CN103492175B - 地板元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地板元件,所述地板元件具有载体板(3),所述载体板带有上侧的多层的使用层(4),使用层(4)包括缓冲层(15)、装饰层(16)以及耐磨层(17),其中所述耐磨层(17)由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚丙烯(PP)的热塑性塑料组成。缓冲层(15)优选由高度压缩的颗粒材料、特别是软木组成。耐磨层(17)的上侧设有由基于聚氨酯的漆组成的蒙护层(18)。

Description

地板元件
技术领域
本发明涉及一种地板元件,所述地板元件具有带有上侧的多层的使用层的载体板。
背景技术
作为地板铺层使用层压板形式的多种覆层。层压复合地板元件包括由纤维材料构成的载体板,通常是高度压缩或者中度压缩的纤维板,在纤维板的上侧施加使用层。使用层通常包括装饰层,例如树脂化的装饰纸,以及覆盖层或由漆组成的蒙护层,所述使用层使得地板元件具有高的表层耐用度。在载体板的下侧可以施加对应覆层。所述对应覆层用于实现形状稳定性和隔潮。此外,必要时可以在下侧设置隔音层。
通常,层压地板由多排构型为矩形的地板元件组成。在一个纵边和一个顶边上,地板元件具有通常连贯的槽以及在分别相对的纵边上或顶边上具有连贯的榫,榫形锁合与槽相适配。通过槽和榫的连接铺设地板元件。通常在此时两个相邻排的地板元件相互错开地设置。
为了连接各个地板元件,当今几乎仅设置所谓的卡接系统。这种卡接系统是在槽和榫上的卡锁机构,所述槽和榫在地板铺层中使相邻的地板元件进入互相嵌接。由此避免了在已铺设的地面覆层中由于伸长和收缩过程形成拼接缝。此种地板铺层大量记载在现有技术中,例如由WO98/58142A1以及WO 96/27721A1或JP 3-169967中已知。
如前面所述,常见的是,带有成型拼接面的地板元件的三层结构,其中载体板由压缩的纤维板组成,纤维板很好地适合于其用途。它们具备必要的稳定性,易于加工且价格经济。
另一种形式的地板在EP 41 938 963 B1中公开。在这种地板元件中,载体板,在此称作芯部,由PVC组成。在载体板的上面设置有装饰膜,所述装饰膜印有装饰图案。在装饰膜上施加同样由PVC组成的透明的耐磨层。
EP 1 762 400 A1中记载了一种属于现有技术的地板元件,特别是由木质材料、塑料或木质材料与塑料的混合物组成的地板元件,其中至少在上侧施加聚氨酯层。在聚氨酯层上施加仿天然材料的装饰层。装饰层又可以设置蒙护的聚氨酯层,该聚氨酯层具有压印结构。
DE 103 16 886 B4中记载了由热塑性材料制成的弹性的地板,具有由热固性材料制成的用于装饰的覆盖层,覆盖层与由热塑性塑料制成的芯部相连接成一个单元。
EP 2 263 867 A1中公开了层压地板形式的地板元件,它具有载体板、下侧的对应覆层以及设置在载体板上的单层或多层的上部使用层。上部使用层应该在其外侧的上侧具有由弹性塑料制成的膜层。在此优选使用聚丙烯(PP)、聚乙稀(PE)、聚氨酯(PUR)和/或聚氯乙烯(PVC)。
DE 41 07 150C2中记载了多层的地面覆层膜,其基于至少一种聚烯烃或者基于由至少三个层或膜组成的含聚烯烃的层。
此外,由EP 1 262 607 A1已知一种地板和这种地板的制造方法。所述地板为层压体的形式,并包括载体板,所述载体板由木材或木质材料制成,特别是由MDF或HDF制成,或者由其他可再生的原材料制成,还包括粘合到载体板上的夹层结构,所述夹层结构包括装饰层和上部的耐磨层。在装饰层朝向载体板的背面上施加聚氨酯层。
此外,WO 2010/088769A1记载了一种多层结构的隔音层压材料。利用弹性体材料,例如聚乙烯、聚氨酯或聚丙烯对一个或多个层进行处理。
