CN103512810B - 脆性板的耐久性试验方法及脆性板的耐久性试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供脆性板的耐久性试验方法及脆性板的耐久性试验装置。该耐久性试验方法包括：第1工序，以利用与脆性板的表面相接触的第1试验辊和沿着该第1试验辊的外周配置的多个按压辊夹持上述脆性板的方式输送该脆性板，从而使上述脆性板沿着上述第1试验辊的外周弯曲变形而对上述脆性板的背面施加拉伸应力；和第2工序，以利用与上述脆性板的背面相接触的第2试验辊和沿着该第2试验辊的外周配置的多个送出辊夹持上述脆性板的方式输送该脆性板，从而使上述脆性板沿着上述第2试验辊的外周弯曲变形而对上述脆性板的表面施加拉伸应力。

Description

脆性板的耐久性试验方法及脆性板的耐久性试验装置

技术领域

本发明涉及一种脆性板的耐久性试验方法和脆性板的耐久性试验装置。

背景技术

作为玻璃板的耐久性试验方法，提出有一种使玻璃板弯曲变形的方法（例如参照专利文献1）。在该方法中，通过使玻璃板弯曲变形，对玻璃板施加大于或等于在之后的工序中对玻璃板所施加的应力的应力。在玻璃板含有缺陷的情况下，在玻璃板上会形成龟裂，因而能够筛选不合格品。

形成于玻璃板等脆性板的龟裂主要是以脆性板的外周部的缺陷作为起点地形成。作为缺陷，可列举出杂质、伤痕等。龟裂从脆性板的一端延伸到另一端时，脆性板裂开。

专利文献1：日本国特开2011－202991号公报

发明内容

发明要解决的问题

图15是表示以往的耐久性试验装置的问题点的图。

上述专利文献1所述的方法如图15的（a）所示，将按压辊4按压在处于在多个输送辊1、2上输送的状态的脆性板3，使脆性板3弯曲变形。此时，脆性板3的前端部（包含前端在内的部分）3a并未沿着下游侧的输送辊2弯曲变形，而是平坦的。因此，存在无法使脆性板3的前端部、后端部弯曲变形这样的问题。

而且，在上述专利文献1所述的方法中，如图15的（b）所示，存在下述问题：当脆性板3因重力等而非有意地挠曲、脆性板3的弯曲部离开按压辊4时，脆性板3的弯曲部的曲率半径变得比按压辊4的外径大，脆性板3的弯曲部所产生的应力变小。

由于存在这些问题，因此，在上述专利文献1所述的方法中，合格品与不合格品的判别精度较差。

本发明即是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种能够高精度地判别合格品与不合格品的脆性板的耐久性试验方法和脆性板的耐久性试验装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的一技术方案的脆性板的耐久性试验方法包括：

第1工序，以利用与脆性板的表面相接触的第1试验辊和多个沿着该第1试验辊的外周配置的按压辊夹持上述脆性板的方式输送该脆性板，从而使上述脆性板沿着上述第1试验辊的外周弯曲变形而对上述脆性板的背面施加拉伸应力；和

第2工序，以利用与上述脆性板的背面相接触的第2试验辊和多个沿着该第2试验辊的外周配置的送出辊夹持上述脆性板的方式输送该脆性板，从而使上述脆性板沿着上述第2试验辊的外周弯曲变形而对上述脆性板的表面施加拉伸应力。

在本发明的脆性板的耐久性试验方法中，优选的是，上述第1试验辊及上述第2试验辊与上述脆性板的至少端部相接触。

在本发明的脆性板的耐久性试验方法中，优选的是，上述第1试验辊及上述第2试验辊从上述脆性板的一端部接触至上述脆性板的另一端部。

在本发明的脆性板的耐久性试验方法中，优选的是，改变上述脆性板相对于上述第1试验辊及上述第2试验辊的朝向，再次进行上述第1工序和上述第2工序。

在本发明的脆性板的耐久性试验方法中，优选的是，上述第1试验辊的中心线与上述第2试验辊的中心线相平行。

在本发明的脆性板的耐久性试验方法中，优选的是，检测上述脆性板相对于上述第1试验辊及上述第2试验辊的位置，根据检测结果，使上述多个按压辊分别相对于上述第1试验辊接近或离开，并且根据上述检测结果，使上述多个送出辊分别相对于上述第2试验辊接近或离开。

