ES2906642T3 - Prensa de embalaje de material suelto para prensar - Google Patents

Abstract

Prensa de embalaje (1) para material suelto para prensar, - con una zona de entrada (2) y - un ariete de prensado (3) que está preparado para presionar el material a prensar desde la zona de entrada (2) en una dirección de prensado (10) hacia una cámara de prensado (5) que está abierta por un lado, - con un ariete de descarga (12) que transporta la bala (25, 26) fuera de la cámara de prensado (5) en una dirección de descarga (13) después del proceso de prensado, - con un canal de balas (18) que tiene una abertura de entrada y una abertura de salida y que se extiende desde la cámara de prensado (5) en la dirección de descarga (13), transversalmente a la dirección de prensado (10), - en la que la cámara de prensado (5) tiene una pared lateral (15) orientada hacia la abertura de entrada del canal de balas (18) y que se abrirá después del proceso de prensado, - y con un dispositivo de flejado (20) para flejar la bala (25, 26) formada en la operación de prensado, que tiene al menos una aguja (24) que se engancha a través del canal de balas en la dirección transversal durante una carrera de trabajo, en la que - la carrera de trabajo del émbolo de descarga (12) se extiende en la dirección de descarga (13) hasta detrás de la al menos una aguja (24) del dispositivo de flejado (20), de tal modo que el émbolo de descarga (12) transporta la bala (25, 26) a través del dispositivo de flejado (20).

Description

DESCRIPCIÓN

Prensa de embalaje de material suelto para prensar

La presente invención se refiere a una prensa de embalaje y a un procedimiento de uso de la prensa de embalaje.

Las prensas embaladoras se usan para comprimir material suelto para prensar, como por ejemplo papel y cartón, residuos de plástico, residuos mixtos o materiales de fibra, para dar balas cuboides, que luego se pueden dotar de diversos tipos de medios de atadura. A continuación, se pueden apilar y transportar las balas, lo que reduce considerablemente las necesidades de espacio y el esfuerzo de manipulación.

Existen diferentes tipos de prensas embaladoras. Además de las prensas embaladoras de canal con una cámara de prensado abierta por ambos lados y un canal de prensado posterior en el que las balas allí situadas se usan como pilar para el proceso de prensado, existen también las prensas embaladoras genéricas con una cámara de prensado abierta por un lado, que se caracterizan por una mejor retención de la forma de las balas producidas y por una forma constructiva más corta.

Las prensas embaladoras de este tipo son conocidas, por ejemplo, en el documento DE 69506769 T2 y en el documento DE 202012010760 U1 . Este último representa el estado de la técnica más cercano, en el que, después del prensado, se comprime el material a prensar en un canal de balas en ángulo recto con respecto a la dirección de prensado, y allí se transporta paso a paso a través de un dispositivo de flejado mediante un dispositivo de alimentación independiente. El dispositivo de flejado fleja las superficies circunferenciales exteriores de la bala, es decir, las dos superficies laterales, la superior y la inferior, en relación con la dirección de transporte en el canal de balas. En la dirección de transporte, la parte delantera y la trasera de la bala permanecen libres de material de flejado.

La separación de los materiales de flejado en la bala corresponde en cada caso a la anchura de paso especificada por el dispositivo de transporte en el canal de balas.

Mientras el proceso de flejado tiene lugar al final del canal de balas y se lleva a cabo el avance paso a paso en el canal de balas, la propia prensa de embalaje ya puede realizar otras carreras de prensado. Sin embargo, es necesario que el accionamiento de la prensa, que suele ser hidráulico, pueda generar simultáneamente la potencia de accionamiento para la carrera de la prensa y para la alimentación paso a paso en el canal de balas. El documento DE 26 56457 A1 describe una prensa de embalaje adicional para el material suelto que hay que prensar, con una rampa de llenado y un ariete de prensado y de descarga que transporta en una dirección de descarga la bala fuera de una caja de prensado después de un proceso de prensado, teniendo la caja de prensado una corredera de separación contra la que se comprime el material. La publicación también describe un dispositivo de flejado para flejar la bala formada en el proceso de prensado, que presenta agujas de flejado que penetran en dirección transversal en el canal de balas. La carrera del ariete de prensado y descarga llega hasta detrás de las agujas de flejado para que la bala sea transportada a través del dispositivo de flejado.

