CN103289631A - 一种反应型聚氨酯热熔胶组合物的制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

一种制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，包括如下步骤：向反应器中加入多元醇和热塑性聚合物树脂，加热搅拌和真空下熔融并混合脱水至得到均质并且水分质量百分含量低于0.05%的混合物；加入多异氰酸酯化合物或异氰酸酯基团封端预聚体化合物进行聚合反应，聚合反应在干燥惰性气体保护下进行，反应中适当的搅拌混合，直至反应完成后，获得反应型聚氨酯热熔胶组合物。本发明的热熔胶不仅粘接强度高，同时固化后的粘接部件在加热后易于人工手动拆解，交联固化的热熔胶体很容易从粘接部件表面清除掉并且无残留，不会造成贵重电子器件的破坏，利于电子精密仪器器件的回收再利用。

Description

一种反应型聚氨酯热熔胶组合物的制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种粘合剂，尤其涉及一种反应型聚氨酯热熔胶组合物的制备方法及其应用。

背景技术

热熔胶（Hot melts）是基于热塑性聚合物的粘合剂。该粘合剂在室温下呈固态，在加热时软化成具有流动性的粘性液体而进行应用施胶，施胶后，胶体冷却又变为固态来实现粘接强度。传统的热熔胶是非反应型粘合剂，再加热时胶体会再次软化或熔化，从而失去粘接强度。反应型热熔胶，尤其是湿气固化型的聚氨酯热熔胶很好的克服了这些缺点。固化前它仍然是热塑性聚合物，可以加热熔化，并进行施胶；施胶后的胶体会与湿气交联固化达到最终粘接强度，固化后的胶体是不溶不熔的热固性聚合物。

反应型聚氨酯热熔胶具有高的最终粘接强度，即固化完全后具有很高的粘接强度，同时在高的温度下仍具有高的最终粘接强度即耐热性好，同时抗蠕变性能良好。

反应型、单组份聚氨酯热熔胶具有绿色环保、弹性粘接、适用范围广；短时间内可达到较高的初始粘接强度，适用于快速的在线结构粘接领域，如电子工业行业。但高的粘接强度也给后续的返修和零部件的回收再利用带来了巨大的困难，无法在不破坏零部件的情况下进行拆解，并将有价值的零部件进行回收再利用。为了解决拆解性问题，有人提出用溶剂来溶解固化的胶体来达到拆解的目的，但是，溶剂在溶解固化胶体的同时也将接触的电子部件损坏了，无法达到对贵重电子部件的回收再利用。也有人提出用加热的方式来拆解粘接固化的部件，但是，需要加热到较高的温度下才能拆解，但是大部分的电子部件在90℃以上就会受到不同程度的损坏，也无法回收再利用；如果在较低温度下就可以拆解，那么粘接部件的粘接强度又不能满足本行业对于环境老化测试的要求。综上，急需开发出一种适合电子工业行业领域使用的热熔胶。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种反应型聚氨酯热熔胶组合物及其应用，以克服传统热熔胶和聚氨酯热熔胶在贵重零部件回收再利用时拆解困难易破坏零部件的问题。

为实现上述目的及其它目的，本发明采用如下的技术方案实现的：

一种制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，包括如下步骤：

（1）向反应器中加入多元醇和热塑性聚合物树脂，加热搅拌和真空下熔融并混合脱水至得到均质并且水分质量百分含量低于0.05%的混合物；

（2）加入多异氰酸酯化合物或异氰酸酯基团封端预聚体化合物进行聚合反应，聚合反应在干燥惰性气体保护下进行，反应完成后获得反应型聚氨酯热熔胶组合物；

（3）然后将得到的反应型聚氨酯热熔胶组合物置于容器中，容器内空间用干燥的惰性气体保护以防止接触到湿气；

步骤（1）中所述的多元醇为聚酯型多元醇或聚醚型多元醇；

步骤（1）中所述的热塑性聚合物树脂具有与异氰酸酯基团反应的活泼基团。

步骤（1）所述的聚酯型多元醇为数均分子量在600-20000之间的固态型和/或液态聚酯型二元醇，所述的固态型聚酯二元醇优选为结晶型和无定型聚酯二元醇，更优选地为结晶型聚酯型二元醇。

