CN103338921A

CN103338921A - 打包机

Info

Publication number: CN103338921A
Application number: CN2012800065363A
Authority: CN
Inventors: D·法利泽; N·绍尔魏因
Original assignee: Autefa Automation GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2032-01-27
Also published as: EP2668027A1; WO2012101250A1; CN103338921B; DE202012100284U1; US20130305936A1

Abstract

本发明涉及一种用于由纤维材料（7）、特别是纺织纤维制成的压实的挤压包（6）的打包机（1）。打包机（1）具有带有挤压箱（12）的挤压装置（8）和带有两个平行的装填线路（10、11）的装填装置（9）。所述装填线路用来以纤维材料（7）装填挤压箱（12）。多线路式的装填装置（9）和挤压装置（8）按工步工作。其中，挤压箱（12）被装填多个单独或一起压实的纤维物料批。

Description

打包机

技术领域

本发明涉及一种用于由纤维材料、特别是纺织纤维制成的压实的挤压包的具有独立权利要求前序部分中所述特征的打包机。

背景技术

这种打包机由DE2910536已知。该打包机成为预挤压机，且具有一个带有一个挤压箱的挤压装置和一个用于以纤维材料装填挤压箱的装填装置。该装填装置具有一个单独的装填箱和一个后接的单独的推入箱，由这些箱将供给的纤维材料成批地送入挤压箱，且在那里压实。打包机在这里构成为预挤压机，所述预挤压机与一个用来完成压实预挤压的包的主挤压机一起设置在一个转台式挤压机上。带有预挤压的包的挤压箱通过一个转盘由预挤压机输送给主挤压机。

DE202005014028U1示出具有一个预挤压机和一个装填装置的另一种打包设备，其中，预挤压包由一个滑板从预挤压机中出来被输送到一个邻接的主挤压机的挤压筒。主挤压机具有两个被相对驱动的挤压件。

EP0907498B1和EP1120237A2示出带有装填装置的另外的打包机。

发明内容

本发明的目的在于给出另一种经改进的打包机技术。

本发明以独立权利要求中的特征实现该目的。

要求保护的打包机技术通过多段挤压箱装填和多个平行的装填线路的设置提供提高的生产能力。这与先前提到的打包机相比，在相同时间内可装填和压实更大的纤维材料量。

所述优点对于所有类型的纤维材料、特别是对切短的纤维即所谓的短纤维都发挥作用。特别有利的是，对于堆积密度较小的很蓬松的纤维材料、例如粘胶纤维，提高的装填和挤压能力能发挥作用。装填装置在将纤维材料由装填线路送入挤压装置的一个挤压筒时已经可以进行纤维材料的第一次压缩，其中，挤压装置在下一步对预压缩的纤维材料进行进一步压实。

相对已知的只具有一个单独的装填线路的打包机相比，打包机的生产能力提高可用在各种不同种类和构成的打包机中。所述打包机可以是一种单一挤压机，其制造完成挤压的和压实的挤压包。在这种所示的且优选的实施形式中，打包机构成为预挤压机，且进行挤压包的预压实，所述挤压包在一个后接的主挤压机中完成挤压。

这样一种具有一个或多个预挤压机和一个或多个主挤压机的打包设备可以例如构成为转台式挤压机或中央挤压设备。在已知的打包设备中，具有只一个装填线路的、生产能力差的预挤压机相对于通常性能明显更高的主挤压机形成了系统制约。这一障碍曾通过多个时间上错开地进行工作的预挤压机配置给一个共同的主挤压机来消除，于是随之带来增加的构建和物流耗费以及相应的成本提升。具有一个单独的预挤压机与一个单独的主挤压机直接联接的转台式挤压机或其它打包设备都未能克服这一缺点。设备生产能力受到预挤压机限制。利用所要求保护的打包机和多段装填装置可以解决这个系统制约，其中，只稍微增加构建和成本耗费。由于配置一个第二、第三或其他装填线路的空间需求也可小地保持。因此，一种所要求保护类型的打包机和打包设备不仅明显生产能力更高，而且也比现有技术更经济。

