CN104798990B - 一种发酵微量元素预混料和发酵复合预混料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵微量元素预混料和发酵复合预混料及制备方法，包括：枯草芽孢杆菌、植物乳酸杆菌、产朊假丝酵母、发酵载体、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、亚硒酸钠、碳酸钙、磷酸氢钙、硫酸钴、碘化钾。按一定比例混合均匀，调整水分，用不透气的包装袋包装，扎紧袋口，发酵，将发酵产物烘干或不烘干，获得发酵型微量元素预混料。发酵型复合预混料是在制备好上述发酵型微量元素预混料的基础上，与维生素、食盐、酶制剂、非营养添加剂、氨基酸等按一定比例混合，包装。配方合理，使用方便，提高了动物采食量，提高了饲料利用率，降低了动物腹泻率，提高了动物的免疫力和抗病能力，减少了环境污染，促进了畜牧业的可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂和添加剂预混料技术领域，更具体涉及一种发酵微量元素预混料和发酵复合预混料，同时还涉及一种发酵微量元素预混料和发酵复合预混料的制备方法和应用，它适用于微量元素预混料和复合预混料的生产。
背景技术
预混料是生产全价配合饲料或浓缩饲料的核心组成部分。传统的微量元素预混料是将铜、铁、锌、锰、镁、硒、钴、碘等元素的原料与载体进行混合制成。传统复合预混料的生产方法是将维生素预混料、微量元素预混料、各种氨基酸、食盐、钙、磷、酶、抗生素等原料的任何两类或两类以上与载体按一定比例配制混合。随着养殖业的不断发展，人类对环境和食品安全意识的不断提升，这种传统微量元素预混料和复合预混料的弊端逐渐显露。比如，微量元素预混料和复合预混料中由于添加了大量的硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸镁、碳酸钙、磷酸氢钙、氧化锌等物质，未被动物吸收的铜、铁、锌、镁等随粪便排入环境，造成环境污染，同时，这些物质的原料中含有很多的重金属元素(比如镉、铅、铬等)，这些重金属元素随粪便排入环境(水或土中)，引起作物的重金属含量增加，因此，需要降低这些原料在预混料中的添加量，提高动物对这些元素的吸收效率；微量元素的添加原料一般为硫酸盐，比如硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌等，导致硫酸根的含量过高，引起动物毛长，并有毒害作用，通过发酵将硫酸根转化为硫化氢等其它含量物质，能够极好的解决该问题；其次，抗生素的大量使用，使得耐药菌迅速增加，而且抗生素残留在肉和蛋中，影响人类的健康。为此，提高各元素利用效率(钙、磷、铜、铁、锌、锰、钴、镁等)、降低添加量、停用抗生素的发酵型微量元素预混料和复合预混料的研发和生产势在必行。钙和磷在常规饲料制备中，一般不加在微量元素预混料中，而是加在复合预混料或全价料中添加，钙的添加原料一般是碳酸钙，磷的添加原料一般为磷酸氢钙、磷酸二氢钙等，属于无机钙和，动物利用效率低，同时这些原料中含有大量的有害元素镉、铅、氟等，不利于动物生产并影响肉质，因此需要降低这些原料的添加量，同时通过将无机钙磷转化成有机钙磷，提高动物对钙磷的利用效率，减少排放，本发明将钙和磷的添加整合进入微量元素预混料中进行整体发酵，具有良好的应用效果。
发明内容
本发明目的是在于提供了一种发酵微量元素预混料和发酵复合预混料，配方合理，使用方便，提高了动物采食量5-10％，提高了饲料利用率5％-15％，降低了动物腹泻率10-30％，提高了动物的免疫力和抗病能力，减少了环境污染，促进了畜牧业的可持续发展。
本发明的另一个目的是在于提供了一种发酵微量元素预混料和发酵复合预混料的制备方法，方法易行，操作简便，改善了畜产品品质，促进了畜产品安全，有利于人类健康，降低了饲料生产成本和微量元素及钙磷的添加量，增加了经济效益和生态效益。
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：
其技术构思是：一种发酵型微量元素预混料：其包含枯草芽孢杆菌或其代谢产物、植物乳酸杆菌或其代谢产物、产朊假丝酵母或其代谢产物、发酵载体(米糠或脱脂米糠或统糠或麦麸或木薯渣等)、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、亚硒酸钠、碳酸钙、磷酸氢钙或磷酸二氢钙、硫酸钴、碘化钾或碘酸钙、红糖或糖蜜等。
