CN103307477B - 照明装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种照明装置，包括：热沉；部件，具有多边形柱状，所述多边形柱状具有至少三个侧面，且所述部件设置在所述热沉上，其中所述侧面以预定角度朝向所述热沉的中心倾斜；以及光源，设置在所述部件的所述侧面中的至少一个上，其中所述光源包括：衬底；至少两个发光器件，相对于所述衬底的中心对称地设置在所述衬底上；以及至少两个透镜单元，分别设置在所述发光器件上，因此，能够满足美国能源之星和ANSI规格，能够显着地改善背光分布特性，并且能够去除暗部。

Description

照明装置
技术领域
实施例涉及一种能够实施背光分布（rear light distribution）的照明装置。
背景技术
这里，将提供本发明的相关技术，该相关技术未必一定是公知的。
现今，随着居住环境的改善，通过以各种方式表现室内照明颜色（即，色温），室内照明正在从白光照明（例如现有的荧光灯、卤素灯等）向豪华的内部照明发展。特别地，目前正在不断努力以典型地将发光二极管（LED）光源器件应用到先进的内部照明。
LED具有小型尺寸和良好的效率，并且能够发出具有表观颜色（apparent color）的光。由于LED是一种半导体器件，因而LED不易被损坏，具有优良的初始驱动特性和耐冲击性，并且对于类似于打开/关闭照明的重复性具有抵抗力。出于这些原因，目前LED正在被广泛地用于各种指示牌和各种光源。此外，正在分别研发具有超高亮度和超高效率的R、G和BLED，因此，使用LED的大屏幕LED显示屏被商业化并且得到了广泛使用。
从传统的LED照明装置发出的光的角度通常保持在从大约90°到140°。因此，光发射角设定了布置并安装在印刷电路板上的多个LED的间隔。也就是说，为了防止由于从LED发出并入射到透光盖上的光被阻挡而导致暗区出现，间隔必须设定得可以密集地设置LED。因此，需要相当大量的LED。此外，为了通过使从特定部分中的LED发出的光与从该LED相邻的另一个LED发出的光重叠来去除暗区，必须以较大间隔来设置透光盖和LED。
因此，传统的照明装置需要大量LED，而且制造成本高。透光盖和LED之间的较大间隔增加了传统的照明装置的厚度，这使得传统的照明装置变得更大。
发明内容
本发明的实施例提供一种能够实施背光分布的照明装置。
实施例提供一种能够使光以从165°到180°的光束角（朗伯（Lambertian）120°）扩散的照明装置。
实施例提供一种能够在光源的拔模角度（draft angle）（14°到16°）处去除暗部的照明装置。
实施例提供一种能够能够满足美国能源之星（U.S.Energy Star）和ANSI规格的新结构的照明装置。
实施例提供一种能够得到用于标准化的背光分布设计技术的照明装置。
实施例提供一种能够通过使用主透镜（例如，光束角≥160°）来实施背光分布特性的照明装置。
一实施例为一种照明装置，包括：热沉（heat sink）；部件，具有多边形柱状，所述多边形柱状具有至少三个侧面，且所述部件设置在所述热沉上，其中所述侧面以预定角度朝向所述热沉的中心倾斜；以及光源，设置在所述部件的所述侧面中的至少一个上，其中所述光源包括：衬底；至少两个发光器件，相对于所述衬底的中心对称地设置在所述衬底上；以及至少两个透镜单元，分别设置在所述发光器件上。
在所述照明装置中，所述部件具有包括三角柱、四角柱、六角柱和八角柱的多边形柱状中的任意一种，或者具有圆锥形柱状。
在所述照明装置中，所述预定角度为从14°到16°。
在所述照明装置中，所述透镜单元具有从165°到180°的光束角。
在所述照明装置中，所述透镜单元包括：设置在所述衬底上的底表面；以及以覆盖所述发光器件的方式从所述底表面凸出地形成的透镜。
在所述照明装置中，所述透镜具有半球形或球形形状。所述透镜和所述底表面由环氧树脂、有机硅树脂（silicone resin）、聚氨酯树脂中的任意一种形成，或者由它们的化合物形成。
在所述照明装置中，所述透镜为非球面透镜。
在所述照明装置中，所述透镜单元具有形成在所述底表面上的反射层。
在所述照明装置中，所述发光器件为LED芯片或UV LED芯片。
在所述照明装置中，至少两个光源设置在所述部件的侧面上。
