CN103263010A - 一种蘑菇釜饭 - Google Patents
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Abstract
一种蘑菇釜饭的生产工艺,包括以下步骤:A、原料准备:分别将平菇、胡萝卜、姬菇、香菇、金针菇、松茸、木耳置于水中浸泡,再分别放入水中水煮,冷却后分别放入含有PH调整剂的水中浸泡;B、混合搅拌:将上述处理过的各原料按重量份取平菇6.5-8.5份、金针菇4-6份、姬菇2.5-4.5份、香菇0.5-2.5份、松茸0.3-1.5份、胡萝卜9-11份、木耳4-6份混拌均匀,制成混合料;C、调味:将含有酱油、木鱼汁、谷氨酸钠、盐、砂糖、PH调整剂、水的调味料加入混合料中。该蘑菇釜饭热量低、营养价值高,为绿色营养的健康食品,同时还提供了蘑菇釜饭的生产工艺,包括原料准备、混合搅拌、调味,生产工艺简单、生产成本低、便于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及快速食品领域,更具体地说是一种营养价值较高的蘑菇釜饭。
背景技术
随着都市生活节奏加快,速食食品逐渐进入人们的日常饮食中,尤其深受上班族与学生的青睐。调查发现,近七成的消费者每月食用速食的频率在1-5次之间,更有20%的消费者每月食用5-10次速食。
虽然速食食品具有方便、迅速的优点,不过有许多快速食品,如方便面等食品,几乎没有任何营养,同时口味往往也比较重,盐的含量可能偏高,虽然有部分快速食品也提供了一定的营养,如汉堡、炸鸡等食品,含有大量蛋白质、碳水化合物和钙,不过由于含有大量的热量,容易引起肥胖,特别对于紧张压力下的上班族来说,如果不及时改变饮食的营养搭配,容易引起各种疾病的产生,同时目前许多速食食品中含有一定的防腐剂,容易对人体造成危害,一种绿色、营养的速食食品显得越来越重要。
发明内容
本发明提供的一种蘑菇釜饭,其目的在于克服现有的快速食品热量高、营养价值低的缺点。
本发明提供的技术方案如下:
一种蘑菇釜饭的生产工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
A、原料准备:
a、平菇:将除杂后的腌渍平菇放入水中浸泡,然后放入80-100℃水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
b、胡萝卜:将腌渍胡萝卜放入水中浸泡,除杂后放入70-100℃水中水煮3-8分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
c、姬菇:将除杂后的腌渍姬菇放入水中浸泡,然后放入含有0.01-0.1%次亚硫酸钠、温度80-100℃的水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
d、香菇:将干燥香菇放入水中浸泡,然后切片,放入温度为80-100℃的水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
e、金针菇:将除杂后的腌渍金针菇放入水中浸泡,然后放入80-100℃的水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
f、松茸:将除杂后的腌渍松茸放入水中浸泡,然后放入温度为80-100℃的水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
g、木耳:将干燥木耳丝放入水中浸泡,然后放入含有0.01-0.1%乳酸钙、温度为80-100℃的水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
B、混合搅拌:将上述处理过的各原料按重量份取平菇6.5-8.5份、金针菇4-6份、姬菇2.5-4.5份、香菇0.5-2.5份、松茸0.3-1.5份、胡萝卜9-11份、木耳4-6份混拌均匀,制成混合料;
C、调味:往上述混合料中加入调味料,该调味料包括酱油6-8份、木鱼汁0.5-1.8份、谷氨酸钠0.3-1.5份、盐0.3-1.5份、砂糖0.1-1份、PH调整剂0.05-0.2份、水50-60份。
上述步骤A中含有0.05-0.2%PH调整剂的水中均含有0.01-0.1%的维生素C,上述步骤C中的调味料还包括维生素C0.01-0.1份。
上述步骤A中的PH调整剂及步骤C中的PH调整剂均为柠檬酸。
本发明的另一目的是:一种上述生产工艺得到的蘑菇釜饭。
通过上述对本发明的描述可知,和现有的技术相比,本发明的优点在于:一、该蘑菇釜饭的热量低、味道好、营养价值高,不含任何对人体有害的防腐剂、色素,为绿色营养的健康食品;二、该蘑菇釜饭生产过程简单、生产成本低、便于规模化生产;三、该蘑菇釜饭的食用简单,只需将蘑菇釜饭放入微波炉中微波加热即可食用,同时随着生活节奏的不断加快、人们健康理念的不断提高,该蘑菇釜饭将会越来越受欢迎,市场前景广阔。
具体实施方式
实施例一
一种蘑菇釜饭的生产工艺,它包括以下步骤:
A、原料准备:
a、平菇:将除杂后的腌渍平菇放入水中浸泡,然后放入90℃水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
b、胡萝卜:将腌渍胡萝卜放入水中浸泡,除杂后放入85℃水中水煮5分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