其技术构思是：一种发酵型复合预混料，其包含上述的发酵型微量元素预混料、复合维生素、氨基酸、抗氧化剂、酶制剂、酸化剂、调味剂、食盐、氯化胆碱等。
一种发酵型微量元素预混料，它由以下重量份的原料制成：
所述的发酵载体为麦麸或米糠或脱脂米糠或统糠或木薯渣其中的一种或二至五种的任意混合物；
所述的枯草芽孢杆菌发酵液为枯草芽孢杆菌PA105，在中国典型培养物保藏中心购买(武汉)，菌种保藏号为CCTCC NO:M 2011328，培养24-48小时；
所述的植物乳酸杆菌发酵液为植物乳酸杆菌，在中国工业微生物保藏中心购买，菌种保藏号为CICC NO:21790，培养24-48小时；
所述的产朊假丝酵母发酵液为产朊假丝酵母，在中国工业微生物保藏中心购买，菌种保藏号为CICC NO:31430，培养24-48小时。
一种发酵微量元素预混料，它由以下重量份的原料制成(优选范围)：
一种发酵微量元素预混料，它由以下重量份的原料制成(最佳范围)：
一种发酵微量元素预混料，它由以下重量份的原料制成(最佳值)：
一种发酵微量元素预混料的制备方法，其步骤是：
C、分别制备枯草芽孢杆菌、植物乳酸杆菌和酵母菌的发酵液；
D、将上述原料除枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳酸杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液外按添加比例添加至搅拌机或混合机中，充分混合均匀，大约3-10分钟；
E、加入制备好的枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳酸杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液的发酵液，充分混合3-10分钟，调整水分至25-50％；
F、用袋装后，扎紧袋口，室温或置于20-40度温室发酵2-7天，烘干或不烘干均可。
一种发酵型复合预混料，它由以下重量份的原料制成：
复合维生素：是将13种单体维生素、抗结块剂、抗氧化剂与载体按13种单体维生素30-50％、抗结块剂1-5％、载体10-50％、抗氧化剂0.05-0.1％的比列均匀混合而制成，其中所述的13种单体维生素包含维生素A 0.1-5％、维生素D1 0.1-5％、维生素E 1-30％、维生素K3 1-5％、硝酸硫胺素B1 0.1-5％、维生素B2 0.1-5％、维生素B6 0.1-5％、维生素B120.1-5％、烟酰胺1-10％、泛酸钙1-10％、叶酸(维生素B11)0.1-5％、生物素(维生素H)0.1-1％、维生素C磷酸酯30-50％。
抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、乙氧基喹啉、丁基羟基茴香醚其中的一种或二至三种的任意混合物；
酶制剂为淀粉酶或植酸酶或蛋白酶或纤维素酶或甘露聚糖酶或葡聚糖酶或木聚糖酶其中的一种或二至七种的任意混合物；
酸化剂为乙酸或丙酸或丁酸或柠檬酸或山梨酸其中的一种或二至五种的任意混合物；
调味剂为糖精或阿斯巴甜或味精或香精或糖其中的一种或二至五种的任意混合物；
抗结块剂为二氧化硅或硅酸钙其中的一种或二种的任意混合物。
一种发酵型复合预混料，它由以下重量份的原料制成(优选范围)：
一种发酵型复合预混料，它由以下重量份的原料制成(最佳范围)：
一种发酵复合预混料，它由以下重量份的原料制成(最佳值)：
上述的发酵型微量元素预混料在配合饲料中的添加比例为0.1％-10％。上述的发酵型复合预混料在配合饲料中的添加比例为0.5％-15％。
一种发酵微量元素预混料和发酵复合预混料的制备方法，其步骤是：
A、菌种选择：选取降解硫酸盐效果好的枯草芽孢杆菌(以下称为菌株A)、酵母菌(以下称为菌株B)、乳酸菌(以下称为菌株C)。商品化或已公开报道的菌株或是按照常规方式筛选的具备所述功能的菌株均能完成本发明。
B、菌株液体发酵：对选出的菌株A、菌株B、菌株C分别进行常规液体发酵，制作液体发酵种子液。
所述的菌株A采用LB培养基(成分为：胰蛋白胨10g、酵母浸出物5g、氯化钠10g、蒸馏水1000ml，PH值6.8-7.2)，摇瓶发酵培养条件为：发酵温度30-37℃，发酵时间18-36h，转速150-225r/min。
