TWI573531B - Nutrient composition with stickiness - Google Patents

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Description

具黏性之營養組合物
本發明係關於一種具黏性之營養組合物。更詳細而言，本發明係關於一種具有於管理投予速度之方面較佳之流動特性之營養組合物。
已知低黏度之液狀流質食物於直接對胃投予之胃瘺經管投予法中會導致胃食道逆流，作為其對策，可較佳地進行於短時間內投予黏度4000~20,000 mPa．s(12 rpm)之半固形狀流質食物之方法。業者嘗試此種投予法而使實際上改善症狀之病例增加，亦逐漸認識到直接對胃投予液體之方法於生理學上欠佳。
另一方面，於使用如此高黏度之半固形狀流質食物之情形時，有如下問題：無法使用作為先前之方法的自然滴下法，必需藉由使用注射器注入等繁雜且費力之操作而進行投予，護士或護理員之負擔較大。
於作為經腸營養法之一的PEG(Percutaneous Endoscopic Gastrostomy，經皮內視鏡胃造瘺術)中，就防止下痢或流質食物之逆流之觀點而言，認為較理想為100~200 ml/hr之投予速度。因此，雖然亦使用以手動方式壓入極高黏度之流質食物之方法，但由於不存在由準則等所規定之方法，故而指出有產生醫療事故等風險之可能性。
因此，謀求可以作為成熟方法之自然落下投予之方式使用，且與黏度非常低之流質食物相比，於生理學上具有更 佳之黏性的流質食物。
但是，於對濃厚之流質食物進行經管投予時，下痢之產生成為問題。作為產生下痢之主要原因，可列舉：投予速度、滲透壓、細菌污染、組成等。一般認為，即便於投予滲透壓較高之流質食物之情形時，亦可藉由調節投予速度而防止下痢之產生(非專利文獻1)。如此，投予速度之管理於維持攝取流質食物之患者的QOL(Quality of life，生活質量)之方面發揮重要作用。
再者，於非專利文獻1中記載有，於投予速度為較標準速度更快之400 ml/1 h時，下痢之出現率成為高頻度，故而必需選擇含有食物纖維者，但其係假定較標準速度更快之經管投予之記載。又，該記載係為了降低痢出現率而添加食物纖維，與營養劑之流動特性變化無關。進而，非專利文獻1並未具體記載應追加何種食物纖維。
關於胃瘺患者所使用之經腸營養劑用之半固形化劑，日本專利特開2010-065013(專利文獻1)記載有具有含有分子之一部分經阿歐塔鹿角菜膠(Iota-carrageenan)取代之卡帕鹿角菜膠(Kappa-carrageenan)之特徵者。於該文獻中，作為「半固形化」之定義，有如下記載：「於本說明書中，所謂半固形化，意指於靜置狀態下為凝膠狀，但藉由變形或施力而變成均勻之糊狀之狀態」。關於該文獻之半固形化經腸營養劑之特徵，記載有如下內容：於內徑為30 mm之50 ml注射器中填充半固形化經腸營養劑25 ml，連接內徑為4 mm、長度為300 mm之管體，使用夾具以5 mm/s之 速度向管體內壓入35 mm時之應力為20000 N/m2以下。
日本專利特開2007-295877(專利文獻2)記載有具有含有凝膠化劑及多價金屬鹽且進行加熱殺菌處理而成之特徵的含有乳蛋白之凝膠狀營養組合物。
日本專利特開2004-261063(專利文獻3)記載有含有甘油檸檬酸脂肪酸酯等甘油有機酸酯之含乳成分之凝膠狀食品用乳化劑。又，該文獻記載有如牛奶布丁般之含乳成分之凝膠狀食品之製造方法，其包括：於加熱殺菌步驟前添加乳化劑，進行加熱殺菌，其後藉由緩慢冷卻而使含乳成分之凝膠狀食品固化之步驟。
作為流質食物之製造方法，日本專利特開2007-289164(專利文獻4)記載有如下方法：製造使增黏劑均質地分散之特定黏度之調合液，加熱並蒸煮殺菌而製造具有特定黏度之流質食物。於該文獻中，主要使用羅望子膠作為增黏劑。
日本專利特開2000-262239(專利文獻5)記載有將預膠凝化澱粉、增黏多糖類、不溶性植物纖維併用而成之液體調味料及其製造方法。根據該文獻，可認為將該等與基質於80~95℃下加熱殺菌3~90分鐘而獲得之液體具有接近牛頓流體之黏性(技術方案1及3，段落[0010])。於段落[0017]中記載有，藉由將粗粒狀預膠凝化澱粉與多孔狀且不溶性之植物纖維併用，可獲得與通常之化工澱粉不同，不出現糊狀之黏性而具有接近牛頓流體之黏性之調味料。即，該文獻所記載之調味料以預膠凝化澱粉作為必需之構成要素。 於實施例中記載有獲得拉絲性較少之液體。該文獻並未記載關於所揭示之調味料之牛頓流體性的數值化之物性值或客觀指標。
但是，於該等專利文獻1~5之任一者中，關於管理投予速度方面較佳之流動特性，均無記載且無暗示。
迄今為止，作為顯示牛頓流動性之食品，例如已知：菜籽油(約102~103 mPa．s)、樹膠糖漿(約102~103 mPa．s)、飴糖(約105~106 mPa．s)、葡萄糖漿(約105~106 mpa．s)等溶液狀態之食品，牛奶(約0~10 mPa．s)等分散相之濃度較低之分散系液狀食品(再者，上述黏度均係於剪切速度1~50s-1、20℃之條件下測得者)。但是，大多液狀食品顯示非牛頓流體之狀態。例如，已知帶果塊之果凍顯示假塑性流動(非專利文獻2)。
已知牛頓流體之黏度與剪切速度無關且成為一定。與此相對，非牛頓流體於剪切速度較低時黏度較高，隨著剪切速度變快而黏度降低。即，非牛頓流體之黏度並非一定，根據剪切速度而變化。通常將該現象稱作剪切稀化。剪切稀化導致如下異常：於使非牛頓流體之流質食物高速滴下之情形時，黏度降低且投予量急遽增加，故而易產生下痢，向食道逆流之可能性亦變高。反之，於將非牛頓流體之流質食物用於PEG(經皮內視鏡胃造瘺術)時，於使用具有用於胃內固定之保險件的按鈕型安裝器具之情形時，按鈕之防逆流閥阻擋流質食物而使速度急遽降低，黏度隨之急遽上升。因此使器具內部之流質食物之流動變差而產生 異常。又，若投予殘量變少，則流速亦降低，產生無法滴下等異常。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2010-065013
[專利文獻2]日本專利特開2007-295877
[專利文獻3]日本專利特開2004-261063
[專利文獻4]日本專利特開2007-289164
[專利文獻5]日本專利特開2000-262239
[非專利文獻]
[非專利文獻1]日本流質食物協會，[online]，[2011年3月9日搜索]，流質食物之使用方法，網際網路<URL：http：//www.ryudoshoku.org/tukaikata_1p.html>
[非專利文獻2]中江利昭主編，「食品工業第3章」，流變工學及其應用技術，FUJITECHNOSYSTEM發行，450~2001年
本發明之課題在於提供一種具有較低之剪切稀化特性之營養組合物。即，本發明之課題在於，提供一種即便剪切速度上升，黏度亦不易降低之具有更接近牛頓流體之流動特性的組合物。
本發明者等人藉由如下方法解決上述問題：將營養組合 物設為濃厚之營養組成，使其成為乳化狀態，且併用賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑。
具有濃厚之營養組成的營養組合物具有如下特性：雖然其自身具有某種程度之黏度，但若藉由均質化處理等而成為乳化狀態，則具有更接近牛頓流體之特性。然而，若僅使營養組成濃厚，則作為胃瘺患者所使用之經腸營養劑用之營養組合物而無法獲得充分之黏度。因此，本發明者發現，若將上述濃厚之營養組合物與賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑併用，則可於維持接近牛頓流體之特性之情況下提高將營養組合物加熱處理後之黏度，可獲得適合作為經腸營養劑之組合物，從而完成本發明。
即，本發明係使用具有吸水作用者作為賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，藉此減少組合物中之自由水，因此可降低為了賦予一定黏度所需要的賦予剪切稀化特性之物質(增黏劑等)之量。或者，藉由使用雖然對水溶液賦予黏度但具有更接近牛頓流體之特性者作為上述助劑，可於維持接近牛頓流體之特性之情況下提高營養組合物之黏度。藉此，可抑制由組合物所含有之增黏劑等引起的剪切稀化特性(亦稱作假塑性流動性)，因此可提供具有較低之剪切稀化特性之營養組合物。又，亦可藉由調整均質處理壓而調整上述組合物之加熱處理後之黏度。
即，本發明如下。
[1]一種具有流動化特性之營養組合物，其係含有賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑者，且以如下方式製 備：剪切速度0.1/s~1000/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)
表示時的n之值為0.3~1.0，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150 mPa．s以上。
[2]一種具有流動化特性之營養組合物，其係含有賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑者，且以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~100/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)
表示時的n之值為0.4~0.8，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150~1000 mPa．s。
[3]如上述[1]或[2]之具有流動化特性之營養組合物，其中賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑選自由吸水性食物纖維、於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及未經預膠凝化處理之狀態的澱粉所組成之群中。
[4]如上述[1]至[3]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其含有相對於營養組合物而為0.10~5.00重量%的如 上述[1]至[3]中任一項之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，並且具有藉由加熱處理而使黏度上升之性質。
[5]如上述[1]至[4]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其中賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑為吸水性食物纖維。
