CN109799629B - 显示面板测试装置及测试方法 - Google Patents
显示面板测试装置及测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109799629B CN109799629B CN201910170535.6A CN201910170535A CN109799629B CN 109799629 B CN109799629 B CN 109799629B CN 201910170535 A CN201910170535 A CN 201910170535A CN 109799629 B CN109799629 B CN 109799629B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- display panel
- backlight module
- fixing
- fixing bracket
- testing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
Abstract
本申请公开了一种显示面板测试装置及测试方法，该显示面板测试装置包括：底座；承载平台，位于所述底座上，用于承载背光模组；固定支架，位于所述底座的一侧，用于固定所述背光模组及显示面板的一端；支撑，位于所述背光模组与所述显示面板之间，为所述显示面板提供支点；通过固定支架固定背光模组与显示面板的一端，点亮所述背光模组，在所述显示面板的另一端放置砝码，以检测显示面板受压导致的亮度不均匀现象，测量并具体量化显示面板在保持亮度均匀时所能承受的最大压力值。保证显示面板亮度的稳定性，还可进一步的参照此参数，对显示装置的设计进行优化。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示面板测试技术领域，特别涉及一种显示面板测试装置及测试方法。
背景技术
现有的液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)不仅具有轻薄，体积小等特点，并且还具有无辐射、低功耗和制造成本相对较低的优点，因此，液晶显示器在现有的平板显示领域占据主导地位。
如图1所示，液晶显示器1000主要包括显示面板300以及位于显示面板300下方的背光模组200。现有的液晶显示器1000中显示面板300与背光模组200之间设置有支撑140，当显示面板300受到的压力达到一定值时，显示面板300会因压力发生形变，从而产生亮度不均匀的现象，目前现有的测试技术为通过操作人员人工手指按压显示面板的方式进行压点测试，仅仅凭借感觉判断及衡量显示面板300的亮度变化，无法获取具体的显示面板300在亮度均匀时所能承受的最大压力值。也就造成了无法对产品的该参数特性进行优化，不利于产品稳定性及产品性能的提升。且产品的该项参数不稳定，在一定程度上会影响显示面板300的显示效果。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种显示面板测试装置及测试方法，以测量并具体量化显示面板在保持亮度均匀时所能承受的最大压力值。从而保证显示面板亮度的稳定性，减少客户投诉，并且还可进一步的参照此参数，对显示装置的设计进行优化，调整显示装置中显示面板的支撑数量及布局，在降低成本的同时保证显示装置的性能。
根据本发明的一方面，提供一种显示面板测试装置，其特征在于，包括：
底座；
承载平台，位于所述底座上，用于承载背光模组；
固定支架，位于所述底座的一侧，用于固定所述背光模组及显示面板的一端；
支撑，位于所述背光模组与所述显示面板之间，为所述显示面板提供支点；
加力装置，用于向所述显示面板施加压力；
其中，固定支架固定背光模组与显示面板的一端，点亮所述背光模组，通过加力装置向所述显示面板的另一端施加压力，以检测显示面板受压导致的亮度不均匀现象。
优选地，所述承载平台在所述底座的位置可调节。
优选地，所述底座包括第一滑槽，所述承载平台的底部与所述第一滑槽相匹配，所述承载平台沿所述第一滑槽在所述底座上横向移动。
优选地，所述底座的侧面具有与底面相垂直的向上延伸的支撑框，所述固定支架位于所述支撑框上。
优选地，所述固定支架为长方体，顶面具有用于与支撑框相连的柱状结构，所述固定支架与所述背光模组及显示面板相邻一侧具有凹槽，分别用于固定所述背光模组及显示面板。
优选地，所述支撑框包括纵向的第二滑槽，所述柱状结构位于所述第二滑槽中，所述柱状结构穿过所述支撑框的顶部与调节螺钉相连，所述调节螺钉用于调节所述固定支架的高度。
优选地，所述第二滑槽的侧面还设置有固定螺钉，用于将所述固定支架的高度进行固定，防止所述固定支架晃动。
优选地，所述支撑为透明支撑，以避免其对显示面板亮度的影响。
优选地，所述支撑为多个，所述加力装置为砝码，所述砝码具有多种规格，所述砝码在所述显示面板上的位置以及堆叠数量根据测试需求进行调整。
根据本发明的另一方面，还提供一种液晶显示面板的测试方法，其特征在于，包括：