以诸从属专利要求说明本发明的其它有利的构造方式。

附图说明

在图中举例和示意示出本发明。其中：

图1示出一种打包机，其具有一个多段的装填装置，该挤压机构成为预挤压机和转台式挤压机的组成部分；

图2示出打包机按照图1的箭头II的侧视图；

图3示出图1的装填装置断面的放大和截取的细节图；

图4示出图1和图2的打包机的俯视图，

图5示出用于挤压包的包装装置侧视图，

图6示出图1打包机的变型的示意图，且

图7示出图6打包机的12步骤的工作流程图。

具体实施方式

本发明涉及一种设有装填装置（9）的打包机（1）及其一种所属的挤压和装填方法。本发明还涉及一种装备有打包机（1）的打包设备2和一种所属的多级挤压方法及制造方法。

图1至图3以不同视图示出一种打包机（1），该打包机在这种实施形式中构成为预挤压机（4）。该预挤压机（4）是在所示实施形式中构成为转台式挤压机（3）的多级打包设备2的组成部分。转台式挤压机（3）具有一个单独的预挤压机（4）和一个单独的主挤压机（5）及连接两个挤压机的输送装置（17），所述输送装置在这里构成为具有一个中央垂直轴的转盘。

在打包机（1）或预挤压机（4）中，由外部供给的纤维材料（7）形成一个挤压包（6）并对其进行预挤压，该挤压包接着被输送到主挤压机（5）并在那里以明显更高的挤压力完成挤压。用一种例如图5所示的包装装置（34）包装这个完成的挤压包（6）。

纤维材料（7）由纺织纤维制成，其优选地构成为人造纤维，而另一方面也可以是天然纤维或人造纤维和天然纤维的混合物。纺织纤维规定用于工业继续加工成非织造织物产品（nonwoven-produkten）、纱或线或其他类似的纺织产品。纤维材料（7）优选由切断的纤维、所谓短纤维制成，其由一较长线条截断，其中不排除使用这种纤维条，例如所谓的丝束。在所示实施例中，纤维材料（7）由短粘胶纤维组成。

在所示转台式挤压机（3）中，预挤压机（4）和主挤压机（5）都有相同的或至少接近的生产能力，其中，一个挤压包（6）可以基本上在相同的时间段中在预挤压机（4）中形成并经过预挤压，并且接着在主挤压机（5）中完成挤压，必要时可以被包装。该包装可以与主挤压周期不关联地进行。

打包机（1）或预挤压机（4）设有一个带有多个平行装填线路（10、11）的装填装置（9）和一个在其内将形成挤压包（6）并将其预压实的挤压装置（8）。

在挤压箱（12）内实现形成并压实包，所述挤压箱在转台式挤压机（3）的所示实施例中设置在转盘（17）上，并与预压实的挤压包（6）一起由预挤压机（4）输送到、特别是转动到主挤压机（5）中。这里可以在同一挤压箱（12）中实现完成挤压。

在这一实施形式中，挤压箱（12）具有刚性的壁并且套形地构成，其中，挤压箱具有一个棱柱形，特别是矩形横截面。主挤压机（4）可具有一个用于将挤压包（6）从挤压箱（12）中移出来的装置。打包机（1）必要时也可具有这样一个装置。

打包机（1）的挤压装置（8）具有一个上挤压件（13）和一个下挤压件（14）及一个例如为一种液压缸形式的挤压驱动装置（35），该挤压驱动装置用于使挤压件（13、14）相互相对运动，并用于压实这个在挤压箱（12）中在挤压件（13、14）之间形成的挤压包（6）。在所示方案中，下挤压件（14）固定设置在转盘（17）上，而上挤压件（13）由一个活塞杆或一个另外的驱动元件在挤压筒（15）中上下移动。纤维材料（7）由输送段（10、11）装填到挤压筒（15）中，并且由上挤压件（13）推入位于挤压筒下端下面的挤压箱（12）中并在那里压实。在挤压箱（12）上可设置一个可以摆动的支架，以固定保持预压实的包材料。

装填挤压筒（15）和挤压箱（12）并形成包都按步进行，并且包括供给和压实多个纤维物料批。在此，上挤压件（13）每次都要向上拉，且在装填下一批纤维物料后再降下来，其中，这批装填材料进入挤压箱（12），在那里被压实。

