CN103521580A

CN103521580A - 一种侧围卡扣自动包边装置及包边方法

Info

Publication number: CN103521580A
Application number: CN201310434476.1A
Authority: CN
Inventors: 耿海峰; 安聪慧; 冯擎峰
Original assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd; Zhejiang Jirun Automobile Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd; Zhejiang Jirun Automobile Co Ltd
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2033-09-23
Also published as: CN103521580B

Abstract

本发明公开了一种侧围卡扣包边装置及包边方法，提供了一种结构简单，可在一个工位上对侧围同时自动进行卡扣的折边和包边两道工序加工，生产效率高，包边质量好的侧围卡扣自动包边装置及包边方法，解决了现有技术中存在的侧围卡扣的折边和包边无法在同一工位自动加工，导致占用空间大，费时费力，生产效率低等技术问题，它包括底座及设于底座上的立板，在立板的一侧设有水平定位条，在水平定位条一侧对应的底座上设有可垂直升降并延伸至水平定位条上方的折边压杆，在与折边压杆同侧的立板上转动连接有包边夹头，与水平定位条对应的包边夹头一端向下转动时压接在水平定位条上。

Description

一种侧围卡扣自动包边装置及包边方法

技术领域

本发明涉及一种侧围卡扣包边装置及包边方法，尤其涉及一种可在一个工位上同时自动完成侧围卡扣的折边和包边两道工序加工的侧围卡扣自动包边装置及包边方法。

背景技术

侧围是汽车车身零部件之一，侧围上的卡扣在侧围外板前后门的下口处，其中前门各有两个，后门各有一个，预拼台合拢后再与底盘包边，进行预定位，现有的侧围包边一般包括两种方法，第一种是在冲压的模具里压制侧围外板时便将卡扣折边90度，折边后的侧围再搬运至焊装的预拼工位进行包边，相对于手工折边其具有效率高的优点，但由于折边后的侧围地搬运时卡扣易变形，因此在焊装前往往需要返修，由此不仅对维修人员的技术要求较高，且导致成本提高，费时费力，占用空间大；第二种是直接在焊装的预拼工位通过人工敲打来完成卡扣的折边和包边，其优点是资金投入少，但工人劳动强度大，效率低，折边和包边质量难以统一保证。

中国专利公开了一种汽车侧围包边机（CN101422795B），它包括气缸、基座，一近似“7”字形的压紧台定位连接基座的上端部，在压紧台的右边依次设有与基座固定连接的预压臂连接柱、压紧限位柱和压紧臂连接柱；一近似“7”字形的的预压臂的下端与预压臂连接柱的上端铰接，一“V”形连杆的中部与压紧臂连接柱的上端铰接，一倒“V”形连杆的中部与近似“7”字形的压紧臂的中下部铰接，该连杆的右端与倒“V”形连杆的左端铰接。虽然此结构提高了工艺水平，有效的减少我包边外伤，但同样存在无法实现折边和包边两道工序的同时自动加工，从而导致生产效率低，占用空间大，费时费力等技术问题。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，可在一个工位上对侧围同时自动进行卡扣的折边和包边两道工序加工，生产效率高，包边质量好的侧围卡扣自动包边装置及包边方法，解决了现有技术中存在的侧围卡扣的折边和包边无法在同一工位自动加工，导致占用空间大，费时费力，生产效率低等技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种侧围卡扣自动包边装置，包括底座及设于底座上的立板，在所述立板的一侧设有水平定位条，在水平定位条一侧对应的底座上设有可垂直升降并延伸至水平定位条上方的折边压杆，在与折边压杆同侧的立板上转动连接有包边夹头，与水平定位条对应的包边夹头一端向下转动时压接在水平定位条上。通过在立板的一侧设置水平定位条，并在水平定位条的一侧设置可垂直升降的折边压杆，加工时将侧围水平搭在水平定位条上，并使侧围上的卡扣伸出水平定位条至折边压杆的上方，折边压杆向上即可推动卡扣向上实现侧围折边；又通过在同侧的立板上转动连接包边夹头，当卡扣折边完成后即可通过包边夹头推动卡扣向内弯折实现包边，结构简单，操作方便，在一个工位上即可对侧围同时自动进行卡扣的折边和包边两道工序加工，无需转移加工场地，占用空间小，包边加工省时省力，生产效率高，并保证了包边质量的均匀一致。

作为优选，在所述底座上设有支撑平台，在支撑平台上设有折边气缸，折边压杆的下端活动连接在折边气缸的连杆上。由折边气缸带动折边压杆垂直升降，自动化操作，结构简单，省时省力；折边压杆活动连接在折边气缸上，方便调节及更换安装。

