CN103504026B - 婴幼儿配方奶粉的干法制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种婴幼儿配方奶粉的微囊化制备工艺。包括脱脂乳粉、乳清粉、乳清蛋白、植物油脂、乳糖、维生素、矿物质、其他营养素等，它的制法为：先将维生素、矿物质、植物油脂、其他营养素中的油类采用微胶囊技术包埋；将包埋后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉铁组合物及其他用量小于5%的营养素混合均匀；再将前述步骤制得的混合物与脱脂乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖、植物脂肪粉等混合均匀；最后充氮定量包装。其采用了先将部分易产生反应的物质通过微胶囊技术包埋后，在一定生产条件下，进行混合、包装的制备工艺。所制成的婴幼儿配方奶粉具有稳定性好，均匀度好，口感好且能保证各组分的营养活性的优点。

Description

婴幼儿配方奶粉的干法制备工艺
技术领域
本发明涉及乳制品加工技术领域，具体地说是一种婴幼儿配方奶粉的干法制备工艺。
背景技术
婴幼儿配方奶粉是为了满足婴幼儿的营养需要，在奶粉中加入各种营养成分，以达到接近母乳的效果。与普通奶粉相比，婴幼儿奶粉在配方中去除了部分酪蛋白，增加了乳清蛋白；去除了大部分饱和脂肪酸，加入了植物油，增加了不饱和脂肪酸DHA(二十二碳六烯酸，俗称脑黄金)和AA(花生四烯酸)；配方奶粉中还加入了乳糖，碳水化合物含量接近人乳；另外还添加了维生素、矿物质、微量元素某些氨基酸或其他营养成分，使之更接近人乳。
目前婴幼儿配方奶粉的制备工艺有两种，一种是将纯牛奶或乳粉加水还原成原乳，再将维生素、矿物质等其它营养素加入牛奶过还原乳中混合均匀，通过喷雾干燥的方法制得，传统上成为湿法工艺；一种是将乳粉、脂肪粉、维生素、矿物质等直接混合均匀的方法制得，也称为干法工艺。现有工艺存在最主要的问题有：“美拉德”反应，即氨基化合物如蛋白质、氨基酸等，与糖之间相互作用而产生褐变，导致奶粉颜色变深；脂肪酸败，即油脂在阳光，空气和温度等因素的共同作用下变质，脂肪水解成甘油和脂肪酸，脂肪酸氧化产生醛和酮类化合物，从而出现难闻的哈喇味；奶粉加工过程中杀菌不彻底导致的霉变；维生素与矿物质之间的氧化还原反应等。矿物质是产生很多反应的催化剂，因为无论是湿法工艺还是干法工艺，均是将各种营养物质直接混合添加，无法避免各种破坏因素的影响。由于配方奶粉中蛋白、脂肪等极为丰富，各种维生素、矿物质及其他营养素种类繁多，在储存和使用的过程中很容易产生各种质量问题，如变腥、发霉、褐变、有酸臭味等。
变质的配方奶粉味道及外观会变坏，物理性质变劣，维生素及必需氨基酸被分解，致使其营养价值消失，蛋白质的生理价值及消化性降低，有毒物质或代谢阻碍物质滋生。所以为了婴幼儿的健康，除了勿让婴幼儿食用变质的奶粉外，研究更先进的配方奶粉制备工艺，保证产品的质量和各营养物质不被破坏变的尤为重要。
目前虽有部分油类物质已经采用包埋的工艺，以改变其在固体物料中的分散性或在水溶性物质中的溶解性，但仍未解决配方奶粉的“美拉德反应”及营养物质中维生素、矿物质的氧化还原反应等问题。微胶囊技术可将敏感成分包埋起来，使其免受外界因素的影响；也可以避免或减轻某些成分的异味及其与其它成分的作用。因此，微胶囊的研究对于配方奶粉的制备具有重大意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种干法制备婴幼儿配方奶粉的工艺，通过该方法制备的奶粉具有稳定性好，营养价值被充分保护且口感好的优势。
一种婴幼儿配方奶粉，以重量计每100g配方中各成份包含植物油15-25g、脱脂乳粉10-25g、脱盐乳清粉27.6-34.21g、乳糖12.24-35.4g、乳清蛋白粉2.75-10.03g、复合维生素0.1-0.2g、复合矿物质0.35-0.7g、其它婴幼儿配方奶粉允许添加的营养素0.3-0.5g，和适量包埋壁材，其特征在于通过下列工艺和步骤制成：
(1)先将维生素采用微胶囊技术制成维生素粉；
(2)将矿物质采用微胶囊技术制成矿物质粉；
(3)将植物油采用微胶囊技术制成植物脂肪粉；
(4)将其他营养素中的油类分别采用微胶囊技术制成油类营养素粉；
(5)将包埋后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉、铁组合物及其他用量小于5％的营养素混合均匀；