[6]如上述[3]至[5]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其中吸水性食物纖維為不溶性食物纖維。
[7]如上述[3]至[6]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其中吸水性食物纖維為穀類之麩子食物纖維之不溶性纖維。
[8]如上述[3]至[7]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其中吸水性食物纖維為大豆食物纖維之不溶性纖維及/或大豆麩子。
[9]如上述[1]至[4]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其中賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑為於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑。
[10]如上述[9]之具有流動化特性之營養組合物，其中於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑為選自由ι-鹿角菜膠、λ-鹿角菜膠、刺槐豆膠、古亞膠、斯拉姆草籽膠、羅望子種子膠所組成之群中之增黏劑。
[11]如上述[1]至[4]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其中賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑為未經預膠凝化處理之狀態之澱粉。
[12]如上述[1]至[11]中任一項之具有流動化特性之營養 組合物，其含有由蛋白質、脂質或糖質所組成之群中之一種或複數種，組合物之比重為1.06~1.5。
[13]如上述[1]至[12]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其含有由增黏劑及乳化劑所組成之群中之一種或複數種。
[14]如上述[1]至[13]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其中組合物之黏度為5~300 mPa．s，此處該組合物之黏度係使用B型黏度計於45~85℃下以12 rpm進行測定時之黏度。
[15]如上述[1]至[14]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其中將均質處理壓調整為10~100 MPa而進行均質化處理。
[16]如上述[1]至[15]中任一項之具有流動化特性之營養組合物，其係藉由進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日而使組合物之黏度成為300~3000 mPa．s者，此處該組合物之黏度係使用B型黏度計於20℃下以12 rpm進行測定時之黏度。
[17]一種具有流動化特性之營養組合物，其係進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日之組合物，其含有如上述[1]至[16]中任一項之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，且以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~1000/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式 P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)
表示時的n之值為0.3~1.0，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150 mPa．s以上。
[18]一種具有流動化特性之營養組合物，其係進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日之組合物，其含有如上述[1]至[16]中任一項之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，且以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~100/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)
表示時的n之值為0.4~0.8，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150 mPa．s以上。
[19]一種具黏性之營養組合物之製造方法，其包括i)準備相對於營養組合物而為0.10~5.00重量%之選自由吸水性食物纖維、於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑及未經預膠凝化處理之狀態的澱粉所組成之群中之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑的步驟，ii)用於均質化之加壓處理步驟，及iii)加熱處理步驟，且加熱處理前之組合物之黏度為5~300 mPa．s，該加熱處理前之組合物之黏度係使用B型 黏度計於45~85℃下以12 rpm進行測定時的黏度，進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度為300~3000 mPa．s，該進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度係使用B型黏度計於20℃下以12 rpm進行測定時之黏度。
[20]一種具黏性之營養組合物之製造方法，其包括i)準備相對於營養組合物而為0.10~5.00重量%之選自由吸水性食物纖維、於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及未經預膠凝化處理之狀態的澱粉所組成之群中之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑的步驟，ii)用於均質化之加壓處理步驟，及iii)加熱處理步驟，且加熱處理前之組合物之黏度為5~300 mPa．s，該加熱處理前之組合物之黏度係使用B型黏度計於45~85℃下以12 rpm進行測定時的黏度，用於均質化之加壓處理步驟中之均質處理壓為10~100 MPa，進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度為300~3000 mPa．s，該進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度係使用B型黏度計於20℃下以12 rpm進行測定時之黏度。
[21]一種具有流動化特性之營養組合物之製造方法，其包括i)準備相對於營養組合物而為0.10~5.00重量%之選自由吸水性食物纖維、於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及未經預膠凝化處理之狀態的澱粉所組成之群中之賦予黏 性而不賦予剪切稀化特性之助劑的步驟，ii)用於均質化之加壓處理步驟，及iii)加熱處理步驟，且加熱處理前之組合物之黏度為5~300 mPa．s，此處該加熱處理前之組合物之黏度係使用B型黏度計於45~85℃下以12 rpm進行測定時的黏度，用於均質化之加壓處理步驟中之均質處理壓為10~100 MPa，進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度為300~3000 mPa．s，此處該進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度係使用B型黏度計於20℃下以12 rpm進行測定時之黏度，該營養組合物係含有賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，且以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~1000/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)
表示時的n之值為0.3~1.0，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150 mPa．s以上。
[22]一種具有流動化特性之營養組合物之製造方法，其包括i)準備相對於營養組合物而為0.10~5.00重量%之選自由吸水性食物纖維、於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、 及未經預膠凝化處理之狀態的澱粉所組成之群中之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑的步驟，ii)用於均質化之加壓處理步驟，及iii)加熱處理步驟，且加熱處理前之組合物之黏度為5~300 mPa．s，此處該加熱處理前之組合物之黏度係使用B型黏度計於45~85℃下以12 rpm進行測定時之黏度，用於均質化之加壓處理步驟中之均質處理壓為10~100 MPa，進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度為300~3000 mPa．s，此處該進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度係使用B型黏度計於20℃下以12 rpm進行測定時之黏度，該營養組合物係以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~100/s之剪切速度區域的任意兩點或其以上之測定點之黏度測定結果係以下述黏性式P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)
表示時的n之值為0.4~0.8，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150~1000 mPa．s。
本說明書包含作為本案優先權之基礎的日本專利申請案2011-108857號之說明書及/或圖式所記載之內容。
