CN112244097A - 一种含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉，涉及特殊医学用途婴儿配方粉加工制造领域，由以下成分制备而成：15.48％的复配氨基酸，44.49％的包埋性植物脂肪粉，34.82％的玉米糖浆粉，0.48％的低聚果糖，0.55％的二十二碳六烯酸，0.7％的二十碳四烯酸，3.48％复合维生素和矿物质，该含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉的制备方法，包括以下步骤：预混：将氨基酸、低聚果糖与辅料进行预搅拌，所得的混合粉装于消毒好的大内袋中，做好标识备用；将混合粉和包埋性植物脂肪粉、玉米糖浆粉、二十二碳六烯酸、二十碳四烯酸等进行干混，本发明所制得的产品营养全面，能够满足儿童在正常营养需求的前提下防止过敏症的发生。
Description
技术领域
本发明涉及特殊医学用途婴儿配方粉加工制造领域，具体是一种含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉及其制备方法。
背景技术
喝牛奶之后的不适症状主要有两种情况，一种是乳糖不耐症，人体内能够分解乳糖的酶只有乳糖酶。由于乳糖酶的缺乏，乳糖不能分解在葡萄糖和半乳糖被吸收进入血液，称为乳糖消化不良”或“乳糖吸收不良”。由于乳糖酶的缺乏，没有被分解吸收的乳糖进入结肠后，被细菌发酵生成果酸和气体，引起人肠鸣、腹痛、排气和腹泻等症状，就称为“乳糖不耐受”。另外一种就是牛奶过敏症。牛奶过症敏即是指人体对牛奶(主要是牛奶中的某些蛋白质如α-S1酪蛋白和β-乳球蛋白)产生过敏反应，也可称为牛奶蛋白不耐受。正常情况下，这些蛋白质是能被消化的，但是，如果人体的消化能力不足，则这两种蛋白质可能以未被消化的形式进入人体，从而引起过敏反应。
研发一种既是氨基酸又无乳糖的配方粉。氨基酸及无乳糖配方粉是通过一定工艺将易引起过敏反应的大分子乳蛋白水解成短肽及游离氨基酸，由单体氨基酸代替蛋白质，同时挑选无乳糖的原辅料，这种配方食品将过敏原去除，适用于食物蛋白过敏婴儿和乳糖不耐受婴儿。
目前国内外市场上有出现过氨基酸产品，大部分都是作为一种单一的营养素或者药物来用。也有出现过无乳糖配方食品，但是直接当做婴幼儿食品的还是比较少的，所以研制一款特殊医学用途婴儿配方食品，以氨基酸为原料代替其中全面蛋白质是一个新的挑战，同时具有巨大的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉，按质量百分数计，由以下成分制备而成：14.48％-16.48％的复配氨基酸，43.49％-45.49％的包埋性植物脂肪粉，33.82％-35.82％的玉米糖浆粉，0.38％-0.58％的低聚果糖，0.45％-0.65％的二十二碳六烯酸，0.6％-0.8％的二十碳四烯酸，2.48％-4.48％复合维生素和矿物质。
作为本发明进一步的方案：按质量百分数计，由以下成分制备而成：15.48％的复配氨基酸，44.49％的包埋性植物脂肪粉，34.82％的玉米糖浆粉，0.48％的低聚果糖，0.55％的二十二碳六烯酸，0.7％的二十碳四烯酸，3.48％复合维生素和矿物质。
作为本发明进一步的方案：所述复配氨基酸中含有丙氨酸6-7份、精氨酸10-12份、天门冬氨酸10-11份、胱氨酸3.5-4.5份、甘氨酸9-10份、组氨酸6-7份、异亮氨酸9-10份、亮氨酸16-18份、赖氨酸10-12份、蛋氨酸2-4份、苯丙氨酸6-8份、脯氨酸10-13份、丝氨酸6-7份、苏氨酸8-9份、色氨酸3-4份、酪氨酸6-8份、缬氨酸10-12份、谷氨酸12-14份。一种含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：预混：将氨基酸、低聚果糖与辅料进行预搅拌，所得的混合粉装于消毒好的大内袋中，做好标识备用；
