CN103527581B - 被紧固结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及被紧固结构。所述被紧固结构包括：第一构件，所述第一构件设置有阴螺纹；第二构件，所述第二构件设置有开口；和阳螺钉，所述阳螺钉将所述第一构件和所述第二构件彼此紧固并且包括阳螺纹部分和头部分，所述头部分具有承载表面，其中，所述阳螺纹部分通过所述第二构件的开口旋拧在所述阴螺纹中，其中所述第二构件设置有大体圆形的折叠部分，所述折叠部分包括弯曲表面，所述弯曲表面限定了所述开口并且包括自由端部，所述自由端部具有压靠在所述阳螺钉的所述承载表面上的边缘部。

Description

被紧固结构

技术领域

本发明涉及一种在诸如成像设备的机械设备中使用薄金属板的被紧固结构，所述成像设备例如是打印机、传真机、复印机或者具有这些机器功能组合的多功能一体机。

背景技术

在诸如成像设备（例如，打印机、复印机等）的现代机械设备中，期望通过减轻重量来实现节能效果，并且要求构成设备的金属板的厚度较小。而且，由于保持设备壳体的强度并且通过建立稳定的电框架接地连接来抑制向设备内部和外围发射电磁噪音，因此将构成设备的金属板翻边的接触部分和待紧固到金属板的构件需要预定的紧固力。即，用于将紧固金属板（在下文中，称作“紧固材料”）和待紧固到紧固材料的构件（该构件在下文中称作“被紧固材料”）紧固的接触部分（在下文中称作“紧固部分”）需要预定的紧固力。而且在通过螺钉将紧固材料和被紧固材料彼此紧固的情况中，需要以预定的紧固转矩来紧固螺钉。此时，在紧固部分处需要能够承受紧固转矩的破坏转矩。

在紧固材料具有一定程度的板厚度的传统情况中，通过翻边来拉拔材料，以便能够确保拉拔高度（在下文中，称作“翻边高度”）。结果，拉拔高度部分接触螺钉的螺纹啮合部分，因此能够获得足够的螺纹啮合长度，使得能够确保需要的破坏转矩。

然而，在紧固材料的板厚度较小的情况中，即使在通过翻边来拉拔材料时，对应于较小的板厚度，总螺纹啮合长度也变短。通过用螺钉紧固，在翻边部分处产生轴向力，但是在施加有轴向力的螺纹啮合长度部分变短时，螺钉螺纹易于发生变形。而且，翻边部分的外周部分不能承受用螺钉紧固导致的冲击，从而也易于发生变形。

为了解决这些问题，日本公开专利申请（JP-A）2006-177438提出了一种方式，所述方式用于通过在被紧固材料和螺钉的螺钉头之间提供橡胶模式的弹性构件并且然后通过在压缩弹性构件的同时在螺钉上施加紧固转矩来紧固紧固材料。以这种方式，凭借通过将紧固转矩施加到紧固材料而用螺钉紧固紧固材料来压缩弹性构件。结果，因弹性构件的排斥力、以及由弹性构件的防松脱阻力在弹性构件和螺钉头之间产生的摩擦力而导致的法向反作用力增加了。基于因弹性构件的排斥力、以及由弹性构件的防松脱阻力在弹性构件和螺钉头之间产生的摩擦力而导致的法向反作用力，通过翻边效果提高了螺钉的紧固力。

通常，螺钉的紧固转矩分成螺钉头和被紧固材料之间的承载表面转矩和因螺钉螺纹部分与被紧固材料的对应于紧固材料的翻边部分的阴螺纹部分相啮合而产生的螺纹部分转矩。在JP-A2006-177438中提出的方式中，通过增加螺钉头和弹性构件之间的摩擦力来增加承载表面转矩，并且通过布置弹性构件用螺钉紧固而产生的翻边效果来增加紧固部分处的破坏转矩。

