CN105901282A

CN105901282A - 一种利用薯渣通过发酵制备动物蛋白饲料的方法以及由该方法制得的饲料

Info

Publication number: CN105901282A
Application number: CN201610239900.0A
Authority: CN
Inventors: 陈五岭; 郭彦钊
Original assignee: Fujian Meijiayuan Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Fujian Meijiayuan Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2016-04-18
Filing date: 2016-04-18
Publication date: 2016-08-31

Abstract

本发明提供了一种用于薯渣发酵的多菌种菌曲，所述多菌种菌曲包含或者由如下菌曲组成：产朊假丝酵母(Candida utilis)菌曲、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)菌曲和植物乳杆菌(lactobacillus planticola)菌曲。本发明还提供了一种利用多菌种菌曲对薯渣进行发酵来制备饲料的方法、由该方法制得的饲料及其应用。与现有产品相比，本发明能够将单一的营养成分快速转变为其他营养物质，丰富和优化其营养组分，能够明显提高饲料粗蛋白含量，改善其适口性，能够明显降低料肉比，显著降低饲养成本。

Description

一种利用薯渣通过发酵制备动物蛋白饲料的方法以及由该方法制得的饲料

技术领域

本发明涉及一种利用微生物发酵食品工业有机废弃物，尤其是利用微生物技术发酵薯类作物加工后所剩的薯渣制备固态发酵动物蛋白饲料的方法。

技术背景

薯类作物是非常重要的一类作物，主要指具有可供食用块根或地下茎的一类的陆生作物，一般包括马铃薯、红薯、木薯、薯蓣、魔芋和凉薯等。中国是世界上薯类作物生产大国，薯类作物主粮化已成为保障我国粮食安全的新措施，其中三大薯类作物马铃薯、红薯和木薯等在农业产业发展中发挥着重要作用。薯类作物在工业上大多数是用作生产淀粉，每年会产生大量的薯渣，但对其的再利用并不充分。大多是被直接丢弃只有少量的薯渣被直接用作饲料，但是由于含水量大蛋白含量低其营养价值并不高。薯渣的产生有季节性，通常加工厂是在每年薯类作物收获的特定月份集中加工生产淀粉，此时会有大量的薯渣产生。传统的处理方式并不能大量高效的将其转化利用，所以薯渣会被长时间的堆放，最终导致霉变，如此不仅会浪费资源，而且还会造成环境污染。

现有技术已经有采用发酵的方式将薯渣制备成饲料的尝试。例如，CN201410039337.3提供了一种马铃薯渣发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)以马铃薯薯渣75～80重量％、干枣粉10～15重量％和脱脂米糠5～15重量％为原辅料，在此原辅料基础上加入试剂:尿素0.75～1.5重量％、硫酸铵0.75～1.5重量％、磷酸二氢钾0.5～0.7重量％和硫酸镁0.4～0.6重量％，混合均匀，制成发酵底物；所述马铃薯薯渣的含水量小于或者等于14重量％；(2)上述发酵底物以枯草芽孢杆菌、扣囊复膜孢酵母、黑曲霉和植物乳杆菌的菌液混合成组合发酵菌种菌液，发酵底物与组合发酵菌种菌液按1:1～1.2的重量比均匀混合，28～30℃好氧发酵48～72小时，然后厌氧发酵24～48小时，烘干粉碎；所述枯草芽孢杆菌、扣囊复膜孢酵母、黑曲霉和植物乳杆菌的菌液浓度均为1×106个/ml，组合发酵菌种菌液由枯草芽孢杆菌、扣囊复膜孢酵母、黑曲霉和植物乳杆菌的菌液按照体积比为1～3:1～3:1～3:1～3的比例混合而成。该方法能够提高真蛋白含量为并降低粗纤维含量，但是并无法显著地降低料肉比(FCR)(料肉比是指饲养的畜禽增重量与饲料消耗量的比)。又例如，CN201410039421.5提供了一种甘薯渣发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)以甘薯薯渣75～80重量％和小麦麸皮20～25重量％为原辅料，在此原辅料基础上加入试剂:尿素0.75～1.5重量％、硫酸铵0.75～1.5重量％、磷酸二氢钾0.5～0.7重量％和硫酸镁0.4～0.6重量％，混合均匀，制成发酵底物；所述甘薯薯渣的含水量小于或者等于14重量％；(2)上述发酵底物以枯草芽孢杆菌、扣囊复膜孢酵母、绿色木霉和植物乳杆菌的菌液混合成组合发酵菌种菌液，发酵底物与组合发酵菌种菌液按1:1～1.2的重量比均匀混合，28～30℃好氧发酵48～72小时，烘干粉碎；所述枯草芽孢杆菌、扣囊复膜孢酵母、绿色木霉和植物乳杆菌的菌液浓度均为1×10⁶个/ml，组合发酵菌种菌液由枯草芽孢杆菌、扣囊复膜孢酵母、绿色木霉和植物乳杆菌的菌液按照体积比为1～3:1～3:1～3:1～3的比例混合而成。但是该方法存在与CN201410039337.3的方法一样的问题。

