CN1032557A - 纺织机粗纱管更换方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种更换纱管的方法及设备。在纺纱机的长向 一侧或两侧，将每一载有纱管14并放在顶置输送器 9中的载管器20的纵向轴线30的方向改变，引入纺 纱机的管子架5。

Description

本发明与最少一台纺织机的粗纱管更换方法有关。发明还和执行该方法的一种设备有关。

虽然有许多可行的结构及提议，但到现在为止，还不能不承认预纺机或锭翼和一个纺纱机连接是不理想的。例如，有纱管载送器的行串，载送器串在悬垂轨上从筒子架到达纺纱机的筒子架前，有四行架上的纱管。这载管器串的满管形成储备纱管行，在即将接近用完的纱管撤卸后，必须转变为生产行列，这操作涉及繁重的手工劳动。用较大的原始成本，可用特别设计的沿纺纱机在地面上活动的自动机械进行换管;但是这仅适用于外边的行列。因此必须用另一种自动机械，可在管架的上方活动，将内列的纱管和外列转换，而纱条不断前进。

CH-PS    550，902号中揭示一种顶置输送装置，可避免换管子，并且将载管器串在纵向上引入管子架，但是由于驱动头和纺机尾端头造成垂直方向上的障碍，故必须有复杂的垂直方向上的调节装置。无垂直调节的纵向进管子，例如在一种设计中驱动头将位置减低，则有许多缺点。问题在于在这种情况下，自动化极重要，否则里侧筒行不能移动。灰尘和绒毛结构可能在不注意时落在长筒列上，堵塞送气头（drafting    head），而纱条从纱筒上垂下可刮伤纺纱机部件，从而有造成损坏的机会。并且，同时要在适当的时间中将纱条接头，要求操作者在短暂时间中高度集中精神。将整个纵行的纱筒上的移动中的纱条分离，取出空筒，放进满筒，这一切所需时间不易缩短，便可能要求停机。尤其当六行纱管型管架受活动的纱条阻碍时，不增加动作便可能无法使管列前进。

DE-OS    3，034，477号中揭示了一种换管装置，其中有载管器由一个沿机器伸展的顶置输送器，将载管器向向机器的中线平面引导，进入纱管的工作位置，保持每一载管器的纵向轴线与输送器平行，并将纱管的纵向行列分段更换。这种意见要求用复杂更换和侧向移动的装置，每一载管器有两个止动装置，可旋转90°，同时夹持载管器的两端。将纱管的中间纵行移入及移出的方法复杂，费时多。

本发明的目的是避免上述缺点，并提出了方法和设备，避免用手换纱管，并可使设备简化，成本低，换管快，在换纱管或头道粗纱时可避免手工操作和自动操作中的工作高峰，而使换管工作更加可靠。由于载管器这时在横向上进入管架而不与之平行，便不需要横向移动的装置，这样可由于仅需要单轨而降低成本。由于每次仅更换纱管的一个横行，所以每次更换时纱头数目减少，仅需一两个操作者便可迅速操纵。在劳动力使用的高峰时，便不需要临时增加人手。例如，一个人利用一个附属的机构，便易于将载管器或载管器串推送，但是，例如使用摩擦输送辊和自动挂接及脱节元件便很易实行自动化。与纵行纱管比较，操作者易于经常检查纱管横行上收集降落绒毛和摩擦及缠结纱头的情况，因此可提高换管运转的可靠性。一种45°及90°之间方向变化的方法，非常容易作45°（供纱方向上，相当于输送器支路和顶置输送器之间为135°时倾斜角度）或90°的方向变化。传统的纱管横行在机器中线平面的横向上，适宜作90°变化，而由于弯弧减小，并由于机器宽度减小，45°的安排便于载管器进入，这种安排尤其在六行式的管架中是非常重要的。一个特点是有利于使用较粗的纱管件。下文中将参照一种纺纱机或捻线机对本发明作叙述。

附图如下：

图1为第一实施方案中有四行式管子架的织造机的俯视;

图2为第二方案中有五行式管子架的织造机的简化俯视;

图3为第三方案中图2的简化俯视;

图4为第四方案中织造机的简化俯视;

图5为与第一方案相似的第五方案中两台织造机的简化俯视;