然而，如在JP-A2006-177438提出的方式中那样，在需要与紧固材料和被紧固材料分离的弹性构件的方式中，存在这样的可能性，即，在组装期间忘记组装弹性构件。而且，使用弹性构件由于增加了零件数量而导致成本增加。

而且，在传统结构中，在需要建立紧固材料和被紧固材料之间的电连接的位置中，用螺钉紧固紧固材料和被紧固材料，以便在紧固材料和被紧固材料之间的接触部分处建立直接电连接。即，经由被紧固材料和螺钉头之间的接触部分以及螺钉螺纹部分与紧固材料的螺纹啮合部分的接触，紧固材料和被紧固材料电连接。然而，在由JP-A2006-177438提出的方式中，在螺钉和被紧固材料之间使用非导电橡胶，从而预期在紧固部分处不产生导电性。而且，即使在弹性构件从JP-A2006-177438提出的方式那样的非导电橡胶改变成导电橡胶，导电性也次于由金属构件之间的接触所确保的导电性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种针对薄金属板的被紧固结构，即使在紧固部分需要紧固材料和被紧固材料之间的稳定电连接的情况中，所述被紧固结构也能够以预定的紧固转矩紧固紧固材料（第一构件）和被紧固材料（第二构件），而在螺钉紧固期间保持操作生产能力的同时不会增加零件数量。

根据本发明的一方面，提供一种被紧固结构，所述被紧固结构包括：第一构件，所述第一构件设置有阴螺纹；第二构件，所述第二构件设置有开口；和阳螺钉，所述阳螺钉将第一构件和第二构件彼此紧固并且包括阳螺纹部分和头部部分，所述头部部分具有承载表面，其中，所述阳螺纹部分通过第二构件的开口旋拧在阴螺纹中，其中所述第二构件设置有大体圆形的折叠部分，所述折叠部分包括弯曲表面，所述弯曲表面限定了开口并且包括自由端部，所述自由端部具有压靠在阳螺钉的承载表面上的边缘部。

根据本发明的另一个方面，提供一种被紧固结构，所述被紧固结构包括：第一构件，所述第一构件设置有阴螺纹；第二构件，所述第二构件设置有开口；和阳螺钉，所述阳螺钉将第一构件和第二构件彼此紧固并且包括阳螺纹部分和头部部分，所述头部部分具有承载表面，其中，所述阳螺纹部分通过第二构件的开口旋拧在阴螺纹中，其中所述第二构件设置有大体圆形的折叠部分，所述折叠部分包括弯曲表面，所述弯曲表面限定了开口并且包括自由端部，所述自由端部具有咬入到阳螺钉的承载表面中的边缘部。