作为优选，在所述折边压杆的顶端设有开口槽，在开口槽的两侧壁间转动连接着折边滚轮，折边滚轮的转轴与折边压杆轴心线平行并延伸至开口槽外。通过在折边压杆的顶端开口槽内设置折边滚轮，在折边时使卡扣沿滚轮滑动向上折弯，不仅减小了卡扣的折弯阻力，而且也减少了折边压杆对卡扣的表面磨损，保证产品质量。

作为优选，所述包边夹头包括平行设置在立板一侧的长条形的夹臂，在夹臂的中部转动连接着拉杆的一端，拉杆的另一端转动连接在立板上，夹臂的内侧端位于水平定位条的上方，在与夹臂外侧端对应的立板上垂直设有包边气缸，夹臂的外侧端转动连接在包边气缸的连杆上。夹臂的一端连接在包边气缸上，另一端位于水平定位条的上方，夹臂的中部又转动连接着拉杆，又通过拉杆转动连接在立板上，由此包边气缸推动夹臂的外侧端向上时，夹臂通过拉杆相对立板做弧形运动，即使夹臂的内侧端先推动折边后的卡扣向内后再推动卡扣向下弯折，卡扣包边过程合理，确保卡扣包边服贴完整，提高包边的质量。

作为更优选，所述夹臂平行设于水平定位条侧对应的立板上，在夹臂的内侧端水平设有连接板，在连接板的外侧端活动连接有包边压杆，包边压杆的轴心线与夹臂的轴心线平行，且包边压杆的内侧端延伸至夹臂外并位于水平定位条上。通过在夹臂的内侧端水平设置连接板，再通过连接板带动包边压杆平压在水平定位条上，空间结构合理；包边压杆活动连接在连接板的外侧端，方便调节及更换安装。

作为优选，所述折边压杆与水平定位条的内侧面相切。当折边压杆上行后与水平定位条的内侧面相切时，可使卡扣从根部弯折向上，保证了折边质量。

一种侧围卡扣自动包边装置的包边方法，包括如下顺序步骤：

1）将侧围横搭在水平定位条上，并使侧围上的卡扣延伸在折边压杆的上方；

2）通过专用夹具将侧围夹紧固定，使侧围水平支撑在工作台上；

3）启动折边气缸，折边气缸带动折边压杆向上，顶置卡扣向上呈90°弯折；

4）折边气缸再带动折边压杆向下复位；

5）启动包边气缸，包边气缸带动夹臂转动，夹臂再带动包边压杆向后向下，包边压杆推动卡扣向后完成包边；

6）包边气缸再带动夹臂向上向后复位。

通过侧围卡扣自动包边装置完全模仿了卡扣折边和包边过程，省时省力，效率高，质量好。

作为优选，所述步骤1）中的卡扣根部与折边压杆对应的水平定位条侧面相平齐。确保卡扣从根部弯折向上，保证了折边和包边质量。

因此，本发明的一种侧围卡扣自动包边装置具有下述优点：

可省略部分模具的设计制造，又可根据不同的工艺进行安装使用，既可根据不同的空间条件在一个工位完成，也可分两序完成，使用方式灵活多变；结构简单，维修成本低，可实现两厢车和三厢车的混线生产，包边质量好，占用空间小，生产效率高。

附图说明：

图1是本发明一种侧围卡扣自动包边装置的结构示意图；

图2是本发明使用时的结构示意图；

图3是本发明折边时的局部结构示意图；

图4是本发明折边完成后的局部结构示意图；

图5是本发明包边时的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本发明的一种侧围卡扣自动包边装置，包括水平放置的底座1，在底座1的一端垂直向上延伸形成一块立板2，在底座1侧对应的立板2一侧横向安装了一根水平定位条3，在水平定位条3前侧对应的底座1上带有一个支撑平台6，在支撑平台6上竖直放置了一个折边气缸7，折边气缸7的连杆垂直指向上方，在折边气缸7的连杆通过螺栓活动连接着一根折边压杆4，折边气缸7可带动折边压杆4垂直升降，折边压杆4上升时与水平定位条3的前侧面相切，且折边压杆4位于最下端时其顶端位于水平定位条3下，折边压杆4位于最上端时延伸至水平定位条3的上方，如图4所示，在折边压杆4的顶端开有一个开口槽8，在平行于水平定位条3的开口槽8两侧壁间转动连接着一个折边滚轮9，折边滚轮9的转轴与折边压杆4轴心线平行，且折边滚轮9的上端延伸出开口槽8外5mm。在水平定位条3前侧对应的立板2上转动连接着一个包边夹头5，包边夹头5包括平行设置在立板2右侧面的长条形的夹臂51，夹臂51的中部转动连接着拉杆52的一端，拉杆52的另一端转动连接在立板2上，在夹臂51的内侧端水平固定一块方形的连接板54，连接板54的一个侧边垂直固定在夹臂51的右侧面上，在与夹臂51平行相对的连接板54外端面上通过螺栓活动连接着一根包边压杆55，包边压杆55位于连接板54外端面的中部，且包边压杆55的内侧端延伸至夹臂51外并位于水平定位条3的上方，在夹臂51外侧端对应的立板2上竖直固定着一个包边气缸53，包边气缸53的连杆向上并转动连接在夹臂51的外侧端上，当包边气缸53带动夹臂51向上时，包边压杆55向下转动并水平压接在水平定位条3上。