c、姬菇:将除杂后的腌渍姬菇放入水中浸泡,然后放入含有0.05%次亚硫酸钠、温度90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
d、香菇:将干燥香菇放入水中浸泡,然后切片,放入温度为90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
e、金针菇:将除杂后的腌渍金针菇放入水中浸泡,然后放入90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
f、松茸:将除杂后的腌渍松茸放入水中浸泡,然后放入温度为90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
g、木耳:将干燥木耳丝放入水中浸泡,然后放入含有乳酸钙0.05%、温度为90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
B、混合搅拌:称取上述处理后的平菇6.5Kg、金针菇4Kg、姬菇2.5Kg、香菇0.5Kg、松茸0.3Kg、胡萝卜9Kg、木耳4Kg,混拌均匀,制成混合料;
C、装袋调味:称取上述混合料26.8g装入袋子,并往袋子内混合料中加入调味料,该调味料中含有酱油6g、木鱼汁0.5g、谷氨酸钠0.3g、盐0.3g、砂糖0.1g、维生素C0.01g、柠檬酸0.05g、水50g,加入调味料后将袋子封口;
D、检测并包装:将封口后的袋子进行目测检查、金属探测,检测结束后将袋子放入90℃的水中杀菌60分钟并形成成品,并将成品装入包装袋中,然后装箱、捆包。
实施例二
一种蘑菇釜饭的生产工艺,它包括以下步骤:
A、原料准备:
a、平菇:将除杂后的腌渍平菇放入水中浸泡,然后放入90℃水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
b、胡萝卜:将腌渍胡萝卜放入水中浸泡,除杂后放入85℃水中水煮5分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
c、姬菇:将除杂后的腌渍姬菇放入水中浸泡,然后放入含有0.05%次亚硫酸钠、温度90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
d、香菇:将干燥香菇放入水中浸泡,然后切片,放入温度为90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
e、金针菇:将除杂后的腌渍金针菇放入水中浸泡,然后放入90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
f、松茸:将除杂后的腌渍松茸放入水中浸泡,然后放入温度为90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
g、木耳:将干燥木耳丝放入水中浸泡,然后放入含有乳酸钙0.05%、温度为90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
B、混合搅拌:称取上述处理后的平菇8.5Kg、金针菇6Kg、姬菇4.5Kg、香菇2.5Kg、松茸1.5Kg、胡萝卜11Kg、木耳6Kg,混拌均匀,制成混合料;
C、装袋调味:称取上述混合料38g并装入袋子,并往袋子内的混合料中加入调味料,该调味料中含有酱油8g、木鱼汁1.8g、谷氨酸钠1.5g、盐1.5g、砂糖1g、维生素C0.1g、柠檬酸0.2g、水60g,加入调味料后将袋子封口;
D、检测并包装:将封口后的袋子进行目测检查、金属探测,检测结束后将袋子放入90℃的水中杀菌60分钟形成成品,并将成品装入包装袋中,然后装箱、捆包。
实施例三
一种蘑菇釜饭的生产工艺,它包括以下步骤:
A、原料准备:
a、平菇:将除杂后的腌渍平菇放入水中浸泡,然后放入90℃水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
b、胡萝卜:将腌渍胡萝卜放入水中浸泡,除杂后放入85℃水中水煮5分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
c、姬菇:将除杂后的腌渍姬菇放入水中浸泡,然后放入含有0.05%次亚硫酸钠、温度90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
d、香菇:将干燥香菇放入水中浸泡,然后切片,放入温度为90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
e、金针菇:将除杂后的腌渍金针菇放入水中浸泡,然后放入90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
f、松茸:将除杂后的腌渍松茸放入水中浸泡,然后放入温度为90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
g、木耳:将干燥木耳丝放入水中浸泡,然后放入含有乳酸钙0.05%、温度为90℃的水中水煮30分钟,冷却后放入含有0.1%柠檬酸、0.05%维生素C、PH值为4.2-4.5的水中浸泡;
B、混合搅拌:称取上述处理过的平菇7.52Kg、金针菇5.06Kg、姬菇3.37Kg、香菇1.69Kg、松茸0.67Kg、胡萝卜10.12Kg、木耳5.06Kg,混合搅拌;
