CN108477300A - 一种含dha花生蛋白酸奶的制备方法 - Google Patents

一种含dha花生蛋白酸奶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108477300A
CN108477300A CN201810331046.XA CN201810331046A CN108477300A CN 108477300 A CN108477300 A CN 108477300A CN 201810331046 A CN201810331046 A CN 201810331046A CN 108477300 A CN108477300 A CN 108477300A
Authority
CN
China
Prior art keywords
peanut
peanut protein
containing dha
preparation
protein
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810331046.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郑竟成
向红莉
田华
何东平
曹健
贺瑶
袁博
秦朗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Polytechnic University
Original Assignee
Wuhan Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Polytechnic University filed Critical Wuhan Polytechnic University
Priority to CN201810331046.XA priority Critical patent/CN108477300A/zh
Publication of CN108477300A publication Critical patent/CN108477300A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
    • A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
    • A23C9/1315—Non-milk proteins or fats; Seeds, pulses, cereals or soja; Fatty acids, phospholipids, mono- or diglycerides or derivatives therefrom; Egg products

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，包括：将花生破壳得到花生果仁，再对花生果仁进行干燥处理，得到花生仁；对花生仁进行脱脂处理，得到花生饼，再将花生饼粉碎过筛，即得花生蛋白粉；将花生蛋白粉与白砂糖和乳化稳定剂混匀后加入热水溶解，得到花生蛋白溶解液；再将花生蛋白溶解液与复原乳液混匀，即得花生蛋白奶；取DHA藻油与水混匀，并将其与花生蛋白奶蘸混配制成含DHA花生蛋白初配奶，再与一定量的花生蛋白奶混匀，即得到含DHA花生蛋白奶；对含DHA花生蛋白奶依次进行剪切、均质和杀菌处理后，加入发酵母菌进行保温发酵，即得含DHA花生蛋白酸奶。该含DHA花生蛋白酸奶的制备方法工艺安全、制备便捷。

Description

一种含DHA花生蛋白酸奶的制备方法
技术领域
本发明涉及花生蛋白酸奶技术领域，尤其涉及含DHA花生蛋白酸奶的制备方法。
背景技术
DHA，二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是一种对人体非常重要的不饱和脂肪酸，属于ω-3不饱和脂肪酸；DHA是神经系统细胞生长及维持的一种主要成分，是大脑和视网膜的重要构成成分，在人体大脑皮层中含量高达20%，在眼睛视网膜中所占比例最大，约占50%，此外每日进食DHA可以有效预防心血管疾病、抗炎、抑制过敏反应。由于人体不能自身合成DHA，且在日常膳食中摄入量不足，因此需要额外服用DHA补充产品；人们对DHA摄入的主要来源为配方奶、海洋鱼类、干果类、藻类DHA制品以及含DHA食用油等，DHA功能性食品品种丰富多样，在食用油、肉制品、烘培食品等都有添加，但由于DHA分子中富含不饱和双键，对氧气、光和热敏感，极易氧化，DHA的氧化首先造成食品中其含量的降低，氧化产物有害健康，摄入体内会引起脂质过氧化，诱发各种生理异常。