El documento DE 202012010760 U1 describe una prensa de embalaje más en la que el material suelto para prensar se comprime en una caja mediante un ariete, la cual está limitada durante la compresión por una pared deslizante en la dirección de extensión detrás de la caja. La caja de compresión está situada espacialmente en el canal de expulsión. La expulsión se realiza por medio de una pared de expulsión. Parece que durante la expulsión no se produce una compresión sino solo un movimiento de expulsión. La carrera de la pared de expulsión termina en dirección de expulsión ligeramente por detrás de la pared de deslizamiento, delante de un dispositivo de flejado.

El documento US 2009/272282 A1 describe una prensa de embalaje en la que la compresión del material prensado suelto tiene lugar en un canal de prensado. La compresión en el canal de prensado tiene lugar mediante un ariete en contra de la resistencia a la fricción de las balas que se encuentran detrás del material a comprimir en la dirección del prensado, que ya están comprimidas y agrupadas. La compresión previa se realiza a través de una solapa giratoria.

El documento EP 2014455 A1 describe una prensa de embalaje en la que el material suelto para prensarse comprime en una caja por medio de una placa de prensado, que está limitada durante la compresión por una puerta que se puede abrir detrás de la caja en la dirección de la extensión. La caja de compresión está situada espacialmente en una zona que puede describirse como un canal de expulsión. La expulsión se realiza mediante una pared de expulsión. La carrera de la pared de expulsión termina en la dirección de expulsión poco después de la puerta que se va a abrir.

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención mejorar una prensa de embalaje del tipo genérico, de tal manera que el accionamiento de la prensa de embalaje pueda ser configurado de tamaño más pequeño. También es un objetivo de la presente invención proporcionar una prensa de embalaje del tipo genérico y un procedimiento de funcionamiento que permitan un ritmo de ciclo más corto.

Este objetivo se consigue mediante una prensa de embalaje con las características de la reivindicación 1 y por medio de un procedimiento con las características de la reivindicación 9.

Dado que en una prensa de embalaje de tipo genérico la carrera de trabajo del ariete de descarga se extiende en la dirección de descarga hasta detrás de la al menos una aguja del dispositivo de flejado, de tal modo que durante una carrera de trabajo completa el ariete de descarga transporta la bala a través del dispositivo de flejado, se puede prescindir de elementos de arrastre independientes para el transporte de la bala en el canal de balas.

Si el ariete de descarga es el único accionamiento para el transporte de la bala en la dirección de descarga hasta que se complete el flejado, la eliminación de los elementos de arrastre hace que la prensa sea más sencilla en general. Sin embargo, también hay ventajas en cuanto a la velocidad de trabajo.

El dispositivo de flejado está preferentemente configurado de tal manera que aplica las bandas al lado delantero en la dirección de descarga y al lado trasero en la dirección de descarga, así como a dos lados laterales de la bala. Esto hace que el flejado sea especialmente rápido en su ejecución.

Si el dispositivo de flejado está configurado para aplicar simultáneamente a las balas, dos o más, en particular de cuatro a seis bandas, la bala queda flejada de manera particularmente apretada sin que con ello el ritmo de ciclo se amplíe.

Preferentemente, el dispositivo de flejado está preparado para aplicar a las balas opcionalmente bandas de metal o de plástico. De este modo, se pueden preparar balas para diferentes fines sin necesidad de largos tiempos de cambio. Por ejemplo, las balas de papel usado pueden atarse con alambre, mientras que los residuos de plástico pueden atarse con una correa de plástico. Esto es ventajoso para el reciclaje posterior. Esto es posible gracias a que el dispositivo de flejado está situado en una zona de la prensa de embalaje donde está sujeto a pocas restricciones en términos de requisitos de espacio y accesibilidad.

Preferentemente, el dispositivo de flejado está configurado para colocar las bandas en las balas en dirección horizontal, puesto que entonces no se requiere espacio de instalación en la dirección vertical por encima o por debajo del canal de balas.

Se prefiere además que las bandas se extraigan de una serie de bobinas de suministro. Cambiando simplemente las bobinas de suministro, se puede variar dentro de ciertos límites el material de flejado.

