CN103371274B - 一种微生态型复合预混料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微生态型复合预混料及其生产方法，它的基本组成包括：维生素、微量元素、植酸酶、复合酶、枯草芽孢杆菌、发酵载体(稻壳粉经酵母及粪肠球菌发酵)等，主要是将维生素预混料、微量元素预混料与占20％-50％的发酵载体按一定比例混合均匀，包装并储存，所述的发酵载体是由稻壳粉50％，发酵液40％，糖蜜10％，搅拌均匀，密封，经48小时厌氧发酵，将发酵产物经不超过70℃的低温气流烘干，包装而成。本发明作为一种微生态型复合预混料的生产方法，具有三大优势：替代抗生素、经济高效、生态环保。

Description

一种微生态型复合预混料及其生产方法

所属技术领域

本发明涉及饲料添加剂和添加剂预混料生产领域，适用于复合预混料的生产。

技术背景

预混料是生产配合饲料或浓缩饲料的核心组分，它关系到饲料产品的安全和质量，以及动物的健康、生产性能和产品品质。

传统复合预混料的生产方法是：将维生素预混料、微量元素预混料、氨基酸任何两类或两类以上与载体(无机或有机)按一定比例配制混合。随着动物营养研究和饲养实践的不断深入，这种传统预混料的一些弊端逐渐显露。例如，传统预混料所提供的微量营养素成分相对单一，无法补充某些“促生长因子”、“营养代谢调节因子”等营养促进剂，使得预混料的产品功效得不到充分体现。此外，部分传统预混料中长期添加抗生素，势必使动物的肠道菌群失衡，产生耐药性，从而导致动物对环境的适应能力变差，免疫力低下，发病率增加。同时造成动物产品抗生素残留。尽管有些预混料中会额外添加一些生物活性物质(如酵母、酸化剂、酶制剂等)，但由于受添加成本的制约，往往添加量不足，养殖效果表现不明显。

为此，高效微生态型复合预混料的研发和生产势在必行。公司将生物发酵技术应用在预混料生产中，对预混料中使用的有机载体(主要是稻壳粉)进行微生物发酵，经过发酵的载体富含有机酸、B族维生素、消化酶、微生物及其代谢产物。与传统预混料相比，这种微生态型复合预混料的营养成分更加丰富，益生菌及代谢产物更加充足，使得预混料在诱食、促进消化吸收、、抗病促生长方面的功能得到进一步加强。

发明内容

本发明目的在于提供一种制作简便、成本经济、安全、高效的微生态型复合预混料。

本发明的技术方案如下：一种微生态型复合预混料，其包含维生素预混料、微量元素预混料，其特征在于，该微生态复合预混料中还包含发酵载体，所述的维生素预混料、微量元素预混料以及发酵载体按照1.5∶2∶6.5的比例混合均匀，该发酵载体包含稻壳粉、发酵液、糖蜜，经酵母及粪肠球菌发酵而成。

上述微生态型复合预混料中，所述的发酵载体是由稻壳粉50％，发酵液40％，糖蜜10％，搅拌均匀，经48小时密封发酵而成。

上述微生态型复合预混料中，所述的发酵液中包含一级复合菌，该一级复合菌包含蒸馏水、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠、牛肉膏、酵母膏、磷酸二氢钾、碳酸钙、酵母和粪肠球菌菌液等原料，经三角瓶摇床培养而成。

上述微生态型复合预混料中，所述的发酵液中还包含二级复合菌，该二级复合菌包含水、红糖、豆粕、麸皮、玉米、磷酸二氢钾和食盐等原料，接种已培养好的一级复合菌液，经液体发酵罐恒温培养而成。

上述微生态型复合预混料中，所述的发酵载体经酵母和粪肠球菌发酵而成，发酵载体所占比例为20％-50％。

上述微生态型复合预混料中，所述的微生态型复合预混料还添加其他氨基酸、氯化胆碱等营养性添加剂和枯草芽孢杆菌、复合酶、酸度调节剂、抗氧化剂、调味剂等非营养性添加剂。

上述微生态型复合预混料中，所述的微生态型复合预混料还包含植酸酶、复合酶、枯草芽孢杆菌等，对于4％和5％的复合预混料，还添加有石粉、磷酸氢钙和食盐。

上述微生态型复合预混料中，所述的微量元素预混料是将微量元素化合物、抗氧化剂与载体按微量元素化合物30～50％、抗氧化剂0.05～0.1％、载体30～50％的比例均与混合而制成，其中所述微量元素化合物中包含6种微量元素化合物：铜1.4％、铁38％、锰13％、锌28％、碘11％、硒8.6％。