近年来，酸奶由于其具有丰富的营养成分，受到各个年龄段人群的亲睐。另外，花生蛋白酸奶产品中蕴含着丰富的营养成分，随着现代人们对生活品质的要求逐渐提高，全国的酸奶市场迅速扩大，目前市场上销售的其它酸奶产品，品种不多，且口味相似，营养有限，没有什么保健作用，不能满足消费者的多方面需求。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、制备便捷的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，包括如下步骤：步骤一、花生仁的制备：将花生破壳得到花生果仁，再对所述花生果仁进行干燥处理，得到花生仁；步骤二、花生蛋白粉的制备：对所述花生仁进行脱脂处理，得到花生饼，再将所述花生饼粉碎过筛，即得花生蛋白粉；步骤三、花生蛋白奶的制备：将所述花生蛋白粉与白砂糖和乳化稳定剂混匀后加入热水溶解，得到花生蛋白溶解液；再将所述花生蛋白溶解液与复原乳液混匀，即得花生蛋白奶；步骤四、含DHA花生蛋白奶的制备：取DHA藻油与水混匀，并将其与花生蛋白奶蘸混配制成含DHA花生蛋白初配奶，再将所述含DHA花生蛋白初配奶与一定量的所述花生蛋白奶混匀，即得到含DHA花生蛋白奶；步骤五、含DHA花生蛋白酸奶的制备：对所述含DHA花生蛋白奶依次进行剪切、均质和杀菌处理后，加入发酵母菌进行保温发酵，即得成品的含DHA花生蛋白酸奶。
优选的，所述步骤一中花生仁的制备过程如下：将选取的花生破壳得到花生果仁，再将所述花生果仁放入气流干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置气流进气温度为85～90℃，排气温度为75～80℃，以将花生果仁烘干40～60分钟，使其含水量降至6.5～7%；第二阶段，设置气流进气温度为80～85℃，排气温度为70～75℃，以将花生果仁烘干20～30分钟，使其含水量降至6～6.5%；再将经干燥处理的花生果仁碾碎并去除红衣和胚芽，即得花生仁。
优选的，所述步骤二中花生蛋白粉的制备过程如下：对所述花生仁进行低温冷榨脱脂处理，第一阶段，将花生仁在温度50～60℃，压力10～15 MPa下压榨60～80分钟；第二阶段，将花生仁在温度40～45℃，压力40～45 MPa下压榨120～150分钟，得到含水量为5～5.5%和含脂量为8～10%的花生饼；再将所述花生饼粉碎过筛80～120目，即得花生蛋白粉。
优选的，所述步骤三中花生蛋白奶的制备过程如下：将重量份为20～40份的所述花生蛋白粉与10～20份白砂糖和0.5～1份乳化稳定剂混匀后，加入40～60份温度为60～70℃的热水溶解，得到花生蛋白溶解液；再将所述花生蛋白溶解液与复原乳液按体积比1:1混匀，即得花生蛋白奶。
优选的，所述乳化稳定剂由如下重量百分比的组分组成：耐酸羧甲基纤维素钠占4～8%、藻酸丙二醇酯占5～15%、黄原胶占30～40%、蔗糖酯占40～50%、单甘酯占2～6%，上述组分的百分比之和为100%。
优选的，所述乳化稳定剂由如下重量百分比的组分组成：耐酸羧甲基纤维素钠占6%、藻酸丙二醇酯占10%、黄原胶占35%、蔗糖酯占45%、单甘酯占4%，上述组分的百分比之和为100%。
优选的，所述复原乳液的制备过程如下：将全脂奶粉与温度为85～95℃的热水按体积比6～10:1混匀溶解，得到复原乳液；所述全脂奶粉中蛋白质含量为24～28%，脂肪含量为26～30%，乳糖含量为38～40%。
优选的，所述步骤四中含DHA花生蛋白奶的制备过程如下：取重量份为0.5～1.5份的DHA藻油与水按体积比1:8～12混匀，并将其与8～12份花生蛋白奶蘸混配制成含DHA花生蛋白初配奶，再将所述含DHA花生蛋白初配奶与所述花生蛋白奶按质量比1:4～6混匀，即得到含DHA花生蛋白奶。
优选的，所述步骤五中含DHA花生蛋白酸奶的制备方法如下：对所述含DHA花生蛋白奶依次进行剪切、均质和杀菌处理后，在温度为40～45℃下加入其质量1～3%的发酵母菌进行保温发酵40～60小时，即得成品的含DHA花生蛋白酸奶。
优选的，所述发酵母菌按质量比3:1:1:1接种植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌和嗜热链球菌种而制成。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
（1）本发明提供的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，通过将花生果仁分两阶段干燥处理，相比于单一温度的一次干燥时间更短，且通过逐步干燥降低花生果仁中的含水量，可最大限度保留后期制得的花生蛋白粉的营养成分。
（2）通过对花生仁进行低温冷榨分两阶段脱脂处理，可有效杜绝花生仁中酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留，使得脱脂后得到的花生蛋白粉中的蛋白质含量达60%以上且氮溶解指数达70%以上。
