CN103551197A - 一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料、制备及用于酰基化反应 - Google Patents

一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料、制备及用于酰基化反应 Download PDF

Info

Publication number
CN103551197A
CN103551197A CN201310556857.7A CN201310556857A CN103551197A CN 103551197 A CN103551197 A CN 103551197A CN 201310556857 A CN201310556857 A CN 201310556857A CN 103551197 A CN103551197 A CN 103551197A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
sio
pcns
solution
mass concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310556857.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103551197B (zh
Inventor
季生福
施达
李庆远
蒋赛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing University of Chemical Technology
Priority to CN201310556857.7A priority Critical patent/CN103551197B/zh
Publication of CN103551197A publication Critical patent/CN103551197A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103551197B publication Critical patent/CN103551197B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料、制备及用于酰基化反应，属于磁性金属有机骨架材料技术领域。首先制备超顺磁性Fe3O4核，以十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂，以硅酸钠作为SiO2的硅源，采用超声波的方法，在磁性Fe3O4核表面形成一层介孔SiO2壳层，干燥后脱除模板剂，制备出磁性SiO2Fe3O4纳米球。然后采用超声波的方法，将Cu或Zn金属离子和均苯三甲酸配体在磁性核SiO2Fe3O4表面进行原位自组装，合成表面具有PCNs金属有机骨架结构的磁性PCNsSiO2Fe3O4材料。本发明材料在液相催化反应中与反应产物可以很容易地用外加磁场进行分离，提高催化剂重复使用效率，减少分离成本。

Description

一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料、制备及用于酰基化反应
技术领域
本发明涉及一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料及其快速制备方法，属于磁性金属有机骨架材料技术领域。
背景技术
具有孔笼孔道结构金属有机骨架（Pocket-Channel Frameworks,PCNs）材料是由金属离子与均苯三甲酸（或苯四甲酸及其衍生物）有机配体通过自组装生成的一类同时含有孔笼（Pocket）和三维正交孔道（Channel）结构的多孔晶体材料，具有纳米级的骨架型规整的孔道结构、大的比表面积和孔隙率等特点，在催化、吸附、分离等方面有广泛的应用（李庆远，季生福，郝志谋.金属-有机骨架材料及其在催化反应中的应用.化学进展，2012,24(8):1506-1518）。如Phan等以硝酸铜与均苯三甲酸制备的具有PCNs结构的催化剂，在芳基碘和芳基酚的Ullmann耦合反应中表现出了优异的催化性能（Nam T.S.Phan,Tung T.Nguyen,Chi V.Nguyen,Thao T.Nguyen.Ullmann-type coupling reaction usingmetal-organic framework MOF-199as an efficient recyclable solid catalyst.AppliedCatalysis A:General,2013,457,69-77）。但PCNs作为液相反应的催化剂时，反应后催化剂与产物的分离比较麻烦，这给催化剂的重复使用带来了一定的困难。
以超顺磁性Fe3O4为核制备的磁性催化剂，在液相催化反应完成后，可以采用外磁场很容易地对催化剂进行分离和回收。我们以超顺磁性Fe3O4为核制备的Cu/Fe3O4SiO2磁性催化剂，在低浓度甲醛催化转化制氢的反应过程中，催化剂采用外磁场进行回收、重复循环使用8次仍然具有很好的性能（Junhong Ji,Penghui Zeng,Shengfu Ji,Wei Yang,Hongfei Liu,Yingyi Li.Catalytic activity ofcore–shell structured Cu/Fe3O4SiO2microsphere catalysts.Catalysis Today,2010,158:305-309）；制备的TiO2/SiO2Fe3O4磁性光催化剂，可以有效降解废水中的有机染料污染物（Hongfei Liu,Zhigang Jia,Shengfu Ji,Yuanyuan Zheng,Ming Li,Hao Yang.Synthesis of TiO2/SiO2Fe3O4magnetic microspheres and theirproperties of photocatalytic degradation dyestuff.Catalysis Today,2011,175:293-298），在对有机染料罗丹明B的光催化降解中，催化剂用外磁场回收、重复循环使用8次仍然具有很好的降解性能。
