JP2015207383A - Ｌｅｄ照明装置及びｌｅｄ照明装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配光角を容易かつ確実に高めることができるＬＥＤ照明装置及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の実施形態に係るＬＥＤ照明装置は、部分球状のグローブと、このグローブの開口部から突設される円錐台状の放熱部と、この放熱部から伸びる口金部と、グローブ内に配設されかつ放熱部に突設されるＬＥＤモジュールとを備えるＬＥＤ照明装置であって、ＬＥＤモジュールが、複数の発光ダイオードを実装したフレキシブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント配線板を敷設する金属製支持基台とを備え、支持基台が、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部を有する多面体状に形成され、グローブの中心軸と一対の直角錐台部の中心軸とが略一致するよう配設されており、１又は複数の発光ダイオードが、支持基台を構成する複数の面のうち一対の直角錐台部の一対の天面を除く面に配設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ＬＥＤ照明装置及びＬＥＤ照明装置の製造方法に関する。

近年、従来の蛍光灯に代わって、エネルギー消費が小さくかつ高寿命である発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源としたＬＥＤ照明装置が普及しつつある。

発光ダイオードは素子１つ当たりの発光量が小さいため、ＬＥＤ照明装置では複数の発光ダイオードが通常プリント配線板に実装される。この複数の発光ダイオードは、一般的にはプリント配線板上に平面的に並置される。しかし、このようにプリント配線板上に平面的に複数の発光ダイオードが並置されたＬＥＤ照明装置では、この複数の発光ダイオードで形成される光源が指向性を有する。つまり、従来のＬＥＤ照明装置では、発光ダイオード実装面の正面（法線方向）の光度は高いが、発光ダイオード実装面の正面に対する角度が大きくなる位置ほど、光度が低下する。

このような不都合に対し、（１）複数の発光ダイオードを支持基板の前面側と背面側とに配設し、配光角（最大光度の方向に対して、光度が最大光度の１／２となる方向のなす角度）を大きくしたＬＥＤ照明装置（特開２０１２−１８１９６９号公報参照）、（２）グローブ内にレンズを配置し配光角を大きくしたＬＥＤ照明装置（特開２０１１−２４９２３６号公報参照）、（３）角錐台状の支持基台の側面及び上面に発光ダイオードを配設し配光角を大きくしたＬＥＤ照明装置（特開２０１０−１３５３０８号公報参照）等が提案されている。

特開２０１２−１８１９６９号公報 特開２０１１−２４９２３６号公報 特開２０１０−１３５３０８号公報

上記（１）のＬＥＤ照明装置では、支持基板と平行な方向（発光ダイオードの発光面の法線と垂直方向）に対する光度が不十分である。また、上記（２）のＬＥＤ照明装置は、レンズによる影の発生により光度が低下する領域がある。さらに、上記（３）のＬＥＤ照明装置では、支持基台の底面側の光度が不十分である。従って、従来のＬＥＤ照明装置には配光角について改善の余地がある。

本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、配光角を容易かつ確実に高めることができるＬＥＤ照明装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係るＬＥＤ照明装置は、部分球状のグローブと、このグローブの開口部から突設される円錐台状の放熱部と、この放熱部から伸びる口金部と、上記グローブ内に配設されかつ放熱部に突設されるＬＥＤモジュールとを備えるＬＥＤ照明装置であって、上記ＬＥＤモジュールが、複数の発光ダイオードを実装したフレキシブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント配線板を敷設する金属製支持基台とを備え、上記支持基台が、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部を有する多面体状に形成され、上記グローブの中心軸と上記一対の直角錐台部の中心軸とが略一致するよう配設されており、１又は複数の上記発光ダイオードが、上記支持基台を構成する複数の面のうち一対の直角錐台部の一対の天面を除く面に配設されている。

別の本発明の一態様に係るＬＥＤ照明装置の製造方法は、部分球状のグローブと、このグローブの開口部から突設される円錐台状の放熱部と、この放熱部から伸びる口金部と、上記グローブ内に配設されかつ放熱部に突設されるＬＥＤモジュールとを備えるＬＥＤ照明装置の製造方法であって、１枚のフレキシブルプリント配線板を切断する工程、１枚のフレキシブルプリント配線板の表面に複数の発光ダイオードを実装する工程、発光ダイオードを実装した上記フレキシブルプリント配線板の裏面に接着剤を積層する工程、接着剤を積層したフレキシブルプリント配線板の曲折及び金属製支持基台への敷設によりＬＥＤモジュールを形成する工程、及び上記ＬＥＤモジュールをグローブ内に配設する工程を備え、上記支持基台が、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部を有する多面体状に形成され、上記ＬＥＤモジュール形成工程で、１又は複数の上記発光ダイオードを上記支持基台を構成する複数の面のうち一対の直角錐台部の一対の天面を除く面に配設し、上記ＬＥＤモジュール配設工程で、上記グローブの中心軸と上記一対の直角錐台部の中心軸とを略一致させる。

本発明の実施形態に係るＬＥＤ照明装置は、配光角を容易かつ確実に高めることができる。また、本発明の実施形態に係るＬＥＤ照明装置の製造方法は、このようなＬＥＤ照明装置を低コストで製造することができる。

図１は、本発明の一実施形態におけるＬＥＤ照明装置を示す模式的斜視図である。 図２は、図１のＬＥＤ照明装置のＬＥＤモジュールの模式的側面図である。 図３は、図２のＬＥＤモジュールの模式的平面図である。 図４は、図２のＬＥＤモジュールのＡＡ線での断面図である。 図５Ａは、図２のＬＥＤモジュールの製造方法を示す模式図であり、左図は展開状態のフレキシブルプリント配線板を表面から見た模式的平面図であり、右図はこのフレキシブルプリント配線板を裏面から見た模式的平面図である。 図５Ｂは、図２のＬＥＤモジュールの製造方法を示す模式図であり、図５Ａのフレキシブルプリント配線板の表面に複数の発光ダイオードを実装した状態を示す模式的平面図である。 図５Ｃは、図２のＬＥＤモジュールの製造方法を示す模式図であり、図５Ａのフレキシブルプリント配線板の裏面に第１接着剤を塗工した状態を示す模式的平面図である。 図５Ｄは、図２のＬＥＤモジュールの製造方法を示す模式図であり、図５Ａのフレキシブルプリント配線板の裏面の放熱領域に第２接着剤を塗工した状態を示す模式的平面図である。 図５Ｅは、図２のＬＥＤモジュールの製造方法を示す模式図であり、フレキシブルプリント配線板を支持基台に敷設する工程を示す模式的斜視図である。 図５Ｆは、図２のＬＥＤモジュールの製造方法を示す模式図であり、フレキシブルプリント配線板を支持基台に敷設した状態を示す模式的斜視図である。 図６は、図１とは異なる実施形態におけるＬＥＤ照明装置のＬＥＤモジュールを示す模式的斜視図である。 図７は、図１とは異なる実施形態におけるＬＥＤ照明装置のＬＥＤモジュールの支持基台及び柱状体を示す模式的斜視図である。