在本发明的脆性板的耐久性试验方法中，优选的是，上述脆性板包含玻璃板。

而且，本发明的另一技术方案的脆性板的耐久性试验装置包括：

第1试验辊，其与脆性板的表面相接触；

多个按压辊，其用于将上述脆性板按压于该第1试验辊；

第2试验辊，其与上述脆性板的背面相接触；及

多个送出辊，其用于将上述脆性板按压于该第2试验辊；

以利用上述第1试验辊和沿着上述第1试验辊的外周配置的上述多个按压辊夹持上述脆性板的方式输送该脆性板，从而使上述脆性板沿着上述第1试验辊的外周弯曲变形而对上述脆性板的背面施加拉伸应力；

以利用上述第2试验辊和沿着上述第2试验辊的外周配置的上述多个送出辊夹持上述脆性板的方式输送该脆性板，从而使上述脆性板沿着上述第2试验辊的外周弯曲变形而对上述脆性板的表面施加拉伸应力。

在本发明的脆性板的耐久性试验装置中，优选的是，上述第1试验辊及上述第2试验辊与上述脆性板的至少端部相接触。

在本发明的脆性板的耐久性试验装置中，优选的是，上述第1试验辊及上述第2试验辊从上述脆性板的一端部接触至上述脆性板的另一端部。

在本发明的脆性板的耐久性试验装置中，优选的是，上述第1试验辊的中心线与上述第2试验辊的中心线相平行。

在本发明的脆性板的耐久性试验装置中，优选的是，包括：

位置检测器，其用于检测上述脆性板相对于上述第1试验辊及上述第2试验辊的位置；

第1接近离开机构，其用于使上述多个按压辊分别相对于上述第1试验辊接近或离开；

第2接近离开机构，其用于使上述多个送出辊分别相对于上述第2试验辊接近或离开；及

控制器，其用于根据上述位置检测器的检测结果对上述第1接近离开机构及上述第2接近离开机构进行控制。

发明的效果

采用本发明，提供一种能够高精度地判别合格品与不合格品的脆性板的耐久性试验方法和脆性板的耐久性试验装置。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的侧视图。

图2是图1的Ⅱ－Ⅱ剖视图。

图3是利用本发明的一实施方式的耐久性试验装置进行试验的玻璃板的俯视图。

图4是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的动作说明图（1）。

图5是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的动作说明图（2）。

图6是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的动作说明图（3）。

图7是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的动作说明图（4）。

图8是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的动作说明图（5）。

图9是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的动作说明图（6）。

图10是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的动作说明图（7）。

图11是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的动作说明图（8）。

图12是玻璃板因重力而挠曲、并离开第1试验辊时的图。

图13是表示图1的变形例的侧视图。

图14的（a）～图14的（d）是表示图2的变形例的剖视图。

图15的（a）及图15的（b）是表示以往的耐久性试验装置的问题点的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式。在各附图中，对相同的或者相对应的构成标注相同的或者相对应的附图标记，并省略说明。此外，将玻璃板的流动方向的下游侧设为前方，将玻璃板的流动方向的上游侧设为后方。下述的实施方式的脆性板是玻璃板，但也可以是陶瓷板，或者是在玻璃板上或在陶瓷板上成膜树脂层而成的复合板。

图1是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的侧视图。在图1中，实线表示各种辊的作业位置，虚线表示各种辊的待机位置。图2是图1的Ⅱ－Ⅱ剖视图。在图2中，粗线表示玻璃板。图3是利用本发明的一实施方式的耐久性试验装置进行试验的玻璃板的俯视图。

