CN103597635B - 填充间隙用溶胀胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了填充间隙用溶胀胶带、制备该填充间隙用溶胀胶带的方法、填充间隙的方法、电极组件以及二次电池。例如，本发明的溶胀胶带可以应用于存在流体的间隙内，从而通过变为3D形状来填充间隙，并且在必要时可用于固定其中形成有间隙的对象。

Description

填充间隙用溶胀胶带
技术领域
本申请涉及填充间隙用溶胀胶带、制备该填充间隙用溶胀胶带的方法、填充间隙的方法、电极组件以及二次电池。
背景技术
通常而言，在许多情况下都必须对两个间隔的对象之间所形成的间隙进行填充。并且在许多情况下都需要通过填充间隙来固定两个间隔的对象。
例如，在将电极组件收纳于圆柱形壳体中以制备电池时，电极组件的尺寸通常比圆柱形壳体的尺寸要小。因此，在电极组件和壳体的内壁之间会形成间隙。在这种情况下，收纳于壳体中的电极组件可能由于外部振动或冲击而在壳体内部移动。电极组件的这种移动可能使电池中产生例如内部电阻率增大以及电极片损坏的问题，从而大幅度降低电池的性能。因此，有必要对间隙进行填充并固定电极组件。
发明内容
技术问题
本申请提供填充间隙用溶胀胶带、制备填充间隙用溶胀胶带的方法、填充间隙的方法、电极组件以及二次电池。
技术方案
根据示例性实施方案，填充间隙用溶胀胶带包括基底层和在所述基底层的至少一个表面上形成的压敏粘合层。所述基底层可以是，例如，当与流体比如液体接触时具有在长度方向上变形的性质的基底层。根据一个示例性实施方案，所述基底层可以是，例如，在与流体接触时具有在长度方向上溶胀的性质的基底层。
在整个说明书中，术语“填充间隙用溶胀胶带”可以指起到填充彼此间隔开的两个对象之间的间隙，并在必要时使这两个对象彼此固定的作用的胶带。根据一个示例性实施方案，所述溶胀胶带可以是如下胶带：在胶带通过压敏粘合层粘贴于其间形成有间隙的两个对象中的一个上的状态下，通过压敏粘合层的固定力与基底层溶胀时(例如，当基底层与比如液体的流体接触时)所产生的力之间的相互平衡，可以实现能够填充间隙的三维(3D)形状。根据一个示例性实施方案，间隔开来形成间隙的两个对象可以分别是电池的电极组件和被配置以收纳该电极组件的壳体，但本发明并不局限于此。在这种情况下，所述胶带可以是例如用于电极组件的溶胀胶带，可以用于防止电极组件的解体并且将该电极组件固定在电池的壳体内。
图1为显示了溶胀胶带如何通过在间隙中变为3D形状而填充该间隙的示意图。
如图1中所示，胶带(101)通过压敏粘合层而粘贴于其间形成有间隙的两个对象(103，104)中的一个对象(104)上。例如，在上述粘贴状态下将流体引入间隙中，从而接触溶胀胶带(101)的基底层并引起该基底层在长度方向上溶胀。在这种情况下，由于基底层在胶带(101)通过压敏粘合层而固定于对象(104)上的状态下发生溶胀，因此溶胀胶带(102)可以实现3D形状。间隙通过上述3D形状可以被填充，并且在必要时其间形成有间隙的两个对象(103，104)可以彼此固定。
就此而言，通过所述溶胀胶带实现的3D形状的尺寸，即间隙的宽度，可以在例如0.001mm至2.0mm、0.001mm至1.0mm或0.01mm至0.5mm的范围内。3D形状的尺寸可以根据应用溶胀胶带的间隙的具体种类而变化，但本发明并不特别局限于此。如将于后文中描述的，根据应用溶胀胶带的间隙的尺寸而变化的3D形状的尺寸可以例如通过调节基底层的变形率或压敏粘合层的剥离强度或图案形状，例如压敏粘合区域的面积比例或压敏粘合区域之间的距离，来进行控制。
在整个说明书中，术语基底层的“长度方向”可以指当所述基底层保持水平时，与该基底层的厚度方向(例如，图2或图3中所示的箭头所指示的方向)垂直的方向。在整个说明书中，术语“垂直”或“平行”可以指在不减小所需效果的情况下基本上垂直或水平，并且例如可以包括不大于±10°、不大于±5°或不大于±3°的误差。
可以使用能够在基底层的平面上以某个方向(包括横向、纵向或对角线方向)发生变形的基底层而没有限制，只要该基底层具有在长度方向上变形例如溶胀的性质即可。
根据一个示例性实施方案，所述基底层由下面等式1所定义的在长度方向的变形率可以为10%或大于10%。
等式1
基底层在长度方向上变形率=(L2-L1)/L1×100
在等式1中，L1表示在所述基底层与流体接触前该基底层的初始长度，L2表示在室温或60℃下所述基底层与流体接触24小时后测得的该基底层的长度。
对于根据等式1的计算，基底层所接触的流体的具体种类可以根据待填充间隙的具体条件而进行选择，但本发明并不特别局限于此。根据一个示例性实施方案，当待填充的间隙是由电极组件和被配置以收纳该电极组件的壳体所形成的间隙时，所述流体可以是注入壳体内的液相电解质。术语“电解质”可以指用于例如电池中的离子传导介质。
并且，在整个说明书中，术语“室温”可以指既不被加热也不被冷却的自然温度，例如约10℃至约30℃、约20℃至约30℃、约25℃或约23℃的温度。
基底层在长度方向上的变形率例如溶胀率可以根据所要实现的3D形状的尺寸而变化，并且可以为例如30%或大于30%、40%或大于40%、50%或大于50%、60%或大于60%、70%或大于70%、80%或大于80%、或者90%或大于90%。对于基底层在长度方向上的变形率的上限没有特别限制。换句话说，变形率的值越高，可实现的3D形状越大，因此可以例如根据所需3D形状的尺寸控制变形率。例如，基底层的变形率上限可以为500%。
在等式1中，L1和L2表示在基底层与流体接触前和后该基底层的长度。基底层的长度是以相对于该基底层预定的方向测量的。在这种情况下，只要以相同的方向测量长度L1和L2，则对于测量长度的具体方向没有特别限制。
例如，当基底层为矩形片形状时，该基底层的长度可以是矩形片的横向、纵向或对角线长度，或是在平面上的某个方向上的长度。然而，对长度L1和L2的测量要应用相同的测量长度方向。例如，当基底层的横向长度用作L1时，则该基底层的横向长度也用作L2。
对于基底层的形状没有特别限制，可以为例如膜或片形状。并且，具有膜或片形状的基底层可以为例如四角形、圆形、三角形或无规则的形状。
可以使用任何基底层用材料而没有限制，只要该材料具有上述变形率即可。根据一个示例性实施方案，所述基底层可以是聚合物膜或片。并且，该基底层可以是被制备成当该基底层在电池制备过程中的伸长或收缩条件下与流体接触时显示出如上所述的变形性质例如溶胀性质的聚合物膜或片。
根据一个示例性实施方案，可以使用含有氨基甲酸酯键、酯键或醚键，或包含纤维素酯化合物的基底层作为本发明的基底层。