（3）通过添加由耐酸羧甲基纤维素钠、藻酸丙二醇酯、黄原胶、蔗糖酯、单甘酯组成的复合乳化稳定剂，可有效增强花生蛋白奶的乳化稳定性。
（4）通过加入DHA藻油以制得含DHA花生蛋白酸奶，使得产品具有促进大脑发育代谢、促进神经系统、增强视力等保健功能。
附图说明
图1是本发明所述含DHA花生蛋白酸奶的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供了一种含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、花生仁的制备：将选取的花生破壳得到花生果仁，选取新鲜、无霉变、大小均匀一致的花生果仁放入气流干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置气流进气温度为85～90℃，排气温度为75～80℃，以将花生果仁烘干40～60分钟，使其含水量降至6.5～7%；第二阶段，设置气流进气温度为80～85℃，排气温度为70～75℃，以将花生果仁烘干20～30分钟，使其含水量降至6～6.5%；再将经干燥处理的花生果仁碾碎成颗粒并去除红衣和胚芽，即得花生仁。
步骤二、花生蛋白粉的制备：对所述花生仁进行低温冷榨脱脂处理，第一阶段，将花生仁在温度50～60℃，压力10～15 MPa下压榨60～80分钟；第二阶段，将花生仁在温度40～45℃，压力40～45 MPa下压榨120～150分钟，得到含水量为5～5.5%和含脂量为8～10%的花生饼；再将所述花生饼粉碎过筛80～120目，即得花生蛋白粉。
步骤三、花生蛋白奶的制备：将重量份为20～40份的所述花生蛋白粉与10～20份白砂糖和0.5～1份乳化稳定剂混匀后，加入40～60份温度为60～70℃的热水溶解，得到花生蛋白溶解液；再将所述花生蛋白溶解液与复原乳液按体积比1:1混匀，即得花生蛋白奶；
其中，所述复原乳液的制备过程如下：将全脂奶粉与温度为85～95℃的热水按体积比6～10:1混匀溶解，得到复原乳液；所述全脂奶粉中蛋白质含量为24～28%，脂肪含量为26～30%，乳糖含量为38～40%；所述乳化稳定剂由如下重量百分比的组分组成：耐酸羧甲基纤维素钠占4～8%、藻酸丙二醇酯占5～15%、黄原胶占30～40%、蔗糖酯占40～50%、单甘酯占2～6%，上述组分的百分比之和为100%。
作为本发明的一实施例，所述乳化稳定剂由如下重量百分比的组分组成：耐酸羧甲基纤维素钠占6%、藻酸丙二醇酯占10%、黄原胶占35%、蔗糖酯占45%、单甘酯占4%，上述组分的百分比之和为100%。
步骤四、含DHA花生蛋白奶的制备：取重量份为0.5～1.5份的DHA藻油与水按体积比1:8～12混匀，并将其与8～12份花生蛋白奶蘸混配制成含DHA花生蛋白初配奶，再将所述含DHA花生蛋白初配奶与所述花生蛋白奶按质量比1:4～6混匀，即得到含DHA花生蛋白奶。
步骤五、含DHA花生蛋白酸奶的制备：将所述含DHA花生蛋白奶置于高速剪切乳化机中进行剪切操作，剪切速度为4000～6000转/秒，剪切时间为 3～5分钟，剪切结束后置于高压均质机中均质，均质压力为20～30MPa，均质温度为60～65℃，均质结束后加热至90～100℃，保温杀菌5～10分钟，杀菌结束后在温度为40～45℃下加入其质量1～3%的发酵母菌进行保温发酵40～60小时，所述发酵母菌按质量比3:1:1:1接种植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌和嗜热链球菌种而制成，即得成品的含DHA花生蛋白酸奶，并将其置于温度为4～8℃的环境下储存。
实施例1：
将选取的花生破壳得到花生果仁，再将所述花生果仁放入气流干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置气流进气温度为88℃，排气温度为78℃，以将花生果仁烘干50分钟，使其含水量降至6.8%；第二阶段，设置气流进气温度为82℃，排气温度为72℃，以将花生果仁烘干25分钟，使其含水量降至6.2%；再将经干燥处理的花生果仁碾碎并去除红衣和胚芽，即得花生仁。对所述花生仁进行低温冷榨脱脂处理，第一阶段，将花生仁在温度55℃，压力12MPa下压榨70分钟；第二阶段，将花生仁在温度42℃，压力42 MPa下压榨135分钟，得到含水量为5.2%和含脂量为9%的花生饼；再将所述花生饼粉碎过筛100目，即得花生蛋白粉。