优选地，所述的聚酯型多元醇是由二羧酸与低分子量的二醇缩合制备，所述的二羧酸选自己二酸、癸二酸、戊二酸、壬二酸、辛二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、3,3-二甲基戊二酸、对苯二酸、间苯二酸、环己烷邻二甲酸和二聚脂肪酸中的一种或多种。所述的二醇选自乙二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-乙二醇、1，8-辛二醇、1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇和二聚脂肪醇中的一种或多种。

优选地，所述的聚醚型多元醇是由选自环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、1，2-环氧丁烷、2,3-环氧丁烷、四氢呋喃一种或多种聚合形成的聚合产物。所述的聚合反应借助于具有两个或更多个活泼氢原子的起始剂分子进行聚合，所述的起始剂分子为水、氨或具有多个羟基或氨基的化合物，优选地，所述的起始剂分子选自1,2-乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇新戊二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、三丙二醇、丁二醇、戊二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇、癸二醇、十一烷基二醇、1,3-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、双酚A和氢化双酚A中的一种或多种。

优选地，聚醚多元醇选自聚氧化亚乙基二醇、聚氧化亚丙基二醇和聚四氢呋喃二醇。

以原料的总质量计，当步骤（2）中加入多异氰酸酯化合物时，步骤（1）中所述的多元醇的质量百分含量为60～88%，所述的热塑性聚合物树脂的质量百分含量为2～25%；当步骤（2）中加入异氰酸酯基团封端预聚体化合物时，步骤（1）中所述的多元醇的质量百分含量为30～60％，所述的热塑性聚合物树脂的质量百分含量为2～25%。

本发明中所述的以原料的总质量计是指多异氰酸酯化合物、异氰酸酯基团封端预聚体化合物、多元醇和热塑性聚合物树脂的总质量。

步骤（1）中所述的热塑性树脂选自丙烯酸酯共聚树脂、丙烯酸衍生单体共聚树脂和热塑性聚氨酯弹性体。

步骤（2）中所述的多异氰酸酯化合物为分子量低于1000的芳香族、脂肪族或脂环族二异氰酸酯化合物,以原料的总质量计，所述的多异氰酸酯化合物质量百分含量为8～25％。

所述的芳香族二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯（TDI）的所有异构体、二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯（MDI）、二苯甲烷-2,4’-二异氰酸酯（MDI）、萘-1,5-二异氰酸酯（NDI）、萘-1,4-二异氰酸酯（NDI）、苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）、4,4’-二苯基-二甲基甲烷二异氰酸酯、二烷基取代-二苯基甲烷二异氰酸酯、四烷基取代-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4’-二苄基二异氰酸酯、1,3-亚苯基二异氰酸酯和1,4-亚苯基二异氰酸酯；所述的脂环族二异氰酸酯选自二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（H₁₂MDI）、1-异氰酸酯基甲基-3-异氰酸酯及-1,5,5-三甲基环己烷（IPDI）、环己烷-1,4-二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯（H₆XDI）和1-甲基-2,2-二异氰酸酯基环己烷；所述的脂肪族二异氰酸酯选自四甲氧基丁烷-1,4-二异氰酸酯、丁烷-1,4-二异氰酸酯、己烷-1,6-二异氰酸酯（HDI）、1,6-二异氰酸酯基-2,2,4-三甲基正己烷和1,6-二异氰酸酯基-2,4,4-三甲基己烷。

可选择地，本发明公开的方法在步骤（2）中反应完成后加入催化剂和/或添加剂；

所述的催化剂选自有机锡化合物、有机铋化合物和叔胺类可催化异氰酸酯基团反应的催化剂，以原料的总质量计，当步骤（2）中加入多异氰酸酯化合物时，所述的催化剂的质量百分含量为0.01～2％；当步骤（2）中加入异氰酸酯基团封端预聚体化合物时，所述的催化剂的质量百分含量为0.01～2％。