藉由使用賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，可提供一種營養組合物，其於自原材料之調合直至填充於容器 中為止之步驟中維持容易製造之黏度，且於加熱處理後為適合於藉由自然落下之經管投予的黏度。即，本發明之營養組合物係容易製造且容易經管投予之營養組合物。又，本發明之營養組合物與主要藉由增黏劑提高黏度之組合物相比，可將進行加熱處理前之黏度抑制為較低，因此容易製造。進而，上述賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑所含有之吸水性食物纖維及未經預膠凝化處理之狀態之澱粉，係藉由其吸水作用而使營養組合物自由水減少，因此可將為了賦予一定黏度所需要之賦予剪切稀化特性之物質(增黏劑等)之含量抑制為與先前相比較低之水平。上述賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑所含有的於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑及未經預膠凝化處理之狀態之澱粉由於在水溶液中不具有網狀結構，故而雖然對水溶液賦予黏度，但具有更接近牛頓流體之特性。
又，若將營養組合物設為濃厚之營養組成，並藉由均質化處理等而使其成為乳化狀態，則可於保持一定程度之黏度之情況下具有更接近牛頓流體之特性。
藉此，即便於製造與先前製品相同程度之黏度之組合物之情形時，亦可降低由增黏劑等賦予剪切稀化特性之物質所引起的剪切稀化特性，因此根據本發明，可獲得具有較低剪切稀化特性且更接近牛頓黏性之營養組合物。即，本發明之營養組合物係具有更接近牛頓流體之特性者，故而即便剪切速度變快而黏度亦不會過度降低，因此不易產生於滴下速度上升之同時投予量急遽增大而產生下痢或食道 逆流的問題。又，即便剪切速度較低，黏度亦不會過度上升，不易引起投予器具內部之流質食物之堵塞等。即，有不易產生由滴下投予之方法、滴下器具所引起之滴下所用時間之差異的優點，因此有投予之操作或管理變得簡便之優點，且亦有可節約所使用之原材料之一部分的經濟方面之優點。
本發明之營養組合物係基於如下新穎之見解：藉由使用賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，可獲得較低之剪切稀化特性。進而，本發明係基於如下新穎之見解：將營養組合物設為濃厚之營養組成，利用均質化處理等使其成為乳化狀態，並且使用賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，藉此可獲得含有熱量較高且剪切稀化特性較低之營養組合物。
此處，所謂較低之剪切稀化特性，係指利用下述黏性式P=μDn(式中，P表示作為使黏度與剪切速度之值相乘而得之值的剪切應力(Pa)，D表示剪切速度，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數。黏度(25℃，Pa．s)係使用黏彈性測定裝置Physica MCR301(Anton Paar公司)並利用直徑25 mm之錐板於GAP(間距)1 mm、25℃、剪切速度為0.1~1000/s、例如為1~100/s之條件下測定)表示之情形時的非牛頓黏性指數n相對接近於1，顯示近似牛頓流體之狀態之特性。所謂非牛頓黏性指數n相對接近於1，係指與先前 之營養組合物之n相比，本發明之營養組合物之n更接近於1，例如若於先前之營養組合物之n為未達0.3之情形時，本發明之營養組合物之n為0.4~1.0，則可謂非牛頓黏性指數n相對接近於1。非牛頓流體之黏度由於剪切稀化現象而並非一定，根據剪切速度而變化。因此，於本說明書中，藉由自至少兩點之剪切速度與可根據該剪切速度下之黏度算出之剪切應力的關係導出的非牛頓黏性指數n之範圍而表現本發明之營養組合物之流動化特性。該表現僅為便於用以使本發明之理解變得容易者。例如，進行測定之剪切速度區域可根據所使用之裝置而列舉0.1~100/s、1~100/s之範圍，但該範圍僅為方便性者。從業者理解：本發明之一實施形態中之效果係藉由自剪切速度與剪切應力之關係導出之非牛頓黏性指數n而顯示者，並不限定於所例示之上述剪切速度區域。又，剪切應力(Pa)可將黏度(Pa．s)與剪切速度(1/s)相乘而算出，但若為搭載有自動計算功能之市售之黏彈性測定裝置，則即便使用所顯示之剪切應力之值，亦無問題，亦可活用將黏度(Pa．s)與剪切速度(1/s)相乘而算出之值。
又，於本發明之黏度測定中，使用黏彈性測定裝置Physica MCR301(AntonPaar公司)並使用直徑25 mm錐板以1 mm之GAP測定剪切速度及黏度，但其僅為一例，當然只要為可利用市售之黏彈性測定裝置以特定之剪切速度測定剪切應力或黏度者，則可應用。
於本說明書中，所謂賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之 助劑，係指對添加之組合物賦予黏性，但此時不會使非牛頓黏性指數n過度降低之物質，例如係指相對於營養組合物而以0.10~5.00重量%之量添加時，使加熱處理及保存後之營養組合物的非牛頓黏性指數n成為未達0.3之助劑。作為本發明之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑之例，可列舉吸水性食物纖維、於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及未經預膠凝化處理之狀態之澱粉等，但並不限定於該等。本發明之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑較佳為於進行加熱處理時吸水性變高者。
於本說明書中，所謂加熱處理，除後述之加熱殺菌以外，亦可例示70℃以上×數分鐘以上或80℃以上×數分鐘以上之加熱處理，只要為具有與該等同等以上之作為藉由殺菌或加熱之熱歷程的效果之溫度或保持時間之條件，則並不限定於該等。
本發明之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑可與蛋白質、脂質或糖質等一同進行加熱處理。或者，亦可與蛋白質、脂質或糖質分開進行加熱處理，並添加於經加熱殺菌之蛋白質、脂質或糖質等中使用。
於本發明之一實施形態中，可使用食物纖維、尤其是吸水性食物纖維作為賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑。食物纖維係指不會藉由人類之消化酵素而水解之食物中之物質，根據對於水之親和性，可分類為水溶性食物纖維及不溶性食物纖維。作為其來源，已知細胞壁之結構物質(纖維素、半纖維素、不溶性果膠質、木質素、甲殼素 等)、非構成物質(水溶性果膠質、植物橡膠、黏著物、海藻多糖類、化學修飾多糖類等)等(印南敏等人編，食物纖維，第一次出版發行，1982年)。不溶性食物纖維係不溶於水之食物纖維，其吸收水分而膨潤。與此相對，水溶性食物纖維係溶於水之食物纖維，其吸收水分而成為凝膠狀。
可用於本發明中之吸水性食物纖維係指具有吸水性之食物纖維，尤佳為具有藉由加熱處理而使吸水性提高之性質者。若於本發明之營養組合物中使用吸水性食物纖維，則藉由其吸水作用而使組合物中之自由水減少，因此，使組合物中之溶液部分中的增黏劑或乳化劑等之濃度相對提高。其結果，因增黏劑或乳化劑等而產生之黏度提高。並且，若使用藉由加熱處理而使吸水性提高之食物纖維，則藉由加熱處理而使其黏度進一步提高。作為藉由加熱處理而使吸水性提高之食物纖維之例，可列舉纖維狀纖維素、結晶纖維素等。
作為本發明之吸水性食物纖維，可較佳地使用不溶性食物纖維。作為上述不溶性食物纖維之例，可列舉：纖維素，半纖維素(木聚糖、甘露聚糖、半乳聚糖、葡聚糖、葡甘露聚糖、木糖葡聚糖等)，全纖維素，基質多糖，來自植物[蔬菜(萵苣、旱芹、洋蔥、牛蒡、蘿蔔、青豌豆、葫蘆乾、番茄等)、水果(蘋果、香蕉等)、穀類(大麥、小麥、燕麥、玉米、莧等)、薯類(甘薯、馬鈴薯、魔芋)、豆類(豌豆、大豆、小豆、雞兒豆、菜豆、花斑芸豆、綠豆 等)、蘑菇類(木耳、香菇等)、栗子、杏仁、花生、芝麻等]之食物纖維之不溶性纖維，來自其他天然物(動物、海藻、微生物等)之食物纖維之不溶性纖維，對來自上述天然物之不溶性纖維進行化學修飾、部分分解或純化而成者，化學合成之可食用不溶性纖維，大豆麩子，小麥麩子，大麥麩子，玉米麩子，燕麥麩子，黑麥麩子，薏苡麩子，米糠，黍子、穀子、稗子、高粱等之雜糧麩子，菽穀(豆科)麩子，蕎麥等之類穀麩子，芝麻麩子，豆腐渣等；作為較佳之例，可列舉大豆食物纖維之不溶性纖維、大豆麩子等。又，關於上述不溶性食物纖維，可較佳地使用去除木質素等疏水性成分者、具有大量支鏈者、非晶質者。
上述吸水性食物纖維可使用一種或組合使用複數種，又，亦可使用含有較多上述吸水性食物纖維之食品、含有較多上述吸水性食物纖維之添加劑。又，於本發明中，亦可於上述吸水性食物纖維中併用一部分其他食物纖維。例如，亦可於本發明之組合物所使用之吸水性食物纖維中包含至少大豆食物纖維之不溶性纖維及/或大豆麩子。關於本發明之實施例所使用之大豆食物纖維之不溶性纖維，例如可使大豆脫脂，進而使水萃取時所產生之不溶物乾燥而獲得。又，亦可使豆腐渣乾燥而獲得。
根據五訂增補日本食品標準成分表(文部科學省：http：//www.mext.go.jp/b_menu/shingi/gijyutu/gijyutu3/toushin/05031802.htm)，大豆(乾燥)所含有之食物纖維之總量、水溶性食物纖維量、不溶性食物纖維量分別為17.1 g/100可食部、1.8 g/100可食部、15.3 g/100可食部。又，豆腐渣(舊製法)所含有之食物纖維之總量、水溶性食物纖維量、不溶性食物纖維量分別為9.7 g/100可食部、0.3 g/100可食部、9.4 g/100可食部，豆腐渣(新製法)所含有之食物纖維之總量、水溶性食物纖維量、不溶性食物纖維量分別為11.5 g/100可食部、0.4 g/100可食部、11.1 g/100可食部。
再者，本發明之吸水性食物纖維不包括使剪切稀化特性增大(即使非牛頓黏性指數降低)之大豆增黏多糖類、難消化糊精之類的水溶性食物纖維。於本發明之營養組合物中，亦可併用一部分水溶性食物纖維。
所謂麩子，係指將穀物製成粉末而製作穀物粉時之殘留。例如所謂大豆麩子，係指將大豆製成粉末時所產生之殘留，所謂小麥麩子，亦稱作麩皮粉(wheat feed)，係將小麥製成粉末而製作小麥粉時之殘留。於為禾本科植物之情形時，有時麩子亦稱作糠。糠係指碾製穀物時所產生之果皮、種皮、胚芽等部分。於本說明書中，將麩子與糠作為同義使用。又，將麩子用於所有穀物，例如並不限定於如小麥、玉米、燕麥等之特定穀物。作為可用於本發明之麩子，並無特別限定，可列舉：化學合成之可食用不溶性纖維，大豆麩子，小麥麩子，大麥麩子，玉米麩子，燕麥麩子，黑麥麩子，薏苡麩子，米糠，黍子、穀子、稗子、高粱等之雜糧麩子，菽穀(豆科)麩子，蕎麥等之類穀麩子，芝麻麩子，豆腐渣等。