可用于此处的基底层可以包括基于丙烯酸酯的基底层、基于聚氨酯的基底层、基于环氧的基底层或基于纤维素的基底层。
根据一个示例性实施方案，可以使用由活性能量射线可固化组合物形成的浇铸层(cast layer)作为所述基于丙烯酸酯、基于聚氨酯或基于环氧的基底层。
在整个说明书中，术语“浇铸层”可以指采用浇铸法对可固化组合物进行涂布并固化所涂布的层而形成的基底层。并且，术语“活性能量射线可固化组合物”可以指一种通过用活性能量射线照射而固化的组合物。所述活性能量射线的范围可以包括例如α-粒子束、质子束、中子束或电子束的粒子束，以及微波、红外线(IR)、紫外线(UV)、X射线和γ射线。
所述组合物可以例如包括活性能量射线可固化丙烯酸酯化合物和自由基可聚合稀释剂。
就此而言，可以例如使用在本领域中已知作为光固化低聚物的聚氨酯丙烯酸酯作为所述活性能量射线可固化丙烯酸酯化合物。
例如，可用于此处的聚氨酯丙烯酸酯可以包括包含聚异氰酸酯化合物和具有羟基的(甲基)丙烯酸酯的混合物的反应产物。所述聚异氰酸酯化合物可以是含有至少两个异氰酸酯基的化合物。例如，可用于此处的聚异氰酸酯化合物可以包括脂族、脂环族或芳族聚异氰酸酯，更具体可以包括2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、1,3-苯二亚甲基二异氰酸酯、1,4-苯二亚甲基二异氰酸酯或二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等。并且，可用于此处的具有羟基的(甲基)丙烯酸酯可以包括(甲基)丙烯酸羟基烷基酯，例如(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯或(甲基)丙烯酸8-羟辛酯，但本发明并不局限于此。
所述聚氨酯丙烯酸酯可以包括，例如，包含具有羟基的(甲基)丙烯酸酯和在末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物的反应物，例如包含聚异氰酸酯和酯多元醇的混合物的反应物。可用于此处的酯多元醇可以例如包括多元醇和/或醚多元醇，以及通过与酸成分如二元酸或其酐进行酯化而制得的反应产物。可用于此处的多元醇可以包括乙二醇、丙二醇、环己烷二甲醇和3-甲基-1,5-戊二醇；可用于此处的醚多元醇可以包括聚亚烷基二醇例如聚乙二醇、聚丙二醇或聚丁二醇，或者嵌段或无规聚合物的二醇例如聚乙烯聚丙氧基嵌段聚合物的二醇。并且，可用于此处的酸成分可以包括二元酸例如己二酸、丁二酸、邻苯二甲酸、四氢化邻苯二甲酸、六氢化邻苯二甲酸和对苯二甲酸或者这些酸的酐，但本发明并不局限于此。此外，可以使用上述化合物作为所述聚异氰酸酯和所述含有羟基的(甲基)丙烯酸酯。
并且，可以使用包含在末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物和具有羟基的(甲基)丙烯酸酯的混合物的反应产物，例如包含醚多元醇和聚异氰酸酯的混合物的反应产物作为所述聚氨酯丙烯酸酯。
并且，也可以使用环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯作为所述活性能量射线可固化丙烯酸酯化合物。
可以例如使用包含酯多元醇和(甲基)丙烯酸的混合物的脱水/缩合反应产物作为所述聚酯丙烯酸酯。在这种情况下，可用于此处的酯多元醇可以例如包括上述的化合物。
并且，可用于此处的聚醚丙烯酸酯可以包括聚亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯如聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯或聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯，且可用于此处的环氧丙烯酸酯可以包括环氧树脂和(甲基)丙烯酸的混合物的加成反应产物。在这种情况下，对于环氧树脂的种类没有特别限制，但可以使用本领域中已知的常规芳族或脂族环氧树脂。
例如，可以使用含有通过用活性能量射线照射可参与自由基聚合的官能团的单体，作为所述组合物中包含的自由基可聚合稀释剂。
可用于此处的这种单体为(甲基)丙烯酸酯单体，且可以为选自(甲基)丙烯酸烷基酯、含烷氧基的(甲基)丙烯酸酯、含脂环基的(甲基)丙烯酸酯、含芳基的(甲基)丙烯酸酯、含杂环的(甲基)丙烯酸酯和多官能丙烯酸酯中的至少一种。
就此而言，可用于此处的(甲基)丙烯酸烷基酯可以包括含具有1至20个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯和(甲基)丙烯酸十四烷基酯；可用于此处的含烷氧基的(甲基)丙烯酸酯可以包括2-(2-乙氧基乙氧基)乙基(甲基)丙烯酸酯、乙二醇苯醚(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(聚合度：2至8)苯醚(甲基)丙烯酸酯、乙二醇壬基苯醚(甲基)丙烯酸酯或聚乙二醇(聚合度：2至8)壬基苯醚(甲基)丙烯酸酯；可用于此处的含脂环基的(甲基)丙烯酸酯可以包括异冰片基(甲基)丙烯酸酯、二环戊烯基(甲基)丙烯酸酯或二环戊烯基氧基(甲基)丙烯酸酯(dicyclopentenyloxy(meth)acrylate)；可用于此处的含芳基的(甲基)丙烯酸酯可以包括(甲基)丙烯酸苯基羟基丙酯或(甲基)丙烯酸苄酯；可用于此处的含杂环的(甲基)丙烯酸酯可以包括(甲基)丙烯酸四氢糠酯或(甲基)丙烯酸吗啉酯；可用于此处的多官能丙烯酸酯可以包括：双官能丙烯酸酯，如1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇己二酸二(甲基)丙烯酸酯、羟基新戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二环戊基二(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性的二环戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性的二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯、烯丙基化环己基二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、二羟甲基二环戊烷二