Un procedimiento según la invención se lleva a cabo mediante una prensa de embalaje como la descrita anteriormente. Dado que en un procedimiento del tipo genérico la bala se desplaza fuera de la cámara de prensado con un avance adaptado al flejado, y a través de un dispositivo de flejado dispuesto entre la cámara de prensado y el canal de balas al menos hasta detrás de la zona de trabajo de las agujas presentes en dicho dispositivo de flejado, se consiguen las ventajas descritas anteriormente, en particular omitiendo un paso de transferencia de la bala desde el ariete de entrega a un dispositivo de arrastre.

Preferentemente, durante el avance el flejado se realiza en la cara frontal y en las caras laterales. Esto aumenta la velocidad de trabajo posible.

Se obtiene una estructura compacta y de fácil mantenimiento cuando el flejado se realiza en paralelo a un plano definido por la dirección de prensado y la dirección de descarga.

La velocidad de trabajo se mejora aún más si se producen dos o más flejados simultáneamente durante el proceso de flejado. Preferentemente, se proporcionan de cuatro a seis bandas paralelas.

Es particularmente ventajoso si, en el procedimiento según la invención, las dos o más bandas se fabrican a partir de alambre de metal o de plástico.

A continuación, se describe con más detalle un ejemplo de realización de la presente invención con referencia al dibujo. Se muestra:

Figura 1: una prensa de embalaje según la invención en una representación esquemática en vista en planta antes de una carrera de compactación;

Figura 2: la prensa de embalaje según la figura 1 durante la expulsión del material de bala prensado; Figura 3: la prensa de embalaje según la figura 1 y la figura 2 durante el flejado de la bala;

Figura 4: la prensa de embalaje según la figura 3

con un flejado más avanzado;

Figura 5: la prensa de embalaje según la figura 4 con el flejado terminado; y

Figura 6: la prensa de embalaje según la figura 3 en una vista lateral.

La figura 1 muestra en una vista en planta una prensa de embalaje para material suelto para prensar, tal como papel o residuos de plástico como material reciclado. La prensa de embalaje 1 dispone de una zona de entrada 2 abierta por la parte superior en la que se introduce el material a prensar, por ejemplo, por medio de una cinta transportadora. Un ariete de prensado 3 puede ser desplazado mediante un accionamiento hidráulico de ariete/cilindro 4 en la dirección de una cámara de prensado 5 en un canal de prensado 6, indicándose una dirección de prensado 10 se indica con una flecha de dirección en la figura 1. En este ejemplo de realización, la dirección de prensado 10 está orientada horizontalmente.

Una bala se produce en varias carreras de trabajo del ariete de prensado 3. La bala en la cámara de prensado 5 mostrada en la figura 1 está casi terminada.

La cámara de prensado 5 está cerrada por todos los lados, excepto por el lado que está orientado hacia el ariete de prensado 3, de modo que pueda acumularse la presión de compresión. La pared de la izquierda en la dirección de prensado 10 está formada por un ariete de descarga 12, que también tiene un accionamiento hidráulico 14 que actúa en la dirección de descarga 13. La pared derecha en la dirección de prensado está formada por una parte de pared 15 que puede despalzarse en una dirección horizontal paralela a la dirección de prensado 10. Para ello, se asigna otro accionamiento hidráulico 16 a la parte de la pared 15. En este ejemplo de realización, la dirección de apertura es paralela y está orientada en el mismo sentido que la dirección de prensado 10.

La parte de la pared 15 se muestra en la posición cerrada en la figura 1. Cierra la cámara de prensado 5 frente a un canal de prensado 18. El canal de prensado 18 está alineado transversalmente al canal de prensado 6 y, partiendo de la dirección de prensado 10, discurre hacia la derecha. El canal de balas está provisto de un dispositivo de flejado 20. El dispositivo de flejado 20 se muestra aquí como una atadura de alambre con dos bobinas de suministro 21 y 22. Los alambres se recogen y se retuercen o anudan mediante las correspondientes pinzas 23 y una aguja 24 de una manera conocida per se. En la vista en planta de la figura 1 solo se ven dos alambres. Sin embargo, perpendicularmente al plano de estirado, hay varios tiradores de alambre paralelos, cada uno de ellos con pinzas y agujas correspondientes, entre tres y seis dependiendo del tamaño de la bala. Más adelante, en la dirección de descarga 13, se muestra una bala 25 ya terminada y atada en el canal de balas 18.