上述微生态型复合预混料中，所述的维生素预混料是将12种单体维生素、抗结块剂、抗氧化剂与载体按12种单体维生素30～50％、抗结块剂2％、载体30～50％、抗氧化剂0.05～0.1％的比列均匀混合而制成，其中所述的12种单体维生素包含维生素A 9％、维生素D1.6％、维生素E  12％、维生素K3 1.04％、硝酸硫胺素B1 1.22％、维生素B2 2.50％、维生素B6 1.02％、维生素B12 1.67％、烟酰胺8.16％、泛酸钙5.10％、叶酸0.41％、生物素1.25％。

上述微生态型复合预混料中，所述的维生素预混料是将13种单体维生素、抗结块剂、抗氧化剂与载体按13种单体维生素30～50％、抗结块剂2％、载体30～50％、抗氧化剂0.05～0.1％的比列均匀混合而制成，其中所述的13种单体维生素包含维生素A 1％、维生素D10.5％、维生素E 20％、维生素K3 1％、硝酸硫胺素B1 0.5％、维生素B2 0.75％、维生素B6 0.75％、维生素B12 0.4％、烟酰胺5％、泛酸钙2％、叶酸0.5％、生物素0.1％、维生素C磷酸酯50％。

上述的微生态型复合预混料在配合饲料中的添加比例为0.5％-5％。

本发明目的还在于提供一种简便、经济、安全、高效的微生态型复合预混料和其生产方法。

其步骤如下：

.一种微生态型复合预混料生产方法，其是将维生素预混料、微量元素预混料与发酵载体按照1.5∶2∶6.5的比例混合均匀，包装并储存，其特征在于：所述的发酵载体是由稻壳粉50％，发酵液40％，糖蜜10％，搅拌均匀，密封，经48小时厌氧发酵，将发酵产物经不超过70℃的低温气流烘干，包装而成。

1.维生素预混料和微量元素预混料配制方法

配置维生素预混料和微量元素预混料的方法是：将12种或13种单体维生素、抗结块剂、抗氧化剂与载体按12或13种维生素30～50％、抗结块剂2％、载体30～50％、抗氧化剂0.05～0.1％的比例混合均匀，制成维生素预混料；将6种微量元素化合物、抗氧化剂与载体按微量元素30～50％、抗氧化剂0.05～0.1％、载体30～50％的比例混合均匀，制成微量元素预混料。

2.发酵载体制备方法

稻壳粉50％，发酵液40％，糖蜜10％，搅拌均匀，密封，经48小时厌氧发酵，将发酵产物经低温(不超过70℃)气流烘干，包装备用。

发酵液制造方法(复合菌种培养)：

(1)一级复合菌培养(三角瓶摇床培养)

1L蒸馏水+20g葡萄糖+15g蛋白胨+5g氯化钠+0.5g牛肉膏+0.5g酵母膏+0.35g磷酸二氢钾+0.25g碳酸钙+酵母和粪肠球菌菌液12ml，分装在4个1L的三角瓶中，每瓶250ml。pH5.0-6.5，121℃灭菌15-20分钟，冷却至35℃，在超净台接种，每瓶接3ml菌种。摇床每分钟转数设为45r，搅拌30分钟，停30分钟，温度设为34℃，恒温培养48小时。

(2)二级菌种培养(液体发酵罐恒温培养)

30L水+0.7kg红糖+3kg豆粕+3kg麸皮+3kg玉米+70g磷酸二氢钾+食盐150g。pH 5.0-6.5，接种已培养好的1000ml一级复合菌液。培养48小时。温度设为34℃。以上按发酵罐操作说明使用。

注：豆粕、玉米和麸皮用适量水泡2-3小时后打浆，过滤去渣使用。

3.微生态型复合预混料生产方法

将维生素预混料、微量元素预混料与发酵载体(占20％-50％)按一定比例混合均匀，包装并储存。根据动物的不同品种及阶段，此微生态型复合预混料还添加其他营养性添加剂(如氨基酸、氯化胆碱)和非营养性添加剂(如枯草芽孢杆菌、复合酶、酸度调节剂、抗氧化剂、调味剂等)。对于4％和5％复合预混料，再添加石粉、磷酸氢钙和食盐。