［本発明の実施形態の説明］
本発明の一実施形態に係るＬＥＤ照明装置は、部分球状のグローブと、このグローブの開口部から突設される円錐台状の放熱部と、この放熱部から伸びる口金部と、上記グローブ内に配設されかつ放熱部に突設されるＬＥＤモジュールとを備えるＬＥＤ照明装置であって、上記ＬＥＤモジュールが、複数の発光ダイオードを実装したフレキシブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント配線板を敷設する金属製支持基台とを備え、上記支持基台が、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部を有する多面体状に形成され、上記グローブの中心軸と上記一対の直角錐台部の中心軸とが略一致するよう配設されており、１又は複数の上記発光ダイオードが、上記支持基台を構成する複数の面のうち一対の直角錐台部の一対の天面を除く面に配設されている。

当該ＬＥＤ照明装置は、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部を有する多面体状の支持基台を有し、この支持基台の一対の直角錐台部の一対の天面を除く面に発光ダイオードを配設することで、光度の均一性を高めつつ、高い配光角を容易かつ確実に実現することができる。また、当該ＬＥＤ照明装置は、フレキシブルプリント配線板を用いてＬＥＤモジュールを形成するため、複数の発光ダイオードの配設を容易かつ確実に行うことができる。さらに、当該ＬＥＤ照明装置は、発光ダイオードを実装したフレキシブルプリント配線板を金属製支持基台に敷設しているため、放熱性にも優れる。なお、「部分球状」とは、球体の一部からなる形状を意味し、この球体として厳密な球体のみならず曲率が部分的に変化する球体も含む概念である。「略一致する」とは、中心軸同士の成す角度が５°以内、かつ中心軸の最小距離が１ｍｍ以内であることを意味する。

先端側直角錐台部の中心軸に対する側面の傾斜角θ１と基底側直角錐台部の中心軸に対する側面の傾斜角θ２が下記式（１）を満たすとよい。このように傾斜角θ１と傾斜角θ２とが下記式（１）を満たすことで、配光角の向上を促進しつつ、グローブの中心軸方向の光度の均一性を高めることができる。
θ１≧θ２ ・・・（１）

上記傾斜角θ１としては１０°以上６０°以下が好ましく、上記傾斜角θ２としては０°超３０°以下が好ましい。このように傾斜角θ１及び傾斜角θ２をそれぞれ上記範囲とすることで、配光角及びグローブの中心軸方向の光度の均一性をさらに高めることができる。

上記一対の直角錐台部の底面が５角形以上の多角形であるとよい。本発明者らは、発光ダイオードを直角錐台の側面に配設する場合、この直角錐台の底面の角数が５以上のとき、直角錐台の中心軸周りの光度の均一性を顕著に高められることを見出した。従って、このように直角錐台部の底面を５角形以上の多角形とすることで、配光角の向上を促進しつつ、グローブの中心軸周りの光度の均一性を高めることができる。

上記基底側直角錐台部の天面に放熱部と連結する金属製柱状体をさらに備えるとよい。このような金属製柱状体を備えることで、放熱性をさらに向上できると共に、放熱部と支持基台とを離間して配光角の向上をさらに促進することができる。

上記フレキシブルプリント配線板が、１枚のフレキシブルプリント配線板を切断かつ曲折することで形成されているとよい。このように１枚のフレキシブルプリント配線板を用いてＬＥＤモジュールを形成することで、部品点数を低減できると共に配線作業や支持基台への敷設作業が軽減できるため、配光角を高めつつ生産コストを著しく低減することができる。

上記フレキシブルプリント配線板が２種以上の接着剤を介して上記支持基台に敷設されているとよい。このように２種以上の接着剤を用いることで、フレキシブルプリント配線板のＬＥＤモジュールが実装された領域に伝熱性の高い接着剤を選択的に積層することができるため、フレキシブルプリント配線板と支持基台との接続強度を維持しつつ、ＬＥＤモジュールの放熱性をより高めて光度の低下を防止することができる。

上記接着剤のうち少なくとも１種がセラミックス製の熱伝導性フィラーを含有するとよい。このように接着剤がセラミックス製の熱伝導性フィラーを含有することで、ＬＥＤモジュールの放熱性をさらに高めて光度の低下をより効果的に防止することができる。

また、別の本発明の一態様に係るＬＥＤ照明装置の製造方法は、部分球状のグローブと、このグローブの開口部から突設される円錐台状の放熱部と、この放熱部から伸びる口金部と、上記グローブ内に配設されかつ放熱部に突設されるＬＥＤモジュールとを備えるＬＥＤ照明装置の製造方法であって、１枚のフレキシブルプリント配線板を切断する工程、１枚のフレキシブルプリント配線板の表面に複数の発光ダイオードを実装する工程、発光ダイオードを実装した上記フレキシブルプリント配線板の裏面に接着剤を積層する工程、接着剤を積層したフレキシブルプリント配線板の曲折及び金属製支持基台への敷設によりＬＥＤモジュールを形成する工程、及び上記ＬＥＤモジュールをグローブ内に配設する工程を備え、上記支持基台が、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部を有する多面体状に形成され、上記ＬＥＤモジュール形成工程で、１又は複数の上記発光ダイオードを上記支持基台を構成する複数の面のうち一対の直角錐台部の一対の天面を除く面に配設し、上記ＬＥＤモジュール配設工程で、上記グローブの中心軸と上記一対の直角錐台部の中心軸とを略一致させる。