(6)将步骤(5)制得的混合物与脱脂乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖、植物脂肪粉等混合均匀；
(7)充氮定量包装。
上述中也可以是将维生素中的维生素C、矿物质中的铁源和其它营养素中的乳铁蛋白，先预混均匀后再进行微胶囊包埋成铁组合物；
作为优选，上述制备方法中微胶囊选用的壁材可以是乳清蛋白、脱盐乳清粉、卵磷脂、麦芽糊精、玉米糖浆、乳糖中的一种或几种；
作为优选，微胶囊选用的壁材可以是乳清蛋白、脱盐乳清粉、乳糖中的一种或几种；
作为优选上述的制备方法，步骤(6)的操作可以为：将脱脂乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、植物脂肪粉、乳糖、步骤(5)制得混合物，各自均分为5份，并依次轮流逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀；
作为优选上述的制备方法，混合的条件可以为温度：20-25℃，湿度(RH)≤30-35％，空气洁净度为十万级，所有原料的水活度(Aw)≤0.5；
上述中的维生素微胶囊化可以是先将乳清蛋白粉加入纯化水溶解成乳清蛋白溶液，加入壁材比芯材质量为4-6:1的复合维生素；混合均匀后，经低温喷雾干燥，冷却后即得维生素粉，或者也可是先将麦芽糊精加入纯化水溶解成溶液，再与复合维生素，壁材比芯材质量为5-8:1混合均匀后，经低温喷雾干燥，冷却后即得维生素粉；
上述中的矿物质微胶囊化可以是将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量1-2倍的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，于冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
上述中的植物油微胶囊化可以是将植物油置于超声乳化机中，加入乳糖、少量卵磷脂进行乳化，壁材比芯材质量为1-1.2:1，均质、超声乳化成均一溶液，喷雾干燥即得植物脂肪粉，或以脱盐乳清粉为壁材，将其他营养素中的油类与壁材充分混合乳化，壁材与芯材质量比1-1.2:1，通过低温减压干燥、冷却后粉碎即得植物脂肪粉；
上述中的油类营养素微胶囊化是以脱盐乳清粉配合玉米糖浆为壁材，将其他营养素中的油类与壁材混合均匀，壁材比芯材质量为3-4:1，通过低温喷雾干燥、冷却后即得，或将油类营养素置于超声乳化机中，加入质量比为3:1的乳清蛋白粉和乳糖，壁材芯材质量比例为2-3:1，均质、超声乳化成均一溶液后，喷雾干燥即得；
上述中的铁组合物微胶囊化是将芯材维生素C、焦磷酸铁、乳铁蛋白溶解于一定量的纯化水中制成溶液，再将壁材质量比7:3的乳清蛋白和麦芽糊精分散在溶液中，控制壁材与芯材质量比控制在2-3:1，充分搅拌，直至混合均匀；将半固态的制品通过低温喷雾干燥，将干燥的样品粉碎至规定目数即得铁组合物。
本发明的婴幼儿配方奶粉的干法制备工艺，是先将部分易产生反应、不稳定的物质通过微胶囊技术包埋后，在一定生产条件下，进行混合、包装的制备工艺，减少或防止了各物质之间的不良反应。所制备出的婴幼儿配方奶粉具有稳定性好，均匀度好，口感好且能保证各组分的营养活性的优点。
附图说明
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面通过以下实施例对本发明作进一步说明，它将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1
婴儿配方奶粉的成份配比按照:植物油25g，埋壁材：乳糖25g；复合矿物质0.7g，包埋壁材：卵磷脂0.35g；复合维生素0.1g、包埋壁材：乳清蛋白粉0.4g；营养素0.3g、包埋壁材：脱盐乳清粉0.6g、玉米糖浆0.3g；脱脂乳粉10g、脱盐乳清粉27g、乳清蛋白粉4g、乳糖6.25g。
参照图1见制备工艺如下:
(1)维生素微胶囊技术：先将乳清蛋白粉加入纯化水溶解成质量分数10％的乳清蛋白溶液，加入壁材比芯材质量为4：1的复合维生素；混合均匀后，经低温喷雾干燥，操作控制进口温度120℃，出口温度50℃，冷却即得维生素粉；
