JP5891965B2 - 脆性板の耐久試験方法、及び脆性板の耐久試験装置 - Google Patents

Description

本発明は、脆性板の耐久試験方法、及び脆性板の耐久試験装置に関する。

ガラス板の耐久試験方法として、ガラス板を曲げ変形させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、ガラス板を曲げ変形させることで、後工程でガラス板に加えられる応力と同等以上の応力をガラス板に与える。ガラス板に欠陥が含まれている場合、ガラス板に亀裂が形成され、不良品が選別できる。

ガラス板等の脆性板に形成される亀裂は、主に脆性板の外周部の欠陥を起点として形成される。欠陥としては、不純物、傷などが挙げられる。亀裂が脆性板の端から端まで伸びると、脆性板が割れる。

特開２０１１−２０２９９１号公報

図１５は、従来の耐久試験装置の問題点を示す図である。

上記特許文献１に記載の方法は、図１５（ａ）に示すように、複数の搬送ロール１、２上を搬送中の脆性板３に押圧ロール４を押し付け、脆性板３を曲げ変形させる。このとき、脆性板３の前端部（前端を含む部分）３ａは、下流側の搬送ロール２に沿って曲げ変形されず、平坦になる。そのため、脆性板３の前端部や後端部を曲げ変形できないという問題があった。

また、上記特許文献１に記載の方法では、図１５（ｂ）に示すように、脆性板３が重力等で意図せずに撓み、脆性板３の湾曲部が押圧ロール４から離れるとき、脆性板３の湾曲部の曲率半径が押圧ロール４の外径よりも大きくなり、脆性板３の湾曲部に生じる応力が小さくなるという問題があった。

これらの問題のため、上記特許文献１に記載の方法では、良品と不良品との判別の精度が悪かった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、良品と不良品とを精度良く判別できる脆性板の耐久試験方法、及び脆性板の耐久試験装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様による脆性板の耐久試験方法は、
脆性板の表面と接触する第１の試験ロールと、該第１の試験ロールの外周に沿って配置される複数の押圧ロールとで前記脆性板を挟んで送ることにより、前記第１の試験ロールの外周に沿って前記脆性板を曲げ変形させ、前記脆性板の裏面に引張応力を加える第１の工程と、
前記脆性板の裏面と接触する第２の試験ロールと、該第２の試験ロールの外周に沿って配置される複数の送出ロールとで前記脆性板を挟んで送ることにより、前記第２の試験ロールの外周に沿って前記脆性板を曲げ変形させ、前記脆性板の表面に引張応力を加える第２の工程とを備える。

また、本発明の他の一態様による脆性板の耐久試験装置は、
脆性板の表面と接触する第１の試験ロール、及び該第１の試験ロールに前記脆性板を押し付ける複数の押圧ロールと、
前記脆性板の裏面と接触する第２の試験ロール、及び該第２の試験ロールに前記脆性板を押し付ける複数の送出ロールとを備え、
前記第１の試験ロールと前記第１の試験ロールの外周に沿って配置される複数の押圧ロールとで前記脆性板を挟んで送ることにより、前記第１の試験ロールの外周に沿って前記脆性板を曲げ変形させ、前記脆性板の裏面に引張応力を加え、
前記第２の試験ロールと前記第２の試験ロールの外周に沿って配置される複数の送出ロールとで前記脆性板を挟んで送ることにより、前記第２の試験ロールの外周に沿って前記脆性板を曲げ変形させ、前記脆性板の表面に引張応力を加える。

