CN104678619A - 一种滚压机及其滚压方法 - Google Patents

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CN104678619A CN201510128143.5A CN201510128143A CN104678619A CN 104678619 A CN104678619 A CN 104678619A CN 201510128143 A CN201510128143 A CN 201510128143A CN 104678619 A CN104678619 A CN 104678619A
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Abstract

本发明公开了一种滚压机及其滚压方法，所述滚压机包括支架、承载平台和滚压装置，所述支架架设在所述承载平台的上方，所述滚压装置设置在所述支架上，所述滚压装置设置在所述承载平台的上方，所述承载平台用于承载显示面板，所述滚压装置用于以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理。本发明提供的滚压机对显示面板进行滚压处理后，所述显示面板内部的异物可以压断薄膜晶体管侧的金属线，或者导通薄膜晶体管侧的ITO电极与彩膜侧的ITO电极，导致所述显示面板在面板检测时表现出线不良，从而可以将上述显示面板拦截下来，不流入模组工艺，避免浪费模组材料。

Description

一种滚压机及其滚压方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种滚压机及其滚压方法。
背景技术
现有的显示面板在液晶成盒工艺中，显示面板内会出现异物，由于所述异物的尺寸大小不足以引起面板缝隙(Panel Gap)值的明显变化，因此上述显示面板在面板检测(Cell Test)时是良品，但在投入模组工艺时，会对上述显示面板施加外部压力，导致上述显示面板内部的异物压断薄膜晶体管侧的金属线，或者导通薄膜晶体管侧的ITO电极与彩膜侧的ITO电极，从而在模组检测时出现线不良，造成材料的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种滚压机及其滚压方法，用于解决现有技术中出现异物的显示面板在成盒工艺时检测为良品而在模组工艺时出现不良的问题。
为此，本发明提供一种滚压机，包括支架、承载平台和滚压装置，所述支架架设在所述承载平台的上方，所述滚压装置设置在所述支架上，所述滚压装置设置在所述承载平台的上方；
所述承载平台用于承载显示面板；
所述滚压装置用于以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理。
可选的，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构固定设置在所述滚压装置的上方，所述第一驱动机构固定设置在所述支架的下方；
所述第一驱动机构用于竖直驱动所述滚压装置以使所述滚压装置移动至预定的滚压位置。
可选的，所述承载平台上设置有第一传送带，所述显示面板设置在所述第一传送带上，所述滚压装置包括固定架、第二驱动机构和滚轮，所述固定架和所述第二驱动机构固定设置在所述支架上，所述滚轮固定设置在所述固定架上，所述滚轮与所述第二驱动机构连接；
所述第二驱动机构用于驱动所述滚轮转动；
所述第一传送带用于带动所述显示面板水平移动。
可选的，所述滚轮的数量为3个。
可选的，还包括输入装置和输出装置，所述输入装置设置在所述承载平台的一侧，所述输出装置设置在所述承载平台的另一侧；
所述输入装置用于输入所述显示面板并将所述显示面板放置于所述承载平台上；
所述输出装置用于将所述显示面板从所述承载平台移出并输出所述显示面板。
可选的，所述输入装置包括第一搬送吸盘和第二传送带，所述第一搬送吸盘设置在所述第二传送带的上方，所述输出装置包括第二搬送吸盘和第三传送带，所述第二搬送吸盘设置在所述第三传送带的上方；
所述第二传送带用于带动所述显示面板水平移动；
所述第一搬送吸盘用于将所述显示面板放置于所述承载平台上；
所述第二搬送吸盘用于将所述显示面板从所述承载平台移出；
所述第三传送带用于带动所述显示面板水平移动。
本发明还提供一种滚压机的滚压方法，所述滚压机包括支架、承载平台和滚压装置，所述支架架设在所述承载平台的上方，所述滚压装置设置在所述支架上，所述滚压装置设置在所述承载平台的上方；
所述滚压机的滚压方法包括：
所述承载平台承载显示面板；