如果将具有孔笼孔道结构金属有机骨架（PCNs）材料合成在超顺磁性Fe3O4核的表面，制备出具有磁性的PCNs催化剂，就可以利用外磁场分离、回收、重复循环使用PCNs催化剂，从而大大提高PCNs催化剂的利用效率。基于这个思路，本发明首先制备了具有超顺磁性的Fe3O4核，然后在Fe3O4核表面裹覆SiO2壳层，制备出磁性SiO2Fe3O4纳米球，最后在磁性SiO2Fe3O4纳米球表面原位合成出PCNs，制备出一些新型的具有磁性核的PCNs材料。
本发明的方法制备的新型磁性PCNs材料，不仅可以作为液相催化反应的催化剂，而且在吸附、分离、生物医药等方面也具有重要的应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有超顺磁性Fe3O4核的PCNs材料及快速制备方法。采用FeCl3·6H2O制成超顺磁性Fe3O4核，以十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂，以廉价的硅酸钠作为磁性Fe3O4核表面裹覆SiO2壳层的硅源，采用超声波的方法，在磁性Fe3O4核表面快速形成一层介孔SiO2壳层，干燥后在N2保护下焙烧脱除模板剂，从而制备出一种具有介孔SiO2壳层和大比表面积的磁性SiO2Fe3O4纳米球。然后以磁性SiO2Fe3O4纳米球为核，采用超声波的方法，将Cu（或Zn）金属离子和均苯三甲酸（H3BTC）配体在磁性核SiO2Fe3O4表面进行原位自组装，进而合成出磁性核SiO2Fe3O4表面具有PCNs金属有机骨架结构的磁性PCNsSiO2Fe3O4材料。
一种具有孔笼孔道结构（PCNs）磁性金属有机骨架材料，其特征在于，磁性PCNs金属有机骨架材料以超顺磁性Fe3O4为核，在磁性Fe3O4核表面裹覆一层介孔SiO2壳层，形成磁性SiO2Fe3O4纳米球，在磁性SiO2Fe3O4纳米球表面原位合成具有孔笼孔道的金属有机骨架结构PCNs，即为磁性PCNsSiO2Fe3O4材料。优选PCNs在PCNsSiO2Fe3O4材料中的质量百分含量为20%～44%。
本发明上述磁性PCNsSiO2Fe3O4材料采用包括如下方法制备：
（1）磁性Fe3O4颗粒制备：将FeCl3·6H2O溶解于水中，制成FeCl3质量含量为10%～30%的溶液。将乙酸钠溶解于乙二醇中，制成乙酸钠质量含量为5%～20%的乙二醇溶液。于30℃、有N2保护、搅拌条件下，将FeCl3溶液滴加到乙酸钠的乙二醇溶液中，其中FeCl3和乙酸钠的质量比为3：1，滴加完毕后，将混合溶液放入高压釜中，在180℃晶化8小时，然后自然冷却，用去离子水和乙醇分别洗涤三次，60℃下真空干燥8小时，即为制得的磁性Fe3O4颗粒。
（2）磁性SiO2Fe3O4纳米球制备：称取制得的一定量磁性Fe3O4颗粒，加入质量浓度为95%的乙醇中，制成Fe3O4质量浓度为10%～20%的溶液，在40℃搅拌条件下，同时滴加质量浓度为5%～20%的硅酸钠溶液和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)乙醇溶液（优选质量浓度为0.2%），滴加的量为Fe3O4与硅酸钠、十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：（0.1～0.3）：（0.001～0.005），使得硅酸钠能均匀分散在Fe3O4颗粒表面，充分搅拌后，再滴加氨水溶液至pH值为10，继续搅拌3小时，然后在50W～200W超声功率下，超声10min～40min，完成Fe3O4颗粒表面裹覆介孔SiO2壳层的过程，然后自然冷却，分别用去离子水和乙醇洗涤到中性，60℃下真空干燥8小时，最后在N2保护下，于450℃焙烧6小时脱除模板剂，即为制得的具有介孔SiO2壳层的磁性SiO2Fe3O4纳米球。
（3）磁性PCNsSiO2Fe3O4材料制备：称取一定量的磁性SiO2Fe3O4纳米球分散于去离子水中，制成SiO2Fe3O4质量浓度为10%～25%的分散液；称取一定量的硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌溶于去离子水中，制成硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌质量浓度为10%～25%的溶液，称取一定量的均苯三甲酸溶于乙醇中，制成均苯三甲酸质量浓度为5%～20%的溶液；称取一定量的三乙胺溶于去离子水中，制成三乙胺质量浓度为2%～6%的溶液；搅拌下，依次将硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌溶液、均苯三甲酸溶液、三乙胺溶液滴加到磁性SiO2Fe3O4纳米球分散液中，其中SiO2Fe3O4：（硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌与均苯三甲酸质量之和）：三乙胺的质量比为1：（0.4～1.3）：（0.04～0.2），其中硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌的金属离子与均苯三甲酸的摩尔比为3：2，充分搅拌，使得（硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌）、均苯三甲酸、三乙胺能均匀分散在SiO2Fe3O4表面，然后在100W～150W超声功率下，超声30min～50min，完成SiO2Fe3O4核表面具有孔笼孔道结构PCNs的原位自组装过程，然后用去离子水和乙醇洗涤，80℃下真空干燥12小时，即为制得的具有孔笼孔道结构PCNs的磁性PCNsSiO2Fe3O4材料。