所述的菌株B采用YPD培养基(成分为：胰蛋白胨20g、酵母膏10g、葡萄糖20g、蒸馏水1000ml，PH值6.8-7.2)，摇瓶发酵培养条件为：发酵温度30-37℃，发酵时间18-36h，转速150-225r/min。
所述的菌株C采用MRS培养基(组成成份为：牛肉蛋白粉10g、鱼肉汁10g、酵母浸出汁粉5g、葡萄糖20g、醋酸钠5g、柠檬酸二铵2g、吐温80为0.1g、硫酸镁0.58g、硫酸锰0.28g，用蒸溜水配制成1000ml)，摇瓶发酵培养条件为：发酵温度30-37℃，发酵时间18-36h，转速150-225r/min。
C、发酵型微量元素制备方法：
菌株A、菌株B和菌株C分别计数后调整浓度为1010cfu/ml，按体积比0.1-1:0.1-1:0.1-1进行混合制备发酵接种菌剂。将上述混合发酵接种菌剂1-10％、发酵载体10-50％、硫酸铜1-20％、硫酸亚铁1-20％、硫酸锌1-20％、硫酸锰1-30％、亚硒酸钠1-30％、碳酸钙1-30％、磷酸氢钙或磷酸二氢钙1-30％、硫酸钴1-30％、碘化钾或碘酸钙1-30％、红糖或糖蜜1-30％，采用混合机或搅拌机或铲子充分混合，调整水分至25-50％，获得一种混合物，装袋，扎紧袋口，室温或置于20-40度温室中发酵，发酵时间2－7天，获得一种发酵型微量元素预混料。
本发明中(菌株A)为：枯草芽孢杆菌PA105，在中国典型培养物保藏中心购买(武汉)，菌种保藏号为CCTCC NO:M 2011328。
酵母菌(菌株B)为：产朊假丝酵母，在中国工业微生物保藏中心购买，菌种保藏号为CICC NO:31430。
乳酸菌(菌株C)为：植物乳酸杆菌，在中国工业微生物保藏中心购买，菌种保藏号为CICC NO:21790。
所述的步骤3中，复合菌种的接种量为1-10％，发酵时间为2－7天。
该发酵型微量元素预混料在配合饲料中的添加比例为0.1％-10％。
D、发酵型复合预混料制备方法：
将步骤3中所获得的发酵型微量元素预混合饲料10-70％、复合维生素1-30％、赖氨酸0.1-30％、蛋氨酸0.1-30％、苏氨酸0.1-30％、色氨酸0.1-30％、抗氧化剂0.1-30％、酶制剂0.1-30％、酸化剂0.1-30％、调味剂0.1-30％、食盐0.1-30％、氯化胆碱0.1-30％，采用混合机或搅拌机或铲子充分混合均匀，获得一种混合物，装袋，扎紧袋口，获得一种发酵型复合预混料。上述发酵型复合预混料中，所述的维生素预混料是将13种单体维生素、抗结块剂、抗氧化剂与载体按13种单体维生素30-50％、抗结块剂1-5％、载体10-50％、抗氧化剂0.05-0.1％的比列均匀混合而制成，其中所述的13种单体维生素包含维生素A 0.1-5％、维生素D10.1-5％、维生素E 1-30％、维生素K31-5％、硝酸硫胺素B10.1-5％、维生素B20.1-5％、维生素B60.1-5％、维生素B120.1-5％、烟酰胺1-10％、泛酸钙1-10％、叶酸0.1-5％、生物素0.1-1％、维生素C磷酸酯30-50％。
该发酵型复合预混料在配合饲料中的添加比例为0.5％-15％。
本发明通过枯草芽孢杆菌分解硫酸盐中的硫酸根，然后利用乳酸菌产的乳酸与金属离子及钙结合，获得有机微量元素和有机钙，同时，能将碳酸钙分解，获得有机钙，与传统微量元素预混料和复合预混料相比，这种发酵微量元素预混料和复合预混料，能提高动物对各微量元素和钙磷的利用效率、具有活的益生菌或其代谢产物、不使用抗生素和氧化锌、降低饲料生产成本、提高了动物采食量和生长速度及抗腹泻增强免疫能力。
以上本发明发酵型微量元素预混料和发酵箱复合预混料及它们的生产方法的各步骤中，所有原材料的具体体积或数量、重量、菌种接种量及比例等仅作比例参考使用，凡按相同或类似比例制作的方法均属于本发明保护范围。
用本发明的发酵型微量元素预混料和发酵型复合预混料生产的配合饲料或浓缩饲料降低了微量元素和钙磷的添加量，且不含抗生素，适合生态健康养殖，可促进畜禽等养殖安全，减少了环境污染。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.通过芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌的发酵，将硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸镁中的硫酸根部分分解，获得有机铜、铁、锌、锰、镁离子，提高动物对微量元素(铜、铁、锌、锰、镁等)，降低预混料或全价料或浓缩料中微量元素添加量10-30％。