所述滚压装置以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理。
可选的，所述滚压机还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构固定设置在所述滚压装置的上方，所述第一驱动机构固定设置在所述支架的下方；
所述滚压装置以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理的步骤之前包括：
所述第一驱动机构竖直驱动所述滚压装置以使所述滚压装置移动至预定的滚压位置。
可选的，所述承载平台上设置有第一传送带，所述显示面板设置在所述第一传送带上，所述滚压装置包括固定架、第二驱动机构和滚轮，所述固定架和所述第二驱动机构固定设置在所述支架上，所述滚轮固定设置在所述固定架上，所述滚轮与所述第二驱动机构连接；
所述滚压装置以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理的步骤包括：
所述第二驱动机构驱动所述滚轮转动；
所述第一传送带带动所述显示面板水平移动。
可选的，所述滚压机还包括输入装置和输出装置，所述输入装置设置在所述承载平台的一侧，所述输出装置设置在所述承载平台的另一侧；
所述承载平台承载显示面板的步骤之前包括：
所述输入装置输入所述显示面板并将所述显示面板放置于所述承载平台上；
所述滚压装置以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理的步骤之后包括：
所述输出装置将所述显示面板从所述承载平台移出并输出所述显示面板。
可选的，所述输入装置包括第一搬送吸盘和第二传送带，所述第一搬送吸盘设置在所述第二传送带的上方，所述输出装置包括第二搬送吸盘和第三传送带，所述第二搬送吸盘设置在所述第三传送带的上方；
所述输入装置输入所述显示面板并将所述显示面板放置于所述承载平台上的步骤包括：
所述第二传送带带动所述显示面板水平移动；
所述第一搬送吸盘将所述显示面板放置于所述承载平台上；
所述输出装置将所述显示面板从所述承载平台移出并输出所述显示面板的步骤包括：
所述第二搬送吸盘将所述显示面板从所述承载平台移出；
所述第三传送带带动所述显示面板水平移动。
本发明具有下述有益效果：
本发明提供的滚压机及其滚压方法中，所述滚压机包括支架、承载平台和滚压装置，所述支架架设在所述承载平台的上方，所述滚压装置设置在所述支架上，所述滚压装置设置在所述承载平台的上方，所述承载平台用于承载显示面板，所述滚压装置用于以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理。本发明提供的滚压机对显示面板进行滚压处理后，所述显示面板内部的异物可以压断薄膜晶体管侧的金属线，或者导通薄膜晶体管侧的ITO电极与彩膜侧的ITO电极，导致所述显示面板在面板检测时表现出线不良，从而可以将上述显示面板拦截下来，不流入模组工艺，避免浪费模组材料。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种滚压机的结构示意图；
图2为图1所示滚压装置的结构示意图；
图3为图1所示输入装置的结构示意图；
图4为图1所示输出装置的结构示意图；
图5为本发明实施例二提供的一种滚压机的滚压方法的流程图；
图6为内部含有异物的显示面板经过滚压处理之前的截面图；
图7为图6所示显示面板的检测示意图；
图8为内部含有异物的显示面板经过滚压处理之后的截面图；
图9为图8所示显示面板的一种检测示意图；
图10为图8所示显示面板的另一种检测示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的滚压机及其滚压方法进行详细描述。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种滚压机的结构示意图，图2为图1所示滚压装置的结构示意图，图3为图1所示输入装置的结构示意图。如图1-3所示，所述滚压机包括支架(图中未示出)、滚压装置101、输入装置102、输出装置103以及承载平台104。所述支架架设在所述承载平台104的上方，所述滚压装置101设置在所述支架上，而且所述滚压装置101设置在所述承载平台104的上方。
在切割工艺流程中，本实施例提供的滚压机设置在清洗机之后，而且设置在光检机之前。具体来说，显示面板由进口进入切割机，切割完成后所述显示面板进入磨边机进行磨削抛光处理，磨边加工后所述显示面板进入清洗机进行清洗工艺，完成清洗工艺的显示面板进入本实施例提供的滚压机进行滚压处理，完成滚压处理后的显示面板进入光检机进行检测，之后从切割工艺的出口排出，进入点灯检测工序，点灯检测为良品的显示面板进入模组工艺流程。
