CN103339781B - 电极组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电极组件以及一种电池。当贴附于电极组件的外围表面的压敏胶粘带通过电解质而形成为3D形状时，可以将电极组件有效地固定在壳体内部。因此，电极组件不会因外部震动或冲击而在壳体内部移动或旋转，并且可防止极耳的焊接区域的损伤或内部电路的断开。

Description

电极组件
技术领域
本申请涉及一种电极组件以及一种电池。
背景技术
二次电池可将电能转换成化学能、储存该化学能且根据需要发电。作为二次电池，已知铅蓄电池、镍-镉(NiCd)电池、镍-氢(NiMH)蓄电池、锂离子(Li离子)电池、以及Li离子聚合物电池。
例如，电池可通过在壳体内部容纳电极组件且注入电解质而制造。通常，与壳体相比，电极组件的尺寸比较小，且因此在电极组件与壳体的内壁之间形成间隙。
在这种情况下，容纳在壳体中的电极组件可能因外部振动或冲击而在壳体内部在一定程度上移动或旋转。在这种情况下，内部电路可能因极耳的焊接区域的损伤而断开，从而导致未侦测到的断电。
发明内容
发明目的
本申请旨在提供一种电极组件以及一种电池。
技术方案
本申请的一方面提供一种电极组件。根据一个例示性实施方式，电极组件可包含贴附于电极组件的外围表面的压敏胶粘带，且所述压敏胶粘带包含基材层以及在所述基材层的至少一个表面上形成的压敏胶粘剂层。照这样，例如，当基材层与电解质接触时，该基材层可具有在纵向上变形的性质。根据一个例示性实施方式，该基材层可以为与流体接触时在纵向上发生溶胀的基材层。
例如，压敏胶粘带可例如为用于固定电极组件的带。本说明书中的术语“用于固定电极组件的带”可是指如下带，其具有填充电极组件与容纳组件的壳体之间的间隙的功能，且根据需要将电极组件固定在壳体内部。根据一个例示性实施方式，例如当在带通过压敏胶粘剂层而贴附于其中形成有间隙的电极组件的状态下，基材层与液态电解质接触时，用于固定电极组件的带可以为可实现三维(3D)形状的带，所述三维(3D)形状可通过压敏胶粘剂层的固定力与基材层溶胀时产生的力之间的相互平衡而填充间隙。根据一个例示性实施方式，该带可以为例如用于电极组件的密封带，且可用于防止电极组件的分解并将电极组件固定在电池的壳体内部。
图1是显示通过在间隙中实现3D形状而填充间隙的压敏胶粘带的示意图。
如图1所示，带101通过压敏胶粘剂层而贴附于其中形成有间隙的电极组件104的外围。当在带101贴附于电极组件104的状态下将电解质引入间隙中时，电解质与带101的基材层接触，因此，基材层会例如在纵向上溶胀。由于基材层在通过压敏胶粘剂层将带101固定至电极组件104的状态下发生溶胀，所以以3D形状形成带102。因此，通过这种3D形状填充间隙，并且可以根据需要将其中形成有间隙的电极组件104和壳体103相互固定。
照这样，通过压敏胶粘带实现的3D形状的尺寸，即间隙的宽度，可以例如在0.001mm至2.0mm、0.001mm至1.0mm或为0.01mm至0.5mm的范围内。然而，3D形状的尺寸可根据应用压敏胶粘带的间隙的特定种类而改变，但本申请不特别限于此。如后所述，根据应用压敏胶粘带的间隙的尺寸的3D形状的尺寸可以例如通过调节压敏胶粘剂层的剥离强度或基材层的应变来控制。
包含于带中的基材层可以为具有在与以液相存在的电解质接触时在纵向上变形如溶胀的性质的基材层。例如，当基材层与电解质接触时，基材层可以为具有在纵向上溶胀的性质的基材层。
在本说明书全文中，术语“纵向”可以指当将基材层保持在平坦水平时，垂直于基材层厚度方向的方向(例如箭头所指的方向)。在本说明书全文中，术语“垂直”或“水平”可以指基本垂直或水平而不破坏预期效果，且例如可包括±10°，±5°或±3°的误差。
可以使用可以在特定方向(包括横向、纵向或对角线方向)上在基材层的面上变形如溶胀的基材层而没有限制，只要所述基材层具有例如在纵向上变形如溶胀的性质即可。
根据一个例示性实施方式，根据下式1，基材层在纵向上可以具有10%以上的应变。
式1
基材层在纵向上的应变=(L2-L1)/L1×100
在式1中，L1表示基材层与电解质接触前基材层的初始长度；且L2表示基材层在室温或60℃下与电解质接触24小时后基材层的长度。
关于根据式1的计算，与基材层接触的电解质的特定种类使用可以是根据应用带的电池种类使用的电解质。因此，电解质的特定种类没有特别限制。根据一个例示性实施方式，电解质可为液相电解液，例如碳酸酯类电解液。照这样，术语“电解质”可指用于例如电池的离子传导介质。
此外，本说明书中术语的“室温”可以指不被加热或冷却的自然温度，且例如可为约10℃至约30℃、约20℃至约30℃、或约25℃。
基材层在纵向上的应变可根本根据待实现的3D形状的尺寸而变形，且例如可为30%以上、40%以上、50%以上、60%以上、70%以上、80%以上、或90%以上。基材层在纵向上的应变的上限无特别限制。换句话说，应变值越高，可以实现的3D形状越大，且因此例如，可根据期望的3D形状的尺寸来控制应变。例如，基材层的应变的上限可以为约500%。
在式1中，L1和L2表示基材层与电解质接触前后的基材层长度。相对于基材层，在预定方向上测量该长度。只要测量L1和L2时同样地应用方向，则测量的特定方向没有特别限制。
例如，当基材层具有四方片形时，基材层的长度可以为在宽度、长度或对角线方向上的长度，或者可以为在平面上任何方向上的长度。然而，当测量L1和L2时，可同样地应用长度的测量方向，由此，例如，当将基材层的宽度用作L1时，将基材层的宽度也用作L2。
基材层的形状没有特别限制，但例如，可为膜状或片状。此外，具有膜状或片状的基材层可具有诸如矩形、圆形、三角形或不规则的形状。