在所述照明装置中，所述部件由包括Al、Ni、Cu、Mg、Ag和Sn的金属材料形成，或者由这些金属材料的合金形成。
在所述照明装置中，所述部件由导热性树脂材料形成。
在所述照明装置中，所述照明装置还包括：用覆盖所述部件的方式设置在所述热沉上的盖，且所述盖具有形成在所述盖的下部中的开口。
在所述照明装置中，所述盖包括：与所述盖的所述下部相对应的上部；以及位于所述下部和所述上部之间的中间部，其中所述开口的直径等于或小于所述热沉的顶表面的直径，并且其中所述中间部的直径大于所述热沉的顶表面的直径。
在所述照明装置中，所述盖的内表面、外表面、内外表面和内部中的任意一个包括至少一种荧光材料。
在所述照明装置中，所述盖包括将从所述光源发出的至少一部分光朝向所述热沉反射的反光材料。
在所述照明装置中，所述热沉包括顶表面以及包括侧面的主体，其中所述侧面包括连接到所述顶表面且具有预定倾斜度的部分，并且其中基于与所述顶表面平行的假想线，所述部分的倾斜度大于45°。
在所述照明装置中，多个散热鳍（fin）设置在所述热沉的主体的外圆周表面上，并且其中至少一部分所述散热鳍具有带倾斜度的侧面。
在所述照明装置中，所述照明装置的总高度、所述盖的高度、所述盖的直径、所述盖的下部的直径、所述部件的下部的尺寸、所述部件的上部的尺寸以及所述盖的厚度之间的比为46.5～47.5:24～25:30～31:20～21:13.5～14.5:6.6～7.5:1。
另一实施例为一种照明装置，包括：热沉；部件，具有多边形柱状，所述多边形柱状具有至少三个侧面，且所述部件设置在所述热沉上，其中所述侧面以预定角度朝向所述热沉的中心倾斜；以及光源，设置在所述部件的所述侧面中的至少一个上，且包括衬底和相对于所述衬底的中心对称地设置在所述衬底上的至少两个发光器件；以及透镜单元，包括设置在所述发光器件上的透镜。所述透镜包括圆柱形侧面和形成在所述圆柱形侧面上的曲面。所述热沉包括顶表面以及基于与所述顶表面平行的假想线以预定的倾斜角度倾斜的侧面。
本申请提供的照明装置，通过将侧面以预定角度倾斜的部件设置在热沉上，通过将光源设置在部件的侧面上，并通过将透镜单元设置在光源的发光器件上，根据实施例的照明装置能够满足美国能源之星和ANSI规格，并且能够显著地改善背光分布特性以及去除暗部。
附图说明
参照如下附图来详细地描述装置和实施例，在附图中，类似的附图标记指代类似的元件，其中：
图1是根据一实施例的照明装置的透视图；
图2是照明装置的分解透视图；
图3是照明装置的前视图；
图4是照明装置的平面图；
图5是光源的透视图；
图6是光源的侧视图；
图7是示出透镜的测量值示例的视图；
图8是示出透镜的波长和透镜的显色指数（RI）之间的关系的曲线图；
图9是示出透镜的波长和透镜的透射率之间的关系的曲线图；
图10是示出透镜的光束角和透镜的光效率的颜色坐标；
图11是用于描述在美国能源之星中全向灯的发光强度分布要求的视图；
图12和图13是示出满足ANSI规格的实施例的照明装置测量值的视图；
图14是示出传统的照明装置的颜色坐标的视图；
图15是示出根据实施例的照明装置的颜色坐标的视图；
图16示出传统照明装置的发光强度分布的仿真结果，图16a示出从照明装置的上部看到的传统照明装置的发光强度分布，图16b示出从照明装置的正面看到的传统照明装置的发光强度分布，图16c示出以45°角从照明装置的侧面看到的传统照明装置的发光强度分布；以及
图17示出根据实施例的照明装置的发光强度分布的仿真结果，图17a示出从照明装置的上部看到的照明装置的发光强度分布，图17b示出从照明装置的正面看到的照明装置的发光强度分布，图17c示出以45°角从照明装置的侧面看到的照明装置的发光强度分布。
具体实施方式
为了描述方便和清晰的目的，每一层的厚度或尺寸可能被放大、省略或示意性地示出。每个部件的尺寸未必一定是它的实际尺寸。
应当理解，当元件被称为位于另一个元件“之上”或“之下”时，它能够直接位于该元件之上/之下，和/或也可存在一个或多个插入元件。当元件被称为位于“之上”或“之下”时，可基于元件来包括“在该元件之下”以及“在该元件之上”。
将参照附图详细描述实施例。
照明装置的实施例
图1是根据一实施例的照明装置的透视图。图2是照明装置的分解透视图。图3是照明装置的前视图。图4是照明装置的平面图。
如图1到图4所示，根据实施例的照明装置可包括：盖100、光源200、热沉300、电路400、内壳体500和灯座600。