本发明采用制备的磁性PCNsSiO2Fe3O4材料作为对叔丁基甲苯和对甲基苯甲酰氯液相酰基化反应的催化剂，评价了磁性PCNsSiO2Fe3O4的催化性能和反应后催化剂的外磁场分离、回收、重复循环使用性能，发现磁性PCNsSiO2Fe3O4催化剂具有很好的催化性能和重复循环使用性能。
本发明制备的磁性PCNsSiO2Fe3O4材料有如下显著优点：
（1）在磁性核SiO2Fe3O4表面原位自组装合成PCNs的过程中，由于采用了超声波技术，使得PCNs的形成非常快，从而大大缩短了制备磁性PCNsSiO2Fe3O4材料的时间，同时也节约了能耗。
（2）制备的磁性PCNsSiO2Fe3O4材料作为催化剂，在液相催化反应中与反应产物可以很容易地用外加磁场进行分离，这可以提高液相催化反应的催化剂重复使用效率，减少液相催化反应的分离成本。
（3）由于制备的磁性PCNsSiO2Fe3O4材料具有类沸石的孔道结构和大的比表面积，还可以在磁性吸附、贵金属回收、靶向给药载体、生物蛋白分离等方面有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明并不局限于此。
实施例1
（1）称取13.4g FeCl3·6H2O溶解于86.6g去离子水中制成溶液，称取4.1g乙酸钠溶解于45.9g乙二醇中制成溶液，在30℃的水浴温度、搅拌条件下同时滴加到有N2保护的反应器中，滴加完毕后，将混合溶液放入高压釜中，在180℃晶化8小时，然后自然冷却，用去离子水和乙醇分别洗涤三次，60℃下真空干燥8小时，即为制得的磁性Fe3O4颗粒。
（2）称取制得的磁性Fe3O4颗粒5.8g，加入44.2g乙醇中，在30℃的水浴温度、搅拌条件下,同时滴加质量浓度为5%的硅酸钠溶液20g和质量浓度为0.2%的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)乙醇溶液5g，滴加完毕后，充分搅拌下滴加氨水溶液至pH值为10，继续搅拌3小时，然后在50W超声功率下，超声40min，完成Fe3O4颗粒表面裹覆介孔SiO2壳层的过程。然后自然冷却，分别用去离子水和乙醇洗涤到中性，60℃下真空干燥8小时，最后在N2保护下，于450℃焙烧6小时脱除模板剂，即为制得的具有介孔SiO2壳层的磁性SiO2Fe3O4纳米球。
（3）称取制得的磁性SiO2Fe3O4纳米球25.0g，加入75.0g去离子水中，制成SiO2Fe3O4质量浓度为25.0%的分散液；称取硝酸铜7.25g(0.03mol)溶于42.75g去离子水中，制成硝酸铜质量浓度为14.5%的溶液；称取均苯三甲酸4.2g(0.02mol)溶于45.8g乙醇中，制成均苯三甲酸质量浓度为8.4%的溶液；称取三乙胺1.0g溶于49.0g去离子水中，制成三乙胺质量浓度为2.0%的溶液。
搅拌下，依次将硝酸铜溶液、均苯三甲酸溶液、三乙胺溶液滴加到磁性SiO2Fe3O4分散液中，其中SiO2Fe3O4、硝酸铜与均苯三甲酸之和（铜与均苯三甲酸摩尔比为3：2）、三乙胺的质量比为1：0.46：0.04，充分搅拌使得硝酸铜、均苯三甲酸、三乙胺能均匀分散在SiO2Fe3O4表面，然后在100W超声功率下，超声40min，完成SiO2Fe3O4核表面PCNs的原位自组装过程，用去离子水和乙醇洗涤，80℃下真空干燥12小时，即为制得的具有孔笼孔道结构的磁性核PCNs材料，其中PCNs为Cu-BTC，含量19.64%，标记为19Cu-BTCSiO2Fe3O4磁性PCNs材料。
磁性19Cu-BTCSiO2Fe3O4催化剂催化对叔丁基甲苯和对甲基苯甲酰氯液相酰基化反应，对叔丁基甲苯的转化率为92.6%，产物的选择性为97.5%。催化剂重复循环使用5次，对叔丁基甲苯的转化率没有明显下降，催化剂基本没有损失。
实施例2
（1）称取20.3g FeCl3·6H2O溶解于79.7g去离子水中制成溶液，称取6.2g乙酸钠溶解于43.8g乙二醇中制成溶液，在30℃的水浴温度、搅拌条件下同时滴加到有N2保护的反应器中，滴加完毕后，将混合溶液放入高压釜中，在180℃晶化8小时，然后自然冷却，用去离子水和乙醇分别洗涤三次，60℃下真空干燥8小时，即为制得的磁性Fe3O4颗粒。
（2）称取制得的磁性Fe3O4颗粒6.9g，加入43.1g乙醇中，在30℃的水浴温度、搅拌条件下,同时滴加质量浓度为10%的硅酸钠溶液20g和质量浓度为0.2%的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)乙醇溶液10g，滴加完毕后，充分搅拌下滴加氨水溶液至pH值为10，继续搅拌3小时，然后在150W超声功率下，超声30min，完成Fe3O4颗粒表面裹覆介孔SiO2壳层的过程。然后自然冷却，分别用去离子水和乙醇洗涤到中性，60℃下真空干燥8小时，最后在N2保护下，于450℃焙烧6小时脱除模板剂，即为制得的具有介孔SiO2壳层的磁性SiO2Fe3O4纳米球。
