CN103272417A - 大尺寸压滤板 - Google Patents

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Abstract

一种压滤板，其板体的两面的外圈位置分别设置有封闭的凸棱，两个所述压滤板靠紧时，板体的两面的凸棱之间形成空隙。所述板体的一面的凸棱的顶面为平面，所述板体的另一面的凸棱为尖顶或弧面顶。两个所述压滤板靠紧时，相邻的两个压滤板的所述顶面和尖顶或弧面顶之间形成空隙是封闭的。所述顶面设置于内圈，所述尖顶或弧面顶设置于外圈。所述空隙的宽度为3-5mm。本发明在板体的正面和反面分别设置一个封闭的凸棱的结构，并且当相邻压滤板压紧时，正面和反面的凸棱之间形成了一定尺寸的空隙。所以，若有物料残留在压滤板的密封处，当压滤板相互压紧时，空隙能够容纳一定的残留物料，从而避免残留物料影响压滤板的密封。

Description

大尺寸压滤板
技术领域
本发明涉及压榨机技术领域，尤其涉及一种大尺寸压滤板。
背景技术
压滤机是在环保技术领域中常用的一种工业设备，掺杂污泥的污水经过压滤机之后被分离成比较干燥的物料和比较干净的水。物料体积大为缩小，方便通过掩埋或者焚烧等形式进行处理，而水则由于分离了各种固态成分，或者直接回收利用，或者进行进一步处理后回收利用，以及直接排放等。
常用的压滤机包括机架、压滤板、压滤板的驱动设备和滤布等部件。使用时，压滤板被挤压在一起，相互靠紧，滤布套在压滤板表面，相邻压滤板的滤布之间形成封闭空间。污水经过压滤板的中心孔进入到各个压滤板之间的封闭空间内，由于污水的强大压力，水透过滤布进入到压滤板内部开设的透水孔里排出压滤机，但污泥无法透过滤布，故积累在相邻压滤板的滤布之间的封闭空间。污泥沉积到达一定量后，松开压滤板，则积累的污泥像一块一块的饼一样从压滤板的滤布之间掉落。由于目前节能环保日益成为社会关注的热点问题，压滤机能够将体积巨大的污水变成体积缩小的泥饼，极大地减少了企业处理污水的成本，具有非常好的经济效益和社会效益。根据上述整个过程可知，压滤机的工作效率和工作效果是最重要的两个因素，前者指的是一定时间内可以压滤多少吨污水，后者指的是最终压滤出的泥饼的含水率有多低。一切关于压滤机的改进都是上述问题的集合。
现有技术中的压滤机的压滤板直径都在0.6m以下，假如制成更大尺寸的压滤板，则可以一次压滤出更多的污泥，成倍提高工作效率。但是随着压滤板直径的变大，有两个问题随之而来。首先，由于直径变大，因此压滤板的周长也随之变长，压滤状态时，相邻压滤板之间的密封变得更加困难。尤其是泥饼脱落时，总有一些泥饼会落在相邻压滤板的密封处，每台压滤机有十几块压滤板，尺寸又很大，人工不可能每次都将泥饼清理干净，于是下次压滤时，相邻压滤板可能无法严格密封，从而污水带着污泥会直接从非密封处流走，不会经过滤布进行过滤。其次，压滤板承受的压力等于污水的压强乘以压滤板的面积,随着压滤板直径变大，压滤板承受的污水压力也相应变得更大。所以，在压滤的过程中，压滤板被相邻两侧的污水冲击得左右摇晃，压滤板强度不够的话，就会容易破损，缩短压滤板的使用寿命。这两个问题是导致压滤板无法做的更大的主要原因。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能够制成更大尺寸的压滤板，其可以提高压滤机的污水压滤的工作效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案。
一种大尺寸压滤板，其板体的两面的外圈位置分别设置有封闭的凸棱，两个所述压滤板靠紧时，板体的两面的凸棱之间形成空隙。
所述板体的一面的凸棱的顶面为平面，所述板体的另一面的凸棱为尖顶或弧面顶。
两个所述压滤板靠紧时，相邻的两个压滤板的所述顶面和尖顶或弧面顶之间形成空隙是封闭的。