当结合附图考虑本发明的优选实施例的以下描述时，本发明的这些和其它目的、特征和优势将变得更加显而易见。

附图说明

图1是示出了根据本发明的实施例1的被紧固结构的示例的示意性截面图；

图2是示出了当在螺钉的旋转轴线偏离孔（开口）的旋转轴线的位置处进行螺钉紧固时实施例1中的被紧固结构的示意性截面图；

图3是传统被紧固结构的示意性截面图；

图4是用于比较实施例1和比较示例中的被紧固结构之间的轴向力的效果的图表；

图5是用于比较实施例1和比较示例中的被紧固结构之间的破坏转矩的效果的图表；

图6是用于比较实施例1和比较示例中的被紧固结构之间的松脱转矩的效果的图表；

图7和图8均是示出了本发明的另一个实施例中的被紧固结构的示意性截面图。

具体实施方式

将参照附图具体描述根据本发明的被紧固结构的实施例。

（实施例1）

图1是示出了根据本发明的被紧固结构90的实施例的示意性截面图。

螺钉（阳螺钉）10包括螺钉头（头部分）11和螺钉螺纹部分（阳螺纹部分）12。在这个实施例中，螺钉头11与螺钉凸缘部分13形成一体，所述螺钉凸缘部分13具有大直径且设置在朝向螺钉螺纹部分12的一侧。螺钉凸缘部分13构成螺钉头11的一部分并且形成螺钉头11的承载表面部分（承载表面）11b。用于通过十字槽螺丝刀等旋转螺钉10的十字状孔（未示出）形成在设置于螺钉10的螺钉螺纹部分12的一端处的螺钉头11的顶部部分11a处。在螺钉螺纹部分12的外周表面处，形成有作为螺钉螺纹的阳螺纹。如上所述，构成螺钉头11的承载表面部分11b的螺钉凸缘部分13布置在朝向螺钉螺纹部分12的一侧中并且呈现具有一直径的凸缘形状，所述直径垂直于螺钉螺纹部分12的纵向方向并且大于螺钉头11的直径。而且，承载表面部分11b还能够是垂直于螺钉旋转轴线15的平坦表面而且还能够具有凹陷形状，所述凹陷形状关于径向方向从螺钉旋转轴线15朝向外侧倾斜。这将在下文具体描述。

作为将螺钉10的阳螺纹部分的毗邻（两个）螺钉螺纹之间的距离的螺距是0.5mm，所述螺钉10的公称直径d是3mm，所述直径d是螺钉螺纹部分12的阳螺纹部分的直径。而且，在公称直径d是4mm的情况下螺钉10的螺距是0.75mm。在用公称直径d为3mm或4mm的螺钉紧固作为薄钢板的紧固材料20的情况中，仅仅通过1.2mm的板厚度的紧固材料20不能确保螺钉螺纹部分12和紧固材料20之间的足够的啮合长度。例如，当如上所述公称直径d为3mm的螺钉10的螺距是0.5mm且紧固材料20的板厚度例如为1.2mm时，通过大约2又2/5匝形成啮合，使得不能确保啮合长度。而且，在螺钉10的公称直径d为4mm的情况中，螺距是0.75mm，并且因此通过大约1又3/5匝来形成紧固部分处的啮合，使得不能进一步确保啮合长度。在这些啮合长度的情况中，紧固部分处的紧固力自然较弱。为此，需要在与待和螺钉10螺纹啮合的螺纹啮合部分对应的紧固材料20的螺钉孔处实施翻边。通过对紧固材料20在螺钉孔处进行翻边，能够使得啮合长度比初始板厚度长。在这个实施例中使用的紧固材料20是板厚度为1.2mm或者更小的薄钢板，并且具有翻边部分21，通过对紧固材料20进行翻边来获得所述翻边部分21。

另一方面，被紧固材料30包括大体圆形的翻折部分（形状）41，翻折部分41通过在螺钉10的旋转轴线位置附近，即，在对应于孔（开口）31的区域中，翻折被紧固材料30以便具有向内弯曲的凸突起形状（突起）而形成。通过将被紧固材料30朝向螺钉凸缘部分13的承载表面翻折90度以上180度以下的角度而形成翻折部分41。限定了作为诸如薄钢板的金属板的紧固材料20的螺纹的翻边部分21和被紧固材料30的孔31相互对齐（叠置）。然后，通过在将紧固转矩施加到螺钉10的作用下用螺钉10紧固紧固材料和被紧固材料，通过螺钉紧固而提供被紧固结构90。在被紧固结构90中，通过将转矩施加到螺钉10，形成在螺钉10上的螺钉螺纹部分12与螺纹啮合部分（在下文中称作“阴螺纹（部分）”，在该处阴螺纹形状预先形成在紧固材料20的翻边部分21内侧）23相啮合。然后，螺钉10的螺钉凸缘部分13的承载表面部分11b在接触部分42处接触被紧固材料30的翻折部分41的自由端部处的边缘部41c，以便将边缘部41c压靠或者咬入到阳螺钉10的承载表面部分11b中，从而紧固材料20和材料30。