在所示实施形式中，下面描述的装填装置（9）具有两个平行的装填线路（10、11），装填线路数量也可更多，如三个,四个或更多。装填线路（10、11）的平行性意味着，装填线路（10、11）可以相互分开地装载纤维材料（7）并可将这批纤维材料（7）供给挤压装置（8）。

在所示实施形式中，平行的装填线路（10、11）连接在挤压装置（8）上，其中，它们交替地或同时地对挤压装置（8）进行装载。在所示实施形式中，装填线路（10、11）分别具有一个在挤压装置（8）上的自身连接部位并相互分开设置。在一种变形实施形式中，装填线路（10、11）可以在挤压装置（8）前相汇，且然后一起连接在挤压装置（8）上。

在打包机（1）的所示实施形式中，装填装置（9）和挤压装置（8）按工步工作，其中，挤压箱（12）以上述方式装填多次单批供给的、接着立即被压实的纤维物料。供给时,每批纤维物料也立即在挤压箱（12）中被压实。在一种变形实施形式中，可以依次相继装填多个纤维物料批，最后才用挤压装置（8）的一个压实冲程，特别是一个预压实冲程一起压实。

在图1和图6的实施形式中，装填线路（10、11）可以同样方式构成。它们分别具有一个收集筒（22、23）和一个沿装载方向连接的、带有一个可控的被驱动装填滑动件（30）的装填筒（28、29）。收集筒（22、23）具有一个立式定向，装填筒（28、29）则具有一个卧式定向。收集筒（22、23）在此基本是垂直设置，在此其也可具有稍微倾斜的歪斜的布置。装填筒（28、29）基本水平设置，同样也可以具有稍微倾斜的歪斜的定向。在收集筒（22、23）中，纤维材料（7）通过其自身重量向下落入邻接的装填筒（28、29）中，所述纤维材料从装填筒中随装填滑动件（30）继续输送入挤压筒（15）。收集筒（22、23）在下端也可具有一个用来连接在装填筒（28、29）上的倾斜供给接头，如其在图6中示例示出的那样。

装填线路（10、11）的装填筒（28、29）分别在挤压筒（15）上通入。在所示实施形式中，装填线路（10、11）的装填筒（28、29）在不同的挤压筒部位通入。优选的是，这些通入部位在此位于相同高度。两个装填线路（10、11）的装填筒（28、29）设置在挤压筒（15）两侧并且彼此相对地设在同一高度。在一种变形实施形式中，彼此相对的装填筒（28、29）在不同的挤压筒高度上通入。此外可能的是，各装填筒（28、29）的各通入部位通过角来设置。如果三个或更多装填筒（28、29）连接在挤压筒（15）上，这总是有意义的。

在所示实施形式中，装填滑动件（30）可以具有一个滑动件壁（31），该滑动件壁沿着优选直的挤压筒轴线定向，且必要时滑动件壁在其向前推进位置可形成挤压筒壁（16）的一部分。图6和图7用贯通虚线表示滑动件壁（31）。图1和图3中，虚线表示的矩形象征着滑动件壁。

挤压筒壁（16）在装填筒（28、29）通口处可以具设可运动的附加壁（36），这些附加壁可以打开和关闭所属筒通口，其中，例如按照图6，附加壁为打开出口被拉高。附加壁（36）可以运动到滑动件壁（31）前。在这样一种实施形式中，滑动件壁（31）可具有一种用于纤维材料（7）的纯输送和挤压功能。其中，在上挤压件（13）运动期间，附加壁（36）被关闭并形成挤压筒壁（16）的必要时的导引部分。

按照图6所示，滑动件壁（31）可具有一个基本垂直的且优选地平坦的壁段（32），该壁段输送并压缩纤维材料（7），且该壁段必要时形成挤压筒壁（16）的上述部分。滑动件壁（31）也可具有一个在壁段（32）上端上连接的，向后取向的水平或倾斜的壁段（33），该壁段沿着装填筒壁延伸，并在装填滑动件（30）向前推进位置封闭所属收集筒（22、23）的通口。