步骤二：将混合粉和包埋性植物脂肪粉、玉米糖浆粉、二十二碳六烯酸、二十碳四烯酸等进行干混，在干混搅拌缸中进行充分搅拌，使物料充分混匀，通过振动筛和滤网后将混合好的氨基酸配方粉送至全自动包装机进行定量包装。
步骤三：金属探测，将混合料全部经过安装金属探测器的下料管道，金属探测器若有报警，及时检查是否有金属异物并进行清理，以防止金属异物进入产品；
步骤四：杀菌，将金属探测后的混合料通过杀菌隧道进行杀菌；
步骤五：包装，将杀菌后的混合料，通过螺旋搅拌桨的持续搅拌，逐罐充填至铁听中进行封罐；
步骤六：贴标、喷码和装箱：封罐好的产品通过输送带进入外包装车间，按要求进行贴标、打码，得到含有酵母β-葡聚糖的调制乳粉罐装成品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中金属探测器的检出限：铁检出限：φ1.5mm；非铁检出限：φ2.0mm；不锈钢检出限：φ2.0mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中杀菌隧道传送带频率：≤25Hz、杀菌时间≥10s、紫外线强度≥70μw/cm2。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一在操作前先将酵母β-葡聚糖与生产配料进行预混，预混时间为8-10min。
作为本发明进一步的方案：所述辅料包括维生素、矿物质、DHA、AA。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所制得的产品营养全面，单独食用或与其它食物配合使用时可满足0-12月龄特殊医学状况婴儿的生长发育要求；能够满足儿童在正常营养需求的前提下防止过敏症的发生。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉，按质量百分数计，由以下成分制备而成：15.48％的复配氨基酸，44.49％的包埋性植物脂肪粉，34.82％的玉米糖浆粉，0.48％的低聚果糖，0.55％的二十二碳六烯酸，0.7％的二十碳四烯酸，3.48％复合维生素和矿物质。
作为本发明进一步的方案：所述复配氨基酸中含有丙氨酸6份、精氨酸10份、天门冬氨酸10份、胱氨酸3.5份、甘氨酸9份、组氨酸6份、异亮氨酸9份、亮氨酸16份、赖氨酸10份、蛋氨酸2份、苯丙氨酸6份、脯氨酸10份、丝氨酸6份、苏氨酸8份、色氨酸3份、酪氨酸6份、缬氨酸10份、谷氨酸12份。
该含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉在生产时，包括以下步骤：
(1)原辅料、包材验收：所有使用的原辅料应来自经评估合格的供应商，必须选用获得生产许可证企业生产的产品，并有合格证明，进口原料必须提供出入境检验检疫部门的合格证明材料，质量部和检验部按公司的检验规范对原料进行检验验收，合格后方可投入使用；所有涉及配方奶粉生产使用的包材应来自经评估合格的供应商，所有包材都必须按照相应的验收标准进行验收，包材应符合公司规定的包材验收标准，验收合格者方可投入使用。
(2)备料和预处理：所有原辅材料的领用要按生产计划要求进行备料,对原辅料的名称、规格、生产日期、批号、保质期、数量、是否合格、外包装无污染等进行确认。对晶体状的几种氨基酸单体进行粉碎，过20目的筛网后备用。
(3)脱外包装：原料在供料车间脱外袋，供料前再一次确认所领用的各种原辅料的品种、数量与生产计划单是否相符，外袋和封口线集中存放；
(4)内袋除尘与杀菌：脱外包后，要对原辅料内包装及内容物外观进行检查，要确认生产所使用的原辅料的内包装完好。需对内包装采用表面擦拭75±1％(20℃时vol％)酒精消毒的方法进行清洁处理。