基材层的材料可包含可具有上述应变的任何材料。根据一个例示性实施方式，基材层可为聚合物膜或片，且可以为如下膜或片，所述膜或片被制造为在制造过程中，通过拉伸或收缩的条件，使基材层与电解质接触时具有上述变形性质如溶胀性质。
根据一个例示性实施方式，可以将包含氨基甲酸酯键、酯键或醚键，或纤维素酯化合物的基材层用作基材层。
根据一个例示性实施方式，可以将包含氨基甲酸酯键、酯键或醚键，或纤维素酯化合物的基材层用作基材层。
根据一个例示性实施方式，可以将活性能量射线固化性组合物的流延层用作丙烯酸酯类基材层、聚氨酯类基材层或环氧类基材层。
本文中使用的术语“流延层”可以指通过在使用流延法涂布可固化的组合物之后对涂层进行固化而形成的基材层。
此外，如上所述的术语“活性能量射线固化性组合物”可以指利用活性能量射线照射而固化的一类组合物。如上所述的活性能量射线的范围也可以包括粒子束如α粒子束、质子束、中子束和电子束，以及微波、红外线(IR)、紫外线(UV)、X射线和γ射线。
该组合物可包含例如活性能量射线固化性丙烯酸酯化合物以及可自由基聚合的稀释剂。
如上所述的活性能量射线固化性丙烯酸酯化合物可包括例如在本领域中作为光固化性寡聚物已知的氨基甲酸酯丙烯酸酯
氨基甲酸酯丙烯酸酯可包括例如包含具有羟基的(甲基)丙烯酸酯以及多异氰酸酯化合物的混合物的反应物。照这样，多异氰酸酯化合物可为具有至少两个异氰酸酯基的化合物；例如脂肪族、脂环族或芳香族多异氰酸酯；具体而言，例如，2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、1,3-苯二亚甲基二异氰酸酯、1,4-苯二亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等。此外，具有羟基的(甲基)丙烯酸酯可包括(甲基)丙烯酸羟烷基酯如(甲基)丙烯酸-2-羟乙基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙基酯、(甲基)丙烯酸-4-羟丁基酯、(甲基)丙烯酸-6-羟己基酯、或(甲基)丙烯酸-8-羟辛基酯，但本发明不限于此。
氨基甲酸酯丙烯酸酯可包括包含具有羟基的(甲基)丙烯酸酯以及在端部含有异氰酸酯基的聚氨酯预聚物，例如包含多异氰酸酯和酯多元醇的混合物的反应物。酯多元醇可包含例如多元醇和/或醚多元醇，以及被酸性成分如二元酸其或酸酐酯化的反应物。多元醇可包括例如乙二醇、丙二醇、环己烷二甲醇、3-甲基-1,5-戊二醇等，且醚多元醇可包括例如聚亚烷基二醇如聚乙二醇、聚丙二醇、或聚四亚甲基二醇；嵌段聚合物或无规聚合物的二醇如聚乙烯聚丙氧基嵌段聚合物二醇；且酸性成分可包括例如二元酸或其酸酐，如己二酸、丁二酸、邻苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸以及对苯二甲酸，但本发明不限于此。此外，具有羟基的(甲基)丙烯酸酯以及多异氰酸酯可包括上述化合物。
此外，氨基甲酸酯丙烯酸酯可以为包含具有羟基的(甲基)丙烯酸酯以及在端部具有异氰酸酯的聚氨酯预聚物的混合物的反应物，例如，包含多异氰酸酯和醚多元醇的混合物的反应物。
此外，活性能量射线固化性丙烯酸酯化合物可包括环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯等。
聚酯丙烯酸酯可包括例如，包含(甲基)丙烯酸和酯多元醇的混合物的脱水缩合反应物。在这种情况下，可以将上述化合物用作可使用的酯多元醇。
此外，聚醚丙烯酸酯可包括例如聚亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯；如聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯或聚四亚甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯，且环氧丙烯酸酯可为包含(甲基)丙烯酸和环氧树脂的混合物的添加反应物。在这种情况下，环氧树脂的种类可包括本领域中已知的通常的芳香族或脂肪族环氧树脂，但本申请不限于此。
组合物中包含的可自由基聚合的稀释剂可包括例如具有可以通过利用活性能量射线照射而参与自由基聚合的官能团的单体。
该单体可为(甲基)丙烯酸酯单体，且可为例如选自(甲基)丙烯酸烷基酯；具有烷氧基的(甲基)丙烯酸酯；具有脂环基的(甲基)丙烯酸酯；具有芳基的(甲基)丙烯酸酯；具有杂环基的(甲基)丙烯酸酯；以及多官能丙烯酸酯中的至少一种。
(甲基)丙烯酸烷基酯可包括例如具有碳原子数为1至20的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯和(甲基)丙烯酸十四烷基酯等；具有烷氧基的(甲基)丙烯酸酯可包括例如，(甲基)丙烯酸-2-(2-乙氧基乙氧基)乙基酯、乙二醇苯醚(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(聚合度为2至8)苯醚(甲基)丙烯酸酯、乙二醇壬基苯基醚(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(聚合度为2至8)壬基苯基醚(甲基)丙烯酸酯等；具有脂环基的(甲基)丙烯酸酯可包括例如，(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基氧基酯等；具有芳基的(甲基)丙烯酸酯可包括例如，(甲基)丙烯酸苯基羟基丙基酯、(甲基)丙烯酸苄基酯等；具有杂环基的(甲基)丙烯酸酯可包括例如，(甲基)丙烯酸四氢呋喃基酯、(甲基)丙烯酸吗啉基酯等；多官能丙烯酸酯可包括例如