因此，仍存在能够降低料肉比的由薯渣通过发酵制得的饲料的需要。

发明内容

本发明通过如下方面提供的技术方案来解决现有技术中存在的一个或者多个上述问题。

本发明在第一方面提供了一种用于薯渣发酵的多菌种菌曲，所述多菌种菌曲包含或者由如下菌曲组成：产朊假丝酵母(Candida utilis)菌曲、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)菌曲和植物乳杆菌(lactobacillus planticola)菌曲。

本发明在第二方面提供了一种利用薯渣来制备饲料的方法，所述方法使用本发明第一方面提供的所述多菌种菌曲进行。

本发明在第三方面提供了由本发明的第二方面所述的方法制得的饲料。

本发明在第四方面提供了本发明第三方面提供的所述饲料在用于猪饲料尤其是育肥猪用饲料中的应用。

本发明在第五方面提供了本发明第三方面提供的所述饲料在用作固态发酵动物蛋白饲料中的应用。

本发明提供了一种利用微生物技术将大量薯渣在短时间内转化成营养价值高，保质期长的动物饲料的方法。如在技术背景中已经介绍的那样，薯类作物加工厂会在一年中的很短的一段时间内生产出大量的薯渣，利用传统的处理方式不能快速高效的利用大量的薯渣，最终导致其霉变腐烂，丧失其二次利用价值并且危害环境。本发明通过改变发酵所用的菌种组合和/或改善了工艺条件，利用由产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌制成的菌曲可以在薯渣产出的同时进行发酵处理，并且在发酵过程中会抑制有害杂菌的生长延长其保质期，所以解决了薯渣长期堆放的过程中杂菌生长导致霉变从而产生不可预知的有毒物质的问题，尤其是解决了由薯渣制得饲料的料肉比高的问题，提高了所制得的饲料的重量，尤其是提高了饲料的适口性。在一些优选的实施方式中，本发明所选用的产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌菌体蛋白含量均大于或者等于60％，并且在发酵过程中菌体会能够更充分地利用薯渣中单一的营养物质纤维素和淀粉，将其更彻底转换成菌体蛋白、维生素、有机酸等，从而在丰富其营养物质的同时进一步增强其适口性，更好地解决了直接投喂时营养单一适口性不高的问题。

本发明的有益效果是：利用薯类产品加工厂生产出的薯渣作为主要原料来生产动物蛋白饲料，原料来源广泛，价格低廉，经发酵过得饲料蛋白含量达到14％以上，相较未处理的薯渣增加了多种维生素和氨基酸，并且拥有特殊的发酵香味增强了饲料的适口性，而且还利于环保。所制得的饲料是一种价格低廉，保质期长，营养丰富的动物蛋白饲料，并且以该饲料饲喂牲畜例如猪，可以显著地降低料肉比。

具体实施方式

如上所述，本发明在第一方面提供了一种用于薯渣发酵的多菌种菌曲，所述多菌种菌曲包含或者由如下菌曲组成：产朊假丝酵母(Candida utilis)菌曲、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)菌曲和植物乳杆菌(lactobacillus planticola)菌曲。