本实施例中，所述承载平台104承载显示面板105，所述滚压装置101以预定的压力对显示面板105进行滚压处理。所述预定的压力既能使得所述显示面板105内部的异物203可以压断薄膜晶体管侧的金属线，或者导通薄膜晶体管侧的ITO电极与彩膜侧的ITO电极，又不至对所述显示面板105造成破坏。经过滚压处理后的显示面板在所述点灯检测工序进行面板检测时表现出线不良，从而可以将上述显示面板拦截下来，不流入模组工艺，避免浪费模组材料。
在实际应用中，所述滚压机还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构固定设置在所述滚压装置101的上方，而且所述第一驱动机构固定设置在所述支架的下方，即所述第一驱动机构连接所述液压装置101和所述支架。所述第一驱动机构连接有滚压装置的一端可以伸长或缩短，从而能够改变所述滚压装置101与所述显示面板105之间的距离。因此，所述第一驱动机构可以竖直驱动所述滚压装置101以使所述滚压装置101移动至预定的滚压位置。所述预定的滚压位置使得所述显示面板105的底部接触于所述承载平台104，所述显示面板105的上部接触于所述滚压装置101。
本实施例中，所述承载平台104上设置有第一传送带，所述显示面板105设置在所述第一传送带上，所述滚压装置101包括固定架107、第二驱动机构和滚轮106，所述固定架107和所述第二驱动机构固定设置在所述支架上，所述滚轮106固定设置在所述固定架107上，所述滚轮106与所述第二驱动机构连接。优选的，所述滚轮106的数量为3个。当然，根据实际需要可以设置为其它个数。可选的，所述滚轮106的表面设置有柔性材料，所述柔性材料可以为硅胶。所述第二驱动机构驱动所述滚轮106转动，所述第一传送带带动所述显示面板105水平移动。通过所述第一驱动机构，所述滚轮106的压入深度可以调整，以使所述滚轮106既可以对所述显示面板105施加必要的压力，又不至对所述显示面板105造成破坏。经过滚压处理后，显示面板105内部的异物203可以压断薄膜晶体管侧的金属线，或者导通薄膜晶体管侧的ITO电极与彩膜侧的ITO电极。在进行面板检测时，上述显示面板105会表现出线不良，从而可以将出现线不良的显示面板拦截下来，不流入模组工艺流程，避免对模组材料造成浪费。
图3为图1所示输入装置的结构示意图，图4为图1所示输出装置的结构示意图。参见图1、图3-4，所述滚压机还包括输入装置102和输出装置103，所述输入装置102设置在所述承载平台104的左侧，所述输出装置103设置在所述承载平台104的右侧。当需要对所述显示面板105进行滚压处理时，所述输入装置102输入所述显示面板105并将所述显示面板105放置于所述承载平台104上。当所述显示面板105完成滚压处理后，所述输出装置103将所述显示面板105从所述承载平台104移出并输出所述显示面板105。
可选的，所述输入装置102包括第一搬送吸盘108和第二传送带109，所述第一搬送吸盘108设置在所述第二传送带109的上方。所述输出装置103包括第二搬送吸盘201和第三传送带202，所述第二搬送吸盘201设置在所述第三传送带202的上方。所述第二传送带109带动所述显示面板105水平移动以输入所述显示面板105，所述第一搬送吸盘108将所述显示面板105放置于所述承载平台104上。所述第二搬送吸盘201将所述显示面板105从所述承载平台104移出，所述第三传送带202带动所述显示面板105水平移动以输出所述显示面板105。
本实施例提供的滚压机中，所述滚压机包括支架、承载平台和滚压装置，所述支架架设在所述承载平台的上方，所述滚压装置设置在所述支架上，所述滚压装置设置在所述承载平台的上方，所述承载平台用于承载显示面板，所述滚压装置用于以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理。本实施例提供的滚压机对显示面板进行滚压处理后，所述显示面板内部的异物可以压断薄膜晶体管侧的金属线，或者导通薄膜晶体管侧的ITO电极与彩膜侧的ITO电极，导致所述显示面板在面板检测时表现出线不良，从而可以将上述显示面板拦截下来，不流入模组工艺，避免浪费模组材料。
实施例二
图5为本发明实施例二提供的一种滚压机的滚压方法的流程图。参见图1-2和图5，所述滚压机包括支架(图中未示出)、滚压装置101、输入装置102、输出装置103以及承载平台104。所述支架架设在所述承载平台104的上方，所述滚压装置101设置在所述支架上，而且所述滚压装置101设置在所述承载平台104的上方。
所述滚压方法包括：