原辅料杀菌：采用杀菌隧道杀菌，隧道传送带频率：≤30Hz，杀菌时间≥60s。紫外线强度≥70μw/cm2。
(5)配料计量：配料员按照产品配方表的要求用已校正的电子秤准确称量各种原料、辅料，将各种原料、原辅料做好标识(名称和数量)并送到货架上摆放整齐以备下道工序使用，同时做好配料称量的记录；
(6)预混：对氨基酸、维生素、矿物质、DHA、AA、低聚果糖等进行预搅拌。所得的混合粉装于消毒好的大内袋中，做好标识备用；
(7)投料过筛：根据生产工单及配方表，核对三维混合粉信息和原料基粉信息，确认正确无误后拆内包装，投入振动筛分机中，进行物理筛分，过筛后通过下料口及密封管道输送至悬吊称重分仓。
(8)终混：将预混料和植物脂肪粉、玉米糖浆粉、氨基酸粉等进行干混，在干混搅拌缸中进行充分搅拌，使物料充分混匀，通过振动筛和滤网后将混合好的氨基酸配方粉送至全自动包装机进行定量包装。
(9)金属探测待包装的成品物料进入充填机之前全部经过安装金属探测器的下料管道。生产前，要用标准块对设备进行验证；生产过程中，金属探测器若有报警，及时检查是否有金属异物并进行清理，以防止金属异物进入产品，金属探测器的检出限：铁检出限：φ1.5mm；非铁检出限：φ2.0mm；不锈钢检出限：φ2.0mm。
(10)包材除尘、杀菌：铁听：通过输送带运送，过程通过压缩空气对空罐进行吹扫去除异物，再经过隧道杀菌进入内包装间，杀菌隧道传送带频率：≤25Hz、杀菌时间≥10s、紫外线强度≥70μw/cm2。底盖、内膜袋：采用臭氧杀菌，臭氧杀菌浓度≥10ppm，杀菌时间≥60min。
(11)充填、真空充氮包装：开机生产前设置充填机参数以及产品净含量，包材通过设备自动供应，半成品奶粉通过螺旋搅拌桨的持续搅拌，逐罐充填至铁听中。半成品通过输送带运送至封罐机中，通过封罐机进行自动抽真空，充氮。封罐压力≥0.2MPa。生产800g产品及400g产品时，抽真空压P1设置为-80kpa至-95Kpa之间，充氮后的真空度P2设置为-15Kpa。生产85g及50g产品时，抽真空压P1设置为-50kpa，充氮后的真空度P2设置为-5Kpa。听装产品包装要求：残氧量≤3％、密封性不得有漏气(真空压力-70KPa，30s时)。
(12)贴标、喷码和装箱：封罐好的产品通过输送带进入外包装车间，按要求进行贴标、打码。喷码应清晰准确。根据产品要求进行装箱，箱装外包装上需按照要求打印生产日期，并检查是否正确。
(13)检验、入库：所有成品按产品执行标准检验，检验合格后出具合格检验报告单后按公司成品管理规定存储。
实施例2
一种含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉，按质量百分数计，由以下成分制备而成：16％的复配氨基酸，43.97％的包埋性植物脂肪粉，34.82％的玉米糖浆粉，0.48％的低聚果糖，0.55％的二十二碳六烯酸，0.7％的二十碳四烯酸，3.48％复合维生素和矿物质。
作为本发明进一步的方案：所述复配氨基酸中含有丙氨酸7份、精氨酸12份、天门冬氨酸11份、胱氨酸4.5份、甘氨酸10份、组氨酸7份、异亮氨酸10份、亮氨酸18份、赖氨酸12份、蛋氨酸4份、苯丙氨酸8份、脯氨酸13份、丝氨酸7份、苏氨酸9份、色氨酸4份、酪氨酸8份、缬氨酸12份、谷氨酸14份。
该含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉在生产时，包括以下步骤：
(1)原辅料、包材验收：所有使用的原辅料应来自经评估合格的供应商，必须选用获得生产许可证企业生产的产品，并有合格证明，进口原料必须提供出入境检验检疫部门的合格证明材料，质量部和检验部按公司的检验规范对原料进行检验验收，合格后方可投入使用；所有涉及配方奶粉生产使用的包材应来自经评估合格的供应商，所有包材都必须按照相应的验收标准进行验收，包材应符合公司规定的包材验收标准，验收合格者方可投入使用。