将背光模组放置在如上所述的显示面板测试装置的承载平台上；
将所述背光模组与驱动电源相连接，点亮所述背光模组；
在所述背光模组上放置支撑；
在所述支撑上放置显示面板，并通过固定支架固定所述显示面板的一端，使所述显示面板水平；
将所述显示面板与驱动电源相连接，点亮所述显示面板；
在所述显示面板的另一端施加压力并逐步增大直至所述显示面板出现亮度不均匀现象，记录压力值。
本发明的一实施例具有以下优点或有益效果：本发明提供的显示面板测试装置及测试方法，采用了承载平台、支撑及固定支架相结合的方式，实现了测量显示面板发生亮度不均匀现象之前所能承受的最大压力值。其中，将显示面板看做杠杆，固定支架对显示面板的一端进行固定，并通过支撑在显示面板的下方提供支持力，在其另一端放置砝码以对显示面板增加压力，逐步增加砝码重量，在砝码重量增加到一定值时，显示面板出现亮度不均匀现象，记录对应的砝码总重量，得出该显示面板在保持亮度均匀时所能承受的最大压力值。
本发明的另一优选实施例具有以下优点或有益效果：本发明所提供的显示面板测试装置及测试方法，具体量化了显示面板在保证亮度均匀的情况下所能承受的最大压力值，使显示面板的各项性能参数更加详尽，还可进一步的参照此参数，对显示装置的设计进行优化，调整显示装置中显示面板的支撑数量及布局，在降低成本的同时保证显示装置的性能。进一步地，通过使用该显示面板测量装置及测试方法对显示面板进行测量，可以有效减少发生亮度不均匀的产品的数量，消除亮度不均匀现象的产生，减少客户投诉，增强产品稳定性，具体量化了显示面板以及对应的显示装置的强度，使相应的产品更加可靠。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出现有技术对显示面板亮度不均匀现象进行测试的示意图。
图2示出了本发明实施例的显示面板测试装置的示意图；
图3示出了本发明实施例的显示面板测试装置的主视图；
图4示出了本发明实施例的显示面板测试装置的右视图；
图5示出了本发明实施例的显示面板测试方法的流程图；
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
图2示出了本发明实施例的显示面板测试装置的示意图，图3示出了本发明实施例的显示面板测试装置的主视图。结合图2-图3所示，显示面板测试装置100包括：底座110、承载平台120、固定支架130、支撑140以及加力装置150(图中未示出)。其中，加力装置150例如为砝码，底座110的上表面设置有第一滑槽111，承载平台120的底部呈倒“T”字形，与第一滑槽111相匹配，承载平台的顶部呈盘状，以增大承载面积，承载平台120的底部位于第一滑槽111中，使得承载平台120的位置可调节，可以沿第一滑槽111的方向相对于底座110进行横向移动，以更好的支撑不同种类或不同大小的背光模组200，当然地，也可将滑槽结构设置在承载平台120的底部，在底座110的上表面设置与滑槽结构相对应的凸起，其可实现同样的承载平台120相对于底座110可移动的技术效果。底座110的一端侧面具有与地面相垂直的向上延伸的支撑框112，支撑框112例如为门形，其门形支撑框112的横梁上具有第二滑槽1121，第二滑槽1121的顶端设置有与固定支架130相连的调节螺钉1122。固定支架130呈长方体，其顶面上具有向上延伸的柱状结构131，固定支架130与背光模组200及显示面板300相邻的一侧具有凹槽132，凹槽132例如为两个横向凹槽，背光模组200的一端及显示面板300的一端分别插入凹槽132中，以固定背光模组200及固定显示面板300。进一步地，该背光模组200并非一定要与显示面板300相匹配，背光模组200的尺寸也可大于显示面板300的尺寸，其同样可以检测亮度不均匀现象。柱状结构131的尺寸与第二滑槽1121相匹配，柱状结构131插入第二滑槽1121中并从第二滑槽1121的顶部穿过与位于第二滑槽1121顶部的调节螺钉1122相连接，使得调节螺钉1122可以控制固定支架130的柱状结构131在第二滑槽1121中上下滑动，从而调节固定支架130相对于底座110在竖直方向上的高度。进一步地，第二滑槽1121的侧面还设置有固定螺钉1123，用于将固定支架130的高度进行固定，防止固定支架130发生位移或晃动。
支撑140位于背光模组200与显示面板300之间，用于为显示面板300提供支持力，支撑140例如为三棱柱，其一面放置于背光模组200上，该面所对的一条棱线为显示面板300提供支持力，当然地，该支撑140还可根据具体需求选用圆锥、棱锥或其他形状的支撑，因为本装置是用于检测显示亮度不均匀现象的，故该支撑140应选用透明材料制成，尽可能的减小其对显示面板亮度的影响，避免影响检测结果。
