CN210822917U - 打包机打包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打包机打包机构，打包机壳体内设置有压缩打包腔，压缩打包腔的上部安装有液压机构，打包机壳体内安装有捆料带装置，捆料带装置包括捆料带滚筒、捆料带导向管、竖向槽、捆料带底板槽以及捆料带打结耳，液压板的下表面设置有冲头勾槽和右冲头勾槽，冲头勾槽从液压板前端延伸至液压板后端，冲头勾槽的后端与竖向槽对齐，右冲头勾槽从液压板前端延伸至液压板后端，右冲头勾槽的后端与右竖向槽对齐，打包机打包机构还包括一冲头，冲头为一前端带有钩子的长杆，冲头能从冲头勾槽前端插入，伸入至冲头勾槽后端，将竖向槽中的捆料带拉出，冲头也能从右冲头勾槽前端插入，伸入至右冲头勾槽后端，将右竖向槽中的右捆料带拉出。

Description

打包机打包机构

技术领域

本实用新型属于打包机的技术领域，具体涉及打包机打包机构。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落。

打包机打包结构是其核心结构，现有打包机是将已经初步压缩成方形的物品放在传送带上，经过一个装有捆料带的方形门，方形门上的电机急速拉回捆料带，捆料带从方形门上脱落回收的过程中，绑紧方形的物品。但是，对于打包种类复杂的环境，例如，打包物品为非规则的外形，纸箱纸盒，塑料瓶的压缩打包，被打包物品的情况多样，现有的打包结构根本无法完成，需要另外设计合适的打包结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中的问题，提供一种打包机打包机构。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

打包机打包机构，包括打包机壳体，打包机壳体内设置有压缩打包腔，压缩打包腔的上部安装有液压机构，下部为压缩打包区域，液压机构包括液压缸和液压板，液压缸缸体固定在打包机壳体上部，液压缸的液压轴与液压板连接，液压缸能推动液压板上下移动，其中：打包机壳体内安装有左捆料带装置和右捆料带装置，这两组捆料带装置左右对称，其中，左捆料带装置包括左捆料带滚筒、左捆料带导向管、左竖向槽、左捆料带底板槽以及左捆料带打结耳，左捆料带滚筒可转动地安装在打包机壳体上部前侧，左捆料带滚筒上卷有左捆料带，左捆料带导向管两端开口，横向设置在打包机壳体上部，由打包机壳体左前侧延伸至打包机壳体左后侧，打包机壳体后侧壁上设竖向的左竖向槽，左竖向槽由打包机壳体上部延伸至打包机壳体底部，打包机壳体底板上设置有左捆料带底板槽，左捆料带底板槽从打包机壳体左后侧延伸至打包机壳体左前侧，打包机壳体底板前端固定有左捆料带打结耳，左捆料带一端绕在左捆料带滚筒上，另一端依次穿过左捆料带导向管、左竖向槽、左捆料带底板槽后，固定在左捆料带打结耳上，右捆料带装置包括右捆料带滚筒、右捆料带导向管、右竖向槽、右捆料带底板槽以及右捆料带打结耳，右捆料带滚筒可转动地安装在打包机壳体上部前侧，右捆料带滚筒上卷有右捆料带，右捆料带导向管两端开口，横向设置在打包机壳体上部，由打包机壳体右前侧延伸至打包机壳体右后侧，打包机壳体后侧壁上设竖向的右竖向槽，右竖向槽由打包机壳体上部延伸至打包机壳体底部，打包机壳体底板上设置有右捆料带底板槽，右捆料带底板槽从打包机壳体右后侧延伸至打包机壳体右前侧，打包机壳体底板前端固定有右捆料带打结耳，右捆料带一端绕在右捆料带滚筒上，另一端依次穿过右捆料带导向管、右竖向槽、右捆料带底板槽后，固定在右捆料带打结耳上，液压板的下表面设置有左冲头勾槽和右冲头勾槽，左冲头勾槽从液压板前端延伸至液压板后端，左冲头勾槽的后端与左竖向槽对齐，右冲头勾槽从液压板前端延伸至液压板后端，右冲头勾槽的后端与右竖向槽对齐，打包机打包机构还包括一冲头，冲头为一前端带有钩子的长杆，冲头能从左冲头勾槽前端插入，伸入至左冲头勾槽后端，将左竖向槽中的左捆料带拉出，冲头也能从右冲头勾槽前端插入，伸入至右冲头勾槽后端，将右竖向槽中的右捆料带拉出。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的液压板分为上平板、左下板、中下板和右下板，液压缸的液压轴与上平板连接，左下板、中下板和右下板均固定在上平板下表面，左下板、中下板之间具有间隙，中下板和右下板之间具有间隙，其中，左下板、中下板之间的间隙即为左冲头勾槽，中下板和右下板之间的间隙即为右冲头勾槽。