产朊假丝酵母又叫产朊圆酵母或食用圆酵母。其蛋白质和维生素B的含量都比啤酒酵母高，它能以尿素和硝酸作为氮源，在培养基中不需要加入任何生长因子即可生长。产朊假丝酵母一般可以在琼脂培养基上形成原始假菌丝或不发达的假菌丝，或无假菌丝。产朊假丝酵母能利用薯渣中的五碳糖和六碳糖例如来生产出饲料中所需的可食用蛋白质等。

枯草芽胞杆菌是芽胞杆菌属的一种，属于革兰氏阳性菌，是一种需氧菌，广泛分布在土壤及腐败的有机物中，易在枯草浸汁中繁殖，故名枯草芽孢杆菌。枯草芽孢杆菌菌体自身合成α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等酶类，具有较强的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶的活性，有利于将薯渣中的营养素降解以便利用。

植物乳杆菌是乳酸菌的一种革兰氏阳性菌种，属厌氧或兼性厌氧菌种。该菌种具有较高的活菌数，能产生酸。本发明主要用来将所述薯渣中的含量丰富的纤维素、淀粉通过菌种的新陈代谢转换成维生素、蛋白质、有机酸等物增加其营养物质含量，丰富其营养组分，改善其适口性。

本发明中使用的产朊假丝酵母(Candida utilis)、枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)和植物乳杆菌(lactobacillus planticola)均可以商购获得。例如可以从西安紫瑞生物科技有限公司(陕西省眉县滨河新区眉坞大道东段)商购获得。

在一些实施方式中，所述多菌种菌曲中的所述产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲的重量比为1～3(例如1、2或3):1～3(例如1、2或3):1～3(例如1、2或3)。在一些实施方式中，所述重量比为1:1:1。

在一些实施方式中，所述多菌种菌曲中的所述产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲的总菌体蛋白含量大于或者等于60重量％。在一些优选的实施方式中，所述产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲的菌体蛋白含量在混合形成所述多菌种菌曲之前各自各自独立地大于或者等于60重量％。

在一些实施方式中，所述多菌种菌曲中的有效活菌数大于或者等于10⁹cfu/g。

在一些实施方式中，所述产朊假丝酵母菌曲和/或枯草芽孢杆菌菌曲通过如下方式制得：(1)将菌种依次通过试管培养、摇瓶培养和种子罐培养，得到菌种发酵液；和(2)将所述菌种发酵液接种至无菌麸皮培养基中混合均匀，同时将水分控制在40重量％～50重量％，在25℃～30℃发酵48小时，从而得到菌曲。在一些实施方式中，所述试管培养的培养温度为28℃～35℃，培养时间为48小时；所述摇瓶培养的培养温度为28℃～31℃，摇瓶速度为150转/分钟，培养时间为24小时；和/或所述种子罐培养以10重量％的接种量接种至液体种子罐中并且在搅拌状态下于25℃～30℃培养24小时的方式进行。其中所使用的各种培养基都是已知的培养基，例如可以从北京奥博星生物技术有限公司购得各培养基配料，再自行调配获得。

在一些实施方式中，所述植物乳杆菌菌曲通过如下方式制得：

(1)对菌种进行斜面厌氧培养，再接种至无菌糖化玉米糊中在37℃厌氧培养，从而得到菌种发酵液；和

(2)向无菌麸皮培养基中接种所述菌种发酵液，在厌氧条件下在35℃培养，得到菌曲。

在一些实施方式中，为制得所述植物乳杆菌的菌种发酵液而进行的厌氧培养的时间为48小时，和/或为制得所述植物乳杆菌的菌曲而进行的厌氧培养的时间为24小时。

在一些实施方式中，所述方法包括以下步骤：(1)混合步骤，将所述多菌种菌曲、尿素和薯渣混合，得到发酵用物料；和(2)发酵步骤，将所述发酵用物料发酵，得到所述饲料。在一些实施方式中，制备所述饲料的方法在最后还可以包括干燥并制粒的步骤。

