CN103381705A - 液体喷射头单元以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷射头单元以及液体喷射装置。所述液体喷射头单元具备：多个液体喷射头，其具有设置了喷嘴列的液体喷射面，所述喷嘴列通过在第一方向上并排设置喷出液体的喷嘴开口而形成；保持部件，其具有安装有所述液体喷射头的保持部，在所述保持部上设置有定位基准，所述定位基准对所述液体喷射头彼此间的相对位置进行规定，各个所述液体喷射头被定位于所述定位基准上并被固定在所述保持部上。

Description

液体喷射头单元以及液体喷射装置

于2012年5月2日申请的日本专利申请第2012-105454号的全部内容以引用的方式被合并于此。

技术领域

本发明涉及一种液体喷射头单元以及液体喷射装置，尤其涉及一种喷出作为液体的油墨的喷墨式记录头单元以及喷墨式记录装置。

背景技术

喷墨式打印机或绘图仪等喷墨式记录装置所代表的液体喷射装置具备设置有多个液体喷射头的液体喷射头单元（以下，也称为头单元），其中，所述液体喷射头能够将贮留于盒或罐等中的油墨等液体以液滴的形式喷射出。

各个液体喷射头具有喷出油墨的喷嘴开口并排设置而形成的喷嘴列。多个液体喷射头形成沿着该喷嘴列的并排设置方向而被配置为交错状的多个喷嘴列，并被载置于共用的保持部件上（例如，参照专利文献1）。以此种方式，提供了一种具有通过并排设置多个液体喷射头从而被长条化了的喷嘴列的液体喷射头单元。

从防止印字品质的降低的观点出发，优选为，各个头列彼此间的间隔较为狭窄。也就是说，优选为，头列之间较为接近。因此，将各个液体喷射头固定在保持部上的部分（在专利文献1中为凸缘部）被设置在各个液体喷射头的并排设置方向上的两端侧。由于以此种方式设置的凸缘部并不位于各个头列之间，因此，与之相对应地，能够使头列彼此接近。

排列为交错状的各个液体喷射头的头列以喷嘴开口在并排设置方向上连续的方式而配置。即，属于一个头列的液体喷射头的喷嘴列的一端、与属于相邻的头列的液体喷射头的喷嘴列的一端在并排设置方向上的位置重叠。

如此，由于以喷嘴列的位置重叠的方式配置各个液体喷射头，因此各个液体喷射头在并排设置方向上也被接近配置。因此，各个液体喷射头彼此间的并排设置方向上的间隔缩小，从而无法确保较大的空间。

凸缘部位于该液体喷射头彼此间的并排设置方向上的间隔处。但是，由于如上文所述那样无法将该间隔设置得较大，因此也无法增大凸缘部的大小（面积）。即，将液体喷射头安装在保持部件上的部位不得不成为微细的结构，从而存在被固定在保持部件上的各个液体喷射头变得不稳定的可能性。

另外，这样的问题不仅存在于喷墨式记录头单元中，同样也存在于喷射油墨以外的液体的液体喷射头单元中。

专利文献1：日本特开2010-167607号公报

发明内容

本发明是鉴于这种情况而被实施的，其目的在于，提供一种能够使各个液体喷射头稳定地固定在保持部件上，从而使喷出特性较为良好的液体喷射头单元以及液体喷射装置。

解决上述问题的本发明的方式涉及一种液体喷射头单元，其特征在于，具备：多个液体喷射头，其具有设置了喷嘴列的液体喷射面，所述喷嘴列通过在第一方向上并排设置喷出液体的喷嘴开口而形成；保持部件，其具有基座部、和直立设置在该基座部上且安装有所述液体喷射头的保持部，多个所述液体喷射头形成沿着所述第一方向被配置为交错状的两列头列，且形成所述喷嘴列连续的一个喷嘴列单元，所述两列头列隔着所述保持部而配置，且以所述液体喷射面位于所述基座部的相反侧的方式而配置，在所述保持部上设置有定位基准，所述定位基准对所述液体喷射头彼此间的相对位置进行规定，各个所述液体喷射头被定位于所述定位基准上并被固定在所述保持部上。

在所涉及的方式中，提供了一种如下的液体喷射头单元，即，缩小各个液体喷射头的第一方向上的间隔以形成喷嘴列单元，且各个液体喷射头被稳定地固定在保持部件上的液体喷射头单元。而且，由于各个液体喷射头以如下的状态被稳定地固定在保持部件上，因此液体喷射头单元具有良好的液体的喷出特性，其中，所述状态为，各个液体喷射头的相对位置被高精度地配置以形成喷嘴列单元的状态。