将重量份为30份的所述花生蛋白粉与15份白砂糖和0.8份乳化稳定剂混匀后，加入50份温度为65℃的热水溶解，得到花生蛋白溶解液；再将所述花生蛋白溶解液与复原乳液按体积比1:1混匀，即得花生蛋白奶；其中，所述复原乳液的制备过程如下：将全脂奶粉与温度为90℃的热水按体积比8:1混匀溶解，得到复原乳液；所述全脂奶粉中蛋白质含量为26%，脂肪含量为28%，乳糖含量为39%；所述乳化稳定剂由如下重量百分比的组分组成：耐酸羧甲基纤维素钠占6%、藻酸丙二醇酯占10%、黄原胶占35%、蔗糖酯占45%、单甘酯占4%，上述组分的百分比之和为100%。取重量份为1份的DHA藻油与水按体积比1:10混匀，并将其与10份花生蛋白奶蘸混配制成含DHA花生蛋白初配奶，再将所述含DHA花生蛋白初配奶与所述花生蛋白奶按质量比1:5混匀，即得到含DHA花生蛋白奶。对所述含DHA花生蛋白奶依次进行剪切、均质和杀菌处理后，在温度为42℃下加入其质量2%的发酵母菌进行保温发酵50小时，即得成品的含DHA花生蛋白酸奶。
实施例2：
将选取的花生破壳得到花生果仁，再将所述花生果仁放入气流干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置气流进气温度为85℃，排气温度为75℃，以将花生果仁烘干60分钟，使其含水量降至7%；第二阶段，设置气流进气温度为80℃，排气温度为70℃，以将花生果仁烘干30分钟，使其含水量降至6.5%；再将经干燥处理的花生果仁碾碎并去除红衣和胚芽，即得花生仁。对所述花生仁进行低温冷榨脱脂处理，第一阶段，将花生仁在温度50℃，压力10 MPa下压榨80分钟；第二阶段，将花生仁在温度40℃，压力40 MPa下压榨150分钟，得到含水量为5.5%和含脂量为10%的花生饼；再将所述花生饼粉碎过筛80目，即得花生蛋白粉。将重量份为20份的所述花生蛋白粉与10份白砂糖和0.5份乳化稳定剂混匀后，加入40份温度为60℃的热水溶解，得到花生蛋白溶解液；再将所述花生蛋白溶解液与复原乳液按体积比1:1混匀，即得花生蛋白奶；其中，所述复原乳液的制备过程如下：将全脂奶粉与温度为85℃的热水按体积比6:1混匀溶解，得到复原乳液；所述全脂奶粉中蛋白质含量为24%，脂肪含量为26%，乳糖含量为38%；所述乳化稳定剂由如下重量百分比的组分组成：耐酸羧甲基纤维素钠占6%、藻酸丙二醇酯占10%、黄原胶占35%、蔗糖酯占45%、单甘酯占4%，上述组分的百分比之和为100%。取重量份为0.5份的DHA藻油与水按体积比1:8混匀，并将其与8份花生蛋白奶蘸混配制成含DHA花生蛋白初配奶，再将所述含DHA花生蛋白初配奶与所述花生蛋白奶按质量比1:4混匀，即得到含DHA花生蛋白奶。对所述含DHA花生蛋白奶依次进行剪切、均质和杀菌处理后，在温度为40℃下加入其质量1%的发酵母菌进行保温发酵40小时，即得成品的含DHA花生蛋白酸奶。
实施例3：
将选取的花生破壳得到花生果仁，再将所述花生果仁放入气流干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置气流进气温度为90℃，排气温度为80℃，以将花生果仁烘干40分钟，使其含水量降至6.5%；第二阶段，设置气流进气温度为85℃，排气温度为75℃，以将花生果仁烘干20分钟，使其含水量降至6%；再将经干燥处理的花生果仁碾碎并去除红衣和胚芽，即得花生仁。对所述花生仁进行低温冷榨脱脂处理，第一阶段，将花生仁在温度60℃，压力15 MPa下压榨60分钟；第二阶段，将花生仁在温度45℃，压力45 MPa下压榨120分钟，得到含水量为5%和含脂量为8%的花生饼；再将所述花生饼粉碎过筛120目，即得花生蛋白粉。将重量份为40份的所述花生蛋白粉与20份白砂糖和1份乳化稳定剂混匀后，加入60份温度为70℃的热水溶解，得到花生蛋白溶解液；再将所述花生蛋白溶解液与复原乳液按体积比1:1混匀，即得花生蛋白奶；其中，所述复原乳液的制备过程如下：将全脂奶粉与温度为95℃的热水按体积比10:1混匀溶解，得到复原乳液；所述全脂奶粉中蛋白质含量为28%，脂肪含量为30%，乳糖含量为40%；所述乳化稳定剂由如下重量百分比的组分组成：耐酸羧甲基纤维素钠占6%、藻酸丙二醇酯占10%、黄原胶占35%、蔗糖酯占45%、单甘酯占4%，上述组分的百分比之和为100%。取重量份为1.5份的DHA藻油与水按体积比1: 12混匀，并将其与12份花生蛋白奶蘸混配制成含DHA花生蛋白初配奶，再将所述含DHA花生蛋白初配奶与所述花生蛋白奶按质量比1: 6混匀，即得到含DHA花生蛋白奶。对所述含DHA花生蛋白奶依次进行剪切、均质和杀菌处理后，在温度为45℃下加入其质量1～3%的发酵母菌进行保温发酵60小时，即得成品的含DHA花生蛋白酸奶。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、花生仁的制备：将花生破壳得到花生果仁，再对所述花生果仁进行干燥处理，得到花生仁；
步骤二、花生蛋白粉的制备：对所述花生仁进行脱脂处理，得到花生饼，再将所述花生饼粉碎过筛，即得花生蛋白粉；