即，翻折部分包括限定了开口31的弯曲表面并且包括自由端部，所述自由端部具有压靠或者咬入阳螺钉10的承载表面11b中的边缘部41c。

在此，将设置被紧固材料30的翻折部分41所沿的孔31的直径48（在下文中，所述直径48称作“翻折部分直径48”）设定为这样的值，所述值比沿着垂直于螺钉10的旋转轴线15的方向延伸的螺钉凸缘部分13的直径14短（在下文中，直径14称作“螺钉凸缘部分直径14”）。这是因为如图2所示，即使当在螺钉10的旋转轴线15的中心偏离孔31的中心轴线47的位置处形成螺钉紧固时，接触部分42在直径方向上也位于螺钉凸缘部分13的外周部分的内侧。为此，翻折部分直径48的最大长度设定成比螺钉头11的外周部分直径短，所述外周部分直径是螺钉凸缘部分直径14。例如，在用公称直径d为3mm的螺钉10来紧固孔31直径为4.5mm的被紧固材料30的情况中，公称直径d为3mm的螺钉10的螺钉凸缘部分直径14大约为8mm。在这种情况中，翻折部分直径48设定为包括公差的6.4mm或者更小的值。通过将翻折部分直径48设定为该值，即使当在孔31的任意位置处用螺钉10紧固被紧固材料30时，接触部分42也能够在螺钉凸缘部分13的直径方向上位于螺钉凸缘部分13的外周部分内侧，使得接触部分42接触螺钉凸缘部分13而不出现任何问题。

而且，接触部分42在螺钉凸缘部分13能够接触到被紧固材料30的区域中位于距离螺钉10的旋转轴线15最远的位置处。

在这个实施例中，将在下文描述将接触部分42设置在距离螺钉10的旋转轴线15最远的位置处的原因。

图3示出了传统被紧固结构90的示例，在所述被紧固结构90中，以传统方式用螺钉10将被紧固材料30紧固到紧固材料20。

螺钉10包括螺钉头11和螺钉螺纹部分12。在这个实施例中，螺钉头11与螺钉凸缘部分13形成一体，所述螺钉凸缘部分13设置在朝向螺钉螺纹部分12的一侧中，以便形成螺钉头11的承载表面部分11b。用于通过十字槽螺丝刀等旋转螺钉10的十字状孔（未示出）形成在设置于螺钉10的螺钉螺纹部分12的一端处的螺钉头11的顶部部分11a处。在螺钉螺纹部分12的外周表面处，形成有作为螺钉螺纹的阳螺纹。螺钉凸缘部分13呈现具有一直径的凸缘状，所述直径垂直于螺钉螺纹部分12的旋转轴线并且大于螺钉头11的另一部分的直径。

紧固材料20包括翻边部分21，通过翻边来拉拔紧固材料20的一部分以具有翻边高度22而形成所述翻边部分21。在阴螺纹部分23处紧固材料20与螺钉螺纹部分12螺纹啮合，所述阴螺纹部分23是预先在翻边部分21内侧形成阴螺纹状部分的螺纹啮合部分。在使用螺钉10的被紧固结构90的阴螺纹部分23处，预先设置阴螺纹形状，但是在螺钉10是自攻螺钉的情况中，不必预先设置阴螺纹形状。

在这个示例中，用板厚度为1.2mm或者更小的钢材料形成紧固材料20，并且所述紧固材料20在贯穿构成紧固材料20的钢材料穿孔的孔部分处包括翻边部分21，所述翻边部分21被拉拔以具有翻边高度22。

被紧固材料30包括孔31并且在孔31附近的凸缘接触部分32处接触螺钉凸缘部分13。限定了紧固材料20的螺钉孔的翻边部分21和被紧固材料30的孔31相互对齐（叠置），并且然后在将紧固转矩施加到螺钉10的作用下用螺钉10将被紧固材料30紧固到紧固材料20，以便通过螺钉紧固来设置被紧固结构90。

在此，将描述当通过以紧固转矩T₁旋转螺钉10而用螺钉10紧固紧固材料20和被紧固材料30时转矩和力之间的关系。

用以下公式（1）来表示在凸缘接触部分32处产生的承载表面转矩T₂，所述转矩T₂是在凸缘接触部分32处的螺钉凸缘部分13和被紧固材料30之间的摩擦系数μ_A、法向反作用力N_A和螺钉10的旋转轴线15的中心与凸缘接触部分32之间的距离L_A的乘积。