（3）称取制得的磁性SiO2Fe3O4纳米球15.0g，加入85.0g去离子水中，制成SiO2Fe3O4质量浓度为15.0%的分散液；称取硝酸铜7.25g(0.03mol)溶于42.75g去离子水中，制成硝酸铜质量浓度为14.5%的溶液；称取均苯三甲酸4.2g(0.02mol)溶于45.8g乙醇中，制成均苯三甲酸质量浓度为8.4%的溶液；称取三乙胺2.0g溶于48.0g去离子水中，制成三乙胺质量浓度为4.0%的溶液。
搅拌下，依次将硝酸铜溶液、均苯三甲酸溶液、三乙胺溶液滴加到磁性SiO2Fe3O4分散液中，其中SiO2Fe3O4、硝酸铜与均苯三甲酸之和（铜与均苯三甲酸摩尔比为3：2）、三乙胺的质量比为1：0.76：0.13，充分搅拌使得硝酸铜、均苯三甲酸、三乙胺能均匀分散在SiO2Fe3O4表面，然后在150W超声功率下，超声30min，完成SiO2Fe3O4核表面PCNs的原位自组装过程，用去离子水和乙醇洗涤，80℃下真空干燥12小时，即为制得的具有孔笼孔道结构的磁性核PCNs材料，其中PCNs为Cu-BTC，含量28.94%，标记为28Cu-BTCSiO2Fe3O4磁性PCNs材料。
磁性28Cu-BTCSiO2Fe3O4催化剂催化对叔丁基甲苯和对甲基苯甲酰氯液相酰基化反应，对叔丁基甲苯的转化率为98.1%，产物的选择性为98.6%。催化剂重复循环使用5次，对叔丁基甲苯的转化率没有明显下降，催化剂基本没有损失。
实施例3
（1）称取27.0g FeCl3·6H2O溶解于73.0g去离子水中制成溶液，称取8.2g乙酸钠溶解于41.8g乙二醇中制成溶液，在30℃的水浴温度、搅拌条件下同时滴加到有N2保护的反应器中，滴加完毕后，将混合溶液放入高压釜中，在180℃晶化8小时，然后自然冷却，用去离子水和乙醇分别洗涤三次，60℃下真空干燥8小时，即为制得的磁性Fe3O4颗粒。
（2）称取制得的磁性Fe3O4颗粒9.3g，加入40.7g乙醇中，在30℃的水浴温度、搅拌条件下,同时滴加质量浓度为15%的硅酸钠溶液15g和质量浓度为0.2%的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)乙醇溶液15g，滴加完毕后，充分搅拌下滴加氨水溶液至pH值为10，继续搅拌3小时，然后在50W超声功率下，超声40min，完成Fe3O4颗粒表面裹覆介孔SiO2壳层的过程。然后自然冷却，分别用去离子水和乙醇洗涤到中性，60℃下真空干燥8小时，最后在N2保护下，于450℃焙烧6小时脱除模板剂，即为制得的具有介孔SiO2壳层的磁性SiO2Fe3O4纳米球。
（3）称取制得的磁性SiO2Fe3O4纳米球10.0g，加入90.0g去离子水中，制成SiO2Fe3O4质量浓度为10.0%的分散液；称取醋酸铜5.99g(0.03mol)溶于44.01g去离子水中，制成醋酸铜质量浓度为11.98%的溶液；称取均苯三甲酸4.2g(0.02mol)溶于45.8g乙醇中，制成均苯三甲酸质量浓度为8.4%的溶液；称取三乙胺3.0g溶于47.0g去离子水中，制成三乙胺质量浓度为6.0%的溶液。
搅拌下，依次将醋酸铜溶液、均苯三甲酸溶液、三乙胺溶液滴加到磁性SiO2Fe3O4分散液中，其中SiO2Fe3O4、醋酸铜与均苯三甲酸之和（铜与均苯三甲酸摩尔比为3：2）、三乙胺的质量比为1：1.09：0.3，充分搅拌使得醋酸铜、均苯三甲酸、三乙胺能均匀分散在SiO2Fe3O4表面，然后在120W超声功率下，超声40min，完成SiO2Fe3O4核表面PCNs的原位自组装过程，用去离子水和乙醇洗涤，80℃下真空干燥12小时，即为制得的具有孔笼孔道结构的磁性核PCNs材料，其中PCNs为Cu-BTC，含量37.93%，标记为37Cu-BTCSiO2Fe3O4磁性PCNs材料。
磁性37Cu-BTCSiO2Fe3O4催化剂催化对叔丁基甲苯和对甲基苯甲酰氯液相酰基化反应，对叔丁基甲苯的转化率为98.5%，产物的选择性为99.2%。催化剂重复循环使用5次，对叔丁基甲苯的转化率没有明显下降，催化剂基本没有损失。
实施例4
（1）称取20.3g FeCl3·6H2O溶解于69.7g去离子水中制成溶液，称取6.2g乙酸钠溶解于43.8g乙二醇中制成溶液，在30℃的水浴温度、搅拌条件下同时滴加到有N2保护的反应器中，滴加完毕后，将混合溶液放入高压釜中，在180℃晶化8小时，然后自然冷却，用去离子水和乙醇分别洗涤三次，60℃下真空干燥8小时，即为制得的磁性Fe3O4颗粒。
（2）称取制得的磁性Fe3O4颗粒11.6g，加入88.4g乙醇中，在30℃的水浴温度、搅拌条件下,同时滴加质量浓度为20%的硅酸钠溶液15g和质量浓度为0.2%的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)乙醇溶液25g，滴加完毕后，充分搅拌下滴加氨水溶液至pH值为10，继续搅拌3小时，然后在150W超声功率下，超声20min，完成Fe3O4颗粒表面裹覆介孔SiO2壳层的过程。然后自然冷却，分别用去离子水和乙醇洗涤到中性，60℃下真空干燥8小时，最后在N2保护下，于450℃焙烧6小时脱除模板剂，即为制得的具有介孔SiO2壳层的磁性SiO2Fe3O4纳米球。
（3）称取制得的磁性SiO2Fe3O4纳米球20.0g，加入80.0g去离子水中，制成SiO2Fe3O4质量浓度为20.0%的分散液；称取硝酸锌8.92g(0.03mol)溶于41.08g去离子水中，制成硝酸锌质量浓度为17.84%的溶液；称取均苯三甲酸4.2g(0.02mol)溶于45.8g乙醇中，制成均苯三甲酸质量浓度为8.4%的溶液；称取三乙胺1.0g溶于49.0g去离子水中，制成三乙胺质量浓度为2.0%的溶液。