(2)备料和预处理：所有原辅材料的领用要按生产计划要求进行备料,对原辅料的名称、规格、生产日期、批号、保质期、数量、是否合格、外包装无污染等进行确认。对晶体状的几种氨基酸单体进行粉碎，过20目的筛网后备用。
(3)脱外包装：原料在供料车间脱外袋，供料前再一次确认所领用的各种原辅料的品种、数量与生产计划单是否相符，外袋和封口线集中存放；
(4)内袋除尘与杀菌：脱外包后，要对原辅料内包装及内容物外观进行检查，要确认生产所使用的原辅料的内包装完好。需对内包装采用表面擦拭75±1％(20℃时vol％)酒精消毒的方法进行清洁处理。
原辅料杀菌：采用杀菌隧道杀菌，隧道传送带频率：≤30Hz，杀菌时间≥60s。紫外线强度≥70μw/cm2。
(5)配料计量：配料员按照产品配方表的要求用已校正的电子秤准确称量各种原料、辅料，将各种原料、原辅料做好标识(名称和数量)并送到货架上摆放整齐以备下道工序使用，同时做好配料称量的记录；
(6)预混：对氨基酸、维生素、矿物质、DHA、AA、低聚果糖等进行预搅拌。所得的混合粉装于消毒好的大内袋中，做好标识备用；
(7)投料过筛：根据生产工单及配方表，核对三维混合粉信息和原料基粉信息，确认正确无误后拆内包装，投入振动筛分机中，进行物理筛分，过筛后通过下料口及密封管道输送至悬吊称重分仓。
(8)终混：将预混料和植物脂肪粉、玉米糖浆粉、氨基酸粉等进行干混，在干混搅拌缸中进行充分搅拌，使物料充分混匀，通过振动筛和滤网后将混合好的氨基酸配方粉送至全自动包装机进行定量包装。
(9)金属探测待包装的成品物料进入充填机之前全部经过安装金属探测器的下料管道。生产前，要用标准块对设备进行验证；生产过程中，金属探测器若有报警，及时检查是否有金属异物并进行清理，以防止金属异物进入产品，金属探测器的检出限：铁检出限：φ1.5mm；非铁检出限：φ2.0mm；不锈钢检出限：φ2.0mm。
(10)包材除尘、杀菌：铁听：通过输送带运送，过程通过压缩空气对空罐进行吹扫去除异物，再经过隧道杀菌进入内包装间，杀菌隧道传送带频率：≤25Hz、杀菌时间≥10s、紫外线强度≥70μw/cm2。底盖、内膜袋：采用臭氧杀菌，臭氧杀菌浓度≥10ppm，杀菌时间≥60min。
(11)充填、真空充氮包装：开机生产前设置充填机参数以及产品净含量，包材通过设备自动供应，半成品奶粉通过螺旋搅拌桨的持续搅拌，逐罐充填至铁听中。半成品通过输送带运送至封罐机中，通过封罐机进行自动抽真空，充氮。封罐压力≥0.2MPa。生产800g产品及400g产品时，抽真空压P1设置为-95Kpa，充氮后的真空度P2设置为-15Kpa至-30kpa之间。生产85g及50g产品时，抽真空压P1设置为-70Kpa，充氮后的真空度P2设置为-20kpa。听装产品包装要求：残氧量≤3％、密封性不得有漏气(真空压力-70KPa，30s时)。
(12)贴标、喷码和装箱：封罐好的产品通过输送带进入外包装车间，按要求进行贴标、打码。喷码应清晰准确。根据产品要求进行装箱，箱装外包装上需按照要求打印生产日期，并检查是否正确。
(13)检验、入库：所有成品按产品执行标准检验，检验合格后出具合格检验报告单后按公司成品管理规定存储。
实施例3
一种含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉，按质量百分数计，由以下成分制备而成：15.48％的复配氨基酸，44.49％的包埋性植物脂肪粉，35％的玉米糖浆粉，0.48％的低聚果糖，0.55％的二十二碳六烯酸，0.7％的二十碳四烯酸，3.3％的复合维生素和矿物质。