该微生态型复合预混料在配合饲料中的添加比例为0.5％-5％。

以上本发明微生态型复合预混料的生产方法的各步骤中，所有原材料的具体体积或数量、重量等仅作比例参考使用，凡按相同或类似比例制作的方法均属于本发明保护范围。

用该预混料生产的配合饲料或浓缩饲料不含抗生素，可用于生态健康养殖。

本发明的有益效果：

1.有效补充动物所需的微量营养素，提高饲料利用率，可使饲料转化效率提高5％-15％。育肥猪的出栏时间提前一周。

2.提高动物的免疫功能和抗病力。

3.提高种用动物的繁殖性能。

4.改善了动物产品的品质，肉质鲜嫩，胆固醇含量低，营养成分丰富，可用于生产无公害健康肉食品。

5.净化养殖环境，节约药费，增加经济效益。

附图说明

附图1为微生态型复合预混料生产流程图

具体实施方式

以下介绍本产品的实验案例：

本发明将生物发酵技术应用在预混料生产中，其产品微生态型复合预混料的营养成分更加丰富，益生菌及代谢产物更加充足，使得预混料在诱食、促进消化吸收、抗病促生长方面的功能得到进一步加强。下面详细叙述一下本发明在乳猪、蛋鸡、水产方面的实验及其结果。

1.微生态型复合预混料在乳猪饲料中的应用研究

本实验采用基础复合预混料(含维生素、微量元素、氨基酸、胆碱、调味剂、酶制剂、抗氧化剂等)及抗生素型复合预混料(基础复合预混料+抗生素)与微生态型复合预混料(基础复合预混料+枯草芽孢杆菌+酵母培养物+发酵载体等)进行乳猪上的对比实验。选用杜长大三元28日龄断奶仔猪48头，按体重相近原则随机分为对照组和试验组，每组3个重复，每重复8头。对照组使用抗生素组复合预混料，试验组使用微生态型复合预混料，配合料全部使用粉料，过60目筛。饲料配方和营养水平见表1。从28日龄断奶后开始饲喂，至断奶后14天结束，期间自由采食和饮水。测定采食量、日增重、料肉比、腹泻指数。

表1 饲料配方和营养水平

注：1％抗生素型预混料中(mg/kg)：硫酸粘杆菌素2000+吉他霉素40001％微生态型预混料中：枯草芽孢杆菌(10亿/g)+酵母培养物适量

试验结果如表2所示，经过14天的养殖试验后，微生态组比抗生素组采食量提高8.6％，日增重增加9.1％，料肉比和腹泻指数两组无显著差异(p＞0.05)。表明用微生态制剂取代抗生素不影响仔猪的生长性能，可以推广应用。

表2 微生态型预混料对仔猪生长性能的影响

2.微生态型复合预混料在蛋鸡中的应用研究

本实验选用常规复合预混料(含维生素、微量元素、氨基酸、胆碱、抗氧化剂等)与微生态型复合预混料(常规复合预混料+枯草芽孢杆菌+酶制剂+发酵载体等)进行对比试验。选用6000只罗曼蛋鸡(28周龄)，随机分为对照组和试验组，每组3个重复，每重复1000只。对照组使用常规复合预混料，试验组使用微生态型复合预混料。饲料配方和营养水平见表3。试验期40天，期间自由采食和饮水。测定采食量、产蛋率、产蛋量、料蛋比、蛋重，观察鸡蛋清洁程度、粪便稠稀程度。

表3 饲料配方和营养水平

注：1％微生态型预混料中：枯草芽孢杆菌(5亿/g)+植酸酶40000U/kg+木聚糖酶80000U/kg。

试验结果如表4所示，经过40天的养殖对比试验后，微生态预混料组比常规预混料组，产蛋率提高3.1％，产蛋量提高5.6％，蛋重增加2.5％，蛋壳清洁，粪便含水量减少，采食量和料蛋比差异不明显(p＞0.05)。表明用微生态型预混料不影响蛋鸡的产蛋性能，并且表现优越，可以推广应用。

表4 微生态型预混料对蛋鸡产蛋性能的影响

3.微生态型淡水鱼复合预混料在鲤鱼饲料中的应用研究

实验原料为淡水鱼复合预混料、微生态型淡水鱼复合预混料、黄腐酸。试验饲料配方组成见表5，对照组预混料为1％淡水鱼复合预混料、试验1组预混料为1％微生态型淡水鱼复合预混料、试验2组预混料为1％淡水鱼复合预混料和0.1％黄腐酸。共三个处理组，每个处理设置3个平行，每个平行30尾鱼。饲料原料均粉碎到40目以上，制成粒径2.0mm的颗粒饲料，自然晾干后冰柜中保存备用。