搅拌下，依次将硝酸锌溶液、均苯三甲酸溶液、三乙胺溶液滴加到磁性SiO2Fe3O4分散液中，其中SiO2Fe3O4、硝酸锌与均苯三甲酸之和（锌与均苯三甲酸摩尔比为3：2）、三乙胺的质量比为1：0.65：0.05，充分搅拌使得硝酸锌、均苯三甲酸、三乙胺能均匀分散在SiO2Fe3O4表面，然后在100W超声功率下，超声30min，完成SiO2Fe3O4核表面PCNs的原位自组装过程，用去离子水和乙醇洗涤，80℃下真空干燥12小时，即为制得的具有孔笼孔道结构的磁性核PCNs材料，其中PCNs为Cu-BTC，含量23.55%，标记为23Zn-BTCSiO2Fe3O4磁性PCNs材料。
磁性23Zn-BTCSiO2Fe3O4催化剂催化对叔丁基甲苯和对甲基苯甲酰氯液相酰基化反应，对叔丁基甲苯的转化率为97.8%，产物的选择性为98.3%。催化剂重复循环使用5次，对叔丁基甲苯的转化率没有明显下降，催化剂基本没有损失。
实施例5
（1）称取27.0g FeCl3·6H2O溶解于73.0g去离子水中制成溶液，称取8.2g乙酸钠溶解于41.8g乙二醇中制成溶液，在30℃的水浴温度、搅拌条件下同时滴加到有N2保护的反应器中，滴加完毕后，将混合溶液放入高压釜中，在180℃晶化8小时，然后自然冷却，用去离子水和乙醇分别洗涤三次，60℃下真空干燥8小时，即为制得的磁性Fe3O4颗粒。
（2）称取制得的磁性Fe3O4颗粒13.8g，加入86.2g乙醇中，在30℃的水浴温度、搅拌条件下,同时滴加质量浓度为20%的硅酸钠溶液20g和质量浓度为0.2%的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)乙醇溶液30g，滴加完毕后，充分搅拌下滴加氨水溶液至pH值为10，继续搅拌3小时，然后在100W超声功率下，超声30min，完成Fe3O4颗粒表面裹覆介孔SiO2壳层的过程。然后自然冷却，分别用去离子水和乙醇洗涤到中性，60℃下真空干燥8小时，最后在N2保护下，于450℃焙烧6小时脱除模板剂，即为制得的具有介孔SiO2壳层的磁性SiO2Fe3O4纳米球。
（3）称取制得的磁性SiO2Fe3O4纳米球10.0g，加入90.0g去离子水中，制成SiO2Fe3O4质量浓度为10.0%的分散液；称取醋酸锌5.5g(0.03mol)溶于44.5g去离子水中，制成醋酸锌质量浓度为11.0%的溶液；称取均苯三甲酸4.2g(0.02mol)溶于45.8g乙醇中，制成均苯三甲酸质量浓度为8.4%的溶液；称取三乙胺2.0g溶于48.0g去离子水中，制成三乙胺质量浓度为4.0%的溶液。
搅拌下，依次将醋酸锌溶液、均苯三甲酸溶液、三乙胺溶液滴加到磁性SiO2Fe3O4分散液中，其中SiO2Fe3O4、醋酸锌与均苯三甲酸之和（锌与均苯三甲酸摩尔比为3：2）、三乙胺的质量比为1：0.97：0.2，充分搅拌使得醋酸锌、均苯三甲酸、三乙胺能均匀分散在SiO2Fe3O4表面，然后在150W超声功率下，超声40min，完成SiO2Fe3O4核表面PCNs的原位自组装过程，用去离子水和乙醇洗涤，80℃下真空干燥12小时，即为制得的具有孔笼孔道结构的磁性核PCNs材料，其中PCNs为Cu-BTC，含量38.12%，标记为38Zn-BTCSiO2Fe3O4磁性PCNs材料。
磁性38Zn-BTCSiO2Fe3O4催化剂催化对叔丁基甲苯和对甲基苯甲酰氯液相酰基化反应，对叔丁基甲苯的转化率为98.3%，产物的选择性为99.5%。催化剂重复循环使用5次，对叔丁基甲苯的转化率没有明显下降，催化剂基本没有损失。
实施例6
（1）称取20.3g FeCl3·6H2O溶解于69.7g去离子水中制成溶液，称取6.2g乙酸钠溶解于43.8g乙二醇中制成溶液，在30℃的水浴温度、搅拌条件下同时滴加到有N2保护的反应器中，滴加完毕后，将混合溶液放入高压釜中，在180℃晶化8小时，然后自然冷却，用去离子水和乙醇分别洗涤三次，60℃下真空干燥8小时，即为制得的磁性Fe3O4颗粒。
（2）称取制得的磁性Fe3O4颗粒20.0g，加入80.0g乙醇中，在30℃的水浴温度、搅拌条件下,同时滴加质量浓度为20%的硅酸钠溶液20g和质量浓度为0.2%的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)乙醇溶液30g，滴加完毕后，充分搅拌下滴加氨水溶液至pH值为10，继续搅拌3小时，然后在150W超声功率下，超声30min，完成Fe3O4颗粒表面裹覆介孔SiO2壳层的过程。然后自然冷却，分别用去离子水和乙醇洗涤到中性，60℃下真空干燥8小时，最后在N2保护下，于450℃焙烧6小时脱除模板剂，即为制得的具有介孔SiO2壳层的磁性SiO2Fe3O4纳米球。
（3）称取制得的磁性SiO2Fe3O4纳米球15.0g，加入85.0g去离子水中，制成SiO2Fe3O4质量浓度为15.0%的分散液；称取醋酸锌11.0g(0.06mol)溶于39.0g去离子水中，制成醋酸锌质量浓度为22.0%的溶液；称取均苯三甲酸8.4g(0.04mol)溶于41.6g乙醇中，制成均苯三甲酸质量浓度为16.8%的溶液；称取三乙胺3.0g溶于47.0g去离子水中，制成三乙胺质量浓度为6.0%的溶液。
搅拌下，依次将醋酸锌溶液、均苯三甲酸溶液、三乙胺溶液滴加到磁性SiO2Fe3O4分散液中，其中SiO2Fe3O4、醋酸锌与均苯三甲酸之和（锌与均苯三甲酸摩尔比为3：2）、三乙胺的质量比为1：1.29：0.2，充分搅拌使得醋酸锌、均苯三甲酸、三乙胺能均匀分散在SiO2Fe3O4表面，然后在150W超声功率下，超声50min，完成SiO2Fe3O4核表面PCNs的原位自组装过程，用去离子水和乙醇洗涤，80℃下真空干燥12小时，即为制得的具有孔笼孔道结构的磁性核PCNs材料，其中PCNs为Cu-BTC，含量44.81%，标记为44Zn-BTCSiO2Fe3O4磁性PCNs材料。
