JP6444346B2 - 脆性材料の板材の荷重検査を行うための装置および方法 - Google Patents
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Description
・部材を各側の面で少なくとも1回、ローラを介して案内し、
・これにより部材が曲がって、反対側の面がローラ表面と接触する領域において各側の面に引張応力がかかり、
・部材に移動方向の張力を与えることにより、両側の面が少なくとも2MPa、有利には少なくとも5MPa、特に有利には少なくとも10MPaの引張応力を受けるようにし、
・前記引張応力と、各ローラによる曲げによって当該ローラとは反対側の面に生じる引張応力とが加算されて合成引張応力が得られ、
かかる合成引張応力のレベルにおいて部材が規定の破損耐性を示すか、または、加えられた当該合成引張応力下で部材が破損するかを監視して特定する。
・搬送装置と、
・少なくとも2つのローラと
を有し、
・搬送装置は、部材が曲がって、反対側の面がローラのローラ表面と接触する領域において各側の面に引張応力がかかるように、ローラを介して部材を案内するように構成されており、
・部材の両側の面が少なくとも2MPa、有利には少なくとも5MPa、特に有利には少なくとも10MPaの引張応力を受けるように、部材に移動方向の張力を与えるように構成された引張装置が設けられており、
・前記引張応力と、各ローラによる曲げによって当該ローラとは反対側の面に生じる引張応力とが加算されて合成引張応力が得られ、
監視装置が設けられており、当該監視装置は、かかる合成引張応力のレベルにおいて部材が規定の破損耐性を示すか、または、加えられた当該合成引張応力下で部材が破損するかを観察して特定するように構成されている。
板状のガラス品を成形するための、とりわけガラスリボンを成形するための高温成形装置と、
検査を行うための本発明の装置と
を備えたガラス製造システムである。
これらのパラメータは、関係式
(1)R=(E/2σ)・t
により、機械的引張応力σから、対応する曲げ半径Rに換算することができる。上掲の関係式中、Eは部材の材料の弾性率を表し、tはその厚さを表す。
・当該検査対象の1区間に、曲率が規定された形状安定性のゲージのゲージ表面の湾曲を密着させるように、
・検査対象の当該1区間の試料を、ゲージ表面に押し付け、
・第1の曲げ半径Rを有するゲージ表面を使用して、当該曲げ半径Rに対応する機械的引張応力σ下での試料の破損耐性を検査し、
・試料が破損するまで、曲げ半径Rを漸減させて、これに伴って引張応力σを漸増させて上記検査を繰り返し、
・どの引張応力σで、またはどの曲げ半径で試料が破損したかを評価する
ことにより、第1の側の面を有する当該試料に、1区間の当該試料の検査される縁部において、当該検査される縁部に沿って引張応力σをかけることに基づく。
1の強度を検査するための装置 2
ローラ 4,5,6
搬送装置 7,70
搬送ベルト 8,9
1の両側の面 10,11
センサ 13
ガラス製造システム 15
溶融物容器 17
溶融ガラス 19
ノズル 21
往復動装置 22
監視装置 24
ベルト 26
分離装置 30
ローラ表面 40,50,60
ローラ対 71
破損箇所 99
ガラスリボン 100
100の長手方向 101
ガラスロール 103
100の破損を含む区間 104
100の無損傷区間 105,106
分離箇所 107
Claims (28)
- 互いに反対側の2つの面(10,11)を有する脆性材料から成る板状の部材(1)の強度を検査するための方法であって、
前記部材(1)を各側の面で少なくとも1回、ローラ(4,5,6)を介して案内し、
前記ローラ(4,5,6)を介しての案内により当該部材(1)が曲がって、反対側の面(10,11)が前記ローラの表面(40,50,60)と接触する領域において、各側の面(10,11)に引張応力がかかり、
前記部材(1)に移動方向の張力を与えることにより、両側の面(10,11)が少なくとも2MPaの所定値に調整された引張応力を受けるようにし、
前記引張応力と、各ローラによる曲げによって当該ローラとは反対側の面(10,11)に生じる引張応力とが加算されて、合成引張応力が得られ、前記合成引張応力のレベルにおいて前記部材(1)が規定の破損耐性を示すか、または、加えられた当該合成引張応力下で当該部材(1)が破損するかを監視して特定する