本發明之營養組合物所使用之吸水性食物纖維之量可根據所製作之營養組合物之黏度，吸水性食物纖維之種類，增黏劑、乳化劑、澱粉等其他成分之種類、含量，均質處理壓等，而適當調整；若舉例，則可相對於營養組合物而使用0.10~5.00重量%(w/w%)，較佳為0.10~3.00重量%(w/w%)，較佳為0.10~2.50重量%(w/w%)，較佳為0.10~2.20重量%(w/w%)，較佳為0.10~2.00重量%(w/w%)，較佳為0.10~1.50重量%(w/w%)，較佳為0.20~1.0重量%，更佳為0.20~0.80重量%。於本發明中，於將上述下限值及上述上限值設為上述任一者之值之情形時，可將所使用之吸水性食物纖維之量記作「(下限值)~(上限值)」。
又，吸水性食物纖維之粒子較大者之吸水性優異(印南敏等人編，食物纖維，第一次出版發行，1982年)。於本發明中，可較佳地使用之該食物纖維之大小可根據所製作之營養組合物之黏度，吸水性食物纖維之種類、含量，增黏劑、乳化劑、澱粉等其他成分之種類、含量，均質處理壓等，而適當調整。若舉例，則就吸水前之乾燥狀態之吸水性食物纖維之大小而言，可列舉篩過20網目且未篩過100網目之大小，更佳為篩過60網目且未篩過100網目之大小。
大豆食物纖維含有纖維素、半纖維素等，根據其聚合度或立體結構而存在水溶性食物纖維及不溶性食物纖維。水溶性食物纖維由於自身具有增黏性，故而作為增黏穩定劑而實用化。另一方面，以纖維素及半纖維素作為主成分之 不溶性食物纖維自身幾乎未見增黏性。於大豆食物纖維之不溶性食物纖維中，具有較大之立體結構者係吸水性優異，進而具有於加熱時其吸水性提高之性質。大豆麩子作為富含大豆食物纖維之不溶性食物纖維之原材料而廣為人知。
於本發明之一實施形態中，作為賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，可使用增黏劑，例如於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑。作為可任意地用於本發明之增黏劑(亦稱作凝膠化劑、穩定劑、增黏穩定劑、糊料)、例如於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑之例，可列舉：刺槐豆膠、斯拉姆草籽膠、ι-鹿角菜膠、λ-鹿角菜膠、-鹿角菜膠分子之一部分經ι-鹿角菜膠取代之-鹿角菜膠、λ-鹿角菜膠之一部分經ι-鹿角菜膠取代之鹿角菜膠、低強度瓊脂、古亞膠、羅望子膠、羅望子種子膠等，作為較佳之例，可列舉以多糖類為主成分之增黏劑。上述增黏劑可使用一種或組合使用複數種。又，於本發明中，亦可於上述增黏劑中併用一部分其他增黏劑。例如，於本發明之組合物所使用之增黏劑中，亦可含有λ-鹿角菜膠及/或低強度瓊脂。本發明之營養組合物所使用之增黏劑之量可根據所製作之營養組合物之黏度，增黏劑之種類，吸水性食物纖維、未經膠凝化處理之澱粉、乳化劑等其他成分之種類、含量，均質處理壓等，而適當調整；若舉例，則可相對於營養組合物而使用0.01~5.00重量%(w/w%)，較佳為0.01~3.00重量%(w/w%)，較佳為0.01~2.0重量%(w/w%)， 較佳為0.02~1.0重量%，更佳為0.05~0.5重量%。於本發明中，於將上述下限值及上述上限值設為上述任一者之值之情形時，可將所使用之增黏劑之量記作「(下限值)~(上限值)」。於本發明之營養組合物中，亦可併用一部分於水溶液中具有網狀結構之增黏劑。
鹿角菜膠係包含半乳糖及脫水半乳糖之多糖類的硫酸酯之鹽類，可使用水或鹼性水溶液自長枝沙菜、麒麟菜、銀杏草、嫩杉藻、鹿角菜之全藻中萃取、純化而獲得(純化鹿角菜膠)。作為別名，亦稱作卡拉膠、角叉菜膠、角叉膠(Carrageenin)、Carrageenan。亦可製成將麒麟菜之全藻乾燥、或於鹼處理後對其進行中和、乾燥處理而獲得之麒麟菜粉末或加工麒麟菜藻類而使用。根據半乳糖與脫水半乳糖之比率或硫酸酯之數而主要存在-、ι-、λ-類型之鹿角菜膠。又，除-鹿角菜膠分子之一部分經ι-鹿角菜膠取代之-鹿角菜膠、λ-鹿角菜膠之一部分經ι-鹿角菜膠取代之鹿角菜膠以外，亦存在用於食用以外之分解鹿角菜膠。-及ι-類型之鹿角菜膠具有凝膠化之性質，水溶液中之黏度為-鹿角菜膠<ι-鹿角菜膠。若冷卻其水溶液，則-鹿角菜膠形成硬且脆之凝膠，ι-鹿角菜膠形成具有黏彈性之凝膠。又，-及ι-類型之鹿角菜膠與鹽或乳蛋白質反應而形成較強之凝膠(日高徹等，食品添加物事典，食品化學報社，1997年發行，p.74；及天然物便覽第14版，食品與科學社，1998年發行，p.110-111)。
於本發明之一實施形態中，作為賦予黏性而不賦予剪切 稀化特性之助劑，可使用增黏劑，例如於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑，此處所謂於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑係設為包括低強度瓊脂者。即，低強度瓊脂係將分子之一部分切斷而於水溶液中具有較弱之網狀結構，只要為少量，則可用作本發明之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑。所謂低強度瓊脂，係指藉由對瓊脂進行熱處理而切斷瓊脂成分之分子，調整凝膠強度(日寒水式)使其於1.5%之瓊脂濃度下為10~250 g/cm2者，與瓊脂相比凝膠強度較低。低強度瓊脂例如可根據日本專利第3414954號所記載之方法而製造。再者，所謂凝膠強度(日寒水式)，係指對於製備瓊脂之1.5%溶液並於20℃下放置15小時而凝固之凝膠，可於其表面之每1 cm2耐受20秒鐘之最大重量(g)。
於本發明之一實施形態中，作為賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，可使用未經預膠凝化處理之狀態之澱粉。已知，若於水溶液中加熱未經預膠凝化處理之狀態之澱粉，則其自身會對水溶液賦予黏性、及提高吸水性。於本說明書中，將天然之結晶狀態之澱粉稱作β澱粉，將澱粉之糖鏈間之氫鍵受到破壞且糖鏈成為自由之狀態的澱粉稱作預膠凝化澱粉。已知，澱粉藉由加熱，例如藉由加熱處理步驟而破壞氫鍵而進行膠凝化。若於加熱處理前之營養組合物中添加經膠凝化處理之澱粉，則加熱處理前之組合物之黏度上升，故而欠佳。因此本發明之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑係設為不含經膠凝化處理之澱粉 者。本發明之營養組合物所使用之未經預膠凝化處理之狀態的澱粉之量可根據所製作之營養組合物之黏度，增黏劑、乳化劑等其他成分之種類、含量，均質處理壓等，而適當調整；若舉例，則可相對於營養組合物而使用0.10~5.00重量%(w/w%)、0.50~5.00重量%(w/w%)，較佳為0.10~3.00重量%(w/w%)，較佳為0.10~2.50重量%(w/w%)，較佳為0.10~2.20重量%(w/w%)，較佳為0.10~2.00重量%(w/w%)，較佳為0.10~1.50重量%(w/w%)，較佳為0.20~1.0重量%，更佳為0.20~0.80重量%。於本發明中，於將上述下限值及上述上限值設為上述任一者之值之情形時，可將所使用之未經預膠凝化處理之狀態的澱粉之量記作「(下限值)~(上限值)」。
作為本發明所使用之澱粉之種類，例如可列舉：小麥粉、米粉、黑麥粉、玉米澱粉、蠟質玉米澱粉、玉米粉、馬鈴薯澱粉、豆類澱粉、蕃薯澱粉、木薯澱粉、土豆澱粉、甘薯澱粉等。又，亦可視需要組合使用兩種以上之上述澱粉類，或者若為未經膠凝化之澱粉，則亦可使用改質澱粉類。
作為可用於本發明中之乳化劑之例，可列舉：甘油脂肪酸酯(例如，五甘油單月桂酸酯、六甘油單月桂酸酯、十甘油單月桂酸酯、四甘油單硬脂酸酯、十甘油單硬脂酸酯、十甘油二硬脂酸酯、二甘油單油酸酯、十甘油單油酸酯、十甘油芥子酸酯等)、有機酸(乙酸、乳酸、檸檬酸、琥珀酸、二乙醯酒石酸等)單甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、 丙二醇脂肪酸酯、聚甘油縮合蓖麻醇酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯(例如，蔗糖芥子酸酯、蔗糖硬脂酸酯、蔗糖肉豆蔻酸酯等)、(油菜、蛋黃、分餾、乳等)卵磷脂、酵素分解卵磷脂(例如，酵素分解油菜卵磷脂等)等，作為較佳之例，可列舉有機酸單甘油酯。上述乳化劑可使用一種或組合使用複數種，亦可將親水性乳化劑與其他乳化劑組合使用。又，於本發明中，亦可上述乳化劑中以例如少於上述乳化劑之量含有一部分除上述乳化劑以外之其他乳化劑。例如，亦可於本發明之組合物所使用之乳化劑中含有至少琥珀酸單甘油酯及/或二乙醯酒石酸單甘油酯，亦可於本發明之組合物所使用之乳化劑中含有至少有機酸單甘油酯。乳化劑之添加量可根據所製作之營養組合物之黏度，乳化劑之種類，食物纖維、增黏劑等其他原料之含量，均質處理壓等，而適當調整；若舉例，則可列舉：相對於營養組合物而為0.02~2.0重量%(w/w%)，較佳為0.05~1.5重量%，更佳為0.1~1.0重量%。於本發明中，於將上述下限值及上述上限值設為上述任一者之值之情形時，可將所使用之乳化劑之量記作「(下限值)~(上限值)」。
單甘油酯係於甘油之1個羥基上鍵結脂肪酸而成者。有機酸單甘油酯係指使有機酸與上述單甘油酯之羥基進行酯鍵結而成者。
二乙醯酒石酸單甘油酯係使酒石酸之羥基經乙醯化之化合物與上述單甘油酯之羥基進行酯鍵結而成者。作為別 名，亦稱作TMG、DATEM(Diacetyl Tartaric(Acid)ester of monoglyceride)。有時用於O/W(Oil in Water，水中油)型乳化。
琥珀酸單甘油酯係使琥珀酸與上述單甘油酯之羥基進行酯鍵結而成者。作為別名，亦稱作SMG(Succinic Acid esters of monoglyceride)。有時用於O/W型乳化。
於本發明中，作為構成有機酸單甘油酯之脂肪酸之例，可列舉辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸等飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸，但並不限定於該等例。