C、装袋调味:称取上述混合料33.49g并装入袋子,并往袋子内的混合料中加入调味料,该调味料中含有酱油7.3g、木鱼汁1.3g、谷氨酸钠0.9g、盐0.9g、砂糖0.5g、维生素C0.05g、柠檬酸0.1g、水55.46g,加入调味料后将袋子封口;
D、检测并包装:将封口后的袋子进行目测检查、金属探测,检测结束后将袋子放入90℃的水中杀菌60分钟形成成品,并将成品装入包装袋中,然后装箱、捆包。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种蘑菇釜饭的生产工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
原料准备:
平菇:将除杂后的腌渍平菇放入水中浸泡,然后放入80-100℃水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
胡萝卜:将腌渍胡萝卜放入水中浸泡,除杂后放入70-100℃水中水煮3-8分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
姬菇:将除杂后的腌渍姬菇放入水中浸泡,然后放入含有0.01-0.1%次亚硫酸钠、温度80-100℃的水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
香菇:将干燥香菇放入水中浸泡,然后切片,放入温度为80-100℃的水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
金针菇:将除杂后的腌渍金针菇放入水中浸泡,然后放入80-100℃的水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
松茸:将除杂后的腌渍松茸放入水中浸泡,然后放入温度为80-100℃的水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
木耳:将干燥木耳丝放入水中浸泡,然后放入含有0.01-0.1%乳酸钙、温度为80-100℃的水中水煮25-35分钟,冷却后放入含有0.05-0.2%PH调整剂的水中浸泡;
混合搅拌:将上述处理过的各原料按重量份取平菇6.5-8.5份、金针菇4-6份、姬菇2.5-4.5份、香菇0.5-2.5份、松茸0.3-1.5份、胡萝卜9-11份、木耳4-6份混拌均匀,制成混合料;
调味:往上述混合料中加入调味料,该调味料包括酱油6-8份、木鱼汁0.5-1.8份、谷氨酸钠0.3-1.5份、盐0.3-1.5份、砂糖0.1-1份、PH调整剂0.05-0.2份、水50-60份。
2.根据权利要求1所述的一种蘑菇釜饭的生产工艺,其特征在于:步骤A中含有0.05-0.2%PH调整剂的水中均含有0.01-0.1%的维生素C,步骤C中的调味料还包括维生素C0.01-0.1份。
3.根据权利要求1或2所述的一种蘑菇釜饭的生产工艺,其特征在于:步骤A中的PH调整剂及步骤C中的PH调整剂均为柠檬酸。
4.权利要求1所述的生产工艺得到的蘑菇釜饭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN2013101976539A CN103263010A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种蘑菇釜饭 |
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CN2013101976539A CN103263010A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种蘑菇釜饭 |
Publications (1)
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CN103263010A true CN103263010A (zh) | 2013-08-28 |
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CN2013101976539A Pending CN103263010A (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 一种蘑菇釜饭 |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101785540A (zh) * | 2009-01-22 | 2010-07-28 | 权金城国际餐饮管理(北京)有限公司 | 一种拌饭及其制备方法 |
CN102106541A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-06-29 | 建瓯绿剑食品有限公司 | 一种竹笋釜饭 |
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2013
- 2013-05-24 CN CN2013101976539A patent/CN103263010A/zh active Pending
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