T₂=μ_A×N_A×L_A…（1）

摩擦系数μ_A由螺钉凸缘部分13和被紧固材料30的表面特性确定，并且是常数值。

用以下公式（2）表示在阳螺纹部分12和阴螺纹部分23之间的啮合部分处产生的螺纹部分转矩T₃，所述转矩T₃是在阴螺纹部分23处的螺钉螺纹部分12和翻边部分21之间的摩擦系数μ_B、施加在阴螺纹部分23上的轴向力N_B以及螺钉10的旋转轴线15的中心和阴螺纹部分23之间的距离L_B的乘积。

T₃=μ_B×N_B×L_B…（2）

摩擦系数μ_B由螺钉螺纹部分12和翻边部分21的表面特性确定，并且是常数值。

在此，法向反作用力N_A和轴向力N_B在通过旋转螺钉10施加紧固转矩T₁以紧固紧固材料20和被紧固材料30时逐渐增大，并且当满足以下公式（3）时相互平衡。

T₁=T₂+T₃（N_A=N_B）…（3）

在这种状态中，螺钉10不进一步旋转。

如上所述，如在公式（1）中表明的那样，如果摩擦系数μ_A等于法向反作用力N_A，则承载表面转矩T₂与旋转轴线中心和接触部分之间的距离成比例。

因此，能够通过在距离旋转轴线15最远的位置处设置接触部分42而增加从旋转轴线15的中心至接触部分42的距离L_A的值，以便可以增加螺钉10和被紧固材料30之间的防松脱阻力，以便增强承载表面转矩T₂。

而且，螺钉凸缘部分13和翻折部分41以接触角θ接触。接触角θ形成在螺钉凸缘部分13的承载表面部分11b和被紧固材料30的相对表面之间，在该相对表面处具有边缘部41c的被紧固材料30与螺钉凸缘部分13相对。为了形成接触角θ，通过在邻近螺钉10的旋转轴线15的位置的区域中以90度以下的角度或者90度以上180度以下的角度弯曲（或者翻折）被紧固材料30来设置翻折部分41。

通过形成接触角θ，即使在螺钉凸缘部分13与被紧固材料30的上表面44平行时，螺钉凸缘部分13也能够在接触部分42（即，在翻折部分41的边缘部41c处）可靠地接触到翻折部分41。结果，能够增加承载表面转矩T₂。

接下来，将描述在本实施例的被紧固结构90中用螺钉10紧固紧固材料和被紧固材料时的轴向力的测量结果。

图4示出了当以恒定紧固转矩T₁用公称直径d为3mm的螺钉10来紧固紧固材料20和被紧固材料30时轴向力N_B的测量结果，所述紧固材料20和被紧固材料30均由0.4mm厚的薄钢板形成。

在此，被紧固材料30的孔31的直径为4.5mm，并且从被紧固材料30的孔31的端部部分形成翻折部分直径48为6.2mm的翻折部分41。而且，翻边部分21（翻边高度22=1.4mm）形成在紧固材料20上。作为比较例，也示出了在翻折部分41没有形成在被紧固材料30上的情况中的轴向力N_B的测量结果。

如从图4的图表理解的那样，与如比较例那样没有设置翻折部分41的情况相比，在如本实施例（实施例1）那样设置翻折部分41的情况中降低了轴向力N_B。

即，在本实施例中，应理解降低了螺纹部分转矩T₃，并且在恒定紧固转矩T₁的条件下增加承载表面转矩T₂。在进行螺钉紧固的情况中，为了满足N_A=N_B，当本实施例中的螺钉10和被紧固材料30之间的摩擦系数为μ_A’并且比较例中的螺钉10和被紧固材料30之间的摩擦系数为μ_A时，满足μ_A’＞μ_A。因此，在图1中，在从上表面44向上指向的边缘部41c处，被紧固材料30确定地接触到螺钉凸缘部分13，从而应理解增加了螺钉10和被紧固材料30之间的摩擦系数μ_A’并且因此增加摩擦力，而且由此增加了承载表面转矩T₂。