步骤三、花生蛋白奶的制备：将所述花生蛋白粉与白砂糖和乳化稳定剂混匀后加入热水溶解，得到花生蛋白溶解液；再将所述花生蛋白溶解液与复原乳液混匀，即得花生蛋白奶；
步骤四、含DHA花生蛋白奶的制备：取DHA藻油与水混匀，并将其与花生蛋白奶蘸混配制成含DHA花生蛋白初配奶，再将所述含DHA花生蛋白初配奶与一定量的所述花生蛋白奶混匀，即得到含DHA花生蛋白奶；
步骤五、含DHA花生蛋白酸奶的制备：对所述含DHA花生蛋白奶依次进行剪切、均质和杀菌处理后，加入发酵母菌进行保温发酵，即得成品的含DHA花生蛋白酸奶。
2.如权利要求1所述的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，其特征在于，所述步骤一中花生仁的制备过程如下：将选取的花生破壳得到花生果仁，再将所述花生果仁放入气流干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置气流进气温度为85～90℃，排气温度为75～80℃，以将花生果仁烘干40～60分钟，使其含水量降至6.5～7%；第二阶段，设置气流进气温度为80～85℃，排气温度为70～75℃，以将花生果仁烘干20～30分钟，使其含水量降至6～6.5%；再将经干燥处理的花生果仁碾碎并去除红衣和胚芽，即得花生仁。
3.如权利要求1所述的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中花生蛋白粉的制备过程如下：对所述花生仁进行低温冷榨脱脂处理，第一阶段，将花生仁在温度50～60℃，压力10～15 MPa下压榨60～80分钟；第二阶段，将花生仁在温度40～45℃，压力40～45 MPa下压榨120～150分钟，得到含水量为5～5.5%和含脂量为8～10%的花生饼；再将所述花生饼粉碎过筛80～120目，即得花生蛋白粉。
4.如权利要求1所述的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，其特征在于，所述步骤三中花生蛋白奶的制备过程如下：将重量份为20～40份的所述花生蛋白粉与10～20份白砂糖和0.5～1份乳化稳定剂混匀后，加入40～60份温度为60～70℃的热水溶解，得到花生蛋白溶解液；再将所述花生蛋白溶解液与复原乳液按体积比1:1混匀，即得花生蛋白奶。
5.如权利要求4所述的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，其特征在于，所述乳化稳定剂由如下重量百分比的组分组成：耐酸羧甲基纤维素钠占4～8%、藻酸丙二醇酯占5～15%、黄原胶占30～40%、蔗糖酯占40～50%、单甘酯占2～6%，上述组分的百分比之和为100%。
6.如权利要求5所述的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，其特征在于，所述乳化稳定剂由如下重量百分比的组分组成：耐酸羧甲基纤维素钠占6%、藻酸丙二醇酯占10%、黄原胶占35%、蔗糖酯占45%、单甘酯占4%，上述组分的百分比之和为100%。
7.如权利要求4所述的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，其特征在于，所述复原乳液的制备过程如下：将全脂奶粉与温度为85～95℃的热水按体积比6～10:1混匀溶解，得到复原乳液；所述全脂奶粉中蛋白质含量为24～28%，脂肪含量为26～30%，乳糖含量为38～40%。
8.如权利要求1所述的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，其特征在于，所述步骤四中含DHA花生蛋白奶的制备过程如下：取重量份为0.5～1.5份的DHA藻油与水按体积比1:8～12混匀，并将其与8～12份花生蛋白奶蘸混配制成含DHA花生蛋白初配奶，再将所述含DHA花生蛋白初配奶与所述花生蛋白奶按质量比1:4～6混匀，即得到含DHA花生蛋白奶。
9.如权利要求1所述的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，其特征在于，所述步骤五中含DHA花生蛋白酸奶的制备方法如下：对所述含DHA花生蛋白奶依次进行剪切、均质和杀菌处理后，在温度为40～45℃下加入其质量1～3%的发酵母菌进行保温发酵40～60小时，即得成品的含DHA花生蛋白酸奶。
10.如权利要求9所述的含DHA花生蛋白酸奶的制备方法，其特征在于，所述发酵母菌按质量比3:1:1:1接种植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌和嗜热链球菌种而制成。