装填滑动件（30）具有一个可控驱动装置。该驱动装置例如在EP0907498B1所示类型中构成为摩擦轮驱动装置。此外，还可能是任意其他驱动结构。

在实施例中所示的装填筒（28、29）在相同的高度上设置的情况下，装填滑动件（30）可将纤维材料（7）送入挤压筒（15），并在那里也立即在第一挤压步骤中在拉高的上挤压件（13）下面将其压缩。这样供给的纤维物料量一起形成一个纤维物料批或一个装填批，然后由上挤压件（13）推入挤压箱（12），必要时在那里在第二挤压步骤中继续压实。

对压实是有利的是，至少两个装填筒（28、29）和装填滑动件（31）彼此对置地设置并基本同时被操作且进入挤压筒（15）上的推进位置。备选方案是，也可以是时间上错开推进，其中，在这种情况下也可由两次或更多次供给的纤维材料量形成该纤维物料批或装填批。这几个纤维物料量以后称为集合批。

挤压筒壁（16）的剩余部分可由各固定的筒壁形成。备选方案可以是，在这个装填区域，筒壁（16）基本上只是由必要时弧形滑动件壁（31）和必要时位于其间的装填筒壁形成。

构成装填线路（10、11）的收集筒（22、23）用以形成纤维材料（7）的一个或多个集合批（26、27）。直立收集筒（22、23）为此可具有一个或多个可运动的收集底板（24、25），其中，在多重配置时，这些收集底板（24、25）在不同的筒高度上设置。这个或这些收集底板（24、25）可以具有一个基本上水平的定向并可以开启或关闭筒口。为此，这些收集底板可以例如构成为按照图6的分开的滑动件。这里也设有工作台。

在关闭位置，供给的纤维材料（7）在这个或这些收集底板（24、25）上聚集，形成一集合批（26、27），其也表示为批料。在所示实施形式中，在一个收集筒（22、23）中例如可以上下相叠、时间上错开地相继形成两个批料（26、27）。在一个变形实施形式中，批料数也可更多。

装填装置（9），且优选每个装填线路（10、11）都可以具有一个称重装置（未示出），用该称重装置可测量装填的纤维重量。由批料（26、27）的数量和由此形成的纤维批或装填批得出希望的挤压包重量。在此，配量也是可能的，从而批料重量或装填批重量相互间可以不同，以便通过适相应的调节，尽可能精确保持希望的挤压包重量。称重装置可以是单件，也可是多件。称重装置也可包含一个用于挤压包重量的测量装置。一个称重装置例如设置在装填筒（28、29）的一个或多个收集底板（24、25）上和/或装填筒的底部区域上。另外，还配有一个合适的控制和评价装置，用于处理所报告的称重测量值，必要时用来配量。

装填装置（9）具有一个纤维物料供给装置（18），借助该纤维物料供给装置可以适当方式供给纤维材料（7）。这可以例如以气流实现，其中，纤维物料供给装置（18）具有一个或多个集棉器（19），借助该集棉器将纤维材料（7）从气流中分离出来，且然后转给装填装置（9）。

在图1至图4的实施例中，装填装置（9）具有一个用于多个或所有装填线路（10、11）的共用的供给装置（18），该供给装置具有一个分支供给筒（20）带有一个可控分向器（21）。以此可将纤维材料（7）受控制地转送给装填筒（22、23）。在图6和图7的实施例中，每个装填线路（10、11）都有一个自己的供给装置（18），必要时带有一个自己的集棉器（19）。

图7示出一种例如按照图6构成的打包机（1）的装填和挤压流程。所示程序步骤用数字1至12表示。装填线路（10、11）及其部件在这里例如同步工作。

在步骤1中，在过程开始，纤维材料（7）被提供给两个装填线路（10、11）和其收集筒（22、23），并在打开上收集底板（24）情况下，在关闭的下收集底板（25）上聚集，同时形成批料（27）。装填筒（28、29）是空的，且附加壁（36）被拉回。

在步骤2中，例如处在垂直的收集筒区域和倾斜的供给接头之间弯曲部位上的下收集底板（25）被打开，其中两个下批料（27）送往装填筒（28、29）并且也送往通过被拉回的装填滑动件（30）和附加壁（36）打开的挤压筒（15）。上收集底板（24）关闭，致使这里又形成上批料（26）。