2.将钙和磷的添加整入进微量元素预混料，通过发酵，将碳酸钙和磷酸氢钙转化成有机钙，将磷酸氢钙中磷转化成有效磷，提高动物对钙磷的利用效率10-50％，降低钙磷添加量10-40％。
3.通过芽孢杆菌、酵母菌或乳酸菌的发酵，将微量元素预混料中的硫酸根降解为硫化氢或其它硫化物，减少硫酸根的含量，降低因硫酸盐添加过多导致的硫含量过高，进而引起的毒害作用，解决硫酸盐添加过量导致的动物毛长的问题。
4.通过减少微量元素和钙磷的添加量，从而减少了预混料中降低适口性的物质含量，提高饲料的适口性，从而提高动物采食量5-10％，提高饲料利用率5％-15％，降低动物腹泻率10-30％，提高动物的免疫力和抗病能力。
5.通过减少微量元素和钙磷的添加量，降低畜禽粪便中微量元素、钙、磷、镉、铬、铅等的排放5-15％，减少了环境污染，促进畜牧业的可持续发展。
6.改善了畜产品品质，促进了畜产品安全，有利于人类健康。
7.降低饲料生产成本，增加经济效益。
8.饲料中不再使用氧化锌来预防腹泻，杜绝了氧化锌通过动物粪便排入环境。
附图说明
图1为一种发酵型微量元素预混料和发酵型复合预混料的生产流程图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用于限制本发明的范围，本发明所述技术方案如未特别说明，均为本领域的常规方案，所用试剂或材料，如未特别说明，均来源于商业化渠道。
本发明实施例中(菌株A)为：枯草芽孢杆菌PA105，在中国典型培养物保藏中心购买(武汉)，菌种保藏号为CCTCC NO:M 2011328。
酵母菌(菌株B)为：产朊假丝酵母，在中国工业微生物保藏中心购买，菌种保藏号为CICC NO:31430。
乳酸菌(菌株C)为：植物乳酸杆菌，在中国工业微生物保藏中心购买，菌种保藏号为CICC NO:21790。
实施例1：
一种发酵微量元素预混料，它由以下重量份的原料制成：
一种发酵微量元素预混料的制备方法，其步骤是：
1、分别制备枯草芽孢杆菌、植物乳酸杆菌和酵母菌的发酵液；
2、将上述原料除枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳酸杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液外按添加比例添加至搅拌机或混合机中，充分混合均匀，大约3-10分钟；
3、加入制备好的枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳酸杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液的发酵液，充分混合3-10分钟，调整水分至25-50％；
4、用袋装后，扎紧袋口，室温或置于20-40度温室发酵2-7天，烘干或不烘干均可。
一种发酵微量元素预混料，它由以下重量份的原料制成：
其制备步骤与实施例1相同。
实施例11：
一种发酵复合预混料，它由以下重量份的原料制成：
一种发酵微量元素预混料和发酵复合预混料的制备方法，其步骤是：
1、菌种选择：选取降解硫酸盐效果好的枯草芽孢杆菌(以下称为菌株A)、酵母菌(以下称为菌株B)、乳酸菌(以下称为菌株C)。商品化或已公开报道的菌株或是按照常规方式筛选的具备所述功能的菌株均能完成本发明。
2、菌株液体发酵：对选出的菌株A、菌株B、菌株C分别进行常规液体发酵，制作液体发酵种子液。
所述的菌株A采用LB培养基成分为：胰蛋白胨10g、酵母浸出物5g、氯化钠10g、蒸馏水1000ml，PH值6.8或7或7.2，摇瓶发酵培养条件为：发酵温度30或32或34或36或37℃，发酵时间18或24或28或32或36h，转速150-225r/min。
所述的菌株B采用YPD培养基成分为：胰蛋白胨20g、酵母膏10g、葡萄糖20g、蒸馏水1000ml，PH值6.8或6.9或7.1或7.2，摇瓶发酵培养条件为：发酵温度30或33或35或37℃，发酵时间18或22或26或32或36h，转速150-225r/min。
所述的菌株C采用MRS培养基组成成份为：牛肉蛋白粉10g、鱼肉汁10g、酵母浸出汁粉5g、葡萄糖20g、醋酸钠5g、柠檬酸二铵2g、吐温80为0.1g、硫酸镁0.58g、硫酸锰0.28g，用蒸溜水配制成1000ml，摇瓶发酵培养条件为：发酵温度30或33或35或37℃，发酵时间18或23或27或31或36h，转速150-225r/min。