，双官能丙烯酸酯如1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸酯二(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二环戊酯、己内酯改性的二(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、环氧乙烷改性的二(甲基)丙烯酸酯、二甲基丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯、烯丙基化的二(甲基)丙烯酸环己酯、三环癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、二羟甲基二环戊烷二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性的六氢邻苯二甲酸二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇改性的三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、金刚烷二(甲基)丙烯酸酯或9,9-双[4-(2-丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴；三官能丙烯酸酯如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性的二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷改性的三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯；三官能聚氨酯(甲基)丙烯酸酯或三(甲基)丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯；四官能丙烯酸酯如二甘油四(甲基)丙烯酸酯或季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯；五官能丙烯酸酯如丙酸改性的二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯；以及六官能丙烯酸酯如二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯或聚氨酯(甲基)丙烯酸酯(例如，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯和异氰酸酯单体的反应物)；但本申请不限于此。
此外，稀释剂可包含具有极性官能团，具体地，羟基、羧基、含氮基团或缩水甘油基的单体。具有羟基的单体可包括(甲基)丙烯酸-2-羟乙基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙基酯、(甲基)丙烯酸-4-羟丁基酯、(甲基)丙烯酸-6-羟己基酯、(甲基)丙烯酸-8-羟辛基酯、2-羟基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、或2-羟基丙二醇(甲基)丙烯酸酯等；具有羧基的单体可包括(甲基)丙烯酸、2-甲基丙烯酰氧基乙酸、3-甲基丙烯酰氧基丙酸、4-甲基丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚体、衣康酸、马来酸或马来酸酐等；含氮的单体可包括(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺等；且具有缩水甘油基的单体可包括(甲基)丙烯酸酯缩水甘油酯等；但本申请不限于此。
该组合物可包含例如30重量份至99重量份的活性能量射线固化性丙烯酸酯组合物以及10重量份至70重量份的可自由基聚合的稀释剂，然而，例如，可考虑到期望的应变而改变丙烯酸酯组合物和可自由基聚合的稀释剂的重量百分比和种类。
除非另有说明，否则本文中使用的单位“重量份”是指重量比。
此外，该组合物可还包含光引发剂，光引发剂可通过利用活性能量射线照射而诱发组合物的聚合反应。
光引发剂可包括例如已知的光引发剂如安息香类、羟基酮类、氨基酮类、过氧化物类或氧化膦类光引发剂。
基于丙烯酸酯化合物和稀释剂100重量份，该组合物可包含0.01重量份至10重量份、或0.1重量份至5重量份的光引发剂。可以将光引发剂的含量控制在上述范围内以诱发有效的固化反应且防止由固化反应后剩余的成分导致的物理性质等的劣化。
该组合物可还包含选自颜料和染料、环氧树脂、交联剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂、调色剂、增强剂、填料、消泡剂、表面活性剂、光增稠剂、以及增塑剂中的至少一种添加剂。
流延层可通过使用流延法将组合物涂布至适当厚度，并通过利用活性能量射线照射实现的聚合将组合物固化而制造。
例如，考虑到期望的厚度，可以以诸如如下的方法进行流延组合物的具体方法：棒涂法、刮刀涂布法、辊涂法、喷涂法、凹版涂布法、帘涂法、逗号涂布法或唇涂法，但本申请不限于此。
此外，可使用金属卤化物灯、高压汞灯、黑光灯、感应灯、氙灯等进行利用活性能量射线如紫外线(UV射线)照射。可考虑到组合物的成分(composite)等选择照射活性能量射线的条件如波长、照射的光强度等，但本申请不限于此。
此外，例如，基材层可包含聚氨酯树脂如热塑性聚氨酯(TPU)，或者可固化的聚氨酯组合物的流延层。
例如，可固化的聚氨酯组合物可以为通过施加热而固化的一类组合物，且可包括含有多元醇与异氰酸酯化合物的组合物。