本発明によれば、良品と不良品とを精度良く判別できる脆性板の耐久試験方法、及び脆性板の耐久試験装置が提供される。

本発明の一実施形態による耐久試験装置の側面図 図１のII−II線に沿った断面図 本発明の一実施形態による耐久試験装置で試験されるガラス板の平面図 本発明の一実施形態による耐久試験装置の動作説明図（１） 本発明の一実施形態による耐久試験装置の動作説明図（２） 本発明の一実施形態による耐久試験装置の動作説明図（３） 本発明の一実施形態による耐久試験装置の動作説明図（４） 本発明の一実施形態による耐久試験装置の動作説明図（５） 本発明の一実施形態による耐久試験装置の動作説明図（６） 本発明の一実施形態による耐久試験装置の動作説明図（７） 本発明の一実施形態による耐久試験装置の動作説明図（８） ガラス板が重力で撓み、第１の試験ロールから離れたときの図である。 図１の変形例を示す側面図 図２の変形例を示す断面図 従来の耐久試験装置の問題点を示す図

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して、説明を省略する。また、ガラス板の流れ方向の下流側を前方、上流側を後方とする。下記の実施形態の脆性板はガラス板であるが、セラミックス板、又はガラス板若しくはセラミックス板に樹脂層を成膜してなる複合板にも適用できる。

図１は、本発明の一実施形態による耐久試験装置の側面図である。図１において、実線は各種ロールの作業位置、点線は各種ロールの待機位置を示す。図２は図１のII−II線に沿った断面図である。図２において太線はガラス板を表す。図３は、本発明の一実施形態による耐久試験装置で試験されるガラス板の平面図である。

ガラス板１０は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板、又は該ガラス基板と剥離可能に結合される補強板の一部であってよい。補強板は例えばガラス板、及びガラス板上に形成される樹脂層で構成され、樹脂層とガラス基板とが剥離可能に結合する。補強板は、ガラス基板を補強することで、ガラス基板の薄板化、ひいてはＦＰＤの薄型化や軽量化を可能とする。補強板は、ＦＰＤの製造工程の途中でガラス基板から剥離され、ＦＰＤの一部とはならない。補強板とガラス基板との剥離後、樹脂層の交換により補強板が再生される。旧い樹脂層の除去後、新しい樹脂層の形成前に、ガラス板の耐久試験が行われ、欠陥のない良品と、欠陥のある不良品とが判別される。良品には新しい樹脂層が成膜される。一方、不良品は廃棄されたり、ガラス原料として再利用されたりする。このように、補強板のガラス板は、繰り返し使用されるので、その途中で傷付くことがあり、耐久試験されることが好ましい。

尚、補強板の樹脂層が劣化していない場合、樹脂層の交換は不要であり、補強板が本実施形態の耐久試験装置で試験されてもよい。

ガラス板１０は、外力によって曲げ変形可能であり、外力のない自然状態では平坦に戻る。ガラス板１０は、図３に示すように平面視で略矩形であって、外周に、互いに平行な２つの長縁部１０ａ、互いに平行な２つの短縁部１０ｂ、及び４つの面取り部１０ｃを有する。面取り部１０ｃは、図３に示すＣ面取り、Ｒ面取りのいずれでもよい。

ガラス板１０の長さＬは、例えば４００〜３２００ｍｍである。ガラス板１０の幅Ｗは、例えば３００〜２９００ｍｍである。ガラス板１０の厚さは、例えば０．０５〜２ｍｍである。

耐久試験装置１００は、図１に示すように、ガラス板１０の表面（例えば上面）と接触する第１の試験ロール１１０、及び第１の試験ロール１１０にガラス板１０を押し付ける複数（例えば２つ）の押圧ロール１１１、１１２を備える。耐久試験装置１００は、第１の試験ロール１１０と、第１の試験ロール１１０の外周に沿って配置される複数の押圧ロール１１１、１１２とでガラス板１０を挟んで送ることにより、第１の試験ロール１１０の外周に沿ってガラス板１０を曲げ変形させ、ガラス板１０の裏面（例えば下面）に引張応力を加える。ガラス板１０は、上流側の押圧ロール１１１と第１の試験ロール１１０との間を通過してから、下流側の押圧ロール１１２と第１の試験ロール１１０との間を通過するまでの間、ガラス板１０に加えられる張力で第１の試験ロール１１０に抱き付き、第１の試験ロール１１０の外周に沿って曲げ変形される。

第１の試験ロール１１０、上流側の押圧ロール１１１、及び下流側の押圧ロール１１２は、それぞれ、ガラス板１０の破損を防止するため、金属ロールの外周をゴムで被覆したゴムロールであってよい。

第１の試験ロール１１０は、図２に示すように、ガラス板１０の少なくとも端部と接触し、ガラス板１０の少なくとも端部を曲げ変形させる。

第１の試験ロール１１０は、図２に示すように、その中心線と平行に、ガラス板１０の一端部（例えば一方の長縁部１０ａ）から他端部（他方の長縁部１０ａ）まで接触する。第１の試験ロール１１０は、その中心線を中心に回転することで、ガラス板１０を前端から後端まで順次曲げ変形させる。

上流側の押圧ロール１１１、及び下流側の押圧ロール１１２は、第１の試験ロール１１０と同様に、ガラス板１０の少なくとも端部と接触し、ガラス板１０の一端部から他端部まで接触してもよい。

上流側の押圧ロール１１１と、下流側の押圧ロール１１２とは、ガラス板１０に張力を加え、ガラス板１０を第１の試験ロール１１０に抱き付かせるため、個別に回転駆動されてよい。

第１の試験ロール１１０の中心線、上流側の押圧ロール１１１の中心線、及び下流側の押圧ロール１１２の中心線は互いに平行であってよく、水平であってよい。

また、図１に示すように、耐久試験装置１００は、ガラス板１０の裏面（例えば下面）と接触する第２の試験ロール１２０、及び第２の試験ロール１２０にガラス板１０を押し付ける複数（例えば２つ）の送出ロール１２１、１２２をさらに備える。耐久試験装置１００は、第２の試験ロール１２０と、第２の試験ロール１２０の外周に沿って配置される複数の送出ロール１２１、１２２とでガラス板１０を挟んで送ることにより、第２の試験ロール１２０の外周に沿ってガラス板１０を曲げ変形させ、ガラス板１０の表面（例えば上面）に引張応力を加える。ガラス板１０は、上流側の送出ロール１２１と第２の試験ロール１２０との間を通過してから、下流側の送出ロール１２２と第２の試験ロール１２０との間を通過するまでの間、ガラス板１０に加えられる張力で第２の試験ロール１２０に抱き付き、第２の試験ロール１２０の外周に沿って曲げ変形される。

第２の試験ロール１２０、上流側の送出ロール１２１、及び下流側の送出ロール１２２は、それぞれ、ガラス板１０の破損を防止するため、金属ロールの外周をゴムで被覆したゴムロールであってよい。

第２の試験ロール１２０は、第１の試験ロール１１０と同様に、ガラス板１０の少なくとも端部と接触し、ガラス板１０の少なくとも端部を曲げ変形させる。

第２の試験ロール１２０は、その中心線と平行に、ガラス板１０の一端部（例えば一方の長縁部１０ａ）から他端部（例えば一方の長縁部１０ａ）まで接触する。第２の試験ロール１２０は、その中心線を中心に回転することで、ガラス板１０を前端から後端まで順次曲げ変形させる。

第２の試験ロール１２０の中心線と、第１の試験ロール１１０の中心線とは互いに平行であってよい。ガラス板１０の表面に生じる引張応力の作用方向と、ガラス板１０の裏面に生じる引張応力の作用方向とが同じになる。

第２の試験ロール１２０の外径と、第１の試験ロール１１０の外径とは同じであってよい。ガラス板１０の表面に生じる引張応力の大きさと、ガラス板１０の裏面に生じる引張応力の大きさとが同じになる。

上流側の送出ロール１２１、及び下流側の送出ロール１２２は、第２の試験ロール１２０と同様に、ガラス板１０の少なくとも端部と接触し、ガラス板１０の一端部から他端部まで接触してもよい。

上流側の送出ロール１２１と、下流側の送出ロール１２２とは、ガラス板１０に張力を加え、ガラス板１０を第１の試験ロール１１０に抱き付かせるため、個別に回転駆動されてよい。

第２の試験ロール１２０の中心線、及び複数の送出ロール１２１、１２２の中心線は互いに平行であってよく、水平であってよい。

また、図１に示すように、耐久試験装置１００は、位置検出器１３０、第１の接離機構１４０、第２の接離機構１５０、及びコントローラ１６０をさらに備える。

位置検出器１３０は、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０に対するガラス板１０の位置を検出する。位置検出器１３０は、例えば、ガラス板１０の前端を検出するエッジセンサ１３１、及びガラス板１０の搬送速度を検出する速度センサ１３２等で構成される。エッジセンサ１３１は、例えば、ガラス板１０の搬送路に向けて光を照射し、その反射光を受光してガラス板１０の前端を検出する。速度センサ１３２は、例えば、ガラス板１０と接触しながら回転するロール（例えば搬入ロール１７１）の回転数を検出する回転センサ等で構成される。位置検出器１３０は、検出結果をコントローラ１６０に入力する。

第１の接離機構１４０は、第１の試験ロール１１０に対して、複数の押圧ロール１１１、１１２を個別に接離する。第１の接離機構１４０は、例えば複数の伸縮アクチュエータ１４１、１４２等で構成される。伸縮アクチュエータ１４１、１４２としては、空気圧シリンダや油圧シリンダ等の流体圧シリンダ、電動シリンダ等を使用できる。伸縮アクチュエータ１４１、１４２の先端部には、押圧ロール１１１、１１２が回転自在に支持される。

第２の接離機構１５０は、第２の試験ロール１２０に対して、複数の送出ロール１２１、１２２を個別に接離する。第２の接離機構１５０は、例えば複数の伸縮アクチュエータ１５１、１５２等で構成される。伸縮アクチュエータ１５１、１５２の先端部には、送出ロール１２１、１２２が回転自在に支持される。

コントローラ１６０は、マイクロコンピュータ等で構成され、ＣＰＵ及びメモリを含む。コントローラ１６０は、メモリに記録された各種制御プログラムをＣＰＵによって処理することにより、耐久試験装置１００の各種動作を制御する。例えば、コントローラ１６０は、位置検出器１３０の検出結果に基づいて、第１及び第２の接離機構１４０、１５０を制御する。

次に、図４〜図１１に基づいて、上記構成の耐久試験装置の動作（耐久試験方法）について説明する。図４〜図１１は、本発明の一実施形態による耐久試験装置の動作説明図である。耐久試験装置の各種動作は、コントローラ１６０による制御下で行われる。

先ず、ガラス板１０を耐久試験装置１００にセットする。このとき、ガラス板１０の前端（例えば、ガラス板１０の一方の短縁部１０ｂ）と、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０の中心線とが平行となるように、ガラス板１０がセットされる。

エッジセンサ１３１が搬入ロール１７１上を水平に搬送されるガラス板１０の前端を検出すると、速度センサ１３２がガラス板１０の搬送速度を検出する。エッジセンサ１３１の検出結果と、速度センサ１３２の検出結果とに基づいて、第１の試験ロール１１０等に対するガラス板１０の位置をコントローラ１６０が算出する。

次いで、図４に示すように、ガラス板１０の前端が一対のニップロール１７２、１７３の間を通過すると、一方のニップロール１７３回転自在に支持する伸縮アクチュエータが伸びる。一対のニップロール１７２、１７３の間が狭くなり、一対のニップロール１７２、１７３がガラス板１０を挟む。ガラス板１０を挟む一対のニップロール１７２、１７３は、それぞれの中心線を中心に回転することで、ガラス板１０を送る。

次いで、図５に示すように、上流側の押圧ロール１１１を回転自在に支持する伸縮アクチュエータ１４１の中心線上をガラス板１０の前端が通過すると、伸縮アクチュエータ１４１が伸びて、上流側の押圧ロール１１１と第１の試験ロール１１０とがガラス板１０を挟む。ガラス板１０を挟む上流側の押圧ロール１１１及び第１の試験ロール１１０は、それぞれの中心線を中心に回転することで、ガラス板１０を送る。

次いで、図６に示すように、下流側の押圧ロール１１２を回転自在に支持する伸縮アクチュエータ１４２の中心線上をガラス板１０の前端が通過する直前に、伸縮アクチュエータ１４２が伸びて、下流側の押圧ロール１１２と第１の試験ロール１１０とがガラス板１０を挟む。そうすると、ガラス板１０の前端部（前端を含む部分）が第１の試験ロール１１０の外周に沿って下に凸に曲げ変形され、ガラス板１０の前端部の裏面（例えば下面）に引張応力が生じる。この引張応力の作用方向は、第１の試験ロール１１０の周方向であって、例えばガラス板１０の長縁部１０ａと平行な方向である。

次いで、図７に示すように、ガラス板１０を挟む下流側の押圧ロール１１２及び第１の試験ロール１１０が、それぞれの中心線を中心に回転することで、ガラス板１０を送る。

ガラス板１０は、上流側の押圧ロール１１１と第１の試験ロール１１０との間を通過してから、下流側の押圧ロール１１２と第１の試験ロール１１０との間を通過するまでの間、ガラス板１０に加えられる張力で第１の試験ロール１１０に抱き付き、第１の試験ロール１１０の外周に沿って曲げ変形される。

次いで、図８に示すように、上流側の送出ロール１２１を回転自在に支持する伸縮アクチュエータ１５１の中心線上をガラス板１０の前端が通過すると、伸縮アクチュエータ１５１が伸びて、上流側の送出ロール１２１及び第２の試験ロール１２０がガラス板１０を挟む。ガラス板１０を挟む上流側の送出ロール１２１及び第２の試験ロール１２０は、それぞれの中心線を中心に回転することで、ガラス板１０を送る。

次いで、図９に示すように、下流側の送出ロール１２２を回転自在に支持する伸縮アクチュエータ１５２の中心線上をガラス板１０の前端が通過する直前に、伸縮アクチュエータ１５２が伸びて、下流側の送出ロール１２２と第２の試験ロール１２０とがガラス板１０を挟む。そうすると、ガラス板１０の前端部が第２の試験ロール１２０の外周に沿って上に凸に曲げ変形され、ガラス板１０の前端部の表面（例えば上面）に引張応力が生じる。この引張応力の作用方向は、第２の試験ロール１２０の周方向であって、例えばガラス板１０の長縁部１０ａと平行な方向である。

次いで、図１０に示すように、ガラス板１０を挟む下流側の送出ロール１２２及び第２の試験ロール１２０は、それぞれの中心線を中心に回転することで、ガラス板１０を送る。

ガラス板１０は、上流側の送出ロール１２１と第２の試験ロール１２０との間を通過してから、下流側の送出ロール１２２と第２の試験ロール１２０との間を通過するまでの間、ガラス板１０に加えられる張力で第２の試験ロール１２０に抱き付き、第２の試験ロール１２０の外周に沿って曲げ変形される。

次いで、図１１に示すように、ガラス板１０の前端が一対のニップロール１７４、１７５の間を通過すると、一方のニップロール１７４を回転自在に支持する伸縮アクチュエータが伸びる。一対のニップロール１７４、１７５の間が狭くなり、一対のニップロール１７４、１７５がガラス板１０を挟む。ガラス板１０を挟む一対のニップロール１７４、１７５は、それぞれの中心線を中心に回転することで、ガラス板１０を送る。

次いで、図１に示すように、ガラス板１０の前端部が搬出ロール１７６、１７７上を水平に搬送される。

その後、ガラス板１０の後端部（後端を含む部分）が、第１の試験ロール１１０の外周に沿って下に凸に曲げ変形され、ガラス板１０の後端部の裏面（例えば下面）に引張応力が生じる。この引張応力の作用方向は、第１の試験ロール１１０の周方向であって、例えばガラス板１０の長縁部１０ａと平行な方向である。

さらにその後、ガラス板１０の後端部が、第２の試験ロール１２０の外周に沿って上に凸に曲げ変形され、ガラス板１０の後端部の表面（例えば上面）に引張応力が生じる。この引張応力の作用方向は、第２の試験ロール１２０の周方向であって、例えばガラス板１０の長縁部１０ａと平行な方向である。

このようにして、ガラス板１０の表面全体、及び裏面全体に所定方向（例えばガラス板１０の長縁部１０ａと平行な方向）の引張応力を加える。

次いで、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０に対するガラス板１０の向きを変えて、ガラス板１０を耐久試験装置１００にセットする。このとき、ガラス板１０の前端（例えば、ガラス板１０の一方の長縁部１０ａ）と、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０の中心線とが平行となっている。この状態で、図４〜図１１等に示す一連の工程が再度行われる。

そうすると、ガラス板１０の表面全体、及び裏面全体に、上記所定方向と異なる方向（例えばガラス板１０の短縁部１０ｂと平行な方向）の引張応力が作用する。従って、ガラス板１０の表面全体、及び裏面全体に２方向の引張応力を加えることができる。

以上説明したように、第１の試験ロール１１０と、第１の試験ロール１１０の外周に沿って配置される複数の押圧ロール１１１、１１２とでガラス板１０を挟んで送ることにより、ガラス板１０を第１の試験ロール１１０に沿って曲げ変形させる。また、第２の試験ロール１２０と、第２の試験ロール１２０の外周に沿って配置される複数の送出ロール１２１、１２２とでガラス板１０を挟んで送ることにより、ガラス板１０を第２の試験ロール１２０に沿って曲げ変形させる。よって、ガラス板１０の前端部や後端部が、ガラス板１０のその他の部分と同様に曲げ変形され、ガラス板１０の前端部や後端部の耐久性がわかる。また、図１２に示すように、ガラス板１０が重力等で意図せずに撓み、ガラス板１０の湾曲部が第１の試験ロール１１０から離れるとき、ガラス板１０の湾曲部の曲率半径が第１の試験ロール１１０の外径よりも小さくなり、ガラス板１０の湾曲部に生じる応力が大きくなる。よって、ガラス板１０の湾曲部が意図せずに第１の試験ロール１１０から離れても、問題とならない。

また、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０は、ガラス板１０の少なくとも端部に接触し、ガラス板１０の少なくとも端部を曲げ変形させる。ガラス板１０の端部に引張応力が加わるので、ガラス板１０の端部に欠陥があれば、当該欠陥を起点として亀裂が形成され、良品と不良品との判別が可能である。尚、ガラス板１０に形成される亀裂は、主にガラス板１０の端部の欠陥を起点として形成される。

また、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０は、それぞれの中心線と平行に、ガラス板１０の一端部から他端部まで接触し、それぞれの中心線を中心に回転することで、ガラス板１０の前端から後端まで順次曲げ変形させる。ガラス板１０の表面全体や裏面全体に引張応力が加わるので、ガラス板１０の表面及び裏面のどこかに欠陥があれば、当該欠陥を起点として亀裂が形成される。ガラス板１０の表面及び裏面の欠陥を検査できる。

また、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０に対するガラス板１０の向きを変えて、耐久試験を再度行う。よって、ガラス板１０の表面全体や裏面全体に、方向の異なる２種類の引張応力が加わる。ガラス板１０の表面又は裏面に直線状の傷が形成されていれば、少なくとも一方の引張応力は傷を開く方向に作用し、亀裂が進展する。

以上、耐久試験装置及び耐久試験方法を実施形態等で説明したが、本発明は上記実施形態等に制限されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、ガラス板１０の平面視での形状が、略矩形であるが、その形状は多種多様であってよく、例えば円形、楕円形、多角形などであってよい。