(2)矿物质微胶囊技术：将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量50％的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，冰箱﹣18℃冷冻12h后，于冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
(3)植物油微胶囊技术：将植物油置于超声乳化机中，加入乳糖、少量卵磷脂进行乳化，壁材比芯材质量为1：1，控制均质压力25MPa，超生乳化10min后，控制进口温度150℃，出口温度70℃，喷雾干燥即得植物脂肪粉；
(4)油类营养素微胶囊技术：以脱盐乳清粉配合玉米糖浆为壁材，将其他营养素中的油类与壁材混合均匀，壁材比芯材质量为3：1，通过低温喷雾干燥、冷却后即得；
(5)先将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉和其他用量小于5％的营养素加入混合机中，混合间控制温度在20℃，相对湿度(RH)在35％，空气洁净度为十万级，混合10min，使均匀；再加入脱脂乳粉、脱盐乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖、植物脂肪粉等混合20min使均匀；充氮定量包装后即得。
实施例2
婴儿配方奶粉的成份配比按照：植物油25g，包埋壁材：乳糖30g；复合矿物质0.7g，包埋壁材：卵磷脂0.7g；复合维生素0.1g、包埋壁材：乳清蛋白粉0.6g；营养素0.3g、包埋壁材：脱盐乳清粉0.8g、玉米糖浆0.4g；脱脂乳粉10g、脱盐乳清粉27g、乳清蛋白粉4g、乳糖5.4g。
参照图1见制备工艺如下：
(1)维生素微胶囊技术：先将乳清蛋白粉加入纯化水溶解成质量分数10％的乳清蛋白溶液，加入壁材比芯材质量为6:1的复合维生素；混合均匀后，经低温喷雾干燥，操作控制进口温度120℃，出口温度50℃，冷却即得维生素粉；
(2)矿物质微胶囊技术：将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量1倍的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，冰箱﹣18℃冷冻12h后，于冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
(3)植物油微胶囊技术：将植物油置于超声乳化机中，加入乳糖、少量卵磷脂进行乳化，壁材比芯材质量为1.2：1，控制均质压力25MPa，超生乳化10min后，控制进口温度150℃，出口温度70℃，喷雾干燥即得植物脂肪粉；
(4)油类营养素微胶囊技术：以脱盐乳清粉配合玉米糖浆为壁材，将其他营养素中的油类与壁材混合均匀，壁材比芯材质量为4：1，通过低温喷雾干燥、冷却后即得；
(5)先将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉和其他用量小于5％的营养素加入混合机中，混合间控制温度在20℃，相对湿度(RH)在35％，空气洁净度为十万级，混合10min，使均匀；再加入脱脂乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖、植物脂肪粉等混合20min使均匀；充氮定量包装后即得。
实施例3
婴儿配方奶粉成份配比按照：植物油20g、包埋壁材：脱盐乳清粉20g；复合矿物质0.35g、包埋壁材：卵磷脂0.28g；复合维生素0.15、包埋壁材：麦芽糊精0.75g；营养素0.5g、包埋壁材：乳清蛋白粉0.75g、乳糖0.25g；脱脂乳粉15g、脱盐乳清粉10g、乳清蛋白粉2g、乳糖29.97g。
制备工艺如下：
(1)维生素微胶囊技术：先将麦芽糊精加入纯化水溶解成质量分数20％的溶液，再与复合维生素，壁材比芯材质量为5：1混合均匀后，经低温喷雾干燥，冷却后即得维生素粉；
(2)矿物质微胶囊技术：将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量0.8倍的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，冰箱﹣18℃冷冻12h后，于冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