在一些实施方式中，所述混合步骤中使用的所述薯渣的含水量等于或者小于70重量％，例如等于或者小于65重量％，60重量％或者55重量％。由于新鲜红薯渣出厂含水率可达90％，过高的含水率不利于菌种的生长，所以为了菌种的正常生长用于发酵的薯渣含水率要控制到70％以下。

在一些实施方式中，在由所述薯渣和所述多菌种菌曲组成的混合物料中，所述所述薯渣和所述多菌种菌曲的重量比为15：1～25:1，例如为20:1。

在一些实施方式中，先将所述薯渣与所述多菌种菌曲混合，再添加占所述混合物料的总重量的0.4重量％～0.6重量％，例如为约0.5％的尿素并搅拌均匀。

在一些实施方式中，发酵时将温度控制在40℃以下，并且发酵直至微生物计数达到10⁹cfu/g(一般发酵48小时即可确保能够达到该微生物计数)。

在一些实施方式中，所述薯渣通过将新鲜薯渣经脱水至等于或者小于70重量％而制得。在一些实施方式中，所述新鲜薯渣产出自红薯淀粉厂和/或马铃薯加工厂。在一些实施方式中，所述薯渣为红薯薯渣和/或马铃薯薯渣。

本发明在第四方面提供了本发明第三方面提供的所述饲料在用于猪等的饲料中的应用。

在一些更加具体的实施方式中，本发明第一方面所述的多菌种菌曲以及本发明所述第二方面所述的饲料可以通过如下方法进行：

(1)将产朊假丝酵母(Candida utilis)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)分别通过试管培养、摇瓶培养，再按10％的接种量接种至液体种子罐培养24小时，得到菌剂，植物乳杆菌(lactobacillus planticola)用斜面厌氧培养，再接入灭菌糖化过的玉米糊中厌氧培养48小时；

(2)在得到各种菌种的发酵液后，将产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌分别按照10％的比例接种到灭菌过得麸皮培养基中，水分控制在40～50％混合均匀，25～30℃发酵48小时得到菌曲，向灭菌后的麸皮培养基中接种10％的植物乳杆菌菌液，厌氧条件下37℃培养48小时，即得到植物乳杆菌菌曲，再按产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲＝1:1:1的比例混合，即得到生产用菌曲；

(3)将红薯、马铃薯等薯渣脱水至含水量小于或者等于70％；

(4)将(3)中所述脱水后的薯渣与(2)中所述的生产用菌曲按质量比为20:1的比例混合，再添加物料总质量约0.5％的尿素搅拌均匀，将温度控制在40℃以下发酵48小时，从而制得成品饲料。

在一些更加具体的实施方式中，首先将产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌经过斜面活化，培养温度分别为28℃、31℃和35℃，时间为48小时，得到纯种菌株。将得到的纯种产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌菌株接种到有液体培养基的三角摇瓶中，培养温度控制在28～31℃，转速为150r/min，培养24小时得到菌剂；将活化后的植物乳杆菌接入糖化灭菌后的玉米面糊，厌氧培养48小时得到植物乳杆菌菌剂。将得到的各种菌剂按10％的接种量接种至种子罐中，产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌种子罐在搅拌状态下25～30℃，培养24小时；植物乳杆菌厌氧条件下温度在35℃培养24小时，得到制曲用菌剂。

将得到产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌菌剂按10％的接种量向灭菌后的麸皮培养基中分别接种，调整水分至40～50％，温度25～30℃发酵48小时既得产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌菌曲；将得到的植物乳杆菌菌剂按10％的接菌量接入灭菌后的麸皮培养基中，厌氧条件下37℃培养48小时，即得到植物乳杆菌菌曲。再按产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲＝1:1:1的比例混合，即得到生产用菌曲。

将得到的生产用菌曲与脱水至含水量小于或者等于70％的脱水薯渣混合均匀，质量比例为1：20，再添加约总质量0.5％的尿素。将所有物料混匀堆放成三角锥型，堆温超过40℃立即翻堆，发酵直至微生物计数达到10⁹cfu/g，即得成品饲料。