3、发酵型微量元素制备方法：
菌株A、菌株B和菌株C分别计数后调整浓度为1010cfu/ml，按体积比0.1-1:0.1-1:0.1-1进行混合制备发酵接种菌剂。将上述混合发酵接种菌剂、发酵载体、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、亚硒酸钠、碳酸钙、磷酸氢钙或磷酸二氢钙、硫酸钴、碘化钾或碘酸钙、红糖或糖蜜，采用混合机或搅拌机或铲子充分混合，调整水分至25-50％，获得一种混合物，装袋，扎紧袋口，室温或置于20或28或36或40度温室中发酵，发酵时间2或4或6或7天，获得一种发酵型微量元素预混料。
本发明中(菌株A)为：枯草芽孢杆菌PA105，在中国典型培养物保藏中心购买(武汉)，菌种保藏号为CCTCC NO:M 2011328。
酵母菌(菌株B)为：产朊假丝酵母，在中国工业微生物保藏中心购买，菌种保藏号为CICC NO:31430。
乳酸菌(菌株C)为：植物乳酸杆菌，在中国工业微生物保藏中心购买，菌种保藏号为CICC NO:21790。
所述的步骤3中，复合菌种的接种量为1-10％，发酵时间为2或4或5或7天。
该发酵型微量元素预混料在配合饲料中的添加比例为0.1％-10％。
4、发酵型复合预混料制备方法：
将步骤3中所获得的发酵型微量元素预混合饲料、复合维生素、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、抗氧化剂、酶制剂、酸化剂、调味剂、食盐、氯化胆碱，采用混合机或搅拌机或铲子充分混合均匀，获得一种混合物，装袋，扎紧袋口，获得一种发酵型复合预混料。上述发酵型复合预混料中，所述的维生素预混料是将13种单体维生素、抗结块剂、抗氧化剂与载体按13种单体维生素、抗结块剂、载体、抗氧化剂的比列均匀混合而制成，其中所述的13种单体维生素包含维生素A、维生素D1、维生素E、维生素K3、硝酸硫胺素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酰胺、泛酸钙、叶酸、生物素、维生素C磷酸酯。
一种发酵复合预混料，它由以下重量份的原料制成：
其制备步骤与实施例11相同。
实施例21:
菌株A发酵液的制备：
取2ml菌株A(活菌浓度为1010CFU/ml)，接种于100ml培养基中进行摇瓶发酵培养，发酵温度为28～37℃，PH值为7.2，转速为200～300r/min，发酵时间为24～36h。摇瓶发酵培养基为LB培养基，成分为：胰蛋白胨10g、酵母浸出物5g、氯化钠10g、蒸馏水1000ml，PH值为7.2。
摇瓶发酵结束后进行发酵罐扩大培养，取100ml摇瓶发酵种子液接种到10L发酵罐中，装液量5L，发酵温度为30～37℃，PH值为7.2，搅拌速度为200～300r/min，发酵24～36h。发酵罐中试培养基与摇瓶发酵培养基成分一致，发酵结束后将培养基置于4℃备用。
实施例22：
菌株B发酵液的制备：
取2ml菌株B(活菌浓度为1010CFU/ml)，接种于100ml培养基中进行摇瓶发酵培养，发酵温度为26～30℃，PH值为6.6，转速为200r/min，发酵时间为24-48h。摇瓶发酵培养基为YPD培养基，其成分为：胰蛋白胨20g、酵母膏10g、葡萄糖20g、蒸馏水1000ml，PH值6.8-7.2。
摇瓶发酵结束后进行发酵罐扩大培养，取100ml摇瓶发酵种子液接种到10L发酵罐中，装液量5L，发酵温度为28～37℃，PH值为6.6～6.8，搅拌速度为200～300r/min，发酵36～72h。发酵罐中试培养基与摇瓶发酵培养基成分一致，发酵结束后将培养基置于4℃备用。
实施例23：
菌株C发酵液的制备：
取2ml菌株C(活菌浓度为1010CFU/ml)，接种于100ml培养基中进行摇瓶发酵培养，发酵温度为28～37℃，PH值为6.0～7.0，转速为200～300r/min，发酵时间为24～48h。摇瓶发酵培养基为MRS培养基，成分为：牛肉蛋白粉10g、鱼肉汁10g、酵母浸出汁粉5g、葡萄糖20g、醋酸钠5g、柠檬酸二铵2g、硫酸镁0.58g、硫酸锰0.28g、琼脂粉15g，加1g吐温80，溶解于蒸溜水1000中，调节pH值为6.0～7.0。