在步骤3中，关闭下收集底板（25），打开上收集底板（24），因此上批料（26）下落。所述坯料可通过连续供给的另些纤维材料（7）而增加，直到达到期望的下批料量为止。两个装填滑动件（30）将批料由装填筒（28、29）送入挤压筒（15），在此形成纤维批或装填批，然后将其压缩。同时它们封闭收集筒（22、23）的下端。所述纤维批或装填批通过向内摆动的箱支架悬浮保持在挤压箱（12）上方。

在步骤4中，达到下批料（27）的期望重量，其中，所有收集底板（24、25）关闭，且形成一个新的上批料（26）。上挤压件（13）将纤维批或装填批推入挤压箱（12），且在那里将其压实。装填滑动件（30）处于推进位置且形成挤压筒壁（16）的一部分。

在步骤5中，装填滑动件（30）被拉回到初始状态，所有收集底板（24、25）关闭，其中可以在挤压箱（12）中进一步进行压实。

在步骤6中，打开下收集底板（25），其中下批料（27）送往装填筒（28、29）和挤压筒（12）中。带有新的上批料（26）的上收集底板（24）被关闭。上挤压件（13）和附加壁（36）事先又拉入上面的初始位置。

在步骤7中与步骤3相似地在挤压筒（15）中形成和压实纤维批或装填批，其中，在关闭的下收集底板（25）上形成新的下批料（27）。下批料在步骤7中比步骤3多，因为步骤6中已经收集相应的多的上批料（26）。

在步骤8中，一旦达到所期望的下批料量大小，上收集底板（24）就再次被关闭，其中，这可以与在挤压箱（12）内必要时还在继续的预挤压过程交错进行。

在步骤9中，在挤压箱（12）内还在继续挤压纤维批或装填批，其中，在关闭的上收集底板（24）上的上批料（26）增多。

步骤9又可以接步骤6，重复这一循环过程。

在步骤10中，与步骤6不同，示出在装填和压实最后的纤维批或装填批之后挤压过程、特别是预挤压过程结束的情况。在此，正如在上述步骤6所述，下收集底板（25）被打开，下批料（27）送入装填筒（28、29）。在这样一种情况下，附加壁（36）封闭装填筒（28、29）的通口，使得无纤维材料（7）能进入挤压筒（15）。在此，挤压件（13）可处在一个下面的位置，在该位置中，所述挤压件差不多处在挤压箱（12）上方。步骤10也清楚表明借助输送装置（17）或转盘来更换挤压箱，其中，已装有预挤压包的挤压箱（12）被输送到主挤压机（5）并在挤压筒（15）下面安置一个新的空挤压箱（12）。

在步骤11中，打开附加壁（36），提起挤压件（13），其中，纤维材料（7）如步骤1所述，可由装填筒（28、29）进入挤压筒（15）。下收集底板（25）被关闭并接收这些在打开上收集底板（24）时落下的上批料（26）。

步骤12表明在挤压筒（15）中又压实纤维批或装填批，且通过关闭的上收集底板（24）形成新的上批料（26）。然后，该循环又可从步骤4开始。

主挤压机（5）能够以任意适当方式构成。该主挤压机同样具有多个挤压件和一个挤压驱动装置，且也可与挤压箱（12）配合工作。主挤压机（5）可通过一个输送装置（17）与一个单独的预挤压机（4）或与多个预挤压机连接，其中，在提到的第二情况下形成一个中央挤压设备，带有预挤压包（6）的挤压箱（12）例如通过悬吊式输送机、运送车等单独地且相互独立地由预挤压机（4）输送到共同的主挤压机（5）。

在一个另外的实施形式中，挤压箱（12）可以具有一些活动箱壁，并暂时在相应的挤压部位形成。这样一种设置例如可以按照DE202005014028U1构成，此中，在预挤压之后打开箱壁，且优选的是向上和向下导引的挤压包被推入主挤压机。在所示实施例中，预挤压机和主挤压机的挤压装置（8）各具有下固定挤压件（14）和可进给的、可施加挤压力的上挤压件（13）。在这一实施例的变形中，挤压件（13、14）和挤压驱动装置（35）的运动可以变化。例如在DE202005014028U1中有这种情况，即两个挤压件（13、14）都可运动地导引并都各设有一个自己的挤压驱动装置。在另一变形中，也只有下挤压件（14）向上相对固定的上挤压件（13）可运动并被驱动。