实施例

下面将通过实施例的形式对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，但是本发明不限于如下实施例。

实施例中所使用的产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌分别从西安紫瑞生物科技有限公司商购获得。各种培养基从西安紫瑞生物科技有限公司购获得。各种培养基的组成如下：

麸皮培养基由重量比为麸皮：水＝2：1的麸皮和水组成。

试管培养用培养基的各组分及其含量为5g/L牛肉膏，10g/L蛋白胨，5g/LNaCl，15g/L琼脂；

摇瓶培养用培养基的组成同试管培养用培养基；

种子罐培养用培养基的组成同试管培养用培养基；

实施例1

发酵处理30吨红薯渣。新鲜红薯渣基本组分为：粗蛋白0.68％、粗脂肪0.15％、灰分0.67，粗纤维29.3％、淀粉44.7％，含水量70％。实施流程如下。

(1)将产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌经过斜面活化，培养温度分别为28℃、31℃和35℃，时间为48小时，此时经显微镜检测，微生物计数达到10⁹cfu/g，得到纯种菌株。将得到的纯种产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌菌株接种到1000mL三角摇瓶中，培养温度控制在28～31℃，转速为150r/min，培养24小时得到菌剂；将1kg玉米糊糖化灭菌后接入活化后的植物乳杆菌，37℃厌氧培养48小时得到植物乳杆菌菌剂。将得到的各种菌剂按10％的接种量接种至种子罐中，产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌种子罐在搅拌状态下25～30℃，培养24小时；植物乳杆菌种子罐密封，不搅拌，温度在35℃培养24小时，得到制曲用菌剂。

(2)将得到产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌菌剂按10％的接种量分别向灭菌后的500kg麸皮培养基中分别接种，调整水分至50％，温度25～30℃发酵48小时，即得产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌菌曲；将得到的植物乳杆菌菌剂按10％的接菌量接入灭菌后的500kg麸皮培养基中，密封37℃培养48小时，即得到植物乳杆菌菌曲。再按产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲＝1:1:1的比例混合，即得到生产用菌曲。

(3)将得到的1.5吨生产用菌曲与30吨脱水红薯渣分别分为三份，按重量比为1：20混合均匀，即为实验组的三个重复，，每组再添加总质量0.5％的尿素。将所有物料混匀堆放成三角锥型，保持40℃以下(堆温超过40℃立即翻堆)发酵48小时，再经低温干燥(25℃)和制粒成为成品饲料。

(4)选取体重为30kg左右的仔猪120头随机分为6组，分别为实验组的三个重复和对照组的三个重复。实验组设置为期5天的预实验，每天按20％的梯度替换实验组的传统饲料，直至全部替换为发酵饲料。正式试验为期85天，实验组投喂发酵饲料，对照组投喂传统饲料，传统饲料配方为：玉米60％、豆粕27％、麸皮5％、精料8％，其他条件全部相同。实验期间使猪自由采食每天查看采食量及时补料，并且记录每次添料的重量。实验结束后为每头猪称重，计算料肉比。最后实验结果为实验组的料肉比平均为2.609±0.07，对照组的料肉比平均为2.88±0.08，统计学的显著性分析显示实验组的料肉比显著低于对照组。

实施例2

发酵处理30吨马铃薯渣。新鲜马铃薯渣基本组分为：粗蛋白0.72％、粗脂肪0.50％、灰分0.52％，粗纤维11.3％、淀粉43.8％，含水量70％。实施流程如下。

(1)将产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌经过斜面活化，培养温度分别为28℃、31℃和35℃，时间为48小时，得到纯种菌株。将得到的纯种产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌菌株接种到1000mL三角摇瓶中，培养温度控制在28～31℃，转速为150r/min，培养24小时得到菌剂；将1kg玉米糊糖化灭菌后接入活化后的植物乳杆菌，37℃厌氧培养48小时得到植物乳杆菌菌剂。将得到的各种菌剂按10％的接种量接种至种子罐中，产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌种子罐在搅拌状态下25～30℃，培养24小时；植物乳杆菌种子罐密封，不搅拌，温度在35℃培养24小时，得到制曲用菌剂。

