优选0.10～1.50重量%(w/w%)、优选0.20～1.0重量%、更优选0.20～0.80重量%。在本发明中，将上述下限值和上述上限值设定为上述的任一个值时，可以将所用的预先未进行α化处理的状态的淀粉的量记作“(下限值)～(上限值)”。
作为本发明中使用的淀粉的种类，例如可以列举：小麦粉、米粉、黑麦粉、玉米淀粉、蜡质玉米淀粉、玉米面、马铃薯淀粉(馬鈴薯澱粉)、豆类淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉(ジャガイモデンプン)、番薯淀粉等。另外，根据需要，还可以将之前的两种以上的淀粉类组合，或者只要是未进行α化处理的淀粉，就可以使用加工淀粉类。
作为本发明中可以使用的乳化剂的例子，可以列举：甘油脂肪酸酯(例如，五甘油单月桂酸酯、六甘油单月桂酸酯、十甘油单月桂酸酯、四甘油单硬脂酸酯、十甘油单硬脂酸酯、十甘油二硬脂酸酯、二甘油单油酸酯、十甘油单油酸酯、十甘油芥酸酯等)、有机酸(乙酸、乳酸、枸橼酸、琥珀酸、二乙酰基酒石酸等)单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚甘油缩合蓖麻酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯(例如蔗糖芥酸酯、蔗糖硬脂酸酯、蔗糖肉豆蔻酸酯等)、(油菜、蛋黄、分馏(分別)、乳等)卵磷脂、酶分解卵磷脂(例如酶分解油菜卵磷脂等)等，作为优选的例子，可以列举有机酸单甘油酯。上述乳化剂可以使用1种或者是几种组合使用，可以将亲水性的乳化剂和其他乳化剂组合使用。另外，本发明中，在上述乳化剂中，例如可以以少于上述乳化剂的量包含一部分上述乳化剂以外的其他乳化剂。例如，在本发明的组合物所使用的乳化剂中，至少可以包含琥珀酸单甘油酯和/或二乙酰基酒石酸单甘油酯，在本发明的组合物所使用的乳化剂中，至少可以包含有机酸单甘油酯。乳化剂的添加量可以根据制作的营养组合物的粘度、乳化剂的种类、食物纤维、增稠剂等其他原料的含量、均质处理压等适当调整。若特意举例，则相对于营养组合物，可以列举0.02～2.0重量%(w/w%)、优选0.05～1.5重量%、更优选0.1～1.0重量%。在本发明中，将上述下限值和上述上限值设定为上述的任一个值时，可以将所用乳化剂的量记作“(下限值)～(上限值)”。
单甘油酯是指在甘油的1个羟基上结合有脂肪酸的酯。有机酸单甘油酯是指，有机酸与上述单甘油酯的羟基进行酯键合而得到的酯。
二乙酰基酒石酸单甘油酯是指，酒石酸的羟基进行乙酰化而得到的化合物与上述单甘油酯的羟基进行酯键合而得到的酯。其别名还称作TMG、DATEM(单甘油的二乙酰基酒石酸酯)。其有时被用于O/W型乳化。
琥珀酸单甘油酯是指，琥珀酸与上述单甘油酯的羟基进行酯键合而得到的酯，其别名还称作SMG(单甘油的琥珀酸酯)。其有时被用于O/W型乳化。
在本发明中，作为构成有机酸单甘油酯的脂肪酸的例子，可以列举：辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸等饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，但并不限于该例。
在本发明中，蛋白的全部或一部分可以使用食品蛋白。作为本发明中可以使用的食品蛋白的例子，可以列举：来自乳的蛋白(酪蛋白、酪蛋白钠、MPC(乳蛋白浓缩物)、α-酪蛋白、β-酪蛋白、κ-酪蛋白等、它们的分解物等)、来自大豆的蛋白(大豆球蛋白、大豆β-伴球蛋白等)、来自小麦的蛋白(麸质、麦醇溶蛋白、谷蛋白等)、来自畜肉的蛋白(肌肉结构蛋白、肌球蛋白、肌动蛋白等)、来自鱼肉的蛋白(肌纤维蛋白、肌动球蛋白、肌球蛋白、肌动蛋白等)、来自鸡蛋的蛋白(卵清蛋白、蛋黄脂蛋白等)、来自猪皮的蛋白(明胶等)等，作为优选的例子，可以列举酪蛋白钠。在本发明中，食品蛋白可以使用1种或者是几种组合使用。另外，本发明中，在具有凝胶化性质的蛋白中可以结合使用一部分其他的食品蛋白。例如，在本发明的组合物所使用的食品蛋白中，至少可以包含酪蛋白钠。本发明的营养组合物中使用的食品蛋白的量，可以根据制作的营养组合物的粘度、食品蛋白的种类、食物纤维·增稠剂·乳化剂等其他成分的种类·含量、均质处理压等适当调整，若特意举例，则相对于营养组合物，可以使用2.0～12.0重量%(w/w%)、优选4.0～10.0重量%、更优选5.0～8.0重量%。
本发明的营养组合物可以含有糖类。作为本发明中可以使用的糖类的例子，可以列举：淀粉(优选未进行α化处理的淀粉)、糊精、纤维素、葡糖甘露聚糖、葡聚糖等多糖类；或壳多糖类、果寡糖、半乳寡糖、甘露聚醣寡糖、低分子多糖类、低分子糊精、低分子纤维素、低分子葡糖甘露聚糖等。例如，可以使用DE值为12～50、15～40、20～40的糖。另外，糖类的来源可以是植物、动物、微生物等任一种，也可以是化学合成的物质。例如，可以直接使用来自植物(马铃薯、米、番薯、玉米、小麦、豆类(蚕豆、绿豆、小豆等)、木薯等)、动物(甲壳类、昆虫、贝等)、微生物(蘑菇、霉等)等的糖类，或者利用酶反应、使用微生物的反应、热、化学反应等方法，对其一部分或全部进行分解、修饰等处理而得到的糖类。本发明的营养组合物中使用的糖类的量或种类，可以根据制作的营养组合物的粘度、乳化剂·增稠剂·蛋白·脂质等其他原料的种类或含量等适当调整·选择。