於本發明中，可於蛋白質之全部或一部分中使用食品蛋白質。作為可用於本發明中之食品蛋白質之例，可列舉：來自乳類之蛋白質(酪蛋白、酪蛋白鈉、MPC(Milk Protein Concentrate，濃縮型乳蛋白)、α-酪蛋白、β-酪蛋白、-酪蛋白等、該等之分解物等)、來自大豆之蛋白質(大豆球蛋白、β伴大豆球蛋白等)、來自小麥之蛋白質(麩質、麩朊、麩蛋白等)、來自畜肉之蛋白質(肌肉結構蛋白、肌凝蛋白、肌動蛋白等)、來自魚肉之蛋白質(筋纖維蛋白、肌動凝蛋白、肌凝蛋白、肌動蛋白等)、來自雞蛋之蛋白質(卵白蛋白、蛋黃脂蛋白等)、來自豬皮之蛋白質(明膠等)等，作為較佳之例，可列舉酪蛋白鈉。於本發明中，食品蛋白質可使用一種或組合使用複數種。又，於本發明中，亦可於具有凝膠化之性質之蛋白質中併用一部分其他食品蛋白質。例如，亦可於本發明之組合物所使用之食品蛋白質中 含有至少酪蛋白鈉。本發明之營養組合物所使用之食品蛋白質之量可根據所製作之營養組合物之黏度，食品蛋白質之種類，食物纖維、增黏劑、乳化劑等其他成分之種類、含量，均質處理壓等，而適當調整；若舉例，則可相對於營養組合物而使用2.0~12.0重量%(w/w%)，較佳為4.0~10.0重量%，更佳為5.0~8.0重量%。
本發明之營養組合物可含有糖類。作為可用於本發明之糖類之例，可列舉：澱粉(較佳為未經膠凝化處理者)、糊精、纖維素、葡甘露聚糖、葡聚糖等多糖類，甲殼素類、果寡糖、殼寡糖、甘露寡糖、低分子多糖類、低分子糊精、低分子纖維素、低分子葡甘露聚糖等。例如，可使用DE值(dextrose equivalent，右旋糖當量)為12~50、15~40、20~40者。又，糖類可來自植物、動物、微生物等之任一者，亦可來自化學合成者。例如，可直接使用來自植物(馬鈴薯、米、甘薯、玉米、小麥、豆類(蠶豆、綠豆、小豆等)、木薯等)、動物(甲殼類、昆蟲、貝等)、微生物(蘑菇、黴等)等之糖類，或者亦可使用藉由酵素反應、利用微生物之反應、熱、化學反應等手段對一部分或全部進行分解、修飾等處理者。本發明之營養組合物所使用之糖類的量或種類可根據所製作之營養組合物之黏度，乳化劑、增黏劑、蛋白質、脂質等其他原料之種類或含量等，而適當調整、選擇。
糊精係指藉由熱、酸、酵素等將澱粉分解等並視需要純化而獲得之產物。作為別名，亦稱作不列顛膠、澱粉膠、 Dextrine。根據製法或分解之程度等而存在各種糊精。作為各種糊精之例，可列舉：麥芽糊精、難消化糊精(水溶性食物纖維)、環糊精、可溶化澱粉、支鏈玉米糖漿等。糊精可根據右旋糖當量(DE)而進行評價。從業者可藉由慣用之方法而測定DE。例如將麥芽糊精之右旋糖當量設為3至20。本發明所使用之糊精之右旋糖當量(DE)通常為12~50，較佳為15~40，更佳為20~40。亦可將該糊精與具有其他DE之糊精併用。
於本發明之營養組合物中，除上述吸水性食物纖維、增黏劑、未經膠凝化處理之澱粉、乳化劑、食品蛋白質、糖類以外，亦可使用水、蛋白質、糖質、脂質、維生素類、礦物質類、有機酸、有機鹼、果汁、香料類、pH值調節劑等。作為蛋白質，例如可列舉：來自乳類之蛋白質、蛋白質酵素分解物、全脂奶粉、脫脂奶粉、酪蛋白、酪蛋白分解物、乳清粉、乳清蛋白質、乳清蛋白質濃縮物、乳清蛋白質分離物、乳清蛋白質水解物、α-酪蛋白、β-酪蛋白、-酪蛋白、β-乳球蛋白、α-乳白蛋白、乳鐵蛋白、大豆蛋白質、雞蛋蛋白質、肉蛋白質等動植物性蛋白質、該等之分解物；黃油、乳清礦物質、奶油、乳清、非蛋白態氮、唾液酸、磷脂質、乳糖等各種來自乳類之成分等。亦可含有酪蛋白磷酸肽、離胺酸等肽或胺基酸。作為糖質，例如可列舉：糖類、改質澱粉(除糊精以外之可溶性澱粉、大英澱粉(British starch)、氧化澱粉、澱粉酯、澱粉醚等)、食物纖維等。作為該等之中可較佳地使用之例，可列舉未 經膠凝化處理之澱粉。作為脂質，例如可列舉：豬油、魚油等，該等之分餾油、氫化油、酯交換油等動物性油脂；棕櫚油、紅花油、玉米油、菜籽油、椰子油，該等之分餾油、氫化油、酯交換油等植物性油脂等。作為維生素類，例如可列舉，維生素A、胡蘿蔔素類、維生素B群、維生素C、維生素D群、維生素E、維生素K群、維生素P、維生素Q、煙酸、菸鹼酸、泛酸、生物素、肌醇、膽鹼、葉酸等；作為礦物質類，例如可列舉，鈣、鉀、鎂、鈉、銅、鐵、錳、鋅、硒等。作為有機酸，例如可列舉：蘋果酸、檸檬酸、乳酸、酒石酸、異抗壞血酸等。該等成分可組合使用兩種以上，亦可使用合成品及/或含有大量該等之食品。
本發明之營養組合物可藉由適當添加蛋白質、脂質、糖質而調節其熱量。本發明之營養組合物例如可含有蛋白質3~10 g/100 g，較佳為4~8 g/100 g，更佳為5~7 g/100 g當量。本發明之營養組合物例如可含有脂質2~10 g/100 g，較佳為3~8 g/100 g，更佳為3~6 g/100 g當量。本發明之營養組合物例如可含有糖質13~30 g/100 g，較佳為15~27 g/100 g，更佳為20~25 g/100 g當量。本發明之營養組合物可於具有上述特定之流動化特性之同時，含有上述之量之蛋白質、脂質、糖質。
本發明之營養組合物可根據用途而調整比重。本發明之營養組合物之比重例如可設為1.06以上、1.07以上、1.08以上、1.09以上、1.1以上、未達1.5、未達1.4、未達1.3、 未達1.2，例如可設為1.06~1.5、1.07~1.5、1.08~1.4、1.09~1.3、1.1~1.2、1.1~1.15、1.12~1.15、1.13~1.15，較佳為設為1.135~1.145。從業者可適當調整各成分而設定組合物之比重。比重根據溫度而不同，但為了方便，本說明書中之所謂比重係指20℃下之值。組合物之比重可根據各成分之重量及容積而算出，或亦可藉由使用密度比重計等慣用之方法而測定。
於本說明書中，所謂濃厚之營養組合物，係指適當含有蛋白質、脂質、糖質等，並且組合物之比重為1.06以上，例如1.06~1.5，例如1.07~1.5，例如1.08~1.4，例如1.09~1.3，例如1.1~1.2，例如1.1~1.15，例如1.12~1.15，例如1.13~1.15、1.135~1.145之組合物。此種濃厚之營養組合物可適當使用上述所記載之乳化劑而形成乳化物。又，濃厚之營養組合物可藉由適當進行均質化處理而形成乳化物。均質化處理可於添加上述乳化劑前或添加後進行，較佳為於添加乳化劑後進行。以下，對均質化進行詳細說明。因此，於本說明書中，所謂濃厚之營養組合物之乳化物，係指適當含有蛋白質、脂質、糖質等，具有上述特定之比重，且藉由均質化處理而乳化之組合物。於本發明之一實施形態中，將濃厚之營養組合物之乳化物與賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑併用，可獲得具有接近牛頓流體之流動特性的濃厚之營養組合物。
作為對組合物賦予剪切稀化特性之物質，已知上述原材料、阿拉伯膠、海藻酸、酪蛋白、-鹿角菜膠、三仙膠、 古亞膠、結冷膠(天然型、脫醯型等)、明膠、黃蓍膠、細菌纖維素、羥乙基纖維素、聚乙二醇、刺槐豆膠、瓊脂、微結晶性纖維素等。於本發明之組合物中，亦可含有一部分該等物質。
藉由於本發明之組合物中使用賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，可將賦予目標黏度所需之增黏劑、乳化劑、或賦予剪切稀化特性之物質等之濃度抑制為較低，因此可抑制來自該等之剪切稀化特性。其結果，本發明之組合物可為高黏度，並且可具有較低之剪切稀化特性且具有與牛頓黏性接近之黏性。
本發明之組合物由於具有接近牛頓黏性之黏性，因此具有容易調整點滴投予中之滴下速度之優點。
本說明書中所使用之剪切稀化特性具有本發明之領域中所使用的通常之意義，所謂剪切稀化流體，係指於剪切變形率增加之同時，視覺上之黏性率或黏稠性減少之流體。
於調合一部分或全部上述原材料後，視需要進行均質化。所謂均質化，係指藉由將調合之各成分充分混合而使其成為均質，且以機械方式使脂肪球或其他成分之粗大粒子微細化而防止脂肪等之浮起、凝集，並且使營養組合物成為均勻之乳化狀態。乳化狀態之營養組合物即便具有濃厚之程度之黏度，亦可具有接近牛頓流體之流動特性。若提高進行均質化時之均質處理壓，則可降低加熱處理後之黏度，且可減少沈澱(沈澱粒子)之產生。即，可藉由調整均質處理壓而控制營養組合物之黏度或沈澱之生成。均質 處理通常藉由於特定之壓力下使用慣用之均質機剪切調整液而進行。於本發明中，較佳為可於10、25、40、60、100 MPa等之均質處理壓下進行均質化處理，但處理壓並不限定於該等例。即，除使用上述賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑、增黏劑、乳化劑或賦予剪切稀化特性之物質等以外，亦可藉由10~100 MPa之均質處理壓下之均質化處理而將進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存例如7日之特定時間後的組合物之黏度(B型黏度計，20℃，12 rpm)調整為300~3000 mPa．s，例如400~3000 mPa．s。
調合原材料後之均質化處理可於任意適當之溫度下進行。均質化處理例如亦可於20℃左右之室溫下進行，又，亦可於更高之溫度下，例如20~85℃，例如45~80℃，較佳為45~70℃，更佳為50℃~60℃左右之溫度下進行。均質化處理較佳為於50℃~60℃左右之溫度下進行。
於本發明之營養組合物之製造中進行加熱處理或加熱殺菌。加熱殺菌條件可使用通常之食品之殺菌條件，並且可使用慣用之裝置進行加熱殺菌。例如可使用62~65℃×30分鐘、72℃以上×15秒以上、72℃以上×15分鐘以上或120~150℃×1~5秒之殺菌，或121~124℃×5~20分鐘、105~140℃之滅菌、蒸煮(加壓加熱)殺菌、高壓蒸汽滅菌等，但並不限定於該等例。加熱殺菌較佳為可於加壓下進行。進而，若使用具有於加熱時其吸水性提高之性質的賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，例如吸水性食物纖 維或未經預膠凝化處理之狀態之澱粉，則可藉由加熱處理而殺菌，並且可增加營養組合物之黏度。於本說明書中，滅菌及殺菌作為同義使用。又，蒸煮殺菌可作為加熱殺菌之一態樣使用。
本發明之營養組合物若於加熱處理後進而保存於常溫以下之溫度下，則黏度(B型黏度計，20℃，12 rpm)逐漸提高，於經過一定時間後，黏度大致穩定。保存組合物之時間可根據所期望之黏度而自數小時~半日、1日、2日、3日、4日、5日、6日、7日、10日、14日、20日、30日、40日、50日、60日、70日、80日、90日等中適當選擇。即，本發明之組合物於加熱處理後之保存時間例如可設為1~90日，較佳為5~60日，更佳為7~30日，進而較佳為7日。本發明之較佳之實施形態之營養組合物若於加熱處理後，保存於常溫以下之溫度下，則約7日後(約1週後)黏度(B型黏度計，20℃，12 rpm)大致穩定。從業者可使用慣用之手法適當決定加熱處理後之組合物之黏度成為一定為止之時間。