在此，优选为，在将所述液体喷射面内的、与所述第一方向正交的方向设定为第二方向时，所述定位基准被设置为，对被定位于该定位基准上并被固定在所述保持部上的所述液体喷射头彼此间的、至少所述第一方向以及所述第二方向上的相对位置进行规定。据此，能够通过设置于保持部上的定位基准，从而实施对各个液体喷射头的第一方向以及第二方向上的定位。即，仅通过将液体喷射头定位在定位基准上，便能够获得各个液体喷射头彼此之间的第一方向以及第二方向上的相对位置被规定了的液体喷射头单元。

此外，优选为，在将所述液体喷射面内的、与所述第一方向正交的方向设定为第二方向，并将与该第一方向以及该第二方向正交的方向设定为第三方向时，所述定位基准被设置为，对被定位于该定位基准上并被固定在所述保持部上的所述液体喷射头彼此间的、至少所述第三方向上的相对位置进行规定。据此，能够通过设置于保持部上的定位基准，从而实施对各个液体喷射头的第三方向上的定位。即，仅通过将液体喷射头定位在定位基准上，便能够获得各个液体喷射头彼此间的第三方向上的相对位置被规定了的液体喷射头单元。

此外，优选为，在将所述液体喷射面内的、与所述第一方向正交的方向设定为第二方向，并将与该第一方向以及该第二方向正交的方向设定为第三方向时，在所述基座部上设置有基座部侧基准，所述基座部侧基准被设置为，对被定位于该基座部侧基准上并被固定在所述保持部上的所述液体喷射头彼此间的、至少所述第三方向上的相对位置进行规定。据此，能够通过设置于基座部上的定位基准，从而实施对各个液体喷射头的第三方向上的定位。即，仅通过将液体喷射头定位在定位基准上，便能够获得各个液体喷射头彼此间的第三方向上的相对位置被规定了的液体喷射头单元。

此外，优选为，在所述保持部上设置有诱导结构，所述诱导结构将所述液体喷射头向所述保持部侧进行引导。据此，通过在保持部上设置诱导结构，从而易于将液体喷射头安装在保持部上。因此，能够降低液体喷射头的更换所需的操作负担及时间，从而降低液体喷射头的更换维护所花费的成本。

此外，优选为，所述液体喷射头具有：头主体，其喷出液体；流道部件，其与该头主体相连接且设置有液体的流道；固定部，其被设置在该流道部件上且向所述第一方向突出，在所述保持部件的所述保持部上设置有固定有所述固定部的头安装面、以及从该头安装面起凹陷的收纳部，所述液体喷射头的所述固定部被固定在所述头安装面上，并且所述头主体以及所述流道部件被收纳在所述收纳部内。由此，能够缩窄隔着保持部而配置的头列的第二方向上的间隔。即，能够缩窄液体喷射头的喷嘴列的间隔。通过以此种方式缩窄喷嘴列的第二方向上的间隔，从而能够抑制被喷有液体的介质被蜿蜒输送时的影响，由此能够防止印字品质的降低。

此外，优选为，所述保持部件中，所述基座部与所述保持部被一体地形成。据此，由于提高了保持部件的刚性，因此能够更进一步将液体喷射头稳定地固定在保持部件上。

此外，能够提供一种液体喷射头单元，其特征在于，具备：多个液体喷射头，其具有设置了喷嘴列的液体喷射面，所述喷嘴列通过在第一方向上并排设置喷出液体的喷嘴开口而形成；保持部件，其具有在与所述液体喷射面交叉的面上安装有所述液体喷射头的保持部，在所述保持部上设置有定位基准，所述定位基准对所述液体喷射头彼此间的相对位置进行规定，各个所述液体喷射头被定位于所述定位基准上并被固定在所述保持部上。

而且，能够提供一种液体喷射头单元，其特征在于，所述液体喷射头具有：头主体，其喷出液体；固定部，其从该头主体向所述第一方向突出，在所述保持部件的所述保持部上设置有固定有所述固定部的头安装面、以及从该头安装面起凹陷的收纳部，所述液体喷射头的所述固定部被固定在所述头安装面上，并且所述头主体的至少一部分被收纳在所述收纳部内。