(3)植物油微胶囊技术：以脱盐乳清粉为壁材，其他营养素中的油类与壁材充分混合乳化，壁材与芯材质量比1：1，通过低温减压干燥、冷却后粉碎即得植物脂肪粉；
(4)油类营养素微胶囊技术：将植物油置于超声乳化机中，加入质量比为3：1的乳清蛋白粉和乳糖，壁材芯材质量比例为2：1，控制均质压力25MPa，超生乳化10min后，控制进口温度150℃，出口温度70℃，喷雾干燥即得；
(5)先将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉和其他用量小于5％的营养素加入混合机中，混合间控制温度在25℃，相对湿度(RH)在30％，空气洁净度为十万级，混合10min，使均匀；再加入脱脂乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖、植物脂肪粉等混合20min使均匀；充氮定量包装后即得。
实施例4
婴儿配方奶粉成份配比按照：植物油20g、包埋壁材：脱盐乳清粉24g；复合矿物质0.35g、包埋壁材：卵磷脂0.35g；复合维生素0.15、包埋壁材：麦芽糊精1.2g；营养素0.5g、包埋壁材：乳清蛋白粉1g、乳糖0.5g；脱脂乳粉15g、脱盐乳清粉10g、乳清蛋白粉2g、乳糖24.95g。
制备工艺如下：
(1)维生素微胶囊技术：先将麦芽糊精加入纯化水溶解成质量分数20％的溶液，再与复合维生素，壁材比芯材质量为8:1混合均匀后，经低温喷雾干燥，冷却后即得维生素粉；
(2)矿物质微胶囊技术：将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量1倍％的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，冰箱﹣18℃冷冻12h后，于冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
(3)植物油微胶囊技术：以脱盐乳清粉为壁材，将其他营养素中的油类与壁材充分混合乳化，壁材与芯材质量比1.2：1，通过低温减压干燥、冷却后粉碎即得植物脂肪粉；
(4)油类营养素微胶囊技术：将植物油置于超声乳化机中，加入质量比为2：1的乳清蛋白粉和乳糖，壁材芯材质量比例为3：1，控制均质压力30MPa，超生乳化10min后，控制进口温度150℃，出口温度70℃，喷雾干燥即得；
(5)先将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉和其他用量小于5％的营养素加入混合机中，混合间控制温度在25℃，相对湿度(RH)在30％，空气洁净度为十万级，混合10min，使均匀；再加入脱脂乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖、植物脂肪粉等混合20min使均匀；充氮定量包装后即得。
实施例5
幼儿配方奶粉成份配比按照：植物油15g、包埋壁材：乳糖15g；复合矿物质(除铁)0.6g、包埋壁材：卵磷脂0.3g；复合维生素(除维生素C)0.11g、包埋壁材：乳清蛋白粉0.44g；营养素0.4g、包埋壁材：脱盐乳清粉0.8g、玉米糖浆0.4g；维生素C 0.09g、焦磷酸铁0.024g、乳铁蛋白0.06g、包埋壁材：乳清蛋白粉0.244g、麦芽糊精0.104g；脱脂奶粉15g、脱盐乳清粉28g、乳清蛋白粉9g，乳糖14.428g。
制备工艺如下：
(1)铁组合物微胶囊技术：将维生素C、焦磷酸铁、乳铁蛋白溶解于一定量的纯化水中制成溶液，再将乳清蛋白和麦芽糊精(质量比7:3)分散在溶液中，壁材与芯材质量比为2:1，充分搅拌，直至混合均匀；将半固态的制品通过低温喷雾干燥，将干燥的样品粉碎至规定目数即得铁组合物(水活度(Aw)≤0.5)；
(2)其它维生素、矿物质、植物油、油类营养素按照实施例1的方法制得(水活度(Aw)≤0.5)；
(3)将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉、铁组合物和其他用量小于5％的营养素加入混合机中，混合间控制温度在20℃，相对湿度(RH)在30％，空气洁净度为十万级，混合10min，使均匀；
(4)将脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、植物脂肪粉、乳糖、步骤(3)制得混合物，各自均分为5等份，并依次逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀；
