CN105146054A

CN105146054A - 一种秸秆的生物发酵及饲料制备技术

Info

Publication number: CN105146054A
Application number: CN201510557029.4A
Authority: CN
Inventors: 刘焕平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2015-12-16

Abstract

本发明公开了一种秸秆的生物发酵及饲料制备技术，它是将乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌液接种在秸秆饲料中先制成发酵饲料再经过精加工制成动物饲料的技术。本发明能够实现秸秆的变废为宝，减少动物饲料中激素、抗生素的使用，促进动物生长发育，减少动物生病，提高饲料报酬，提高肉质营养及口感，提高动物养殖的经济效益。本发明适用于牲畜、禽鸟、鱼虾等动物饲料的生产和制备。

Description

一种秸秆的生物发酵及饲料制备技术

技术领域

本发明涉及动物饲料制备领域，具体涉及一种秸秆的生物发酵及饲料制备技术。

背景技术

每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，造成大气污染，危害人体健康。焚烧秸秆时，大气中二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物3项污染指数达到高峰值，其中二氧化硫的浓度比平时高出1倍，二氧化氮、可吸入颗粒物的浓度比平时高出3倍。当可吸入颗粒物浓度达到一定程度时，对人的眼睛、鼻子和咽喉含有黏膜的部分刺激较大，轻则造成咳嗽、胸闷、流泪，严重时可能导致支气管炎发生。此外焚烧秸秆还会破坏土壤结构，造成农田质量下降，地表中的微生物被烧死，腐殖质、有机质被矿化，田间焚烧秸秆破坏了这套生物系统的平衡，改变了土壤的物理性状，加重了土壤板结，破坏了地力，加剧了干旱，农作物的生长因而受到影响。因此，提高农作物秸秆的综合开发利用及其利用率对实现我国社会、科技发展至关重要。

当前含有激素、抗生素类添加剂等各种药物的饲料大量涌现，生产中往往超标使用激素、抗生素添加剂和各种药物，这类物质在动物体内残留，严重影响着人类的身体健康。随着人们生活水平和食品安全意识的提高，对肉品质的要求也发生了改变，迫切希望绿色、无公害的肉品质上市。因而应用生物发酵法生产绿色饲料来饲喂动物，不仅无激素、无抗生素残留，而且动物生长增重快，饲料报酬高，饲养成本低，肉质较好。

发明内容

为了实现秸秆的变废为宝，减少动物饲料中激素、抗生素的使用，提高动物养殖的经济效益，本发明提供了一种秸秆的生物发酵及饲料制备技术，本发明的技术方案如下：

一种秸秆的生物发酵及饲料制备技术，它是将乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌液接种在秸秆饲料中先制成发酵饲料再经过精加工制成动物饲料的技术。

所述的秸秆的生物发酵及饲料制备技术，它是每100千克秸秆饲料接种乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌液100mL，混合菌液中乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的配合体积比为2∶2∶1或1∶3∶1。

所述的秸秆饲料为玉米秸、高粱秸、棉花秸、芦苇秸、小麦秸、水稻秸、油菜秸、豆秸、花生秸、草秸等秸秆中的一种或多种成分。

所述的混合菌液的制备方法是：将葡萄糖加入豆浆中配成含1％葡萄糖的豆浆溶液作为菌种的培养液，然后将豆浆溶液分装于3个容器中，再将乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌按1％的接种量依次接种于其中，室温下培养18-36小时，使用前将其混合均匀。

所述的发酵饲料的制备方法是：先将秸秆饲料加水使其含水量保持在60-70％，然后将乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌液接种在秸秆饲料中，搅拌均匀，装入塑料袋、塑料桶或发酵池内密封发酵，冬季发酵10-15天，夏季发酵5-10天，待秸秆变得柔软或带有清香气味时表明发酵成功。

所述的精加工的方法是：将重量百分比20％的发酵饲料与40％的玉米面粉、20％的大豆蛋白粉、10％的青草粉、5％的猪肉粉、2％的鱼腥草粉、1.5％的植物油、1％的芝麻酱、0.5％的食盐用混合机充分混合，然后通过皮带式输送机送到斗式提升机，再经斗式提升机将物料送到造粒机中，在造粒机内部压辊与模板的作用下将物料挤压成颗粒饲料。

本发明的有益效果：

1、本发明能够实现秸秆的变废为宝，减少动物饲料中激素、抗生素的使用，促进动物生长发育，减少动物生病，提高饲料报酬，提高肉质营养及口感，提高动物养殖的经济效益。

2、本发明能够实现农作物秸秆的综合开发利用及其利用，能够实现我国社会进步和科技发展，并能减少秸秆焚烧现象，具有节能环保的重要意义。

3、在微生物的作用下，秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素被酶解，使秸秆变得膨松和柔软，提高了秸秆的适口性，提高了秸秆的消化率，增加了动物采食量，促进了动物的生长发育。

4、本发明使用的秸秆等原料资源丰富、价格低廉，操作方法实用简便，饲料生产投资少、成本低，能源消耗低，推广容易。

5、本发明适用于牲畜、禽鸟、鱼虾等动物饲料的生产和制备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，凡是其他在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

所述的秸秆的生物发酵及饲料制备技术，它是每100千克秸秆饲料接种乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌液100mL，混合菌液中乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的配合体积比为2∶2∶1。