接下来，在如本实施例那样使用包括翻折部分41的被紧固材料30的情况中，并且在如比较例那样使用不包括翻折部分41的被紧固材料30的情况中，测量螺钉10的破坏转矩。

图5示出了当用公称直径d为3mm的螺钉10紧固紧固材料20和被紧固材料30时的破坏转矩的测量结果，所述紧固材料20和所述被紧固材料30均由0.4mm厚的薄钢板形成。

在此，被紧固材料30的孔31的直径为4.5mm，并且从被紧固材料30的孔31的端部部分形成翻折部分直径48为6.2mm的翻折部分41。而且，翻边部分21（翻边高度22=1.4mm）形成在紧固材料20上。作为比较例，在图5中也示出了在被紧固材料30上没有形成翻折部分41的情况中的破坏转矩的测量结果。根据被紧固结构90（其中紧固材料20的螺钉孔和被紧固材料30的孔相互对齐（叠置），然后在将紧固转矩施加到螺钉10的作用下用螺钉10紧固紧固材料20和被紧固材料30）的破坏转矩的测量结果，作为在将紧固转矩施加到螺钉10时螺钉紧固的效果，破坏转矩的性能平均提高45%。

顺便提及，如图5所示，在紧固材料20的板厚度和被紧固材料30的板厚度均为0.6mm的情况中，当翻折部分41形成在被紧固材料30上时，与没有翻折部分41的情况相比，应理解破坏转矩平均提高50%。

接下来，将描述在本实施例的被紧固结构中和在比较例的不包括翻折部分41的被紧固结构中螺钉紧固期间的松脱转矩的测量结果。

图6示出了当以0.6Nm的紧固转矩用公称直径d为3mm的螺钉10紧固紧固材料20和被紧固材料30时的松脱转矩的测量结果，所述紧固材料20和被紧固材料30均由0.4mm厚的薄钢板形成。被紧固材料30的孔31的直径为4.5mm。在紧固材料20中形成翻边部分21，并且在被紧固材料30上形成翻折部分直径48为6.2mm的翻折部分41。作为比较例，还在图6中示出了在翻折部分41没有形成在被紧固材料30上的情况中的松脱转矩的测量结果。作为被紧固材料30的翻折部分41的效果，应理解松脱转矩平均提高26%至36%。

如从以上结果理解的那样，在如本实施例那样翻折部分41形成在被紧固材料30上的情况中，与翻折部分41没有形成在被紧固材料30上的情况相比，认为提高了破坏转矩并且另外还获得防止转矩松脱的效果。

顺便提及，被紧固材料30的翻折部分41的形状可能被仅仅要求螺钉凸缘部分13（即，承载表面部分11b）在接触部分42处接触边缘部41c，并且如在图7的被紧固结构90中示出的那样所述翻折部分41的形状还可以是折叠的形状，使得接触角θ为90度或者更大。即，在螺钉旋转轴线15的位置附近的区域中，被紧固材料30还可以以90度或者更小的角度朝向螺钉头承载表面部分11b折叠。而且，如在图8的被紧固结构90中示出的那样，被紧固材料30从孔31的端部部分翻折以使得翻折端部部分基本平行于其上表面44的情况类似也是可行的。即，即使在翻折形状使得在邻近旋转轴线15的位置的区域中被紧固材料30朝向螺钉头承载表面部分11b翻折180度的情况下，也可以仅仅要求通过使用螺钉10来提供接触角θ，所述螺钉10包括锥形螺钉凸缘部分13，所述锥形螺钉凸缘部分13具有凹陷（弯曲）形状，使得螺钉凸缘部分13关于径向方向从旋转轴线15向其外侧倾斜。在任意情况中，螺钉凸缘部分13确定地接触折叠或者翻折部分41的边缘部41c，使得边缘部41c压靠或者咬入阳螺钉10的承载表面部分11b，并且接触部分42位于距旋转轴线15最远距离的位置处，以便能够获得类似的效果。