实验用鲤鱼(Cyprinus carpio)为当年鱼种，购自北京顺义，在国家水产饲料安全评价基地(北京，南口)循环水系统进行饲养。正式实验前停止投喂24h。实验开始时，随机挑选体质健康、个体大小均一的鲤鱼(8.3±0.1g)称重，分配到容积为0.28m3的圆锥形玻璃钢养殖桶中，每桶30尾。养殖系统中的水源为曝气井水。表观饱食投喂，投喂时间为9:00、13:00、17:00，投喂时间控制在30min以内。定期检测水质，水质条件保持在：溶氧DO＞7.0mg/L；总氨氮NH4+＜0.5mg/L；pH＝7.5-8.5；水温24±1℃。正式试验于2011.7.15-2011.9.14在国家水产饲料安全评价基地养殖实验室A2系统中进行，共60天。

表5 饲料配方组成及营养成分

养殖试验结束后，称重并取样，计算成活率、增重率、特殊生长率、饲料系数、蛋白质储积率、形体指标及氮排放等，取肠道，用Seras固定液固定，做肠道切片。

成活率(％)＝100％*成活鱼量/投放鱼量；

特殊生长率(％)＝100％*[ln(wt)-ln(w0)]/t；其中，w0，wt为初始及鱼体终重，t为实验天数；

增重率(％)＝100％*(wt-w0)/w0；

饲料系数＝(R1-R2)/(Wt+Wd-W0)；其中，R1、R2分别为投饵量和残饵量；

肥满度(g/cm3)＝(体重g)/(体长cm)3

脏体比(％)＝100％*内脏重量(g)/全鱼体重(g)

肝胰指数(％)＝100％*肝胰脏重量(g)/全鱼体重(g)

蛋白质储积率(％)＝100％*鱼体总蛋白的储积量/饲料蛋白的摄入量

氮排放(％)＝100％*(1-蛋白质储积率)

所有实验数据均采用Statistica6.0软件进行一元方差分析(one-way ANOVA)，差异显著后进行Duncan’s多重比较，差异显著水平为P＜0.05。

试验结果如表6所示，经过60天的养殖试验后，各组在成活率、形体指标、氮排放等方面均无显著差异(p＞0.05)，而在饲料系数、增重率方面差异显著(p＜0.05)，且微生态预混料组在增重率方面显著高于其他两组，在饲料系数方面显著低于其他两组。这说明，微生态预混料应用于水产鲤鱼饲料，显著提高其生产性能，并且对环境无污染。

表6 颗粒润生康对鲫鱼生长性能、消化率、氮排放的影响

Claims (16)

1.一种微生态型复合预混料，其包含维生素预混料、微量元素预混料，其特征在于，该微生态复合预混料中还包含发酵载体，所述的维生素预混料、微量元素预混料以及发酵载体按照1.5：2：6.5的比例混合均匀，该发酵载体是由稻壳粉50％、发酵液40％、糖蜜10％，搅拌均匀，经酵母及粪肠球菌48小时密封发酵而成。

2.根据权利要求1所述的微生态复合预混料，其特征在于，所述的发酵液中包含一级复合菌，该一级复合菌包含蒸馏水、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠、牛肉膏、酵母膏、磷酸二氢钾、碳酸钙、酵母和粪肠球菌菌液，经三角瓶摇床培养而成。

3.根据权利要求2所述的微生态复合预混料，其特征在于，所述的发酵液中还包含二级复合菌，该二级复合菌包含水、红糖、豆粕、麸皮、玉米、磷酸二氢钾和食盐，接种已培养好的一级复合菌液，经液体发酵罐恒温培养而成。

4.根据权利要求3所述的微生态型复合预混料，其特征在于，所述的发酵载体经酵母和粪肠球菌发酵而成，发酵载体所占比例为20％-50％。

5.根据权利要求4所述的微生态型复合预混料，其特征在于，所述的微生态型复合预混料还添加氨基酸、氯化胆碱和枯草芽孢杆菌、复合酶、酸度调节剂、抗氧化剂、调味剂。

6.根据权利要求5所述的微生态型复合预混料，其特征在于，所述的微生态型复合预混料还包含植酸酶、复合酶、枯草芽孢杆菌。

7.根据权利要求5所述的微生态型复合预混料，其特征在于，所述的微量元素预混料是将微量元素化合物、抗氧化剂与载体按微量元素化合物30～50％、抗氧化剂0.05～0.1％、载体30～50％的比例均与混合而制成，其中所述微量元素化合物中包含6种微量元素化合物：铜1.4％、铁38％、锰13％、锌28％、碘11％、硒8.6％。