上述的左捆料带打结耳和右捆料带打结耳均为打包机壳体底板前端开设的槽体，该槽体中凸出一杆件，捆料带通过打结后套在该杆件上与相应的捆料带打结耳固定。

上述的左捆料带底板槽后端以及右捆料带底板槽后端均安装有用于限位相应捆料带的弹簧卡片。

上述的左捆料带滚筒和右捆料带滚筒均通过一滚轴与打包机壳体连接，滚轴能带动左捆料带滚筒和右捆料带滚筒滚动。

上述的打包机壳体为钢材料制作。

上述的左捆料带导向管和右捆料带导向管为钢管。

本实用新型的打包机打包机构为一种手动打包装置，应用在物品压缩打包同时进行的压缩打包机中，针对现有的打包装置需要将物品压缩到合适形状后，再专门打包的现状，本实用新型的打包装置可以和压缩机构配合，在压缩机构压缩物品的同时，不需要额外将物品取出，直接进行压缩和打包，使用简单方便。本实用新型设计了左右两套捆料带装置，从左右两侧对物品进行打包，具有绑扎稳固的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正面示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的俯视图。

附图标记为：打包机壳体1、压缩打包腔11、液压机构2、液压缸21、液压板22、上平板22a、左下板22b、中下板22c、右下板22d、左冲头勾槽23、右冲头勾槽24、左捆料带装置3、左捆料带滚筒31、左捆料带导向管32、左竖向槽33、左捆料带底板槽34、左捆料带打结耳35、左捆料带36、右捆料带装置4、右捆料带滚筒41、右捆料带导向管42、右竖向槽43、右捆料带底板槽44、右捆料带打结耳45、右捆料带46、弹簧卡片47。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实施例的打包机打包机构，包括打包机壳体1，打包机壳体1内设置有压缩打包腔11，压缩打包腔11的上部安装有液压机构2，下部为压缩打包区域，液压机构2包括液压缸21和液压板22，液压缸21缸体固定在打包机壳体1上部，液压缸21的液压轴与液压板22连接，液压缸21能推动液压板22上下移动，其中：打包机壳体1内安装有左捆料带装置3和右捆料带装置4，这两组捆料带装置左右对称，其中，左捆料带装置3包括左捆料带滚筒31、左捆料带导向管32、左竖向槽33、左捆料带底板槽34以及左捆料带打结耳35，左捆料带滚筒31可转动地安装在打包机壳体1上部前侧，左捆料带滚筒31上卷有左捆料带36，左捆料带导向管32两端开口，横向设置在打包机壳体1上部，由打包机壳体1左前侧延伸至打包机壳体1左后侧，打包机壳体1后侧壁上设竖向的左竖向槽33，左竖向槽33由打包机壳体1上部延伸至打包机壳体1底部，打包机壳体1底板上设置有左捆料带底板槽34，左捆料带底板槽34从打包机壳体1左后侧延伸至打包机壳体1左前侧，打包机壳体1底板前端固定有左捆料带打结耳35，左捆料带36一端绕在左捆料带滚筒31上，另一端依次穿过左捆料带导向管32、左竖向槽33、左捆料带底板槽34后，固定在左捆料带打结耳35上，右捆料带装置4包括右捆料带滚筒41、右捆料带导向管42、右竖向槽43、右捆料带底板槽44以及右捆料带打结耳45，右捆料带滚筒41可转动地安装在打包机壳体1上部前侧，右捆料带滚筒41上卷有右捆料带46，右捆料带导向管42两端开口，横向设置在打包机壳体1上部，由打包机壳体1右前侧延伸至打包机壳体1右后侧，打包机壳体1后侧壁上设竖向的右竖向槽43，右竖向槽43由打包机壳体1上部延伸至打包机壳体1底部，打包机壳体1底板上设置有右捆料带底板槽44，右捆料带底板槽44从打包机壳体1右后侧延伸至打包机壳体1右前侧，打包机壳体1底板前端固定有右捆料带打结耳45，右捆料带46一端绕在右捆料带滚筒41上，另一端依次穿过右捆料带导向管42、右竖向槽43、右捆料带底板槽44后，固定在右捆料带打结耳45上，液压板22的下表面设置有左冲头勾槽23和右冲头勾槽24，左冲头勾槽23从液压板22前端延伸至液压板22后端，左冲头勾槽23的后端与左竖向槽33对齐，右冲头勾槽24从液压板22前端延伸至液压板22后端，右冲头勾槽24的后端与右竖向槽43对齐，打包机打包机构还包括一冲头，冲头为一前端带有钩子的长杆，冲头能从左冲头勾槽23前端插入，伸入至左冲头勾槽23后端，将左竖向槽33中的左捆料带36拉出，冲头也能从右冲头勾槽24前端插入，伸入至右冲头勾槽24后端，将右竖向槽43中的右捆料带46拉出。