优选地，所述的有机金属化合物为有机锡化合物或有机铋化合物，所述的有机锡化合物选自二乙酸二丁锡、二月桂酸二丁锡、二硬脂酸二丁锡、二乙酰丙酮酸二丁锡、二月桂酸二辛基锡、二氯化二丁基锡、氧化二丁基锡和羧酸锡；所述的有机铋化合物选自辛酸铋、新癸酸铋和8-羟基喹啉铋；所述的叔胺选自2,2’-二吗啉基二乙基醚、其它吗啉醚衍生物和1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷。更优选地，所述的催化剂为二吗啉二乙基醚或2-二丁基二月桂酸锡。

所述的添加剂选自增塑剂、粘结力促进剂、抗氧剂、颜料、染料、干燥剂和通常在含异氰酸酯的组合物中所使用的物质，以原料的总质量计，当步骤（2）中加入多异氰酸酯化合物时，所述的添加剂的质量百分含量为0.05～10％；当步骤（2）中加入异氰酸酯基团封端预聚体化合物时，所述的添加剂的质量百分含量为0.05～10％。

优选地，步骤（2）中所述的异氰酸酯基团封端预聚体化合物通过以下方法制得：

1）向反应器中，加入聚醚二元醇或聚酯二元醇，加热搅拌抽真空下除水至水分含量低于250ppm；

2）加入过量4,4’-MDI于反应器中，在加热搅拌和干燥惰性气体保护下进行聚合反应，反应过程中测定异氰酸酯基团含量；

3）当异氰酸酯基团的含量下降至稳定不变时，抽真空将反应器中未反应的单体4,4’-MDI蒸馏去除，直到-NCO含量到达稳定不变后，停止反应，得到异氰酸酯基团封端的预聚体化合物。

步骤2）中所述的过量是指NCO/OH的比值大于1，优选的为NCO/OH的比值大于2，更优选地为3～5。

本发明中所述的异氰酸酯基团（-NCO）含量测定方法为：采用二正丁胺回滴法测定，选用无水丙酮作为本发明中制备的热熔胶组合物的测试溶剂溶解样品，使用Metrohm Titrino自动电位滴定仪进行测定，用0.1M的标准盐酸溶液回滴过量的二正丁胺，测定分析反应体系中的-NCO含量。

本发明中，以原料的总质量计，所述的异氰酸酯基团封端预聚体化合物的添加的质量百分含量为30～60％。

优选地，以原料的总质量计，所述的异氰酸酯基团封端预聚体化合物的添加的质量百分含量为40～50％。

一种反应型聚氨酯热熔胶组合物，由上述所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法制得。本发明中公开的反应型聚氨酯热熔胶组合物在隔绝水分的情况下制备并保存。在合适的环境密闭的包装或容器中，例如在桶、袋或料盒中，其具有出色的存储稳定性。

一种如上述所述的反应型聚氨酯热熔胶用于粘接固化部件的工艺方法，所述的方法是将反应型聚氨酯热熔胶组合物加热到熔化具有流动性状态，将热熔胶组合物施加到第一种基材上，然后将第二种基材按压贴合到施了胶的第一种基材表面上，将粘接好的部件放在含有湿气的环境中至固化完全。

所述的第一种基材和第二种基材包括玻璃、涂有油墨的玻璃、涂覆薄膜材料的玻璃、塑料材料、玻璃纤维塑料复合材料、碳纤维塑料复合材料、芳纶纤维塑料复合材料、金属材料或金属合金材料。

所述的将反应型聚氨酯热熔胶胶体施加到第一种基材上是指手工涂胶或点胶机自动化点胶，贴合后，优选地伴随压力。

优选地，所述的含有湿气的环境为温度20-30℃，相对湿度30%以上的环境。

优选地，固化完全是指固化7天以上，粘结强度和胶体本身的交联程度都到达了最终的状态。

一种上述所述的反应型聚氨酯热熔胶应用于固化部件后对固化部件的拆解方法，其特征在于，所述的拆解方法是将粘接部件放置到具有一定温度的热氛围中，并保持一定的时间后，在粘接部件仍然保持热度的情况下，进行手动拆解，最后同样在保持热度的情况下，将部件上的胶条清除干净。