CN201810331046.XA 2018-04-13 2018-04-13 一种含dha花生蛋白酸奶的制备方法 Pending CN108477300A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810331046.XA CN108477300A (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种含dha花生蛋白酸奶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810331046.XA CN108477300A (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种含dha花生蛋白酸奶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108477300A true CN108477300A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63315808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810331046.XA Pending CN108477300A (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种含dha花生蛋白酸奶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108477300A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110140771A (zh) * 2019-06-13 2019-08-20 武汉轻工大学 一种含dha的花生酸奶及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040730A (zh) * 1989-03-29 1990-03-28 纪壮 一种利用花生制造酸奶的方法
CN1409981A (zh) * 2002-11-13 2003-04-16 靳光祥 花生低温脱脂综合加工技术
CN1597890A (zh) * 2004-08-23 2005-03-23 隋利华 一种提取花生油和生产花生蛋白的方法及其产品
CN101233878A (zh) * 2008-02-25 2008-08-06 北京硕泰生物技术有限责任公司 一种低温静态冷榨技术制备半脱脂花生白仁的工艺
CN101326952A (zh) * 2008-06-19 2008-12-24 武汉工业学院 低温制备脱脂花生蛋白粉的方法
CN101705151A (zh) * 2009-11-12 2010-05-12 山东省花生研究所 一种低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法
CN101911972A (zh) * 2010-07-29 2010-12-15 山东省农业科学院农产品研究所 一种低脂花生酸奶及其制作方法
CN102047958A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 李振阳 一种花生酸奶
CN102077898A (zh) * 2010-11-21 2011-06-01 山东省花生研究所 一种花生浓缩蛋白的制备方法
CN105875832A (zh) * 2016-04-19 2016-08-24 吴世凯 一种含海藻油的酸奶及其制作方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040730A (zh) * 1989-03-29 1990-03-28 纪壮 一种利用花生制造酸奶的方法
CN1409981A (zh) * 2002-11-13 2003-04-16 靳光祥 花生低温脱脂综合加工技术
CN1597890A (zh) * 2004-08-23 2005-03-23 隋利华 一种提取花生油和生产花生蛋白的方法及其产品
CN101233878A (zh) * 2008-02-25 2008-08-06 北京硕泰生物技术有限责任公司 一种低温静态冷榨技术制备半脱脂花生白仁的工艺
CN101326952A (zh) * 2008-06-19 2008-12-24 武汉工业学院 低温制备脱脂花生蛋白粉的方法
CN102047958A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 李振阳 一种花生酸奶
CN101705151A (zh) * 2009-11-12 2010-05-12 山东省花生研究所 一种低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法