实施例中，液压板22分为上平板22a、左下板22b、中下板22c和右下板22d，液压缸21的液压轴与上平板22a连接，左下板22b、中下板22c和右下板22d均固定在上平板22a下表面，左下板22b、中下板22c之间具有间隙，中下板22c和右下板22d之间具有间隙，其中，左下板22b、中下板22c之间的间隙即为左冲头勾槽23，中下板22c和右下板22d之间的间隙即为右冲头勾槽24。

实施例中，左捆料带打结耳35和右捆料带打结耳45均为打包机壳体1底板前端开设的槽体，该槽体中凸出一杆件，捆料带通过打结后套在该杆件上与相应的捆料带打结耳固定。

实施例中，左捆料带底板槽34后端以及右捆料带底板槽44后端均安装有用于限位相应捆料带的弹簧卡片47。

实施例中，左捆料带滚筒31和右捆料带滚筒41均通过一滚轴与打包机壳体1连接，滚轴能带动左捆料带滚筒31和右捆料带滚筒41滚动。

实施例中，打包机壳体1为钢材料制作。

实施例中，左捆料带导向管32和右捆料带导向管42为钢管。

本实用新型的打包机构运作方式如下：

本实用新型的打包机可以直接对纸皮、塑料瓶等物品进行压缩打包，使用时，将左捆料带36依次经过左捆料带滚筒31、左捆料带导向管32、左竖向槽33和左捆料带底板槽34后，打个结，然后将结套在左捆料带打结耳35上，防止左捆料带36松脱，右捆料带46依次经过右捆料带滚筒41、右捆料带导向管42、右竖向槽43、右捆料带底板槽44后，打个结，然后将结套在右捆料带打结耳45上，防止右捆料带46松脱，然后将纸皮或塑料瓶放在压缩打包腔11中，控制液压缸21下压液压板22，纸皮和或塑料瓶被压扁，此时，通过冲头分别将左捆料带36和右捆料带46从左冲头勾槽23和右冲头勾槽24中钩出来，将左捆料带36前端的结打开，将左捆料带36前端与钩出来的左捆料带36部分打结绑紧，右捆料带46也重复相同的动作，此时左捆料带36和右捆料带46就绑在了已经压缩的纸皮和或塑料瓶上，实现了捆绑，将左捆料带36和右捆料带46在捆绑处剪断，然后升起液压板22，即可将压缩打包后的物品从打包机中取出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.打包机打包机构，包括打包机壳体(1)，所述的打包机壳体(1)内设置有压缩打包腔(11)，所述的压缩打包腔(11)的上部安装有液压机构(2)，下部为压缩打包区域，所述的液压机构(2)包括液压缸(21)和液压板(22)，所述的液压缸(21)缸体固定在打包机壳体(1)上部，液压缸(21)的液压轴与液压板(22)连接，液压缸(21)能推动液压板(22)上下移动，其特征是：所述的打包机壳体(1)内安装有左捆料带装置(3)和右捆料带装置(4)，这两组捆料带装置左右对称，其中，左捆料带装置(3)包括左捆料带滚筒(31)、左捆料带导向管(32)、左竖向槽(33)、左捆料带底板槽(34)以及左捆料带打结耳(35)，所述的左捆料带滚筒(31)可转动地安装在打包机壳体(1)上部前侧，左捆料带滚筒(31)上卷有左捆料带(36)，所述的左捆料带导向管(32)两端开口，横向设置在打包机壳体(1)上部，由打包机壳体(1)左前侧延伸至打包机壳体(1)左后侧，所述的打包机壳体(1)后侧壁上设竖向的左竖向槽(33)，左竖向槽(33)由打包机壳体(1)上部延伸至打包机壳体(1)底部，所述的打包机壳体(1)底板上设置有左捆料带底板槽(34)，所述的左捆料带底板槽(34)从打包机壳体(1)左后侧延伸至打包机壳体(1)左前侧，所述的打包机壳体(1)底板前端固定有左捆料带打结耳(35)，所述的左