WO 2005/100719A1也公开了一种具有多层的隔音结构的地板。
在US 2006/021647A1中公开的层压体具有载体板和一个或多个隔音的层,这些层与载体板连接。层结构具有至少5mm的总厚度并具有0℃左右的玻璃化温度,同时具有占重量约39%的结晶度,并且包括至少占重量40%的弹性聚合物。
发明内容
以现有技术为出发点,本发明的目的在于,提供一种使用技术方面得到改善的地板元件,其具有有利的使用特性,特别是高弹性。
所述目的通过如下的地板元件得以实现,所述地板元件具有载体板,所述载体板带有上侧的多层的使用层,所述载体板由压缩的纤维材料组成并具有5.0mm至8.0mm的厚度,在载体板的纵边和载体板顶边上设置有耦合结构,所述耦合结构在地板铺层中相邻的地板元件处相互嵌接,并且载体板的下侧上设有对应覆层,其特征在于,使用层包括由天然材料组成的缓冲层、装饰层和耐磨层,所述耐磨层由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚丙烯的热塑性塑料组成,装饰层是印刷的膜,所述膜由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚丙烯的热塑性塑料组成,向耐磨层上设置蒙护层,缓冲层具有0.8mm至3.5mm的厚度,并且缓冲层具有大于或等于400kg/m3的密度,对应覆层具有0.4mm至3.0mm的厚度,并且对应覆层具有大于或等于200kg/m3的密度。
地板元件具有载体板,载体板带有上侧的多层的使用层载体板。使用层包括至少一个缓冲层,一个装饰层以及一个耐磨层,其中耐磨层由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚丙烯(PP)的热塑性塑料组成。装饰层和由热塑性塑料组成的耐磨层以及设置在下部的缓冲层的组合使得根据本发明的地板元件具有很好的应用技术上和实用或使用技术上的特性,特别是高弹性。这有利地与刚性或硬度较高的载体板相协作,所述载体板构成地板元件的基础。
装饰层是由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者丙烯(PP)的热塑性塑料组成印刷的膜。膜的厚度为1μm至800μm。装饰图案特别是利用印刷技术上进行涂覆,优选是数字印刷。
在本发明的范围内,装饰层也可以由基于纤维素的材料组成。此外在此特别涉及到预浸料,主要是抗裂的预浸料-装饰纸。预浸料通过用能热硬化的无甲醛树脂对原纸(Rohpapier)进行浸渍而取得。对于实际应用有利的是给预浸料-装饰纸设置约60g/m2至110g/m2,优选约90g/m2的面密度。预浸料-装饰纸的使用缩小了在多层的使用层中的可能的伸长。这个特性有利地利用由密度很高的材料制成的缓冲层得以补足。在使用预浸料-装饰纸时有利的是,预浸料-装饰纸能很好的与其余的层、特别是与缓冲层粘接。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)在具有高弹性和很好的强度同时在所需要的稳定性方面具有在使用技术上有利的特性。两种材料为工业卫生方面是没有问题的并且是不含有害物质或者不污染环境的。材料可以在无定形状态下加工并且在这种形式下是无色的并具有高透光性。这些特性对应于作为装饰层或者耐磨层的使用而进行设定。
装饰层可以施加在耐磨层的下侧或背面上。然后将这种双层的层压体施加在设有缓冲层的载体板上。
装饰层的印刷选借助于数字印刷实现。此外,优选是使用电子照相的印刷系统,优选为喷墨印刷。
根据本发明的地板元件的载体板的下侧可以设置对应覆层。该对应覆层同样用于形状稳定性和隔潮。对应覆层优选具有从0.4mm至3.0mm,特别是0.6mm至2.5mm的厚度。对应覆层由带有大于等于(≥)250kg/m3的密度的材料组成。