摇瓶发酵结束后进行发酵罐扩大培养，取100ml摇瓶发酵种子液接种到10L发酵罐中，装液量5L，发酵温度为30～37℃，PH值为6.0～7.0，搅拌速度为200～300r/min，发酵24～48h。发酵罐中试培养基与摇瓶发酵培养基成分一致，发酵结束后将培养基置于4℃备用。
实施例24：
1、发酵型预混料在仔猪饲料中的应用：
本实验采用常规复合预混料(基础复合预混料+抗生素)与发酵型复合预混料进行仔猪上的对比实验。选用杜长大三元21日龄断奶仔猪36头，按体重相近原则随机分为对照组和试验组，每组3个重复，每重复6头。对照组使用常规复合预混料，试验组使用发酵型复合预混料，配合料全部使用粉料。饲料配方和营养水平见表1。从21日龄断奶后开始饲喂，至断奶后21天结束，期间自由采食和饮水。测定采食量、日增重、料肉比、腹泻指数。
表1 饲料配方和营养水平
经过21天的饲养试验，试验组和对照组头数、增重、采食量、料肉比统计结果如下表：
表2 发酵型复合预混料对仔猪生长性能的影响
| 对照组 | 试验组 | |
| 总头数(头) | 18 | 18 |
| 初均重(㎏) | 5.81±0.06 | 5.80±0.08 |
| 末均重(㎏) | 12.77±0.43a | 13.21±0.31b |
| 头均日增重(g) | 331±21.01a | 353±13.22b |
| 头均日采食量(g) | 580±43.03 | 591±38.13 |
| 料肉比 | 1.75±0.12a | 1.67±0.13b |
| 腹泻率(％) | 18.11 | 3.22 |
结果表明，发酵型复合预混料与常规复合预混料相比，能提高仔猪生产性能、降低料肉比，显著降低仔猪腹泻率，显著降低铜、铁、锌、锰等微量元素在饲料中的添加量。
2、发酵型预混料在肉鸡饲料中的应用
本实验采用常规复合预混料(基础复合预混料+抗生素)与发酵型复合预混料进行肉鸡上的对比实验。选用1日龄仔鸡360只，按体重相近原则随机分为对照组和试验组，每组3个重复，每重复60只。对照组使用常规复合预混料，试验组使用发酵型复合预混料，配合料全部使用粉料。饲料配方和营养水平见表3。从1日龄开始饲喂，饲喂至35日龄结束，期间自由采食和饮水。测定采食量、日增重、料肉比等。
表3 肉鸡饲料配方和营养水平
| 原料 | 对照组 | 试验组 |
| 禽用玉米 | 64 | 64 |
| 豆粕 | 23 | 23 |
| 鱼粉 | 1 | 1 |
| 米糠 | 7 | 0 |
| 禽用常规复合预混料 | 5 | 0 |
| 发酵型复合预混料 | 0 | 12 |
| 合计 | 100 | 100 |
| 营养成分值 | ||
| 鸡代谢能(Kcal/kg) | 2800 | 2750 |
| 粗蛋白 | 16.4 | 16.0 |
| 钙 | 0.9 | 0.48 |
| 磷 | 0.6 | 0.36 |
| 铜(mg/kg) | 130 | 90 |
| 铁(mg/kg) | 100 | 84 |
| 锌(mg/kg) | 90 | 60 |
| 锰(mg/kg) | 30 | 21 |
| 硒(mg/kg) | 0.3 | 0.18 |
| 蛋氨酸 | 0.3 | 0.3 |
经过35天的饲养试验，试验组和对照组头数、增重、采食量、料肉比统计结果如表4：
表4 发酵型复合预混料对肉鸡生长性能的影响
结果表明，发酵型复合预混料与常规复合预混料相比，能提高肉鸡生产性能、降低料肉比，提高肉鸡成活率，显著降低铜、铁、锌、锰等微量元素在饲料中的添加量。
3、发酵型预混料在鲫鱼饲料中的应用
本实验采用常规鱼常规复合预混料与发酵型复合预混料进行鲫鱼上的对比实验。随机挑选体质健康、个体大小均一的鲫鱼称重，分配到养殖桶中，每桶30尾，对照组和试验组各3桶，饲养56天。
表5 鲫鱼饲料配方和营养水平
| 原料 | 对照组 | 试验组 |
| 鱼粉 | 10 | 10 |
| 豆粕 | 25 | 25 |
| 菜粕 | 15 | 15 |
| 棉粕 | 5 | 5 |
| 花生粉 | 7 | 7 |
| 麦麸 | 13 | 5 |
| 豆油 | 3 | 3 |
| 次粉 | 9 | 9 |
| 海带粉 | 7 | 7 |
| 沸石粉 | 1 | 1 |
| 磷酸氢钙 | 2 | 0 |
| 鱼用常规复合预混料 | 3 | 0 |
| 发酵型复合预混料 | 0 | 12 |
| 合计 | 100 | 100 |
| 营养成分值 | ||
| 粗蛋白 | 38 | 38 |
| 钙 | 1 | 0.48 |