所述顶面设置于内圈，所述尖顶或弧面顶设置于外圈。
所述空隙的宽度为3-5mm。
所述板体的两面在凸棱内的范围里均匀布满柱状突起，所有的所述柱状突起的顶面相互平齐，所述板体的长出所述柱状突起的基面在外圈较厚、内圈较薄，位于外圈的所述柱状突起高度较小，位于内圈的所述柱状突起高度较大。
所述板体的两面设置有圆周均匀分布的支撑柱，两个所述压滤板靠紧时，所述板体相对应的支撑柱相互抵紧。
所述支撑柱按照分布圆周位于内圈还是外圈分为两组，位于内圈的一组为四个，每个支撑柱的直径为30-50mm；位于外圈的一组为六个，每个支撑柱的直径为50-70mm。
位于外圈的所述支撑柱的分布圆周的直径为所述压滤板的直径的40-60%，位于内圈的所述支撑柱的分布圆周的直径为所述压滤板的直径的20-30%。
所述压滤板为圆形，直径为0.6m-1.2m，压滤板的基面的厚度为30-40mm，压滤板的最大厚度为50-70mm。
本发明在板体的正面和反面分别设置一个封闭的凸棱的结构，并且当相邻压滤板压紧时，正面和反面的凸棱之间形成了一定尺寸的空隙。所以，若有物料残留在压滤板的密封处，当压滤板相互压紧时，空隙能够容纳一定的残留物料，从而避免残留物料影响压滤板的密封。
附图说明
图1是多个本发明的压滤板的实施例靠紧时的结构示意图。
图2是图1的a处局部放大结构示意图，表明了空隙2附近的结构。
图3是图1的b处局部放大结构示意图，表明了压滤板的基面14和柱状突起13的结构。
图4是本发明饿压滤板的正面的结构示意图。
其中：
板体1，顶面111，尖顶或弧面顶121，空隙2，柱状突起13，基面14，支撑柱15，压滤板的直径m，压滤板的基面的厚度n，压滤板的最大厚度x，空隙2的宽度y。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至3所示的本实施例的压滤板，其板体1的两面的外圈位置分别设置有封闭的凸棱，两个所述压滤板靠紧时，板体1的两面的凸棱之间形成空隙2。板体1可以为圆形也可以为方形，若为圆形，则凸棱是圆环形的凸台，若为方板，则凸棱是方形的凸台。凸棱的封闭指的是凸棱为首尾相接围绕所述压滤板的板体1的外圈一周的环台。现有技术中，相邻的压滤板在两面的外圈位置设置有用于密封的胶圈，或者采取正面为环形突起，反面为位置对应的环形凹坑的结构。这些结构看起来密封严格，但却不符合实际工况。因为滤饼脱落时，难免会有部分物料残留在压滤板的密封处，导致压滤板下次压紧时将残留的物料也压紧在两个压滤板之间，从而密封失效。本发明开创性地设计了在板体1的正面和反面分别设置一个封闭的凸棱的结构，并且当相邻压滤板压紧时，正面和反面的凸棱之间形成了一定尺寸的空隙2（如图2）。所以，若有物料残留在压滤板的密封处，当压滤板相互压紧时，空隙2能够容纳一定的残留物料，从而避免残留物料影响压滤板的密封。
进一步地，所述板体1的一面的凸棱的顶面111为平面，所述板体1的另一面的凸棱为尖顶或弧面顶121。顶面111是平面，具有更强的封闭作用，他与对面的压滤板的板面的接触为面接触；尖顶或弧面顶121的结构便于将物料从相邻板体1的接触位置推开，避免夹住物料导致泄漏。
两个所述压滤板靠紧时，相邻的两个压滤板的所述顶面111和尖顶或弧面顶121之间形成空隙2是封闭的。本结构实际上形成了双层密封结构，增强了密封性能，正面的凸棱和方面的凸棱形成内圈和外圈两道密封的防线，在两道防线之间为容纳残留物料的空隙2。
所述顶面111设置于内圈，所述尖顶或弧面顶121设置于外圈。顶面111与相邻板面1的接触是面接触，封闭能力更强，所以在内圈，首先承受污水的压力。尖顶或弧面顶121位于外圈，起到进一步密封的作用，受到的污水压力较小，承担次要的密封作用。