玻璃板10可以是液晶显示器（LCD）、有机EL显示器等平板显示器（FPD）用的玻璃基板，或者是与该玻璃基板可剥离地结合的加强板的一部分。加强板例如由玻璃板和形成于玻璃板上的树脂层构成，树脂层与玻璃基板可剥离地结合。加强板通过加强玻璃基板，能够使玻璃基板薄板化，进而使FPD薄型化、轻量化。加强板在FPD的制造工序过程中自玻璃基板剥离，不成为FPD的一部分。在剥离加强板与玻璃基板后，通过更换树脂层而使加强板再生。在去除旧的树脂层后并形成新的树脂层之前，进行玻璃板的耐久性试验，判别没有缺陷的合格品与有缺陷的不合格品。在合格品上成膜新的树脂层。另一方面，不合格品被废弃或作为玻璃原料被再利用。这样，由于加强板的玻璃板被反复使用，因此，在该过程中会有损伤，因而优选进行耐久性试验。

另外，在加强板的树脂层没有劣化的情况下，也可以不需要更换树脂层，加强板利用本实施方式的耐久性试验装置进行试验。

玻璃板10能够因外力而弯曲变形，在没有外力的自然状态下恢复平坦。如图3所示，玻璃板10在俯视下呈大致矩形，在其外周具有互相平行的两个长边部10a、互相平行的两个短边部10b及四个倒角部10c。倒角部10c可以是图3所示的C倒角、R倒角中的任一个。

玻璃板10的长度L例如为400mm～3200mm。玻璃板10的宽度W例如为300mm～2900mm。玻璃板10的厚度例如为0.05mm～2mm。

如图1所示，耐久性试验装置100包括：第1试验辊110，其与玻璃板10的表面（例如上表面）相接触；及多个（例如两个）按压辊111、112，其用于将玻璃板10按压于第1试验辊110。耐久性试验装置100以利用第1试验辊110和沿着第1试验辊110的外周配置的多个按压辊111、112夹持玻璃板10的方式输送玻璃板10，从而使玻璃板10沿着第1试验辊110的外周弯曲变形而对玻璃板10的背面（例如下表面）施加拉伸应力。玻璃板10的、从经过上游侧的按压辊111与第1试验辊110之间至经过下游侧的按压辊112与第1试验辊110之间的部分利用施加于玻璃板10的张力而搂抱于第1试验辊110，玻璃板10沿着第1试验辊110的外周弯曲变形。

为了防止玻璃板10破损，第1试验辊110、上游侧的按压辊111、及下游侧的按压辊112均是利用橡胶被覆金属辊的外周而成的橡胶辊较佳。

如图2所示，第1试验辊110与玻璃板10的至少端部相接触，使玻璃板10的至少端部弯曲变形。

如图2所示，第1试验辊110以与其中心线平行的方式从玻璃板10的一端部（例如一侧的长边部10a）接触至玻璃板10的另一端部（另一侧的长边部10a）。第1试验辊110以其中心线为中心旋转，从而使玻璃板10从玻璃板10的前端至玻璃板10的后端依次弯曲变形。

上游侧的按压辊111及下游侧的按压辊112也可以与第1试验辊110同样地与玻璃板10的至少端部相接触，并从玻璃板10的一端部接触至玻璃板10的另一端部。

为了对玻璃板10施加张力、使玻璃板10搂抱于第1试验辊110，上游侧的按压辊111及下游侧的按压辊112被独立地驱动而旋转较佳。

优选第1试验辊110的中心线、上游侧的按压辊111的中心线、及下游侧的按压辊112的中心线相互平行。

而且，更优选第1试验辊110的中心线、上游侧的按压辊111的中心线、及下游侧的按压辊112的中心线相互平行并且水平。

而且，如图1所示，耐久性试验装置100还包括：第2试验辊120，其与玻璃板10的背面（例如下表面）相接触；及多个（例如两个）送出辊121、122，其用于将玻璃板10按压于第2试验辊120。耐久性试验装置100以利用第2试验辊120和沿着第2试验辊120的外周配置的多个送出辊121、122夹持玻璃板10的方式输送玻璃板10，从而使玻璃板10沿着第2试验辊120的外周弯曲变形而对玻璃板10的表面（例如上表面）施加拉伸应力。玻璃板10的、从经过上游侧的送出辊121与第2试验辊120之间至经过下游侧的送出辊122与第2试验辊120之间的部分利用施加于玻璃板10的张力而搂抱于第2试验辊120，玻璃板10沿着第2试验辊120的外周弯曲变形。