例如，多元醇可包括亚烷基二醇、二亚烷基二醇、苯二酚(例如儿茶酚、间苯二酚、对苯二酚)、苯三酚(例如1,2,3-苯三酚)、二醇胺、三醇胺、阿拉伯糖醇、甘露醇、异麦芽酮糖醇、甘油、木糖醇、山梨糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇、核糖醇、卫矛醇、乳糖醇、苏糖醇、艾杜糖醇、或氢化葡萄糖(polyglycitol)等。此外，异氰酸酯化合物可包括例如在氨基甲酸酯丙烯酸酯的列举中所述的多异氰酸酯。亚烷基二醇或二亚烷基二醇可包含例如碳原子数为1至20、碳原子数为1至16、碳原子数为1至12、碳原子数为1至8、或碳原子数为1至4的亚烷基。
可固化的聚氨酯组合物可以例如以使得多元醇的羟基(OH)与多异氰酸酯的异氰酸酯基(NCO)的当量比可基本为约1：1的方式包含多元醇和多异氰酸酯。然而，例如，可考虑期望的应变等而改变该当量比。
例如，可通过以与该组合物相似的方法流延聚氨酯组合物，接着通过对流延的涂层施加适当的热以固化聚氨酯组合物，从而制造流延层。
当将纤维素类基材层用作基材层时，该基材层可包含乙酸纤维素树脂或烷基化纤维素树脂，在这种情况下，可使用通过对包含上述树脂的混合物进行挤出或流延工艺而制造的基材层。烷基化纤维素可包括例如乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素等。
使用树脂制造基材层的方法可包括例如：在通常的膜或片成型工艺如挤出或流延中，涂布包含上述树脂和根据需要的已知添加剂的原料，而且在成型工艺中应用适当的处理以使基材层显示变形性质如溶胀性质，但本申请不特别限于此。
当基材层为片或膜型时，例如，可考虑要填充的间隙的尺寸或实现期望的3D形状的可能性而选择基材层的厚度，但本申请不限于此。
带可包含在基材层的至少一个表面上形成的压敏胶粘剂层。例如，可在上述基材层的水平方向至纵向上在基材层的至少一个表面上形成压敏胶粘剂层。图2是带的示意性横截面图，示出包含压敏胶粘剂层202的带2，其中在基材层201的水平方向至纵向上，在基材层201的一个表面上形成压敏胶粘剂层202。
带可实现3D形状，所述3D形状通过在用如上所述在基材层的水平方向至纵向上形成的压敏胶粘剂层将带固定的状态下，使带与电解质接触而变形如溶胀而在基材层的水平方向至纵向上突出。
为了实现3D形状，可以将压敏胶粘剂层设计成具有适当的剥离强度。例如，当剥离强度小于实现期望的3D形状的范围时，压敏胶粘剂层可能不能适当地支持源自基材层的变形如溶胀的应力，由此，带可能发生剥离或者可能难以实现3D形状。另一方面，当剥离强度大于剥离强度范围时，压敏胶粘剂层可能过度抑制基材层的变形且由此可能难以实现3D形状。剥离强度可以为例如100gf/25mm以上、150gf/25mm以上、200gf/25mm以上、300gf/25mm以上、400gf/25mm以上、500gf/25mm以上、600gf/25mm以上、700gf/25mm以上、800gf/25mm以上、900gf/25mm以上、1000gf/25mm以上、1100gf/25mm以上、1200gf/25mm以上、1300gf/25mm以上、1400gf/25mm以上、1500gf/25mm以上、1600gf/25mm以上、1700gf/25mm以上、或1800gf/25mm以上。然而，剥离强度可例如根据待填充间隙或待实现的3D形状的尺寸而改变，但本申请不特别受限于此。剥离强度可例如为对玻璃板或形成待填充的间隙的对象之一的剥离强度。此外，剥离强度可以在室温下测量，并且可以在5mm/秒剥离速率和180°剥离角下测量。
此外，可考虑实现3D形状的可能性而控制压敏胶粘剂层的剥离强度，且剥离强度的上限没有特别限制。
可以将各种压敏胶粘剂层用作压敏胶粘剂层，只要它们可以显示上述剥离强度即可。例如，可以将丙烯酸类压敏胶粘剂层、氨基甲酸酯压敏胶粘剂层、环氧压敏胶粘剂层、聚硅氧烷压敏胶粘剂层、或橡胶类压敏胶粘剂层等用于压敏胶粘剂层。
根据一个例示性实施方式，压敏胶粘剂层可为丙烯酸类压敏胶粘剂层，且例如可包含由多官能交联剂交联的丙烯酸类聚合物。
丙烯酸类聚合物可包括例如具有500,000以上、700,000以上、900,000以上、1,200,000以上的重均分子量(Mw)的丙烯酸类聚合物。重均分子量是通过凝胶渗透色谱(GPC)测得的对标准聚苯乙烯的转换值。除非另有规定，否则本文中所用的“分子量”是指重均分子量。例如，可以将丙烯酸类聚合物的分子量的上限控制为2,500,000以下，但本申请不特别受限于此。
丙烯酸类聚合物可包括例如具有可交联的官能团的可共聚单体以及聚合型(甲基)丙烯酸酯单体。在这种情况下，例如，可考虑期望的剥离强度而设计每个单体的重量比，但本申请不特别受限于此。
聚合物中包含的(甲基)丙烯酸酯单体可包括例如(甲基)丙烯酸烷基酯，且考虑到压敏胶粘剂层的内聚力、玻璃化转变温度或胶粘力，可包含具有碳原子数1至14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。单体可包括例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯等的一种、两种或更多种，但本申请不限于此。