拆解方法中的热氛围的温度范围是30℃-150℃，优选温度范围是40℃-100℃，更优选的温度范围是60℃-90℃，所述的保持时间为1分钟-30分钟，优选加热时间为5分钟-20分钟，更优选的加热时间为5分钟-10分钟。

所述的热氛围是指与样件接触并可传导热量的介质，包括，空气、金属、水、导热油和其它可传热的介质，优选是热空气氛围，包括烘箱、热风枪（电吹风）或是其它可提供稳定热量的加热仪器。

如本发明所述的反应型聚氨酯热熔胶组合物及应用和拆解方法在电子行业和汽车行业中的应用。特别是在电子器件粘接中的应用。

本发明的反应型聚氨酯热熔胶组合物为湿固化反应型单组份聚氨酯热熔胶组合物，其使用方便，更加适合应用于电子行业，用于塑料、金属和玻璃一种或多种之间的组装粘接。本发明的热熔胶不仅粘接强度高，同时固化后的粘接部件在加热后易于人工手动拆解，交联固化的热熔胶体很容易从粘接部件表面清除掉并且无残留，不会造成贵重电子器件的破坏，利于电子器件的回收再利用。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

本实施例中采用下面的方法制备测试部件，测试组合物的粘接强度和拆解性能。

测试部件制备：

在规格为25mm宽，100mm长，5mm厚的玻璃板上，在沿着玻璃板长的方向上，并在距两边沿6mm处均匀涂覆宽为1mm，长大于25mm，厚度为0.3mm的2条下述组合物胶条。用0.15mm直径的钢丝来控制胶条的厚度，立刻用第二块同规格的玻璃板以垂直第一块玻璃板的方向将两块玻璃板粘合起来，最后用1.5公斤力压合胶接处15秒。最后，将胶接好的部件放置在25℃±3℃，50%±5%的环境中固化7天，以备进行拆解性能测试。

异氰酸酯基团（-NCO）含量测定：

采用二正丁胺回滴法测定，选用无水丙酮作为样品溶剂，使用Metrohm Titrino自动电位滴定仪进行测定，用0.1M的标准盐酸溶液滴定过量的二正丁胺，测定分析反应体系中的-NCO含量。

粘接强度测定：

在拉伸试验机上，压向以10mm/min的速度进行测试，测试其部件粘接处破坏时的最大粘接力和破坏时的粘接强度。

拆解性能测试：

将固化好的部件，放置在拉伸机试验机的加热烘箱中10分钟后，按照上述拉伸强度的测定方法测试其破坏时的粘接强度。

实施例中样品的制备方法：

实施例1到实施例13所描述的组合物的制备方法为一步法，如下：

向配备有气体进出口接头、温度计、搅拌器、加热系统和真空系统的反应器中，加入所有聚酯型多元醇，聚醚型多元醇和热塑性聚合物树脂，加热搅拌和真空下熔融并混合脱水至得到均质并且水分含量低于0.05%质量百分含量的混合物，然后加入多异氰酸酯进行聚合反应，聚合反应在干燥惰性气体保护下进行，并伴随着适当的搅拌混合，直至反应完成，获得反应型聚氨酯热熔胶组合物。然后将得到的反应型聚氨酯热熔胶组合物置于容器中，容器内空间用干燥的氮气保护以防止接触到湿气。

实施例14所描述的组合物的制备方法为二步法，如下：

第一步：合成二异氰酸酯基团封端预聚体化合物1

向配备有气体进出口接头、温度计、搅拌器、加热系统和真空系统的反应器中，加入800g聚醚二元醇（羟值110mgKOH/g）,加热搅拌抽真空下除水至水分含量低于250ppm，按照NCO/OH为3:1的比例加入590g4,4’-MDI于反应器中，在加热搅拌和干燥惰性气体保护下进行聚合反应，反应过程中测定异氰酸酯基团含量。当异氰酸酯基团的含量不断降低，最后达到稳定不变时，抽真空将反应器中未反应的单体4,4’-MDI蒸馏去除，过程中取样测定-NCO含量，直到-NCO含量到达稳定不变后，停止反应，然后将得到的预聚体化合物置于密闭的容器中，容器内空间用干燥的惰性气体保护以防止接触到湿气，以备后用。