为了防止玻璃板10破损，第2试验辊120、上游侧的送出辊121、及下游侧的送出辊122均是利用橡胶被覆金属辊的外周而成的橡胶辊较佳。

第2试验辊120与第1试验辊110同样地与玻璃板10的至少端部相接触，使玻璃板10的至少端部弯曲变形。

第2试验辊120以与其中心线平行的方式从玻璃板10的一端部（例如一侧的长边部10a）接触至玻璃板10的另一端部（例如另一侧的长边部10a）。第2试验辊120以其中心线为中心旋转，从而使玻璃板10从玻璃板10的前端至玻璃板10的后端依次弯曲变形。

第2试验辊120的中心线与第1试验辊110的中心线相互平行较佳。在玻璃板10的表面所产生的拉伸应力的作用方向与在玻璃板10的背面所产生的拉伸应力的作用方向相同。

第2试验辊120的外径与第1试验辊110的外径也可以相同。在玻璃板10的表面所产生的拉伸应力的大小与在玻璃板10的背面所产生的拉伸应力的大小相同。

上游侧的送出辊121及下游侧的送出辊122也可以与第2试验辊120同样地与玻璃板10的至少端部相接触，并从玻璃板10的一端部接触至玻璃板10的另一端部。

为了对玻璃板10施加张力、使玻璃板10搂抱于第2试验辊120，上游侧的送出辊121和下游侧的送出辊122被独立地驱动而旋转较佳。

优选第2试验辊120的中心线、及多个送出辊121、122的中心线相互平行。

而且，更优选第2试验辊120的中心线、上游侧的送出辊121的中心线、及下游侧的送出辊122的中心线相互平行并且水平。

而且，如图1所示，耐久性试验装置100还包括：位置检测器130、第1接近离开机构140、第2接近离开机构150、及控制器160。

位置检测器130用于检测玻璃板10相对于第1试验辊110及第2试验辊120的位置。位置检测器130例如由用于检测玻璃板10的前端的边缘传感器131及用于检测玻璃板10的输送速度的速度传感器132等构成。边缘传感器131例如朝向玻璃板10的输送路径照射光并接受该光的反射光，来检测玻璃板10的前端。速度传感器132例如由用于检测辊（例如输入辊171）的转速的旋转传感器等构成，该辊一边与玻璃板10相接触一边旋转。位置检测器130将检测结果输入到控制器160中。

第1接近离开机构140用于使多个按压辊111、112分别相对于第1试验辊110接近或离开。第1接近离开机构140例如由多个伸缩驱动器141、142等构成。作为伸缩驱动器141、142，能够使用气缸、液压缸等流体压力缸、电动缸等。在伸缩驱动器141、142的顶端部将按压辊111、112支承为旋转自由。

第2接近离开机构150用于使多个送出辊121、122分别相对于第2试验辊120接近或离开。第2接近离开机构150例如由多个伸缩驱动器151、152等构成。在伸缩驱动器151、152的顶端部将送出辊121、122支承为旋转自由。

控制器160由微型计算机等构成，其包含CPU及存储器。控制器160利用CPU对存储在存储器中的各种控制程序进行处理，从而对耐久性试验装置100的各种动作进行控制。例如，控制器160根据位置检测器130的检测结果，对第1接近离开机构140及第2接近离开机构150进行控制。

接着，根据图4～图11，对上述结构的耐久性试验装置的动作（耐久性试验方法）进行说明。图4～图11是本发明的一实施方式的耐久性试验装置的动作说明图。耐久性试验装置的各种动作在控制器160的控制下进行。

首先，将玻璃板10设置于耐久性试验装置100。此时，玻璃板10以其前端（例如玻璃板10的一侧的短边部10b）与第1试验辊110的中心线及第2试验辊120的中心线相平行的方式设置。

当边缘传感器131检测到在输入辊171上水平地输送的玻璃板10的前端时，速度传感器132检测玻璃板10的输送速度。控制器160根据边缘传感器131的检测结果和速度传感器132的检测结果，计算玻璃板10相对于第1试验辊110等的位置。