具有可交联官能团的可共聚单体可与(甲基)丙烯酸酯单体或聚合物中包含的其他单体共聚，且可以在共聚后提供可与多官能交联剂反应的对聚合物的主链的交联点。可交联官能团可以为羟基、羧基、异氰酸酯基、缩水甘油基、酰胺基等。在某些情况下，可交联官能团可以为可光交联官能团如丙烯酰基或甲基丙烯酰基。可光交联官能团可通过使可共聚单体提供的可交联官能团与具有可光交联官能团的化合物发生反应而引入。在制备压敏胶粘剂层的领域中已知可根据期望的官能团使用的各种可共聚单体。单体的例子可为具有羟基的单体如(甲基)丙烯酸-2-羟乙基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙基酯、(甲基)丙烯酸-4-羟丁基酯、(甲基)丙烯酸-6-羟己基酯、(甲基)丙烯酸-8-羟辛基酯、2-羟基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、或2-羟基丙二醇(甲基)丙烯酸酯；具有羧基的单体如(甲基)丙烯酸、2-甲基丙烯酰氧基乙酸、3-甲基丙烯酰氧基丙酸、4-甲基丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚体、衣康酸、马来酸和马来酸酐；(甲基)丙烯酸酯缩水甘油酯、甲基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺等；但本申请不限于此。可以在聚合物中包含所述单体的一种、两种或更多种。
丙烯酸类聚合物可根据需要包含另一种聚合型功能性共聚单体，且例如，可以为由下式1表示的单体。
式1
在式1中，R1至R3各自独立地为氢或烷基；且R4为氰基；烷基取代或未取代的苯基；乙酰氧基；或COR5，其中R5为烷基或烷氧基烷基取代或者未取代的胺基或缩水甘油氧基。
式1中R1至R5的定义中的烷基或烷氧基是指C1至C8的烷基或烷氧基，且优选为甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、丙氧基、或丁氧基。
式1的单体的具体实例可为羧酸的乙烯基酯，例如(甲基)丙烯腈、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、苯乙烯、甲基苯乙烯、或乙酸乙烯酯，但本申请不限于此。
丙烯酸类聚合物可以例如通过溶液聚合、光聚合、本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合等制备。
用于将压敏胶粘剂层中的丙烯酸类聚合物交联的多官能交联剂的种类没有特别限制，但是可以根据聚合物中存在的可交联官能团的种类，由诸如如下的已知交联剂中选择适当的交联剂：异氰酸酯交联剂、环氧交联剂、氮丙啶交联剂、金属螯合物交联剂或光交联剂。异氰酸酯交联剂的实例可为二异氰酸酯如甲苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、或萘二异氰酸酯，或者二异氰酸酯和多元醇的反应物等。在此，可以将三羟甲基丙烷用作多元醇。环氧交联剂可包括乙二醇二缩水甘油基醚、三缩水甘油基醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油基醚、N,N,N,N’-四缩水甘油基乙二胺、甘油二缩水甘油基醚等；氮丙啶交联剂可包括N,N’-甲苯基-2,4-二(1-氮丙啶甲酰胺)、N,N’-二苯基甲烷-4,4’-二(1-氮丙啶甲酰胺)、三亚乙基三聚氰胺、bisisoprotaloyl-1-(2-甲基氮丙啶)、三(1-氮丙啶基)氧化磷等；金属螯合物交联剂可包括多价金属被一个化合物如乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯配位的化合物。在这种情况下，多价金属可包括铝、铁、锌、锡、钛、锑、镁、或钒等；并且光交联剂可包括多官能丙烯酸酯等。可考虑到聚合物中包含的可交联官能团的种类而使用所述交联剂的一种、两种或更多种。
可以例如考虑到期望的剥离强度而对压敏胶粘剂层中多官能交联剂的重量比进行控制。
上述压敏胶粘剂层可以例如通过如下形成：涂布通过将如上所述的丙烯酸类聚合物与多官能交联剂混合而获得的涂布溶液，然后在适当条件下诱发聚合物与多官能交联剂的交联反应。
此外，压敏胶粘剂层可还包含聚合状态的可活性能量射线聚合的化合物。照这样，可活性能量射线聚合的化合物可以指含有至少两个可通过利用活性能量射线照射而参与聚合或交联反应的官能团如丙烯酰基或甲基丙烯酰基的化合物。
照这样，压敏胶粘剂层可同时包含含有通过多官能交联剂交联的丙烯酸类聚合物的交联结构；以及含有聚合状态的可活性能量射线聚合的化合物的交联结构。
例如，可以将上述多官能丙烯酸酯用作可活性能量射线聚合的化合物。此外，可活性能量射线聚合的化合物可以为称作可光交联的寡聚物的化合物。在此，可以将氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、或聚醚丙烯酸酯用作可活性能量射线聚合的化合物。
可考虑到期望的剥离强度而对压敏胶粘剂层中活性能量可可聚合的化合物的重量比进行调节。
例如，通过在适当的条件下诱发丙烯酸类聚合物与多官能交联剂的交联反应，并诱发可活性能量射线聚合的化合物的聚合反应，可以将通过混合丙烯酸类聚合物、多官能交联剂和可活性能量射线聚合的化合物而制备的压敏胶粘剂组合物形成为压敏胶粘剂层。考虑到可活性能量射线聚合的化合物的聚合效率，压敏胶粘剂组合物可包含聚合引发剂。例如，作为聚合引发剂，可以使用可诱发可活性能量射线聚合的化合物的交联或聚合反应的自由基引发剂。例如，自由基引发剂可包括安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香正丁醚、安息香异丁醚、苯乙酮，二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-丙烷-1-酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2-(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-胺基蒽醌、2-甲基噻吨酮、2-乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、芐基二甲基缩酮、苯乙酮二甲基缩酮、对二甲基氨基苯甲酸酯、寡[2-羟基-2-甲基-1-[4–(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷，它们可以在适当的重量比下使用。
