JP2000198561A

JP2000198561A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2000198561A
Application number: JP11004013A
Authority: JP
Inventors: Toru Ozawa; 亨小澤; Naoto Sugimura; 直人杉村; Shin Komatsu; 伸小松; Toshihiro Takano; 智弘高野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-01-11
Filing date: 1999-01-11
Publication date: 2000-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構造で各種用紙の重送防止を図った給紙
装置を提供する。【解決手段】積載収容された用紙Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を一
枚ずつ捌いて分離給紙する捌き部材６０の両側方に位置
する用紙案内シュート８に、この捌き部材６０の上面よ
りも背の高いシュートリブ８ｂを形成し、給紙ローラ６
と捌き部材６０との間を搬送される用紙Ｓ２の背面をシ
ュートリブ８ｂに摺接させて用紙の給紙方向に対する抵
抗力を発生させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は複写機、プリンタ
等の画像形成装置に関し、特にこれら画像形成装置に使
用され、給紙トレイ上に積載収容された用紙を一枚ずつ
捌いて分離給紙するようにした給紙装置の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から複写機、プリンタ等の画像形成
装置内には、用紙を多数枚積載収容した給紙トレイ内か
ら用紙を一枚ずつ捌いて分離給紙するようにした給紙装
置が配設されている。

【０００３】一方、上述した給紙装置では、取り扱う用
紙として、葉書のような厚紙、トレーシングペーパーの
ような薄紙、封筒など各種の用紙を取扱うようにしてお
り、このため、これらの各種用紙を安定して分離給紙す
ること、即ち用紙の重送を発生させることなく安定して
一枚ずつ分離搬送させる必要がある。

【０００４】そこで従来では、例えば特開平８−６７３
６７号公報に開示されているように、第１の用紙分離給
紙部材に隣接して副分離パット（第２の用紙分離給紙部
材）を配設し、これにより葉書のような厚紙、トレーシ
ングペーパーのような薄紙、封筒など各種の用紙を安定
して分離給紙するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平８−６７３６７号公報に開示されたものでは、
第１の用紙分離給紙部材に隣接して、複雑な構造をした
別部材の副分離パット（第２の用紙分離給紙部材）を配
設する構成を採用しているため、部品点数が多く、また
構造も複雑となって、その製造および保守点検作業が煩
雑となるばかりでなく、製造コストも著しく高くなる問
題点があった。

【０００６】この発明は、上述した事情に鑑み、簡単な
構造で各種用紙の重送防止を図った給紙装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、この発明では、積載収容された用紙を用紙案内シ
ュートに配設された給紙ローラと該給紙ローラの周面に
圧接する捌き部材とにより一枚ずつ捌いて分離給紙する
ようにした給紙装置において、前記捌き部材を挟む位置
の前記用紙案内シュートに前記捌き部材の上面よりも背
の高い摺接部材を形成し、前記給紙ローラと前記捌き部
材との間を搬送される用紙の前記捌き部材側の面を前記
摺接部材に摺接させて用紙の給紙方向に対する抵抗力を
発生させるようにしている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係わる給紙装置
の一実施例を詳述する。

【０００９】図１は、この発明に係わる給紙装置１の要
部概念斜視図である。

【００１０】この給紙装置１も従来と同様に、複写機、
プリンタ等の図示せぬ画像形成装置内に配設され、積載
収容した多数枚の用紙を一枚ずつ画像形成装置の装置本
体内へ分離給紙するものである。

【００１１】この図１において、給紙装置本体内に回動
自在に支承された駆動軸５には、その中央部に所定の間
隔をもうけて一対の半月形の給紙ロール６が固着され、
またこの一対の給紙ロール６の両側方には、分離給紙さ
れる用紙以外の用紙の追送を防止するコアロール９が前
記駆動軸５に対し回動自在に支承されている。

【００１２】なお、このコアロール９の外径は半月形の
給紙ロール６の外径よりも幾分小さく設定されている。

【００１３】一方、前記駆動軸５の一端には、周面が一
部欠歯された従動歯車４１が固着されており、この従動
歯車４１の下方には図示せぬモータ等の駆動手段により
所定のタイミングで回転される駆動歯車４２が歯合する
ように配設されている。

【００１４】また前記従動歯車４１の一側面４１ａには
ピン４３が植設され、該ピン４３には、前記従動歯車４
１を軸５を中心に常時時計方向へ付勢するバネ４４の一
端が係合している。

【００１５】一方、上述した駆動歯車４２は図示せぬモ
ータ等の駆動手段を介し矢印Ｂで示す如く常時反時計方
向へ回転するが、上述した従動歯車４１はその周面が一
部欠歯しているので、この欠歯部４１ｂと駆動歯車４２
が対向した位置では互いの噛み合いが外れ、当該駆動歯
車４２の駆動力は従動歯車４１へは伝達されない構造と
なっている。

【００１６】またこの噛み合いが外れた位置では、従動
歯車４１はバネ４４の付勢力により軸５を中心に時計方
向へ回転しようとするが、駆動軸５のボス部５ａに形成
された係合片５ｂが、当該ボス部５ａに隣接した位置に
配設されたソレノイド４５の可動片４６と係合するの
で、その回転が規制されている。

【００１７】したがって、ソレノイド４５へ電力が給電
されない場合は、可動片４６を吸引する引張りバネ４７
の付勢力により下動片４６の先端４６ａが上方に位置
し、この結果、可動板４６の先端４６ａとボス部５ａの
係合片５ｂとが係合して従動歯車４１の時計方向への回
転が規制されることとなる。

【００１８】一方、上述したソレノイド４５へ電力が給
電されると、可動片４６が磁心に吸引されて、その先端
４６ａの位置を下げるので、該可動片４６の先端４６ａ
と前記係合片５ｂとの係合が解除し、その結果、従動歯
車４１はバネ４４に付勢されて時計方向へ回転し駆動歯
車４２との噛み合いを開始する。この時点で従動歯車４
１は駆動歯車４２の回転力により駆動軸５を中心とする
時計方向への回転を開始する。

【００１９】このように、ソレノイド４５に対する電力
の給電を制御すると、必要なときに従動歯車４１を間欠
駆動して駆動軸５を一回転させ、これにより給紙ロール
６を回転駆動して用紙を分離給紙することができる。

【００２０】一方、給紙トレイ５０上には用紙積載板４
が配置され、その先端４ａはその下方に配設された後述
するバネの付勢力により常時上方へ付勢されている。な
お、符号５１は上述したバネを位置決めるバネの座であ
る。

【００２１】一方、上述した用紙積載板４の先端４ａ両
側方には一対の舌片４ｂ、４ｃが形成され、この一対の
舌片４ｂ、４ｃには、前記駆動軸５の両端に固着された
カム５２、５３のカムフェース５２ａ、５３ａが摺接し
ている。

【００２２】このような、一対のカム５２、５３による
と、当該一対のカム５２、５３が駆動軸５とともに回転
し、その各カムフェース５２ａ、５３ａが一対の舌片４
ｂ、４ｃに摺接すると前記用紙積載板４は下方へ移動さ
れる。

【００２３】即ち、上述した一対のカム５２、５３が回
転すると、それに従動して用紙積載板４は上下動するこ
ととなる。なお、図１では、一対のカム５２、５３の各
カムフェース５２ａ、５３ａにより用紙積載板４が下側
へ押し下げられた状態を示している。

【００２４】上述した給紙トレイ５０によると、用紙積
載板４に積載収容された図示せぬ用紙を給紙する際に、
ソレノイド４５に給電されると、可動板４６の先端４６
ａとボス５ａの係合片５ｂとの係合が解除され、これに
より駆動歯車４２と従動歯車４１とが係合し、駆動軸５
の回転が開始する。

【００２５】このように、駆動軸５が回転すると、一対
のカム５２、５３と用紙積載板４の一対の舌片４ｂ、４
ｃとの係合が解除され、この結果、用紙積載板４はその
下方に配設された後述する図示せぬコイルバネの付勢力
により上昇する。

【００２６】このように、用紙積載板４が上昇すると、
その時点で給紙ロール６の周面がその回転により下方へ
移動するので、コアロール９の周面に位置決めされてい
る図示せぬ用紙に給紙ロール６の周面が摺接し、その摺
接した用紙を用紙搬送路７の用紙案内シュート８に沿っ
て給紙する。

【００２７】一方、上述した用紙案内シュート８のう
ち、給紙ロール６およびコアロール９と対向する位置に
は開口８ａが形成され、この開口８ａ内には用紙を一枚
ずつ分離供給する捌き部材６０が配設されている。

【００２８】また、上述した捌き部材６０をその幅方向
から挟むように当該捌き部材６０の両側方に位置する前
記用紙案内シュート８の表面には用紙搬送方向に沿って
所定のピッチで複数本のシュートリブ８ｂが形成されて
おり、このうち前記捌き部材６０の両側方に隣接する位
置に形成された一対のシュートリブ８ｂの間隔Ｌは少な
くとも封筒の幅サイズＬ´（１１０ミリメートル）より
も大きく設定されている。

【００２９】従って、分離搬送される用紙として封筒が
採用され、その当該封筒が給紙ロール６と捌き部材６０
間に搬送されると、その封筒は前記一対のシュートリブ
８ｂに乗り上げないような構造となっている。

【００３０】この捌き部材６０は図１の要部拡大断面図
で示す図２のように、駆動軸５の軸方向に沿って配設さ
れた断面矩形状の箱体からなる捌き部材本体６１からな
り、この捌き部材本体６１は給紙ロール６およびコアロ
ール９と対向する位置の給紙装置本体６２に形成された
凹部６３内に配設されている。

【００３１】この捌き部材本体６１の上面には、駆動軸
５の軸方向に沿って発砲ウレタンやゴム等で形成された
摩擦パット１３が配設されている。

【００３２】一方、上述した捌き部材本体６１はその先
端部６１ａが支承軸６５を介し給紙装置本体６２に対し
回動自在に支承されている。

【００３３】一方、上述した捌き部材本体６１と装置本
体６２の凹部６３との間にはコイルバネからなる付勢手
段６７が配設され、この付勢手段６７により、捌き部材
本体６１を支承軸６５を中心に常時反時計方向へ付勢
し、これにより摩擦パット１３を給紙ロール６の周面に
所定の圧力で圧接させて、分離給紙する際に用紙に加わ
る給紙ロール６と摩擦パット１３との間の用紙ニップ圧
を一定にしている。

【００３４】また、捌き部材本体６１の背面６１ｂ両側
方には、湾曲状に折り曲げられた一対の板ばねからなる
付勢手段７１が固着され、この付勢手段７１により捌き
部材本体６１を支承軸６５に対し垂直方向へ常時付勢
し、支承軸６５とこれを支承する図示せぬ軸受孔との間
のガタを可及的に減少させるようにしている。

【００３５】一方、図１に示す捌き部材６０を挟むよう
に前記用紙案内シュート８の表面に形成されたシュート
リブ８ｂの上縁８ｂ´は図２で示すように、前記捌き部
材６０の上面、即ち摩擦パット１３の上面１３ａよりも
高さＨだけ背が高くなるように設定されいる。なお、こ
の高さＨは具体的には１ミリメートルから３ミリメート
ルの範囲に設定されている。

【００３６】また図２で示すように、給紙ロール６と捌
き部材本体６１との間には用紙積載板４上に積載された
用紙を捌き部材６０内へ案内する用紙案内部Ａが形成さ
れ、この用紙案内部Ａの上下幅、即ち前記捌き部材６０
の先端上面６１ｃと、該先端上面の垂直上方に位置する
前記給紙ロール６の周面との間の隙間Ｔは約0.2 ±0.1
ミリメートルに設定されている。

【００３７】従って、この隙間Ｔのあらかじめ設定され
た幅（Ｔは約0.2 ±0.1 ミリメートル）により用紙積載
板４上に積載された用紙が捌き部材６０内へ一時に多数
枚侵入することが規制されることとなる。

【００３８】なお、図２で符号８０は分搬送された用紙
をプリンタ等の画像形成装置本体内へ搬送するフィード
ロール、８１は、この給紙装置１の下段に配設された図
示せぬ同一構造の別の給紙装置から案内された用紙を上
方へ案内するシュート、符号８２は、用紙積載板４をそ
の下方から押圧するコイルバネである。

【００３９】次に上述した給紙装置１の作用を説明し、
併せて構成をより詳細に説明する。図示せぬモータ等の
駆動源を介し、図３で示すように駆動軸５が矢印Ｃで示
す反時計方向へ回転すると、用紙積載板４に積載収容さ
れた用紙のうち、給紙ロール６の周面に圧接する用紙が
その摩擦力により用紙案内部Ａ内へ搬送される。その
際、積載された用紙間に作用する摩擦力により、給紙ロ
ール６の周面に直接圧接する用紙以外の用紙も同時に用
紙案内部Ａ内へ搬送される。

【００４０】しかし、用紙案内部Ａの隙間Ｔは前述した
ようにＴ＝0.2 ±０．１ミリメートルに設定されている
ので、通常のコピー用紙、およびトレーシングペーパ等
の用紙が多数枚（例えば４枚以上）同時に重送されても
用紙案内部Ａを同時に通過することはできないので、そ
の重送が防止されることとなる。

【００４１】一方、図３で示すように、捌き部材６０の
摩擦パット１３と給紙ロール６との間に２枚の用紙Ｓ
１、Ｓ２が搬送され、そのうち用紙Ｓ１の上面が給紙ロ
ール６の周面に圧接し、かつ用紙Ｓ１の下面が用紙Ｓ２
の上面に圧接するとともに、この用紙Ｓ２の下面が捌き
部材６０の摩擦パット１３に圧接した場合を考える。

【００４２】この場合、 μ１＝用紙Ｓ１上面と給紙ロール６の周面との間に作用
する摩擦係数。

【００４３】μ２＝用紙Ｓ２下面と捌き部材６０の摩擦
パット１３との間に作用する摩擦係数。

【００４４】μ３＝用紙Ｓ１下面と用紙Ｓ２上面との間
に作用する摩擦係数。

【００４５】とし、また、Ｎ＝捌き部材６０の摩擦パッ
ト１３をその下方から押圧する付勢手段６７の押圧力と
すると、用紙Ｓ１、Ｓ２に作用する摩擦力の関係は以下
のようになる。

【００４６】μ１Ｎ＞＞μ２Ｎ＞＞μ３Ｎ従って、明らかに用紙Ｓ１上面と給紙ロール６の周面と
の間に作用する摩擦力μ１Ｎが用紙Ｓ１下面と用紙Ｓ２
上面との間に作用する摩擦力μ３Ｎよりも大きく、かつ
用紙Ｓ２下面と捌き部材６０の摩擦パットとの間に作用
する摩擦力μ２Ｎが用紙Ｓ１下面と用紙Ｓ２上面との間
に作用する摩擦力μ３Ｎよりも大きいので、用紙Ｓ２は
図３で示すように、捌き部材６０の摩擦パット１３の部
分で、その搬送が停止され、用紙Ｓ１のみが給紙ロール
６により分離給紙されてフィードロール８０へ搬送さ
れ、そこからさらに用紙Ｓ１はプリンタ等の装置本体内
へ一枚ずつ分離供給される。

【００４７】従って、この場合、即ち２枚の用紙Ｓ１、
Ｓ２が用紙案内部Ａへ同時に給紙された場合は用紙の重
送は発生しないこととなる。

【００４８】なお、図３では、その用紙の分離供給構造
を概念的に明らかにすべく、用紙Ｓ１と用紙Ｓ２との
間、および給紙ロール６と捌き部材６０の摩擦パット１
３との間を離間しているように記載したが、実際は用紙
Ｓ１、Ｓ２を挟んで互い圧接していることはいうまでも
ない。

【００４９】一方、図３と同一部分を同一符号で示す図
４のように、何等かの要因で捌き部材６０の摩擦パット
１３と給紙ロール６との間に、３枚の用紙Ｓ１、Ｓ２、
Ｓ３が搬送され、そのうち用紙Ｓ１の上面が給紙ロール
６の周面に圧接し、かつ用紙Ｓ１の下面が用紙Ｓ２の上
面に圧接するとともに、この用紙Ｓ２の下面が用紙Ｓ３
の上面に圧接し、さらに用紙Ｓ３の下面が捌き部材６０
の摩擦パット１３に圧接した場合を考える。

【００５０】この場合、 μ１＝用紙Ｓ１上面と給紙ロール６の周面との間のに作
用する摩擦係数。

【００５１】μ２＝用紙Ｓ３下面と捌き部材６０の摩擦
パット１３との間に作用する摩擦係数。

【００５２】μ３＝用紙Ｓ１下面と用紙Ｓ２上面との間
に作用する摩擦係数。

【００５３】μ´３＝用紙Ｓ２下面と用紙Ｓ３上面との
間に作用する摩擦係数。

【００５４】とし、また、Ｎ＝捌き部材６０の摩擦パッ
ト１３をその下方から押圧する付勢手段６７の押圧力と
すると、用紙Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に作用する通常の摩擦力
の関係は以下のようになる。

【００５５】μ１Ｎ＞＞μ２Ｎ＞＞μ３Ｎ＞μ´３Ｎ従って、このような関係式が成り立つと、用紙Ｓ１下面
と用紙Ｓ２上面との間に作用する摩擦力μ３Ｎが用紙Ｓ
２下面と用紙Ｓ３上面との間に作用する摩擦力μ´３Ｎ
よりも大きくなるので、用紙Ｓ２は用紙Ｓ１に引きずら
れて重送されることとなる。

【００５６】一方、本願発明の給紙装置１では、図４で
示すように、用紙Ｓ３の先端からはみ出した用紙Ｓ２の
幅方向の部分Ｓ２´が摩擦パット１３よりも背の高いシ
ュートリブ８ｂの上縁８ｂ´に摺接するので、この用紙
Ｓ２の用紙Ｓ３の先端からはみ出した部分Ｓ２´とシュ
ートリブ８ｂの上縁８ｂ´とが摺接した部分に発生する
摩擦力が用紙Ｓ２の搬送方向に対する抵抗力αとなって
作用する。

【００５７】したがって、本願発明に係わる図４の給紙
装置１では、μ１Ｎ＞＞μ２Ｎ＞＞μ´３Ｎ＋α＞μ３
Ｎ（α＞＞μ３Ｎ、μ´３Ｎ）の関係式が成り立ち、こ
のため用紙Ｓ１下面と用紙Ｓ２上面との間に作用する摩
擦力μ３Ｎよりも、用紙Ｓ２下面と用紙Ｓ３上面および
用紙Ｓ２の部分Ｓ２´とシュートリブ８ｂの上縁８ｂ´
の間に作用する摩擦力μ´３Ｎ＋αが大きくなるので、
用紙Ｓ２がその摩擦力μ３Ｎにより用紙Ｓ１とともに移
動しようとしても、当該用紙Ｓ２は用紙Ｓ３とシュート
リブ８ｂの上縁８ｂ´に働く摩擦力μ´３Ｎ＋αによっ
て引き止められ、その位置、つまり用紙Ｓ３とともに、
その移動が阻止され重送されることはない。

【００５８】また、用紙Ｓ３の先端からはみだした用紙
Ｓ２の幅方向の部分Ｓ２´が摩擦パット１３より背の高
いシュートリブ８ｂの上縁８ｂ´に摺接すると、用紙Ｓ
２はその幅方向に波打った状態となるので用紙Ｓ２の用
紙搬送方向に対するコシが強くなりシュートリブ８ｂに
立上がりの角度がある場合には用紙Ｓ２の用紙搬送方向
に対する抵抗力が増してさらに確実に用紙を捌いて重送
を防止することができる。

【００５９】なお、図３でも、その用紙の分離供給構造
を概念的に明らかにすべく、用紙Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３との
間、および給紙ロール６と捌き部材６０の摩擦パットと
の間を離間するように記載したが、実際は用紙Ｓ１、Ｓ
２、Ｓ３を挟んで互い圧接していることはいうまでもな
い。

【００６０】なお、上記実施例では前記用紙案内シュー
ト８の表面に、捌き部材６０の上面よりも背の高い前記
用紙案内シュート８と一体のシュートリブ８ｂを形成す
るようにしたが、この発明は上記実施例に限定されるこ
となく、当該用紙案内シュート８の表面に、当該用紙案
内シュート８とは別体の摺接部材を配設し、前記シュー
トリブ８ｂと同様の機能を働かせるようにしてもよい。

【００６１】なお、この摺接部材を前記用紙案内シュー
ト８と同一素材のシュートリブ８ｂにより形成した場合
は全体のコスト削減に結び付くことはいうまでもない。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、積
載収容された用紙を一枚ずつ捌いて分離給紙する捌き部
材の両側方に配設された用紙案内シュート上に、この捌
き部材の上面よりも背の高い摺接部材を形成し、給紙ロ
ーラと捌き部材との間を搬送される用紙の背面を摺接部
材に摺接させて用紙の給紙方向に対する抵抗力を発生さ
せ、これにより用紙の重送を防止するようにしたので、
部品点数が少なく、かつ構造が簡単となり、このため用
紙の重送防止を図った給紙装置を極めて安価に提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本願発明に係わる給紙装置の概念斜視
図。

【図２】図２は、図１の要部拡大断面図。

【図３】図３は、本願発明に係わる給紙装置の作用を示
す要部拡大断面図。

【図４】図４は、本願発明に係わる給紙装置の作用を示
す要部拡大断面図。

【符号の説明】

１…給紙装置６…給紙ローラ８…用紙案内シュート８ｂ…摺接部材（シュートリブ）６０…捌き部材Ａ…用紙案内部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３…用紙

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１月１９日（１９９９．１．１
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小松伸埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号富士ゼロックス株式会社岩槻事業所内 (72)発明者高野智弘埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号富士ゼロックス株式会社岩槻事業所内Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB04 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 HD14 JA01 JD08 JD33 JD39 KA03 KA12 KA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積載収容された用紙を用紙案内シュートに
配設された給紙ローラと該給紙ローラの周面に圧接する
捌き部材とにより一枚ずつ捌いて分離給紙するようにし
た給紙装置において、前記捌き部材を挟む位置の前記用紙案内シュートに前記
捌き部材の上面よりも背の高い摺接部材を形成し、前記給紙ローラと前記捌き部材との間を搬送される用紙
の前記捌き部材側の面を前記摺接部材に摺接させて用紙
の給紙方向に対する抵抗力を発生させるようにしたこと
を特徴とする給紙装置。
【請求項２】積載収容された用紙を用紙案内シュートに
配設された給紙ローラと該給紙ローラの周面に圧接する
捌き部材とにより一枚ずつ捌いて分離給紙するようにし
た給紙装置において、前記捌き部材を挟む位置の前記用紙案内シュートに前記
捌き部材の上面よりも背の高いシュートリブを形成し、前記給紙ローラと前記捌き部材との間を搬送される用紙
の前記捌き部材側の面を前記シュートリブに摺接させて
用紙の給紙方向に対する抵抗力を発生させるようにした
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項３】前記捌き部材を挟むよう前記用紙案内シュ
ートに形成された前記裁き部材を挟んだシュートリブの
間隔は少なくとも封筒の幅サイズよりも大きいことを特
徴とする請求項(1）記載の給紙装置。