CN101911972A (zh) * 2010-07-29 2010-12-15 山东省农业科学院农产品研究所 一种低脂花生酸奶及其制作方法
CN102077898A (zh) * 2010-11-21 2011-06-01 山东省花生研究所 一种花生浓缩蛋白的制备方法
CN105875832A (zh) * 2016-04-19 2016-08-24 吴世凯 一种含海藻油的酸奶及其制作方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丛涛: "不同脱脂工艺制备的花生蛋白粉的", 《食品科技》 *
刘玺: "《风味小食品制作技术》", 30 April 2000 *
章宝: "花生蛋白奶粉的干法生产工艺研究", 《食品科技》 *
董贝森: "花生蛋白粉的制取及在食品工业中的应用", 《中国油料作物学报》 *
蒋和体: "发酵花生酸奶研制", 《食品工业科技》 *
邹茂林: "低温压榨制取花生蛋白粉的生产工艺与实践", 《中国油脂》 *
黄巍峰: "DHA藻油对酸奶品质的影响", 《现代食品科技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110140771A (zh) * 2019-06-13 2019-08-20 武汉轻工大学 一种含dha的花生酸奶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20240138459A1 (en) Nutritional formulations comprising a pea protein isolate
TWI308059B (zh)
CN103596442B (zh) 降脂大豆蛋白材料在含有来自大豆原料的饮食品中的新用途
CN100448359C (zh) 富泛醌的食品
US20220312793A1 (en) Methods of protein extraction and downstream processing of euglena
TW200836640A (en) Method of separating fat from soy materials and compositions produced therefrom
CN106070431A (zh) 一种火龙果煎饼及其制作方法
CN109452367A (zh) 一种蛋白椰浆酸奶及其制备方法
WO2006132042A1 (ja) 食薬栄養末と油脂
JP2022526283A (ja) フィールドビーンタンパク質組成物
MX2011003858A (es) Metodo para obtener una mezcla de probioticos, prebioticos nutrientes con accion simbiotica sinergica.
JP5097735B2 (ja) ケーキ
DE102009039363A1 (de) Verfahren zur Bereitstellung von Nahrungsmittel-Zwischen- oder Nahrungsmittel-Endprodukten sowie entsprechenden Produkten
CN102972524A (zh) 一种石榴发酵乳及其制备方法
EP0776165A1 (fr) Procede de preparation d'un lait d'amandes, et produits obtenus
CN106174418A (zh) 一种红烧肉酱及其制作方法
CN108477300A (zh) 一种含dha花生蛋白酸奶的制备方法
CN105876648A (zh) 一种纳豆食品及其制备方法
CN105394496A (zh) 大豆多肽苹果饮料及其制备方法
WO1996004800A1 (fr) Procede de preparation d'un lait d'amandes, et produits obtenus
NL8000081A (nl) Fermentatieprodukt.
CN104824110A (zh) 含有γ-氨基丁酸糕点
JP2005198576A (ja) 食品用成形加工物
JP5140630B2 (ja) ケーキ及びケーキ用食感改良材
JP4750167B2 (ja) 無糖質乳製品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180904

RJ01 Rejection of invention patent application after publication