盖100设置在热沉300上，并且具有形成在该盖100下部中的开口110。盖100是具有空的内部的灯泡形状。
当盖100耦接（couple）到热沉300时，光源200和部件350插入到盖100的内部。因此，当盖100耦接到热沉300时，盖100包围光源200和部件350。
这里，盖100可以通过使用粘合剂或各种方法（例如，旋转耦接、挂钩耦接等）耦接到热沉300。在旋转耦接方法中，盖100的螺纹耦接到热沉300的螺旋沟槽。也就是说，通过盖100的旋转使盖100和热沉300彼此耦接。在挂钩耦接方法中，通过将盖100的突出部插入并固定到热沉300的沟槽来使盖100和热沉300彼此耦接。另外，盖100可包括多个突出部（未示出）。热沉300可包括对应于所述多个突出部的多个凹进部。
多个突出部被插入到热沉300的多个凹进部中，并且所述多个突出部具有适合被固定到凹进部的形状。例如，突出部的前端（tip）可具有用于被固定到热沉300的梯形形状。
这样，盖100可以设置在热沉300上，并且可具有形成在该盖100下部中的开口110。另外，盖100可包括对应于盖100下部的上部，以及在下部和上部之间的中间部。下部的开口110的直径可以等于或小于热沉300顶表面的直径。中间部的直径可以大于热沉300顶表面的直径。
盖100以光学方式耦接到光源200。更详细而言，盖100可扩散、散射或激发从光源200的发光器件（参见图6中的附图标记220）发出的光。盖100可包括设置在盖100的至少一部分上的反光材料，所述反光材料反射一部分光并激发另一部分光。特别地，盖100的内表面、外表面、内外表面和内部中的任一个均可具有至少一种荧光材料，以便激发从光源200发出的光。
盖100的内表面可以涂覆有乳白色的颜料。这里，乳白色的颜料可包括使光扩散的扩散剂。
盖100的内表面的粗糙度可以大于盖100的外表面的粗糙度。这倾向于使得从光源200发出的光充分散射并扩散。
盖100可以由玻璃或树脂材料（例如塑料、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）等）构成。这里，聚碳酸酯（PC）具有优良的耐光性，耐热性和刚性。
盖100可以由使光源200和部件350从外部可见的透明材料形成，或者可以由使光源200和部件350从外部不可见的不透明材料形成。盖100可以通过吹塑工艺（blow moldingprocess）形成。
盖100可包括将从光源200发出的光的至少一部分朝向热沉300反射的反光材料。可以在盖100的内表面上执行腐蚀过程。此外，可以将预定图案应用在盖100的外表面上。由于所提到的这些特征，从光源200发出的光可以被散射。因此，能够防止用户感觉刺眼。
光源200可以设置在部件350上，该部件350设置在热沉300上。更具体地，光源200可以设置在部件350的至少一个侧面上。这里，部件350可具有多边形柱状，所述多边形柱状具有以预定角度倾斜的多个侧面。
例如，部件350可具有以从14°到16°的角度朝向热沉300的中心倾斜的侧面。部件350可具有包括三角柱、四角柱、六角柱和八角柱的多边形柱状中的任意一个，或者可具有圆锥形柱状。这样，设置在部件的侧面上的光源通过盖来使光扩散，从而改善背光分布的性能。
在照明装置中，至少两个光源200可以设置在部件350的侧面上。实施例示出部件350具有四角柱状，并且光源200分别设置在部件350的四个侧面上。然而，实施例不限于此。光源200可以设置在部件350的一部分侧面上。下面将对部件350的配置进行详细描述。
光源200包括：衬底210；至少一个发光器件（参见图6中的附图标记220）；透镜单元230，设置在衬底210的发光器件220上，并且具有从165°到180°的光束角。在如下的图5到图10中将对光源200进行详细描述。
继续参见图2，热沉300耦接到盖100，并将热量从光源200散发到外部。热沉300具有预定的体积，且包括顶表面310和主体330。换言之，热沉300包括顶表面310以及包括侧面的主体330。所述侧面包括连接到顶表面310且具有预定倾斜度的部分。这里，基于与顶表面310平行的假想线，该部分的倾斜度可具有大于45°的范围。
部件350设置在热沉300的顶表面310上。顶表面310耦接到盖100。这里，顶表面310可具有与盖100的开口110相对应的形状。