ことを特徴とする方法。 - 前記部材(1)にかかる張力は、搬送方向でみて前記ローラ(4,5,6)に後置された搬送ベルト(8)であって、当該部材(1)に密着する搬送ベルト(8)を引っ張ることによりかかる、
請求項1記載の方法。 - 前記部材(1)を吸引によって前記搬送ベルト(8)に密着させる、
請求項2記載の方法。 - 前記部材(1)は、ガラスから成る
請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。 - ガラスリボン(100)の形態の部材(1)を検査し、
前記ローラ(4,5,6)を介して前記ガラスリボン(100)を、当該ガラスリボン(100)の長手方向(101)において案内する、
請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。 - 前記部材(1)が前記ローラの表面(40,50,60)と接触する、当該ローラの表面(40,50,60)の扇形の開き角である巻き付け角が、少なくとも10°になるように、当該部材(1)の長手方向における前記ローラ(4,5,6)間の距離と、当該ローラ相互間の相対高さとを選択する、
請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。 - 前記ローラ(4,5,6)を介してガラスリボン(100)の形態の部材(1)を案内し、その後、巻き取ってロールにする、
請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。 - 前記合成引張応力を加えられて前記ガラスリボン(100)が破損したと判断される場合には、当該ガラスリボン(100)のうち破損箇所(99)を含む区間(104)を切り離す、
請求項6または7記載の方法。 - 前記部材(1)の最低耐荷重能を、当該部材(1)が耐えなければならない引張応力であって、前記ローラによる当該部材(1)の曲げにより生じる引張応力より高い引張応力として設定し、
検査のため、前記合成引張応力が少なくとも、前記部材(1)が耐えなければならない所定の引張応力と等しい大きさになるように、前記部材(1)に対し、少なくとも2MPaの引張応力に相当する移動方向の張力を調整する、
請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。 - 前記ローラ(4,5,6)によって、RminからRmaxまでの範囲内の曲げ半径で前記部材が曲がるように、移動方向の張力によってかかる少なくとも2MPaの引張応力σT、および/または前記ローラ(4,5,6)の半径を選択し、
RminおよびRmaxの値について
前記パラメータsは、
Eは弾性率を表し、dは前記部材(1)の厚さを表す、
請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。 - 前記ローラ(4,5,6)を介して前記部材(1)を毎分3mから30mまでの範囲内の速度で案内する、
請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。 - 脆性材料から成る複数の個別の板状の部材(1)をベルト(26)上に載置し、前記ローラ(4,5,6)を介して前記ベルト(26)を用いて当該部材(1)を案内する、
請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。 - スプライン関数を用いて、前記少なくとも1つのローラ(4,5,6)における前記板状の部材(1)の輪郭形状を求め、
前記各ローラ(4,5,6)上に、前記スプライン関数の少なくとも1つの標本点を設ける、
請求項1から12までのいずれか1項記載の方法。 - 前記スプライン関数は、3次スプラインとして構成されている、
請求項13記載の方法。 - 前記スプライン関数から、前記板状の部材(1)の最小曲げ半径を求める、
請求項13または14記載の方法。 - 1つの標本点における前記部材(1)の曲率半径REが前記ローラの曲率半径RWより小さい場合、少なくとも2つの標本点を設け、当該標本点における当該部材(1)の曲率半径が当該ローラの表面の曲率半径と十分に良好に一致するまで、当該標本点の、当該ローラの表面上における位置を変化させることにより、当該ローラにおける当該部材(1)の輪郭形状を正確に表すスプライン関数を求める、