(3)将得到的1.5吨生产用菌曲与30吨脱水马铃薯渣分别分为三份，按重量比为1：20混合均匀，即为实验组的三个重复，每组再添加总质量0.5％的尿素。将所有物料混匀堆放成三角锥型，保持40℃以下(堆温超过40℃立即翻堆)发酵48小时，再经低温干燥(25℃)制粒成为成品饲料。

(4)选取体重为30kg左右的仔猪120头随机分为6组，分别为实验组的三个重复和对照组的三个重复，设置为期5天的预实验，每天按20％的梯度替换实验组的传统饲料，直至全部替换为发酵饲料。正式试验为期85天，实验组投喂发酵饲料，按照实施例1的方式进行对照组传统饲料的投喂，其他条件全部相同，实验期间每天记录各组饲料投喂量。实验结束后为每头猪称重，计算料肉比。最后实验结果为对照组的料肉比平均为3.81±0.07，试验组的料肉比平均为2.613±0.05，分析得到实验组料肉比显著低于对照组。

实施例3

采用与实施例2中基本相同的方式进行实施例3，不同之处在于，在步骤(2)中在麸皮培养基中接种时，调整水分至40％。发酵前的薯渣的各种组分含量不再测量，只是测量发酵后的各种组分的含量，结果见下表1、表2。另外，料肉比采用实施例2的对照组作为对照，不再另设对照组，结果见下表3、表4。

实施例4

采用与实施例2中基本相同的方式进行实施例4，不同之处在于，按产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲＝1:3:3的比例混合。发酵前的薯渣的各种组分含量不再测量，只是测量发酵后的各种组分的含量，结果见下表1、表2。另外，料肉比采用实施例2的对照组作为对照，不再另设对照组，结果见下表3、表4。

实施例5

采用与实施例2中基本相同的方式进行实施例5，不同之处在于，按产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲＝1:2:2的比例混合。发酵前的薯渣的各种组分含量不再测量，只是测量发酵后的各种组分的含量，结果见下表1、表2。另外，料肉比采用实施例2的对照组作为对照，不再另设对照组，结果见下表3、表4。

实施例6

采用与实施例2中基本相同的方式进行实施例6，不同之处在于，按产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲＝3:1:1的比例混合。发酵前的薯渣的各种组分含量不再测量，只是测量发酵后的各种组分的含量，结果见下表1、表2。另外，料肉比采用实施例2的对照组作为对照，不再另设对照组，结果见下表3、表4。

实施例7

采用与实施例2中基本相同的方式进行实施例7，不同之处在于，按产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲＝2:1:1的比例混合。发酵前的薯渣的各种组分含量不再测量，只是测量发酵后的各种组分的含量，结果见下表1、表2。另外，料肉比采用实施例2的对照组作为对照，不再另设对照组，结果见下表3、表4。

实施例8

采用与实施例2中基本相同的方式进行实施例8，不同之处在于，不制备产朊假丝酵母菌曲，并且将枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲＝1:1的比例混合。发酵前的薯渣的各种组分含量不再测量，只是测量发酵后的各种组分的含量，结果见下表1、表2。另外，料肉比采用实施例2的对照组作为对照，不再另设对照组，结果见下表3、表4。

实施例9

采用与实施例2中基本相同的方式进行实施例9，不同之处在于，不制备枯草芽孢杆菌菌曲，并且将产朊假丝酵母菌曲：植物乳杆菌菌曲＝1:1的比例混合。发酵前的薯渣的各种组分含量不再测量，只是测量发酵后的各种组分的含量，结果见下表1、表2。另外，料肉比采用实施例2的对照组作为对照，不再另设对照组，结果见下表3、表4。

实施例10

采用与实施例2中基本相同的方式进行实施例9，不同之处在于，不制备植物乳杆菌菌曲枯草芽孢杆菌菌曲，并且将产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲＝1:1的比例混合。发酵前的薯渣的各种组分含量不再测量，只是测量发酵后的各种组分的含量，结果见下表1、表2。另外，料肉比采用实施例2的对照组作为对照，不再另设对照组，结果见下表3、表4。