为打包机（1）配置一个用于完成挤压的挤压包（6）的包装装置（34）。为了使打包机（1）对挤压包（6）也完成挤压，存有一种直接配置关系。在将挤压程序分配给预挤压机（4）和主挤压机（5）的情况下，将包装装置（34）配置给主挤压机（5）。包装装置结合到主挤压机中或通过主挤压机旁的一个输送机与主挤压级有距离地连接地设置。包装可含挤压包（6）的固定部和/或包封部。固定部例如可通过箍捆实施，这优选地在主挤压机（5）中在各挤压件之间保持的挤压包（6）上进行。可以放弃包封部。备选方案是包封可附加于固定实施。通过将包封部固定保持在挤压包（6）上，包封部同时也可形成固定部。例如按照图5和那里所示的包装装置（34），包封部也由多个薄膜形成，例如由底薄膜、盖薄膜和一个侧面腹部粘接件形成。备选方案是，包装可以由多个袋或罩，特别是相互相对地套在挤压包（6）上的伸缩罩制成。

特别是如果包的包装装在主挤压机（5）和被夹持的挤压包（6）上进行，包的包装可纳入主挤压机工步。进行该包装也可以脱离主挤压工步，且在外部在一个地点上分开的包装装置上进行。

所示和所述实施例以多种方式的变形是可能的。装填线路（10、11）数量可变化。同样也适合于装填筒（28、29）的相互相对配置和分配。必要时可以放弃单独的主挤压机（5）。带有收集筒（22、23）和装填筒（28、29）的装填线路（10、11）的筒构成可以变化，其中，必要时也可放弃装填滑动件，或装填滑动件（30）能以另外的方式构成。

附图标记列表

1.打包机

2.打包设备

3.转台式挤压机

4.预挤压机

5.主挤压机

6.挤压包

7.纤维物料，纤维材料

8挤压装置

9.装填装置

10.装填线路

11.装填线路

12.挤压箱

13.上挤压件

14.下挤压件

15.挤压筒

16.挤压筒壁

17.输送装置，转盘

18.纤维物料供给装置

19.集棉器

20.供给筒

21.分向器

22.收集筒

23.收集筒

24.收集底板，上滑动件

25.收集底板，下滑动件

26.集合批，上坯料

27.集合批，下批料

28.装填筒

29.装填筒

30.装填滑动件

31.滑动件壁

32.垂直壁段

33.水平壁段

34.包装装置

35.挤压驱动装置

36.用于挤压筒的附加壁

Claims

1.用于由纤维材料（7）、特别是纺织纤维制成的压实的挤压包（6）的打包机，其中，打包机（1）具有带挤压箱（12）的挤压装置（8）和用来以纤维材料（7）装填挤压箱（12）的装填装置（9），其特征在于，装填装置（9）具有多个，特别是两个平行的装填线路（10、11）。

2.按照权利要求1所述的打包机，其特征在于，装填装置（9）和挤压装置（8）按工步工作，且挤压箱（12）能够以多个单独或一起压实的纤维物料批被装填。

3.按照权利要求1或2所述的打包机，其特征在于，两个平行的装填线路（10、11）连接在挤压装置（8）上，其中，各平行的装填线路对挤压装置（8）交替装载或同时装载。

4.按照权利要求1、2或3所述的打包机，其特征在于，平行的装填线路（10、11）在挤压箱（12）上方在挤压装置（8）的挤压筒（15）上通入。

5.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，平行的装填线路（10、11）分别具有一个用于形成纤维物料批的收集和称重装置。

6.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，装填线路（10、11）具有收集筒（22、23）和带有可控地被驱动的装填滑动件（30）的装填筒（28、29）。

7.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，装填线路（10、11）的收集筒（22、23）具有立式定向，而装填筒（28、29）具有卧式定向。