所述空隙2的宽度y为3-5mm。该宽度不可太大，太大则结构强度不足，导致密封性能不好；不可太小，太小则容易被积存物料填满，导致密封性能下降。空隙2的宽度y，指的是空隙2的最内半径与最外半径的差值，如图2。
所述板体1的两面在凸棱内的范围里均匀布满柱状突起13（为清晰起见，图4并未画满柱状突起13。如图3，所有的所述柱状突起13的顶面相互平齐，所述板体1的长出所述柱状突起13的基面14在外圈较厚、内圈较薄，位于外圈的所述柱状突起13高度较小，位于内圈的所述柱状突起13高度较大。柱状突起13的顶面相互平齐，这样才能够将压滤板之间的物料压榨为相同厚度的干燥物料，而且这样的结构便于压榨之后的物料容易脱落。
所述板体1的两面设置有圆周均匀分布的支撑柱15，两个所述压滤板靠紧时，所述板体1相对应的支撑柱15相互抵紧。支撑柱15能够保护大尺寸的压滤板在承受污水的强大压力时，压滤板不会左右摇晃。
所述支撑柱15按照分布圆周位于内圈还是外圈分为两组，位于内圈的一组为四个，每个支撑柱15的直径为30-50mm；位于外圈的一组为六个，每个支撑柱15的直径为50-70mm。
位于外圈的所述支撑柱15的分布圆周的直径为所述压滤板的直径的40-60%，位于内圈的所述支撑柱15的分布圆周的直径为所述压滤板的直径的20-30%。支撑柱15起到防止物料压力过大时压滤板的摆动过大的作用，最容易摆动的位置是压滤板的中部位置，因此分别在内圈和外圈各设置一组支撑柱15能够更有效地减少所述压滤板在压滤过程中的晃动。
所述压滤板为圆形，直径m为0.6m-1.2m，压滤板的基面的厚度n为30-40mm，压滤板的最大厚度x为50-70mm。板体1的最大厚度x指的是给板体1的正面和反面的凸棱的顶面的最大距离。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大尺寸压滤板，其特征在于：其板体的两面的外圈位置分别设置有封闭的凸棱，两个所述压滤板靠紧时，板体的两面的凸棱之间形成空隙。
2.根据权利要求1所述的大尺寸压滤板，其特征在于：所述板体的一面的凸棱的顶面为平面，所述板体的另一面的凸棱为尖顶或弧面顶。
3.根据权利要求2所述的大尺寸压滤板，其特征在于：两个所述压滤板靠紧时，相邻的两个压滤板的所述顶面和尖顶或弧面顶之间形成空隙是封闭的。
4.根据权利要求3所述的大尺寸压滤板，其特征在于：所述顶面设置于内圈，所述尖顶或弧面顶设置于外圈。
5.根据权利要求1所述的大尺寸压滤板，其特征在于：所述空隙的宽度为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的大尺寸压滤板，其特征在于：所述板体的两面在凸棱内的范围里均匀布满柱状突起，所有的所述柱状突起的顶面相互平齐，所述板体的长出所述柱状突起的基面在外圈较厚、内圈较薄，位于外圈的所述柱状突起高度较小，位于内圈的所述柱状突起高度较大。
7.根据权利要求5所述的大尺寸压滤板，其特征在于：所述板体的两面设置有圆周均匀分布的支撑柱，两个所述压滤板靠紧时，所述板体相对应的支撑柱相互抵紧。
8.根据权利要求7所述的大尺寸压滤板，其特征在于：所述支撑柱按照分布圆周位于内圈还是外圈分为两组，位于内圈的一组为四个，每个支撑柱的直径为30-50mm；位于外圈的一组为六个，每个支撑柱的直径为50-70mm。
9.根据权利要求9所述的大尺寸压滤板，其特征在于：位于外圈的所述支撑柱的分布圆周的直径为所述压滤板的直径的40-60%，位于内圈的所述支撑柱的分布圆周的直径为所述压滤板的直径的20-30%。
10.根据权利要求8所述的大尺寸压滤板，其特征在于：所述压滤板为圆形，直径为0.6m-1.2m，压滤板的基面的厚度为30-40mm，压滤板的最大厚度为50-70mm。
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