所述的秸秆饲料为玉米秸、高粱秸、小麦秸、花生秸的混合料。

所述的混合菌液的制备方法是：将葡萄糖加入豆浆中配成含1％葡萄糖的豆浆溶液作为菌种的培养液，然后将豆浆溶液分装于3个容器中，再将乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌按1％的接种量依次接种于其中，室温下培养24小时，使用前将其混合均匀。

所述的发酵饲料的制备方法是：先将秸秆饲料加水使其含水量保持在65％，然后将乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌液接种在秸秆饲料中，搅拌均匀，装入发酵池内密封发酵，夏季发酵8天。

下面将结合试验实例进一步说明本发明的积极作用：

(1)试验动物：为杜洛克与长白猪杂交仔猪。

(2)试验方法：选择28日龄仔猪24头，按随机分配原则分成对照组与试验组两组，每组各设2个重复，每个重复6头仔猪，饲喂于同一栏中，对照组饲喂普通饲料，试验组饲喂本发明饲料，试验期间定量投喂。整个试验期间猪舍按照常规饲养管理进行定期消毒、正常免疫。猪舍内安装饮水器和料槽，每天饲喂3次，以吃剩为止，第2天清晨收集剩料、称重。室温20℃左右。正式试验期间记录每天的饲料消耗量、腹泻与死亡情况。试验开始和结束时空腹12h称重。

(3)试验结果：

表1：本发明饲料与普通饲料对仔猪增重的影响

由表1可见，在仔猪阶段，饲喂本发明饲料的试验组仔猪比饲喂普通饲料的对照组仔猪的平均日增重增加，料重比下降。从仔猪的外观来看，饲喂本发明饲料的试验组仔猪比饲喂普通饲料的对照组仔猪的皮肤更红润，毛色更有光泽。

表2：本发明饲料与普通饲料对仔猪健康的影响

注：腹泻率＝[腹泻头次/(试验猪头数×试验天数)]×100％。(以1头仔猪在1d的腹泻为1腹泻头次)。

由表2可知，试验组仔猪的腹泻率比对照组大幅下降，说明本发明饲料可以取代抗生素在饲料中的添加，达到生产绿色猪肉的标准。

表3：粪便中微生物变化

由表3可知，试验组仔猪粪便中乳酸菌数量有明显提高，而大肠杆菌数量明显减少。因为饲料经生物发酵后含有大量的乳酸菌、酵母菌和地衣芽孢杆菌，经猪采食后进入肠道，一方面地衣芽孢杆菌为好氧菌，其在肠道内大量增殖消耗了肠道内的氧气，而腐败菌大多也为好氧菌，肠道内的氧气被地衣芽孢杆菌消耗后，腐败菌的生长繁殖自然就会受到限制，因而腐败菌的数量就大为减少，另一方面，由于氧气的消耗，在肠道创造了一个乳酸菌良好生长的厌氧环境，使乳酸菌大量增殖，所以经过饲喂添加生物发酵饲料的仔猪粪便中乳酸菌数量较高，而大肠杆菌数量明显减少。

Claims

1.一种秸秆的生物发酵及饲料制备技术，其特征在于，它是将乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌液接种在秸秆饲料中先制成发酵饲料再经过精加工制成动物饲料的技术。

2.根据权利要求1所述的秸秆的生物发酵及饲料制备技术，其特征在于，每100千克秸秆饲料接种乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌液100mL。

3.根据权利要求1或2所述的秸秆的生物发酵及饲料制备技术，其特征在于，所述的混合菌液中乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的配合体积比为2∶2∶1或1∶3∶1。

4.根据权利要求1所述的秸秆的生物发酵及饲料制备技术，其特征在于，所述的秸秆饲料为玉米秸、高粱秸、棉花秸、芦苇秸、小麦秸、水稻秸、油菜秸、豆秸、花生秸、草秸等秸秆中的一种或多种成分。

5.根据权利要求1、2或3所述的秸秆的生物发酵及饲料制备技术，其特征在于，所述的混合菌液的制备方法是：将葡萄糖加入豆浆中配成含1%葡萄糖的豆浆溶液作为菌种的培养液，然后将豆浆溶液分装于3个容器中，再将乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌按1%的接种量依次接种于其中，室温下培养18-36小时，使用前将其混合均匀。

6.根据权利要求1所述的秸秆的生物发酵及饲料制备技术，其特征在于，所述的发酵饲料的制备方法是：先将秸秆饲料加水使其含水量保持在60-70%，然后将乳酸菌、地衣芽孢杆菌、酵母菌的混合菌液接种在秸秆饲料中，搅拌均匀，装入塑料袋、塑料桶或发酵池内密封发酵，冬季发酵10-15天，夏季发酵5-10天，待秸秆变得柔软或带有清香气味时表明发酵成功。

7.根据权利要求1所述的秸秆的生物发酵及饲料制备技术，其特征在于，所述的精加工的方法是：将重量百分比20%的发酵饲料与40%的玉米面粉、20%的大豆蛋白粉、10%的青草粉、5%的猪肉粉、2%的鱼腥草粉、1.5%的植物油、1%的芝麻酱、0.5%的食盐用混合机充分混合，然后通过皮带式输送机送到斗式提升机，再经斗式提升机将物料送到造粒机中，在造粒机内部压辊与模板的作用下将物料挤压成颗粒饲料。