8.根据权利要求7所述的微生态型复合预混料，其特征在于，所述的维生素预混料是将12种单体维生素、抗结块剂、抗氧化剂与载体按12种单体维生素30～50％、抗结块剂2％、载体30～50％、抗氧化剂0.05～0.1％的比列均匀混合而制成，其中所述的12种单体维生素包含维生素A 9％、维生素D 1.6％、维生素E 12％、维生素K3 1.04％、硝酸硫胺素B1 1.22％、维生素B2 2.50％、维生素B6 1.02％、维生素B12 1.67％、烟酰胺 8.16％、泛酸钙5.10％、叶酸 0.41％、生物素 1.25％。

9.根据权利要求7所述的微生态型复合预混料，其特征在于，所述的维生素预混料是将13种单体维生素、抗结块剂、抗氧化剂与载体按13种单体维生素30～50％、抗结块剂2％、载体30～50％、抗氧化剂0.05～0.1％的比列均匀混合而制成，其中所述的13种单体维生素包含维生素A 1％、维生素D 10.5％、维生素E 20％、维生素K3 1％、硝酸硫胺素B1 0.5％、维生素B2 0.75％、维生素B6 0.75％、维生素B12 0.4％、烟酰胺 5％、泛酸钙 2％、叶酸0.5％、生物素 0.1％、维生素C磷酸酯 50％。

10.根据权利要求8或9所述的微生态型复合预混料，其特征在于，所述的微生态型复合预混料在配合饲料中的添加比例为0.5％-5％。

11.一种微生态型复合预混料生产方法，其是将维生素预混料、微量元素预混料与发酵载体按照1.5：2：6.5的比例混合均匀，包装并储存，其特征在于：所述的发酵载体是由稻壳粉50％，发酵液40％，糖蜜10％，搅拌均匀，密封，经48小时厌氧发酵，将发酵产物经不超过70℃的低温气流烘干，包装而成。

12.根据权利要求11所述的微生态型复合预混料生产方法，其特征在于，所述的发酵液包含一级复合菌，该一级复合菌是用三角瓶摇床培养而成，具体步骤为：1L蒸馏水+20g葡萄糖+15g蛋白胨+5g氯化钠+0.5g牛肉膏+0.5g酵母膏+0.35g磷酸二氢钾+0.25g碳酸钙+酵母和粪肠球菌菌液12ml,分装在4个瓶中，每瓶250ml，pH5.0-6.5，121℃灭菌15-20分钟,冷却至35℃，在超净台接种，每瓶接3ml菌种，摇床每分钟转数设为45r，搅拌30分钟，停30分钟，温度设为34℃，恒温培养48小时。

13.根据权利要求12所述的微生态型复合预混料生产方法，其特征在于，所述的发酵液还包括二级菌种，该二级菌种是用液体发酵罐恒温培养而成，具体步骤为：30L水+0.7kg红糖+3kg豆粕+3kg麸皮+3kg玉米+70g磷酸二氢钾+食盐150g，pH5.0-6.5，接种已培养好的1000ml一级复合菌液；培养48小时；温度设为34℃。

14.根据权利要求13所述的微生态型复合预混料生产方法，其特征在于，配置维生素预混料和微量元素预混料的方法是：将12种或13种单体维生素、抗结块剂、抗氧化剂与载体按12或13种维生素30～50％、抗结块剂2％、载体30～50％、抗氧化剂0.05～0.1％的比例混合均匀，制成维生素预混料；将6种微量元素化合物、抗氧化剂与载体按微量元素30～50％、抗氧化剂0.05～0.1％、载体30～50％的比例混合均匀，制成微量元素预混料。

15.根据权利要求14所述的微生态型复合预混料生产方法，其特征在于，根据动物的不同品种及阶段，此微生态型复合预混料再添加氨基酸、氯化胆碱和枯草芽孢杆菌、复合酶、酸度调节剂、抗氧化剂、调味剂。

16.根据权利要求15所述的微生态型复合预混料生产方法，其特征在于，对于4％和5％复合预混料，再添加一定的石粉、磷酸氢钙和食盐。