图6为第六方案中有六行式管子架的织造机的简化俯视;

图7为第七方案中织造机的简化俯视;

图8为第八方案中有四行式管子架的织造机的简化俯视;

图9为与第八方案相似的第九方案中有五行式管子架的织造机的简化俯视;

图10为第十方案的图7的俯视;

图11为顶置输送器上一个载管器第一方案的前视，纱管在前进方向上互相邻接，排成两行。

图12为顶置输送器上一个载管器第二方案的前视，纱管在前进的方向上鱼贯排列。

图13为在顶置输送器上一个载管器第三方案的前视，纱管在前进方向上互相邻接或鱼贯。

图1示一种纺纱机，其中有四行式的管子架，并有一个驱动头3，一个尾端头和一个管子架5。一个顶置输送器9沿机器2伸展，在机器2的长向两侧，与机器的中线平面8平行，并通过交叉点11和支路10连接，支路与平面垂直，直伸到平面8处。顶置输送器9的长向段在图中用线条上的缺口表示，支路10基本在水平面中伸展，可能向平面8略向下倾斜，高度相当于纱管14的正常工作位置。纱管载送器即在顶置闭循环输送器18中的载送元件，空管箱，运送车或吊车20等，在锭翼17的装载工位16上装载满管14.1，用可松脱的连接件22挂接成行串21。用自动化方法或用驱动轮装置，或传送链，或手动，例如用从载管器上下垂的手柄，将行串21引导到顶置输送器9上。在机器中重新装载时，将可松脱的连接件22松脱，更换交接点11，将一个有两满管14.1的载管器，沿表示进口的箭头23的方向前进，进入支路10，管子的每一横行有一条分别的支路。将纱头连接后，下一载管器20和行串21分离，进入下一支路10。于是每次仅有两个满管14.1一直达到固定在每一支路10上的一个端部止动件26处，由于挂在载管器20上的邻近端部止动件26的纱管14，处在支路10的工作位置上，所以不需将纱管倒换。在机器长向的一侧完成布管后，操作者可在机器长向的另侧，将纱管在工作位置上布置。因此，支路10的伸展是通过纱管横行的工作位置，支路的长度取决于顶置输送器9和机器中线平面8之间的距离。运转时，必须首先将空管子14.2取下，按与进管相反的方向，如箭头27所示，送到同一顶置输送器9上，然后满管14.1才能进入;因此，在这情况下，每一输送器9的作用为通用的供管及撤管输送器9.1。最好用自动化的连接件22，使空管排成载管器行串21，使行串到达锭翼17的装载工位16。当然顶置输送系统可有一个或多个通路循环29或其作装置。

在图2的方案中，仅在机器长向的一侧有通用的供给及撤管输送器9.1，相应地支路10在机器的全部宽度上伸展。载管器上载五个纱管14。从输送器9到支路10，载管器20的纵向轴线30经历90°的方向变化。

图3所示方案有分别的供管输送器9.2，并有分别的撤管输送器沿机器长向另侧伸展，从而载管器20可在进入的方向上离去，也就是引出的方向。

在图4中的方案中，在机器的长向两侧设供管输送器9.2。一个由机器长向两侧共用的撤管输送器9.3，在中线平面8附近伸展，并超出机器的端部。这种端部是驱动头3，总高度一般相当低，但如总高度允许，当然可用尾端4。

图5示两台互相邻近的纺纱机2的长向两侧共用的供管及撤管输送器9.1。假如移动式吹气机不造成问题，这结构可能很便利。

图6的实施方案和图3的方案相似，仅方向变化为45°（角35）。载管器20上载六个纱管14，为便利纱管进出，载管器20有在纱管14之间的枢轴36。

图7示与图1方案相似的装置，其纱管沿一条斜线进入，如图6所示。

上面的叙述仅和在前进方向上有鱼贯放置的纱管的载管器20有关。一直伸到中线平面8处的纱管横列，为了实用至少有两个纱管。因此，在图1的方案中，载管器20理应放置两个纱管14。当两个各有一个纱管14的载管器在同一支路10上移动时，在本专利申请中作一个载管器考虑。