| 磷 | 0.7 | 0.36 |
| 铜(mg/kg) | 10 | 90 |
| 铁(mg/kg) | 200 | 84 |
| 锌(mg/kg) | 80 | 60 |
| 锰(mg/kg) | 30 | 21 |
| 硒(mg/kg) | 0.3 | 0.18 |
结果表明，发酵型复合预混料与常规复合预混料相比，能提高鲫鱼生产性能、降低料肉比，显著降低铁、锌、锰、硒等微量元素在饲料中的添加量。
表6 发酵型复合预混料对鲫鱼生长性能的影响
Claims (9)
1.一种发酵型微量元素预混料，它由以下重量份的原料制成：
原料 重量份
发酵载体 10-80
硫酸铜 0.1-20
硫酸亚铁 0.1-20
硫酸锌 0.1-20
硫酸锰 0.1-20
亚硒酸钠 0.01-1
碳酸钙 1-30
磷酸氢钙或磷酸二氢钙 1-30
硫酸钴 0.01-1
碘化钾或碘酸钙 0.01-1
红糖或糖蜜 1-30
枯草芽孢杆菌发酵液 1-10
植物乳酸杆菌发酵液 1-10
产朊假丝酵母发酵液 1-10;
所述的发酵载体为麦麸或米糠或脱脂米糠或统糠或木薯渣其中的一种或二至五种的任意混合物；
一种发酵型微量元素预混料的制备方法，其步骤是：
A、分别制备枯草芽孢杆菌、植物乳酸杆菌和酵母菌的发酵液；
B、将上述原料除枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳酸杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液外按添加比例添加至搅拌机或混合机中混合均匀，3-10分钟；
C、加入制备好的枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳酸杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液的发酵液，混合3-10分钟，调整水分至25-50%；
D、用袋装后，扎紧袋口，室温或置于20-40度温室发酵2-7天，烘干或不烘干。
2.根据权利要求1所述的一种发酵型微量元素预混料，其特征在于：
原料 重量份
发酵载体 10-80
硫酸铜 0.1-10
硫酸亚铁 0.1-10
硫酸锌 0.1-10
硫酸锰 0.1-10
亚硒酸钠 0.01-1
碳酸钙 1-20
磷酸氢钙或磷酸二氢钙 1-20
硫酸钴 0.01-1
碘化钾或碘酸钙 0.01-1
红糖或糖蜜 1-30
枯草芽孢杆菌发酵液 1-10
植物乳酸杆菌发酵液 1-10
产朊假丝酵母发酵液 1-10。
3.根据权利要求1所述的一种发酵型微量元素预混料，其特征在于：
原料 重量份
发酵载体 50-70
硫酸铜 0.3-1
硫酸亚铁 0.3-1
硫酸锌 0.3-1
硫酸锰 0.1-1
亚硒酸钠 0.01-0.1
碳酸钙 5-10
磷酸氢钙或磷酸二氢钙 7-17
硫酸钴 0.01-0.1
碘化钾或碘酸钙 0.01-0.1
红糖或糖蜜 5-15
枯草芽孢杆菌发酵液 2-5
植物乳酸杆菌发酵液 2-5
产朊假丝酵母发酵液 2-5。
4.根据权利要求1所述的一种发酵型微量元素预混料，其特征在于：
原料 重量份
发酵载体 66.5
硫酸铜 0.6
硫酸亚铁 0.45
硫酸锌 0.32
硫酸锰 0.13
亚硒酸钠 0.03
碳酸钙 8
磷酸氢钙或磷酸二氢钙 14
硫酸钴 0.01
碘化钾或碘酸钙 0.02
红糖或糖蜜 10
枯草芽孢杆菌发酵液 3
植物乳酸杆菌发酵液 3
产朊假丝酵母发酵液 3。
5.一种发酵型复合预混料，它由以下重量份的原料制成：
原料 重量份
权利要求1所述的发酵型微量元素预混料 10-70
复合维生素 1-30
赖氨酸 0.1-30
蛋氨酸 0.1-30
苏氨酸 0.1-30
色氨酸 0.1-30
抗氧化剂 0.1-30
酶制剂 0.1-30
酸化剂 0.1-30
调味剂 0.1-30
食盐 0.1-30
氯化胆碱 0.1-30；
所述的复合维生素：是将13 种单体维生素、抗结块剂、抗氧化剂与载体按13种单体维生素30-50%、抗结块剂1-5%、载体10-50%、抗氧化剂0.05-0.1%的比列均匀混合制成，其中所述的13 种单体维生素包含维生素A 0.1-5％、维生素D1 0.1-5％、维生素E 1-30％、维生素K3 1-5％、硝酸硫胺素B1 0.1-5％、维生素B2 0.1-5％、维生素B6 0.1-5％、维生素B120.1-5％、烟酰胺1-10％、泛酸钙1-10％、叶酸0.1-5％、生物素0.1-1％、维生素C 磷酸酯30-50％；