顺便提及，在阴螺纹部分23处，预先形成阴螺纹形状，但是在螺钉10是自攻螺钉的情况中，不需要形成阴螺纹形状。

如上所述，根据本发明，作为用于提高紧固转矩的方式，使用被紧固材料30的一部分，并且因此在使得紧固材料20和被紧固材料30之间的电连接稳定的状态中，能够通过使用厚度为0.4mm至0.6mm的薄钢板或者其它薄金属板来确保足够的紧固力。

因此，在紧固部分处应用螺钉紧固的应用中，适当地使用本发明的被紧固结构。

例如，在用于例如打印机或者复印机的安装有电子基片的电子单元中，考虑到市场上的零件交换（更换）性，理想的是易于拆卸零件，并且因此采用螺钉紧固。同时，需要经由被紧固材料30和螺钉头11之间的接触部分42和螺钉螺纹部分12与紧固材料20的接触来建立紧固材料20和被紧固材料30之间的电连接。

而且，鉴于制造工厂的组装性能和市场上的可交换性（可替换性），减轻重量是理想的，从而理想的是构成电子单元的金属板较薄。

在此，在用于电子单元的金属板是薄钢板的情况中，需要确保螺钉紧固中的足够的紧固力，但是在上述传统方式中，弹性构件夹在螺钉10和被紧固材料30之间，因此电连接变得不稳定。

另一方面，根据本发明，作为紧固转矩改进方式，使用被紧固材料30的一部分，因此在使得紧固材料20和被紧固材料之间的电连接稳定的状态中，能够通过使用薄钢板来确保足够的紧固力。

根据本发明，能够针对薄金属板提供一种被紧固结构，即使在紧固部分需要紧固材料和被紧固材料之间的稳定电连接的情况中，所述被紧固结构也能够以预定紧固转矩紧固紧固材料和被紧固材料，而在螺钉紧固期间保持操作生产能力的同时不会增加零件的数量。

尽管已经参照在此公开的结构描述了本发明，但是其并不局限于陈述的细节，并且本申请旨在涵盖可以落入改进方式或者以下权利要求的范围内的修改或者变化。

Claims (5)

1.一种被紧固结构，包括：

第一构件，所述第一构件设置有阴螺纹；

第二构件，所述第二构件设置有开口；和

阳螺钉，所述阳螺钉将所述第一构件和所述第二构件彼此紧固，并且包括阳螺纹部分和头部分，所述头部分具有承载表面，其中，所述阳螺纹部分通过所述第二构件的开口旋拧在所述阴螺纹中，

大体圆形的折叠部分，所述折叠部分通过沿着朝向所述承载表面的方向将第二构件翻折90度以上180度以下的角度而形成，并且包括弯曲表面，所述弯曲表面限定了所述开口并且包括自由端部，所述自由端部具有咬入所述阳螺钉的所述承载表面中的边缘部。

2.根据权利要求1所述的被紧固结构，其中，在邻近所述阳螺钉的旋转轴线位置的区域中，通过沿着朝向所述头部分的所述承载表面的方向折叠所述第二构件而形成所述弯曲表面。

3.根据权利要求2所述的被紧固结构，其中，所述头部分的所述承载表面是垂直于所述阳螺钉的旋转轴线的平坦表面，或者具有凹陷状，所述凹陷状关于径向方向从所述阳螺钉的旋转轴线向外侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的被紧固结构，其中，从所述阳螺钉的旋转轴线的中心至所述第二构件的与所述头部分的所述承载表面接触的端部的距离，大于从所述阳螺钉的所述旋转轴线的中心至所述阳螺纹部分的外周部分的距离，并且小于所述头部分的外周部分的半径。

5.根据权利要求1所述的被紧固结构，其中，所述第二构件由厚度为1.2mm以下的薄金属板形成。