磁性44Zn-BTCSiO2Fe3O4催化剂催化对叔丁基甲苯和对甲基苯甲酰氯液相酰基化反应，对叔丁基甲苯的转化率为99.2%，产物的选择性为99.6%。催化剂重复循环使用5次，对叔丁基甲苯的转化率没有明显下降，催化剂基本没有损失。

Claims (6)

1.一种具有孔笼孔道结构（PCNs）磁性金属有机骨架材料，其特征在于，磁性PCNs金属有机骨架材料以超顺磁性Fe3O4为核，在磁性Fe3O4核表面裹覆一层介孔SiO2壳层，形成磁性SiO2Fe3O4纳米球，在磁性SiO2Fe3O4纳米球表面原位合成具有孔笼孔道的金属有机骨架结构PCNs，即为磁性PCNsSiO2Fe3O4材料。
2.按照权利要求1的一种具有孔笼孔道结构（PCNs）磁性金属有机骨架材料，其特征在于，PCNs在PCNsSiO2Fe3O4材料中的质量百分含量为20%～44%。
3.制备权利要求1或2的一种具有孔笼孔道结构（PCNs）磁性金属有机骨架材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）磁性Fe3O4颗粒制备：将FeCl3·6H2O溶解于水中，制成FeCl3质量含量为10%～30%的溶液，将乙酸钠溶解于乙二醇中，制成乙酸钠质量含量为5%～20%的乙二醇溶液，于30℃、有N2保护、搅拌条件下，将FeCl3溶液滴加到乙酸钠的乙二醇溶液中，其中FeCl3和乙酸钠的质量比为3：1，滴加完毕后，将混合溶液放入高压釜中，在180℃晶化8小时，然后自然冷却，用去离子水和乙醇分别洗涤三次，60℃下真空干燥8小时，即为制得的磁性Fe3O4颗粒；
（2）磁性SiO2Fe3O4纳米球制备：称取制得的一定量磁性Fe3O4颗粒，加入质量浓度为95%的乙醇中，制成Fe3O4质量浓度为10%～20%的溶液，在40℃搅拌条件下，同时滴加质量浓度为5%～20%的硅酸钠溶液和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)乙醇溶液，滴加的量为Fe3O4与硅酸钠、十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：（0.1～0.3）：（0.001～0.005），使得硅酸钠能均匀分散在Fe3O4颗粒表面，充分搅拌后，再滴加氨水溶液至pH值为10，继续搅拌3小时，然后在50W～200W超声功率下，超声10min～40min，完成Fe3O4颗粒表面裹覆介孔SiO2壳层的过程，然后自然冷却，分别用去离子水和乙醇洗涤到中性，60℃下真空干燥8小时，最后在N2保护下，于450℃焙烧6小时脱除模板剂，即为制得的具有介孔SiO2壳层的磁性SiO2Fe3O4纳米球；
（3）磁性PCNsSiO2Fe3O4材料制备：称取一定量的磁性SiO2Fe3O4纳米球分散于去离子水中，制成SiO2Fe3O4质量浓度为10%～25%的分散液；称取一定量的硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌溶于去离子水中，制成硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌质量浓度为10%～25%的溶液，称取一定量的均苯三甲酸溶于乙醇中，制成均苯三甲酸质量浓度为5%～20%的溶液；称取一定量的三乙胺溶于去离子水中，制成三乙胺质量浓度为2%～6%的溶液；搅拌下，依次将硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌溶液、均苯三甲酸溶液、三乙胺溶液滴加到磁性SiO2Fe3O4纳米球分散液中，其中SiO2Fe3O4：（硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌与均苯三甲酸质量之和）：三乙胺的质量比为1：（0.4～1.3）：（0.04～0.2），其中硝酸铜、醋酸铜、硝酸锌或醋酸锌的金属离子与均苯三甲酸的摩尔比为3：2，充分搅拌，使得硝酸铜或醋酸铜或硝酸锌或醋酸锌、均苯三甲酸、三乙胺能均匀分散在SiO2Fe3O4表面，然后在100W～150W超声功率下，超声30min～50min，完成SiO2Fe3O4核表面具有孔笼孔道结构PCNs的原位自组装过程，然后用去离子水和乙醇洗涤，80℃下真空干燥12小时，即为制得的具有孔笼孔道结构PCNs的磁性PCNsSiO2Fe3O4材料。
4.按照权利要求3的方法，其特征在于，步骤（2）中十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)乙醇溶液的质量浓度为0.2%。
5.权利要求1或2所述的一种具有孔笼孔道结构（PCNs）磁性金属有机骨架材料作为酰基化反应的催化剂。
6.权利要求1或2所述的一种具有孔笼孔道结构（PCNs）磁性金属有机骨架材料作为对叔丁基甲苯和对甲基苯甲酰氯液相酰基化反应的催化剂。
CN201310556857.7A 2013-11-11 2013-11-11 一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料、制备及用于酰基化反应 Expired - Fee Related CN103551197B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310556857.7A CN103551197B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料、制备及用于酰基化反应