多个散热鳍370可设置在热沉300的主体330的外圆周表面上。至少一部分散热鳍370可具有带预定倾斜度的侧面。这里，基于与热沉300的顶表面310平行的假想线，倾斜角可具有大于45°的范围。
可以从热沉300的外表面向外延伸来形成散热鳍370，或者散热鳍370可以耦接到热沉300的外表面。具有所述结构的散热鳍370能够通过增加热沉300的散热面积来提高散热效率。
同时，对于另一个示例，热沉300可不包括散热鳍370。
热沉300可具有用于容置电路400和内壳体500的容置器（未示出）。
设置在热沉300顶表面310上的部件350可以与热沉300的顶表面310一体形成，或者可以耦接到热沉300的顶表面310。
部件350可具有多边形柱状或圆锥形柱状，每个形状均具有以预定角度（例如，14°到16°）倾斜的侧面。例如，部件350可具有四角柱状。四角柱状的部件350具有顶表面、底表面和四个侧面。对于另一个示例，部件350可具有圆筒柱状或椭圆柱状以及多边形柱状。当部件350具有圆筒柱状或椭圆柱状时，光源200的衬底210可以是柔性衬底。
光源200可以设置在部件350的侧面上。也就是说，光源200可以设置在四个侧面的全部或一部分上。另外，至少两个光源200可以设置在部件350的侧面上。实施例示出光源200设置在全部四个侧面上。
实施例示出部件350具有四角柱状，所述四角柱状具有以预定角度（14°到16°）朝向热沉的中心倾斜的四个侧面。光源200分别设置在四个侧面上，从而去除在光源200的拔模角度处的暗部。此外，具有从165°到180°光束角度的主透镜设置在光源200的发光器件220上，从而改善背光分布特性。
部件350的材料可具有导热性。这倾向于快速地向外散发从光源200产生的热量。例如，部件350的材料可包括Al、Ni、Cu、Mg、Ag、Sn等以及包括这些金属材料的合金。部件350还可以由导热塑料形成。所述导热塑料比金属材料轻且具有单向导热性。
继续参见图2，电路400接收外部电力，然后，根据光源200来转换接收到的电力。电路400将转换后的电力供应至光源200。
电路400被容置在热沉300内。具体而言，电路400被容置在内壳体500内，然后与内壳体500一起被容置在容置器（未示出）内，所述容置器形成在热沉300的下侧内部。
电路400可包括电路板410以及安装在电路板410上的多个部件430。这里，电路板410可具有四边形板状。然而，电路板410也可以具有各种形状而不限于此。例如，电路板410可具有圆板状、椭圆板状或多边形板状。可以通过在绝缘体上印刷电路图案来形成电路板410。
电路板410电连接至光源200的衬底210。电路板410可以通过使用电线电连接至衬底210。也就是说，电线设置在热沉300内并且可将电路板410与衬底210连接。
例如，多个部件430可包括：DC转换器，将由外部电源提供的AC电源转换为DC电源；驱动芯片，控制光源200的驱动；以及静电放电（ESD）保护装置，用于保护光源200。
另外，内壳体500将电路400容置在其内部。内壳体500可具有用于容置电路400的容置器510。所述容置器510可具有圆柱形状。可以根据热沉300的容置器（未示出）的形状来改变容置器510的形状。
内壳体500容置在热沉300内。更具体地，内壳体500的容置器510容置在形成于热沉300底表面（未示出）中的容置器（未示出）内。
内壳体500耦接到灯座600。内壳体500可包括耦接到灯座600的连接部530。连接部530可具有与灯座600的螺旋沟槽相对应的螺纹。
内壳体500可以由非导电体组成。因此，内壳体500防止电路400和热沉300之间的电气短路。内壳体500可由塑料或树脂材料制成。
最后，灯座600耦接到内壳体500。更具体地，灯座600耦接到内壳体500的连接部530。
灯座600可具有与传统白炽灯泡一样的结构。电路400电连接至灯座600。这里，电路400可以通过使用电线电连接至灯座600。因此，当外部电力施加至灯座600时，外部电力可以通过灯座600被供应至电路400，然后，将通过电路400转换的电力供应至光源200。灯座600可具有与连接部530的螺纹相对应的螺旋沟槽。