表1 发酵红薯渣饲料中基本组分对比(％)

实施例

粗蛋白(％)

粗脂肪(％)

粗纤维(％)

淀粉(％)

灰分(％)

含水量(％)

红薯

0.68^#

0.15^#

29.3^#

44.7^#

0.67^#

70^#

实施例1

14.3

0.93

17.8

31.5

2.64

30

^#：红薯薯渣发酵前数据；

如表1所示，应用本发明所述多菌种菌曲和发酵方法能够明显的降低红薯渣中粗纤维和淀粉含量，将其转化成粗蛋白含和脂肪。

表2 发酵马铃薯薯渣中基本组分对比(％)

^*：马铃薯薯渣发酵前数据；

注:同行肩标不同表示差异显著(P<0.05)，字母相同及未标注行表示彼此之间差异不显著。下表同。

由表2可以看出，实施例8发酵数据中粗蛋白含量明显低于实施例1～实施例7发酵薯渣中的粗蛋白含量，这是由于实施例8中没有添加产朊假丝酵母的缘故。实施例9的发酵薯渣中粗纤维和淀粉含量过高，这是由于发酵用菌曲没有枯草芽孢杆菌的缘故。

表3 红薯渣实施例中的料肉比

	料肉比
		实施例1^*	2.88±0.08a
实施例1	2.609±0.07b

*：对照组数据。

表4 马铃薯渣实施例中料肉比

^#：对照组数据。

由上表4可以看出，实施例10中料肉比仅低于对照组，这是由于其发酵用菌曲中没有植物乳杆菌的缘故。

Claims

1.一种用于薯渣发酵的多菌种菌曲，其特征在于，所述多菌种菌曲包含或者由如下菌曲组成：产朊假丝酵母(Candida utilis)菌曲、枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)菌曲和植物乳杆菌(lactobacillus planticola)菌曲。

2.根据权利要求1所述的多菌种菌曲，其特征在于，所述多菌种菌曲中的所述产朊假丝酵母菌曲：枯草芽孢杆菌菌曲：植物乳杆菌菌曲的重量比为1～3:1～3:1～3。

3.根据权利要求2所述的多菌种菌曲，其特征在于，所述重量比为1:1:1。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的多菌种菌曲，其特征在于，所述多菌种菌曲中的所述产朊假丝酵母菌曲、枯草芽孢杆菌菌曲和植物乳杆菌菌曲的总菌体蛋白含量为大于或者等于60重量％。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的多菌种菌曲，其特征在于，所述产朊假丝酵母菌曲和/或枯草芽孢杆菌菌曲通过如下方式制得：

(1)将菌种依次通过试管培养、摇瓶培养和种子罐培养，得到菌种发酵液；和

(2)将所述菌种发酵液接种至无菌麸皮培养基中混合均匀，同时将水分控制在40重量％～50重量％，在25℃～30℃发酵48小时，从而得到菌曲；

所述试管培养的培养温度为28℃～35℃，培养时间为48小时；所述摇瓶培养的培养温度为28℃～31℃，摇瓶速度为150转/分钟，培养时间为24小时；和/或所述种子罐培养以10重量％的接种量接种至液体种子罐中并且在搅拌状态下于25℃～30℃培养24小时的方式进行。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的多菌种菌曲，其特征在于，所述植物乳杆菌菌曲通过如下方式制得：

7.一种利用薯渣来制备饲料的方法，其特征在于，所述方法使用权利要求1～6中任一项所述的多菌种菌曲进行。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)混合步骤，将所述多菌种菌曲、尿素和薯渣混合，得到发酵用物料；

(2)发酵步骤，将所述发酵用物料发酵，得到所述饲料。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述混合步骤中使用的所述薯渣的含水量等于或者小于70重量％；以及

在由所述薯渣和所述多菌种菌曲组成的混合物料中，所述所述薯渣和所述多菌种菌曲的重量比为15～25:1。

10.由权利要求7所述的方法制得的饲料。