图8所示的载管器用于有四行管子架的机器2，载管器上有四个纱管14，在双行中互相邻接，方向同前进方向，在作90°的方向变化后成为互嗥叫校缤?1。

图9所示的机器2有五行管子架。在前进方向上一侧有两个纱管14，另侧有三个纱管14，单个的纱管14和机器长向另侧的载管器20上的单个纱管14的工作位置在中线平面8中。因此在这情况下，有两载管器20达不到平面8，但进入平面8的区域。

图10示一个过程，为可改进操作，一个载满管14.1的载管器20可进入每隔一条的支路10，载半满管14.3的载管器进入相邻两支路10之间的每一支路10.1中。因此，虽非必须，但在每支路10中先放入满管14.1，然后将半满管14.3放入全部支路10.1中，这样做较为方便。并且这方法中可用较大的纱管，即直径较大的纱团。

图11示一种载纱器20有一个纱管板或纱管盘40和双数滚子41，在输送器9和支路10的顶上轨道42上滑行。有单数或双数的挂纱管14的挂钩43，设置在板40的下侧。

图12示有在管子架47中滑动的纱管板40的载管器。如有需要可设驱动摩擦滚子48。在板40的下侧上可设单数或双数的钩43。

图13示有一个镫形件50的载管器20，有有间隔的一个或多个滚子51在圆截面的吊轨或承轨54上行动。在镫形件50上可设若干有连续关系或相邻关系的钩43（图中用虚线表示纱管14）。

虽然可以采用图示以外的安排。例如图4中的安排和图7，8或9的安排结合。

Claims (12)

1、一种更换至少一台织造机纱管的方法，载纱管的载管器至少在一条沿机器长向伸展的顶置输送器活动，特征在于将输送的满管放在机器中的工作位置上，并将空管从工作位置上取走，对每一载管器引导，使其纵向轴线在基本水平的方向上改变方向。

2、如权利要求1中之方法，而特征为方向变化在45°和90°之间。

3、如权利要求1中之方法，而特征为载管器按挂接关系在顶置输送器中移动，每一载送满管的载管器脱离挂接，被引导改变方向，转到分别的轨道或路线上，每一载送空管的载管器被引导改变方向，离开分别的轨道或路线，转到顶置输送器中，和其他载管器形成行串。

4、如权利要求3中之方法，而特征为每一载送空管的载管器的卸除，或利用分别的路线，逆进入方向送到同一顶置输送器中，或利用分别的路顺进入方向，转送到另一顶置输送器中。

5、如权利要求1中之方法，而特征为将载送满管的载管器进入每间隔一条的分别路线中，并将载送半空管的载管器每一个送入一条上述路线之间的分别路线中。

6、进行权利要求1中方法之设备，其中有至少一个顶置输送器（9）沿机器伸展，载送纱管（14）的载管器（20）可在上面移动，特征在于相对于机器的中线平面（8）倾斜，并至少有一个部分在纱管（14）工作位置上方的基本水平的支路（10），和装卸纱管的顶置输送器连接。

7、如权利要求6中之设备，而特征为支路（10）伸到机器的中线平面的范围，在机器的纵向两侧各设一个顶置输送器，每一顶置输送器（9）起一个纱管供给和撤出的输送器（9.1）的作用。

8、如权利要求6中之设备，而特征为支路（10）伸到机器的中线平面的范围，机器的每一长向侧上设一顶置输送器，作纱管供给输送器（9.2），并设一顶置输送器供机器的长向两侧共用，向机器中线平面的范围伸展，作纱管撤出输送器（9.3）。

9、如权利要求6中之设备，而特征为支路（10）伸到机器全部宽度上，机器的每一长向侧上设一个顶置输送器，一个输送器作供管输送器（9.2）运转，另一作撤管输送器（9.3）运转。

10、如权利要求6中之设备，而特征为支路在机器的全部宽度上伸展，仅在机器的一个长向侧设一个顶置输送器，既作供管输送器又作撤管输送器。

11、如权利要求6中所述，而至少供两台织造机使用的设备，特征在于在机器的相邻两长向侧之间仅设置一个顶置输送器，既作供管输送器又作撤管输送器。

12、如权利要求6中之设备，而特征为载管器上各放沿前进方向排列的二至六个纱管，或每一载管器上放4，5，6，8，10或12个纱管，作双行沿前进方向并排排列。

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