步骤5001、所述承载平台承载显示面板。
步骤5002、所述滚压装置以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理。
在实际应用中，所述滚压机还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构固定设置在所述滚压装置101的上方，而且所述第一驱动机构固定设置在所述支架的下方，即所述第一驱动机构连接所述液压装置101和所述支架。所述第一驱动机构连接有滚压装置的一端可以伸长或缩短，从而能够改变所述滚压装置101与所述显示面板105之间的距离。所述步骤5002之前，所述第一驱动机构竖直驱动所述滚压装置以使所述滚压装置移动至预定的滚压位置。所述预定的滚压位置使得所述显示面板105的底部接触于所述承载平台104，所述显示面板105的上部接触于所述滚压装置101。
本实施例中，所述承载平台104上设置有第一传送带，所述显示面板105设置在所述第一传送带上，所述滚压装置101包括固定架107、第二驱动机构和滚轮106，所述固定架107和所述第二驱动机构固定设置在所述支架上，所述滚轮106固定设置在所述固定架107上，所述滚轮106与所述第二驱动机构连接。所述步骤5002包括：所述第二驱动机构驱动所述滚轮转动，所述第一传送带带动所述显示面板水平移动。
图6为内部含有异物的显示面板经过滚压处理之前的截面图，图7为图6所示显示面板的检测示意图。如图6和图7所示，异物203位于阵列基板204和彩膜基板205之间，由于所述异物203的尺寸大小不足以引起面板缝隙值的明显变化，在面板检测时上述显示面板105检测结果为良品。
图8为内部含有异物的显示面板经过滚压处理之后的截面图，图9为图8所示显示面板的一种检测示意图，图10为图8所示显示面板的另一种检测示意图。如图8-9所示，经过滚压处理后，所述异物203压断金属线206，或者导通第一ITO电极207与第二ITO电极208。参见图9，导通第一ITO电极207与第二ITO电极208的显示面板105在面板检测时，上述显示面板105在纵向方向出现第一透光线条209，检测结果为贯穿的线不良。参见图10，压断金属线206的显示面板105在面板检测时，上述显示面板105在纵向方向出现第二透光线条301，检测结果为不贯穿的线不良。由于上述显示面板105会表现出线不良，因此可以将出现线不良的显示面板拦截下来，不流入模组工艺流程，避免对模组材料造成浪费。
参见图1、图3-4，所述滚压机还包括输入装置102和输出装置103，所述输入装置102设置在所述承载平台104的左侧，所述输出装置103设置在所述承载平台104的右侧。当需要对所述显示面板105进行滚压处理时，所述输入装置102输入所述显示面板105并将所述显示面板105放置于所述承载平台104上。当所述显示面板105完成滚压处理后，所述输出装置103将所述显示面板105从所述承载平台104移出并输出所述显示面板105。
可选的，所述输入装置102包括第一搬送吸盘108和第二传送带109，所述第一搬送吸盘108设置在所述第二传送带109的上方。所述输出装置103包括第二搬送吸盘201和第三传送带202，所述第二搬送吸盘201设置在所述第三传送带202的上方。所述第二传送带109带动所述显示面板105水平移动以输入所述显示面板105，所述第一搬送吸盘108将所述显示面板105放置于所述承载平台104上。所述第二搬送吸盘201将所述显示面板105从所述承载平台104移出，所述第三传送带202带动所述显示面板105水平移动以输出所述显示面板105。
本实施例提供的滚压机的滚压方法中，所述滚压机包括支架、承载平台和滚压装置，所述支架架设在所述承载平台的上方，所述滚压装置设置在所述支架上，所述滚压装置设置在所述承载平台的上方，所述承载平台用于承载显示面板，所述滚压装置用于以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理。本实施例提供的滚压机的滚压方法对显示面板进行滚压处理后，所述显示面板内部的异物可以压断薄膜晶体管侧的金属线，或者导通薄膜晶体管侧的ITO电极与彩膜侧的ITO电极，导致所述显示面板在面板检测时表现出线不良，从而可以将上述显示面板拦截下来，不流入模组工艺，避免浪费模组材料。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种滚压机，其特征在于，包括支架、承载平台和滚压装置，所述支架架设在所述承载平台的上方，所述滚压装置设置在所述支架上，所述滚压装置设置在所述承载平台的上方；
所述承载平台用于承载显示面板；