当該ＬＥＤ照明装置の製造方法は、高い配光角を有するＬＥＤ照明装置を低コストで容易かつ確実に製造することができる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係るＬＥＤ照明装置の実施形態について図面を参照しつつ詳説する。なお、ＬＥＤモジュールにおける「表裏」は、フレキシブルプリント配線板のベースフィルムの厚さ方向のうち、発光ダイオード積層側を表、発光ダイオード積層側と反対側を裏とする方向を意味し、ＬＥＤモジュール又はＬＥＤ照明装置の使用状態における表裏を意味するものではない。

図１〜図４に示すＬＥＤ照明装置は、部分球状のグローブ１と、このグローブ１の開口部から突設される円錐台状の放熱部２と、この放熱部２から伸びる口金部３と、上記グローブ１内に配設されかつ放熱部２に突設されるＬＥＤモジュール４と、放熱部２とＬＥＤモジュール４とを連結する金属製柱状体５と、ＬＥＤモジュール４に電力を供給する電源回路（図示せず）とを主に備える。

＜グローブ＞
グローブ１は、ＬＥＤモジュール４を保護すると共に発光ダイオード４ａから発する光を透過させる部分球状（部分回転体）のカバーである。グローブ１の中心軸（回転軸）は後述する支持基台４ｃの中心軸と略一致する。グローブ１は、例えば透明又は半透明の樹脂やガラス等を用いて形成することができる。また、グローブ１には光拡散機能を付与してもよい。光拡散機能を付与する方法としては、例えばグローブ内面に拡散剤を分散付着させる方法が挙げられる。

＜放熱部＞
放熱部２は、ＬＥＤモジュール４を支持し、またＬＥＤモジュール４の発光ダイオード４ａの熱を外部へと伝える機能を果たす。放熱部２は、ＬＥＤモジュール４が柱状体５を介して突設され、グローブ１が取付けられる円柱部２ａと、この円柱部２ａのＬＥＤモジュール４と反対側に接続され、ＬＥＤモジュール４と反対側に向かって縮径する円錐台部２ｂとを有する。また、放熱部２の円錐台部２ｂのＬＥＤモジュール４と反対側の端部には口金部３が取付けられる。

放熱部２の材質としては、伝熱性の高いものであれば特に限定されないが、軽量性及び加工性の観点からアルミニウムを好適に用いることができる。

＜口金部＞
口金部３は、電球用ソケットに接続するための部位であり、アルミニウム等の公知の材質で形成される。

＜ＬＥＤモジュール＞
ＬＥＤモジュール４は、図２、図３及び図４に示すように、複数の発光ダイオード４ａを実装したフレキシブルプリント配線板４ｂと、このフレキシブルプリント配線板４ｂを敷設する金属製支持基台４ｃとを備える。

（発光ダイオード）
発光ダイオード４ａは、後述するフレキシブルプリント配線板４ｂのランド部に実装されている。この発光ダイオード４ａとしては、多色発光タイプ又は単色発光タイプで、チップ型又は合成樹脂等でパッケージされた表面実装型の発光ダイオードを用いることができる。また、本発明の効果を高める観点から、レンズを備えていない発光ダイオードを用いることが好ましい。発光ダイオード４ａのフレキシブルプリント配線板４ｂのランド部への接続方法としては、例えば導電性ペーストを用いたダイボンディングや、金属線を用いたワイヤボンディング、半田によるパッケージの実装等を用いることができる。

（フレキシブルプリント配線板）
フレキシブルプリント配線板４ｂは、可撓性及び絶縁性を有するベースフィルムと、ベースフィルムの表面に積層される導電パターンとを有する。この導電パターンは、図５Ａに示すように、一対のパッド電極４ｅと、複数のランド部４ｆと、パッド電極４ｅ及びランド部４ｆに接続される配線（図示せず）とを有し、上記ランド部４ｆには発光ダイオード４ａが電気的に接続されるように配設（実装）されている。また、フレキシブルプリント配線板４ｂは接着剤６を介して支持基台４ｃに敷設されている。この接着剤６としては、当該ＬＥＤ照明装置の製造方法の説明で詳述するように２種以上の接着剤を用いることが好ましい。

上記フレキシブルプリント配線板４ｂを構成するベースフィルムは、絶縁性及び可撓性を有するシート状部材で構成されている。このベースフィルムを構成するシート状部材としては、具体的には樹脂フィルムを採用可能である。この樹脂フィルムの材料としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等が好適に用いられる。なお、ベースフィルムは、充填材、添加剤等を含んでもよい。

フレキシブルプリント配線板４ｂのベースフィルムは１枚のフィルムから構成され、図５Ａに示すように、中心の正６角形部の各辺から中心から離れる側に向かって拡幅する６つの台形状の第１台形部の上底が接続されている。さらに、これら６つの第１台形部の下底には長方形状の長方形部の一辺がそれぞれ接続され、この長方形部の一辺と対向する辺を下底とし第１台形部とは逆向きに拡幅する台形状の第２台形部が上記長方形部にそれぞれ接続されている。このベースフィルムは、正６角形部、第１台形部、長方形部、及び第２台形部の境界で折り曲げることで、図１等に示すような２０面体状の立体形状を構成する。この立体形状は、後述する支持基台４ｃの外形に沿った形状であり、具体的には、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２と、この一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２を接続する直角柱部Ｘ３とからなる形状から、一方（基底側）の直角錐台部Ｘ２の天面を除いた形状である。上記立体形状において、他方（先端側）の直角錐台部Ｘ１の天面に該当するベースフィルムの領域には配線用孔４ｄ及びパッド電極４ｅが形成されている。また、発光ダイオード４ａは、上記立体形状の一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の一対の天面を除く面に配設される。

なお、ベースフィルムは、支持基台４ｃに沿って配設された際に、隣接する第１台形部、長方形部及び第２台形部の側辺同士が当接するような形状を有することが好ましい。ベースフィルムをこのような形状とすることで、支持基台４ｃの表面がベースフィルム間から表出することを防いで、当該ＬＥＤ照明装置の光度の均一性及び意匠性を高めることができる。