如上所述，通过将侧面以预定角度（14°到16°）倾斜的部件350设置在热沉300上，通过将光源200设置在部件350的侧面上，并通过将具有从165°到180°光束角的透镜单元230设置在光源200的发光器件220上，根据实施例的照明装置能够满足美国能源之星和ANSI规格，并且能够显著地改善背光分布特性以及去除暗部。
光源的配置示例
图5是光源的透视图。图6是光源的侧视图。图7是示出透镜的测量值示例的视图。
如图5和图6所示，光源200包括衬底210以及设置在衬底210上的至少一个发光器件220。附图示出了四个发光器件220对称地设置在一个衬底210上。更具体地，四个发光器件220相对于衬底210的中心对称地设置在衬底210上。
光源200还可包括设置在衬底210的发光器件220上的透镜单元230。这里，透镜单元230可具有从165°到180°的光束角，并且可以由非球面透镜231构成。
如图6所示，透镜单元230由分别设置在发光器件220上的非球面透镜231以及与非球面透镜231一体形成且设置在衬底210上的底表面232构成。这里，非球面透镜231具有从底表面232垂直形成的圆柱形侧面，并且具有形成在圆柱形侧面上的半球形曲面。透镜231可具有由如下形状组成的组中选出的任意一种形状：凸形、半球形和球形。透镜231和底表面232可以由环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂或它们的化合物形成。
具有所描述配置的透镜231增大了从发光器件220发出的光的取向角度，因此，提高了照明装置的线性光源的均匀性。
同时，透镜单元230可具有如下优化的数据。
参见图7，透镜231可具有圆形形状。透镜231的后表面可以是非球面的。可以设计为，透镜231的直径是3.744mm，两个透镜231的中心之间的距离是6mm，底表面232的尺寸是10mm，以及透镜单元230的厚度是0.1mm。这里，根据侧面的高度，透镜231的侧面上部的直径可以设计为大于或小于透镜231的直径。
另外，反射层（未示出）可以形成在透镜单元230的底表面232上。这里，通过沉积、溅射、镀层、印刷等方法，以单层或复合层的形式，反射层可由包括如下材料的金属材料构成的组中选出的至少任意一种形成：Al、Cu、Pt、Ag、Ti、Cr、Au和Ni。
设置在透镜单元230下方的衬底210具有四边形板状。然而，透镜单元230可具有各种形状，例如圆形形状、多边形形状等，并不限于四边形板状。
例如，衬底210可以形成为具有10×10×1.7mm的尺寸。这里，发光器件220的芯片尺寸可具有1.3×1.3×0.1mm的尺寸。
可以通过在绝缘体上印刷电路图案来形成衬底210。例如，衬底210可包括：普通印刷电路板（PCB）、金属芯PCB、柔性PCB、陶瓷PCB等。另外，衬底210可包括允许LED芯片直接接合至印刷电路板的板上芯片（COB）。衬底210可以由能够有效地反射光的材料形成。衬底210的表面可具有能够有效地反射光的颜色（例如，白色、银色等）。衬底210的表面可以由能够有效地反射光的材料形成。衬底210的表面可以涂覆有能够有效地反射光的颜色（例如白色、银色等）。例如，对于被衬底210的表面反射的光，衬底210的表面可具有大于78％的反射率。
参见图2，衬底210电连接至容置在热沉300内的电路400。可以用电线（未示出）将衬底210连接到电路400。电线穿过热沉300且将衬底210与电路400电连接。
发光器件220可以是发射红光、绿光和蓝光的发光二极管芯片，或者可以是发射UV的发光二极管芯片。这里，发光二极管芯片可具有横向类型或垂直类型，并且可发射蓝光、红光、黄光或绿光。
发光器件220可具有荧光材料。所述荧光材料可包括由如下材料组成的组中选出的至少任意一种：石榴石材料（YAG、TAG）、硅酸盐材料、氮化物材料和氧氮化物材料。此外，荧光材料可包括由如下材料组成的组中选出的至少任意一种：黄色荧光材料、绿色荧光材料和红色荧光材料。
在该实施例中，发光器件220具有1.3×1.3×0.1mm的尺寸。将包括蓝色LED和黄色荧光材料的LED芯片用作发光器件220。这里，LED芯片的散射大于92%，并且能够获得大于120°朗伯。
透镜的仿真结果
图8是示出透镜的波长和透镜的显色指数（RI）之间的关系的曲线图。图9是示出透镜的波长和透镜的透射率之间的关系的曲线图。图10是示出透镜的光束角和透镜的光效率的颜色坐标。