而且，本发明的另一方式涉及一种液体喷射装置，其特征在于，具备上述方式的液体喷射头单元。

在所涉及的方式中，能够实现一种如下的液体喷射装置，即，能够使各个液体喷射头稳定地固定在保持部件，从而使喷出特性良好的液体喷射装置。

附图说明

图1为本实施方式所涉及的头单元的上表面侧的概要立体图。

图2为本实施方式所涉及的头单元的底面侧的概要立体图。

图3为本实施方式所涉及的头的主视图。

图4为本实施方式所涉及的头的俯视图。

图5为本实施方式所涉及的头的仰视图。

图6为本实施方式所涉及的保持部件的主视图。

图7为本实施方式所涉及的保持部件的俯视图。

图8为本实施方式所涉及的保持部件的仰视图。

图9为沿图8中的A-A′线的剖视图。

图10为本实施方式所涉及的头单元的仰视图。

图11为本实施方式所涉及的头单元的主视图。

图12为沿图10中的A-A′线的剖视图。

图13为对诱导结构进行说明的、头单元的主要部分的放大仰视图。

图14为本发明的一个实施方式所涉及的记录装置的概要图。

具体实施方式

实施方式1

以下，根据实施方式对本发明进行详细说明。喷墨式记录头单元为液体喷射头单元的一个示例，也简称为头单元。喷墨式记录头为液体喷射头的一个示例，也简称为头。

图1为，本实施方式所涉及的头单元的上表面侧的概要立体图，图2为，本实施方式所涉及的头单元的底面侧的概要立体图。头单元的上表面侧是指，后文叙述的头的液体喷射面的相反侧的面，头单元的底面侧是指该液体喷射面侧的面。

头单元1具备多个头10、和对头10进行保持的保持部件30。

头10形成了在Y方向（第一方向）上并排设置有四个头10的头列10A及头列10B这两列。头列10A和头列10B隔着保持部件30对置配置，并且在各个头10彼此的相对位置被规定了的状态下被固定在保持部件30上。

使用图3～图5，来对头10进行详细说明。图3为头10的主视图，图4为头10的俯视图，图5为头10的仰视图。

头10具备：设置有喷嘴开口11的头主体12、和被固定在头主体12的与喷嘴开口11相反的一侧的面上的流道部件13。

头主体12具备喷嘴列14。将设置有该喷嘴列14的面设定为喷嘴面15（液体喷射面）。

喷嘴列14是指，多个喷嘴开口11在Y方向（第一方向）上并排设置而成的喷嘴列。在本实施方式中，通过喷嘴开口11排列成在Y方向上延伸的直线状而形成的喷嘴列14a、喷嘴列14b被设置有两列。一个喷嘴列14a的喷嘴开口11、和另一个喷嘴列14b的喷嘴开口11以错开了半个间距的状态而形成。任一喷嘴列14a、14b均为喷射同种液体的喷嘴列，并且通过两列喷嘴列14a、喷嘴列14b而实质上形成了一个喷嘴列14。在本发明中，将该实质上成为一列的喷嘴列14称为喷嘴列。由此，能够使分辨率成为两倍。另外，喷嘴列也可以采用通过三列以上的喷嘴列而实质上构成一列喷嘴列的形式。当然，也可以为只具备一列喷嘴列的结构。此外，也可以为具备两列以上的喷嘴列，且各个喷嘴列喷射不同种类的液体的结构，在这种情况下，设定为具备多个喷嘴列的结构。

在头主体12上，设置有对喷嘴面15进行保护的罩盖16。罩盖16通过开口部16a和框部16b而构成，其中，所述开口部16a使喷嘴列14露出，所述框部16b形成该开口部16a。框部16b通过覆盖喷嘴面15的边缘部从而对喷嘴面15进行保护。

虽然未特别图示，但在头主体12的内部设置有压力产生室和压力产生单元，其中，所述压力产生室构成连通于喷嘴开口11的流道的一部分，所述压力产生单元使压力产生室产生压力变化从而使油墨从喷嘴开口被喷出。

虽然压力产生单元未被特别限定，但例如可以使用如下的单元，即，使用由两个电极夹持呈现出机电转换功能的压电材料的压电元件的单元、在压力产生室内配置发热元件，并通过因发热元件的发热而产生的气泡从而从喷嘴开口11喷出液滴的单元、或者在振动板与电极之间产生静电，并通过静电而使振动板发生变形从而使液滴从喷嘴开口11被喷出的单元等。此外，作为压电元件，可以使用从压力产生室侧起依次层叠下电极、压电材料以及上电极并使它们挠曲变形的挠曲振动型的压电元件、或者交替层叠压电材料和电极形成材料并使它们在轴向上伸缩的纵振动型的压电元件等。

流道部件13被固定在头主体12的、与喷嘴开口11相反的一侧的面上，并将来自外部的油墨供给至头主体12、或者将油墨从头主体12排出至外部。在流道部件13的、与被固定在头主体12上的面相反的一侧的面上，设置有油墨流道连接部17和连接器18，其中，内部的流道在所述油墨流道连接部17上开口，并且所述油墨流道连接部17上连接有外部的流道，所述连接器18被供给来自外部的印刷信号等电信号。此外，在连接器18上，连接有传递印刷信号的FPC（Flexible Print Circuit：柔性印刷电路）等具有挠性的连接配线19。