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310556857.7A CN103551197B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料、制备及用于酰基化反应

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103551197A true CN103551197A (zh) 2014-02-05
CN103551197B CN103551197B (zh) 2016-02-10

Family

ID=50005652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310556857.7A Expired - Fee Related CN103551197B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料、制备及用于酰基化反应

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103551197B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104307481A (zh) * 2014-08-26 2015-01-28 武汉大学 一种磁性MOFs固相萃取剂及其制备方法和应用
CN105664890A (zh) * 2016-01-14 2016-06-15 山东省分析测试中心 一种基于MOFs/TiO2磁性复合材料的水中杀菌剂的分析检测方法
CN106278841A (zh) * 2016-07-18 2017-01-04 浙江永太药业有限公司 一种8‑甲氧基‑3,4‑二氢‑1h‑2‑萘酮的制备方法
CN106984276A (zh) * 2017-05-08 2017-07-28 中国农业科学院蔬菜花卉研究所 金属有机框架材料、其制备方法及应用
CN109021245A (zh) * 2018-07-14 2018-12-18 泉州师范学院 一种多级孔Cu基金属有机骨架材料的制备及应用
CN109126721A (zh) * 2018-08-14 2019-01-04 南京理工大学 三层核壳结构的磁性金属有机骨架纳米材料、制备方法及其应用
CN109569601A (zh) * 2018-12-05 2019-04-05 中触媒新材料股份有限公司 一种高效稳定负载型铜基催化剂及其制备方法
CN111154294A (zh) * 2020-01-22 2020-05-15 常州市五洲化工有限公司 一种超分散白炭黑及其制备方法
CN115722212A (zh) * 2022-11-29 2023-03-03 浙江工业大学 一种磁性金属-有机骨架材料及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781323A (zh) * 2010-02-10 2010-07-21 河北工业大学 一种发光过渡金属有机骨架结构化合物及其制备方法
WO2011089301A1 (es) * 2010-01-20 2011-07-28 Universidad Politécnica De Valencia (Upv) Catalizador para la oxidación selectiva de hidrocarburos
CN102863463A (zh) * 2012-10-10 2013-01-09 南京工业大学 一种制备Cu-BTC和纳米Cu-BTC的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011089301A1 (es) * 2010-01-20 2011-07-28 Universidad Politécnica De Valencia (Upv) Catalizador para la oxidación selectiva de hidrocarburos
CN101781323A (zh) * 2010-02-10 2010-07-21 河北工业大学 一种发光过渡金属有机骨架结构化合物及其制备方法
CN102863463A (zh) * 2012-10-10 2013-01-09 南京工业大学 一种制备Cu-BTC和纳米Cu-BTC的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.M.津斯特林格等: "《超声波在化工过程中的应用》", 31 October 1963, 中国工业出版社 *
LIEN T.L. NGUYEN等: "Towards applications of metal–organic frameworks in catalysis: Friedel–Crafts acylation reaction over IRMOF-8 as an efficient heterogeneous catalyst", 《JOURNAL OF MOLECULAR CATALYSIS A: CHEMICAL》 *
季俊红: "磁性核壳结构Cu/ Fe3O4@SiO2催化剂的制备及其性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 *