所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、乙氧基喹啉、丁基羟基茴香醚其中的一种或二至三种的任意混合物；
所述的酶制剂为淀粉酶或植酸酶或蛋白酶或纤维素酶或甘露聚糖酶或葡聚糖酶或木聚糖酶其中的一种或二至七种的任意混合物；
所述的酸化剂为乙酸或丙酸或丁酸或柠檬酸或山梨酸其中的一种或二至五种的任意混合物；
所述的调味剂为糖精或阿斯巴甜或味精或香精或糖其中的一种或二至五种的任意混合物；
所述的抗结块剂为二氧化硅或硅酸钙其中的一种或二种的任意混合物。
6.根据权利要求5所述的一种发酵型复合预混料，其特征在于：
原料 重量份
权利要求1所述的发酵型微量元素预混料 20-120
复合维生素 5-50
赖氨酸 1-25
蛋氨酸 1-25
苏氨酸 1-25
色氨酸 1-25
抗氧化剂 1-25
酶制剂 1-25
酸化剂 1-25
调味剂 1-25
食盐 1-25
氯化胆碱 1-25。
7.根据权利要求5所述的一种发酵型复合预混料，其特征在于：
原料 重量份
权利要求1所述的发酵型微量元素预混料 80-120
复合维生素 10-30
赖氨酸 1-10
蛋氨酸 1-10
苏氨酸 1-10
色氨酸 1-10
抗氧化剂 1-10
酶制剂 1-10
酸化剂 1-10
调味剂 1-10
食盐 1-10
氯化胆碱 5-15。
8.根据权利要求5所述的一种发酵型复合预混料，其特征在于：
原料 重量份
权利要求1所述的发酵型微量元素预混料 100
复合维生素 23
赖氨酸 5
蛋氨酸 2
苏氨酸 1
色氨酸 1
抗氧化剂 1
酶制剂 1
酸化剂 1
调味剂 1
食盐 4
氯化胆碱 10。
9.一种发酵型复合预混料的制备方法，其步骤是：
A、菌种选择：选取降解硫酸盐效果好的枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌；
B、菌株液体发酵：对选出的菌株A、菌株B、菌株C分别进行常规液体发酵，制作液体发酵种子液；
所述的菌株A采用LB培养基：成分为：胰蛋白胨 10 g、酵母浸出物5 g、氯化钠10 g、蒸馏水1000ml，PH值6.8-7.2，摇瓶发酵培养条件为：发酵温度30-37℃，发酵时间18-36h，转速150-225 r/min；
所述的菌株B采用YPD培养基：成分为：胰蛋白胨 20 g、酵母膏10 g、葡萄糖20 g、蒸馏水1000ml，PH值6.8-7.2，摇瓶发酵培养条件为：发酵温度30-37℃，发酵时间18-36h，转速150-225 r/min；
所述的菌株C采用MRS培养基：组成成份为：牛肉蛋白粉10 g、鱼肉汁10 g、酵母浸出汁粉5 g、葡萄糖20 g、醋酸钠5 g、柠檬酸二铵2 g、吐温80为0.1 g、硫酸镁0.58 g、硫酸锰0.28 g，用蒸溜水配制成1000ml，摇瓶发酵培养条件为：发酵温度30-37℃，发酵时间18-36h，转速150-225 r/min；
C、发酵型微量元素预混料制备方法：
菌株A、菌株B和菌株C分别计数后调整浓度为1010 cfu/ml，按体积比0.1-1:0.1-1:0.1-1进行混合制备发酵接种菌剂，将上述混合发酵接种菌剂1-10%、发酵载体10-50%、硫酸铜1-20%、硫酸亚铁1-20%、硫酸锌1-20%、硫酸锰1-30%、亚硒酸钠1-30%、碳酸钙1-30%、磷酸氢钙或磷酸二氢钙1-30%、硫酸钴1-30%、碘化钾或碘酸钙1-30%、红糖或糖蜜1-30%，采用混合机或搅拌机或铲子混合，调整水分至25-50%，获得一种混合物，装袋，扎紧袋口，室温或置于20-40度温室中发酵，发酵时间2－7天，获得一种发酵型微量元素预混料；
D、发酵型复合预混料制备方法：
将步骤C中所获得的发酵型微量元素预混合饲料10-70%、复合维生素1-30%、赖氨酸0.1-30%、蛋氨酸0.1-30%、苏氨酸0.1-30%、色氨酸0.1-30%、抗氧化剂0.1-30%、酶制剂0.1-30%、酸化剂0.1-30%、调味剂0.1-30%、食盐0.1-30%、氯化胆碱0.1-30%，采用混合机或搅拌机或铲子混合均匀，获得一种混合物，装袋，扎紧袋口，获得一种发酵型复合预混料。
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