上記ベースフィルムの平均厚さの下限としては、９μｍが好ましく、１２μｍがより好ましい。一方、ベースフィルムの平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、３８μｍがより好ましい。ベースフィルムの平均厚さが上記下限未満の場合、ベースフィルムの強度が不十分となるおそれがある。逆に、ベースフィルムの平均厚さが上記上限を超える場合、ベースフィルムを支持基台４ｃに沿って多面体状に折り曲げることが困難になるおそれがある。

フレキシブルプリント配線板４ｂの導電パターンは、一対のパッド電極４ｅと、複数のランド部４ｆと、パッド電極４ｅ及びランド部４ｆに接続される配線とを有しており、ベースフィルムの表面に積層された金属層をエッチングすることによって所望の平面形状（パターン）に形成されている。パッド電極４ｅは、上述のように配線用孔４ｄの近辺に設けられており、複数のランド部４ｆは、ベースフィルムの上述した第１台形部、長方形部及び第２台形部に１セットずつ設けられ、発光ダイオード４ａがそれぞれのランド部４ｆに実装されている。配線は、これらの複数のパッド電極４ｅ及びランド部４ｆを直列又は並列に接続するように形成されている。

また、ベースフィルムのランド部４ｆが積層される放熱領域４ｇにはベースフィルムが除去された開口が形成され、裏面にランド部４ｆ（導電パターン）が露出している。この放熱領域４ｇに熱伝導性の高い接着剤を積層し、金属製支持基台４ｃとランド部４ｆ又は発光ダイオード４ａとを接続することで、発光ダイオード４ａの放熱性を高めることができる。この放熱領域４ｇは、例えばランド部４ｆの投影領域を少なくとも覆い、発光ダイオード４ａの投影領域と重複するとよい。

放熱領域４ｇの占有面積の上限としては、発光ダイオード４ａの投影面積の２倍が好ましく、１．８倍が好ましく、１．５倍がさらに好ましい。放熱領域４ｇの占有面積が上記上限を超える場合、ベースフィルムの除去領域が大きくなり、フレキシブルプリント配線板４ｂと支持基台４ｃとの絶縁性が低下するおそれがある。

一対のパッド電極４ｅは、複数の発光ダイオード４ａを当該ＬＥＤ照明装置が有する電源回路と電気的に接続するための部材である。これらのパッド電極４ｅには、ＬＥＤモジュール４の内部から配線用孔４ｄを貫通したリード線（図示せず）が接続され、発光ダイオード４ａに点灯用の電力を供給する。

上記導電パターンは、導電性を有する材料で形成可能であるが、一般的には例えば銅によって形成される。

上記導電パターンの平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、８μｍがより好ましい。導電パターンの平均厚さが上記下限未満の場合、導通性が不十分となるおそれがある。一方、導電パターンの平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましい。導電パターンの平均厚さが上記上限を超える場合、フレキシブルプリント配線板４ｂのフレキシブル性を損なうおそれがある。

フレキシブルプリント配線板４ｂの表面のパッド電極４ｅ及び発光ダイオード４ａが実装される部分（ランド部４ｆ）を除いた部分には、カバーレイ（図示せず）が積層される。このカバーレイは絶縁機能及び接着機能を有し、ベースフィルム及び導電パターンの表面に接着される。カバーレイが絶縁層と接着層とを有する場合、絶縁層としては、ベースフィルムと同じ材質を用いることができ、平均厚さもベースフィルムと同様とすることができる。また、カバーレイの接着層を構成する接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤等が好適に用いられる。接着層の平均厚さは、特に限定されるものではないが、１２．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。

上記カバーレイの表面は、白色に着色されることが好ましい。カバーレイの表面に白色層を形成することで、発光ダイオード４ａのフレキシブルプリント配線板４ｂ側への出射光を反射し、光線の利用効率を高めることができる。また、当該ＬＥＤ照明装置の意匠性を高めることができる。この白色層は、例えば白色顔料の塗工等により形成することができる。

（支持基台）
支持基台４ｃは、金属製の部材であり、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２を有する多面体状に形成されている。この支持基台４ｃは、グローブ１の中心軸と上記一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の中心軸とが略一致するよう配設される。

支持基台４ｃの内部は中実でも中空でもよいが、放熱性を考慮して中実（バルク状）とすることが好ましい。支持基台４ｃを形成する金属としては、例えばアルミニウム、マグネシウム、銅、鉄、ニッケル、モリブデン、タングステン等を用いることができる。これらの中でも伝熱性、加工性及び軽量性に優れるアルミニウムが特に好ましい。なお、支持基台４ｃを中実とする場合、電源回路とフレキシブルプリント配線板４ｂとを接続するリード線を挿通可能な通路４ｈが内部に形成される。

支持基台４ｃは、上述したように図１に示すような多面体状の立体形状を有する。この立体形状は、放熱部２と反対側から順に、底面が正６角形の先端側直角錐台部Ｘ１と、この先端側直角錐台部Ｘ１の底面に接続する底面が正６角形の直角柱部Ｘ３と、この直角柱部Ｘ３の底面に接続する基底側直角錐台部Ｘ２とから構成される。

上記先端側直角錐台部Ｘ１の中心軸に対する側面の傾斜角θ１と基底側直角錐台部Ｘ２の中心軸に対する側面の傾斜角θ２とが下記式（１）を満たすとよい。これにより、当該ＬＥＤ照明装置の配光角の向上を促進しつつ、グローブ１の中心軸方向（先端側）の光度の均一性を高めることができる。
θ１≧θ２ ・・・（１）

上記傾斜角θ１の下限としては、１０°が好ましく、１５°がより好ましい。一方、傾斜角θ１の上限としては、６０°が好ましく、４５°がより好ましい。傾斜角θ１が上記下限未満の場合、グローブ１の中心軸方向（先端側）の光度が低下するおそれがある。逆に、傾斜角θ１が上記上限を超える場合、当該ＬＥＤ照明装置の配光角が不十分となるおそれがある。

また、上記傾斜角θ２としては、０°超が好ましく、５°以上がより好ましい。一方、傾斜角θ２の上限としては、３０°が好ましく、２５°がより好ましい。傾斜角θ２が小さすぎると、当該ＬＥＤ照明装置の配光角が不十分となるおそれがある。逆に、傾斜角θ２が上記上限を超えると、グローブ１の中心軸方向（先端側）及びグローブ１の中心軸と垂直方向の光度が低下するおそれがある。