捆料带(36)一端绕在左捆料带滚筒(31)上，另一端依次穿过左捆料带导向管(32)、左竖向槽(33)、左捆料带底板槽(34)后，固定在左捆料带打结耳(35)上，右捆料带装置(4)包括右捆料带滚筒(41)、右捆料带导向管(42)、右竖向槽(43)、右捆料带底板槽(44)以及右捆料带打结耳(45)，所述的右捆料带滚筒(41)可转动地安装在打包机壳体(1)上部前侧，右捆料带滚筒(41)上卷有右捆料带(46)，所述的右捆料带导向管(42)两端开口，横向设置在打包机壳体(1)上部，由打包机壳体(1)右前侧延伸至打包机壳体(1)右后侧，所述的打包机壳体(1)后侧壁上设竖向的右竖向槽(43)，右竖向槽(43)由打包机壳体(1)上部延伸至打包机壳体(1)底部，所述的打包机壳体(1)底板上设置有右捆料带底板槽(44)，所述的右捆料带底板槽(44)从打包机壳体(1)右后侧延伸至打包机壳体(1)右前侧，所述的打包机壳体(1)底板前端固定有右捆料带打结耳(45)，所述的右捆料带(46)一端绕在右捆料带滚筒(41)上，另一端依次穿过右捆料带导向管(42)、右竖向槽(43)、右捆料带底板槽(44)后，固定在右捆料带打结耳(45)上，所述的液压板(22)的下表面设置有左冲头勾槽(23)和右冲头勾槽(24)，所述的左冲头勾槽(23)从液压板(22)前端延伸至液压板(22)后端，左冲头勾槽(23)的后端与左竖向槽(33)对齐，所述的右冲头勾槽(24)从液压板(22)前端延伸至液压板(22)后端，右冲头勾槽(24)的后端与右竖向槽(43)对齐，打包机打包机构还包括一冲头，所述的冲头为一前端带有钩子的长杆，所述的冲头能从左冲头勾槽(23)前端插入，伸入至左冲头勾槽(23)后端，将左竖向槽(33)中的左捆料带(36)拉出，所述的冲头也能从右冲头勾槽(24)前端插入，伸入至右冲头勾槽(24)后端，将右竖向槽(43)中的右捆料带(46)拉出。

2.根据权利要求1所述的打包机打包机构，其特征是：所述的液压板(22)分为上平板(22a)、左下板(22b)、中下板(22c)和右下板(22d)，所述的液压缸(21)的液压轴与上平板(22a)连接，所述的左下板(22b)、中下板(22c)和右下板(22d)均固定在上平板(22a)下表面，所述的左下板(22b)、中下板(22c)之间具有间隙，中下板(22c)和右下板(22d)之间具有间隙，其中，左下板(22b)、中下板(22c)之间的间隙即为左冲头勾槽(23)，中下板(22c)和右下板(22d)之间的间隙即为右冲头勾槽(24)。

3.根据权利要求2所述的打包机打包机构，其特征是：所述的左捆料带打结耳(35)和右捆料带打结耳(45)均为打包机壳体(1)底板前端开设的槽体，该槽体中凸出一杆件，捆料带通过打结后套在该杆件上与相应的捆料带打结耳固定。

4.根据权利要求3所述的打包机打包机构，其特征是：所述的左捆料带底板槽(34)后端以及右捆料带底板槽(44)后端均安装有用于限位相应捆料带的弹簧卡片(47)。

5.根据权利要求4所述的打包机打包机构，其特征是：所述的左捆料带滚筒(31)和右捆料带滚筒(41)均通过一滚轴与打包机壳体(1)连接，滚轴能带动左捆料带滚筒(31)和右捆料带滚筒(41)滚动。

6.根据权利要求5所述的打包机打包机构，其特征是：所述的打包机壳体(1)为钢材料制作。

7.根据权利要求6所述的打包机打包机构，其特征是：所述的左捆料带导向管(32)和右捆料带导向管(42)为钢管。

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