作为本发明进一步的方案：所述复配氨基酸中含有丙氨酸6-7份、精氨酸10-12份、天门冬氨酸10.5份、胱氨酸4份、甘氨酸9.5份、组氨酸6.5份、异亮氨酸9.5份、亮氨酸17份、赖氨酸11份、蛋氨酸3份、苯丙氨酸7份、脯氨酸11.5份、丝氨酸6.5份、苏氨酸8.5份、色氨酸3.5份、酪氨酸7份、缬氨酸11份、谷氨酸13份。
该含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉在生产时，包括以下步骤：
(1)原辅料、包材验收：所有使用的原辅料应来自经评估合格的供应商，必须选用获得生产许可证企业生产的产品，并有合格证明，进口原料必须提供出入境检验检疫部门的合格证明材料，质量部和检验部按公司的检验规范对原料进行检验验收，合格后方可投入使用；所有涉及配方奶粉生产使用的包材应来自经评估合格的供应商，所有包材都必须按照相应的验收标准进行验收，包材应符合公司规定的包材验收标准，验收合格者方可投入使用。
(2)备料和预处理：所有原辅材料的领用要按生产计划要求进行备料,对原辅料的名称、规格、生产日期、批号、保质期、数量、是否合格、外包装无污染等进行确认。对晶体状的几种氨基酸单体进行粉碎，过20目的筛网后备用。
(3)脱外包装：原料在供料车间脱外袋，供料前再一次确认所领用的各种原辅料的品种、数量与生产计划单是否相符，外袋和封口线集中存放；
(4)内袋除尘与杀菌：脱外包后，要对原辅料内包装及内容物外观进行检查，要确认生产所使用的原辅料的内包装完好。需对内包装采用表面擦拭75±1％(20℃时vol％)酒精消毒的方法进行清洁处理。
原辅料杀菌：采用杀菌隧道杀菌，隧道传送带频率：≤30Hz，杀菌时间≥60s。紫外线强度≥70μw/cm2。
(5)配料计量：配料员按照产品配方表的要求用已校正的电子秤准确称量各种原料、辅料，将各种原料、原辅料做好标识(名称和数量)并送到货架上摆放整齐以备下道工序使用，同时做好配料称量的记录；
(6)预混：对氨基酸、维生素、矿物质、DHA、AA、低聚果糖等进行预搅拌。所得的混合粉装于消毒好的大内袋中，做好标识备用；
(7)投料过筛：根据生产工单及配方表，核对三维混合粉信息和原料基粉信息，确认正确无误后拆内包装，投入振动筛分机中，进行物理筛分，过筛后通过下料口及密封管道输送至悬吊称重分仓。
(8)终混：将预混料和植物脂肪粉、玉米糖浆粉、氨基酸粉等进行干混，在干混搅拌缸中进行充分搅拌，使物料充分混匀，通过振动筛和滤网后将混合好的氨基酸配方粉送至全自动包装机进行定量包装。
(9)金属探测待包装的成品物料进入充填机之前全部经过安装金属探测器的下料管道。生产前，要用标准块对设备进行验证；生产过程中，金属探测器若有报警，及时检查是否有金属异物并进行清理，以防止金属异物进入产品，金属探测器的检出限：铁检出限：φ1.5mm；非铁检出限：φ2.0mm；不锈钢检出限：φ2.0mm。
(10)包材除尘、杀菌：铁听：通过输送带运送，过程通过压缩空气对空罐进行吹扫去除异物，再经过隧道杀菌进入内包装间，杀菌隧道传送带频率：≤25Hz、杀菌时间≥10s、紫外线强度≥70μw/cm2。底盖、内膜袋：采用臭氧杀菌，臭氧杀菌浓度≥10ppm，杀菌时间≥60min。
(11)充填、真空充氮包装：开机生产前设置充填机参数以及产品净含量，包材通过设备自动供应，半成品奶粉通过螺旋搅拌桨的持续搅拌，逐罐充填至铁听中。半成品通过输送带运送至封罐机中，通过封罐机进行自动抽真空，充氮。封罐压力≥0.2MPa。生产800g产品及400g产品时，抽真空压P1设置为88Kpa，充氮后的真空度P2设置为-25kpa。生产85g及50g产品时，抽真空压P1设置为-60kpa，充氮后的真空度P2设置为-15Kpa。听装产品包装要求：残氧量≤3％、密封性不得有漏气(真空压力-70KPa，30s时)。
(12)贴标、喷码和装箱：封罐好的产品通过输送带进入外包装车间，按要求进行贴标、打码。喷码应清晰准确。根据产品要求进行装箱，箱装外包装上需按照要求打印生产日期，并检查是否正确。