第二步：合成热熔胶组合物

按照上述实施例1的方法及表2中的实施例14的配方组成合成本实施例的热熔胶组合物，只是将第一步合成的预聚体化合物1代替二异氰酸酯化合物即可。

实施例15

第一步：合成二异氰酸酯基团封端预聚体化合物2

与实施例14中第一步的方法相同，只是用800g聚酯二元醇（羟值110mgKOH/g）代替聚醚二元醇。

第二步：合成热熔胶组合物

用预聚体化合物2代替预聚体化合物1，其它按照本实施例配方组合来合成组合物。

表1合成具有反应性聚氨酯热熔胶组合物配方

表2合成具有反应性聚氨酯热熔胶组合物配方

表3各实施例组合物在不同温度下的粘接强度变化

表1和表2为合成具有反应性聚氨酯热熔胶组合物配方，从表3的测试结果可以看出，随着测试温度的逐渐升高，粘接强度也在不断的下降，最终达到适合精密仪器用的强度。而且进一步分析看出，当温度为60℃时，粘接强度有了大幅度的下降，而且随着温度的进一步升高到80℃粘接强度只是略微下降或维持稳定状态。并且测试后的胶条，在仍然保持热度的情况下很容易从测试材料的表面扯下来，无任何残余胶条留下。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (17)

1.一种制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，包括如下步骤： 

（1）向反应器中加入多元醇和热塑性聚合物树脂，在真空下加热搅拌熔融并混合脱水至得到均质并且水分质量百分含量低于0.05%的混合物； 

（2）加入多异氰酸酯化合物或异氰酸酯基团封端预聚体化合物进行聚合反应，聚合反应在干燥惰性气体保护下进行，反应完成后，获得反应型聚氨酯热熔胶组合物； 

（3）然后将得到的反应型聚氨酯热熔胶组合物置于容器中，容器内空间用干燥的惰性气体保护以防止接触到湿气； 

步骤（1）中所述的多元醇为聚酯型多元醇或聚醚型多元醇； 

步骤（1）中所述的热塑性聚合物树脂具有与异氰酸酯基团反应的活泼基团。 

2.如权利要求1所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，其特征在于，步骤（1）所述的聚酯型多元醇为数均分子量在600-20000之间的固态型和/或液态聚酯型二元醇，所述的固态型聚酯二元醇优选为结晶型和无定型聚酯二元醇，更优选地为结晶型聚酯二元醇；所述的聚醚型多元醇选自聚氧化亚乙基二醇、聚氧化亚丙基二醇和聚四氢呋喃二醇。 

3.如权利要求1所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，其特征在于，以原料的总质量计，当步骤（2）中加入多异氰酸酯化合物时，步骤（1）中所述的多元醇的质量百分含量为60～88%，所述的热塑性聚合物树脂的质量百分含量为2～25%；当步骤（2）中加入异氰酸酯基团封端预聚体化合物时，步骤（1）中所述的多元醇的质量百分含量为30～60％，所述的热塑性聚合物树脂的质量百分含量为2～25%。 

4.如权利要求1所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的热塑性树脂选自丙烯酸酯共聚树脂、丙烯酸衍生单体共聚树脂和热塑性聚氨酯弹性体。 

5.如权利要求1所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的多异氰酸酯化合物为分子量低于1000的芳香族、脂肪族或脂环族二异氰酸酯化合物,以原料的总质量计，所述的多异氰酸酯化合物质量百分含量为8～25％。 

6.如权利要求5所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，其特征在于，所述的芳香族二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯（TDI）的所有异构体、二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯（MDI）、二苯甲烷-2,4’-二异氰酸酯（MDI）、萘-1,5-二异氰酸酯（NDI）、萘-1,4- 二异氰酸酯（NDI）、苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）、4,4’-二苯基-二甲基甲烷二异氰酸酯、二烷基取代-二苯基甲烷二异氰酸酯、四烷基取代-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4’-二苄基二异氰酸酯、1,3-亚苯基二异氰酸酯和1,4-亚苯基二异氰酸酯；所述的脂环族二异氰酸酯选自二环己基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（H₁₂MDI）、1-异氰酸酯基甲基-3-异氰酸酯及-1,5,5-三甲基环己烷（IPDI）、环己烷-1,4-二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯（H₆XDI）和1-甲基-2,2-二异氰酸酯基环己烷；所述的脂肪族二异氰酸酯选自四甲氧基丁烷-1,4-二异氰酸酯、丁烷-1,4-二异氰酸酯、己烷-1,6-二异氰酸酯（HDI）、1,6-二异氰酸酯基-2,2,4-三甲基正己烷和1,6-二异氰酸酯基-2,4,4-三甲基己烷。 