在流道部件13上，设置有在Y方向上突出的固定部20。固定部20被形成为与YZ平面大致平行的板状，且在X方向上被设置在流道部件13的大致中央部处。在固定部20上设置有在厚度方向上贯穿的定位孔21和固定螺钉插穿孔22。虽然在后文中进行详细叙述，但是定位孔21及固定螺钉插穿孔22被定位于保持部件30的定位基准上。通过该定位孔21及固定螺钉插穿孔22被定位于该定位基准上且被固定在保持部件30上，从而规定了头10彼此之间的相对位置。

使用图6～图9，对保持部件30进行详细说明。图6为保持部件30的主视图，图7为保持部件30的俯视图，图8为保持部件30的仰视图，图9为沿图8中的A-A′线的剖视图。

保持部件30为，在Y方向为长度方向并对头列10A及头列10B进行保持的部件。具体而言，保持部件30具备基座部31和保持部形成部48，所述保持部形成部48具有多个安装有头10的保持部40。

基座部31被形成为具有与喷嘴面15（参照图5）大致平行的面的板状，且位于各个头10的上表面侧。在基座部31上，设置有在厚度方向上贯穿的连接流道32。连接流道32为，使头10的油墨流道连接部17（参照图3）嵌合的部件。虽然未特别图示，但是在连接流道32中，从墨盒等液体贮留单元经由管等而被供给油墨。而且，被供给至连接流道32中的油墨向油墨流道连接部17被供给，且向头主体12被供给。在本实施方式中，针对每一个头10，而在基座部31上设置有两个连接流道32。

此外，在基座部31上，于其侧面（与YZ平面平行的表面）上设置有连接配线用凹部33。在连接配线用凹部33中，收纳有被连接于头10的连接配线19（参照图3、4）。

保持部形成部48为形成有多个保持部40的部件。在本实施方式中，保持部形成部48具有以Y方向为长度方向而以X方向为宽度方向，并直立设置在基座部31上的板形形状，并且在与Y方向正交的两个侧面上形成有多个安装有各个头10的保持部40。在这样的多个保持部40（保持部形成部48）的Y方向上的两侧，配置有头列10A、头列10B，且头列10A、头列10B被固定在该保持部上。

保持部40为保持部件30中安装有各个头10的区域，并且在本实施方式中为包括头安装面41以及收纳部42在内的区域。头安装面41为安装有头10的固定部20的区域，收纳部42为收纳有头10的头主体12以及流道部件13的空间。在本实施方式中，头安装面41以及收纳部42以如下方式形成。

保持部形成部48具备多个在X方向上相对较厚的厚壁部43、和与厚壁部43相比被形成得较薄的薄壁部44。厚壁部43为，从薄壁部44的与Y方向正交的两个侧面44a、侧面44b中的各个侧面向X方向突出的部位。在保持部形成部48的两个侧面（侧面44a、侧面44b）上，在Y方向上相邻的厚壁部43彼此之间的区域成为收纳部42，厚壁部43的表面（与Y方向正交的面）成为头安装面41。

处于保持部形成部48的侧面44a、侧面44b的厚壁部43沿着Y方向而被配置为交错状。即，处于保持部形成部48的侧面44a（侧面44b）侧的厚壁部43被设置为，Y方向上的位置与侧面44b（侧面44a）侧的收纳部41重叠。虽然在后文中进行详细叙述，但通过形成有具备这种收纳部42的保持部40，从而保持部40沿着Y方向而被交错配置，由此被保持在各个保持部40上的各个头10被交错配置。

此处，将X方向上的、从基座部31的侧面起到收纳部42的底面（薄壁部44的表面）为止的深度设为D1。此外，将X方向上的、从头安装面41起到收纳部42的底面为止的深度设为D2。深度D1与头10的X方向上的宽度相比被形成得略深。深度D2与头10的X方向上的、从固定部20到头10的侧面为止的宽度W（参照图4）相比被形成得略深。

因此，被固定在头安装面41上的头10，不与收纳部42的底面接触，并且在不从基座部31的侧面露出的条件下，被收纳在收纳部42中。

此外，头安装面41的面积与收纳部42的面积（收纳部42的底面）相比较小。而且，头安装面41的平面度与收纳部42的底面相比较小（头安装面41的面精度较高）。

为了如上文所述那样，将被安装在保持部件30上的头10配置成交错状，而将包括收纳部42的保持部40配置为交错状。也就是说，由于能够通过收纳部42的深度而缩短各个头列10A、头列10B的X方向上的间隔，因此能够成为紧凑的头单元1。

假设当为了缩短各个头列10A、头列10B的X方向上的间隔，而采用如单纯地仅由薄壁部44构成保持部形成部48的这种结构时，保持部件30的强度将变得较脆弱。但是，由于在本实施方式中，通过厚壁部43和薄壁部44而构成包括收纳部42的保持部40，从而能够提高保持部件30的强度。