(5)充氮定量包装。
实施例6
幼儿配方奶粉成份配比按照：植物油15g、包埋壁材：乳糖18g；复合矿物质(除铁)0.6g、包埋壁材：卵磷脂0.6g；复合维生素(除维生素C)0.11g、包埋壁材：乳清蛋白粉0.66g；营养素0.4g、包埋壁材：脱盐乳清粉0.8g、玉米糖浆0.8g；维生素C 0.09g、焦磷酸铁0.024g、乳铁蛋白0.06g、包埋壁材：乳清蛋白粉0.365g、麦芽糊精0.157g；脱脂奶粉15g、脱盐乳清粉28g、乳清蛋白粉9g，乳糖10.334g。
制备工艺如下：
(1)铁组合物微胶囊技术：将维生素C、焦磷酸铁、乳铁蛋白溶解于一定量的纯化水中制成溶液，再将乳清蛋白和麦芽糊精(质量比7：3)分散在溶液中，壁材与芯材质量比为3：1，充分搅拌，直至混合均匀；将半固态的制品通过低温喷雾干燥，将干燥的样品粉碎至规定目数即得铁组合物(水活度(Aw)≤0.5)；
(2)其它维生素、矿物质、植物油、油类营养素按照实施例2的方法制得(水活度(Aw)≤0.5)；
(3)将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉、铁组合物和其他用量小于5％的营养素加入混合机中，混合间控制温度在20℃，相对湿度(RH)在30％，空气洁净度为十万级，混合10min，使均匀
(4)将脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、植物脂肪粉、乳糖、步骤(3)制得混合物，各自均分为5等份，并依次逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀；
(5)充氮定量包装
实施例7
较大婴儿配方奶粉成份配比按照：植物油20g、包埋壁材：脱盐乳清粉20g；复合矿物质(除铁)0.5g、包埋壁材：卵磷脂0.4g；复合维生素(除维生素C)0.12g、包埋壁材：麦芽糊精0.6g；营养素0.5g、包埋壁材：乳清蛋白粉0.75g、乳糖0.25g；硫酸亚铁(含铁20％)0.03g、乳铁蛋白0.048g、维生素C 0.06g、包埋壁材：脱盐乳清粉0.138g、麦芽糊精0.138g；脱脂乳粉25g、脱盐乳清粉10g、乳清蛋白粉2g、乳糖16.966g、低聚糖2.5g。
制备工艺如下：
(1)铁组合物微胶囊技术：将维生素C、硫酸亚铁、乳铁蛋白溶解于一定量的纯化水中制成溶液，再将脱盐乳清粉和麦芽糊精(质量比1：1)分散在溶液中(壁材与芯材质量比为2：1)，充分搅拌，直至混合均匀；将半固态的制品通过低温喷雾干燥，将干燥的样品粉碎至规定目数即得铁组合物(水活度(Aw)≤0.5)；
(2)其它维生素、矿物质、植物油、油类营养素按照实施例3的方法制得(水活度(Aw)≤0.5)；
(3)将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉、铁组合物和其他用量小于5％的营养素加入混合机中，混合间控制温度在25℃，相对湿度(RH)在35％，空气洁浄度为十万级，混合10min，使均匀
(4)将脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、植物脂肪粉、乳糖、步骤(3)制得混合物，各自均分为5份，并依次轮流逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀；
(5)充氮定量包装
实施例8
较大婴儿配方奶粉成份配比按照：植物油20g、包埋壁材：脱盐乳清粉24g；复合矿物质(除铁)0.5g、包埋壁材：卵磷脂0.5g；复合维生素(除维生素C)0.12g、包埋壁材：麦芽糊精0.96g；营养素0.5g、包埋壁材：乳清蛋白粉1.125g、乳糖0.375g；硫酸亚铁(含铁20％)0.03g、乳铁蛋白0.048g、维生素C 0.06g、包埋壁材：脱盐乳清粉0.207g、麦芽糊精0.207g；脱脂乳粉25g、脱盐乳清粉10g、乳清蛋白粉2g、乳糖11.868g、低聚糖2.5g。
制备工艺如下：
(1)铁组合物微胶囊技术：将维生素C、硫酸亚铁、乳铁蛋白溶解于一定量的纯化水中制成溶液，再将脱盐乳清粉和麦芽糊精(质量比1：1)分散在溶液中(壁材与芯材质量比为3：1)，充分搅拌，直至混合均匀；将半固态的制品通过低温喷雾干燥，将干燥的样品粉碎至规定目数即得铁组合物(水活度(Aw)≤0.5)；