7.如权利要求1所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，其特征在于，在步骤（2）中反应完成后加入催化剂和/或添加剂。 

8.如权利要求7所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，其特征在于，所述的催化剂选自叔胺类可催化异氰酸酯基团反应的催化剂、有机锡化合物和有机铋化合物，以原料的总质量计，当步骤（2）中加入多异氰酸酯化合物时，所述的催化剂的质量百分含量为0.01～2％；当步骤（2）中加入异氰酸酯基团封端预聚体化合物时，所述的催化剂的质量百分含量为0.01～2％。 

9.如权利要求7所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，其特征在于，所述的添加剂选自增塑剂、粘结力促进剂、抗氧剂、颜料、染料和干燥剂，以原料的总质量计，当步骤（2）中加入多异氰酸酯化合物时，所述的添加剂的质量百分含量为0.05～10％；当步骤（2）中加入异氰酸酯基团封端预聚体化合物时，所述的添加剂的质量百分含量为0.05～10％。 

10.如权利要求1所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的异氰酸酯基团封端预聚体化合物通过以下方法制得： 

1）向反应器中加入聚醚二元醇或聚酯二元醇，在抽真空的条件下加热搅拌除水至水分含量低于250ppm； 

2）加入过量4,4’-MDI于反应器中，在加热搅拌和干燥惰性气体保护下进行聚合反应，反应过程中测定异氰酸酯基团含量； 

3）当异氰酸酯基团的含量下降至稳定不变时，抽真空将反应器中未反应的单体 4,4’-MDI蒸馏去除，直到-NCO含量到达稳定不变后，停止反应，得到异氰酸酯基团封端预聚体化合物。 

11.如权利要求10所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法，其特征在于，以原料的总质量计，所述的异氰酸酯基团封端预聚体化合物的添加的质量百分含量为30～60％。 

12.一种反应型聚氨酯热熔胶组合物，由权利要求1-11任一所述的制备反应型聚氨酯热熔胶组合物的方法制得。 

13.一种如权利要求12所述的反应型聚氨酯热熔胶用于粘接固化部件的工艺方法，其特征在于，所述的方法是将反应型聚氨酯热熔胶组合物加热到熔化具有流动性状态，将热熔胶组合物施加到第一种基材上，然后将第二种基材按压贴合到施了胶的第一种基材表面上，将粘接好的部件放在含有湿气的环境中至固化完全。 

14.如权利要求13所述的反应型聚氨酯热熔胶用于粘接固化部件的工艺方法，其特征在于，所述的第一种基材和第二种基材包括玻璃、涂有油墨的玻璃、涂覆薄膜材料的玻璃、塑料材料、玻璃纤维塑料复合材料、碳纤维塑料复合材料、芳纶纤维塑料复合材料、金属材料或金属合金材料。 

15.如权利要求12所述的反应型聚氨酯热熔胶应用于固化部件后对固化部件的拆解方法，其特征在于，所述的拆解方法是将粘接部件放置到具有一定温度的热氛围中，并保持一定的时间后，在粘接部件仍然保持热度的情况下，进行手动拆解，最后同样在保持热度的情况下，将部件上的胶条清除干净。 

16.如权利要求15所述的拆解方法，其特征在于，拆解方法中所述的热氛围的温度范围是30℃-150℃，优选温度范围是50℃-100℃，更优选的温度范围是60℃-90℃，所述的保持时间为1分钟-30分钟，优选加热时间为5分钟-20分钟，更优选的加热时间为5-10分钟。 

17.如权利要求12所述的反应型聚氨酯热熔胶组合物及权利要求13-16任一所述的应用和拆解方法在电子工业行业和汽车行业中的应用。