首先，参见图8，对于根据实施例的透镜单元230，显色指数随波长的增大而减小。这里，曲线图的水平轴表示波长，垂直轴表示显色指数（RI）。
如图9的曲线图所示，对于透镜单元230，透光率在从300到412.5的波长间隔内迅速增加，然后，在大于412.5的波长范围内几乎保持恒定。这里，曲线图的水平轴表示波长，垂直轴表示透射率。
如图10中的颜色坐标所示，通过实验揭示出，透镜单元230具有从165°到180°的光束角以及高于90%的光效率。
美国能源之星和ANSI规格
图11是用于描述在美国能源之星中全向灯的发光强度分布要求的视图。图12和图13是示出满足ANSI规格的实施例的照明装置测量值的视图。
美国国家标准协会（ANSI）规格具有预先指定的用于美国工业产品的规范或标准。ANSI规格还提供了用于类似实施例的照明装置的产品的标准。
为了满足ANSI规格的目的，可以将根据实施例的照明装置设计为，照明装置的总高度、盖100的高度、盖100的直径、盖100的下部的直径、部件350的下部的尺寸、部件350的上部的尺寸以及盖100的厚度之间的比为46.5～47.5:24～25:30～31:20～21:13.5～14.5:6.6～7.5:1。
例如，参见图12和图13，可以将根据实施例的照明装置设计为，照明装置的总高度是94.114mm，盖100的高度是48.964mm，盖100的直径是61.352mm，盖100的下部的直径是40.924mm，部件350的下部的尺寸是28mm，部件350的上部的尺寸是14.351mm以及盖100的厚度是2mm。这里，在图12和图13中用交替的长短虚线标记的区域表示基于ANSI规格的尺寸。因此，可以看出，根据实施例的照明装置满足ANSI规格。
美国能源之星规定，照明装置或照明设备应当具有预定的发光强度分布。图11示出在美国能源之星中全向灯的发光强度分布要求。
特别地，参见图11中所示的能源之星，所述能源之星包括照明装置的至少5%的总通量（lm）应当在照明装置的135°和180°之间被发出的要求。
通过如下仿真结果，可以发现，根据实施例的照明装置能够满足图11中所示的能源之星，特别地，能够满足照明装置的至少5%的总通量（lm）应当在照明装置的135°和180°之间被发出的要求。
仿真结果
图14是示出传统照明装置的颜色坐标的视图。图15是示出根据实施例的照明装置的颜色坐标的视图。
如图14的颜色坐标所示，对于传统的照明装置，公开了在0°到135°之间的最大发光强度/最小发光强度为1.000/0.800，在0°到135°之间的平均发光强度为0.917。还公开了最大发光强度偏差/最小发光强度偏差为8.3%/11.7%，在135°和180°之间的通量比为10/8%。
与传统的照明装置相比，对于如图15的颜色坐标所示的根据实施例的照明装置，公开了在0°到135°之间的最大发光强度/最小发光强度为1.000/0.761，并且在0°到135°之间的平均发光强度为0.951。还公开了最大发光强度偏差/最小发光强度偏差为5.0%/19.0%，在135°和180°之间的通量比为13.5%。
通过颜色坐标结果，可以理解的是，在根据实施例的照明装置中135°和180°之间的通量比与传统照明装置相比得到了提高。
图16示出传统照明装置的发光强度分布的仿真结果。图16a示出从照明装置的上部看到的传统照明装置的发光强度分布。图16b示出从照明装置的正面看到的传统照明装置的发光强度分布。图16c示出以45°角从照明装置的侧面看到的传统照明装置的发光强度分布。
图17示出根据实施例的照明装置的发光强度分布的仿真结果。图17a示出从照明装置的上部看到的照明装置的发光强度分布。图17b示出从照明装置的正面看到的照明装置的发光强度分布。图17c示出以45°角从照明装置的侧面看到的照明装置的发光强度分布。
根据图16和图17的仿真结果，对于传统的照明装置，公开了最大亮度/最小亮度为10.0%。另外，对于根据实施例的照明装置，公开了最大亮度/最小亮度为66.1%。通过该结果，可以理解的是，根据实施例的照明装置的最大亮度/最小亮度与传统照明装置相比提高了56%以上。
通过图16和图17的仿真结果的比较，可以发现在传统的照明装置的中心部出现暗部。与传统的照明装置相比，可以发现在根据实施例的照明装置的中心部没有出现暗部，并且根据实施例的照明装置的发光强度完全是均匀分布的。