此外，由于如后文所述那样，头安装面41成为头10的定位基准，因此要求平面度较小。因此，使安装有头10的头安装面41的平面度与收纳部42的底面相比较小从而提高了定位精度。而且，通过使头10与头安装面41接触，而不与收纳部42的底面接触，并且使头安装面41的面积与收纳部42的底面相比较小，从而将被要求较小的平面度的部位限定为头安装面41。

以此种方式，通过将为了提高头10的定位精度而被要求平面度的部位限定为，与收纳部42的底面相比较小的头安装面41，从而能够提高头10的安装精度，且降低保持部件30的制造成本。

作为保持部件30的制造方法，当材质为金属时，通过利用NC切削机床来对薄壁部44进行加工，并用铣刀对残留的厚壁部43的表面进行精加工而形成头安装面41，从而能够制造出保持部件30。

如上文所述，头安装面41的面积越小，越容易且越能够在短时间内实施精加工，从而能够在不花费成本的条件下获得预定的品质。

当保持部件30的材质为金属时，在模具上对尺寸进行补正的部位仅为头安装面41，从而通过对调节范围进行限定，对由于树脂厚度而产生的凹痕的应对也变得较为容易。

在头安装面41上，设置有在厚壁部43的宽度方向（X方向）上贯穿的定位基准孔45和固定螺纹孔46。虽然在后文中进行详细叙述，但定位基准孔45为，对各个头10彼此之间的相对位置进行规定的孔。虽然在后文中进行详细叙述，但固定螺纹孔46为，与插穿了头10的固定螺钉插穿孔22（参照图3）的固定螺钉螺合的螺纹孔。通过该固定螺钉，从而使头10被固定在头安装面41上。

此外，位于保持部形成部48的两个侧面（侧面44a侧、侧面44b侧）中的一面侧的收纳部42被设置为，与位于另一面侧的头安装面41（厚壁部43）在Y方向上重叠。另一方面，在Y方向上相邻的两个收纳部42之间设置有一个头安装面41。分别收纳在上述相邻的收纳部42中的两个头10的各个固定部20被固定在一个头安装面41上。

在本实施方式中，在保持部形成部48的两个侧面上，以与头列10A、头列10B相对应的方式而分别设置有四个收纳部42，在各个收纳部42的Y方向上的两端侧设置有头安装面41。虽然在后文中进行详细叙述，但通过将各个头10安装在这种具有头安装面41及收纳部42的保持部40上，从而头列10A及头列10B隔着保持部40而配置，且沿着Y方向而被设置为交错状。

此外，头安装面41与收纳部42之间的边界处形成有锥面47。虽然在后文中进行详细叙述，但锥面47作为向收纳部42内（保持部40侧）引导头10的诱导结构而发挥功能。

另外，保持部件30中，基座部31和保持部形成部48被一体地形成，其中，所述保持部形成部48上一体地形成有多个保持部40。由此，提高了保持部件30的刚性。当然，也可以将基座部31和保持部形成部48分别形成为分体部件，并通过对这些部件进行接合从而形成保持部件30。此外，保持部件30的材料虽然未被特别限定，但优选为使用SUS等具有刚性的材料。而且，虽然保持部件40作为共用的部件而被一体地形成在保持部形成部48上，但并不限定于这种方式。例如，可以采用如下方式，即，针对于每个头10而构成保持部40，并将各个保持部40安装在基座部31上，从而形成保持部件30。

使用图10～图12，对头10被安装在保持部件30上的结构进行详细说明。图10为头单元的仰视图，图11为头单元的主视图，图12为沿着图10中的A-A′线的剖视图。

头列10A、头列10B隔着保持部件30的保持部40，且各个头10被固定在各个保持部40上。具体而言，以如下方式被固定。

对于各个头10而言，头主体12及流道部件13被收纳在各个收纳部42中，并且固定部20与头安装面41抵接。而且，在被设置于头10的固定部20上的定位孔21、和被设置于头安装面41上的定位基准孔45双方中，插穿有定位销50。定位孔21及定位基准孔45均以开口形状与定位销50的外周抵接的方式而被形成。

此外，固定螺钉51插穿被设置在固定部20上的固定螺钉插穿孔22，并与被设置在头安装面41上的固定螺纹孔46螺合。固定螺钉51不与固定螺钉插穿孔22螺合，而是通过头部而将固定部20固定在头安装面41上。

另外，以此种方式被固定的头10中，油墨流道连接部17嵌合于连接流道32，从而内部连通。由此，虽然未特别图示，但油墨从墨盒等液体贮留单元经由管等而被供给至连接流道32，而且经由油墨流道连接部17而将被供给至头主体12。

此外，与头10相连接的连接配线19，被收纳在设置于基座部31上的连接配线用凹部33中，且其端部被连接于供给驱动信号的控制装置（未图示）。通过将连接配线用凹部33设置在基座部31上，从而能够在不使连接配线19从基座部31的侧面露出的条件下对其进行收纳。