接着，如图4所示，当玻璃板10的前端经过一对夹持辊172、173之间时，将其中一个夹持辊173支承为旋转自由的伸缩驱动器伸展。一对夹持辊172、173之间的空间变窄，一对夹持辊172、173将玻璃板10夹持。夹持玻璃板10的一对夹持辊172、173以各自的中心线为中心旋转，从而输送玻璃板10。

接着，如图5所示，当玻璃板10的前端经过将上游侧的按压辊111支承为旋转自由的伸缩驱动器141的中心线上时，伸缩驱动器141伸展，上游侧的按压辊111和第1试验辊110将玻璃板10夹持。夹持玻璃板10的上游侧的按压辊111及第1试验辊110以各自的中心线为中心旋转，从而输送玻璃板10。

接着，如图6所示，在玻璃板10的前端经过将下游侧的按压辊112支承为旋转自由的伸缩驱动器142的中心线上之前，伸缩驱动器142伸展，下游侧的按压辊112和第1试验辊110将玻璃板10夹持。于是，玻璃板10的前端部（包含前端在内的部分）沿着第1试验辊110的外周向下凸地弯曲变形，在玻璃板10的前端部的背面（例如下表面）产生拉伸应力。该拉伸应力的作用方向是第1试验辊110的周向，即例如与玻璃板10的长边部10a平行的方向。

接着，如图7所示，夹持玻璃板10的下游侧的按压辊112及第1试验辊110以各自的中心线为中心旋转，从而输送玻璃板10。

玻璃板10的、从经过上游侧的按压辊111与第1试验辊110之间至经过下游侧的按压辊112与第1试验辊110之间的部分利用施加于玻璃板10的张力而搂抱于第1试验辊110，玻璃板10沿着第1试验辊110的外周弯曲变形。

接着，如图8所示，当玻璃板10的前端经过将上游侧的送出辊121支承为旋转自由的伸缩驱动器151的中心线上时，伸缩驱动器151伸展，上游侧的送出辊121和第2试验辊120将玻璃板10夹持。夹持玻璃板10的上游侧的送出辊121及第2试验辊120以各自的中心线为中心旋转，从而输送玻璃板10。

接着，如图9所示，在玻璃板10的前端经过将下游侧的送出辊122支承为旋转自由的伸缩驱动器152的中心线上之前，伸缩驱动器152伸展，下游侧的送出辊122和第2试验辊120将玻璃板10夹持。于是，玻璃板10的前端部沿着第2试验辊120的外周向上凸地弯曲变形，在玻璃板10的前端部的表面（例如上表面）产生拉伸应力。该拉伸应力的作用方向是第2试验辊120的周向，即例如与玻璃板10的长边部10a平行的方向。

接着，如图10所示，夹持玻璃板10的下游侧的送出辊122及第2试验辊120以各自的中心线为中心旋转，从而输送玻璃板10。

玻璃板10的、从经过上游侧的送出辊121与第2试验辊120之间至经过下游侧的送出辊122与第2试验辊120之间的部分利用施加于玻璃板10的张力而搂抱于第2试验辊120，玻璃板10沿着第2试验辊120的外周弯曲变形。

接着，如图11所示，当玻璃板10的前端经过一对夹持辊174、175之间时，将其中一个夹持辊174支承为旋转自由的伸缩驱动器伸展。一对夹持辊174、175之间的空间变窄，一对夹持辊174、175将玻璃板10夹持。夹持玻璃板10的一对夹持辊174、175以各自的中心线为中心旋转，从而输送玻璃板10。

接着，如图1所示，玻璃板10的前端部在输出辊176、177上被水平地输送。

之后，玻璃板10的后端部（包含后端在内的部分）沿着第1试验辊110的外周向下凸地弯曲变形，在玻璃板10的后端部的背面（例如下表面）产生拉伸应力。该拉伸应力的作用方向是第1试验辊110的周向，即例如与玻璃板10的长边部10a平行的方向。