因此，根据实施例的照明装置显示出美国能源之星所要求的背光分布特性得到了显著的改善。另外，通过仿真结果可以看出大大减少了现有的暗部。如下表格示出了实施例的仿真结果（标准化）。
通过实施例的仿真结果，可以发现，当例如部件350的形状、光源200的位置、拔模角度等条件得到满足时，美国能源之星和ANSI规格就能得到满足。
在根据这种配置的实施例的照明装置中，侧面以预定角度倾斜的部件以满足美国能源之星和ANSI规格的这种方式设置在热沉上，光源设置在该部件的侧面上，并且透镜设置在光源的发光器件上，从而能够克服本发明的技术问题。
虽然以上描述了本发明的实施例，但这些只是示例且本发明不限于此。此外，对本领域技术人员而言，在不脱离本发明的基本特征的情况下可以各种方式改变和修改本发明。例如，在本发明的实施例中详细描述的部件可以被修改。此外，由于修改和应用的差异应被解释为包括在所附权利要求中所描述的本发明的范围和精神内。
本说明书中所提及的“一个实施例”、“一实施例”、“示例性实施例”等表示结合实施例描述的某一特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的多处出现的这些措词不一定都针对相同的实施例。此外，当结合任意实施例对特定特征、结构或特性进行描述时，应当理解，结合其它实施例来实施这些特征、结构或特性对本领域技术人员而言是显而易见的。
尽管对实施例的描述中结合了其多个示例性实施例，但可以理解的是，在本公开内容的原理的精神和范围之内，本领域技术人员完全可以设计出许多其它变化和实施例。尤其是，可以在该公开、附图和所附权利要求的范围内对组件和/或附件组合设置中的排列进行多种变化和改进。除组件和/或排列的变化和改进之外，其他可选择的应用对于本领域技术人员而言也是显而易见的。

Claims (34)

1.一种照明装置，包括：
热沉，包括：
主体，包括顶表面；以及
部件，设置在所述顶表面上，所述部件与所述顶表面一体形成，所述部件包括具有第一侧面和第二侧面的多个侧面，所述第一侧面和所述第二侧面是相对表面，所述第一侧面和所述第二侧面中每一个均具有下端和上端，所述下端与所述主体的顶表面一体形成，所述第一侧面的上端和所述第二侧表面的上端之间的距离小于所述第一侧表面的下端和所述第二侧表面的下端之间的距离；
光源，设置在所述部件的所述多个侧面中的至少一个侧面上，所述光源包括衬底、设置在所述衬底上的多个发光器件以及设置在所述多个发光器件和所述衬底上的透镜单元；以及
盖，包围所述部件和所述光源；
其中，所述衬底和所述透镜单元均具有四边形形状，并且
其中，所述透镜单元的整个底表面与所述衬底接触；
所述主体包括连接至所述顶表面的侧面，并且所述侧面的一部分具有预定倾斜度，其中，基于与所述顶表面平行的假想线，所述预定倾斜度具有大于45°的范围；
所述照明装置的总高度、所述盖的高度、所述盖的直径、所述盖的下部的直径、所述部件的下部的尺寸、所述部件的上部的尺寸以及所述盖的厚度之间的比为46.5～47.5:24～25:30～31:20～21:13.5～14.5:6.6～7.5:1,所述盖的下部的直径等于所述主体的顶表面的直径。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其中，所述多个发光器件是发光二极管芯片，其中，所述多个发光器件直接设置在所述衬底上。
3.根据权利要求2所述的照明装置，其中，所述光源包括荧光材料。
4.根据权利要求3所述的照明装置，其中，所述荧光材料包括由黄色荧光材料、绿色荧光材料和红色荧光材料组成的组中选出的至少任意一种。
5.根据权利要求2所述的照明装置，其中，所述发光二极管芯片发出红光、绿光、蓝光或紫外光。
6.根据权利要求2所述的照明装置，其中，当从所述发光二极管芯片发出的光的波长是从412.5nm到787.5nm时，波长越长，所述透镜单元的显色指数越小，其中，当所述波长在从412.5nm到787.5nm的范围内增大时，所述透镜的透射率是从0.98到1。
7.根据权利要求1所述的照明装置，其中，所述部件具有多边形柱状。
8.根据权利要求7所述的照明装置，其中，所述部件的材料包括Al、Ni、Cu、Mg、Ag和Sn中的至少一种，或者包括包含Al、Ni、Cu、Mg、Ag和Sn中的至少两种的合金。