在不影响期望效果的范围内，压敏胶粘剂层可还包含选自如下的至少一种添加剂：偶联剂、增粘剂、环氧树脂、紫外线稳定剂、抗氧化剂、调色剂、增强剂、填料、消泡剂、表面活性剂、以及增塑剂。
可根据用途如期望的剥离强度、实现3D形状的可能性、待填充的间隙的尺寸等来适当选择压敏胶粘剂层的厚度，但本申请不限于此。
压敏胶粘带贴附于其外围表面的电极组件的种类没有特别限制。根据一个例示性实施方式，电极组件可以为用于二次电池如锂二次电池的电极组件。
电极组件可包含正极板、负极板、以及形成于正极板与负极板之间的隔膜。在这种情况下，可以将带贴附于具有上述构造的电极组件的外围表面。根据需要，可以将电极组件卷绕成果冻卷状，但本申请不限于此。
正极板可包含由具有优异导电性的片状金属等构成的正极集电器；以及涂布在正极集电器的表面上的正极活性材料层。此外，可在正极板的两个端部上形成未涂布正极活性材料的区域，且可以将从电极组件的上部或下部突出预定长度的正极极耳贴附于上述区域。正极电极极耳可以在将电极组件与电池的其它部分电连接时发挥作用。
负极板可包含由导电片状金属等构成的负极集电器；以及涂布在负极集电器的表面上的负极活性材料层。此外，与正极板类似，可在负极板的两个端部上形成未涂布负极活性材料的区域，并且可以将从电极组件的上部或下部突出预定长度且将电极组件与电池的其它部分电连接的负极极耳贴附于上述区域。
此外，电极组件可还包含形成于上部和/或下部的绝缘板，以防止与盖组件或圆筒状壳体的接触。
由于压敏胶粘带包含其中在电极组件的外围表面设置隔膜的最外端的封闭部分，所以压敏胶粘带可以以包围电极组件的外围表面的方式贴附于电极组件。此外，压敏胶粘带可贴附以覆盖电极组件的外围表面的总面积的至少30%。在这种情况下，可以将电极组件的外围表面的上部和下部贴附而使得电极组件可以暴露于外部环境。
图3是示出贴附有带的电极组件的示意图。在此，在图3中示出了卷绕类型的圆筒状电极组件，但应用压敏胶粘带的电极组件的种类没有特别限制。
参照图3，电极组件3包含正极板31、正极极耳32、负极板33、负极极耳34以及隔膜35。在此，带36贴附于电极组件3的外表面。
根据图3中所示的一个例示性实施方式，压敏胶粘带36包含其中在电极组件的外围表面布置隔膜35的最外端部的封闭部分37。由此，带可以以包围隔膜35的外围表面的方式贴附于隔膜35。
如图3中所示，压敏胶粘带36可贴附于电极组件的外围表面的上端部或下端部以外的区域。上端部可以为电解质通过其渗透到壳体与电极组件3之间的空间，且下端部分可以为注入到壳体底部的电解质与电极组件3接触的区域。
本申请旨在提供一种电池。根据一个例示性实施方式的电池可包含上述电极组件、其中容纳电极组件的壳体、以及与壳体内部的电极组件接触的电解质。
在电池中，贴附于电极组件的压敏胶粘带可以以如下状态存在：通过由电解质实现的3D形状将电极组件固定在壳体内部。
可以例如使用如下方法制造这种电池，所述方法包括在将贴附有压敏胶粘带的电极组件容纳在壳体内部的状态下使压敏胶粘带与电解质接触。
如图1中所示，所述方法包括：在带101通过压敏胶粘剂层贴附于其中形成有间隙的电极组件104的状态下，通过使基材层与电解质接触而使基材层发生变形如溶胀，从而形成具有3D形状的带102。
所述方法可例如通过如下进行：将带贴附于电极组件，将电极组件容纳在壳体内部，并将电解质注入到壳体内部。
一种可容纳电极组件的壳体可包括例如本领域中已知的圆筒状壳体等，但本申请不限于此。
此外，一种电解液、可使带变形如溶胀的电解质，可根据电池的种类包含本领域已知的电解质，但本申请不特别限制于此。例如，当电池是锂二次电池时，电解质可包含水不溶性有机溶剂和锂盐。上述锂盐可溶于有机溶剂中以充当电池中锂离子的来源，且可促进锂离子在正极与负极间的移动。锂盐的例子可以为包含如下的一种、两种或更多种作为支持电解质盐的锂盐：LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)3、Li(CF3SO2)2N、LiC4F9SO3、LiClO4、LiAlO4、LiAlCl4、LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(此处，x和y为自然数)、LiCl、LiI、二草酸硼酸锂等。锂盐在电解质中的浓度可根据其应用而改变，且可通常在0.1M至2.0M的范围内，此外，有机溶剂可充当可移动参与电池的电化学反应的离子的介质，且有机溶剂的实例可包括如下的一种、两种或更多种：苯、甲苯、氟苯、1,2-二氟苯、1,3-二氟苯、1,4-二氟苯、1,2,3-三氟苯、1,2,4-三氟苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,3-二氯苯、1,4-二氯苯、1,2,3-三氯苯、1,2,4-三氯苯、碘苯、1,2-二碘苯、1,3-二碘苯、1,4-二碘苯、1,2,3-三碘苯、1,2,4-三碘苯、氟代甲苯、1,2-二氟甲苯、1,3-二氟甲苯、1,4-二氟甲苯、1,2,3-三氟甲苯、1,2,4-三氟甲苯、氯代甲苯、1,2-二氯甲苯、1,3-二氯甲苯、1,4-二氯甲苯、1,2,3-三氯甲苯、1,2,4-