进而之后，玻璃板10的后端部沿着第2试验辊120的外周向上凸地弯曲变形，在玻璃板10的后端部的表面（例如上表面）产生拉伸应力。该拉伸应力的作用方向是第2试验辊120的周向，即例如与玻璃板10的长边部10a平行的方向。

这样，对玻璃板10的整个表面及整个背面施加规定方向（例如与玻璃板10的长边部10a平行的方向）上的拉伸应力。

接着，改变玻璃板10相对于第1试验辊110及第2试验辊120的朝向，将玻璃板10设置于耐久性试验装置100。此时，玻璃板10的前端（例如玻璃板10的一侧的长边部10a）与第1试验辊110及第2试验辊120的中心线相平行。在该状态下，再次进行图4～图11等所示的一连串的工序。

于是，对玻璃板10的整个表面及整个背面施加与上述规定方向不同的方向（例如与玻璃板10的短边部10b平行的方向）上的拉伸应力。因而，能够对玻璃板10的整个表面及整个背面施加两个方向上的拉伸应力。

如上所述，以利用第1试验辊110和沿着第1试验辊110的外周配置的多个按压辊111、112夹持玻璃板10的方式输送玻璃板10，从而使玻璃板10沿着第1试验辊110弯曲变形。而且，以利用第2试验辊120和沿着第2试验辊120的外周配置的多个送出辊121、122夹持玻璃板10的方式输送玻璃板10，从而使玻璃板10沿着第2试验辊120弯曲变形。因而，玻璃板10的前端部、后端部与玻璃板10的其他部分同样地弯曲变形，从而知晓玻璃板10的前端部、后端部的耐久性。而且，如图12所示，当玻璃板10因重力等原因而非有意地挠曲、玻璃板10的弯曲部离开第1试验辊110时，玻璃板10的弯曲部的曲率半径变得比第1试验辊110的外径小，在玻璃板10的弯曲部所产生的应力变大。因而，即使玻璃板10的弯曲部非有意地离开第1试验辊110，也不会成为问题。

而且，第1试验辊110及第2试验辊120与玻璃板10的至少端部相接触，使玻璃板10的至少端部弯曲变形。由于对玻璃板10的端部施加拉伸应力，因此，若玻璃板10的端部存在缺陷，则会以该缺陷为起点形成龟裂，能够判别合格品与不合格品。此外，形成于玻璃板10的龟裂主要是以玻璃板10的端部的缺陷为起点地形成。

而且，第1试验辊110及第2试验辊120均以与各自的中心线平行的方式从玻璃板10的一端部接触至玻璃板10的另一端部，并以各自的中心线为中心旋转，从而使玻璃板10从玻璃板10的前端至玻璃板10的后端依次弯曲变形。由于对玻璃板10的整个表面及整个背面施加拉伸应力，因此，只要玻璃板10的表面及背面的任意位置存在缺陷，就会以该缺陷为起点地形成龟裂。能够检查玻璃板10的表面及背面的缺陷。

而且，改变玻璃板10相对于第1试验辊110及第2试验辊120的朝向，再次进行耐久性试验。因而，对玻璃板10的整个表面及整个背面施加方向不同的两种拉伸应力。若玻璃板10的表面或者背面形成有直线状的伤痕，则至少其中一种拉伸应力向使伤痕裂开的方向作用，龟裂会加剧。

以上，利用实施方式等对耐久性试验装置及耐久性试验方法进行了说明，但是，本发明不限定于上述实施方式等，在权利要求书所述的本发明的主旨的范围内能够进行各种变形、变更。

例如，在上述实施方式中，玻璃板10在俯视时的形状为大致矩形，但是，其形状也可以多种多样，也可以是例如圆形、椭圆形、多边形等。

而且，在上述本实施方式中，玻璃板10的四个角均进行了倒角，但是，也可以不进行倒角。

而且，在上述实施方式中，以第1试验辊110及第2试验辊120的中心线与玻璃板10的长边部10a或者短边部10b相平行的方式将玻璃板10设置于耐久性试验装置100，但是在设置时，玻璃板10的朝向可以是多种多样。例如，也可以以第1试验辊110及第2试验辊120的中心线相对于玻璃板10的长边部10a及短边部10b倾斜的方式设置玻璃板10。由于玻璃板10在玻璃板10的外周被切断，因此，在玻璃板10的外周不产生与周向正交的方向的应力，而产生沿着周向的应力。若玻璃板10的长边部10a及短边部10b相对于第1试验辊110及第2试验辊120的中心线倾斜，则只要进行一次图4～图11等所示的一连串的工序，就能够对玻璃板10的长边部10a及短边部10b这两者施加拉伸应力。