图3中，底座110(包括其支撑框112)呈“L”形，承载平台120位于底座110的底面上，背光模组200位于承载平台120上。固定支架130位于底座110侧面的支撑框112上，并通过调节螺钉1122调节固定支架130相对于底座110的高度，固定螺钉1123对调节后固定支架的位置进行固定，防止其发生位移或晃动。固定支架130将背光模组200及显示面板300的一端固定。支撑140位于背光模组200与显示面板300之间，向显示面板300提供支持力(支点)，支撑140例如位于显示面板300长度范围上的中点位置。在显示面板300的另一端(自由端)通过加力装置150施加压力(放置砝码)，并逐步增加砝码的重量(或数量)，直至所述显示面板300出现亮度不均匀现象，记录添加最后一枚砝码之前的砝码总重量，将重量换算为压力，以获得该显示面板300在保持亮度均匀时所能承受的最大压力值。图中虚线所示为加力装置150向显示面板300施加压力后，显示面板300受压发生形变弯曲的图示。
当然地，支撑140还可以为多个，砝码可具有多种规格，其放置在显示面板300上的位置以及堆叠数量可以根据测试需求进行进一步调整。
图4示出了本发明实施例的显示面板测试装置的右视图，因其主要结构在图2、图3中已经进行过描述，故已描述结构在此不再赘述。图4中可见，支撑框112的横梁上第二滑槽1121的相对的位置开有矩形槽1124，固定螺钉1123穿过矩形槽1124与固定支架130的柱状结构131相连，固定螺钉1123旋紧，使柱状结构131与第二滑槽1121贴紧，从而将固定支架130的位置固定。
图5示出了本发明实施例的显示面板测试方法的流程图，具体包括以下步骤：
S10将背光模组200放置在显示面板测试装置100的承载平台110上(显示面板测试装置100呈水平放置)；
S20将背光模组200与其对应的驱动电源相连接，点亮背光模组200；
S30在背光模组200上放置支撑140；
S40在支撑140上放置显示面板300，并通过固定支架130固定显示面板300的一端，从而使显示面板300呈水平状态；
S50将显示面板300与其对应的驱动电源相连接，点亮显示面板300，使其均匀透光；
S60在显示面板300的另一端(自由端)施加压力并逐步增大直至所述显示面板出现亮度不均匀现象，记录压力值。具体地，在显示面板300的另一端放置砝码，并逐步增加砝码的重量(或数量)直至显示面板300出现亮度不均匀现象，记录添加最后一枚砝码之前的砝码总重量，将重量换算为压力，以获得该显示面板300在保持亮度均匀时所能承受的最大压力值。
当然地，砝码可具有多种规格，可通过变换砝码的规格，反复添加、取下最后一枚砝码，以获取更准确的测试数据。
本发明的一实施例具有以下优点或有益效果：本发明提供的显示面板测试装置及测试方法，采用了承载平台、支撑及固定支架相结合的方式，实现了测量显示面板发生亮度不均匀现象之前所能承受的最大压力值。其中，将显示面板看做杠杆，固定支架对显示面板的一端进行固定，并通过支撑在显示面板的下方提供支持力，在其另一端放置砝码以对显示面板增加压力，逐步增加砝码重量，在砝码重量增加到一定值时，显示面板出现亮度不均匀现象，记录对应的砝码总重量，得出该显示面板在保持亮度均匀时所能承受的最大压力值。
本发明的另一优选实施例具有以下优点或有益效果：本发明所提供的显示面板测试装置及测试方法，具体量化了显示面板在保证亮度均匀的情况下所能承受的最大压力值，使显示面板的各项性能参数更加详尽，还可进一步的参照此参数，对显示装置的设计进行优化，调整显示装置中显示面板的支撑数量及布局，在降低成本的同时保证显示装置的性能。进一步地，通过使用该显示面板测量装置及测试方法对显示面板进行测量，可以有效减少发生亮度不均匀的产品的数量，消除亮度不均匀现象的产生，减少客户投诉，增强产品稳定性，具体量化了显示面板以及对应的显示装置的强度，使相应的产品更加可靠。
依照本发明的实施例如上文所述，图示中为突出本发明技术方案的细节，各部件比例并非按照真实比例绘制，其附图中所示的比例及尺寸并不应限制本发明的实质技术方案，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种显示面板测试装置，其特征在于，包括：
底座；
承载平台，位于所述底座上，用于承载背光模组；
固定支架，位于所述底座的一侧，用于固定所述背光模组及显示面板的一端；
支撑，位于所述背光模组与所述显示面板之间，为所述显示面板提供支点，所述支撑为透明支撑；
加力装置，用于向所述显示面板的另一端施加压力；
其中，所述固定支架固定所述背光模组与所述显示面板的一端，在点亮所述背光模组和所述显示面板后，通过所述加力装置向所述显示面板的另一端逐步增加所述加力装置的施加压力，以检测所述显示面板在保持亮度均匀时所能承受的最大压力值。
2.根据权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述承载平台在所述底座的位置可调节。
3.根据权利要求2所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述底座包括第一滑槽，所述承载平台的底部与所述第一滑槽相匹配，所述承载平台沿所述第一滑槽在所述底座上横向移动。