La figura 2 muestra la prensa de embalaje de la figura 1 en la misma vista. En esta ilustración, el ariete de prensado 3 se ha desplazado tanto dentro del canal de prensado 6 en la dirección de prensado 10 que la cara final del ariete de prensado 3, orientado hacia el material que hay que prensar, está esencialmente a ras de la pared interior del canal de descarga 18. En este paso del preocedimiento, se prensó una segunda bala 26. La parte de pared 15 ha sido desplazada fuera del canal de descarga 18 por medio del accionamiento 16, de tal modo que la sección transversal del canal de descarga 18 queda libre en la dirección de descarga 13. Accionando el accionamiento 14, ariete de descarga 12 se desplazó a la posición indicada en la figura 2. En el procedimiento, la bala 26 fue presionada contra el alambre procedente de la bobina de suministro 21 y lo arrastró a lo largo de la dirección de descarga 13. El alambre procedente de la bobina de suministro 22, que está retorcido o anudado con el alambre procedente de la bobina de suministro 21, también fue arrastrado por la bala 26 en la dirección de descarga 13. Los dos alambres se encuentran ahora sobre la bala 26 en el lado frontal que avanza con respecto a la dirección de descarga 13 y en los lados longitudinales derecho e izquierdo.

La prensa de embalaje se muestra en la figura 3 en la misma vista que en las figuras 1 y 2, es decir, en una vista en planta. La posición del ariete de prensado 3 no se modifica con respecto a la figura 2. El ariete de descarga 12 ha retrocedido en contra la dirección de descarga 13 hasta la posición inicial de la figura 1. El ariete de descarga 12 forma ahora de nuevo una pared límite de la cámara de prensado 5. La parte de pared 15 también se desplaza a la posición inicial mostrada en la figura 1 y forma otra pared de la cámara de prensado 5 frente al ariete de descarga 12. En esta posición, la cámara de prensado 5 está cerrada por todos sus lados. El ariete de prensado 3 está listo para otra carrera de trabajo. En el canal de prensado 18, la aguja 24 del dispositivo de flejado 20 se extiende a través del canal de prensado 18 y agarra el alambre procedente de la bobina de suministro 21 con un gancho entre la bobina de suministro 21 y el punto en el que el alambre se introduce en el canal de prensado 18. En esta situación, la segunda bala 26 se encuentra en el canal de balas 18 y está envuelta con alambre en su extremo delantero con respecto a la dirección de descarga 13, así como en los dos lados longitudinales. El extremo posterior de la bala 26 aún no está atado. Sin embargo, una expansión de retroceso en contra de la dirección de descarga 13 solo tiene lugar en una pequeña medida, ya que esta dirección está orientada transversalmente a la dirección de prensado 10 y la expansión de retroceso tendría lugar principalmente en o en contra la dirección de prensado 10. Otra posición en la secuencia del procedimiento se muestra en la figura 4, que es de nuevo una vista en planta de la prensa de embalaje.

El ariete de prensado 3 se ha retraído en contra la dirección de prensado 10, de tal modo que la zona de entrada 2 vuelve a estar libre como en la figura 1. Las otras cinco paredes laterales de la cámara de prensado 5 también están en la posición inicial. Por lo tanto, puede tener lugar de nuevo el proceso de prensado para producir la siguiente bala en la cámara de prensado 5. Al mismo tiempo, el accionamiento del dispositivo de flejado 20 desplazó la aguja 24 de vuelta a la posición inicial de la figura 1, tirando del hilo procedente de la bobina de suministro 21 a través del canal de balas 18. Dado que la aguja 24 es arrastrada con el gancho hacia el dispositivo de flejado 20 hasta tal punto que también pasa a través del curso del alambre procedente de la bobina de suministro 22, este alambre también es arrastrado un tramo en la dirección del dispositivo de flejado 20.

Cabe destacar aquí que el proceso de flejado aún no ha finalizado, mientras que el dispositivo de prensado con el ariete de prensado 3 y la cámara de prensado 5 ya está listo de nuevo para la siguiente carrera de trabajo y el material prensado puede ser compactado. Por lo tanto, la producción de la bala en la cámara de prensado 5 está desvinculada en el tiempo del flejado que tiene lugar en el canal de prensado 18.