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性的六氢邻苯二甲酸二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇改性的三甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、金刚烷二(甲基)丙烯酸酯或9,9-双[4-(2-丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴；三官能丙烯酸酯，如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性的二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷改性的三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或三(甲基)丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯；四官能丙烯酸酯，如双甘油四(甲基)丙烯酸酯或季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯；五官能丙烯酸酯，如丙酸改性的二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯；以及六官能丙烯酸酯，如二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯或聚氨酯(甲基)丙烯酸酯(例如，异氰酸酯单体与三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯的反应产物)；但本发明并不局限于此。
可以使用含有极性官能团，更具体为羟基、羧基、含氮基团或缩水甘油基的单体作为所述稀释剂。就此而言，含有羟基的单体可以包括(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯、(甲基)丙烯酸8-羟辛酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯或(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯；含有羧基的单体可以包括(甲基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚体、衣康酸、马来酸或马来酸酐；含有含氮基团的单体可以包括(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮或N-乙烯基己内酰胺；含有缩水甘油基的单体可以包括(甲基)丙烯酸缩水甘油酯；但本发明并不局限于此。
例如，丙烯酸类组合物可以包含30重量份至99重量份的所述活性能量射线可固化丙烯酸酯化合物和1重量份至70重量份的所述自由基可聚合稀释剂。然而，所述丙烯酸酯化合物与自由基可聚合稀释剂的重量比和种类可以例如鉴于所需的变形率而改变。
除非在本说明书中另外特别限定，单位“重量份”是指重量比。
并且，所述丙烯酸类组合物还可以包含光引发剂。光引发剂可以通过用活性能量射线照射而引发丙烯酸类组合物的聚合反应。
例如，可以使用已知的光引发剂如安息香类、羟基酮类、氨基酮类、过氧化物类或氧化膦类光引发剂作为本发明中的光引发剂。
相对于100重量份的所述丙烯酸酯化合物和稀释剂的总和，所述丙烯酸类组合物可以包含0.01重量份至10重量份或0.1重量份至5重量份的光引发剂。可以将光引发剂的含量控制在上述含量范围内，从而可以引发有效的固化反应，并可以防止由固化过程后剩余的组分所造成的物理性质退化。
必要时，所述组合物还可以包含选自染料、颜料、环氧树脂、交联剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂、调色剂、增强剂、填料、消泡剂、表面活性剂、光增稠剂和增塑剂中的至少一种添加剂。
所述浇铸层可以通过如下过程制备：采用浇铸法将所述组合物涂布至适当的厚度，和通过用活性能量射线照射而引发的聚合来固化该组合物。
对于浇铸组合物的具体方法没有特别限制，但可以例如鉴于所需的厚度而采用例如棒涂法、刮涂法、辊涂法、喷涂法、凹版涂布法、幕涂法、缺角轮涂布法或唇涂法(lipcoating)的方法来进行。
并且，可以例如使用金属卤化物灯、高压汞灯、黑光灯、无极灯或氙灯来进行用活性能量射线如紫外线的照射。就此而言，对于用活性能量射线照射的条件例如波长或光强度没有特别限制，但可以鉴于组合物的组分来选择。
并且，可以使用包含聚氨酯树脂例如热塑性聚氨酯(TPU)的基底层或可固化聚氨酯组合物的浇铸层作为聚氨酯基底层。
就此而言，所述可固化聚氨酯组合物是一种通过加热而固化的组合物。例如，可以使用包含多元醇和异氰酸酯化合物的组合物作为该可固化聚氨酯组合物。
就此而言，可用于此处的多元醇可以例如包括：亚烷基二醇、二亚烷基二醇、苯二酚(例如邻苯二酚、间苯二酚或对苯二酚)、苯三酚(例如1,2,3-苯三酚)、二醇胺(dialcoholamine)、三醇胺(trialcohol amine)、阿糖醇、甘露糖醇、异麦芽酮糖醇、甘油、木糖醇、山梨糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇、核糖醇、卫矛醇、乳糖醇、苏糖醇、艾杜糖醇或氢化葡萄糖醇(polyglycitol)。并且，可用于此处的异氰酸酯化合物可以例如包括在氨基甲酸酯丙烯酸酯的种类中所列的聚异氰酸酯。在可用于此处的亚烷基二醇或二亚烷基二醇中包含的亚烷基可以包括含有1至20个碳原子、1至16个碳原子、1至12个碳原子、1至8个碳原子或1至4个碳原子的亚烷基。
例如，所述可固化聚氨酯组合物可以包含上述多元醇和聚异氰酸酯，使得多元醇的羟基(OH)和聚异氰酸酯的异氰酸酯基(NCO)可以大体上以约1:1的当量比存在。然而，该当量比可以例如鉴于所需的变形率而改变。
例如，所述浇铸层可以通过与所述丙烯酸类组合物的相似方式制备：浇铸所述聚氨酯组合物，并通过适当加热而固化该浇铸的涂层。
当使用基于纤维素的基底层作为本发明的基底层时，例如，可以使用通过使包含乙酸纤维素树脂或纤维素烷基化物树脂的混合物经过挤出或浇铸过程而制得的基底层作为包含上述树脂的基底层。就此而言，可以例如使用乙酸丙酸纤维素或乙酸丁酸纤维素作为所述纤维素烷基化物。