三氯甲苯、碘代甲苯、1,2-二碘甲苯、1,3-二碘甲苯、1,4-二碘甲苯、1,2,3-三碘甲苯、1,2,4-三碘甲苯、R-CN(其中R是碳原子数为2至50的具有直链、支链或环状结构的烃基，其中所述烃基可包含双键、芳环或醚键等)、二甲基甲酰胺、乙酸二甲酯、二甲苯、环己烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、环己酮、乙醇、异丙醇、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸亚丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、二甲氧基乙烷、1,3-二氧戊烷、二甘醇二甲醚、四甘醇二甲醚、碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、γ-丁内酯、环丁砜、戊内酯、癸内酯或甲瓦龙酸内酯，但本申请不限于此。
根据一个例示性实施方式，电解质可为碳酸酯类电解质。根据一个例示性实施方式，碳酸酯类电解质也可以为液相电解液。
如上所述，在压敏胶粘带上形成对于具有变形性质如溶胀性质的基材层具有预定剥离强度的压敏胶粘剂层。因此，例如，在其中将带贴附于电极组件的状态中，对带进行所述方法之后，所述带可实现3D形状。结果，带可有效地填充电极组件的内壁与壳体之间的间隙，且可固定电极组件，从而防止移动或晃动。
换句话说，压敏胶粘带的“3D形状”可通过接触电解质的压敏胶粘带的基材层的变形能力与压敏胶粘剂层的剥离强度之间的相互作用而形成，且可以为包括可以将电极组件牢固地固定在壳体内部的任意结构的概念。
图4是示出制造根据一个例示性实施方式的电池的方法的图，示出了通过电解质将压敏胶粘带51a和51b形成为3D形状，从而将电极组件53固定在壳体52内。
例如，如图4的例示性左图中所示，在将压敏胶粘带51a贴附于组件53之后插入到壳体52中时，可以将压敏胶粘带51a保持为平坦形状。然而，在与注入到壳体52内的电解质接触预定的时间量之后，如图4的右图中所例示性示出的，压敏胶粘带53b会形成3D形状，且由此可以填充电极组件53与壳体52之间的间隙并固定电极组件53。
有益效果
例如，当通过电解质将贴附于电极组件的外围表面的压敏胶粘带形成为3D形状时，可以将电极组件有效地固定在壳体内部。由此，电极组件不会因外部振动或冲击而在壳体内部移动和旋转，并且可防止极耳的焊接区域的损伤或内部电路的断开。
附图说明
图1是示出将压敏胶粘带贴附的电极组件形成为3D形状的过程的示意图；
图2是示出压敏胶粘带的示意图；
图3是示出在制造电池的过程中将压敏胶粘带形成为3D形状的过程的示意图；
图4是示出制造根据一个例示性实施方式的电池的过程的示意图。
具体实施方式
下文中，将对本申请的例示性实施方式进行详细说明。然而，本申请不限于以下公开的实施方式，而是可以以各种形式实现。对以下实施方式进行说明以使本领域的技术人员能够实施和实践本申请。
在下列实施例和比较例中，如下评价电极组件和电池的物理性质。
1.基材层在纵向上的应变的测量
将基材层切割成宽10mm且长50mm以制备样品。将制备的样品浸渍在碳酸酯类电解质中，然后在密封状态下在室温下保持一天，然后，将样品从电解质中移出；测量样品的高度；然后基于下式A对基材层在纵向上的应变进行测量。
[式A]
纵向上的应变=(L2-L1)/L1×100
在式A中，L1为将基材层浸渍在电解质中之前的基材层的初始长度，也就是50mm；且L2为将基材层浸渍在电解质中之后基材层在纵向上的长度。
2.压敏胶粘带的剥离强度的测量
将压敏胶粘带切割成宽25mm且长200mm以制备样品。使用2kg的橡胶辊通过压敏胶粘剂层将样品贴附于玻璃板，然后在室温下保存2小时。然后，在使用拉伸试验机利用5mm/秒剥离速率和180°剥离角将压敏胶粘带剥离的同时对剥离强度进行测量。
3.压敏胶粘带实现3D形状的能力的评价
将在实施例与比较例中制造的电池在室温下保存一天，然后拆卸以取出电极组件。根据下列标准，通过贴附于电极组件的压敏胶粘带的评价情况对实现3D形状的可能性进行评价：
<实现3D形状的可能性的评价标准>
○：观察到压敏胶粘带的3D形状。
△：未观察到压敏胶粘带的3D形状。
×：未观察到压敏胶粘带的3D形状且带从电极组件上剥离。
4.压敏胶粘带填充间隙的能力(防止电极组件移动的能力)的评价
可使用评价防止电极组件移动的性质的方法来测量带填充间隙的能力。例如，上述方法包括评价残余振动的方法和评价残余冲击的方法。根据UN38.3标准的振动试验进行评价残余振动的方法，并且在评价后未感应到电池的电力时，判定端子因移动而断开。关于评价残余冲击的方式，在将电池添加到八角形圆筒中然后旋转预定时间之后未感应到电池的电力时，判定端子因移动而断开。根据下列标准对如上所述评价的带填充间隙的能力进行评价
是根据下列标准通过上述的方法进行评价：
<填充间隙的能力的评价标准>
○：在评价残余振动和残余冲击之后测量到电池电力。
△：在评价残余振动和残余冲击之后测量到电池电力，但电阻增加10%以上。
×：在评价残余振动和残余冲击之后未测量到电池电力。
制备例1.聚氨酯类基材层的制造
使用T模具，以多元醇的羟基和二异氰酸酯的异氰酸酯基为约1:1的当量比，利用包含丁二醇和亚甲基二苯基二异氰酸酯的组合物形成厚度为约40μm的膜，然后固化以制造基材。制造的基材在纵向上的应变为约100%。
制备例2.聚氨酯丙烯酸类基材层的制造