使用时，包括如下顺序步骤：

1）如图2和图3所示，取侧围10横搭在水平定位条3上，并使侧围10上的卡扣101延伸在折边压杆4的上方，且卡扣101根部与水平定位条3的前端面相平齐；

2）通过专用夹具11将侧围10夹紧固定，使侧围10水平支撑在工作台上；

3）启动折边气缸7，折边气缸7带动折边压杆4向上，顶置卡扣101向上呈90°弯折；

4）如图4所示，折边气缸7再带动折边压杆4向下复位；

5）如图5所示，启动包边气缸53，包边气缸53带动夹臂51转动，夹臂51再带动包边压杆55向后向下，包边压杆55推动卡扣101向后完成包边；

6）包边气缸53再带动夹臂51向上向后复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种侧围卡扣自动包边装置，包括底座（1）及设于底座（1）上的立板（2），其特征在于：在所述立板（2）的一侧设有水平定位条（3），在水平定位条（3）一侧对应的底座（1）上设有可垂直升降并延伸至水平定位条（3）上方的折边压杆（4），在与折边压杆（4）同侧的立板（2）上转动连接有包边夹头（5），与水平定位条（3）对应的包边夹头（5）一端向下转动时压接在水平定位条（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种侧围卡扣自动包边装置，其特征在于：在所述底座（1）上设有支撑平台（6），在支撑平台（6）上设有折边气缸（7），折边压杆（4）的下端活动连接在折边气缸（7）的连杆上。

3.根据权利要求1或2所述的一种侧围卡扣自动包边装置，其特征在于：在所述折边压杆（4）的顶端设有开口槽（8），在开口槽（8）的两侧壁间转动连接着折边滚轮（9），折边滚轮（9）的转轴与折边压杆（4）轴心线平行并延伸至开口槽（8）外。

4.根据权利要求1或2所述的一种侧围卡扣自动包边装置，其特征在于：所述包边夹头（5）包括平行设置在立板（2）一侧的长条形的夹臂（51），在夹臂（51）的中部转动连接着拉杆（52）的一端，拉杆（52）的另一端转动连接在立板（2）上，夹臂（51）的内侧端位于水平定位条（3）的上方，在与夹臂（51）外侧端对应的立板（2）上垂直设有包边气缸（53），夹臂（51）的外侧端转动连接在包边气缸（53）的连杆上。

5.根据权利要求4所述的一种侧围卡扣自动包边装置，其特征在于：所述夹臂（51）平行设于水平定位条（3）侧对应的立板（2）上，在夹臂（51）的内侧端水平设有连接板（54），在连接板（54）的外侧端活动连接有包边压杆（55），包边压杆（55）的轴心线与夹臂（51）的轴心线平行，且包边压杆（55）的内侧端延伸至夹臂（51）外并位于水平定位条（3）上。

6.根据权利要求1或2所述的一种侧围卡扣自动包边装置，其特征在于：所述折边压杆（4）与水平定位条（3）的内侧面相切。

7.根据权利要求1所述的一种侧围卡扣自动包边装置的包边方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：

1）将侧围（10）横搭在水平定位条（3）上，并使侧围（10）上的卡扣（101）延伸在折边压杆（4）的上方；

2）通过专用夹具（11）将侧围（10）夹紧固定，使侧围（10）水平支撑在工作台上；

3）启动折边气缸（7），折边气缸（7）带动折边压杆（4）向上，顶置卡扣（101）向上呈90°弯折；

4）折边气缸（7）再带动折边压杆（4）向下复位；

5）启动包边气缸（53），包边气缸（53）带动夹臂（51）转动，夹臂（51）再带动包边压杆（55）向后向下，包边压杆（55）推动卡扣（101）向后完成包边；

6）包边气缸（53）再带动夹臂（51）向上向后复位。

8.根据权利要求7所述的一种侧围卡扣自动包边装置的包边方法，其特征在于：所述步骤1）中的卡扣（101）根部与折边压杆（4）对应的水平定位条（3）侧面相平齐。