支持基台４ｃの上記先端側直角錐台部Ｘ１及び基底側直角錐台部Ｘ２の底面は、図１等では正６角形であるが、支持基台４ｃの一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面の形状は正６角に限定されない。ただし、光度の均一性向上の観点から直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面は正多角形とすることが好ましい。

また、直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面の正多角形の角数の下限としては、５角が好ましく、７角がより好ましい。直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面の正多角形の角数が５角未満の場合、つまり正多角形が５回対称未満の場合、当該ＬＥＤ照明装置の明るさ（光度）のムラが目立つおそれがある。

一方、直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面の正多角形の角数の上限としては、特に限定されないが、２０角が好ましい。直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面の正多角形の角数が上記上限を超える場合、直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の側面積が小さくなって発光ダイオード４ａの配設が困難になるおそれがある。

また、当該ＬＥＤ照明装置は、一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面の形状が全ての内角が等しい５角以上の多角形であればその機能が効果的に奏される。そのため、直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面の形状として、例えば一対の向かい合った辺の長さが他の辺の長さと異なる５角形等を採用することも可能である。ただし、光度の変動を効果的に抑制するには、直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面の形状は正多角形とすることが好ましい。

支持基台４ｃの高さ（放熱部２及び柱状体５の軸方向長さ）としては、当該ＬＥＤ照明装置の照度、大きさ等に合わせて適宜設計することができ、例えば１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。

また、一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面の外接円の直径としては、例えば２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の天面の外接円の直径としては、例えば１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる。１つの直角錐台部の高さとしては、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。

上記複数の発光ダイオード４ａは、支持基台４ｃの一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２及び直角柱部Ｘ３の側面上にのみ１つずつ配設され、直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の一対の天面には配設されない。また、複数の発光ダイオード４ａは、発光面が支持基台４ｃの側面と略平行となるように配設されている。

支持基台４ｃの各側面における発光ダイオード４ａの配設数は図１等では１としているが、発光ダイオード４ａの配設数は、当該ＬＥＤ照明装置の照度、大きさ等に合わせて適宜設計することができ、２以上としてもよい。なお、各側面における発光ダイオード４ａの配設数は、方向による光度の変動が抑えられるように同一とすることが好ましい。

また、発光ダイオード４ａは支持基台４ｃの各側面において同じ位置に配設することが好ましい。つまり、隣接する発光ダイオード４ａの発光面の法線の一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の底面への投影線の成す角を全て等しくすることが好ましい。なお、支持基台４ｃの１つの側面に複数の発光ダイオード４ａが配設される場合、「発光面の法線」とは、１つの側面に配設される複数の発光ダイオードの幾何学的重心を通る直角錐台部の側面の法線を意味する。このように発光ダイオード４ａを各側面において同じ位置に配設することで、中心軸周りに発光ダイオード４ａを等間隔で配設できるため、光度の変動をより効果的に抑えることができる。

＜柱状体＞
柱状体５は、支持基台４ｃの基底側直角錐台部Ｘ２の天面と放熱部２とを連結する金属製の支柱である。柱状体５の中心軸は、支持基台４ｃの一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の中心軸と略一致する。柱状体５は、支持基台４ｃ又は放熱部２と一体形成されていてもよい。柱状体５を支持基台４ｃ又は放熱部２と一体形成することで、部品点数を減らして当該ＬＥＤ照明装置の製造コストを低減することができる。一方で、柱状体５を支持基台４ｃ又は放熱部２と別体とすることで、任意の形状及び大きさの支持基台４ｃと放熱部２とを容易に組み合わせることができる。

柱状体５の材質としては、支持基台４ｃと同様のものを用いることができる。柱状体５の平均径としては、例えば１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる。また、柱状体５の連結長さ（放熱部２から支持基台４ｃまでの距離）としては、例えば５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる。

＜電源回路＞
上記電源回路は、放熱部２の内部に格納され上記口金部３と電気的に接続される。また、この電源回路は、ＬＥＤモジュール４のパッド電極４ｅとリード線を介して接続され、口金部３から供給される電力を複数の発光ダイオード４ａに供給しこれらを点灯させる。

＜ＬＥＤ照明装置の製造方法＞
当該ＬＥＤ照明装置は、例えば１枚のフレキシブルプリント配線板を切断する工程、１枚のフレキシブルプリント配線板の表面に複数の発光ダイオードを実装する工程、発光ダイオードを実装した上記フレキシブルプリント配線板の裏面に接着剤を積層する工程、接着剤を積層したフレキシブルプリント配線板の曲折及び金属製支持基台への敷設によりＬＥＤモジュールを形成する工程、及び上記ＬＥＤモジュールをグローブ内に配設する工程を備える製造方法を用いて容易かつ確実に製造することができる。

（切断工程）
切断工程において、一対のパッド電極４ｅ及び複数のランド部４ｆを含む導電パターンを形成した１枚のフレキシブルプリント配線板４ｂを図５Ａに示す上述した形状に切断する。このとき、配線用孔４ｄも同時に形成する。

（発光ダイオード実装工程）
発光ダイオード実装工程において、図５Ｂに示すように切断したフレキシブルプリント配線板４ｂの表面の複数のランド部４ｆに発光ダイオード４ａを実装する。なお、発光ダイオード４ａを実装してから、上記切断工程を行ってもよい。

（接着剤積層工程）
接着剤積層工程において、まず図５Ｃに示すようにフレキシブルプリント配線板４ｂの裏面の放熱領域４ｇ以外の領域に第１接着剤６ａを積層する。この第１接着剤６ａとしては、熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、アクリル、ウレタン等を主成分とする接着剤を用いることができる。また、第１接着剤６ａの積層方法としては、スクリーン印刷等の公知の塗工方法や、Ｂステージ状態にした接着剤シートを積層する方法などを用いることができる。

第１接着剤６ａの平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。一方、第１接着剤６ａの平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。第１接着剤６ａの平均厚さが上記下限未満の場合、フレキシブルプリント配線板４ｂと支持基台４ｃとの接着強度が不十分となるおそれがある。逆に、第１接着剤６ａの平均厚さが上記上限を超える場合、フレキシブルプリント配線板４ｂの支持基台４ｃへの敷設時にズレが発生しやすくなるおそれがある。