8.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，装填线路（10、11）的装填筒（28、29）在挤压装置（8）的挤压筒（15）上通入。

9.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，装填滑动件（30）具有滑动件壁（31），所述滑动件壁在推进位置形成挤压筒壁（16）的一部分。

10.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，挤压筒壁（16）具有在装填筒（28、29）的通口处的可运动的附加壁（36）。

11.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，装填线路（10、11）的装填筒（28、29）在挤压筒（15）的不同部位处通入。

12.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，多个装填线路（10、11）的装填筒（28、29）在挤压筒（15）上在相同高度上通入。

13.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，两个装填线路（10、11）的装填筒（28、29）设置在挤压筒（15）两侧，并且相互在同样的高度或不同的高度对置地设置。

14.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，装填线路（10、11）的收集筒（22、23）构成用于形成纤维材料（7）的一个或多个集合批（26、27）。

15.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，装填线路（10、11）的直立的收集筒（22、23）具有一个或多个在不同筒高度上的可运动的收集底板（24、25）。

16.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，装填装置（9）如此构成，使得一个装填批由来自多个装填线路（10、11）的多个汇集在一起的集合批（26、27）形成。

17.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，装填装置（9）具有用于纤维材料（7）的称重装置。

18.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，装填装置（9）具有纤维物料供给装置（18）。

19.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，对于各装填线路（10、11），设有一个带有可控的分向器（21）的共用的纤维物料供给装置（18）或设有各分开的纤维物料供给装置（18）。

20.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，纤维物料供给装置（18）具有集棉器（19）。

21.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，挤压装置（8）具有可相互相对运动的挤压件（13、14）和可控的挤压驱动装置（35）。

22.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，打包机（1）构成用于制造由人造纤维、特别是粘胶纤维制成的挤压包（6）。

23.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，打包机（1）构成为预挤压机（4）。

24.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，打包机（1）具有用于挤压包（6）且必要时用于挤压箱（12）的输送装置（17）。

25.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，为打包机（1）配置用于挤压包（6）的包装装置（34）。

26.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，构成为预挤压机（4）的打包机（1）配置给后面连接的主挤压机（5）。

27.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，构成为预挤压机（4）的打包机（1）单独或多重地存在并且是具有一个或多个主挤压机（5）的打包设备（2）的组成部分。

28.按照上述权利要求之一所述的打包机，其特征在于，构成为预挤压机（4）的打包机（1）是转台式挤压机（3）的组成部分。

29.用于由纤维材料（7）、特别是纺织纤维制成的高度压实的挤压包（6）的打包设备，其中，打包设备（2）具有一个或多个预挤压机（4）和至少一个主挤压机（5），其特征在于，预挤压机（4）构成为按照权利要求1至28中至少一项所述的打包机（1）。

30.按照权利要求29所述的打包设备，其特征在于，打包设备（2）构成为转台式挤压机（3）或中央挤压机设备。

31.按照权利要求29或30所述的打包设备，其特征在于，打包设备（2）具有用于完成挤压的挤压包（6）的包装装置（34）。

32.用于借助打包机（1）制造由纤维材料（7）、特别是纺织纤维制成的压实的挤压包（6）的方法，其中，借助装填装置（9）将纤维材料（7）装入挤压箱（12）并且用挤压装置（8）压实，其特征在于，纤维材料（7）通过装填装置（9）的多个、特别是两个平行的装填线路（10、11）供给。

33.按照权利要求32的方法，其特征在于，由各平行的装填线路（10、11）出来以成批方式供给纤维材料（7），并且将所述纤维材料压实。

34.按照权利要求32或33的方法，其特征在于，在一个装填线路（10、11）中，由供给的纤维材料（7）形成一个或多个集合批（26、27）。

35.按照权利要求32、33或34的方法，其特征在于，对由供给的纤维材料（7）形成的集合批（26、27）进行称重，且必要时进行配量。

36.按照权利要求32至35之一的方法，其特征在于，由供给的纤维材料（7）形成的集合批（26、27）汇集成装填批，且送入挤压筒（15）。

37.按照权利要求32至36之一的方法，其特征在于，在打包机（1）内部或外部包装挤压包（6）。