9.根据权利要求7所述的照明装置，其中，所述部件的材料是导热塑料。
10.根据权利要求1所述的照明装置，其中，所述热沉包括设置在所述主体的外圆周表面上的多个散热鳍。
11.根据权利要求1所述的照明装置，其中，所述第一侧面和所述第二侧面以预定角度倾斜。
12.根据权利要求11所述的照明装置，其中，所述部件向上延伸进入所述盖，所述预定角度是相对于所述部件的延伸方向呈14°到16°。
13.根据权利要求10所述的照明装置，其中，所述盖耦接至所述热沉的所述顶表面，其中，所述顶表面具有圆形形状。
14.根据权利要求13所述的照明装置，其中，所述盖具有开口，其中，所述开口的直径小于或等于所述热沉的所述顶表面的直径。
15.根据权利要求13所述的照明装置，其中，所述盖和所述热沉通过粘合剂彼此耦接。
16.根据权利要求13所述的照明装置，其中，所述盖和所述热沉通过旋转耦接方法或挂钩耦接方法彼此耦接。
17.根据权利要求10所述的照明装置，还包括：
电路，设置在所述热沉内，包括电连接至所述衬底的电路板；以及
壳体，耦接至所述热沉。
18.根据权利要求17所述的照明装置，其中，所述壳体容置所述电路，其中，所述热沉包括用于容置所述壳体的容置器，其中，所述热沉的容置器设置在所述热沉的底表面上。
19.根据权利要求17所述的照明装置，还包括：灯座，耦接至所述壳体，其中，所述壳体包括耦接至所述灯座的连接部。
20.根据权利要求19所述的照明装置，其中，所述灯座具有螺旋沟槽结构，其中，所述连接部具有对应于所述螺旋沟槽结构的螺纹结构。
21.根据权利要求19所述的照明装置，其中，所述壳体是由塑料或树脂材料制成的。
22.根据权利要求10或19所述的照明装置，其中，所述透镜单元包括：
透镜，设置在所述多个发光器件上；以及
所述底表面，与所述透镜一体形成。
23.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述透镜是非球面透镜。
24.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述透镜包括：
圆柱形侧面，从所述底表面垂直地形成；以及
弯曲表面，形成在所述圆柱形侧面上。
25.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述透镜单元还包括形成在所述底表面上的反射层。
26.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述透镜和所述底表面由环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂中的任意一种制成，或由它们的化合物制成。
27.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述衬底是由能够有效反射光的材料形成的。
28.根据权利要求27所述的照明装置，其中，所述衬底的表面涂覆有能够有效地反射光的颜色。
29.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述透镜单元具有从165°到180°的光束角。
30.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述盖具有内表面和外表面，其中所述内表面或所述外表面包括荧光材料。
31.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述盖包括反射材料，所述反射材料将从所述光源发出的光的至少一部分朝向所述热沉反射。
32.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述盖包括内表面，其中，所述内表面涂覆有乳白色颜料。
33.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述盖包括内表面和外表面，其中，所述盖的内表面的粗糙度大于所述盖的外表面的粗糙度。
34.根据权利要求22所述的照明装置，其中，所述多个发光器件对称地设置在所述衬底上。
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