而且，在图1中，上游侧的按压辊111与下游侧的按压辊112以包含第1试验辊110的中心线在内的铅垂面为基准对称地配置，但是如图13所示，也可以使第1试验辊110的中心线与下游侧的按压辊112的中心线配置在同一个铅垂面上。同样，在图1中，上游侧的送出辊121与下游侧的送出辊122以包含第2试验辊120的中心线在内的铅垂面为基准对称地配置，但是如图13所示，也可以使第2试验辊120的中心线与下游侧的送出辊122的中心线配置在同一个铅垂面上。

而且，在上述实施方式中，如图2所示，第1试验辊110及第2试验辊120从玻璃板10的一端部接触至玻璃板10的另一端部，但是，本发明不限定于此。

例如，如图14的（a）、图14的（c）所示，第1试验辊110也可以由非接触部110b及多个接触部110a构成，该多个接触部110a与玻璃板10相接触，在该非接触部110b与玻璃板10之间形成有间隙。非接触部110b将相邻的接触部110a连结起来。只要接触部110a与玻璃板10的两端部相接触，就不特别限定接触部110a的个数。同样，第2试验辊120也可以由接触部及非接触部构成。能够减少玻璃板10因与第1试验辊110及第2试验辊120相接触而产生的伤痕。

另外，如图14的（d）所示，也可以使第1试验辊110以隔开间隔的方式配置多个，并分别与玻璃板10的端部相接触。同样，也可以使第2试验辊120以隔开间隔的方式配置多个，并分别与玻璃板10的端部相接触。能够减少玻璃板10因与第1试验辊110及第2试验辊120相接触而产生的伤痕。使多个第1试验辊110独立地旋转较佳，而且使多个第2试验辊120独立地旋转较佳。

而且，如图14的（a）～图14的（d）所示，也可以使上游侧的按压辊111沿第1试验辊110的轴向以隔开间隔的方式配置多个。能够减少玻璃板10因与上游侧的按压辊111相接触而产生的伤痕。此外，使多个上游侧的按压辊111独立地旋转较佳。同样，也可以使下游侧的按压辊112、上游侧的送出辊121、及下游侧的送出辊122沿其所对应的试验辊的轴向以隔开间隔的方式配置多个，并使多个下游侧的按压辊112、上游侧的送出辊121、及下游侧的送出辊122独立地旋转较佳。

此外，在欲对玻璃板10的整个表面及整个背面施加一定的拉伸应力的情况下，如图2所示，优选第1试验辊110及第2试验辊120从玻璃板10的一端部接触至玻璃板10的另一端部。更优选的是，除了第1试验辊110及第2试验辊120之外，按压辊111～按压辊112、及送出辊121～送出辊122也分别从玻璃板10的一端部接触至玻璃板10的另一端部。

本申请基于2012年6月18日申请的日本专利申请2012－137054，将该申请的内容作为参照编入到本说明书中。

附图标记说明

10、玻璃板（脆性板）；100、耐久性试验装置；110、第1试验辊；111、上游侧的按压辊；112、下游侧的按压辊；120、第2试验辊；121、上游侧的送出辊；122、下游侧的送出辊；130、位置检测器；131、边缘传感器；132、速度传感器；140、第1接近离开机构；141、伸缩驱动器；142、伸缩驱动器；150、第2接近离开机构；151、伸缩驱动器；152、伸缩驱动器；160、控制器。

Claims (12)