次に、図５Ｄに示すようにフレキシブルプリント配線板４ｂの裏面の複数の放熱領域４ｇ（導電パターン及び発光ダイオード４ａの露出部分）に第２接着剤６ｂを積層する。この第２接着剤６ｂは、熱硬化性樹脂と熱伝導性フィラーとを含有することが好ましい。この熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド等を挙げることができる。これらの中でも、熱伝導性フィラーの接合力に優れるエポキシ樹脂が好ましい。また、エポキシ樹脂の中でも、熱伝導性フィラーの混合性の観点から、流動性に優れるビスフェノールＡ型エポキシ又はビスフェノールＦ型エポキシがより好ましい。

上記熱伝導性フィラーとしては、セラミックス製フィラーが好ましく、例えば金属酸化物、金属窒化物等のフィラーを用いることができる。上記金属酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム等を用いることができる。これらの中でも、電気絶縁性、熱伝導性、価格等の観点から酸化アルミニウムが好ましい。また、上記金属窒化物としては、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素等を用いることができる。これらの中でも、電気絶縁性、熱伝導性、低誘電率の観点から窒化ホウ素が好ましい。なお、上記金属酸化物及び金属窒化物は、２種以上を混合して用いることができる。

第２接着剤６ｂにおける熱伝導性フィラーの含有量の下限としては、４０体積％が好ましく、４５体積％がより好ましい。一方、熱伝導性フィラーの含有量の上限としては、８５体積％が好ましく、８０体積％がより好ましい。熱伝導性フィラーの含有量が上記下限未満の場合、第２接着剤６ｂの熱伝導性が不十分となるおそれがある。逆に、熱伝導性フィラーの含有量が上記上限を超える場合、上記熱硬化性樹脂と熱伝導性フィラーとの混合時に気泡が入り易くなり、接着強度が低下するおそれがある。なお、第２接着剤６ｂは、熱伝導性フィラー以外に硬化剤等の添加剤を含有してもよい。

第２接着剤６ｂの熱伝導率の下限としては、１Ｗ／ｍＫが好ましく、３Ｗ／ｍＫがより好ましい。一方、第２接着剤６ｂの熱伝導率の上限としては、２０Ｗ／ｍＫが好ましい。第２接着剤６ｂの熱伝導率が上記下限未満の場合、放熱効果が不十分となるおそれがある。逆に、第２接着剤６ｂの熱伝導率が上記上限を超える場合、熱伝導性フィラーの含有量が過多となり、上記熱硬化性樹脂と熱伝導性フィラーとの混合時に気泡が入り易くなって接着強度が低下するおそれや、コストが過大となるおそれがある。

第２接着剤６ｂは高絶縁性であることが好ましい。具体的には、第２接着剤６ｂの体積抵抗率の下限としては、１×１０^８Ωｃｍが好ましく、１×１０^１０Ωｃｍがより好ましい。第２接着剤６ｂの体積抵抗率が上記下限未満の場合、第２接着剤６ｂの絶縁性が低下し、フレキシブルプリント配線板４ｂの導電パターンが支持基台４ｃと導通してしまうおそれがある。なお、体積抵抗率とは、ＪＩＳ−Ｃ２１３９（２００８）に準拠して測定される値である。

第２接着剤６ｂの積層方法としては、例えばスクリーン印刷等の公知の塗工方法を用いることができる。また、第２接着剤６ｂの平均厚さは、上記第１接着剤６ａの平均厚さにベースフィルムの平均厚さを加えたものとすることができる。

このようにフレキシブルプリント配線板４ｂの支持基台４ｃへの敷設に２種の接着剤を用いることで、発光ダイオード４ａが実装された領域に対応する放熱領域４ｇに伝熱性の高い接着剤を選択的に積層することができるため、フレキシブルプリント配線板４ｂと支持基台４ｃとの接続強度を維持しつつ、ＬＥＤモジュール４の放熱性をより高めて光度の低下を防止することができる。また、接着剤のコストを下げてＬＥＤ照明装置の製造コストを低減できる。なお、複数の放熱領域４ｇに第２接着剤６ｂを先に積層してから、その他の領域に第１接着剤６ａを積層してもよい。また、第１接着剤６ａが熱伝導性フィラーを含有してもよい。

（ＬＥＤモジュール形成工程）
曲折及び敷設工程において、図５Ｅ及び５Ｆに示すように、接着剤を裏面に塗工したフレキシブルプリント配線板４ｂを支持基台４ｃの形状に沿って曲折し、支持基台４ｃへ敷設することで、ＬＥＤモジュール４を形成する。具体的には、例えばフレキシブルプリント配線板４ｂの中心部分（正６角形部）を支持基台４ｃの先端側直角錐台部Ｘ１の天面に載置後、他の部分を支持基台４ｃの表面に沿って折り曲げることで支持基台４ｃにフレキシブルプリント配線板４ｂを積層する。このとき、１の発光ダイオード４ａが支持基台４ｃを構成する複数の面のうち一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の一対の天面を除く面に配設される。フレキシブルプリント配線板４ｂの積層後、この積層体を加熱することで接着剤を固化し、ＬＥＤモジュール４を得る。

（ＬＥＤモジュール配設工程）
ＬＥＤモジュール配設工程において、得られたＬＥＤモジュール４を柱状体５を介して放熱部２に接続し、これらにグローブ１を被覆することで、ＬＥＤモジュール４をグローブ１内に配設する。このとき、グローブ１の中心軸と支持基台４ｃの一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の中心軸とを略一致させる。また、ＬＥＤモジュール４の配線用孔４ｄにリード線を通しパッド電極４ｅに接続することで、複数の発光ダイオード４ａと電源回路とを電気的に接続する。

＜利点＞
当該ＬＥＤ照明装置は、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２を有する多面体状の支持基台４ｃを有し、この支持基台４ｃの一対の直角錐台部Ｘ１，Ｘ２の一対の天面を除く面に１又は複数の発光ダイオード４ａを配設することで、光度の均一性を高めつつ、高い配光角を容易かつ確実に実現することができる。また、当該ＬＥＤ照明装置は、フレキシブルプリント配線板４ｂを用いてＬＥＤモジュール４を形成するため、複数の発光ダイオード４ａの配設を容易かつ確実に行うことができる。さらに、当該ＬＥＤ照明装置は、発光ダイオード４ａを実装したフレキシブルプリント配線板４ｂを金属製支持基台４ｃに敷設しているため、放熱性にも優れる。