En la figura 5, ya se ha completado el proceso de flejado. Las pinzas 23 han agarrado y retorcido las secciones de alambre que se encuentran por delante y por detrás de la aguja 24 con respecto a la dirección de descarga 13, habiendo creado cada pinza 23 su propia zona retorcida para conectar los alambres extraídos de las bobinas de suministro 21 y 22. Los cables se cortaron entre las dos secciones trenzadas.

De esta manera se completa la bala 26 y se asienta en el canal de balas 18, donde sirve de resistencia para la siguiente bala, que se indica como bala parcial 27 en la Fig. 5.

Finalmente, la figura 6 muestra una sección longitudinal aproximadamente a lo largo de la línea VI-VI de la figura 1. La vista está orientada en la dirección de entrega 13. La dirección de prensado 10 y la carrera de trabajo de las agujas 24 son paralelas al plano del dibujo. El dispositivo de flejado 20 está provisto de un total de cinco agujas 24 y de las correspondientes diez pinzas 23, que están dispuestas en paralelo y separadas entre sí de tal manera que los flejes se distribuyen uniformemente por la sección transversal del canal de salida 18. En el presente ejemplo de realización, cada bala 26 está provista de un total de cinco flejes que envuelven la bala en su parte delantera, sus dos lados longitudinales y su parte trasera, con respecto a la dirección de descarga 13, y de este modo mantienen su forma.

A continuación, se explicará en su contexto la secuencia del procedimiento para la preparación de balas prensadas a partir de material prensado tal como papel y residuos de plástico.

Partiendo de un canal de prensado 6 y una cámara de prensado 5 vacíos, el ariete de prensado 3 se encuentra inicialmente en su posición inicial, que está fijada en contra la dirección de prensado 10. Esta posición se muestra en las figuras 1, 4 y 5. El material prensado suelto puede colocarse ahora en la zona de entrada 2. El material prensado es introducido en la cámara de prensado 5 en una carrera de trabajo de los cilindros de prensado 3 y forma allí una primera bala parcial que llena, por ejemplo, el 20 % de la cámara de prensado 5. Cuatro carreras de trabajo más llenan entonces la cámara de prensado hasta casi el 100%.

Después de la última carrera de trabajo, el cilindro 3 permanece en la posición mostrada en la figura 2 y la parte de pared 15 es desplazada fuera del canal de prensado 18 por medio del accionamiento 16, de tal modo que la cámara de prensado 5 se abre hacia el canal de prensado 18. A continuación, el ariete de descarga 12 es movido por el accionamiento 14 en la dirección de descarga 13 y empuja la bala recién hecha hacia el canal de la bala 18, hasta el punto de que la cara posterior de la bala queda por detrás de la zona de trabajo de la aguja 24. La bala que avanza así por el canal de balas 18 arrastra consigo el hilo procedente de la bobina de suministro 21, así como el hilo procedente de la bobina de suministro 22, ya que los dos hilos están unidos por medio de un proceso de torsión.

El ariete de prensado 12 se desplaza ahora en contra de la dirección de descarga 13, de regreso a su posición inicial según la figura 1. La parte de pared 15 también es devuelta a la posición inicial, de tal modo que la cámara de prensado 5 vuelve a estar cerrada y preparada para la preparación de las siguientes balas parciales.

En este ejemplo realización, las agujas 24, cinco en total, realizan su carrera de trabajo a través del canal de balas 18 tan pronto como el movimiento de retroceso del ariete 12 despeja la zona del canal de balas 18 necesaria para este fin.

Un gancho por aguja 24 se engancha detrás del alambre procedente del rollo de suministro 21 y lo arrastra a través del canal de balas 18 durante el movimiento de retroceso. Al final del movimiento de retroceso de la aguja 24, también es arrastrado el segundo hilo procedente del rollo de suministro 22. A cada aguja 24 se le asocian dos pinzas 23, que ahora agarran y retuercen los cables que se encuentran delante y detrás de la aguja. A continuación, se cortan los cables entre las dos torsiones. Con esto ya ha terminado el proceso de formación de la bala y el flejado.

Una ventaja significativa de esta prensa de embalaje consiste en que la operación de flejado se realiza en el canal de prensado, y concretamente en una posición que no interfiere con la cámara de prensado y, en particular, con la parte de pared móvil de la cámara de prensado. Por lo tanto, el prensado de la siguiente bala puede comenzar ya cuando aún no se ha completado el flejado. Se puede ver que esto reduce el ritmo de ciclo de la prensa de embalaje y aumenta el rendimiento.