(13)检验、入库：所有成品按产品执行标准检验，检验合格后出具合格检验报告单后按公司成品管理规定存储
本发明所制得的产品营养全面，单独食用或与其它食物配合使用时可满足0-12月龄特殊医学状况婴儿的生长发育要求；能够满足儿童在正常营养需求的前提下防止过敏症的发生。
Claims (8)
1.一种含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉，其特征在于，按质量百分数计，由以下成分制备而成：14.48％-16.48％的复配氨基酸，43.49％-45.49％的包埋性植物脂肪粉，33.82％-35.82％的玉米糖浆粉，0.38％-0.58％的低聚果糖，0.45％-0.65％的二十二碳六烯酸，0.6％-0.8％的二十碳四烯酸，2.48％-4.48％复合维生素和矿物质。
2.根据权利要求1所述的含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉，其特征在于，按质量百分数计，由以下成分制备而成：15.48％的复配氨基酸，44.49％的包埋性植物脂肪粉，34.82％的玉米糖浆粉，0.48％的低聚果糖，0.55％的二十二碳六烯酸，0.7％的二十碳四烯酸，3.48％复合维生素和矿物质。
3.根据权利要求1所述的含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉，其特征在于，所述复配氨基酸中含有丙氨酸6-7份、精氨酸10-12份、天门冬氨酸10-11份、胱氨酸3.5-4.5份、甘氨酸9-10份、组氨酸6-7份、异亮氨酸9-10份、亮氨酸16-18份、赖氨酸10-12份、蛋氨酸2-4份、苯丙氨酸6-8份、脯氨酸10-13份、丝氨酸6-7份、苏氨酸8-9份、色氨酸3-4份、酪氨酸6-8份、缬氨酸10-12份、谷氨酸12-14份。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预混：将氨基酸、低聚果糖与辅料进行预搅拌，所得的混合粉装于消毒好的大内袋中，做好标识备用；
步骤二：将混合粉和包埋性植物脂肪粉、玉米糖浆粉、二十二碳六烯酸、二十碳四烯酸等进行干混，在干混搅拌缸中进行充分搅拌，使物料充分混匀，通过振动筛和滤网后将混合好的氨基酸配方粉送至全自动包装机进行定量包装；
步骤三：金属探测，将混合料全部经过安装金属探测器的下料管道，金属探测器若有报警，及时检查是否有金属异物并进行清理，以防止金属异物进入产品；
步骤四：杀菌，将金属探测后的混合料通过杀菌隧道进行杀菌；
步骤五：包装，将杀菌后的混合料，通过螺旋搅拌桨的持续搅拌，逐罐充填至铁听中进行封罐；
步骤六：贴标、喷码和装箱：封罐好的产品通过输送带进入外包装车间，按要求进行贴标、打码，得到含有酵母β-葡聚糖的调制乳粉罐装成品。
5.根据权利要求4所述的含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤三中金属探测器的检出限：铁检出限：φ1.5mm；非铁检出限：φ2.0mm；不锈钢检出限：φ2.0mm。
6.根据权利要求4所述的含有酵母β-葡聚糖的调制乳粉的制备方法，其特征在于，所述步骤四中杀菌隧道传送带频率：≤25Hz、杀菌时间≥10s、紫外线强度≥70μw/cm2。
7.根据权利要求4所述的含有酵母β-葡聚糖的调制乳粉的制备方法，其特征在于，所述步骤一在操作前先将酵母β-葡聚糖与生产配料进行预混，预混时间为8-10min。
8.根据权利要求4所述的含有氨基酸及无乳糖的配方奶粉的制备方法，其特征在于，所述辅料包括维生素、矿物质、DHA、AA。
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