(2)其它维生素、矿物质、植物油、油类营养素按照实施例4的方法制得(水活度(Aw)≤0.5)；
(3)将微胶囊后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉、铁组合物和其他用量小于5％的营养素加入混合机中，混合间控制温度在25℃，相对湿度(RH)在35％，空气洁浄度为十万级，混合10min，使均匀；
4)将脱脂奶粉、脱盐乳清粉、乳清蛋白粉、植物脂肪粉、乳糖、步骤(3)制得混合物，各自均分为5份，并依次轮流逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀；
(5)充氮定量包装。
本发明提供的制各方法，具有如下优点：
1、采用微胶囊技术将不稳定或易发生反应的物料先进行包埋，保证了各营养素的活性；
2、特殊的混合工艺保证了各营养素的均匀分散，生产过程温湿度要求极其严格，保证产品的品质；
3、充氮气保存，更保证了产品的稳定性。
下面是对本发明制备奶粉的稳定性研究：
样品：按照实施例1的配方和工艺制各的奶粉为样品组；按实施例1的配方，不包埋，按普通干法工艺制备的奶粉为对照组。
试验方法：将充氮包装好的两个样品放入恒温恒湿箱内温度，控制温度40℃、湿度75％条件，每月检测表面油、过氧化值和感官指标，连续6个月。
感官指标：采用10分制的评定方法，按照相同的标准冲调后饮用。
结果如下表：
表1奶粉的表面油及过氧化值
从上表结果可以看出样品组在整个考察期内奶粉的表面油和过氧化值都没有明显的升高，二对照组3个月后即开始升高；通过感官指标评价试验，样品组在整个考察期内，外观和滋气味变化不大，平均为9.1分；对照组从第4个月起开始出现腥味，并随着月份的增大腥味加重，外观也出现轻微变黄，平均分为7.5分；表明通过该专利的制各方法制各的奶粉比普通工艺更稳定。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种婴幼儿配方奶粉的干法制备工艺，以重量计每100g配方中各成份包含植物油15-25g、脱脂乳粉10-25g、脱盐乳清粉27.6-34.21g、乳糖12.24-35.4g、乳清蛋白粉2.75-10.03g、复合维生素0.1-0.2g、复合矿物质0.35-0.7g、其它婴幼儿配方奶粉允许添加的营养素0.3-0.5g，和适量包埋壁材，其特征在于通过下列工艺和步骤制成：
(1)先将维生素采用微胶囊技术制成维生素粉；维生素微胶囊化是先将乳清蛋白粉加入纯化水溶解成乳清蛋白溶液，加入壁材比芯材质量为4-6:1的复合维生素，混合均匀，通过低温喷雾干燥冷却后，即得维生素粉；或先将麦芽糊精加入纯化水溶解成溶液，再与维生素混合均匀，壁材比芯材质量为5-8:1混合均匀后，经低温喷雾干燥，冷却后即得维生素粉；
(2)将矿物质采用微胶囊技术制成矿物质粉；矿物质微胶囊化是将所加矿物质溶解于少量的纯化水中制成混悬液，再将矿物质质量0.5-1倍的卵磷脂分散在矿物质混悬液中，充分搅拌、乳化，直至混合均匀；将半固态的制品倾倒于容器中，于冷冻干燥机中干燥；将干燥后的样品粉碎至规定目数即得矿物质粉；
(3)将植物油采用微胶囊技术制成植物脂肪粉；植物油微胶囊化是将植物油置于超声乳化机中，加入乳糖、少量卵磷脂进行乳化，壁材比芯材质量为1-1.2:1，均质、超声乳化成均一溶液，喷雾干燥即得植物脂肪粉；
(4)将其他营养素中的油类分别采用微胶囊技术制成油类营养素粉；油类营养素微胶囊化是以脱盐乳清粉配合玉米糖浆为壁材，将其他营养素中的油类与壁材混合均匀，壁材比芯材质量为3-4:1，通过低温喷雾干燥、冷却后即得；
(5)将包埋后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉及其他营养素混合均匀，混合的条件为温度：20-25℃，湿度≤30-35％，空气洁净度为十万级，所有原料的水活度≤0.5；
(6)将脱脂乳粉、脱盐乳清粉、乳清蛋白粉、植物脂肪粉、乳糖、步骤(5)制得混合物，均分为5等份，并依次逐份加入混合机内，重复直至加完，开启搅拌至混合均匀；
(7)充氮定量包装；
其中微胶囊所用的壁材是乳清蛋白、脱盐乳清粉、卵磷脂、麦芽糊精、玉米糖浆、乳糖中的一种或几种。
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