糊精是指通过热、酸、酶等将淀粉分解等，必要时进行纯化而得到的产物。其别名还称作英国胶、淀粉胶、Dextrine。根据制法或分解的程度等，存在各种糊精。作为各种糊精的例子，可以列举：麦芽糊精、难消化糊精(水溶性食物纤维)、环糊精、可溶性淀粉、支链玉米糖浆等。糊精可以根据葡糖当量(DE)来评价。本领域技术人员可以按照惯用的方法来确定DE。例如，麦芽糊精的葡糖当量为3～20。本发明中使用的糊精，其葡糖当量(DE)通常为12～50、优选15～40、更优选为20～40。可以将该糊精和具有其他DE的糊精结合使用。
本发明的营养组合物，除了使用上述的吸水性食物纤维、增稠剂、未进行α化处理的淀粉、乳化剂、食品蛋白、糖类，还可以使用水、蛋白、糖质、脂质、维生素类、矿物质类、有机酸、有机碱、果汁、香精类、pH调节剂等。作为蛋白，例如可以列举：来自乳的蛋白、蛋白酶分解物、全脂奶粉、脱脂奶粉、酪蛋白、酪蛋白分解物、乳清粉(ホエイ粉)、乳清蛋白、乳清蛋白浓缩物、乳清蛋白分离物、乳清蛋白水解物、α-酪蛋白、β-酪蛋白、κ-酪蛋白、β-乳球蛋白、α-乳清蛋白、乳铁蛋白、大豆蛋白、鸡蛋蛋白、肉蛋白等动植物性蛋白、它们的分解物；黄油、乳清矿物质、奶油、乳清、非蛋白态氮、唾液酸、磷脂、乳糖等各种来自乳的成分等。可以包含酪蛋白磷酸肽、赖氨酸等肽或氨基酸。作为糖质，例如可以列举：糖类、加工淀粉(除糊精以外，还有可溶性淀粉、英国淀粉、氧化淀粉、淀粉酯、淀粉醚等)、食物纤维等。其中，作为可以优选使用的糖质的例子，可以列举未进行α化处理的淀粉。作为脂质，例如可以列举：猪油、鱼油等、它们的分馏油(分別油)、氢化油、酯交换油等动物性油脂；棕榈油、红花油、玉米油、菜籽油、椰子油、它们的分馏油、氢化油、酯交换油等植物性油脂等。作为维生素类，例如可以列举：维生素A、胡萝卜素类、维生素B群、维生素C、维生素D群、维生素E、维生素K群、维生素P、维生素Q、尼克酸、烟酸、泛酸、生物素、肌醇、胆碱、叶酸等；作为矿物质类，例如可以列举：钙、钾、镁、钠、铜、铁、锰、锌、硒等。作为有机酸，例如可以列举：苹果酸、枸橼酸、乳酸、酒石酸、异抗坏血酸等。上述成分可以是两种以上组合使用，还可以使用合成品和/或包含大量的上述成分的食品。
本发明的营养组合物，通过适当加入蛋白、脂质、糖质，可以调节其热量。本发明的营养组合物，例如可以包含相当于3～10g/100g、优选4～8g/100g、更优选5～7g/100g的量的蛋白。本发明的营养组合物，例如可以包含相当于2～10g/100g、优选3～8g/100g、更优选3～6g/100g的量的脂质。本发明的营养组合物，例如可以包含相当于13～30g/100g、优选15～27g/100g、更优选20～25g/100g的量的糖质。本发明的营养组合物具有上述规定的流化特性，同时可以含有上述的量的蛋白、脂质、糖质。
本发明的营养组合物，可以根据用途来调整比重。本发明的营养组合物的比重例如可以是1.06以上、1.07以上、1.08以上、1.09以上、1.1以上、不足1.5、不足1.4、不足1.3、不足1.2，例如可以是1.06～1.5、1.07～1.5、1.08～1.4、1.09～1.3、1.1～1.2、1.1～1.15、1.12～1.15、1.13～1.15、优选1.135～1.145。本领域技术人员可以适当调整各成分，来设定组合物的比重。比重可以根据温度而不同，为了方便起见，本说明书中所说的比重是指20℃下的值。组合物的比重可以由各成分的重量和容积算出，或者还可以通过使用密度比重计等惯用的方法来测定。
在本说明书中，浓厚的营养组合物是指，适当含有蛋白、脂质、糖质等，组合物的比重为1.06以上、例如1.06～1.5、例如1.07～1.5、例如1.08～1.4、例如1.09～1.3、例如1.1～1.2、例如1.1～1.15、例如1.12～1.15、例如1.13～1.15、1.135～1.145的组合物。这样的浓厚的营养组合物，可以适当使用上述的乳化剂，制成乳化物。另外，浓厚的营养组合物通过适当进行均质化处理，可以制成乳化物。均质化处理可以在添加上述乳化剂前或添加后进行，优选在添加乳化剂之后进行。关于均质化，下面会详述。因此，在本说明书中，浓厚的营养组合物的乳化物是指，适当含有蛋白、脂质、糖质等，具有上述规定的比重，并且通过均质化处理被乳化的组合物。在本发明的一实施方式中，将浓厚的营养组合物的乳化物和赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂结合使用，可以得到具有接近牛顿流体的流动特性的浓厚的营养组合物。
作为赋予组合物剪切流化特性的物质，已知有上述原材料、或阿拉伯胶、海藻酸、酪蛋白、κ-卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、结冷胶(天然型、脱酰基型等)、明胶、黄蓍胶、细菌纤维素、羟乙基纤维素、聚乙二醇、刺槐豆胶、琼脂、微晶纤维素等。本发明的组合物中可以包含一部分上述物质。
通过在本发明的组合物中使用赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，可以将赋予目标粘度所必需的增稠剂、乳化剂、或赋予剪切流化特性的物质等的浓度控制在低水平，因此可以抑制来自这些成分的剪切流化特性。其结果，本发明的组合物可以呈高粘度，同时具有低的剪切流化特性，还具有接近牛顿粘性的粘性。
由于本发明的组合物具有接近牛顿粘性的粘性，所以其具有容易调整点滴给药中的滴加速度的优点。
本说明书中使用的剪切流化特性是指，本发明领域中使用的普通的意义，剪切流化流体是指，在剪切应变率增加的同时表观粘性率或粘稠性减少的流体。
调合一部分或全部的上述原材料，之后根据需要进行均质化。均质化是指，通过将调合的各成分充分混合使其均匀，另外利用机械将脂肪球或其他成分的粗大颗粒微细化，以防止脂肪等的上浮·凝聚，同时使营养组合物达到均匀的乳化状态。乳化状态的营养组合物，即使其具有浓厚程度的粘性，也可以持有接近牛顿粘性的流动特性。若提高进行均质化时的均质处理压，则可以降低加热处理后的粘度，而且，还可以减少沉淀物(沉降颗粒)的产生。即，通过调整均质处理压，可以控制营养组合物的粘度或沉淀物的生成。均质处理通常通过使用惯用的均质机，在规定的压力下剪切调整液来进行。本发明中，优选可以在10、25、40、60、100MPa等的均质处理压下进行均质化处理，但处理压并不限于这些例子。即，除了使用上述的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂、增稠剂、乳化剂、或赋予剪切流化特性的物质等，通过均质处理压为10～100MPa的均质化处理，也可以将加热处理和在常温以下的温度下保存规定期间、例如7天后的组合物的粘度(B型粘度计，20℃、12rpm)调整至300～3000mPa·s、例如400～3000mPa·s。
调合原材料后的均质化处理可以在任意适当的温度下进行。均质化处理例如可以在20℃左右的室温下进行，也可以在高于此温度的温度、例如20～85℃、例如45～80℃、优选45～70℃、更优选50℃～60℃左右的温度下进行。优选均质化处理在50℃～60℃左右的温度下进行。
在本发明的营养组合物的制备中，进行加热处理或加热杀菌。加热杀菌条件可以采用普通食品的杀菌条件，可以使用惯用的装置进行加热杀菌。例如，可以采用62～65℃×30分钟、72℃以上×15秒以上、72℃以上×15分钟以上或120～150℃×1～5秒的杀菌、或121～124℃×5～20分钟、105～140℃的灭菌、加压蒸煮(加压加热)杀菌、高压蒸汽灭菌等，但并不限于这些例子。加热杀菌优选在加压下进行。进一步使用具有加热时其吸水性升高的性质的、赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂、例如吸水性食物纤维或未进行α化处理的状态的淀粉时，通过加热杀菌处理，可以杀菌，同时还可以增加营养组合物的粘度。在本说明书中，灭菌和杀菌可以按照相同的意义来使用。另外，加压蒸煮杀菌可以作为加热杀菌的一种方式来应用。
本发明的营养组合物，加热处理后进一步在常温以下的温度下保存时，粘度(B型粘度计、20℃、12rpm)慢慢升高，经过一定的时间后粘度基本稳定。根据所期望的粘度，保存组合物的期间可以适当选择数小时～半天、1天、2天、3天、4天、5天、6天、7天、10天、14天、20天、30天、40天、50天、60天、70天、80天、90天等。即，本发明的组合物加热处理后的保存期间例如可以是1～90天、优选5～60天、更优选7～30天、进一步优选7天。本发明的优选的实施方式的营养组合物，加热处理后在常温以下的温度下保存时，约7天后(约1周后)粘度(B型粘度计、20℃、12rpm)基本稳定。本领域技术人员可以采用惯用的方法，适当确定加热处理后的组合物的粘度达到恒定的时间。
另外，优选进行加热处理、并进一步在常温(15～25℃)以下的温度下保存规定的期间、例如7天后的本发明营养组合物的粘度(B型粘度计、20℃、12rpm)为300～6500mPa?s、优选300～3000mPa?s、优选400～3000mPa?s、优选400～2000mPa?s、更优选500～1500mPa?s。本发明的营养组合物加热处理后的保存优选在0℃～常温以下进行。通过调整至上述粘度，在对摄取者给予液态的营养组合物时，可以采用一直以来使用的经管自然滴注给药的方法。其结果，可以解决经管给予低粘度的营养组合物时成为问题的胃食道反流或给予高粘度(B型粘度计、20℃、12rpm，例如4000～20000mPa·s)的半固体状营养组合物时成为问题的注射器注入等的繁杂，可以简便地进行给药。或者，只要适当调整吸水性食物纤维、增稠剂、未进行α化处理的淀粉的种类或含量、乳化剂等其他原料的含量或种类、均质处理压等，还可以得到4000mPa·s以上的与半固体流食相同程度的粘度(B型粘度计、20℃、12rpm)的组合物。
在本说明书中，进行加热处理、并进一步在常温以下的温度下保存规定期间后的本发明营养组合物的粘度(B型粘度计、20℃、12rpm)为300～3000mPa·s时，将其作为下限以上、不足上限的范围。即，300～3000mPa·s是指300mPa·s以上、且不足3000mPa·s。
本发明的营养组合物的粘度，可以通过惯用的方法进行测定。作为其一例，即使在剪切速率恒定不变进行测定的情况下，也可以使用B型粘度计来测定粘度(例如，B型粘度计、在20～85℃、12rpm下测定)。另外，边改变剪切速率边进行测定时，作为其一例，还可以使用粘弹性测定装置Physica MCR301(安东帕公司)，使用直径为25mm的锥板，在间距为1mm、25℃、剪切速率为0.1～100/秒的条件下进行测定。本领域技术人员根据所期望的要件，可以选择适当的粘度测定装置，设定测定条件。
本发明的营养组合物，在剪切速率为10/秒的条件下测定粘度时，可以调整至150～1000m·Pas、200～800m·Pas、300～500m·Pas。作为上述粘度测定方法的一个例子，可以列举：使用粘弹性测定装置Physica MCR301(安东帕公司)，使用直径为25mm的锥板，在间距为1mm、25℃的条件下进行测定的方法。
本发明的营养组合物的粘度(20℃、12rpm)，例如可以按照“特别用途食品的表示许可基准：高龄者用食品的试验方法 3粘度(“关于高龄者用食品的表示许可的处理”(平成6年2月23日(1994年2月23日)卫新第15号厚生省生活卫生局食品保健课新开发食品保健对策室长通知))”进行测定。具体而言，使用B型旋转粘度计，以12rpm的速度旋转转子，读取2分钟后的示度，再乘以该值所对应的系数，得到的值用mPa·s表示。测定在20±2℃下进行。
另外，作为其他的例子，使用螺旋振动式粘度计、超声波粘度计、旋转式粘度计等在线型粘度计，可以适当或连续地测定制造步骤中的粘度。
本发明的营养组合物，利用赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的效果，可以减少赋予组合物一定的粘度所必需的增稠剂、乳化剂、赋予剪切流化特性的物质等的量。通过控制增稠剂等赋予剪切流化特性的物质的使用，本发明的营养组合物具有提高在加热处理、并进一步在常温以下的温度下保存规定期间、例如1～90天、例如7天后的粘度的效果。因此，与主要通过增稠剂来提高粘度的组合物相比，可以将进行加热处理前的粘度控制在低水平。即，本发明提供制备容易、且经管给药容易的营养组合物。另一方面，例如如后述的实施例1的比较例1所示，不含赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂而是添加乳化剂来制备的营养组合物，与进行加热处理前的粘度(B型粘度计、20℃、12rpm)相比，即使进行加热处理、并进一步在常温以下的温度下保存7天，粘度也没有升高。
这里，赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的效果是指，在制备进行加热处理、并进一步在常温以下的温度下保持规定的期间、例如1～90天、例如7天后的粘度(B型粘度计、20℃、12rpm)为300～3000mPa·s的营养组合物时，与主要通过增稠剂来提高粘度的营养组合物的粘度相比，尽管进行加热处理前的组合物的粘度格外低，但若进行加热处理、并进一步在常温以下的温度下保存规定的期间、例如1～90天、例如7天，则可以使组合物的粘度达到与主要通过增稠剂来提高粘度的营养组成物相同的程度或其以上。
本发明的营养组合物，适当调整其所含有的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂、增稠剂和乳化剂的配比，并进行加热处理，之后在常温以下的温度下保存规定的期间、例如1～90天、例如7天后，可以得到具有规定的粘度的营养组合物。由于该粘度受到营养组合物中所含的蛋白或脂肪的含量或种类、杀菌前的脂肪粒径等因素的影响，所以可以适当调整吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂、未进行α化处理的淀粉和乳化剂的配合比。
另外，本发明还可以提供具有低的剪切流化特性的营养组合物。利用本发明中使用的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的吸水作用，游离水减少，所以可以减少赋予一定的粘度所必需的增稠剂等的量。由此，由于增稠剂等引起的剪切流化特性得到控制，所以本发明的营养组合物的特征在于：具有低的剪切流化特性，并具有更接近牛顿粘性的流动性。
本说明书中使用的具有低的剪切流化特性的营养组合物是指，控制了剪切流化特性的营养组合物，若采用其他的表现形式，则是指上述粘性式的说明中定义的非牛顿流体指数n为0.3以上、优选0.35以上、优选0.4以上、优选0.45以上、优选0.5以上、优选0.55以上、优选0.6以上、不足1.0、不足0.9、例如不足0.85、不足0.8、不足0.75、不足0.7的组合物。在本发明中，将上述下限值和上述上限值设定为上述的任一个值时，可以将n记作“(下限值)～(上限值)”。即，在另一实施方式中，本发明的具有低的剪切流化特性的营养组合物是指，非牛顿流体指数n例如为0.3～1.0、0.3～0.9、0.4～0.8、0.4～0.7、0.5～0.8、0.5～0.7、0.6～0.8、0.6～0.7等的组合物。
需要说明的是，在本说明书的实施例中，作为并不限于优选的配合的例示，记载着n值大的组合物，但为了降低n值，只要增加组合物中所添加的增稠剂等增大剪切流化特性的物质的比例即可，本领域技术人员可以这样理解。
利用本发明，可以提供：在胃瘘、十二指肠瘘等的经管给药中，适于给药速度的管理的营养组合物。
在现有的具有剪切流化特性的组合物中，随着剪切速率的增加，出现组合物的粘度降低的现象，所以难以控制滴加速度。因此，为了达到所期望的滴加速度，必需适当调整组合物的组成、粘度、胃瘘管的种类、收纳营养组合物的容器或包装体。
另一方面，本发明的营养组合物，由于滴加速度对营养组合物粘度的影响小，所以容易控制滴加速度。因此，本发明的营养组合物，不论胃瘘管的种类(管型、扣状体型、气球型、缓冲器型等)或收纳营养组合物的容器或包装体的大小、形态、种类如何，在所有场合均可使用。另外，即使营养组合物的渗透压高，通过调节给药速度，也可以防止腹泻等的发生，所以还可以维持摄取营养组合物的患者的QOL。
实施例
实施例1 大豆食物纤维
向营养组合物中添加一定量的吸水性食物纤维，考察其对组合物粘度的影响。按照表1上段的配合表搅拌、混合原材料，调合各种营养组合物(制备例1、制备例2等)，在50～60℃和20MPa的均质处理压条件下进行均质化处理，接着在50～60℃、30MPa下进行均质处理。使用密度比重计，测得制备例1～2和比较例1在20℃下的比重均为1.14。测定该营养组合物的粘度[加压蒸煮杀菌前]，然后将营养组合物填充在容器中密封，在121～123.5℃×5～20分钟的条件下进行加压蒸煮杀菌。加压蒸煮杀菌后的营养组合物在15℃下保存1周，之后再次测定粘度[加压蒸煮杀菌后]。需要说明的是，粘度的测定使用B型粘度计，在12rpm、20℃或50℃的条件下进行。需要说明的是，本实施例中使用的来自乳的蛋白是1.9重量%的MPC和3.8重量%的酪蛋白钠和1.5%的乳蛋白分解物的组合，吸水性食物纤维为大豆食物纤维的不溶性纤维，乳化剂为二乙酰基酒石酸单甘油酯(DATEM)，没有使用增稠剂。制备例1、制备例2和比较例1的组成见表1-2。
[表1-1]
[表1-2]
加热处理前后的粘度测定结果见表1的下栏。制备例1的营养组合物加压蒸煮前的粘度为270mPa·s(20℃)，加压蒸煮后的粘度显著上升至1600mPa·s(20℃)。不含不溶性大豆食物纤维的比较例1，加压蒸煮前的粘度为65mPa·s(20℃)，相对于此，加压蒸煮后也是52mPa·s(20℃)，几乎未见变化。即，即使不存在增稠剂(制备例1、2)，添加了规定量的吸水性食物纤维的组合物加压蒸煮杀菌后的粘度也升高至加压蒸煮杀菌前的约5.9～7.8倍。
由上述结果可知：通过在本发明的营养组合物中使用吸水性食物纤维，即使不存在增稠剂、或者只存在少量的增稠剂，加压蒸煮杀菌后组合物的粘度也会飞跃性地提高。
实施例2 预先未进行α化处理的淀粉
在营养组合物中添加规定量的预先未进行α化处理的淀粉，考察其对组合物粘度的影响。按照表2-1的配合表搅拌、混合原材料，调合各种营养组合物(配合3、配合4)，在50～60℃和20MPa的均质处理压条件下进行均质化处理，然后在50～60℃、30MPa下进行均质处理。另外，使用密度比重计进行测定时，配合3和配合4在20℃下的比重均为1.14。测定该营养组合物的粘度[加压蒸煮杀菌前]，然后将营养组合物填充在容器中密封，在121～123.5℃×5～20分钟的条件下进行加压蒸煮杀菌。加压蒸煮杀菌后的营养组合物在15℃下保存3天，之后再次测定粘度[加压蒸煮杀菌后]。需要说明的是，粘度的测定使用B型粘度计，在12rpm、20℃或50℃的条件下进行。需要说明的是，本实施例中使用的预先未进行α化处理的淀粉为蜡质玉米淀粉(商品名“すえひろ200”、王子玉米淀粉公司制)，来自乳的蛋白为1.9重量%的MPC和3.7重量%的酪蛋白钠和1.5%的乳蛋白分解物的组合，乳化剂为二乙酰基酒石酸单甘油酯(DATEM)，没有使用增稠剂。另外，配合3和配合4的组成见表2-2。
[表2-1]
[表2-2]
加热杀菌前后的粘度测定结果见表2-1。配合3和配合4的营养组合物在加热杀菌的前后粘度显著上升。特别是配合4在加热杀菌前后粘度上升至约24倍。
由上述结果可知：通过在本发明的营养组合物中使用预先未进行α化处理的淀粉，即使不存在增稠剂、或者只存在少量的增稠剂，加压蒸煮杀菌后组合物的粘度也会飞跃性地提高。
而且，上述营养组合物，尽管不存在增稠剂、或者只存在少量的增稠剂，也具有规定的粘度，所以认为牛顿流动性得到改善，为了明确其流化特性，进行以下的试验。
实施例3
对于本发明的营养组合物，测定其剪切速率依赖性的粘度，另外，使用胃瘘插管进行滴加试验。
营养组合物
按照表2-1(实施例2)和表3-1，制备配合1～配合4。配合1和配合2的组成见表3-2。使用密度比重计，测得配合1～4在20℃下的比重均为1.14。另外，作为比较例，使用市售流食(商品名“エフツーライト”、テルモ公司制)。需要说明的是，本实施例中使用的来自乳的蛋白，在配合3～4中为1.9重量%的MPC和3.7重量%的酪蛋白钠和1.5%的乳蛋白分解物的组合，在配合1～2中为1.9重量%的MPC和3.8重量%的酪蛋白钠和1.5%的乳蛋白分解物的组合，乳化剂为二乙酰基酒石酸单甘油酯(DATEM)，卡拉胶使用λ-卡拉胶。记录使用浮秤式比重计测定的实测值作为比重。
关于市售流食，根据商品名“エフツーライト”的小册子中揭示的有关该市售流食的营养成分和物性值的信息，认为是表3-3记载的营养成分、比重值。
就配合1～配合4而言，搅拌、混合原材料，在50～60℃和20MPa的均质处理压条件下进行均质化处理，然后在50～60℃、30MPa下进行均质处理。进行了均质处理的配合1～配合4分别填充在容器中密封，在121～123.5℃×10～20分钟的条件下进行加压蒸煮杀菌。之后在15℃下保存1周，在粘度测定、滴加试验中使用。
剪切速率依赖性粘度测定方法
将本发明的营养组合物(配合1～4、制备例1和制备例2、以及市售流食)供给试验。边改变剪切速率边测定粘度时，粘度的测定使用粘弹性测定装置Physica MCR301(安东帕公司)，使用直径为25mm的锥板，在间距为1mm、25℃、剪切速率为1～100/秒的条件下进行。
滴加试验方法
将本发明的营养组合物(配合1～2和市售流食)供给试验。
实验中使用下述器材或样品：
?管：胃瘘插管(CORFLO-DUAL GT、目录号8144、轴径(外径)为8mm、轴长为22.5cm、波士顿科学公司)
?扣状体：顶端安装有扣状体型缓冲器式胃瘘插管(Button(TM)、目录号6828、轴径为(外径)6mm、轴长为2.4cm、波士顿科学公司)的PEG喂食管(一次性喂食管，轴径(外径)为4mm、轴长为30.5cm、波士顿科学公司)
?1升容量的塑料量筒(筒径φ70mm×全高420mm)
?装在袋中的样品：将300ml填充在流食用的软包装容器(一个口的袋)中、进行密封，以此作为样品(所用软包装容器的尺寸如下：纵25.5cm×横17cm、安装口(喷口部)的顶端外径为0.6cm，通常填充333ml。另外，如图3所示，安装口配置在下侧的一个角处。)。
使用图3所示的装置进行滴加试验。在图3所示的秤7上放置托盘6，其上配置装满了水5(25±2℃的饮用水、自来水)的1L的量筒4。将喷口部2上连接有管3的样品袋1安装在台架上，所述管3在其顶端安装有喂食管3或扣状体，然后吊起袋，调节台架的高度，使量筒4中上述管或扣状体的顶端位于水深d＝13～15cm的位置。确认管或扣状体中装满了样品内容物，用固定具固定使其以上不会被滴加，以此作为测定的初期状态。确认秤的初期重量，取下固定具，开始滴加。计测直至滴加100g的时间。
认为人的胃中有10mmHg左右的腹压。考虑到这一点，实验器具设计成管的顶端位于水深14cm处。即，水深为14cm，水压为约10mmHg，将其想象成腹压。
[表3-1]
[表3-2]
[表3-3]
剪切速率依赖性粘度
横轴表示剪切速率(1/秒)的对数，纵轴表示粘度(mPa·s)的对数，见图1。市售流食当剪切速率低时粘度非常高，当剪切速率变高时粘度低。理想的牛顿流体，其粘度恒定，与剪切速率无关，所以呈水平的直线。观察作为本发明的营养组合物的配合1、配合2、配合3和配合4时，非牛顿流动性得到缓和，即使剪切速率低，粘度也低(配合2在1.0的剪切速率下粘度为约1000)，即使剪切速率高，粘度也不怎么降低(配合2在100的剪切速率下粘度为约200)。
[表4]
结果见图4和表4。关于剪切速率依赖性粘度测定的结果，市售流食根据剪切速率其粘度发生很大变化。另一方面，本发明的配合1和配合2的剪切流化现象得到缓和。在滴加试验中，使用喂食管时，滴加100g市售流食所需的时间(分钟)为3.2分钟，相对于此，本发明的配合1需要4.0分钟，配合2需要4.5分钟。另外，使用扣状体时，市售流食需要170分钟，相对于此，本发明的配合1需要14分钟、配合2需要23分钟。实际上，使用扣状体来滴加市售流食时，从开始滴加到20分钟后累计滴加47.5g，之后滴加几乎停止，所以上述的170分钟由0～20分钟的滴加重量(g)-滴加时间(分钟)的曲线(プロット)近似求得。如上所述，特别是使用扣状体时，市售流食因剪切速率降低而粘度上升，流速大幅降低。另一方面，当为本发明的营养组合物时，如图2所示，上述的剪切流化问题得到了改善和解决。使用管时与使用扣状体时的滴加速度比如下：现有品为0.019、本发明的配合1为0.286、配合2为0.196，剪切流化的问题得到了大幅改善。
流动性指数的评价
在下述粘性式：
P＝μDn
(式中，P表示粘度和剪切速率的值彼此相乘得到的值即剪切应力(Pa)，D表示剪切速率，μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数。粘度(25℃、Pa?s)则是采用粘弹性测定装置Physica MCR301(安东帕公司)，使用直径为25mm的锥板，在间距为1mm、25℃、剪切速率为0.1～1000/秒、例如1～100/秒的条件下进行测定。)
中，理想的牛顿流体n＝1，横轴表示剪切速率(1/秒)的对数、纵轴表示剪切应力(Pa)的对数时，形成通过原点的直线。另一方面，非牛顿流体的倾斜为n，这里，n为该非牛顿流体的流动性指数。将本发明的配合1～配合4和现有品进行比较的剪切速率与剪切应力的关系见图2。需要说明的是，粘度(Pa·s)是指用剪切速率(1/秒)除剪切应力(Pa)而得到的值。如图2所示，市售流食的n为0.288，相对于此，本发明的配合1的n为0.679，配合2的n为0.677，另外，如表4所示，配合3的n为0.761，配合4的n为0.612，与市售流食相比，流动性指数接近1。而且，关于与配合3和配合4一样加压蒸煮加热杀菌后粘度表现出增稠的趋势的、添加了不溶性大豆食物纤维而未添加增稠剂的制备例1～2的营养组合物，与市售流食相比，也可以看到n值接近1的趋势(表4)。
符号说明
1：样品袋
2：喷口部
3：管
4：量筒
5：水
6：托盘
7：秤
本说明书中引用的所有的出版物、专利和专利申请，均作为参考而直接纳入本说明书中。
Claims (22)
1. 具有流化特性的营养组合物，该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
表示剪切速率为0.1/秒～1000/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的剪切应力和剪切速率的测定结果时，n值为0.3～1.0、且在10/秒的剪切速率下25℃下的粘度为150mPa·s以上，式中，P表示剪切应力，单位为Pa；D表示剪切速率，单位为1/秒；μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数，该组合物包含赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂。
2. 具有流化特性的营养组合物，该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
表示剪切速率为0.1/秒～100/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的剪切应力和剪切速率的测定结果时，n值为0.4～0.8、且在10/秒的剪切速率下25℃下的粘度为150～1000mPa·s，式中，P表示剪切应力，单位为Pa；D表示剪切速率，单位为1/秒；μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数，该组合物包含赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂。
3. 权利要求1或2所述的具有流化特性的营养组合物，其中，赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂选自吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉。
4. 权利要求1～3中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，相对于营养组合物，包含0.10～5.00重量%的权利要求1～3中任一项所述的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂，该组合物具有通过加热处理粘度上升的性质。
5. 权利要求1～4中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂为吸水性食物纤维。
6. 权利要求3～5中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其特征在于：吸水性食物纤维为不溶性食物纤维。
7. 权利要求3～6中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其特征在于：吸水性食物纤维为谷类的麸子食物纤维的不溶性纤维。
8. 权利要求3～7中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其特征在于：吸水性食物纤维为大豆食物纤维的不溶性纤维和/或大豆麸子。
9. 权利要求1～4中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂为在水溶液中不具有网状结构的增稠剂。
10. 权利要求9所述的具有流化特性的营养组合物，其中，在水溶液中不具有网状结构的增稠剂为选自ι-卡拉胶、λ-卡拉胶、刺槐豆胶、瓜尔豆胶、车前子胶、罗望子籽胶的增稠剂。
11. 权利要求1～4中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂为预先未进行α化处理的状态的淀粉。
12. 权利要求1～11中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中含有蛋白、脂质或糖质中的一种或几种，该组合物的比重为1.06～1.5。
13. 权利要求1～12中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其特征在于：该组合物是含有增稠剂和乳化剂中的一种或几种的组合物。
14. 权利要求1～13中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，组合物的粘度为5～300mPa·s，这里，该组合物的粘度是指，使用B型粘度计在45～85℃、12rpm下进行测定时的粘度。
15. 权利要求1～14中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，将均质处理压调整至10～100MPa，对该组合物进行了均质化处理。
16. 权利要求1～15中任一项所述的具有流化特性的营养组合物，其中，通过加热处理、并进一步在常温以下的温度下保存1～90天，组合物的粘度达到300～3000mPa·s，这里，该组合物的粘度是指，使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度。
17. 具有流化特性的营养组合物，该组合物是进行了加热处理、并进一步在常温以下的温度下保存了1～90天的组合物，
该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
表示剪切速率为0.1/秒～1000/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的剪切应力和剪切速率的测定结果时，n值为0.3～1.0、且在10/秒的剪切速率下25℃下的粘度为150mPa·s以上，式中，P表示剪切应力，单位为Pa；D表示剪切速率，单位为1/秒；μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数，该组合物包含权利要求1～16中任一项所述的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂。
18. 具有流化特性的营养组合物，该组合物是进行了加热处理、并进一步在常温以下的温度下保存了1～90天的组合物，
该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
表示剪切速率为0.1/秒～100/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的剪切应力和剪切速率的测定结果时，n值为0.4～0.8、且在10/秒的剪切速率下25℃下的粘度为150mPa·s以上，式中，P表示剪切应力，单位为Pa；D表示剪切速率，单位为1/秒；μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数，该组合物包含权利要求1～16中任一项所述的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂。