所述滚压装置用于以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理。
2.根据权利要求1所述的滚压机，其特征在于，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构固定设置在所述滚压装置的上方，所述第一驱动机构固定设置在所述支架的下方；
所述第一驱动机构用于竖直驱动所述滚压装置以使所述滚压装置移动至预定的滚压位置。
3.根据权利要求2所述的滚压机，其特征在于，所述承载平台上设置有第一传送带，所述显示面板设置在所述第一传送带上，所述滚压装置包括固定架、第二驱动机构和滚轮，所述固定架和所述第二驱动机构固定设置在所述支架上，所述滚轮固定设置在所述固定架上，所述滚轮与所述第二驱动机构连接；
所述第二驱动机构用于驱动所述滚轮转动；
所述第一传送带用于带动所述显示面板水平移动。
4.根据权利要求3所述的滚压机，其特征在于，所述滚轮的数量为3个。
5.根据权利要求1所述的滚压机，其特征在于，还包括输入装置和输出装置，所述输入装置设置在所述承载平台的一侧，所述输出装置设置在所述承载平台的另一侧；
所述输入装置用于输入所述显示面板并将所述显示面板放置于所述承载平台上；
所述输出装置用于将所述显示面板从所述承载平台移出并输出所述显示面板。
6.根据权利要求5所述的滚压机，其特征在于，所述输入装置包括第一搬送吸盘和第二传送带，所述第一搬送吸盘设置在所述第二传送带的上方，所述输出装置包括第二搬送吸盘和第三传送带，所述第二搬送吸盘设置在所述第三传送带的上方；
所述第二传送带用于带动所述显示面板水平移动；
所述第一搬送吸盘用于将所述显示面板放置于所述承载平台上；
所述第二搬送吸盘用于将所述显示面板从所述承载平台移出；
所述第三传送带用于带动所述显示面板水平移动。
7.一种滚压机的滚压方法，其特征在于，所述滚压机包括支架、承载平台和滚压装置，所述支架架设在所述承载平台的上方，所述滚压装置设置在所述支架上，所述滚压装置设置在所述承载平台的上方；
所述滚压机的滚压方法包括：
所述承载平台承载显示面板；
所述滚压装置以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理。
8.根据权利要求7所述的滚压机的滚压方法，其特征在于，所述滚压机还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构固定设置在所述滚压装置的上方，所述第一驱动机构固定设置在所述支架的下方；
所述滚压装置以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理的步骤之前包括：
所述第一驱动机构竖直驱动所述滚压装置以使所述滚压装置移动至预定的滚压位置。
9.根据权利要求8所述的滚压机的滚压方法，其特征在于，所述承载平台上设置有第一传送带，所述显示面板设置在所述第一传送带上，所述滚压装置包括固定架、第二驱动机构和滚轮，所述固定架和所述第二驱动机构固定设置在所述支架上，所述滚轮固定设置在所述固定架上，所述滚轮与所述第二驱动机构连接；
所述滚压装置以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理的步骤包括：
所述第二驱动机构驱动所述滚轮转动；
所述第一传送带带动所述显示面板水平移动。
10.根据权利要求7所述的滚压机的滚压方法，其特征在于，所述滚压机还包括输入装置和输出装置，所述输入装置设置在所述承载平台的一侧，所述输出装置设置在所述承载平台的另一侧；
所述承载平台承载显示面板的步骤之前包括：
所述输入装置输入所述显示面板并将所述显示面板放置于所述承载平台上；
所述滚压装置以预定的压力对所述显示面板进行滚压处理的步骤之后包括：
所述输出装置将所述显示面板从所述承载平台移出并输出所述显示面板。
11.根据权利要求10所述的滚压机的滚压方法，其特征在于，所述输入装置包括第一搬送吸盘和第二传送带，所述第一搬送吸盘设置在所述第二传送带的上方，所述输出装置包括第二搬送吸盘和第三传送带，所述第二搬送吸盘设置在所述第三传送带的上方；
所述输入装置输入所述显示面板并将所述显示面板放置于所述承载平台上的步骤包括：
所述第二传送带带动所述显示面板水平移动；
所述第一搬送吸盘将所述显示面板放置于所述承载平台上；
所述输出装置将所述显示面板从所述承载平台移出并输出所述显示面板的步骤包括：
所述第二搬送吸盘将所述显示面板从所述承载平台移出；
所述第三传送带带动所述显示面板水平移动。
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