CN202387808U

CN202387808U - 一种全自动折边合边装置

Info

Publication number: CN202387808U
Application number: CN2011205349434U
Authority: CN
Inventors: 徐福春; 叶鲁平
Original assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Shanghai Maple Automobile Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Shanghai Maple Automobile Co Ltd
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种全自动折边合边装置，包括整体固定板以及分别设置在整体固定板上的折边凸模和合边凸模，其特征是，所述的整体固定板的一侧设置有一个汽缸，汽缸上连接有折边凸模，所述的折边凸模上设置有一个凸模导向块，所述的汽缸的上部还设置有一个第二汽缸，第二汽缸上连接有一个合边凸模，所述的合边凸模上设置有一个轴，所述的折边凸模和合边凸模的工作端设置在同一侧。本实用新型使得需合边的零部件之间相互折边、合边，解决了现有的人工手工敲制模式、劳动强度高、操作困难的问题。

Description

一种全自动折边合边装置

技术领域

本实用新型是一种板材加工设备，更具体地说，它是一种折边合边装置。

背景技术

目前随着社会的发展、科技的进步对产品的要求越来越高，为了满足生产及客户的需求，提升生产效率及产品质量变得尤为重要，同时对相应的生产工装、夹具设备自动化要求越来越高。对白车身自动生产工艺装备提出了越来越高的要求，简单的工人手工作业已不能完全满足高质量、高效率、多品种、低成本的要求,车身的零部件需人工手工完成敲制作业、操作困难、劳动强度高、产品质量不符合要求。中国专利公开号CN201120426Y，公开日2008年9月24日，实用新型的名称为一种折边机，该申请案公开了一种折边机，包括工作台、折边压头、以及固定在该工作台上的立柱和用于定位待折边工件的夹具；该工作台上设有与该折边压头相匹配的折边模块；其中，立柱上设有连杆机构；所述折边压头由该连杆机构驱动。本实用新型的结构简单，且操作方便，尤其适合于对待折边较薄的加工件加工、且小批量生产的需要。该实用新型不足之处是只能提供折边处理，不能同时完成合边加工过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现在汽车零部件的折边和合边工序需要人工手工完成敲制作业提供一种全自动的折边合边装置。

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用下述方案，一种全自动折边合边装置，包括整体固定板以及分别设置在整体固定板上的折边凸模和合边凸模，其特征是，所述的整体固定板的一侧设置有一个汽缸，汽缸上连接有折边凸模，所述的折边凸模上设置有一个凸模导向块，所述的汽缸的上部还设置有一个第二汽缸，第二汽缸上连接有一个合边凸模，所述的合边凸模上设置有一个轴，所述的折边凸模和合边凸模的工作端设置在同一侧。利用汽缸的动力来推动汽缸上连接的折边凸模和合边凸模，折边凸模和合边凸模连接在两个不同的汽缸上，可以使得折边凸模和合边凸模与汽缸的连接方式变得简单并且防止两个凸模产生在同一个汽缸上因为汽缸的运动使得两个凸模振动而产生干涉现象提高改装置的工作性能和工作寿命。折边凸模的外面设置有一个凸模导向块，凸模导向块能够稳定折边凸模的运动路径，减少折边凸模的振动从而提高折边凸模加工的精确性。合边凸模上设置有一个轴，使得合边凸模的运动绕着轴转动，提高合边凸模工作的准确行。折边凸模和合边凸模的工作端设置在同一侧，那么当折边凸模完成工作时，合边凸模就可以继续的工作，不需要调整位置，提高了加工的效率。

作为优选，所述的凸模导向块是一个与折边凸模外形相配合的槽。凸模导向块与折边凸模的外形想配合能够保证折边凸模的运行轨迹，保证加工的精确性。

作为优选，所述的折边凸模与汽缸之间，合边凸模与第二汽缸之间分别设置有凸模连接套。凸模连接套能够提高汽缸和折边凸模连接的稳定性，保证加工的精确性。

作为优选，所述的汽缸和第二汽缸相互呈90°放置的。两个汽缸垂直放置可以避免一个汽缸在工作时，对另一个汽缸产生振动影响，从而使得折边凸模和合边凸模其中一个在工作时，另一个能减少振动的影响保持稳定，从而提高装置在工作时的稳定性和加工时的准确性。