缓冲层优选由天然材料组成,特别是由高度压缩的颗粒材料组成。尤其优选的是缓冲层由软木组成。但是缓冲层也可以由优选由天然纤维、特别是亚麻纤维或麻纤维制成的纤维材料组成。
缓冲层特别是具有从0.8mm至3.5mm,优选1.0mm至3.0mm的厚度.缓冲层、特别是由高度压缩的软木材料组成的缓冲层对于压入具有较高的抵抗力。大于或等于(≥)400kg/m3的高密度使地板元件具有高的尺寸稳定性。
在本发明的范围内特别有利的是,缓冲层和对应覆层由相同的材料组成,即例如由软木材料组成。
在耐磨层的上方,即在踩踏侧或目视侧,设有蒙护层。所述蒙护层优选由漆层,特别是基于聚氨酯(PUR)的漆组成。该蒙护层特别是以2.0μm至12.0μm的中间或平均的层厚度施加,蒙护层的厚度优选为5.0μm至10.0μm。蒙护层对于地板元件表面的手感是有利的并使地板元件具有期望的光泽度。也可以通过蒙护层实现局部的无光/光泽-效果或者与装饰图案匹配的无光/光泽-分级。
在本发明的范围内,使用压缩的、特别是高度压缩的纤维板(HDF)作为载体板。载体板优选具有5mm至8mm的厚度。载体板的材料是浸渍的和低膨胀的。
为了铺设地板元件,地板元件在边缘侧,即在纵边和/或顶边上是成型的并设有耦合结构。耦合结构在地板铺层中相邻的地板元件处发生嵌接。耦合结构通常的形式为槽和榫或者卡接系统,在这种卡接系统中耦合结构相互发生卡接式的嵌接。耦合结构具有板条状的突起和卡槽,用于实现卡接。
地板元件的目视面设有压印的表面结构。优选是深的、压印的结构,其深度大于或等于(≥)60μm,特别是大于或等于(≥)80μm。如果表面结构同步地与装饰层的装饰图案,特别在印刷装饰图案相匹配,则地板元件的视觉的外观是特别有利的。特别是表面结构和不同的光泽度图案得到逼真的表面。表面结构特别是通过热和压力压印到使用层中。这优选在由装饰层、耐磨层和蒙护层组成的单元被粘合在缓冲层上之前实现。由缓冲层、装饰层、耐磨层和蒙护层组成的组件或单元也可以设置表面结构,并紧接着将其粘合到载体板之上。原则上也可以在层结构整体被粘合到载体板上之后压印表面结构。
耐磨层和装饰层优选粘结成一个单元或夹层结构,并且是在单元施加到载体板上或者施加到设置在载体板上的缓冲层上之前。蒙护层可以同样事先施加。为了改善粘附性,耐磨层和/或装饰层在下侧设有粘附面。粘附面用作增附结构,用于多层结构内的各层的粘结。
粘附面特别通过电晕处理或等离子处理形成。在这样的处理中待处理的表面短时间地受到电晕放电作用或借助等离子活性的材料进行处理,用于改善或实现与其余层的粘附。
基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚丙烯(PP)的热塑性塑料可以设有附加料,特别是矿物的填充料,例如滑石粉、白垩或者玻璃纤维。因此明显的扩展机械的特性(刚性、弹性、强度、耐火性等)的范围。
根据本发明的地板元件优选在所有侧面上在纵边和顶边上设置设有倒棱。这里,倒棱优选仅设置在使用层的上部层结构的区域。因此,倒棱在装饰层和/或耐磨层和/或蒙护层的区域内构成。这个措施有助于,使地板元件在地板铺层中相邻铺设的地板元件之间的接缝区域中也具有改善地板铺层全貌的外观。
根据本发明的地板元件的一个主要优点在于,所述地板元件是无聚氯乙烯(PVC)和无增塑剂的。
附图说明
接下来将结合附图中示出的实施例详细说明本发明。其中:
图1为通过地板元件的槽侧的端部和榫侧的端部的横截面,以及
图2为对应于图1的横截面视图,其中地板元件具有压印的表面结构。
具体实施方式
根据本发明的地板元件在图1中用1并在图2中用2标示。图1和图2在技术上是示意性的并且不是符合比例的。
板式的地板元件1、2通常构造成矩形的并且具有由高密度的纤维板(HDF)制成的载体板3,所述载体板带有上侧的多层的使用层4。载体板3的下侧设有对应覆层5,所述对应覆层整面地与载体板3的下侧6粘合。对应覆层5有助于实现地板元件1、2的形状稳定性并用于隔潮以及隔音。