4.根据权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述底座的侧面具有与底面相垂直的向上延伸的支撑框，所述固定支架位于所述支撑框上。
5.根据权利要求4所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述固定支架为长方体，顶面具有用于与支撑框相连的柱状结构，所述固定支架与所述背光模组及显示面板相邻一侧具有凹槽，分别用于固定所述背光模组及显示面板。
6.根据权利要求5所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述支撑框包括纵向的第二滑槽，所述柱状结构位于所述第二滑槽中，所述柱状结构穿过所述支撑框的顶部与调节螺钉相连，所述调节螺钉用于调节所述固定支架的高度。
7.根据权利要求6所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述第二滑槽的侧面还设置有固定螺钉，用于将所述固定支架的高度进行固定，防止所述固定支架晃动。
8.根据权利要求7所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述支撑为多个，所述加力装置为砝码，所述砝码具有多种规格，所述砝码在所述显示面板上的位置以及堆叠数量根据测试需求进行调整。
9.一种液晶显示面板的测试方法，其特征在于，包括：
将背光模组放置在如权利要求1-8任一项所述的显示面板测试装置的承载平台上；
将所述背光模组与驱动电源相连接，点亮所述背光模组；
在所述背光模组上放置透明支撑；
在所述透明支撑上放置显示面板，并通过固定支架固定所述显示面板的一端，使所述显示面板水平；
将所述显示面板与驱动电源相连接，点亮所述显示面板；
在所述显示面板的另一端通过加力装置施加压力并逐步增大直至所述显示面板出现亮度不均匀现象，记录检测所述显示面板在保持亮度均匀时所能承受的最大压力值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910170535.6A CN109799629B (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 显示面板测试装置及测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910170535.6A CN109799629B (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 显示面板测试装置及测试方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109799629A CN109799629A (zh) | 2019-05-24 |
| CN109799629B true CN109799629B (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=66561766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910170535.6A Active CN109799629B (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 显示面板测试装置及测试方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109799629B (zh) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101241130B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2013-03-08 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정패널을 검사하기 위한 오토 프로브 장치 |
| JP2008286856A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Nec Lcd Technologies Ltd | 圧接装置 |
| CN100578301C (zh) * | 2008-09-24 | 2010-01-06 | 友达光电股份有限公司 | 测试治具及应用该测试治具的点灯测试机台 |
| CN203465488U (zh) * | 2013-08-20 | 2014-03-05 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 液晶面板检测系统 |
| CN204009277U (zh) * | 2014-07-09 | 2014-12-10 | 上海天马微电子有限公司 | 显示面板的水波纹检测装置 |