請求項13から15までのいずれか1項記載の方法。 - 曲げによって両側の面(10,11)にかけられる引張応力、および/または、移動方向の張力によって両側の面(10,11)にかけられる引張応力、および/または、両引張応力を合成した引張応力を、スプライン関数の最小曲率半径から算出する
請求項1から16までのいずれか1項記載の方法。 - 前記スプライン関数は、1つまたは複数の前記ローラの表面上の標本点により規定されている、
請求項17記載の方法。 - 1つまたは複数の前記ローラ(4,5,6)における標本点を用いたスプライン関数を使用して、両側の面(10,11)における引張応力が等しいこと、または両引張応力の差が少なくとも所定の限界値未満であることを検証する、
請求項1から18までのいずれか1項記載の方法。 - 1つまたは複数の前記ローラ(4,5,6)における標本点を用いたスプライン関数を使用して、両側の面(10,11)における引張応力が等しいか、または、両引張応力の差が少なくとも所定の限界値未満であるか否かを検査し、
前記限界値を超える場合には、両側の面(10,11)における両引張応力の差が小さくなるように、少なくとも1つのローラの位置を変化させる、
請求項1から19までのいずれか1項記載の方法。 - 互いに反対側の2つの面(10,11)を有する脆性材料から成る板状の部材(1)を、引張負荷下での規定の破損耐性について検査するための装置(2)であって、
搬送装置(7)と、
少なくとも2つのローラ(4,5,6)と
を備えており、
前記搬送装置(7)は、前記部材(1)が曲がって、反対側の面(10,11)が前記ローラ(4,5,6)のローラ表面(40,50,60)と接触する領域において各側の面(10,11)に引張応力がかかるように、前記ローラ(4,5,6)を介して前記部材(1)を案内するように構成されており、
前記部材(1)の両側の面(10,11)が少なくとも2MPaの所定値に調整された引張応力を受けるように前記部材(1)に移動方向の張力を与えるための引張装置(22)が設けられており、
前記引張応力と、各ローラ(4,5,6)による曲げによって当該ローラとは反対側の面(10,11)に生じる引張応力とが加算されて、合成引張応力が得られ、
監視装置(24)が設けられており、当該監視装置(24)は、前記合成引張応力のレベルにおいて前記部材(1)が規定の破損耐性を示すか、または、加えられた当該合成引張応力下で前記部材(1)が破損するかを監視して特定するように構成されている
ことを特徴とする装置。 - 前記装置は、3つのローラを有する構成体を備えており、
前記部材(1)を第1の側の面(10)で、前記3つのローラの最初のローラ(4)を介して案内し、次に、反対側の第2の側の面(11)で中間のローラ(5)を介して案内し、次に再び前記第1の側の面(10)で、前記3つのローラの最後のローラ(6)を介して案内する、
請求項21記載の装置。 - 前記装置は、前記ローラ(4,5,6)のいずれか1つまたは複数のローラの位置を他のローラに対して相対的に調整するための往復動装置(22)を備えている、
請求項21または22記載の装置。 - 前記装置は、
脆性材料から成る少なくとも1つの部材(1)と、
前記部材(1)に少なくとも2MPaの引張応力σTをかけるように構成された搬送装置(7)と、
RminからRmaxまでの範囲内の半径を有するローラ(4,5,6)と
を備えており、
RminおよびRmaxは、
前記パラメータsは、
Eは弾性率を表し、dは前記部材(1)の厚さを表す、
請求項21から23までのいずれか1項記載の装置。 - 前記装置は、脆性材料から成る複数の個別の板状の部材(1)を搬送するためのベルト(26)を備えている、
請求項21から24までのいずれか1項記載の装置。 - ガラスから成る板状の部材(1)を検査するために構成されている、
請求項21から25までのいずれか1項記載の装置。 - 板状のガラス品を成形するための高温成形装置と、
請求項21から26までのいずれか1項記載の装置(2)と
を備えていることを特徴とする、ガラス製造システム(15)。 - 前記高温成形装置は、ガラスリボン(100)を成形するために構成されている、
請求項27項記載のガラス製造システム(15)。
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