载体板3或者载体板3的高度压缩的纤维材料是浸渍的,因此斥水的并且是低膨胀的。载体板的厚度DT为5.0mm至8.0mm。
地板元件1、2在一个纵边7和在图中未示出的一个顶边上分别具有榫9,在另一个纵边8和另外一个图中同样未示出的顶边上具有与榫9的横截面适配的槽10。已经认识到,榫9和槽10设置在载体板3内或在载体板上。在槽10中以及在榫9上设有耦合结构11,所述耦合在地板铺层的相邻的地板元件1、2处进入相互卡接的嵌接。耦合结构11位于槽10前面的、具有有限弹性的卡接片12,所述卡接片可以与榫9下面的卡接槽13接合。地板元件1、2通过榫9和槽10既可以在其纵边7、8上也可以在顶边上无缝隙地并且无需胶水地抗拉和抗压地进行接合。
使用层4包括粘接在载体板3的上侧14上的缓冲层15。缓冲层15由高度压缩的颗粒材料,优选由软木组成。缓冲层15的材料具有大于或等于(≥)400kg/m3的密度,其中缓冲层15的厚度DD为0.80mm至3.5mm、特别是1.0mm至3.0mm。
对应覆层5由密度大于或等于(≥)200kg/m3的材料组成,具有0.4mm至3.0mm、特别是0.6mm至2.5mm的厚度DG。有利的是,对应覆层5由高度压缩的颗粒材料、特别是由软木组成。缓冲层15和对应覆层5特别适宜地由相同类型的材料组成。
在缓冲层15的上侧设置装饰层16和耐磨层17。装饰层16是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)制成的印有装饰图案的膜。耐磨层17由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)组成。耐磨层17的厚度DV为0.2mm至0.75mm,优选0.30mm至0.65mm。
装饰层16和耐磨层17粘接或胶合成单元并在上侧设置蒙护层18,其形式为由基于聚氨酯的漆组成的漆层,蒙护层18的厚度DL为0.2μm至12.0μm,特别是5.0μm至10.0μm。透明的蒙护层18使地板元件具有期望的手感和期望的光泽度。同样,通过蒙护层18可以设置无光泽/光泽-效果或与装饰图案匹配的无光泽/光泽-分级。
为了改善粘附,耐磨层17以及特别是装饰层16在下侧设有粘附面19。粘附面19优选通过对装饰层16的下侧20或耐磨层17的下侧21的电晕处理或等离子处理而形成。
如在图2中所示,地板2在基本结构上对应于根据图1的图示和前面所描述的地板元件1。因此,图2中标注相同的附图标记。地板元件2在上侧设有浮雕状的表面结构22,所述表面结构压印到使用层4的目视面23内。压印优选通过热和压力实现。通过表面结构22可以确定地板元件2的外观,特别是其光泽度。表面结构22的深度大于(>)80μm,因此至少使蒙护层18、耐磨层17和装饰层16结构化。
如果表面结构22同时与装饰层16的装饰图案上、特别是印刷装饰图案相匹配,则地板元件2的视觉外观是特别有利的。特别是表面结构22和不同的光泽度图案得到很逼真的表面。
在纵边7、8上的纵棱边24、25以及在地板元件1、2的这里未示出的顶边上的顶棱边设有倒棱26。倒棱26设置在装饰层16上以及在耐磨层17和蒙护层18上。
附图标记说明
1       地板元件
2       地板元件
3       载体板
4       使用层
5       对应覆层
6       3的下侧
7       纵边
8       纵边
9       榫
10      槽
11      耦合结构
12      卡接片
13       卡接槽
14       上侧
15       缓冲层
16       装饰层
17       耐磨层
18       蒙护层
19       粘附面
20       16的下侧
21       17的下侧
22       表面结构
23       目视面
24       纵棱边