对于使用上述树脂制备基底层的方法没有特别限制。例如，所述方法可以采用如下方法进行：对包含上述树脂和可选择的已知添加剂的原材料进行常规的膜或片的成型方法，例如挤出或浇铸。在这种情况下，可以在成型过程中采用进行适当处理的方法，从而使基底层可以显示出如上所述的变形性质例如溶胀性质。
当这种基底层具有片或膜的形状时，对于该基底层的厚度没有特别限制。例如，该基底层的厚度可以鉴于实现所需3D形状的可能性或待填充间隙的尺寸进行选择。
所述胶带可以包括在上述基底层的至少一个表面上形成的压敏粘合层。所述压敏粘合层可以例如以平行于基底层的长度方向的方向在该基底层的一个表面上形成。
在胶带通过如上所述以平行于基底层的长度方向的方向形成的压敏粘合层被固定的状态下，当胶带与流体接触时，胶带发生溶胀，从而可以实现在垂直于基底层长度方向的方向上突出的3D形状。
所述压敏粘合层可以包括压敏粘合区域和非压敏粘合区域。上述各区域均可在压敏粘合层的表面上形成。压敏粘合层的表面是指在将胶带应用于一个对象例如电极组件时，粘贴于其间形成有间隙的对象例如电极组件上的压敏粘合层的表面。
图2和图3为显示根据一个示例性实施方案的溶胀胶带的横截面视图。即，图2显示压敏粘合层(12)在基底层(11)的一个表面上形成的溶胀胶带，图3显示压敏粘合层(12)在基底层(11)的两个表面上形成的溶胀胶带。如图2和图3中所示，压敏粘合区域(12A)和非压敏粘合区域(12B)两者均在溶胀胶带的压敏粘合层(12)的表面上形成。
压敏粘合区域的面积与压敏粘合层表面的全部面积的比例可以在5%至95%的范围内。此处，该比例的下限可以为例如10%、15%或20%。并且，该比例的上限可以为例如90%、85%、80%、75%、70%、65%或60%。然而，上述比例仅为一个示例性实施方案。例如，当与溶胀胶带的压敏粘合强度相比由该胶带将要实现的3D形状的尺寸较高时，可以将该面积比例设计得相对较小。另一方面，可以将该面积比例设计得相对较大。该面积比例可以考虑上述内容，根据胶带应用对象所需的特性来适当地调整。
并且，对于所述压敏粘合层的表面中压敏粘合区域和非压敏粘合区域的形状和图案没有特别限制。压敏粘合区域和非压敏粘合区域的形状和图案可以鉴于溶胀胶带所应用对象的种类、待粘贴表面的形状以及由溶胀胶带所形成的3D结构来调整。
所述压敏粘合层可以包括两个或更多个压敏粘合区域。即，两个或更多个压敏粘合区域可以存在于压敏粘合层的表面上。在这种情况下，压敏粘合区域之间的距离可以在例如0.1mm至10mm的范围内。就此而言，该距离可以是指例如由图4至图6中的“I”所表示的距离。然而，如在关于压敏粘合剂的面积比例的项目中所列的，该距离可以根据溶胀胶带所应用的特定对象而改变。
并且，对于所述压敏粘合层的表面中压敏粘合区域的宽度，例如由图4至图6中的“W”所表示的部分的距离，没有特别限制。例如，所述压敏粘合区域的宽度可以鉴于压敏粘合区域的面积比例或压敏粘合区域之间的距离来适当地调整。
根据一个示例性实施方案，可以将压敏粘合区域或非压敏粘合区域布置成在压敏粘合层的表面上形成条纹图案。图4为显示了一个示例性实施方案的示意图，其中非压敏粘合区域(12B)被布置成在压敏粘合层(12)的表面上形成条纹图案。虽然图4显示了非压敏粘合区域(12B)被布置形成严格条纹图案的情况，但这些条纹图案可以略有不规则，只要其大致上为条纹状即可。
根据另一个示例性实施方案，可以使压敏粘合区域和非压敏粘合区域在压敏粘合层的表面上形成海岛图案。就此而言，术语“海岛图案”是指压敏粘合区域和非压敏粘合区域之一形成岛，该岛被形成海的另一区域包围的形状。在这种情况下，形成岛的区域的形状可以包括多种形状，例如圆形、椭圆形、四角形、三角形和无规则的形状。图5和图6为显示了被形成海的压敏粘合区域(12A)包围的形成四角形或圆形岛的非压敏粘合区域(12B)的示意图。
例如，所述非压敏粘合区域可以通过如下方法形成：用非压敏粘合材料涂布压敏粘合层的表面并部分掩盖该压敏粘合层。即，所述溶胀胶带还可以包括通过部分掩盖压敏粘合层进行而在该压敏粘合层的表面上形成非压敏粘合区域的非压敏粘合材料。就此而言，可用于此处的非压敏粘合材料可以例如包括丙烯酸类化合物，但本发明并不局限于此。例如，所述丙烯酸类化合物可以是在玻璃化转变温度下不表现出压敏粘合性质的丙烯酸类可聚合的低聚或单体化合物。
根据另一个示例性实施方案，所述压敏粘合层的非压敏粘合区域可以是同一压敏粘合层的一个表面，该表面的弹性模量与其它表面相比被调整至较高的水平。例如，如将于后文中描述的，这种非压敏粘合区域可以采用如下方法来部分地形成：在通过固化压敏粘合剂组合物形成压敏粘合层时，将压敏粘合层的固化度调整至较高水平。根据又另一个示例性实施方案，如将于后文中描述的，这种含有压敏粘合区域和非压敏粘合区域的压敏粘合层可以通过如下方法形成：在通过用压敏粘合剂组合物涂布基底层并固化压敏粘合剂组合物来形成压敏粘合层的过程中，用压敏粘合剂组合物部分涂布基底层并固化压敏粘合剂组合物。在这种情况下，非压敏粘合区域可以指在基底层上不形成压敏粘合层的区域。
为了便于形成压敏粘合层，可以采用部分掩盖非压敏粘合材料进行部分掩模的方法来形成非压敏粘合区域，但本发明并不局限于此。
所述压敏粘合层可以设计为具有适当的剥离强度。例如，当剥离强度在用于实现所需3D形状的范围以下时，压敏粘合层无法适当地支持由基底层变形例如溶胀所产生的应力，这使得难以剥离胶带或实现3D形状。另一方面，当剥离强度超过用于实现所需3D形状的范围时，压敏粘合层可能过度地抑制基底层的变形，这也使得难以实现3D形状。所述压敏粘合层的剥离强度可以为，例如，100gf/25mm或大于100gf/25mm、150gf/25mm或大于150gf/25mm、200gf/25mm或大于200gf/25mm、300gf/25mm或大于300gf/25mm、400gf/25mm或大于400gf/25mm、500gf/25mm或大于500gf/25mm、600gf/25mm或大于600gf/25mm、700gf/25mm或大于700gf/25mm、800gf/25mm或大于800gf/25mm、900gf/25mm或大于900gf/25mm、1,000gf/25mm或大于1,000gf/25mm、1,100gf/25mm或大于1,100gf/25mm、1,200gf/25mm或大于1,200gf/25mm、1,300gf/25mm或大于1,300gf/25mm、1,400gf/25mm或大于1,400gf/25mm、1,500gf/25mm或大于1,500gf/25mm、1,600gf/25mm或大于1,600gf/25mm、1,700gf/25mm或大于1,700gf/25mm或者1,800gf/25mm或大于1,800gf/25mm。然而，所述压敏粘合层的剥离强度可以例如根据所要实现的3D形状的尺寸或待填充的间隙而改变，但本发明并不特别局限于此。所述剥离强度可以是，例如，对于形成待填充间隙的对象中的一个的剥离强度，例如对于电极组件的剥离强度或对于玻璃板的剥离强度。并且，该剥离强度可以是在室温下测量的剥离强度，且可以是以5mm/sec的剥离速度和180°的剥离角测量的剥离强度。