また、上記本実施形態では、ガラス板１０の四隅がそれぞれ面取りされているが、面取りされていなくてもよい。

また、上記実施形態では、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０の中心線と、ガラス板１０の長縁部１０ａ又は短縁部１０ｂとが平行になるように、ガラス板１０を耐久試験装置１００にセットするが、セット時のガラス板１０の向きは多種多様であってよい。例えば、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０の中心線と、ガラス板１０の長縁部１０ａ及び短縁部１０ｂとが斜めになるように、ガラス板１０をセットしてもよい。ガラス板１０の外周でガラス板１０が切れているので、ガラス板１０の外周では、周直交方向の応力は発生せず、周方向に沿う応力が発生する。ガラス板１０の長縁部１０ａ及び短縁部１０ｂと、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０の中心線とが斜めになっていれば、図４〜図１１等に示す一連の工程を一度行うだけで、ガラス板１０の長縁部１０ａ及び短縁部１０ｂの両方に引張応力を加えることができる。

また、図１では、第１の試験ロール１１０の中心線を含む鉛直面を基準として、上流側の押圧ロール１１１と下流側の押圧ロール１１２とが対称に配置されるが、図１３に示すように、第１の試験ロール１１０の中心線と、下流側の押圧ロール１１２の中心線とが同一の鉛直面上に配置されてもよい。同様に、図１では、第２の試験ロール１２０の中心線を含む鉛直面を基準として、上流側の送出ロール１２１と下流側の送出ロール１２２とが対称に配置されるが、図１３に示すように、第２の試験ロール１２０の中心線と、下流側の送出ロール１２２の中心線とが同一の鉛直面上に配置されてもよい。

また、上記実施形態では、図２に示すように、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０がガラス板１０の一端部から他端部まで接触するが、本発明はこれに限定されない。
例えば、図１４（ａ）、図１４（ｃ）に示すように、第１の試験ロール１１０は、ガラス板１０と接触する複数の接触部１１０ａ、及びガラス板１０との間に間隙を形成する非接触部１１０ｂで構成されてもよい。非接触部１１０は、隣り合う接触部１１０ａを連結する。ガラス板１０の両端部に接触部１１０ａが接触していれば、接触部１１０ａの数は特に限定されない。同様に、第２の試験ロール１２０は、接触部及び非接触部で構成されてもよい。第１及び第２の試験ロール１１０、１２０との接触によるガラス板１０の傷を低減することができる。
また、図１４（ｄ）に示すように、第１の試験ロール１１０は、間隔をおいて複数配置され、それぞれ、ガラス板１０の端部と接触してもよい。同様に、第２の試験ロール１２０は、間隔をおいて複数配置され、それぞれ、ガラス板１０の端部と接触してもよい。第１及び第２の試験ロール１１０、１２０との接触によるガラス板１０の傷を低減することができる。複数の第１の試験ロール１１０は個別に回転してよく、また、複数の第２の試験ロール１２０は個別に回転してよい。
さらに、図１４（ａ）〜図１４（ｄ）に示すように、上流側の押圧ロール１１１は、第１の試験ロール１１０の軸方向に間隔をおいて複数配置されてもよい。上流側の押圧ロール１１１との接触によるガラス板１０の傷を低減することができる。また、複数の上流側の押圧ロール１１１は、個別に回転してよい。同様に、下流側の押圧ロール１１２、上流側の送出ロール１２１、及び下流側の送出ロール１２２は、対応する試験ロールの軸方向に間隔をおいて複数配置されてもよく、個別に回転してよい。
尚、ガラス板１０の表面全体及び裏面全体に一定の引張応力を加えたい場合、図２に示すように、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０がガラス板１０の一端部から他端部まで接触していることが好ましい。より好ましくは、第１及び第２の試験ロール１１０、１２０に加えて、押圧ロール１１１〜１１２、及び送出ロール１２１〜１２２が、それぞれ、ガラス板１０の一端部から他端部まで接触していることが好ましい。