又，較佳為進行加熱處理並進而於常溫(15~25℃)以下之溫度下保存例如7日之特定時間後的本發明之營養組合物之黏度(B型黏度計，20℃，12 rpm)為300~6500 mPa．s，較佳為300~3000 mPa．s，較佳為400~3000 mPa．s，較佳為400~2000 mPa．s，更佳為500~1500 mPa．s。本發明之營養組合物於加熱處理後之保存較佳為於0℃~常溫以下之溫度下進行。藉由調整為上述黏度，可於對攝取者投 予液狀營養組合物時，使用先前所使用之藉由經管之自然落下投予的方法。其結果，可消除經管投予低黏度之營養組合物時成為問題之胃食道逆流、或投予高黏度(B型黏度計，20℃，12 rpm，例如4000~20000 mPa．s)之半固形狀營養組合物時成為問題之注射器注入等繁雜操作，從而實現簡便之投予。或者，若適當調整吸水性食物纖維、增黏劑、未經膠凝化處理之澱粉之種類或含量，乳化劑等其他原料之含量或種類，均質處理壓等，則可獲得與4000 mPa．s以上之半固形流質食物同等程度之黏度(B型黏度計，20℃，12 rpm)之組合物。
於本說明書中，於進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存特定時間後的本發明之營養組合物之黏度(B型黏度計，20℃，12 rpm)為300~3000 mPa．s之情形時，其係指設為下限以上且未達上限之範圍。即，所謂300~3000 mPa．s，係指300 mPa．s以上且未達3000 mPa．s。
本發明之營養組合物之黏度可藉由慣用之方法而測定。作為一例，於將剪切速度設為一定之情況下進行測定之情形時，可使用B型黏度計測定黏度(例如使用B型黏度計於20~85℃下以12 rpm進行測定)。又，於一面改變剪切速度一面進行測定之情形時，亦可使用黏彈性測定裝置Physica MCR301(AntonPaar公司)作為一例，並使用直徑25 mm之錐板，於GAP 1 mm、25℃、剪切速度0.1~100/s之條件下進行測定。從業者可根據所期望之要求而適當選擇黏度測定裝置並設定測定條件。
關於本發明之營養組合物，於在剪切速度10/s之條件下對黏度進行測定之情形時，可調整為150~1000mPa．s、200~800mPa．s、300~500mPa．s。作為上述黏度之測定方法之一例，可列舉：使用黏彈性測定裝置Physica MCR301(AntonPaar公司)，並使用直徑25 mm錐板，於GAP1 mm、25℃之條件下進行測定之方法。
本發明之營養組合物之黏度(B型黏度計，20℃，12 rpm)例如係根據「特殊用途食品之顯示許可基準：高齡者用食品之試驗方法，3黏度(「關於高齡者用食品之顯示許可之操作」(1994年2月23日衛新第15號厚生省生活衛生局食品保健課新開發食品保健對策室長通知))」而進行。具體而言，係使用B型旋轉黏度計使轉子以12 rpm旋轉，讀取2分鐘後之示數，將乘以對應於該值之係數而獲得之值以mPa．s表示。測定係於20±2℃下進行。
又，作為其他例，亦可使用扭轉振動式黏度計、超音波黏度計、旋轉式黏度計等線內(in-line)型黏度計對製造步驟中之黏度進行適當或連續地測定。
本發明之營養組合物藉由賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑之效果，可降低為了對組合物賦予一定黏度所需要的增黏劑、乳化劑、賦予剪切稀化特性之物質等之量。抑制增黏劑等賦予剪切稀化特性之物質之使用，藉此本發明之營養組合物具有使進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存例如1~90日、例如7日之特定時間後的黏度提高之效果。因此，與主要藉由增黏劑提高黏度之組合物相 比，可將進行加熱處理前之黏度抑制為較低。即，本發明提供容易製造且容易經管投予之營養組合物。另一方面，例如如後述之實施例1之比較例1所示，關於在不含賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑之情況下添加乳化劑而製造之營養組合物，與進行加熱處理前之黏度(B型黏度計，20℃，12 rpm)相比，即便進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存7日，黏度亦未提高。
此處，賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑之效果，係指：於製造進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存例如1~90日、例如7日之特定時間後之黏度(B型黏度計，20℃，12 rpm)為300~3000 mPa．s的營養組合物時，與主要藉由增黏劑提高黏度之營養組合物之黏度相比，即便進行加熱處理前之組合物之黏度明顯較低，但若進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存例如1~90日、例如7日之特定時間，則可使組合物之黏度成為與主要藉由增黏劑提高黏度之營養組成同等程度或其以上。
本發明之營養組合物可適當調整其含有之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑、增黏劑及乳化劑之調配比率，而獲得進行加熱處理並於其後在常溫以下之溫度下保存例如1~90日、例如7日之特定時間後具有特定黏度的營養組合物。該黏度由於受營養組合物所含有之蛋白質或脂肪之含量或種類、殺菌前之脂肪粒徑等因素所影響，故而可適當調整吸水性食物纖維、於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、未經膠凝化處理之澱粉及乳化劑之調配比。
又，本發明亦可提供一種具有較低之剪切稀化特性之營養組合物。藉由本發明所使用之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑的吸水作用而使自由水減少，因此可減少為了賦予一定黏度所需要的增黏劑等之量。藉此，可抑制由增黏劑等所引起之剪切稀化特性，因此本發明之營養組合物之特徵在於：具有較低之剪切稀化特性且具有更接近牛頓黏性之流動性。
本說明書中所使用之所謂具有較低之剪切稀化特性之營養組合物，係指抑制剪切稀化特性之營養組合物，換言之，係指於上述黏性式之說明中所定義之非牛頓流體指數n為0.3以上、較佳為0.35以上、較佳為0.4以上、較佳為0.45以上、較佳為0.5以上、較佳為0.55以上、較佳為0.6以上，且未達1.0、未達0.9、例如未達0.85、未達0.8、未達0.75、未達0.7之組合物。於本發明中，於將上述下限值及上述上限值設為上述任一者之值之情形時，可將n記作「(下限值)~(上限值)」。即，於以下實施形態中，本發明之具有較低之剪切稀化特性之營養組合物，係指非牛頓流體指數n為例如0.3~1.0、0.3~0.9、0.4~0.8、0.4~0.7、0.5~0.8、0.5~0.7、0.6~0.8、0.6~0.7等之組合物。
再者，從業者理解，於本說明書之實施例中，作為較佳調配之非限定性之例示而記載有n值較大者，為了降低n之值，只要增加添加於組合物中之增黏劑等增大剪切稀化特性之物質的比例即可。
根據本發明，可提供一種於對胃瘺、十二指腸瘺等之經 管投予中適合管理投予速度之營養組合物。
關於先前之具有剪切稀化特性之組合物，由於隨著剪切速度之增加而產生組合物之黏度降低之現象，故而難以控制滴下速度。因此，必需根據較理想之滴下速度而適當調整組合物之組成、黏度、胃瘺管體之種類、收納營養組合物之容器或包裝體。
另一方面，本發明之營養組合物由於滴下速度對營養組合物之黏度造成的影響較小，故而容易控制滴下速度。因此，無論胃瘺管體之種類(管體型、按鈕型、氣球型、保險件型等)、或收納營養組合物之容器或包裝體之大小、形態、種類如何，於任一情形時均可使用本發明之營養組合物。又，即便營養組合物之滲透壓較高，亦可藉由調節投予速度而防止下痢等之產生，故而亦可維持攝取營養組合物之患者之QOL。
(實施例) 實施例1 大豆食物纖維
於營養組合物中添加一定量之吸水性食物纖維，對於其對組合物之黏度造成之影響進行試驗。根據表1之上段之調配表對原材料進行攪拌、混合而調合各種營養組合物(製造例1、製造例2等)，於50~60℃及均質處理壓20 MPa之條件下進行均質化處理，繼而於50~60℃下以30 MPa進行均質處理。製造例1~2及比較例1於20℃下之比重根據密度比重計而均為1.14。測定該營養組合物之黏度[蒸煮殺菌前]，繼而將營養組合物填充於容器中並密封，於 121~123.5℃×5~20分鐘之條件下進行蒸煮殺菌。將蒸煮殺菌後之營養組合物於15℃下保存1星期後，再次測定黏度[蒸煮殺菌後]。再者，黏度之測定係使用B型黏度計於12 rpm、20℃或50℃之條件下進行。再者，本實施例所使用之來自乳類之蛋白質係併用MPC 1.9重量%、酪蛋白鈉3.8重量%及乳蛋白質分解物1.5%，且吸水性食物纖維為大豆食物纖維之不溶性纖維，乳化劑為二乙醯酒石酸單甘油酯(DATEM)，不使用增黏劑。又，將製造例1、製造例2及比較例1之組成示於表1-2。
將加熱處理前後之黏度測定結果示於表1之下欄。製造例1之營養組合物於蒸煮前之黏度為270 mPa．s(20℃)，蒸煮後之黏度顯著上升而為1600 mPa．s(20℃)。不含有不溶性大豆食物纖維之比較例1係於蒸煮前之黏度為65 mPa．s(20℃)，與此相對，蒸煮後亦為52 mPa．s(20℃)，幾乎未見變化。即，即便不存在增黏劑(製造例1、2)，添加有特定量之吸水性食物纖維的組合物於蒸煮殺菌後之黏度亦提高至蒸煮殺菌前之約5.9~7.8倍。
根據上述結果，可知藉由於本發明之營養組合物中使用吸水性食物纖維，即便於不存在增黏劑、或僅存在少量黏劑之情況下，亦可使蒸煮殺菌後之組合物之黏度飛躍性提高。
實施例2 未經預膠凝化處理之澱粉
於營養組合物中添加特定量之未經預膠凝化處理之澱粉，對於其對組合物之黏度所造成的影響進行試驗。根據表2-1之調配表對原材料進行攪拌、混合而調合各種營養組合物(調配3、調配4)，於50~60℃及均質處理壓20 MPa 之條件下進行均質化處理，繼而於50~60℃下以30 MPa進行均質處理。又，藉由密度比重計測定調配3及調配4於20℃下之比重，結果均為1.14。測定該營養組合物之黏度[蒸煮殺菌前]，繼而將營養組合物填充於容器中並密封，於121~123.5℃×5~20分鐘之條件下進行蒸煮殺菌。將蒸煮殺菌後之營養組合物於15℃下保存3日後，再次測定黏度[蒸煮殺菌後]。再者，黏度之測定係使用B型黏度計並於12 rpm、20℃或50℃之條件下進行。再者，本實施例所使用之未經預膠凝化處理之澱粉係蠟質玉米澱粉(商品名「Suehiro 200」，王子玉米澱粉公司製造)，來自乳類之蛋白質係將併用MPC 1.9重量%、酪蛋白鈉3.7重量%及乳蛋白質分解物1.5%，且乳化劑為二乙醯酒石酸單甘油酯(DATEM)，未使用增黏劑。又，將調配3及調配4之組成示於表2-2。