并且，所述压敏粘合层的剥离强度可以鉴于实现所需3D形状的可能性而进行调整，且对于剥离强度的上限没有特别限定。
可以使用多种压敏粘合层作为本发明的压敏粘合层。例如，可以将丙烯酸类压敏粘合剂、聚氨酯压敏粘合剂、环氧压敏粘合剂、硅压敏粘合剂或橡胶类压敏粘合剂用于本发明的压敏粘合层。
根据一个示例性实施方案，所述压敏粘合层可以是丙烯酸类压敏粘合层，并且可以例如包含由多官能交联剂交联的丙烯酸类聚合物。
例如，可以使用重均分子量(Mw)为400,000或大于400,000的丙烯酸类聚合物作为所述丙烯酸类聚合物。此处，重均分子量是基于采用凝胶渗透色谱法(GPC)测得的聚苯乙烯重量的标准。除非在本说明书中另外特别限定，术语“分子量”是指重均分子量。对于所述丙烯酸类聚合物的分子量上限没有特别限制，且所述丙烯酸类聚合物的分子量可以例如控制在2,500,000或小于2,500,000的范围内。
所述丙烯酸类聚合物可以是，例如，包含聚合形式的(甲基)丙烯酸酯单体和含有交联官能团的可共聚单体的丙烯酸类聚合物。就此而言，对于上述各单体的重量比没有特别限制。例如，各单体的重量比可以鉴于所需的剥离强度来设计。
例如，可以使用(甲基)丙烯酸烷基酯作为在所述丙烯酸类聚合物中包含的(甲基)丙烯酸酯单体，并且鉴于压敏粘合剂的内聚力、玻璃化转变温度或压敏粘合性而可以使用含具有1至14个碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。可用于此处的这种单体可以包括但不限于：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯和(甲基)丙烯酸十四烷基酯，上述单体可以单独或组合使用。
所述含有交联官能团的可共聚单体可以是能够与(甲基)丙烯酸酯单体或丙烯酸类聚合物中包含的另外的单体进行共聚，并在共聚后向聚合物主链提供可与多官能交联剂反应的交联点的单体。就此而言，所述交联官能团可以为羟基、羧基、异氰酸酯基、缩水甘油基或酰胺基。或者，所述交联官能团可以是光致交联官能团，例如丙烯酰基或甲基丙烯酰基。所述光致交联官能团可以通过使含有光致交联官能团的化合物与由可共聚单体提供的交联官能团反应而引入。在本领域中众所周知多种可在压敏粘合剂的制备中根据所需官能团而使用的可共聚单体。这些单体的实例可以包括但不限于：含有羟基的单体，如(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯、(甲基)丙烯酸8-羟辛酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯或(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯；含有羧基的单体，如(甲基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚体、衣康酸、马来酸和马来酸酐；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮或N-乙烯基己内酰胺。此处，在所述聚合物中可以包含一种或两种或更多种的上述单体。
必要时，所述丙烯酸类聚合物还可以包含另一种聚合形式的功能性共聚单体。所述丙烯酸类聚合物的实例可以包括由下面的通式1表示的单体。
通式1
在通式1中，R1至R3各自独立地表示氢或烷基，R4表示氰基、被烷基取代或未取代的苯基、乙酰氧基或COR5，其中R5表示被烷基或烷氧基烷基取代或未取代的氨基或缩水甘油氧基。
在通式1的R1至R5的定义中，烷基或烷氧基是指含有1至8个碳原子的烷基或烷氧基，优选为甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、丙氧基或丁氧基。
通式1的单体的具体实例可以包括羧酸的乙烯基酯，例如(甲基)丙烯腈、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、苯乙烯、甲基苯乙烯或乙烯乙酸酯，但本发明并不局限于此。
所述丙烯酸类聚合物可以例如通过如溶液聚合法、光聚合法、本体聚合法、悬浮聚合法或乳液聚合法等聚合方法来制备。
对于在压敏粘合层中起到交联丙烯酸类聚合物作用的所述多官能交联剂的种类没有特别限制。例如，可以根据聚合物中所含交联官能团的种类，从已知的交联剂如异氰酸酯交联剂、环氧交联剂、氮丙啶交联剂、金属螯合交联剂和光致交联剂中选择合适的交联剂。就此而言，所述异氰酸酯交联剂的实例可以包括二异氰酸酯，例如甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯，或二异氰酸酯和多元醇的反应产物。在这种情况下，可以使用三羟甲基丙烷作为所述多元醇。可用于此处的环氧交联剂可以包括乙二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油基醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油基醚、N,N,N',N'-四缩水甘油基乙二胺或甘油二缩水甘油基醚；所述氮丙啶交联剂可以包括N,N'-甲苯-2,4-双(1-氮丙啶甲酰胺)、N,N'-二苯甲烷-4,4'-双(1-氮丙啶甲酰胺)、三亚乙基三聚氰胺、二间苯二酰-1-(2-甲基氮丙啶)或三(1-氮丙啶基)氧化膦；所述金属螯合交联剂可以包括使多价金属与例如乙酰丙酮或乙酰乙酸乙酯的化合物配位而制得的化合物。此处，所述多价金属可以包括铝、铁、锌、锡、钛、锑、镁或钒，并且，可以使用多官能丙烯酸酯作为所述光致交联剂。鉴于聚合物中包含的交联官能团的种类，可以使用如上所述的一种、两种或更多种交联剂。
例如，可以鉴于所需的剥离强度调整所述压敏粘合层中多官能交联剂的重量比。
这种压敏粘合层可以例如通过如下方法形成：涂布通过对上述丙烯酸类聚合物和多官能交联剂进行共混而得到的涂布溶液，并在适当条件下引发所述聚合物与多官能交联剂之间的交联反应。