在将40重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯和70重量份的作为稀释剂的丙烯酸异冰片酯(IBOA)混合之后，进一步添加0.5重量份的光引发剂(Irgacure-184，1-羟基环己基苯基酮)、混合且消泡，从而制备组合物。使用棒涂机将制备的组合物涂布在聚酯剥离膜上以具有约40μm的厚度。将聚酯剥离膜覆盖在涂层上以防止与氧的接触，然后使用金属卤化物灯，以800mJ/cm2的照射强度利用UV-A区域的光进行照射将组合物固化，从而制造基材层。制造的基材层在纵向上的应变为约43%。
制备例3环氧丙烯酸类基材层的制造
在将60重量份的环氧丙烯酸酯、38重量份的IBOA、以及2重量份的丙烯酸混合之后，进一步添加1.2重量份的光引发剂(Irgacure-184，1-羟基环己基苯基酮)、混合且消泡，从而制备组合物。使用棒涂机将制备的组合物涂布在聚酯剥离膜上以具有约40μm的厚度。将聚酯剥离膜覆盖在涂层上以防止与氧的接触，然后使用金属卤化物灯，以800mJ/cm2的照射强度利用UV-A区域的光进行照射将组合物固化，从而制造基材层。制造的基材层在纵向上的应变为约11%。
制备例4纤维素类基材层的制造
使用T模具将包含乙酸丙酸纤维素化合物且通过GPC测得的数均分子量(Mn)为70000的原料成型为厚度为约40μm的基材层。制造的基材层在纵向上的应变为约20%。
实施例1
制备压敏胶粘带
通过形成厚度为15μm且对玻璃板的剥离强度为1900gf/25mm的压敏胶粘剂层作为包含丙烯酸类压敏胶粘剂树脂的丙烯酸类压敏胶粘剂层，制造了压敏胶粘带，其中在制备例1中制造的聚氨酯类基材层(厚度为40μm)的一个表面上利用异氰酸酯交联剂使丙烯酸类压敏胶粘剂树脂交联。
制备电极组件和电池
贴附压敏胶粘带以覆盖果冻卷状电极组件(横截面直径：约17.45mm至约17.24mm)的外围表面的约50%，其中电极组件包含负极、正极和隔膜，然后将电极组件插入到圆筒状壳体(横截面直径：约17.50mm至约17.55mm)。随后，将碳酸酯类电解质注入到壳体内，然后密封以完成电池。
实施例2至4以及比较例1至2
以与实施例1中相同的方式制造压敏胶粘带和电池，不同之处在于，如下表1中所示改变基材层，并且使用基于与实施例1中相同的组合物的压敏胶粘剂层；但是在制造压敏胶粘带时如下表1中所示改变压敏胶粘剂层对玻璃的剥离强度。
[表1]
将关于上述实施例和比较例测得的物理性质总结并列于下表2中。
[表2]
附图标记
103，104用于形成电极组件的物体
101实现3D形态之前的压敏胶粘带
102实现3D形态的压敏胶粘带
2胶粘带
201基材层
202压敏胶粘剂层
3电极组件
31正极板32正极极耳
33负极板34负极极耳
35隔膜36胶粘带
37封闭部分
51a，51b压敏胶粘带
52壳体
53电极组件

Claims (17)

1.一种电极组件，其具有贴附于其外围表面的压敏胶粘带，
其中所述压敏胶粘带包含：
基材层，所述基材层在与电解质接触时在纵向上发生变形；以及
压敏胶粘剂层，所述压敏胶粘剂层在与所述基材层的纵向平行的方向上形成于所述基材层的一个表面上，
其中相对于电极组件或玻璃板，在180°的剥离角和5mm/秒的剥离速率下进行测量，所述压敏胶粘剂层在室温下的剥离强度为100gf/25mm以上，以及
其中所述基材层具有根据下式1的至少10％的纵向上的应变：
[式1]
纵向上的应变＝(L2-L1)/L1×100
其中L1为所述基材层与所述电解质接触前所述基材层的初始长度；且
L2为所述基材层与所述电解质在室温或60℃下接触24小时后所述基材层的长度。
2.权利要求1的电极组件，还包含：
正极板；
负极板；以及
形成于所述正极板与所述负极板之间的隔膜。
3.权利要求2的电极组件，其卷绕成果冻卷状。
4.权利要求1的电极组件，其中当所述压敏胶粘带与所述电解质接触时，所述压敏胶粘带在垂直于所述纵向的方向上形成为高度为0.001mm至2.0mm的三维(3D)结构。
5.权利要求1的电极组件，其中所述基材层为具有酯键或醚键的基材层。
6.权利要求5的电极组件，其中所述基材层为具有氨基甲酸酯键或者包含纤维素酯化合物的基材层。
7.权利要求1的电极组件，其中所述基材层为组合物的流延层，所述组合物包含可活性能量射线聚合的丙烯酸酯化合物和可自由基聚合的稀释剂。
8.权利要求7的电极组件，其中所述可活性能量射线聚合的丙烯酸酯化合物为氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯。
9.权利要求7的电极组件，其中所述可自由基聚合的稀释剂包含选自如下材料中的至少一种：(甲基)丙烯酸烷基酯；具有烷氧基的(甲基)丙烯酸酯；具有脂环基的(甲基)丙烯酸酯；具有芳基的(甲基)丙烯酸酯；具有杂环基的(甲基)丙烯酸酯；以及多官能丙烯酸酯。
10.权利要求1的电极组件，其中所述基材层包含热塑性聚氨酯。
11.权利要求1的电极组件，其中所述基材层为可固化的氨基甲酸酯组合物的流延层，所述可固化的聚氨酯组合物包含多元醇和异氰酸酯化合物。
12.权利要求1的电极组件，其中所述基材层包含乙酸纤维素树脂或烷基化纤维素树脂。
13.权利要求1的电极组件，其中所述压敏胶粘剂层包含丙烯酸类压敏胶粘剂、氨基甲酸酯压敏胶粘剂、环氧压敏胶粘剂、聚硅氧烷压敏胶粘剂或橡胶压敏胶粘剂。
14.权利要求1的电极组件，其中所述电解质为碳酸酯类电解液。
15.一种电池，包含：
权利要求1的电极组件；
容纳所述电极组件的壳体；以及
与所述壳体内部的所述电极组件接触的电解质。
16.权利要求15的电池，其中所述电极组件的所述压敏胶粘带通过形成用电解质实现的3D形状而将所述电极组件固定在所述壳体内部。
17.权利要求15的电池，其中所述电解质为碳酸酯类电解液。
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