また、当該ＬＥＤ照明装置は、上記基底側直角錐台部Ｘ２の天面に放熱部２と連結する金属製柱状体５を備えるため、放熱性により優れると共に、放熱部２と支持基台４ｃとを離間して配光角をさらに向上できる。

さらに、当該ＬＥＤ照明装置は、１枚のフレキシブルプリント配線板４ｂを用いてＬＥＤモジュール４を形成するため、部品点数を低減できると共に配線作業や支持基台への敷設作業が軽減でき、配光角を高めつつ生産コストを著しく低減することができる。

［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

上記実施形態では、ＬＥＤモジュールの支持基台を一対の直角錐台部と、この一対の直角錐台部を接続する直角柱部とからなる形状を有するものとしたが、この直角柱部は省略することができる。つまり、図６に示すＬＥＤモジュール１４のように一対の直角錐台部を接続する直角柱部を有せず、一対の直角錐台部が底面を共有する形で直接接続された多面体形状の支持基台を有するＬＥＤ照明装置も本発明の意図する範囲内である。

また、当該ＬＥＤ照明装置は、図７に示すような放熱部側に円柱状の拡径部１５ａを有する柱状体１５を用いてもよい。この柱状体１５は、拡径部１５ａを放熱部内に装入することで、ＬＥＤモジュールを放熱部に対して容易に固定することができる。

さらに、当該ＬＥＤ照明装置のＬＥＤモジュールは、複数のフレキシブルプリント配線板を用いて形成してもよい。ただし、複数のフレキシブルプリント配線板を用いると、配線等の作業が煩雑になるため、上記実施形態のように１枚のフレキシブルプリント配線板を用いることが好ましい。さらに、金属板の表面にフレキシブルプリント配線板を積層し、金属板ごとこの積層体を曲折することでＬＥＤモジュールを形成することもできる。ただしこの場合、ＬＥＤモジュールを立体形状に変形した時に隙間ができやすく、この隙間に発光ダイオードの発射光が侵入し、グローブから放出されるまでの反射回数が増加する。その結果、ＬＥＤ照明装置の光度が低下し易いため、予め立体形状に形成した支持基台にフレキシブルプリント配線板を敷設することが好ましい。

なお、ＬＥＤモジュール形成時にフレキシブルプリント配線板に積層する接着剤は１種類でもよく、また３種類以上を用いてもよい。また、フレキシブルプリント配線板の放熱領域は必須の構成ではなく、省略することも可能である。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［Ｎｏ．１］
まず、図１のＬＥＤ照明装置において一対の直角錐台部の底面を正８角形とした支持基台（直角柱部を有するもの）に敷設可能な形状の１枚のフレキシブルプリント配線板を準備する。このフレキシブルプリント配線板の支持基台の各側面に対応する領域の同じ位置に、それぞれ１つずつ表面実装型の白色発光ダイオードを実装する。なお、このフレキシブルプリント配線板は、発光ダイオードの裏側に放熱領域を有さない。次に、このフレキシブルプリント配線板に外形が同一で平均厚さ２０μｍのＢステージ状態のエポキシ接着シートを用意する。さらに、一対の直角錐台部の底面を正８角形とした２６面体状のアルミニウム製の支持基台を準備する。この支持基台の傾斜角θ１は３０°、傾斜角θ２は１５°とする。そして、上記フレキシブルプリント配線板の裏面に上記エポキシ接着シートの一方の面をそのタック性を利用して仮貼りした後、エポキシ接着シートの他方の面を上記支持基台の先端側直角錐台部の天面に対してのみ同じくタック性を利用して仮貼りを行う。次に、シリコーンゴム加圧膜をフレキシブルプリント配線板の表面側から押し付けるようにして、フレキシブルプリント配線板全体を支持基台に対してタック性を利用して仮貼りする。この仮貼りした積層体を１５０℃に昇温した加熱炉に１時間投入し、エポキシ接着剤を硬化する。接着剤の硬化後、取り出したフレキシブルプリント配線板の電極パッドに給電用のリードを結線し、ＬＥＤモジュールを放熱部に配設する。その後、散乱剤が内側に塗布されたガラスグローブでこのＬＥＤモジュールを被覆し、ＬＥＤ照明装置の配向特性を評価したところ、３３０度の配光角が確認できる。

［Ｎｏ．２］
まず、図１のＬＥＤ照明装置において一対の直角錐台部の底面を正１０角形とした支持基台（直角柱部を有するもの）に敷設可能な形状の１枚のフレキシブルプリント配線板を準備する。このフレキシブルプリント配線板は、発光ダイオードを実装するランド部の裏側のベースフィルムが除去され、裏面側に導電パターンが露出する放熱領域を有する。このフレキシブルプリント配線板の支持基台の各側面に対応する領域の同じ位置に、それぞれ１つずつ表面実装型の白色発光ダイオードを実装する。次に、このフレキシブルプリント配線板に外形が同一で放熱領域に対応する位置に開口を有する平均厚さ２０μｍのＢステージ状態のエポキシ接着シートを用意する。さらに、一対の直角錐台部の底面を正１０角形とした３２面体状のアルミニウム製の支持基台を準備する。この支持基台の傾斜角θ１は２５°、傾斜角θ２は１０°とする。そして、上記フレキシブルプリント配線板の裏面に上記エポキシ接着シートの一方の面をそのタック性を利用して仮貼りした後、各放熱領域にセラミックス製フィラーを含有する熱伝導率２．２Ｗ／ｍＫの接着剤を塗布し、エポキシ接着シートの他方の面を上記支持基台の先端側直角錐台部の天面に対してのみ同じくタック性を利用して仮貼りを行う。次に、シリコーンゴム加圧膜をフレキシブルプリント配線板の表面側から押し付けるようにして、フレキシブルプリント配線板全体を支持基台に対してタック性を利用して仮貼りする。この仮貼りした積層体を１００℃に昇温した加熱炉に１．５時間投入後、さらに１５０℃で３時間加熱し、エポキシ接着剤を硬化する。接着剤の硬化後、取り出したフレキシブルプリント配線板の電極パッドに給電用のリードを結線し、ＬＥＤモジュールを放熱部に配設する。その後、散乱剤が内側に塗布されたガラスグローブでこのＬＥＤモジュールを被覆し、ＬＥＤ照明装置の配向特性を評価したところ、３００度の配光角が確認できる。