| CN104678619A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-03 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 一种滚压机及其滚压方法 |
| CN204989683U (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-20 | 昆山龙腾光电有限公司 | 一种液晶显示面板检测装置 |
| CN205301076U (zh) * | 2016-01-14 | 2016-06-08 | 湖南工业大学 | 一种杨氏模量测量仪 |
| KR101817103B1 (ko) * | 2016-06-30 | 2018-01-10 | 엘지디스플레이 주식회사 | 패널 진동형 음향 발생 표시 장치 |
| CN207799270U (zh) * | 2018-01-05 | 2018-08-31 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶面板受力测试装置和测试系统 |
-
2019
- 2019-03-07 CN CN201910170535.6A patent/CN109799629B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109799629A (zh) | 2019-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101424507A (zh) | 平面度测量装置 | |
| JP2016540227A (ja) | フレキシブルスクリーン曲げ試験方法及びシステム | |
| CN103575460A (zh) | 传感器检验系统和方法 | |
| CN107193139B (zh) | 显示面板测试设备及测试方法 | |
| CN103309611A (zh) | 一种触摸屏显示控制的方法、装置及系统 | |
| CN109799629B (zh) | 显示面板测试装置及测试方法 | |
| US20170261776A1 (en) | Method and device for measuring mura level of liquid crystal display device | |
| CN106407057B (zh) | 检测方法及检测装置 | |
| CN209802616U (zh) | 一种用于多组探针的弹力测试结构 | |
| CN102004009A (zh) | 动簧片弹力检测装置及其检测方法 | |
| KR20120135657A (ko) | 평판 디스플레이 패널의 휘도 조정 장치 및 방법 | |
| CN102778788A (zh) | 一种液晶显示器生产中调整隔垫物高度的设备及方法 | |
| CN109814287B (zh) | 显示面板的检测方法及装置、控制器、存储介质 | |
| CN113533081A (zh) | 一种强度检测装置、方法以及计算机存储介质 | |
| CN207703646U (zh) | 材料弹性后效的测试装置 | |
| CN203616051U (zh) | 传感器检验系统 | |
| CN214749344U (zh) | 弹性模量测量装置 | |
| CN109856828A (zh) | 液晶显示屏的漏光敏感性测试设备和方法 | |
| CN101908307A (zh) | 触控液晶面板的测试装置 | |
| KR102051341B1 (ko) | 두 평면 사이의 밀착상태 측정 장치 및 방법 | |
| CN208255322U (zh) | 功能测试烧录装置 | |
| CN101118319A (zh) | 液晶显示器件电光特性与平均倾斜角对应关系的检测方法 | |
| CN201886233U (zh) | 一种探针框架 | |
| KR101775125B1 (ko) | 액정 주입 상태 검사방법과 액정 주입 상태 검사장치 | |
| CN216846692U (zh) | 一种测力元件的检定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 215301, 1, Longteng Road, Kunshan, Jiangsu, Suzhou Applicant after: InfoVision Optoelectronics(Kunshan)Co.,Ltd. Address before: 215301, 1, Longteng Road, Kunshan, Jiangsu, Suzhou Applicant before: INFOVISION OPTOELECTRONICS (KUNSHAN) Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |