CN103287877B - 片材分离运送机构和片材运送装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供片材分离运送机构、具备该片材分离运送机构的片材运送装置及图像形成装置。本发明的片材分离运送机构具备供纸部件、分离部件、支撑部件、片材部件和凹部，在供纸部件与分离部件的辊隙部分离并运送装载的片材。支撑部件具有分离部件保持部和在分离部件保持部的上游侧沿着斜面将片材的前端向下游侧引导的引导部。片材部件从引导部以与分离部件的一部分重叠的方式粘贴，摩擦系数低于分离部件。凹部是形成在引导部的片材部件的粘贴位置且比片材部件的厚度更深的槽。根据本发明，以简单的结构具有防止片材重叠运送以及厚纸无法输送的效果。

Description

片材分离运送机构和片材运送装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及数码复印机、激光打印机等图像形成装置所使用的运送片状的纸张和原稿的片材运送装置，特别涉及从装载的一叠片材中逐张分离并运送片材的片材分离运送机构。

背景技术

以往，在使用电子照相过程的复印机等所搭载的供纸装置中，通常的结构是将装载的纸摞的最上面压接于供纸辊并运送。而且，使用片材分离运送机构，该片材分离运送机构利用压接于供纸辊的分离垫，仅分离并运送纸摞的最上面的纸张。

例如，已知一种供纸装置，在位于逐张剥离装载收容的纸张并进行分离供纸的剥离部件的两侧方的纸张引导滑槽中，形成比剥离部件的上表面高的滑槽肋，使在供纸辊与剥离部件之间运送的纸张的背面与滑槽肋滑动接触以产生纸张沿供纸方向的阻力，从而防止纸张的重叠运送。

另外，已知一种供纸装置，在供纸辊与剥离部件之间逐张分离片材并进行供纸的供纸装置中，可变更装载部件的装载片材的面相对于剥离部件的与片材相接的面的倾斜角，从而能够按照片材的刚性调整片材从装载部件向剥离部件的切入角度。

如上所述的片材分离运送机构要求逐张剥离多张纸张的功能和将纸张运送至下一运送辊的功能。如果重视剥离功能，则通过提高分离垫的摩擦力，提高运送负荷从而提高剥离功能，但是特别是对于厚纸而言运送负荷会变得过大，产生纸张不被运送至供纸辊与分离垫的辊隙部（主分离部）的不良状况。

另一方面，为了提高厚纸的运送性能，例如使分离垫的角度放平、选定摩擦系数低的分离垫、降低按压分离垫的弹簧负载等，采取降低剥离部的运送负荷的设定时，这回剥离性能将会下降。

特别是在使用同一的供纸滚轮与分离垫分离运送来自于供纸盒的供纸动作和来自于位于供纸盒的上方的手动托盘的供纸动作的结构的情况下，由于纸张从手动托盘向分离垫的进入角度变大，因此易于产生厚纸等的弹性强的纸张停止在主分离部跟前的不良状况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够以简单的结构提高片材的分离性能并防止片材的重叠运送，并能够防止厚纸等无法输送的片材分离运送机构和具备该片材分离运送机构的片材运送装置及图像形成装置。

本发明的一个方案所涉及的片材分离运送机构具备供纸部件、分离部件、支撑部件、片材部件和凹部，在供纸部件与分离部件的辊隙部仅分离并运送装载的片材的最上面一张。供纸部件沿运送方向送出片材。分离部件压接于供纸部件。支撑部件具有保持分离部件的分离部件保持部和引导部，该引导部相对于片材运送方向在分离部件保持部的上游侧形成为比分离部件的表面更加突出的斜面形状，沿着斜面将多张片材的前端向下游侧引导。片材部件从引导部以与分离部件的一部分重叠的方式粘贴，摩擦系数低于分离部件。凹部在引导部的片材部件的粘贴位置形成为槽状，该凹部的深度大于片材部件的厚度。

另外，本发明的另一方案所涉及的片材运送装置，具备上述片材分离运送机构。

另外，本发明的另一方案所涉及的图像形成装置，具备上述片材运送装置。

附图说明

图1是表示搭载有本发明的片材分离运送机构40的图像形成装置1的整体结构的侧面剖视图。

图2是从上方观察本发明的供纸装置20的立体图。

图3是表示从图2的供纸装置20拆卸手动托盘41后的状态的立体图。

图4是片材装载板23与螺旋弹簧24的抵接部周边的局部剖视图。

图5是表示供纸装置20的片材分离运送机构40周边的局部剖视图。

图6是分离垫35及垫支撑部件37的立体图。

图7是图6的分离垫35附近的局部放大图。

图8是从片材运送方向的上游侧观察片材分离运送机构40的正视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示具备本发明的片材分离运送机构40的图像形成装置1的整体结构的剖视图，图1示出将右侧作为图像形成装置1的前方侧。在图像形成装置1的装置主体1a的下部配置有供纸装置20。供纸装置20具备收容装载的片材S的供纸盒22和配置在供纸盒22的上方的手动托盘（堆叠托盘）41。供纸盒22为了收纳片材S被设置为可从装置主体1a的前方拉出。此外，供纸盒22还可以被固定于装置主体1a。在供纸装置20的后方形成有从装置主体1a的下方向上方延伸至形成于装置主体1a的上表面的排纸部3的片材运送路径4。沿着该片材运送路径4从上游侧按顺序配置有供纸滚轮30、阻力辊对8、图像形成部9、定影部10和排出辊对11。

在供纸盒22中设置有相对于供纸盒22转动自如地支撑的片材装载板23。装载在片材装载板23上的片材S向片材运送路径4送出，当多张片材S被同时送出时，通过构成片材分离运送机构40（参照图5）的供纸滚轮30与分离垫35剥离片材S，仅送出最上位的一张。被送出到片材运送路径4的片材S向阻力辊对8运送，通过阻力辊对8调整时间向图像形成部9供给。

手动托盘41经由阻力辊对8向图像形成部9送出未装载于供纸盒22中的尺寸的纸张或信封、厚纸等的片材S，片材S从装置主体1a的前方载置在手动托盘41上。

图像形成部9通过电子照相过程在片材S上形成规定的调色剂图像。图像形成部9包括在图1中可沿顺时针方向旋转地轴支撑的图像承载体即感光鼓14以及配置在该感光鼓14的周围的带电装置15、显影装置16、清洁装置17、隔着片材运送路径4与感光鼓14对置配置的转印辊18和配置在感光鼓14的前方的曝光装置19。

在带电装置15中具备连接有未图示的电源的导电性橡胶辊15a，该导电性橡胶辊15a被配置为与感光鼓14抵接。而且，当感光鼓14旋转时，导电性橡胶辊15a与感光鼓14的表面接触并从动旋转。此时，通过对导电性橡胶辊15a施加规定的电压，使感光鼓14的表面均匀带电。

接着，通过从曝光装置19射出的光束，基于输入的图像数据的静电潜像形成在感光鼓14上。接着，通过显影装置16调色剂附着于静电潜像并在感光鼓14的表面形成调色剂图像。而且，从阻力辊对8以规定的时间向感光鼓14与转印辊18之间（转印位置）供给片材S，通过转印辊18在片材S上转印感光鼓14的表面的调色剂图像。

转印有调色剂图像的片材S从感光鼓14分离并向定影部10运送。该定影部10相对于片材运送方向配置在图像形成部9的下游侧。在图像形成部9中转印有调色剂图像的片材S通过定影部10具备的加热辊和加压辊被加热、加压，转印于片材S的调色剂图像被定影。

图像形成后的片材S通过排出辊对11被排出到排纸部3。另一方面，转印后残留在感光鼓14的表面的调色剂通过清洁装置17去除，感光鼓14通过带电装置15被再次带电，之后同样进行图像形成。

图2是从上方观察供纸装置20的立体图，图3是表示从图2的供纸装置20拆卸手动托盘41后的状态的立体图，图4是片材装载板23与螺旋弹簧24的抵接部周边的局部剖视图（图3的XX'向视剖视图），图5是表示供纸装置20的片材分离运送机构40周边的局部剖视图。如图3所示，在供纸盒22中设置有装载片材S的片材装载板23。片材装载板23相对于片材运送方向在上游侧的支点23a处可转动地支撑于供纸盒22，相对于片材运送方向下游侧的端部上下升降。另外，片材装载板23通过安装于供纸盒22的底面的螺旋弹簧24被向上方偏压。

如图4所示，在片材装载板23的转动端（图3的左端）附近的两处形成有凸向片材装载板23的背面侧的凸起部23b，螺旋弹簧24被配置为与凸起部23b嵌合。在片材装载板23的支点23a的内侧设置有限制片材的宽度方向的位置的一对第一宽度对准游标25。

在片材装载板23的上方配置有通过驱动电动机（未图示）旋转的轴32。轴32旋转自如地轴支撑于装置主体1a的框架的轴承（未图示）上。在轴32的长度方向的大致中央部固定有由橡胶等弹性材料形成且外周面的一部分欠缺的剖面半圆形状的供纸滚轮30。供纸滚轮30向片材运送路径4送出装载于供纸盒22的片材装载板23的片材S或载置于手动托盘41的片材S。另外，从供纸盒22送出多张片材S时，在供纸滚轮30与分离垫35的辊隙部N（主分离部）中从多张片材S中仅分离最上面的片材S并向片材运送路径4送出。

在轴32的两端部固定有最大偏心半径大于供纸滚轮30的半径的偏心凸轮33。进而，在轴32的一端部安装有周面的一部分无齿的从动齿轮（未图示），通过驱动电动机旋转驱动的驱动齿轮（未图示）与从动齿轮啮合。而且，在输送片材S时，通过控制手段（未图示）驱动齿轮的驱动力以规定的时间被传递至从动齿轮，通过轴32的旋转，使供纸滚轮30及偏心凸轮33沿箭头B方向旋转一次。另外，在与片材装载板23的两侧端的偏心凸轮33对置的位置上向上方突出设置有可与偏心凸轮33抵接的凸轮从动件34。此外，图2中省略偏心凸轮33的记载。

在图2的状态下，由于片材装载板23上设置的凸轮从动件34相对于供纸方向位于轴32的上游侧（图2的右侧），因此避免了凸轮从动件34与轴32的接触，片材装载板23通过螺旋弹簧24的偏压力上升至最上点。

据此，装载于片材装载板23的一叠片材S被供纸滚轮30按压，通过供纸滚轮30与最上部的片材S抵接旋转，多张片材S向运送方向（图2的左方向）送出。而且，由前剥离部37a剥离片材S的前端之后，在片材S的运送方向下游侧片材S的背面侧以规定的压力与分离垫35接触，通过与分离垫35的摩擦防止片材S重叠运送而仅运送一张片材S。

另一方面，偏心凸轮33沿箭头B方向旋转为图3所示的状态时，偏心凸轮33的前端部旋转至轴32的大致正下方。此时，轴32与片材装载板23的距离最大，片材装载板23被按下至最下点。

在轴32的供纸滚轮30的两侧配置有具有与供纸滚轮30的外径相比稍小的外径的圆板状的滑轮31。滑轮31由表面平滑的树脂等形成，限制通过片材装载板23上升至供纸位置的片材S的高度方向的位置，并限制分离垫35的按压方向的位置。

另外，在与供纸滚轮30及滑轮31对置的装置主体1a侧配置有垫支撑部件37，在垫支撑部件37上附设有分离垫35。分离垫35是具有与供纸滚轮30和一对滑轮31的轴向长度的合计长度大致相同宽度的矩形板状的部件，通过粘合剂等安装于垫支撑部件37的垫保持部37b。分离垫35由聚氨酯泡沫或橡胶等的摩擦力大的材料形成。另外，分离垫35被配置为相对于水平面具有规定的倾斜角。而且，供纸滚轮30的橡胶部（半圆形部）在与装载于片材装载板23或手动托盘41的一叠片材S抵接的同时进行旋转，从而在与分离垫35之间仅分离并输送最上部的片材S。

垫支撑部件37可向供纸滚轮30侧移动地保持于装置主体1a上，通过螺旋弹簧等弹簧部件36被向供纸滚轮30侧偏压。具体而言，垫支撑部件37当供纸滚轮30的橡胶部位于与分离垫35对置的位置时，供纸滚轮30被保持为与分离垫35抵接。另外，当供纸滚轮30的橡胶部位于不与分离部35对置的位置时（图5的状态），仅滑轮31被保持为与分离垫35抵接。而且，当供纸滚轮30的橡胶部位于与分离垫35对置的位置时，在辊隙部N作用规定的辊隙压力。

因此，当通过供纸滚轮30旋转供纸滚轮30的橡胶部与分离垫35对置，在辊隙部N中作用辊隙压力时，片材S通过供纸滚轮30向片材运送路径4送出。片材S被送出后，供纸滚轮30的橡胶部在不与分离垫35对置的位置停止（图5的状态），供纸滚轮30准备下一片材S的送出。此外，如图5所示，供纸滚轮30的橡胶部通过轴32的旋转成为从供纸位置离开的状态时，为片材S夹在分离垫35与滑轮31之间的状态。为了降低此时的片材S的运送负荷，滑轮31相对于轴32旋转自如地配置。

在垫支撑部件37上形成有前剥离部（引导部）37a。前剥离部37a在辊隙部N的上游侧形成为斜面形状，向辊隙部N引导从供纸盒22送出的片材S的前端。具体而言，装载于片材装载板23的片材S相对于水平面具有规定的倾斜角并被送至前剥离部37a，前剥离部37a相对于水平面的斜面的角度被设定为大于该片材S的倾斜角的角度。另外，前剥离部37a相对于水平面的斜面的角度被设定为大于分离垫35的倾斜角的角度。

据此，从供纸盒22送出的片材S的前端与前剥离部37a抵接，沿着前剥离部37a平滑地进入辊隙部N。另外，从供纸盒22中一次送出多张片材S时，沿着前剥离部37a的斜面剥离多张片材S的前端，多张片材S之中越是位于上侧的片材S越先向辊隙部N行进。据此，能够抑制多张片材S同时进入辊隙部N。

在供纸盒22的上方配设有手动托盘41。在手动托盘41的上表面上设置有用于进行片材S的宽度方向的定位的一对第二宽度对准游标43。载置于手动托盘41的片材S通过片材装载板23的上升被支撑在供纸滚轮30的下方，通过供纸滚轮30的旋转沿着手动托盘41的上表面送出。如图5所示，手动托盘41的前端相对于片材运送方向延伸至前剥离部37a的上游侧的位置，片材S的前端部接触前剥离部37a之后，沿着前剥离部37a的斜面形状相对于片材运送方向被引导至分离垫35的上游侧的端部（图5的右端部）附近。

图6是分离垫35及垫支撑部件37的立体图，图7是图6的分离垫35附近的局部放大图。此外，图中的箭头A表示片材运送方向，图7示出使图6的垫支撑部件37大致旋转90°的状态。

在垫支撑部件37的片材进入侧（片材运送方向上游侧，图6的下侧），沿着片材运送方向两张片材部件45在片材宽度方向（图6的左右方向）上隔着规定的间隔粘贴。片材部件45由与分离垫35相比摩擦系数低（滑动性能良好）的材料形成。这里，作为片材部件45使用厚度0.1mm的聚缩醛制的片材。

片材部件45从垫支撑部件37的片材进入侧通过前剥离部37a上形成的槽状的凹部47，相对于片材运送方向粘贴至分离垫35的上游侧的端部附近。凹部47的深度形成为大于片材部件45的厚度，片材部件45不从前剥离部37a的表面（运送面）突出。

图8是从片材运送方向的上游侧观察片材分离运送机构40的正视图。片材部件45被固定在供纸滚轮30与滑轮31之间，片材部件45的前端部45a相对于片材运送方向位于辊隙部N（参照图5）的上游侧附近。

根据上述结构，从供纸盒22的片材装载板23送出的片材S被引导至前剥离部37a。此时，片材部件45被粘贴在前剥离部37a的凹部47中，片材S不与片材部件45接触。因此，前剥离部37a的剥离性能不下降，能够在多张片材S被引导至前剥离部37a时沿着前剥离部37a的倾斜确实地剥离。

通过前剥离部37a的片材S的前端与片材部件45的前端部45a接触。由于片材部件45与分离垫35相比摩擦系数低，因此与未粘贴片材部件45的以往的结构相比运送负荷产生若干下降。但是，由于片材S还与片材部件45以外的分离垫35的表面接触，因此能够确保一定程度的运送负荷。另外，由于片材部件45仅粘贴在辊隙部N的上游侧，因此对于被运送至辊隙部N的片材S与以往同样施加由滑轮31与分离垫35的摩擦产生的运送负荷。因此，能够确保实用上要求的片材S的分离性能。

另一方面，从手动托盘41送出的片材S的前端首先与前剥离部37a接触，沿着前剥离部37a的斜面形状被引导至分离垫35的上游侧端部并与片材部件45的前端部45a接触。由于手动托盘41的片材载置面的相对于前剥离部37a的斜面的角度比片材装载板23大，因此从手动托盘41送出的片材S与分离垫35形成的角度也变大。其结果是特别是运送厚纸等弹性强的片材S时运送负荷变大，有时会发生未送入辊隙部N。

因此，如本实施方式所示通过在分离垫35上粘贴片材部件45，从手动托盘41送出的片材S的前端与摩擦系数低的片材部件45的前端部45a接触。据此，降低了由片材S与分离垫35的接触产生的运送负荷，即使在运送厚纸等弹性强的片材时也能够有效地防止未送入辊隙部N。另外，通过使片材部件45相对于片材运送方向延伸至辊隙部N的上游侧附近，从而能够确实地向辊隙部N引导片材S的前端。

另外，分离垫35由弹性材料形成，由于供纸滚轮30的旋转产生的摩擦或与运送的片材S的背面的摩擦，片材运送方向的力作用在分离垫35上。其结果是通过长时间的使用分离垫35发生向片材运送方向下游侧变形或移动的现象，有时会在前剥离部37a与分离垫35之间产生间隙。而且，根据运送的片材的种类和状态，片材的前端挂在该间隙中并发生运送不良。

但是，在本实施方式中由于从垫支撑部件37的片材进入侧到分离垫35粘贴有片材部件45，因此抑制分离垫35向片材运送方向下游侧的变形或移动。另外，假设即使因分离垫35的变形或移动导致在前剥离部37a与分离垫35之间产生间隙时，由于片材部件45架桥状地粘贴在间隙上，因此能够防止片材挂住。

另外，通过将片材部件45粘贴在供纸滚轮30与滑轮31的间隙中，能够使片材部件45延伸至辊隙部N的上游侧跟前以充分降低运送负荷，能够使从手动托盘41运送的厚纸等确实地送达至辊隙部N。进而，即使在片材部件45的粘贴位置产生运送方向的偏离时，也不用担心片材部件45卷入辊隙部N而被剥离。

另外，本发明并不限于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变更。例如，在上述实施方式中，示出了螺旋弹簧24将片材装载板23向上方偏压，通过与轴32一起旋转的偏心凸轮33与设置于片材装载板23的凸轮从动件34的接触而使片材装载板23上下移动的结构，但本发明不限于此，还可以为供纸盒22的片材装载板23经由升降板通过升降电动机上下移动，通过取纸辊将装载在片材装载板23上的片材S送向供纸滚轮30侧的结构。

另外，在上述实施方式中，作为压接于供纸滚轮30的分离部件，使用平板状的分离垫35，但并不限于此，例如还可以使不旋转的辊形状的分离部件压接于供纸滚轮30。另外，前剥离部37a的斜面形状为平坦的，代替于此，还可以为稍稍凹面或凸面的斜面形状。另外，作为输送片材的供纸部件，代替供纸滚轮30，还可以使用张紧架设在多个辊上并旋转的环形的供纸带。

另外，在上述实施方式中，举出由用作图像形成的片材S的供给源的供纸盒22与手动托盘41组成的供纸装置20的例子进行了说明，但本发明的供纸装置当然还能够应用于由供纸盒22或手动托盘41的任一个组成的供纸装置、依次运送多张片材原稿的原稿运送装置、图像形成装置与纸张后处理装置之间作为合纸的供给源配置的插入器装置等。

本发明可利用于供纸盒和原稿运送装置等的片材运送装置所使用的从一叠片材中逐张分离并运送片材的片材分离运送机构。通过利用本发明，能够提供以简单的结构提高片材的分离性能以防止片材的重叠运送，并且还能够防止厚纸等弹性强的片材未输送的片材分离运送机构和片材运送装置、以及能够防止来自于供纸装置或原稿运送装置的纸张或原稿的重叠运送或未送出，稳定地进行图像形成动作的图像形成装置。

Claims (8)

1.一种片材分离运送机构，仅分离并运送所装载的片材的最上面一张，所述片材分离运送机构的特征在于，具备：

供纸部件，沿运送方向送出片材；

分离部件，压接于所述供纸部件；

支撑部件，具有保持所述分离部件的分离部件保持部和引导部，该引导部相对于片材运送方向在所述分离部件保持部的上游侧形成为比所述分离部件的表面更加突出的斜面形状，沿着所述引导部的斜面将多张片材的前端向下游侧引导；

片材部件，从所述引导部以与所述分离部件的一部分重叠的方式粘贴，摩擦系数低于所述分离部件；和

凹部，形成在所述引导部的所述片材部件的粘贴位置，该凹部的深度大于所述片材部件的厚度，且该凹部为在片材运送方向上延伸的槽状，

所述片材部件相对于片材运送方向从所述凹部的上游侧通过所述凹部，粘贴至所述分离部件的上游侧的端部。

2.根据权利要求1所述的片材分离运送机构，其特征在于，

在所述供纸部件与所述分离部件之间形成有辊隙部，所述片材部件相对于片材运送方向延伸至所述辊隙部的上游侧跟前。

3.根据权利要求1所述的片材分离运送机构，其特征在于，

所述供纸部件为外周面的一部分欠缺的剖面半圆形状的供纸滚轮，直径小于所述供纸滚轮的外径的圆板状的滑轮与所述供纸滚轮隔着规定的间隔配置在所述供纸滚轮的轴向的两侧，所述片材部件粘贴在所述支撑部件的与所述供纸滚轮和所述滑轮的间隙对置的两处。

4.根据权利要求1所述的片材分离运送机构，其特征在于，

所述分离部件为与所述引导部的斜面朝同一方向倾斜配置的平板状的分离垫，所述引导部的斜面相对于水平面的角度被设定为大于所述分离垫的倾斜角的角度。

5.一种片材运送装置，其特征在于，具备权利要求1至4中任一项所述的片材分离运送机构。

6.根据权利要求5所述的片材运送装置，其特征在于，具备：

供纸盒，设置有装载片材并能向上方移动的片材装载板；

手动托盘，配置在该供纸盒的上方；和

相对于片材运送方向配置在所述供纸盒及所述手动托盘的下游侧的一个所述片材分离运送机构，

所述片材分离运送机构在使所述片材装载板或所述手动托盘上装载的片材的前端与所述引导部接触后能够使该片材的前端与所述片材部件接触。

7.根据权利要求6所述的片材运送装置，其特征在于，

所述引导部的斜面相对于水平面的角度被设定为大于所述片材装载板上装载的片材的倾斜角的角度。

8.一种图像形成装置，其特征在于，具备权利要求5至7中任一项所述的片材运送装置。