將加熱殺菌前後之黏度測定結果示於表2-1。調配3及調配4之營養組合物於加熱殺菌前後之黏度顯著上升。尤其是調配4於加熱殺菌前後之黏度上升至約24倍。
根據上述結果，可知藉由於本發明之營養組合物中使用未經預膠凝化處理之澱粉，即便於不存在增黏劑、或僅存在少量黏劑之情況下，亦可使蒸煮殺菌後之組合物之黏度飛躍性提高。
進而，該等營養組合物即便於不存在增黏劑、或僅存在少量黏劑之情況下，亦具有特定之黏度，因此認為改善牛 頓流動性，為了明確其流動化特性而進行以下試驗。
實施例3
針對本發明之營養組合物測定剪切速度依存性之黏度，且使用胃瘺導管進行滴下試驗。
營養組合物
根據表2-1(實施例2)及表3-1而製備調配1~調配4。將調配1及調配2之組成示於表3-2。調配1~4於20℃下之比重根據密度比重計而均為1.14。又，使用市售流質食物(商品名「F2 Light」，泰爾茂公司製造)作為比較例。再者，關於本實施例所使用之來自乳類之蛋白質，調配3~4係併用MPC 1.9重量%、酪蛋白鈉3.7重量%及乳蛋白質分解物1.5%，調配1~2係併用MPC 1.9重量%、酪蛋白鈉3.8重量%及乳蛋白質分解物1.5%，乳化劑為二乙醯酒石酸單甘油酯(DATEM)，鹿角菜膠係使用λ-鹿角菜膠。比重係利用浮秤式比重計實際測得之值。
關於市售流質食物，根據商品名「F2 Light」之手冊所揭示之關於該市售流質食物的營養成分及物性值之資訊，認為其係表3-3所記載之營養成分、比重值。
調配1~調配4係對原材料進行攪拌、混合並於50~60℃及均質處理壓20 MPa之條件下進行均質化處理，繼而於50~60℃下以30 MPa進行均質處理。將經均質處理之調配1~調配4分別填充至容器中並密封，於121~123.5℃×10~20分鐘之條件下進行蒸煮殺菌，其後於15℃下保存1星期而用於黏度測定、滴下試驗。
剪切速度依存性黏度測定方法
將本發明之營養組合物(調配1~4、製造例1、製造例2以及市售流質食物)供於試驗。於一面改變剪切速度一面進行黏度測定之情形時，黏度之測定係使用黏彈性測定裝置Physica MCR301(Anton Paar公司)，並使用直徑25 mm錐板，於GAP1 mm、25℃、剪切速度1~100/s之條件下進行測定。
滴下試驗方法
將本發明之營養組合物(調配1~2及市售流質食物)供於試驗。
實驗係使用以下器材或試樣：
．管體：胃瘺導管(CORFLO-DUAL GT，目錄編號8144，軸徑(外徑)8 mm，軸長22.5 cm，Boston Scientific公司)
．按鈕：頂端安裝有按鈕型保險件式胃瘺導管(Button(TM)，目錄編號6828，軸徑(外徑)6 mm，軸長2.4 cm，Boston Scientific公司)之PEG灌食管體(批式灌食(Bolus feeding)管體，軸徑(外徑)4 mm，軸長30.5 cm，Boston Scientific公司)
．1升容量之塑膠量筒(筒徑Φ70 mm×全高420 mm)
．放入軟袋中之試樣：將於流質食物用之軟包容器(單口軟袋)中填充300 ml並密封而成者作為試樣(所使用之軟包容器之尺寸為縱25.5 cm×橫17 cm，安裝口(出水口部)之頂端外徑為0.6 cm，通常係填充333 ml者；又，安裝口如 圖3所示，配置於下側之一角處)
使用圖3所示之裝置進行滴下試驗。於圖3所示之秤7上放置槽6，並於其上配置盛滿水5(25±2℃之飲用水、自來水)之1 L量筒4。將於出水口部2連接有灌食管體3或頂端安裝有按鈕之管體3的試樣軟袋1安裝於支架上，懸掛軟袋，於量筒4中調節支架之高度，以使上述管體或按鈕之頂端成為水深d=13~15 cm之位置。對於管體或按鈕，確認已盛滿試樣內容物，利用固定件進行固定以使其不再滴下，將此狀態設為測定之初始狀態。確認秤之初始重量，取下固定件而開始滴下。測量滴下100 g為止之時間。
可認為人類之胃有10 mmHg左右之腹壓。考慮此種情況，而以管體頂端成為水深14 cm之方式設計實驗器具。即，水深14 cm之水壓約為10 mmHg，將其假定為腹壓。
剪切速度依存性黏度
於圖1中表示將橫軸之剪切速度(1/s)、縱軸之黏度(mPa ．s)以對數表示者。關於市售流質食物，若剪切速度較低，則黏度非常高，若剪切速度變高，則黏度較低。理想之牛頓流體係黏度與剪切速度無關且為一定，故而成為水 平之直線。根據作為本發明之營養組合物的調配1、調配2、調配3及調配4，使非牛頓流動性得以緩和，即便剪切速度較低，黏度亦較低(調配2係於剪切速度1.0下黏度約1000)，即便剪切速度較高，黏度亦不會過度降低(調配2係於剪切速度100下黏度約為200)。
將結果示於圖4及表4。關於剪切速度依存性黏度測定之結果，市售流質食物之黏度根據剪切速度而產生較大變化。另一方面，本發明之調配1及調配2係使剪切稀化之現象得以緩和。於滴下試驗中，於使用灌食管體之情形時，滴下100 g市售流質食物所需要之時間(分鐘)為3.2分鐘，與此相對，本發明之調配1為4.0分鐘，調配2為4.5分鐘。又，於使用按鈕之情形時，市售流質食物為170分鐘，與此相對，本發明之調配1為14分鐘，調配2為23分鐘。實際上，於使用按鈕滴下市售流質食物時，自滴下開始20分鐘 後且累計滴下47.5 g以後，滴下大致停止，因此上述170分鐘係根據0~20分鐘之滴下重量(g)-滴下時間(分鐘)之曲線而近似地求得。如此，尤其是於使用按鈕之情形時，市售流質食物由於剪切速度降低而導致黏度上升，使流速大幅降低。另一方面，於為本發明之營養組合物之情形時，此種剪切稀化之問題如圖2所示般改善、消除。關於使用管體之情形與使用按鈕之情形的滴下速度之比，先前之製品為0.019，本發明之調配1為0.286，調配2為0.196，剪切稀化之問題得到大幅改善。
流動性指數之評價
於以下黏性式中P=μDn(式中，P表示作為使黏度與剪切速度之值相乘而得之值的剪切應力(Pa)，D表示剪切速度，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數。黏度(25℃，Pa．s)係使用黏彈性測定裝置Physica MCR301(AntonPaar公司)，並使用直徑25 mm錐板，於GAP 1 mm、25℃、剪切速度為0.1~1000/s、例如為1~100/s之條件下進行測定)，理想之牛頓流體為n=1，於以對數表示橫軸之剪切速度(1/s)、縱軸之剪切應力(Pa)之情形時，成為通過原點之直線。另一方面，非牛頓流體之斜度成為n，此處n為該非牛頓流體之流動性指數。將本發明之調配1~調配4與先前之製品相比較而得之剪切速度與剪切應力之關係示於圖2。再者，黏度(Pa．s)係以剪切應力(Pa)除以剪切速度(1/s)而 得者。如圖2所示，市售流質食物之n為0.288，與此相對，本發明之調配1之n為0.679，調配2之n為0.677，且如表4所示，調配3之n為0.761，調配4之n為0.612，流動性指數與市售流質食物相比更接近1。進而，關於與調配3及調配4同樣於蒸煮加熱殺菌後顯示黏度增加之傾向的添加不溶性大豆食物纖維而未添加增黏劑之製造例1~2之營養組合物，亦顯示出與市售流質食物相比n之值更接近1之傾向(表4)。
將本說明書所引用之所有刊行物、專利及專利申請案作為參考而直接編入本說明書。
1‧‧‧試樣軟袋
2‧‧‧出水口部
3‧‧‧管體
4‧‧‧量筒
5‧‧‧水
6‧‧‧槽
7‧‧‧秤
圖1表示本發明之調配1、調配2、調配3、調配4及市售流質食物之剪切速度與黏度(黏度係使用黏彈性測定裝置Physica MCR301(AntonPaar公司)，並使用直徑25 mm錐板，以GAP1 mm、25℃、剪切速度1~100/s之條件而測得者)之關係。以塗黑之菱形表示市售流質食物，以中空之方形表示調配1，以中空之三角形表示調配2，以×記號表示調配3，以中空之圓形記號表示調配4。
圖2表示本發明之調配1、調配2、調配3、調配4及市售流質食物之剪切速度與剪切應力之關係。以塗黑之菱形表示市售流質食物，以中空之方形表示調配1，以中空之三角形表示調配2，以×記號表示調配3，以中空之圓形記號表示調配4。
圖3表示滴下試驗所使用之器材之模式圖。
圖4表示測定本發明之調配1、調配2及市售流質食物之滴下速度後之結果。中空之方形、圓形及三角形分別表示使用管體之情形時之市售流質食物、調配1及調配2，塗黑(實心)之方形、圓形及三角形分別表示使用按鈕之情形時之市售流質食物、調配1及調配2。

Claims (18)

  1. 一種具有流動化特性之營養組合物，其係含有賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑者，且以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~1000/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式：P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)表示時的n之值為0.3~1.0，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150mPa‧s以上；此處，賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑係選自由相對於營養組合物含有0.10~1.00重量%之吸水性食物纖維、相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之未經預膠凝化處理之狀態的澱粉所組成之群中。
  2. 一種具有流動化特性之營養組合物，其係含有賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑者，且以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~1000/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式：P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表 示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)表示時的n之值為0.4~0.8，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150~1000mPa‧s；此處，賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑係選自由相對於營養組合物含有0.10~1.00重量%之吸水性食物纖維、相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之未經預膠凝化處理之狀態的澱粉所組成之群中。