所述压敏粘合层可以含有选自偶联剂、增粘剂、环氧树脂、紫外线稳定剂、抗氧化剂、调色剂、增强剂、填料、消泡剂、表面活性剂和增塑剂中的至少一种添加剂，只要压敏粘合层不减小所需效果即可。
可以根据压敏粘合层的应用情况，例如根据所需的剥离强度、变为3D形状的可能性或待填充间隙的尺寸，而对其厚度进行适当选择，但本发明并不特别局限于此。
所述胶带还可以包括粘贴在压敏粘合层上的剥离片(release sheet)，以便在使用该胶带之前保护压敏粘合层。
本发明的另一方面提供一种制备所述溶胀胶带的方法。根据一个示例性实施方案的方法可以包括如下步骤：在基底层的至少一个表面上形成包括压敏粘合区域和非压敏粘合区域的压敏粘合层。就此而言，如以上所描述过的，所述基底层可以是在与流体接触时可在长度方向上变形例如溶胀的基底层。并且，所述压敏粘合层可以在与所述基底层的长度方向平行的方向上形成。
对于在基底层上形成压敏粘合层的方法没有特别限制。例如，压敏粘合层可以通过如下方法形成：使用例如棒式涂布机的工具，用根据所需压敏粘合层的类型适当地共混上述压敏粘合剂组分而制得的压敏粘合剂组合物或使用该组合物制得的压敏粘合剂涂布溶液涂布基底层，并固化所述压敏粘合剂组合物或压敏粘合剂涂布溶液。压敏粘合剂组合物或压敏粘合剂涂布溶液的固化是指压敏粘合剂组合物通过物理或化学反应转化成能够展现出压敏粘合性质的相的过程。这种固化可以通过如下方法进行：根据所使用组合物的组分，使该组合物在预定温度下保持一定的时间，或用电磁波例如紫外线照射该组合物。这些制备压敏粘合剂的方法是广为人知的。
就此而言，对于形成如上所述压敏粘合区域与非压敏粘合区域被一起形成的压敏粘合层的方法也没有特别限制。例如，可用于此处的方法可以包括如下方法：鉴于所需形状，通过在固化过程之前或之后对压敏粘合剂组合物或压敏粘合剂涂布溶液的涂层的表面进行印制而部分掩盖压敏粘合层；通过进行电磁波点辐射或利用可部分切断电磁波的掩模进行电磁波辐射而将涂层的固化度部分调整至不同水平；或者对压敏粘合剂组合物或压敏粘合剂涂布溶液自身进行部分涂布和固化。
在一个示例性工序中，所述压敏粘合层可以采用包括如下步骤的方法形成：用压敏粘合剂组合物涂布基底层，以及鉴于加工的容易程度，在所涂布的压敏粘合剂组合物或由该组合物所形成的压敏粘合层上印制非压敏粘合材料。
对于印制非压敏粘合材料的方法或印制厚度没有特别限制，且可以鉴于所使用的材料来进行选择。
本发明的又另一方面提供一种填充间隙的方法。根据一个示例性实施方案的方法可以是对由第一基板和与第一基板间隔开来的第二基板所形成的间隙进行填充的方法。例如，所述方法可以包括：将溶胀胶带的压敏粘合层粘贴在第一或第二基板上，和通过使溶胀胶带的基底层与流体接触而使基底层在长度方向上变形例如溶胀。
对于所述方法，对其间形成有间隙的第一和第二基板的具体种类和形状没有特别限制。即，在第一和第二基板的范围内可以包括各种基板，只要这些基板可以形成待填充的间隙并且流体可以被引入该间隙中即可。
并且，对于基板的形状没有特别限制。例如，具有弯曲或不规则形状以及如图1中所示的平面形状的所有基板都可以包括在所述基板的范围内。根据一个示例性实施方案，由第一和第二基板所形成的间隙的宽度可以在0.001mm至2.0mm、0.001mm至1.00mm或0.01mm至0.5mm的范围内，但本发明并不局限于此。
如图1中所示，所述方法可以通过如下步骤进行：在胶带(101)通过压敏粘合层而粘贴在其间形成有间隙的第一和第二基板(103，104)中的一个上的状态下，通过使基底层与流体接触而使胶带(101)溶胀，从而形成具有3D形状的胶带(102)。在此过程中，可以通过调整压敏粘合层的剥离强度、压敏粘合层表面的压敏粘合性质、非压敏粘合区域的形状和图案、和/或所述基底层的应力来控制3D形状。
根据一个示例性实施方案，所述方法中所使用的第一和第二基板中的一个可以是用于电池的电极组件，另一个可以是被配置以收纳该电极组件的壳体，与溶胀胶带接触的流体可以是电池中含有的电解液。在这种情况下，本发明旨在提供一种粘贴有所述溶胀胶带的电极组件。
在上述情况下，所述方法可以例如通过如下步骤进行：将溶胀胶带粘贴在电极组件上，将该溶胀胶带收纳于壳体内，并将电解液注入该壳体中。
对于所述电极组件的具体种类没有特别限制，且可以包括用于本领域中的所有普通组件。根据一个示例性实施方案，所述电极组件可以是用于二次电池，例如锂二次电池的电极组件。
所述电极组件包括正极板、负极板、以及在正极板和负极板之间形成的隔板。在所述方法中，可以通过压敏粘合层将溶胀胶带粘贴在电极组件的外周面上。必要时，所述电极组件可以卷绕成卷状(jelly-roll shape)。
所述正极板可以包括由具有优异导电性的薄金属板所组成的正极集电器，以及涂布在该正极集电器表面上的正极活性材料层。并且，在正极板的两个末端部分形成没有用正极活性材料层涂布的区域，并可以将由电极组件以预定深度向上或向下突出的正极片粘贴至该区域。所述正极片可以起到电连接电极组件与电池的另一区域的作用。
并且，所述负极板可以包括由导电薄金属板所组成的负极集电器，以及涂布在该负极集电器表面上的负极活性材料层。像正极板一样，在负极板的两个末端部分也形成没有用负极活性材料层涂布的区域，并可以将负极片粘贴至该区域，所述负极片由电极组件以预定深度向上或向下突出且可以电连接电极组件与电池的另一区域。
并且，为了防止与盖组件或圆柱形壳体接触，所述电极组件还可以包括在盖组件或圆柱形壳体的上面和/或下面形成的绝缘板。
所述溶胀胶带包括位于电极组件外周面上的结束部分，在该结束部分中设置有隔板的最外端部分，使得溶胀胶带能够粘贴在隔板上以包围电极组件的外周面。并且，可以将所述溶胀胶带粘贴在隔板上，覆盖电极组件外周面的全部面积的至少30%。在这种情况下，可以将电极组件外周面的上端部分和下端部分粘贴在所述溶胀胶带上，使得电极组件可以暴露于外部环境中。
对于收纳所述电极组件的壳体的种类没有特别限制。例如，本领域中已知的壳体的种类可以包括圆柱形壳体等。