［Ｎｏ．３］
まず、一対の直角錐台部の底面を正９角形とした図６に示す支持基台（直角柱部を有しないもの）に敷設可能な形状の１枚のフレキシブルプリント配線板を準備する。このフレキシブルプリント配線板は、発光ダイオードを実装するランド部の裏側のベースフィルムが除去され、裏面側に導電パターンが露出する放熱領域を有する。このフレキシブルプリント配線板の支持基台の各側面に対応する領域の同じ位置に、それぞれ２つずつ表面実装型の白色発光ダイオードを実装する。次に、このフレキシブルプリント配線板に外形が同一で放熱領域に対応する位置に開口を有する平均厚さ２０μｍのＢステージ状態のエポキシ接着シートを用意する。さらに、一対の直角錐台部の底面を正９角形とした２０面体状のアルミニウム製の支持基台を準備する。この支持基台の傾斜角θ１は３５°、傾斜角θ２は１５°とする。そして、上記フレキシブルプリント配線板の裏面に上記エポキシ接着シートの一方の面をそのタック性を利用して仮貼りした後、各放熱領域にセラミックス製フィラーを含有する熱伝導率３Ｗ／ｍＫの接着剤を塗布し、エポキシ接着シートの他方の面を上記支持基台の先端側直角錐台部の天面に対してのみ同じくタック性を利用して仮貼りを行う。次に、シリコーンゴム加圧膜をフレキシブルプリント配線板の表面側から押し付けるようにして、フレキシブルプリント配線板全体を支持基台に対してタック性を利用して仮貼りする。この仮貼りした積層体を１００℃に昇温した加熱炉に１．５時間投入後、さらに１５０℃で３時間加熱し、エポキシ接着剤を硬化する。接着剤の硬化後、取り出したフレキシブルプリント配線板の電極パッドに給電用のリードを結線し、ＬＥＤモジュールを放熱部に配設する。その後、散乱剤が内側に塗布されたガラスグローブでこのＬＥＤモジュールを被覆しＬＥＤ照明装置の配向特性を評価したところ、３００度の配光角が確認できる。

以上のように、本発明のＬＥＤ照明装置は、配光角を容易かつ確実に高めることができ、電球として好適に用いることができる。

１ グローブ
２ 放熱部
２ａ 円柱部
２ｂ 円錐台部
３ 口金部
４、１４ ＬＥＤモジュール
４ａ 発光ダイオード
４ｂ フレキシブルプリント配線板
４ｃ 支持基台
４ｄ 配線用孔
４ｅ パッド電極
４ｆ ランド部
４ｇ 放熱領域
４ｈ 通路
５ 柱状体
６ 接着剤
６ａ 第１接着剤
６ｂ 第２接着剤
１５ 柱状体
１５ａ 拡径部
Ｘ１ 先端側直角錐台部
Ｘ２ 基底側直角錐台部
Ｘ３ 直角柱部

Claims (9)

1. 部分球状のグローブと、このグローブの開口部から突設される円錐台状の放熱部と、この放熱部から伸びる口金部と、上記グローブ内に配設されかつ放熱部に突設されるＬＥＤモジュールとを備えるＬＥＤ照明装置であって、
   上記ＬＥＤモジュールが、複数の発光ダイオードを実装したフレキシブルプリント配線板と、このフレキシブルプリント配線板を敷設する金属製支持基台とを備え、
   上記支持基台が、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部を有する多面体状に形成され、上記グローブの中心軸と上記一対の直角錐台部の中心軸とが略一致するよう配設されており、
   １又は複数の上記発光ダイオードが、上記支持基台を構成する複数の面のうち一対の直角錐台部の一対の天面を除く面に配設されているＬＥＤ照明装置。
2. 先端側直角錐台部の中心軸に対する側面の傾斜角θ１と基底側直角錐台部の中心軸に対する側面の傾斜角θ２が下記式（１）を満たす請求項１に記載のＬＥＤ照明装置。
   θ１≧θ２ ・・・（１）
3. 上記傾斜角θ１が１０°以上６０°以下であり、上記傾斜角θ２が０°超３０°以下である請求項２に記載のＬＥＤ照明装置。
4. 上記一対の直角錐台部の底面が５角形以上の多角形である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のＬＥＤ照明装置。
5. 上記基底側直角錐台部の天面に放熱部と連結する金属製柱状体をさらに備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
6. 上記フレキシブルプリント配線板が、１枚のフレキシブルプリント配線板を切断かつ曲折することで形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
7. 上記フレキシブルプリント配線板が２種以上の接着剤を介して上記支持基台に敷設されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のＬＥＤ照明装置。
8. 上記接着剤のうち少なくとも１種がセラミックス製の熱伝導性フィラーを含有する請求項７に記載のＬＥＤ照明装置。
9. 部分球状のグローブと、このグローブの開口部から突設される円錐台状の放熱部と、この放熱部から伸びる口金部と、上記グローブ内に配設されかつ放熱部に突設されるＬＥＤモジュールとを備えるＬＥＤ照明装置の製造方法であって、
   １枚のフレキシブルプリント配線板を切断する工程、
   １枚のフレキシブルプリント配線板の表面に複数の発光ダイオードを実装する工程、
   発光ダイオードを実装した上記フレキシブルプリント配線板の裏面に接着剤を積層する工程、
   接着剤を積層したフレキシブルプリント配線板の曲折及び金属製支持基台への敷設によりＬＥＤモジュールを形成する工程、及び
   上記ＬＥＤモジュールをグローブ内に配設する工程
   を備え、
   上記支持基台が、互いの中心軸が略一致しかつ互いの底面が対向配設される一対の直角錐台部を有する多面体状に形成され、
   上記ＬＥＤモジュール形成工程で、１又は複数の上記発光ダイオードを上記支持基台を構成する複数の面のうち一対の直角錐台部の一対の天面を除く面に配設し、
   上記ＬＥＤモジュール配設工程で、上記グローブの中心軸と上記一対の直角錐台部の中心軸とを略一致させるＬＥＤ照明装置の製造方法。

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