No se especifica el tipo de flejado. Puede estar previsto el flejado con alambre metálico como en el ejemplo de realización descrito, pero también el flejado con cintas o con monofilamentos hechos de plástico.

Dado que el dispositivo de flejado 20 es un conjunto autónomo y la ubicación del flejado permite libertad en la disposición, también pueden estar previstos diferentes dispositivos de flejado, que pueden permanecer montados permanentemente y pueden ser controlados cada uno de ellos según sea necesario, o que pueden ser reemplazados como un conjunto en poco tiempo. De este modo, el tipo de flejado puede adaptarse a los requisitos cambiantes de los clientes o del material prensado.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Prensa de embalaje (1) para material suelto para prensar,

- con una zona de entrada (2) y

- un ariete de prensado (3) que está preparado para presionar el material a prensar desde la zona de entrada (2) en una dirección de prensado (10) hacia una cámara de prensado (5) que está abierta por un lado, - con un ariete de descarga (12) que transporta la bala (25, 26) fuera de la cámara de prensado (5) en una dirección de descarga (13) después del proceso de prensado,

- con un canal de balas (18) que tiene una abertura de entrada y una abertura de salida y que se extiende desde la cámara de prensado (5) en la dirección de descarga (13), transversalmente a la dirección de prensado (10),

- en la que la cámara de prensado (5) tiene una pared lateral (15) orientada hacia la abertura de entrada del canal de balas (18) y que se abrirá después del proceso de prensado,

- y con un dispositivo de flejado (20) para flejar la bala (25, 26) formada en la operación de prensado, que tiene al menos una aguja (24) que se engancha a través del canal de balas en la dirección transversal durante una carrera de trabajo, en la que

- la carrera de trabajo del émbolo de descarga (12) se extiende en la dirección de descarga (13) hasta detrás de la al menos una aguja (24) del dispositivo de flejado (20), de tal modo que el émbolo de descarga (12) transporta la bala (25, 26) a través del dispositivo de flejado (20).

2. Prensa de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de flejado (20) está dispuesto en la dirección de descarga (13) entre la abertura de entrada y la abertura de salida del canal de prensado (18).

3. Prensa de embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el ariete de descarga (12) es el único accionamiento para el transporte de la bala (25, 26) en la dirección de descarga (13) hasta que se complete el flejado.

4. Prensa de embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el dispositivo de flejado (20) aplica bandas a la cara delantera en la dirección de descarga (13) y a la cara trasera en la dirección de descarga, así como a dos caras laterales de la bala (25, 26).

5. Prensa de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de flejado (20) está dispuesto para aplicar a las balas (25, 26) simultáneamente dos o más bandas.

6. Prensa de embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de flejado (20) está dispuesto para aplicar a las balas (25, 26) opcionalmente bandas de metal o de plástico.

7. Prensa de embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de flejado (20) está dispuesto para aplicar las bandas a las balas (25, 26) en dirección horizontal.

8. Prensa de embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las bandas se extraen de una serie de bobinas de suministro (21, 22).

9. Procedimiento para prensar material suelto para prensar en forma de balas (25, 26) y para flejar las balas (25, 26) prensadas mediante una prensa de embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el material suelto para prensar depositado es prensado en forma de balas (25, 26) en una cámara de prensado (5) que se puede abrir por un lado, con una dirección de prensado predeterminada (10), y que, a continuación, es expulsada por medio de un ariete de descarga (13) transversalmente a la dirección de prensado (10) a un canal de balas (18) y a un dispositivo de flejado (20), caracterizado porque la bala (25, 26) es desplazada fuera de la cámara de prensado (5) mediante un desplazamiento de avance, adaptado al flejado, y a través de un dispositivo de flejado (20) dispuesto entre la cámara de prensado (5) y el canal de balas (18).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el flejado se realiza en la cara frontal y en las caras laterales durante el avance.

11. Procedimiento según las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque el flejado tiene lugar en paralelo a un plano definido por la dirección de prensado (10) y la dirección de descarga (13).

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11 anteriores, caracterizado porque durante el flejado se producen simultáneamente dos o más bandas.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 12 anteriores, caracterizado porque las dos o más bandas se fabrican a partir de alambre metálico o de plástico.