如此，固定有头10的头安装面41及定位基准孔45，作为对头10彼此之间的相对位置进行规定的定位基准而发挥功能。

头安装面41对各个头10的X方向上的位置进行规定。即，由于头10的固定部20抵接在头安装面41上，从而确定了头10的X方向上的位置。

定位基准孔45对各个头10的Y方向及Z方向上的位置进行规定。即，通过使头10的定位孔21与定位基准孔45在YZ平面上对齐于相同的位置，并且使定位销50插穿头10的定位孔21和定位基准孔45，从而确定了头10的Y方向及Z方向上的位置。即，通过使定位销50插穿定位基准孔45及定位孔21，从而限制了头10向Y方向及Z方向的移动。

在以此方式通过头安装面41及定位基准孔45而规定了XYZ各个方向上的位置的状态下，头10通过固定螺钉51而被固定在头安装面41上。

这种作为定位基准的头安装面41及定位基准孔45，以对定位于其上的头10彼此之间的相对位置进行规定的方式而被形成在保持部40上。

此处所说的头10彼此之间的相对位置是指，如各个头10在Y方向上被配置为交错状，且各个头10的喷嘴列14形成连续的一个喷嘴列单元这样的各个头10的配置。

各个头10在Y方向上被配置为交错状是指如下这种配置。即，头列10A（头列10B）的头10的位于Y方向上的端部侧的喷嘴开口11（一个或者多个）被配置为，Y方向上的位置与头列10B（头列10A）的头10的喷嘴开口11重叠。

如此，通过在各个头10之间使喷嘴列14在Y方向上部分重叠，从而使喷嘴列14连续，由此构成了作为整体而形成最大印刷宽度的喷嘴列单元。即，喷嘴列单元是指，使头单元1的全部头10的喷嘴列14连续而形成的单元。在本实施方式中，以如下的方式形成了定位基准，以形成上述的喷嘴列单元。成为X方向上的定位基准的头安装面41采用如下方式，即，在保持部40的两个侧面中的各个侧面，头安装面41处于同一平面。即，被安装在各个头安装面41上的头列10A及头列10B的各个喷嘴列14a、喷嘴列14b在与Y方向平行的直线上排列。

成为Y方向及Z方向上的定位基准的定位基准孔45形成为，在Y方向上如上文所述那样使喷嘴开口11的端部重叠，并且在Z方向上使喷嘴面15处于同一平面。

通过将头10定位在这种作为定位基准的头安装面41及定位基准孔45上，并利用固定螺钉51进行固定，从而喷嘴面15处于同一平面，并且各个头列10A及头列10B隔着保持部40而对置，由此成为形成有喷嘴列单元的头单元1。

在具备如上文述那样相对位置被规定了的各个头10的头单元1中，油墨从未图示的墨盒被供给至各个头10，并且根据来自控制装置的驱动信号，而从喷嘴开口11喷出油墨滴。

在上文所说明的头单元1中，各个头10被安装在保持部件30的保持部40上。即，头10的固定部20未被安装在与喷嘴面15平行的面上，而是被安装在与喷嘴面15交叉的头安装面41上。

此处，为了在Y方向上，使构成头列10A及头列10B的各个头10的喷嘴开口11重叠，需要缩小各个头10之间的间隔。与之相对应地，也需要缩小位于各个头10之间的固定部20的Y方向上的宽度。但是，对于固定部20而言，通过扩大其在Z方向上的宽度，从而能够确保使头10稳定地固定在头安装面41上所需的足够的大小。

如此，根据本发明，提供了如下的头单元1，即，缩小各个头10之间的间隔以形成喷嘴列单元，且各个头10被稳定地固定在保持部件30上的头单元1。而且，由于各个头10以如下的状态被稳定地固定在保持部件30上，因此头单元1具有良好的油墨的喷出特性，其中，所述状态为，各个头10的相对位置被高精度地配置以形成喷嘴列单元的状态。

另外，当欲如现有技术那样在与喷嘴面15平行的面上将头10固定在相当于保持部件的部件上时，随着缩小头10之间的间隔，该部件上固定头10的部分也必须形成得较为微细，从而无法使头10稳定地固定在该部件上。

此外，在头单元1中，通过被设置在保持部40上的头安装面41及定位基准孔45，从而能够实施对各个头10的各XYZ方向上的定位。即，仅通过使头10的固定部20与头安装面41抵接，并将定位销50插穿到定位基准孔45及定位孔21中，从而能够获得各个头10彼此之间的相对位置被规定了的头单元1。

一直以来，为了对各个头10彼此之间的相对位置进行规定，例如，以使各个头10的喷嘴开口11彼此成为预定的配置的方式而实施了定位。即，通过CCD（电荷耦合装置）照相机等而对喷嘴开口11进行拍摄，并对头10的位置进行微调节以使图像中的喷嘴开口11彼此成为预定间隔，再将头10固定在相当于保持部件的部件上。