1.一种脆性板的耐久性试验方法，其中，

该脆性板的耐久性试验方法包括：

第1工序，以利用与脆性板的表面相接触的第1试验辊和沿着该第1试验辊的外周配置的多个按压辊夹持上述脆性板的方式输送该脆性板，从而使上述脆性板沿着上述第1试验辊的外周弯曲变形而对上述脆性板的背面施加拉伸应力，上述第1试验辊与上述多个按压辊在该脆性板的输送平面上的投影至少部分重叠；和

第2工序，以利用与上述脆性板的背面相接触的第2试验辊和沿着该第2试验辊的外周配置的多个送出辊夹持上述脆性板的方式输送该脆性板，从而使上述脆性板沿着上述第2试验辊的外周弯曲变形而对上述脆性板的表面施加拉伸应力，上述第2试验辊与上述多个送出辊在该脆性板的输送平面上的投影至少部分重叠。

2.根据权利要求1所述的脆性板的耐久性试验方法，其中，

上述第1试验辊及上述第2试验辊与上述脆性板的至少端部相接触。

3.根据权利要求1或2所述的脆性板的耐久性试验方法，其中，

上述第1试验辊及上述第2试验辊从上述脆性板的一端部接触至上述脆性板的另一端部。

4.根据权利要求1或2所述的脆性板的耐久性试验方法，其中，

改变上述脆性板相对于上述第1试验辊及上述第2试验辊的朝向，再次进行上述第1工序和上述第2工序。

5.根据权利要求1或2所述的脆性板的耐久性试验方法，其中，

上述第1试验辊的中心线与上述第2试验辊的中心线相平行。

6.根据权利要求1或2所述的脆性板的耐久性试验方法，其中，

检测上述脆性板相对于上述第1试验辊及上述第2试验辊的位置，根据检测结果，使上述多个按压辊分别相对于上述第1试验辊接近或离开，并且根据上述检测结果，使上述多个送出辊分别相对于上述第2试验辊接近或离开。

7.根据权利要求1或2所述的脆性板的耐久性试验方法，其中，

上述脆性板包含玻璃板。

8.一种脆性板的耐久性试验装置，其中，

该脆性板的耐久性试验装置包括：

第1试验辊，其与脆性板的表面相接触；

多个按压辊，其用于将上述脆性板按压于该第1试验辊；

第2试验辊，其与上述脆性板的背面相接触；及

多个送出辊，其用于将上述脆性板按压于该第2试验辊；

以利用上述第1试验辊和沿着上述第1试验辊的外周配置的上述多个按压辊夹持上述脆性板的方式输送该脆性板，从而使上述脆性板沿着上述第1试验辊的外周弯曲变形而对上述脆性板的背面施加拉伸应力，上述第1试验辊与上述多个按压辊在该脆性板的输送平面上的投影至少部分重叠；

以利用上述第2试验辊和沿着上述第2试验辊的外周配置的上述多个送出辊夹持上述脆性板的方式输送该脆性板，从而使上述脆性板沿着上述第2试验辊的外周弯曲变形而对上述脆性板的表面施加拉伸应力，上述第2试验辊与上述多个送出辊在该脆性板的输送平面上的投影至少部分重叠。

9.根据权利要求8所述的脆性板的耐久性试验装置，其中，

上述第1试验辊及上述第2试验辊与上述脆性板的至少端部相接触。

10.根据权利要求8或9所述的脆性板的耐久性试验装置，其中，

上述第1试验辊及上述第2试验辊从上述脆性板的一端部接触至上述脆性板的另一端部。

11.根据权利要求8或9所述的脆性板的耐久性试验装置，其中，

上述第1试验辊的中心线与上述第2试验辊的中心线相平行。

12.根据权利要求8或9所述的脆性板的耐久性试验装置，其中，

该脆性板的耐久性试验装置包括：

位置检测器，其用于检测上述脆性板相对于上述第1试验辊及上述第2试验辊的位置；

第1接近离开机构，其用于使上述多个按压辊分别相对于上述第1试验辊接近或离开；

第2接近离开机构，其用于使上述多个送出辊分别相对于上述第2试验辊接近或离开；及

控制器，其用于根据上述位置检测器的检测结果对上述第1接近离开机构及上述第2接近离开机构进行控制。