19. 具有粘性的营养组合物的制备方法，该制备方法包括下述步骤：
i) 相对于营养组合物，准备0.10～5.00重量%的选自吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的步骤；
ii) 用于均质化的压处理步骤；以及
iii) 加热处理步骤，
其中，加热处理前的组合物的粘度为5～300mPa·s，该加热处理前的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在45～85℃、12rpm下进行测定时的粘度，加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度为300～3000mPa·s，该加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度。
20. 具有粘性的营养组合物的制备方法，该制备方法包括下述步骤：
i) 相对于营养组合物，准备0.10～5.00重量%的选自吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的步骤；
ii) 用于均质化的压处理步骤；以及
iii) 加热处理步骤，
其中，加热处理前的组合物的粘度为5～300mPa·s，该加热处理前的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在45～85℃、12rpm下进行测定时的粘度，用于均质化的压处理步骤中的均质处理压为10～100MPa，加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度为300～3000mPa·s，该加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度。
21. 具有流化特性的营养组合物的制备方法，该方法包括下述步骤：
i) 相对于营养组合物，制备0.10～5.00重量%的选自吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的步骤；
ii) 用于均质化的压处理步骤；以及
iii) 加热处理步骤，
其中，加热处理前的组合物的粘度为5～300mPa·s，这里，该加热处理前的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在45～85℃、12rpm下进行测定时的粘度，用于均质化的压处理步骤中的均质处理压为10～100MPa，加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度为300～3000mPa·s，这里，该加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度，
该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
表示剪切速率为0.1/秒～1000/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的剪切应力和剪切速率的测定结果时，n值为0.3～1.0、且在10/秒的剪切速率下25℃下的粘度为150mPa·s以上，式中，P表示剪切应力，单位为Pa；D表示剪切速率，单位为1/秒；μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数，该组合物包含赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂。
22. 具有流化特性的营养组合物的制备方法，该方法包括下述步骤：
i) 相对于营养组合物，准备0.10～5.00重量%的选自吸水性食物纤维、在水溶液中不具有网状结构的增稠剂和预先未进行α化处理的状态的淀粉的赋予粘性但不赋予剪切流化特性的辅助剂的步骤；
ii) 用于均质化的压处理步骤；以及
iii) 加热处理步骤，
其中，加热处理前的组合物的粘度为5～300mPa·s，这里，该加热处理前的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在45～85℃、12rpm下进行测定时的粘度，用于均质化的压处理步骤中的均质处理压为10～100MPa，加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度为300～3000mPa·s，这里，该加热处理和在常温以下的温度下保存1～90天后的组合物的粘度是指，使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度，
该组合物被制备成：用下述粘性式
P＝μDn
表示剪切速率为0.1/秒～100/秒的剪切速率范围的任意两点、或其以上的测定点的粘度测定结果时，n值为0.4～0.8、且在10/秒的剪切速率下25℃下的粘度为150～1000mPa·s，式中，P表示剪切应力，单位为Pa；D表示剪切速率，单位为1/秒；μ表示非牛顿粘性系数，n表示非牛顿粘性指数。
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