但是，在本实施方式所涉及的头单元1中，能够在不实施如现有技术这种对头10的微调节的条件下，对头10彼此之间的相对位置进行规定。该操作在使用头单元1的现场的维护操作中尤其有用。这是因为，能够显著地减轻对指定的头10进行更换时的操作所需的负担及时间。

此外，通过在保持部40上设置作为诱导结构的锥面47，从而易于将头10安装在保持部40上。利用图13对这一点进行说明。图13为，对诱导结构进行说明的、将头单元的主要部分放大后的仰视图。

如该图所示，头10相对于收纳部42在Y方向上略微错开而向收纳部42被收纳。此时，头10的一部分与锥面47抵接。而且，头10沿着锥面47而向收纳部42侧被引导。

如此，通过在收纳部42上设置诱导结构，从而易于将头10收纳在收纳部42中。由此，能够降低头10的更换所需的操作负担及时间，从而降低头10的更换维护所花费的成本。

并且，在本实施方式所涉及的头单元1中，在保持部40上设置收纳部42，头10被收纳在收纳部42中且被固定。由此，能够缩小隔着保持部40而配置的头列10A以及头列10B的X方向上的间隔。即，能够缩小头10的喷嘴列14的间隔。通过以这种方式缩小喷嘴列14的X方向上的间隔，从而能够抑制被喷有油墨的纸张等介质被蜿蜒输送时的影响，由此能够防止印字品质的降低。

实施方式2

对作为具备实施方式1所涉及的头单元1的液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置进行说明。图14为，本实施方式所涉及的喷墨式记录装置的概要立体图。另外，对与实施方式1相同的结构标记相同的符号，并省略重复的说明。

喷墨式记录装置I为，头单元1被固定，通过对记录薄片等被喷射介质进行输送从而实施印刷的、所谓的行式记录装置。具体而言，喷墨式记录装置I具备头单元1、装置主体2、和对被喷射介质S进行输送的输送单元4。

头单元1以被喷射介质S在与喷嘴列14（参照图5）的并排设置方向（Y方向）正交的输送方向（X方向）上被输送的方式，被安装在装置主体2上。如在实施方式1中所说明的那样，在头单元1中，头10沿着Y方向被配置为交错状，并且头单元1具有喷嘴列单元。由此，能够在横跨与被喷射介质S的输送方向交叉的Y方向的整个区域内实施印刷。

在头单元1的上表面侧设置有流道部件6。虽然未特别图示，但流道部件6为如下的部件，即，从贮留有油墨的油墨罐或墨盒等油墨贮留单元被供给油墨，并经由保持部件30的连接流道32而将该油墨供给至各个头10的部件。另外，油墨贮留单元可以与流道部件6一体地设置，也可以被保持在装置主体2内的与头单元1不同的位置处。

输送单元4具备相对于头单元1而被设置在X方向上的两侧的第一输送单元7和第二输送单元8。

第一输送单元7通过驱动辊7a、从动辊7b以及输送带7c而构成，所述输送带7被卷绕在上述驱动辊7a及从动辊7b上。此外，第二输送单元8与第一输送单元7同样地通过驱动辊8a、从动辊8b以及输送带8c构成。

在上述第一输送单元7及第二输送单元8的各自的驱动辊7a、8a上，连接有未图示的驱动电机等驱动单元，并且通过利用驱动单元的驱动力而使输送带7c、8c进行旋转驱动，从而在头单元1的上游及下游侧对被喷射介质S进行输送。

另外，虽然在本实施方式中，例示了通过驱动辊7a、8a、从动辊7b、8b及输送带7c、8c而构成的第一输送单元7及第二输送单元8，但还可以设置使被喷射介质S保持在输送带7c、8c上的保持单元。作为保持单元，例如可以采用如下方式，即，设置使被喷射介质S的外周面带电的带电单元，并利用电介质极化的作用来使通过该带电单元而带电了的被喷射介质S吸附在输送带7c、8c上。此外，作为保持单元，可以采用如下方式，即，在输送带7c、8c上设置按压辊，并使被喷射介质S夹持在按压辊和输送带7c、8c之间。

根据这种喷墨式记录装置I，由于各个头10被稳定地固定在保持部件30上，因此能够在被喷射介质S上实施良好的印字。

另外，虽然在上述的示例中，采用了如下方式，即，头单元1被固定在装置主体2上，并由输送单元4对被喷射介质S进行输送，但并不限定于这种方式。由于输送单元4只需使头单元1和被喷射介质S进行相对移动即可，因此可以对被喷射介质S进行固定，而由输送单元4对头单元1进行输送。此外，喷墨式记录装置I并不限于具备一个头单元1的情况，也可以具备多个头单元1。