作为优选，所述的折边凸模上设置有一个锁位销钉。折边凸模上的锁位销钉能够起到固定折边凸模，提高加工的精确性和使用的安全性。

作为优选，所述的凸模导向块通过螺钉固定在整体固定板上。螺钉固定能够方便对凸模导向块进行拆卸，当折边凸模有故障时，可以方便对其进行检查维修和更换。

作为优选，所述的汽缸和第二汽缸通过汽缸固定后座设置在整体固定板上。通过汽缸固定后座固定可以提高汽缸的稳定性。

本实用新型的有益效果是：在同一个装置上完成折边和合边工序，提高工作效率，保证零件的生产精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：折边凸模1 螺钉2 凸模导向块3 轴4 锁位销钉5 凸模连接套6 螺母7 合边凸模8 汽缸9 汽缸固定座10 整体固定板11。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种全自动折边合边装置，包括整体固定板11以及分别设置在整体固定板11上的折边凸模1和合边凸模8，所述的整体固定板11的一侧设置有一个汽缸9，汽缸9上连接有折边凸模，所述的折边凸模上设置有一个凸模导向块3，所述的汽缸9的上部还设置有一个第二汽缸12，第二汽缸12上连接有一个合边凸模8，所述的合边凸模8上设置有一个轴4，合边凸模8是沿着轴4运动，合边凸模8和轴4之间配合精度在0.02到0.04之间保证合边凸模8的加工精度并减少了合边凸模8和轴4之间的摩擦损耗提高机器的使用寿命。所述的折边凸模1和合边凸模8的工作端设置在同一侧。所述的汽缸9和第二汽缸12通过汽缸固定后座设置在整体固定板上。所述的汽缸9和第二汽缸12相互呈90°角放置的。两个汽缸呈90°可以减少只有其中一个汽缸工作时，对另一个汽缸产生振动影响。凸模导向块3是通过螺钉2固定在整体固定板11上的。所述的折边凸模1与汽缸9之间，合边凸模8与第二汽缸12之间分别设置有凸模连接套6，凸模连接套6通过螺母7固定连接在凸模上，凸模连接套6能够在工作时减少震动，提高工作的稳定性和精确性。所述的折边凸模1上设置有一个锁位销钉5，锁位销钉5可以固定折边凸模1的位置，提高加工的稳定性和精确性。折边凸模1、合边凸模8、凸模导向块3的热处理硬度在48HRC到52HRC。

使用的时候，将本实用新型放置在生产线的左右侧围总拼线上，待加工的零件到折边凸模1的工作端时，与折边凸模1连接的汽缸9开始工作，利用汽缸9的动力来推动与之连接的凸模连接套6，从而使得与凸模连接套6相连接的折边凸模1进行加工，折边凸模1外有凸模导向块3，凸模导向块3能够减少折边凸模加工的时候的晃动，提高加工的准确性。当折边凸模1完成工作后，折边凸模1回归到原位，然后与合边凸模8连接的汽缸9开始工作，推动与之连接的凸模连接套6，从而使得与凸模连接套6相连接的合边凸模8进行工作从而完成合边的工作。

Claims

1.一种全自动折边合边装置，包括整体固定板（11）以及分别设置在整体固定板（11）上的折边凸模（1）和合边凸模（8），其特征是，所述的整体固定板（11）的一侧设置有一个汽缸（9），汽缸（9）上连接有折边凸模，所述的折边凸模上设置有一个凸模导向块（3），所述的汽缸（9）的上部还设置有一个第二汽缸（12），第二汽缸（12）上连接有一个合边凸模（8），所述的合边凸模（8）上设置有一个轴（4），所述的折边凸模（1）和合边凸模（8）的工作端设置在同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动折边合边装置，其特征是，所述的凸模导向块（3）是一个与折边凸模（1）外形相配合的槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动折边合边装置，其特征是，所述的折边凸模（1）与汽缸（9）之间，合边凸模（8）与第二汽缸（12）之间分别设置有凸模连接套（6）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动折边合边装置，其特征是，所述的汽缸（9）和第二汽缸（12）相互呈90°角放置的。

5.根据权利要求4所述的一种全自动折边合边装置，其特征是，所述的折边凸模（1）上设置有一个锁位销钉（5）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动折边合边装置，其特征是，所述的凸模导向块（3）通过螺钉固定在整体固定板（11）上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动折边合边装置，其特征是，所述的汽缸（9）和第二汽缸（12）通过汽缸固定后座设置在整体固定板上。