１０ ガラス板（脆性板）
１００ 耐久試験装置
１１０ 第１の試験ロール
１１１ 上流側の押圧ロール
１１２ 下流側の押圧ロール
１２０ 第２の試験ロール
１２１ 上流側の送出ロール
１２２ 下流側の送出ロール
１３０ 位置検出器
１３１ エッジセンサ
１３２ 速度センサ
１４０ 第１の接離機構
１４１ 伸縮アクチュエータ
１４２ 伸縮アクチュエータ
１５０ 第２の接離機構
１５１ 伸縮アクチュエータ
１５２ 伸縮アクチュエータ
１６０ コントローラ

Claims (12)

1. 脆性板の表面と接触する第１の試験ロールと、該第１の試験ロールの外周に沿って配置される複数の押圧ロールとで前記脆性板を挟んで送ることにより、前記第１の試験ロールの外周に沿って前記脆性板を曲げ変形させ、前記脆性板の裏面に引張応力を加える第１の工程と、
   前記脆性板の裏面と接触する第２の試験ロールと、該第２の試験ロールの外周に沿って配置される複数の送出ロールとで前記脆性板を挟んで送ることにより、前記第２の試験ロールの外周に沿って前記脆性板を曲げ変形させ、前記脆性板の表面に引張応力を加える第２の工程とを備える、脆性板の耐久試験方法。
2. 前記第１及び第２の試験ロールは、前記脆性板の少なくとも端部と接触する、請求項１に記載の脆性板の耐久試験方法。
3. 前記第１及び第２の試験ロールは、前記脆性板の一端部から他端部まで接触する、請求項１又は２に記載の脆性板の耐久試験方法。
4. 前記第１及び第２の試験ロールに対する前記脆性板の向きを変えて、前記第１及び第２の工程を再度行う、請求項１〜３のいずれか一項に記載の脆性板の耐久試験方法。
5. 前記第１の試験ロールの中心線と、前記第２の試験ロールの中心線とが平行となっている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の脆性板の耐久試験方法。
6. 前記第１及び第２の試験ロールに対する前記脆性板の位置を検出し、検出結果に基づいて前記第１の試験ロールに対して複数の押圧ロールを個別に接離し、また、検出結果に基づいて前記第２の試験ロールに対して複数の各送出ロールとを個別に接離する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の脆性板の耐久試験方法。
7. 前記脆性板はガラス板を含む請求項１〜６のいずれか一項に記載の脆性板の耐久試験方法。
8. 脆性板の表面と接触する第１の試験ロール、及び該第１の試験ロールに前記脆性板を押し付ける複数の押圧ロールと、
   前記脆性板の裏面と接触する第２の試験ロール、及び該第２の試験ロールに前記脆性板を押し付ける複数の送出ロールとを備え、
   前記第１の試験ロールと前記第１の試験ロールの外周に沿って配置される複数の押圧ロールとで前記脆性板を挟んで送ることにより、前記第１の試験ロールの外周に沿って前記脆性板を曲げ変形させ、前記脆性板の裏面に引張応力を加え、
   前記第２の試験ロールと前記第２の試験ロールの外周に沿って配置される複数の送出ロールとで前記脆性板を挟んで送ることにより、前記第２の試験ロールの外周に沿って前記脆性板を曲げ変形させ、前記脆性板の表面に引張応力を加える、脆性板の耐久試験装置。
9. 前記第１及び第２の試験ロールは、前記脆性板の少なくとも端部と接触する、請求項８に記載の脆性板の耐久試験装置。
10. 前記第１及び第２の試験ロールは、前記脆性板の一端部から他端部まで接触する、請求項８又は９に記載の脆性板の耐久試験装置。
11. 前記第１の試験ロールの中心線と、前記第２の試験ロールの中心線とが平行となっている、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の脆性板の耐久試験方法。
12. 前記第１及び第２の試験ロールに対する前記脆性板の位置を検出する位置検出器と、
    前記第１の試験ロールに対して複数の押圧ロールとを個別に接離する第１の接離機構と、
    前記第２の試験ロールに対して複数の送出ロールとを個別に接離する第２の接離機構と、
    前記位置検出器の検出結果に基づいて、前記第１及び第２の接離機構を制御するコントローラとを備える、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の脆性板の耐久試験装置。

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