  3. 如請求項1或2之具有流動化特性之營養組合物，其中吸水性食物纖維為不溶性食物纖維。
  4. 如請求項1或2之具有流動化特性之營養組合物，其中吸水性食物纖維為穀類之麩子食物纖維之不溶性纖維。
  5. 如請求項1或2之具有流動化特性之營養組合物，其中吸水性食物纖維為大豆食物纖維之不溶性纖維及大豆麩子。
  6. 如請求項1或2之具有流動化特性之營養組合物，其中吸水性食物纖維為大豆食物纖維之不溶性纖維或大豆麩子。
  7. 如請求項1或2之具有流動化特性之營養組合物，其中於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑係選自由ι-鹿角菜膠、λ-鹿角菜膠、刺槐豆膠、古亞膠、斯拉姆草籽膠、羅望子種子膠所組成之群中之增黏劑。
  8. 如請求項1或2之具有流動化特性之營養組合物，其含有 由蛋白質、脂質或糖質所組成之群中之一種或複數種，且組合物之比重為1.06~1.5。
  9. 如請求項1或2之具有流動化特性之營養組合物，其含有由增黏劑及乳化劑所組成之群中之一種或複數種。
  10. 如請求項1或2之具有流動化特性之營養組合物，其中組合物之黏度為5~300mPa‧s，此處該組合物之黏度係使用B型黏度計於45~85℃下以12rpm進行測定時之黏度。
  11. 如請求項1或2之具有流動化特性之營養組合物，其中將均質處理壓調整為10~100MPa而進行均質化處理。
  12. 如請求項1或2之具有流動化特性之營養組合物，其係藉由進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日而使組合物之黏度成為300~3000mPa‧s者，此處該組合物之黏度係使用B型黏度計於20℃下以12rpm進行測定時之黏度。
  13. 一種具有流動化特性之營養組合物，其係進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日之組合物，其含有於如請求項1之具有流動化特性之營養組合物中所包含的賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，且以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~1000/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式：P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數) 表示時的n之值為0.3~1.0，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150mpa‧s以上；此處，賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑係選自由相對於營養組合物含有0.10~1.00重量%之吸水性食物纖維、相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之未經預膠凝化處理之狀態的澱粉所組成之群中。
  14. 一種具有流動化特性之營養組合物，其係進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日之組合物，其含有於如請求項2之具有流動化特性之營養組合物中所包含的賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，且以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~100/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式：P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)表示時的n之值為0.4~0.8，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150mpa‧s以上；此處，賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑係選自由相對於營養組合物含有0.10~1.00重量%之吸水性食物纖維、相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及相對於營養組合物含 有0.10~5.00重量%之未經預膠凝化處理之狀態的澱粉所組成之群中。
  15. 一種具黏性之營養組合物之製造方法，其包括i)準備選自由相對於營養組合物為0.10~1.00重量%之吸水性食物纖維、相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之未經預膠凝化處理的狀態之澱粉所組成之群中之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性的助劑之步驟，ii)用於均質化之加壓處理步驟，及iii)加熱處理步驟，且加熱處理前之組合物之黏度為5~300mPa‧s，該加熱處理前之組合物之黏度係使用B型黏度計於45~85℃下以12rpm進行測定時之黏度，進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度為300~3000mPa‧s，該進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度係使用B型黏度計於20℃下以12rpm進行測定時之黏度。
  16. 一種具黏性之營養組合物之製造方法，其包括i)準備選自由相對於營養組合物為0.10~1.00重量%之吸水性食物纖維、相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之未經預膠凝化處理的狀態之澱粉所組成之群之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性的助劑之步驟， ii)用於均質化之加壓處理步驟，及iii)加熱處理步驟，且加熱處理前之組合物之黏度為5~300mPa‧s，該加熱處理前之組合物之黏度係使用B型黏度計於45~85℃下以12rpm進行測定時之黏度，用於均質化之加壓處理步驟中之均質處理壓為10~100MPa，進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度為300~3000mPa‧s，該進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度係使用B型黏度計於20℃下以12rpm進行測定時之黏度。
  17. 一種具有流動化特性之營養組合物之製造方法，其包括i)準備選自由相對於營養組合物為0.10~1.00重量%之吸水性食物纖維、相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之未經預膠凝化處理的狀態之澱粉所組成之群中之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性的助劑之步驟，ii)用於均質化之加壓處理步驟，及iii)加熱處理步驟，且加熱處理前之組合物之黏度為5~300mPa‧s，此處該加熱處理前之組合物之黏度係使用B型黏度計於45~85℃下以12rpm進行測定時之黏度，用於均質化之加壓處理步驟中之均質處理壓為10~100MPa，進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度為300~3000mPa‧s，此處該 進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度係使用B型黏度計於20℃下以12rpm進行測定時之黏度，該營養組合物係含有賦予黏性而不賦予剪切稀化特性之助劑，且以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~1000/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式：P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)表示時的n之值為0.3~1.0，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150mPa‧s以上。
  18. 一種具有流動化特性之營養組合物之製造方法，其包括i)準備選自由相對於營養組合物為0.10~1.00重量%之吸水性食物纖維、相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之於水溶液中不具有網狀結構之增黏劑、及相對於營養組合物含有0.10~5.00重量%之未經預膠凝化處理的狀態之澱粉所組成之群中之賦予黏性而不賦予剪切稀化特性的助劑之步驟，ii)用於均質化之加壓處理步驟，及iii)加熱處理步驟，且加熱處理前之組合物之黏度為5~300mPa‧s，此處該加熱處理前之組合物之黏度係使用B型黏度計於45~85℃下以12rpm進行測定時之黏度，用於均質化之加壓處理步驟中之均質處理壓為10~100 MPa，進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度為300~3000mPa‧s，此處該進行加熱處理並進而於常溫以下之溫度下保存1~90日後的組合物之黏度係使用B型黏度計於20℃下以12rpm進行測定時之黏度，該營養組合物係以如下方式製備：於剪切速度0.1/s~100/s之剪切速度區域之任意兩點或其以上之測定點的剪切應力與剪切速度之測定結果係以下述黏性式：P=μDn(式中，P表示剪切應力(Pa)，D表示剪切速度(1/s)，μ表示非牛頓黏性係數，n表示非牛頓黏性指數)表示時的n之值為0.4~0.8，且剪切速度10/s下之黏度(25℃)為150~1000mPa‧s。
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