另外，对于如上所述起到使所述胶带变形例如溶胀作用的流体(即电解质溶液)的种类没有特别限制。然而，可以根据电池的种类而使用本领域中已知的电解质溶液。例如，当电池为锂二次电池时，电解液可以例如包括水不溶性有机溶剂和锂盐。就此而言，可以将锂盐溶解在有机溶剂中，使得锂盐能够在电池中起到锂离子供应源的作用，并促进锂离子在正极和负极之间的移动。作为支持电解质盐，所述锂盐的实例可以包括例如如下的一种、两种或更多种：LiPF6、LiBF4、LiSbF6、LiAsF6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)3、Li(CF3SO2)2N、LiC4F9SO3、LiClO4、LiAlO4、LiAlCl4、LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(其中x和y为整数)、LiCl、LiI和二草酸硼酸锂。所述锂盐在电解液中的浓度可以根据其应用而改变。通常而言，锂盐的使用浓度可以为0.1M至2.0M。并且，有机溶剂用作介质，参与电池的电化学反应的离子通过该介质可以移动。有机溶剂的实例可以包括但不限于：苯、甲苯、氟苯、1,2-二氟苯、1,3-二氟苯、1,4-二氟苯、1,2,3-三氟苯、1,2,4-三氟苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,3-二氯苯、1,4-二氯苯、1,2,3-三氯苯、1,2,4-三氯苯、碘苯、1,2-二碘苯、1,3-二碘苯、1,4-二碘苯、1,2,3-三碘苯、1,2,4-三碘苯、氟甲苯、1,2-二氟甲苯、1,3-二氟甲苯、1,4-二氟甲苯、1,2,3-三氟甲苯、1,2,4-三氟甲苯、氯甲苯、1,2-二氯甲苯、1,3-二氯甲苯、1,4-二氯甲苯、1,2,3-三氯甲苯、1,2,4-三氯甲苯、碘甲苯、1,2-二碘甲苯、1,3-二碘甲苯、1,4-二碘甲苯、1,2,3-三碘甲苯、1,2,4-三碘甲苯、R-CN(其中，R表示含有2至50个碳原子的直链、支链或环状烃基，其中烃基可以包含双键、芳环或醚键)、二甲基甲酰胺、乙酸二甲酯、二甲苯、环己烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、环己酮、乙醇、异丙醇、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸丙烯酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、二甲氧基乙烷、1,3-二氧戊环、二甘醇二甲醚、四甘醇二甲醚、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯、环丁砜、戊内酯、癸内酯和甲羟戊酸内酯，上述有机溶剂可以单独或组合使用。
在所述溶胀胶带中，在具有如上所述变形性质例如溶胀性质的基底层上形成具有预定剥离强度的压敏粘合层。因此，例如，在将所述胶带粘贴于电极组件的状态下，该胶带在应用所述方法之后可以呈现3D形状。结果是，所述胶带可以有效填充电极组件与壳体内壁之间的距离并固定电极组件，从而能够防止电极组件发生滑动或移动。
也就是说，上述溶胀胶带的“3D形状”是通过压敏粘合层的剥离强度和接触电解液的溶胀胶带的基底层的应力之间的相互作用而形成的。结果是，溶胀胶带的3D形状可以归入包括能够将电极组件牢固地固定于壳体内部的所有结构的概念中。
图7为在根据一个示例性实施方案的方法制备的电池的示意图，显示了通过电解液使固定电极组件用胶带(51a，51b)形成3D形状，从而将电极组件(53)固定在壳体(52)内。
例如，如图7左面示意性地显示的，可以将溶胀胶带(51a)粘贴在组件(53)上，然后在将组件(53)插入壳体(52)中时使溶胀胶带(51a)保持平直。然而，在溶胀胶带(51a)与注入壳体(52)中的电解液接触预定时间后，如图3右面示意性地显示的，溶胀胶带(53b)形成了3D形状。因此，电极组件(53)与壳体(52)之间的距离可以被填充，从而固定电极组件(53)。
本发明的又另一方面提供一种二次电池，包括：粘贴在所述溶胀胶带上的电极组件，配置以收纳所述电极组件的壳体，和与所述壳体内的溶胀胶带接触的电解液。例如，这种电池可以采用如上所述的方法制备。根据一个示例性实施方案，所述电池可以为锂二次电池。
有益效果
本发明的溶胀胶带可以应用于存在流体的间隙内，从而通过变为3D形状来填充间隙，并且在必要时可用于固定其中形成有间隙的对象。
附图说明
图1为显示了溶胀胶带形成3D形状的过程的示意图；
图2和图3为根据示例性实施方案的溶胀胶带的横截面视图；
图4至图6为显示压敏粘合层的表面的示意图；
图7为显示在电池的制备中溶胀胶带形成3D形状的过程的示意图。
[符号说明]
103，104：形成有间隙的对象
101：形成3D形状之前的溶胀胶带
102：形成3D形状的溶胀胶带
11：基底层 12：压敏粘合层
12A：压敏粘合区域 12B：非压敏粘合区域
51a，51b：溶胀胶带
52：壳体
53：电极组件
具体实施方式
在下文中，将参照下面的实施例和比较例更详细地描述本发明的胶带等，但所述胶带的范围并不局限于下面的实施例。
1.基底层在长度方向上的变形率的测量
将基底层切割成尺寸为10mm×50mm(长×宽)的样品。将所制样品浸渍在碳酸盐类电解液中，并在密封条件下于室温下保持1天。其后，将样品从电解液中取出，并测量该样品在纵向上的长度。然后，根据下面的等式A计算所述基底层在长度方向上的变形率。
等式A
长度方向变形率=(L2-L1)/L1×100
在等式A中，L1表示基底层在浸渍于电解液中之前，该基底层在纵向上的初始长度(即50mm)；L2表示基底层在浸渍于电解液中之后，测得的该基底层在纵向上的长度。
2.溶胀胶带的剥离强度的测量
将溶胀胶带切割成尺寸为25mm×200mm(长×宽)的样品。使用2kg的橡胶辊将样品通过压敏粘合层粘贴在玻璃板上，并在室温下保存2小时。其后，使用拉伸试验机，在以5mm/sec的剥离速度和180°的剥离角剥离溶胀胶带的同时测量该样品的剥离强度。
3.溶胀胶带实现3D形状的可能性的评价
将实施例和比较例中制备的电池在室温下保持1天，然后拆卸以取出电极组件。按照下面的评价标准，通过检查粘贴于电极组件上的溶胀胶带的状态，来评价变为3D形状的可能性。
评价变为3D形状的可能性的标准
○：观察到溶胀胶带的均匀3D形状。
△：未观察到溶胀胶带的均匀3D形状。
×：未观察到溶胀胶带的均匀3D形状且溶胀胶带自电极组件上剥落。
4.溶胀胶带的间隙填充能力(电极组件的防止移动能力)的评价
在这种情况下，溶胀胶带的间隙填充能力可以采用评估防止电极组件移动的性能的方法来进行评价。例如，所述评估方法包括评估频繁振动的方法和评估频繁冲击的方法。评估频繁振动的方法按照UN38.3标准的振动试验法进行。在评估后，当电池的电源切断时，证实终端由于移动而断开连接。在评估频繁冲击的方法的情况下，将电池放入八角形圆筒中并旋转预定的时间。然后，当电池的电源切断时，证实终端由于移动而断开连接。按照下面的评价标准，对根据上述方法评估的溶胀胶带的间隙填充能力进行评价。
评价间隙填充能力的标准