25       纵棱边
26       倒棱
DD       15的厚度
DG       5的厚度
Dv       17的厚度
DL       18的厚度
DT       3的厚度

Claims (20)

1.一种地板元件,所述地板元件具有载体板(3),所述载体板带有上侧的多层的使用层(4),所述载体板(3)由压缩的纤维材料组成并具有5.0mm至8.0mm的厚度DT,在载体板(3)的纵边(7、8)和载体板顶边上设置有耦合结构(11),所述耦合结构在地板铺层中相邻的地板元件(1、2)处相互嵌接,并且载体板(3)的下侧上设有对应覆层(5),其特征在于,使用层(4)包括由天然材料组成的缓冲层(15)、装饰层(16)和耐磨层(17),所述耐磨层(17)由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚丙烯(PP)的热塑性塑料组成,装饰层(16)是印刷的膜,所述膜由基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚丙烯(PP)的热塑性塑料组成,向耐磨层(17)上设置蒙护层(18),缓冲层(15)具有0.8mm至3.5mm的厚度DD,并且缓冲层(15)具有大于或等于400kg/m3的密度,对应覆层(5)具有0.4mm至3.0mm的厚度DG,并且对应覆层(5)具有大于或等于200kg/m3的密度。
2.根据权利要求1所述的地板元件,其特征在于,所述载体板(3)由高度压缩的纤维材料(HDF)组成。
3.根据权利要求1所述的地板元件,其特征在于,装饰层(16)施加到耐磨层(17)的下侧(21)上。
4.根据权利要求1至3之一所述的地板元件,其特征在于,缓冲层(15)由高度压缩的颗粒材料组成。
5.根据权利要求4所述的地板元件,其特征在于,缓冲层(15)由软木组成。
6.根据权利要求4所述的地板元件,其特征在于,缓冲层(15)和对应覆层(5)由相同的材料组成。
7.根据权利要求1至3之一所述的地板元件,其特征在于,蒙护层(18)通过涂漆层形成。
8.根据权利要求7所述的地板元件,其特征在于,蒙护层(18)通过基于聚氨酯(PUR)的涂漆层形成。
9.根据权利要求7所述的地板元件,其特征在于,蒙护层(18)具有2.0μm至12.0μm的厚度DL
10.根据权利要求9所述的地板元件,其特征在于,蒙护层(18)具有5.0μm至10.0μm的厚度DL
11.根据权利要求1至3之一所述的地板元件,其特征在于,耐磨层(17)和/或装饰层(16)在下侧具有粘附面(19)。
12.根据权利要求1至3之一所述的地板元件,其特征在于,耐磨层(17)具有0.20mm至0.75mm的厚度DV
13.根据权利要求12所述的地板元件,其特征在于,耐磨层(17)具有0.30mm至0.65mm的厚度DV
14.根据权利要求1至3之一所述的地板元件,其特征在于,缓冲层(15)具有1.0mm至3.0mm的厚度DD
15.根据权利要求1至3之一所述的地板元件,其特征在于,对应覆层(5)具有0.6mm至2.5mm的厚度DG
16.根据权利要求1至3之一所述的地板元件,其特征在于,载体板(3)由浸渍的材料组成。
17.根据权利要求1至3之一所述的地板元件,其特征在于,纵边(24、25)和/或顶边具有倒棱(26)。
18.根据权利要求17所述的地板元件,其特征在于,倒棱(26)设置在装饰层(16)和/或耐磨层(17)和/或蒙护层(18)上。
19.根据权利要求1至3之一所述的地板元件,其特征在于,目视面(23)具有压印的表面结构(22)。
20.根据权利要求19所述的地板元件,其特征在于,表面结构(22)同步地与装饰层(16)的装饰图案相匹配。
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