李庆远等: "Zn-BTC@SiO2@Fe3O4磁性MOFs催化剂的制备及烷基化反应性能", 《第十七届全国分子筛学术大会会议论文集》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104307481A (zh) * 2014-08-26 2015-01-28 武汉大学 一种磁性MOFs固相萃取剂及其制备方法和应用
CN105664890A (zh) * 2016-01-14 2016-06-15 山东省分析测试中心 一种基于MOFs/TiO2磁性复合材料的水中杀菌剂的分析检测方法
CN105664890B (zh) * 2016-01-14 2017-01-18 山东省分析测试中心 一种基于MOFs/TiO2磁性复合材料的水中杀菌剂的分析检测方法
CN106278841B (zh) * 2016-07-18 2018-10-09 浙江永太药业有限公司 一种8-甲氧基-3,4-二氢-1h-2-萘酮的制备方法
CN106278841A (zh) * 2016-07-18 2017-01-04 浙江永太药业有限公司 一种8‑甲氧基‑3,4‑二氢‑1h‑2‑萘酮的制备方法
CN106984276B (zh) * 2017-05-08 2019-06-25 中国农业科学院蔬菜花卉研究所 金属有机框架材料、其制备方法及应用
CN106984276A (zh) * 2017-05-08 2017-07-28 中国农业科学院蔬菜花卉研究所 金属有机框架材料、其制备方法及应用
CN109021245A (zh) * 2018-07-14 2018-12-18 泉州师范学院 一种多级孔Cu基金属有机骨架材料的制备及应用
CN109021245B (zh) * 2018-07-14 2020-09-08 泉州师范学院 一种多级孔Cu基金属有机骨架材料的制备及应用
CN109126721A (zh) * 2018-08-14 2019-01-04 南京理工大学 三层核壳结构的磁性金属有机骨架纳米材料、制备方法及其应用
CN109569601A (zh) * 2018-12-05 2019-04-05 中触媒新材料股份有限公司 一种高效稳定负载型铜基催化剂及其制备方法
CN109569601B (zh) * 2018-12-05 2021-07-13 中触媒新材料股份有限公司 一种高效稳定负载型铜基催化剂及其制备方法
CN111154294A (zh) * 2020-01-22 2020-05-15 常州市五洲化工有限公司 一种超分散白炭黑及其制备方法
CN115722212A (zh) * 2022-11-29 2023-03-03 浙江工业大学 一种磁性金属-有机骨架材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103551197B (zh) 2016-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103551197A (zh) 一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料、制备及用于酰基化反应
CN103521269B (zh) 一种具有磁性核金属有机骨架材料、制备及应用
CN103638979B (zh) 一种磁性类沸石咪唑酯金属有机骨架材料、制备及用于液相缩合催化反应
CN103551196B (zh) 一种具有介孔结构磁性金属有机骨架材料、制备及催化反应
CN103586048B (zh) 一种纳米Pd磁性催化剂、制备及用于液相催化反应
CN103599737A (zh) 一种具有碳壳层磁性纳米材料及制备方法
CN104014355A (zh) 一种可见光催化剂的制备方法
CN106824272B (zh) 一种核级离子交换树脂基复合材料及其制备方法
CN106040307B (zh) 一步水热法合成Fe3O4(PAA)@C-Au核壳结构微球的制备方法
CN103263937B (zh) 一种四面体磷酸银光催化剂的制备方法
CN104437574A (zh) 可见光响应型核壳结构磁性复合光催化剂及其制备方法和应用
CN105148972A (zh) 可见光条件下还原水中硝态氮的新型催化剂的制备方法及其应用
CN102655233A (zh) 一种锂离子电池LiFePO4/C正极材料的制备方法
CN102500315A (zh) 一种LiX分子筛吸附剂及其制备方法
CN105562056A (zh) 一种钼酸铋复合光催化材料及其制备方法
CN103165912A (zh) 一种用于锂空气电池阴极的催化剂及制备方法
CN103586049B (zh) 一种双金属磁性催化剂、制备及用于Heck反应
CN104148098A (zh) 一种磷酸银修饰磁性分离空心复合光催化剂及其制备方法
CN103904343A (zh) 全钒氧化还原液流电池用电解液的制备方法
CN104475139B (zh) 一种共掺杂磷酸铋基复合光催化材料及其制备方法
CN109201091A (zh) 一种水质净化用磁响应型核壳光催化剂及其制备方法
CN103657653B (zh) 一种固体酸催化剂C/Fe3O4MWCNTs及其催化纤维素水解的方法
CN104971755A (zh) 一种负载型NiFe2O4/Bi2O2CO3-BiPO4复合光催化剂及其制备方法
CN106512982A (zh) 一种四角星形钒酸铋催化剂的制备方法
CN105498776A (zh) 一种铁酸镍复合光催化材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160210

Termination date: 20161111