○：在频繁振动和频繁冲击评估后检测到电池电源。
△：在频繁振动和频繁冲击评估后检测到电池电源，但电阻率增加10%或大于10%。
×：在频繁振动和频繁冲击评估后未检测到电池电源。
制备例1：基于聚氨酯的基底层的制备
使用T型模头，使包含丁二醇多元醇和二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯的组合物形成厚度为约40μm的膜，在所述组合物中多元醇的羟基与二异氰酸酯的异氰酸酯基的当量比为约1:1，然后进行固化而制得基底层。所制得的基底层在长度方向上的变形率为约100%。
制备例2：基于氨基甲酸酯丙烯酸酯的基底层的制备
将30重量份的氨基甲酸酯丙烯酸酯和70重量份的稀释剂丙烯酸异冰片酯(IBOA)进行共混，再加入0.5重量份的光引发剂(Irgacure-184，1-羟基环己基苯甲酮)，混合并消泡，制得组合物。使用棒式涂布机将所制得的组合物涂布在聚酯剥离膜上至约40μm厚度。用所述聚酯剥离膜覆盖所得的涂层以防止与氧接触，然后使用金属卤化物灯，通过用光强度为800mJ/cm2的UV-A区光照射上述组合物而使该组合物固化，从而制得基底层。所制得的基底层在长度方向上的变形率为约12%。
制备例3：基于纤维素的基底层的制备
使用T型模头，使包含用GPC测得数均分子量(Mn)为70,000的乙酸丙酸纤维素化合物的原材料形成厚度为约40μm的基底层。所形成的基底层在长度方向上的变形率为约20%。
实施例1
溶胀胶带的制备
在制备例1中制备的基底层(厚度：40μm)的一个表面上形成对于玻璃板的剥离强度为1,900gf/25mm且厚度为15μm的压敏粘合层，作为包含由异氰酸酯交联剂交联的丙烯酸类压敏粘合剂树脂的丙烯酸类压敏粘合层，从而制得溶胀胶带。采用前述的印制方法通过在所制备的压敏粘合层上涂布非压敏粘合材料，从而使粘合剂的面积如图4中所示可以达到总计22%的水平而制得胶带。此处，使用在玻璃化转变温度下不表现出压敏粘合性质的丙烯酸类化合物作为非压敏粘合材料。
电极组件和电池的制备
将溶胀胶带粘贴在包括负极、正极和隔板的卷状电极组件(截面直径：17.2mm)上，使得该溶胀胶带能够覆盖电极组件外周面的约50%面积，并将电极组件插入圆柱形壳体(截面直径：17.5mm)中。其后，将碳酸盐类电解液注入壳体内并密封该壳体，制得电池。
实施例2至4以及比较例1和2
以与实施例1中所述的相同方式制备溶胀胶带和电池，不同之处在于：在溶胀胶带的制备中如下表1中所列地更换基底层；改变具有与实施例1相同组成的压敏粘合层，使得这些压敏粘合层可以表现出如下表1中所列的对于玻璃的剥离强度；以及如下表1中所列地改变所涂布的非压敏粘合材料的形状或压敏粘合区域的面积。
表1
所测得的实施例和比较例中制备的溶胀胶带和电池的物理性质归纳于下表2中。
表2

Claims (18)

1.一种填充间隙用溶胀胶带，包括：
基底层，所述基底层在与流体接触时在长度方向上变形；以及
压敏粘合层，所述压敏粘合层以平行于所述基底层的长度方向的方向在该基底层的一个表面上形成，且包括压敏粘合区域和非压敏粘合区域。
2.根据权利要求1所述的填充间隙用溶胀胶带，其中，当该溶胀胶带与流体接触时，以垂直于长度方向的方向形成高度为0.001mm至2.00mm的三维结构。
3.根据权利要求1所述的填充间隙用溶胀胶带，其中，根据下面的等式1，所述基底层在长度方向上的变形率为10％或大于10％：
等式1
在长度方向上变形率＝(L2-L1)/L1×100
其中，L1表示在所述基底层与流体接触前该基底层的初始长度，L2表示在室温或60℃下所述基底层与流体接触24小时后测得的该基底层的长度。
4.根据权利要求1所述的填充间隙用溶胀胶带，其中，所述基底层含有酯键或醚键，或包含纤维素酯化合物。
5.根据权利要求1所述的填充间隙用溶胀胶带，其中，所述压敏粘合区域的面积与所述压敏粘合层表面的全部面积的比例在5％至95％的范围内。
6.根据权利要求1所述的填充间隙用溶胀胶带，其中，所述压敏粘合层为包括两个或更多个压敏粘合区域的单层压敏粘合层。
7.根据权利要求6所述的填充间隙用溶胀胶带，其中，所述压敏粘合区域之间的距离在0.1mm至10mm的范围内。
8.根据权利要求1所述的填充间隙用溶胀胶带，其中，所述压敏粘合区域或所述非压敏粘合区域布置成条纹图案，或所述压敏粘合区域和所述非压敏粘合区域形成海岛图案。
9.根据权利要求1所述的填充间隙用溶胀胶带，还包含非压敏粘合材料，所述非压敏粘合材料通过部分掩盖所述压敏粘合层而在该压敏粘合层的表面上形成非压敏粘合区域。
10.根据权利要求1所述的填充间隙用溶胀胶带，其中，当相对于形成有间隙的电极组件或玻璃板以180°的剥离角和5mm/sec的剥离速度进行测量时，所述压敏粘合层在室温下的剥离强度为100gf/25mm或大于100gf/25mm。
11.根据权利要求1所述的填充间隙用溶胀胶带，其中，所述压敏粘合层包含丙烯酸类压敏粘合剂、聚氨酯压敏粘合剂、环氧压敏粘合剂、硅压敏粘合剂或橡胶压敏粘合剂。
12.一种制备填充间隙用溶胀胶带的方法，包括：
以平行于基底层的长度方向的方向在该基底层上形成压敏粘合层，所述基底层在与流体接触时在长度方向上变形，所述压敏粘合层包括压敏粘合区域和非压敏粘合区域。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述压敏粘合层通过如下方法形成：用压敏粘合剂组合物涂布所述基底层，并在所涂布的压敏粘合剂组合物上或在由该压敏粘合剂组合物所形成的压敏粘合层上印制非压敏粘合材料。
14.一种填充间隙的方法，所述间隙由第一基板和与该第一基板间隔开来的第二基板形成，包括：
将在权利要求1至11的任意一项中所限定的溶胀胶带的压敏粘合层粘贴在第一基板或第二基板上；和
通过使所述溶胀胶带的基底层与流体接触而使该基底层在长度方向上变形。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述由第一基板和第二基板形成的间隙的宽度为0.001mm至2.00mm。
16.一种电极组件，其上粘贴有权利要求1至11中任意一项所述的溶胀胶带。
17.一种二次电池，包括：
权利要求16中限定的电极组件；
配置以收纳所述电极组件的壳体；和
与所述壳体内的电极组件的溶胀胶带接触的电解液。
18.根据权利要求17所述的二次电池，其中，所述溶胀胶带具有通过电解液形成的3D结构，并起到将电极组件固定在壳体中的作用。
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