其他实施方式

以上，虽然对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明的基本结构并不限定于上述内容。

例如，虽然作为定位基准的定位基准孔45为，对头10的Y方向及Z方向上的位置进行规定的构件，但并不限定于这种方式。例如，将定位基准孔45设定为，对Y方向上的位置进行规定的构件。在这种情况下，使定位基准孔45的Y方向上的径与定位销50的外周相接，而使Z方向上的径大于定位销50。也就是说，将定位基准孔45设定为在Z方向上较长的长孔。

由此，在定位销50插穿了定位基准孔45和定位孔21时，头10在Y方向上的移动被限制，而在Z方向上具有少许间隙。

而且，在基座部31上设置Z方向上的定位基准（基座部侧基准）。基座部侧基准的形状等未被特别限定，例如，可以将与头10的上表面抵接的部位设定为基座部侧基准。基座部侧基准以被定位于该基座部侧基准上且被固定在保持部40上的、头10彼此之间的Z方向上的相对位置进行规定的方式，而被设置在基座部31上。

如此，能够将Z方向上的定位基准设置在基座部31上，通过与被设置在基座部31上的定位基准对齐，从而能够对头10的Z方向上的位置进行规定。

定位基准并不限定于头安装面41及定位基准孔45，可以通过各种方式来实现。例如，也可以将设置在保持部40的侧面（厚壁部43的与Y方向正交的面）上的突起作为定位基准，以取代定位基准孔45。通过使该突起插穿定位孔21，从而能够对头10的位置进行规定。

并且，本发明为广泛地以全部液体喷射头作为对象的发明，例如，也能够应用于：打印机等图像记录装置中所使用的各种喷墨式记录头等的记录头；液晶显示器等的彩色过滤器的制造中所使用的颜色材料喷射头；有机EL（Electro Luminescence：电致发光）显示器、FED（面发光显示器）等的电极形成中所使用的电极材料喷射头；生物芯片制造中所使用的生物体有机物喷射头等。当然，搭载了这种液体喷射头的液体喷射装置也未被特别限定。

符号说明

I…喷墨式记录装置（液体喷射装置）；1…头单元（液体喷射头单元）；10…头（液体喷射头）；10A、10B…头列；11…喷嘴开口；12…头主体；13…流道部件；14…喷嘴列；15…喷嘴面（液体喷射面）；20…固定部；21…定位孔；22…固定螺钉插穿孔；30…保持部件；31…基座部；40…保持部；41…头安装面（定位基准）；42…收纳部；45…定位基准孔（定位基准）；47…锥面（诱导结构）；50…定位销；51…固定螺钉。

Claims (8)

1.一种液体喷射头单元，其特征在于，具备：

多个液体喷射头，其具有设置了喷嘴列的液体喷射面，所述喷嘴列通过在第一方向上并排设置喷出液体的喷嘴开口而形成；

保持部件，其具有在与所述液体喷射面交叉的面上安装有所述液体喷射头的保持部，

在所述保持部上设置有定位基准，所述定位基准对所述液体喷射头彼此间的相对位置进行规定，

各个所述液体喷射头被定位于所述定位基准上并被固定在所述保持部上。

2.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在将所述液体喷射面内的、与所述第一方向正交的方向设定为第二方向时，所述定位基准被设置为，对被定位于该定位基准上并被固定在所述保持部上的所述液体喷射头彼此间的、至少所述第一方向以及所述第二方向上的相对位置进行规定。

3.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在将所述液体喷射面内的、与所述第一方向正交的方向设定为第二方向，并将与该第一方向以及该第二方向正交的方向设定为第三方向时，所述定位基准被设置为，对被定位于该定位基准上并被固定在所述保持部上的所述液体喷射头彼此间的、至少所述第三方向上的相对位置进行规定。

4.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述保持部件还具备基座部，所述基座部具有基座部侧基准，并从所述保持部向安装有所述液体喷射头的一侧突出，

在将与所述液体喷射面正交的方向设定为第三方向时，所述基座部侧基准被设置为，对被定位于该基座部侧基准上并被固定在所述保持部上的所述液体喷射头彼此间的、至少所述第三方向上的相对位置进行规定。

5.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在所述保持部上设置有诱导结构，所述诱导结构将所述液体喷射头向所述保持部侧进行引导。

6.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具有：头主体，其喷出液体；固定部，其从该头主体向所述第一方向突出，

在所述保持部件的所述保持部上，设置有固定有所述固定部的头安装面以及从该头安装面起凹陷的收纳部，

所述液体喷射头的所述固定部被固定在所述头安装面上，并且所述头主体的至少一部分被收纳在所述收纳部内。

7.如权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述保持部件中，所述基座部与所述保持部被一体地形成。

8.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备权利要求1所述的液体喷射头单元。

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