CN103201063A - 切削镶刀及切削工具、以及使用了该切削工具的切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施方式涉及的切削镶刀具备镶刀主体，该镶刀主体具有上表面、下表面、分别与上表面及下表面连接的侧面、位于上表面与侧面的交线部的切削刃，且该镶刀主体被划分为切削部及固定部，上表面中位于切削部的部位具有前刀面和多个隆起部，所述前刀面比切削刃靠内方配置，且随着朝向内方而相对于与中心轴垂直的基准面以倾斜角度α1倾斜，所述多个隆起部沿着切削刃排列，多个隆起部分别具有第一面，所述第一面随着朝向内方而相对于基准面以倾斜角度α4a倾斜，且在俯视观察下随着朝向内方而宽度变大，倾斜角度α1及α4a满足α1＞α4a的关系。本发明提供一种具备该切削镶刀的切削工具、使用该切削工具来制造切削加工物的方法。

Description

切削镶刀及切削工具、以及使用了该切削工具的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀及切削工具、以及使用了该切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术

在切槽加工用或仿形加工用的切削镶刀(以下，有时称作“镶刀”)中，例如为了将所生成的切屑顺畅地排出，之前对镶刀的前刀面的形状进行了各种研究(参照例如日本特开平5-253709号公报)。

然而，在日本特开平5-253709号公报所记载的镶刀中，如其图5所示，相邻的凹处8彼此的连接部即隆起11在切削刃6的附近比较宽幅，并且从这里朝向内侧为相同宽度或变窄，因此在切削时因切削刃6附近的宽幅的隆起11而使切削阻力变大，存在无法顺畅地排出切屑的可能性。

另外，在日本特开平5-253709号公报所记载的镶刀中，如其图5及图9所示，凹处8和突起10从切削刃6朝向内侧平滑地连续，因此存在例如无法将由切削刃6生成的切屑顺畅地排出的可能性。

因此，要求提高由切削刃生成的切屑的排出性。

发明内容

本发明的课题之一在于提供一种切屑排出性优越的切削镶刀及切削工具、以及使用了该切削工具的切削加工物的制造方法。

本发明的实施方式涉及的切削镶刀具备镶刀主体，该镶刀主体具有上表面、下表面、分别与所述上表面及所述下表面连接的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的切削刃，且该镶刀主体被划分为切削部及固定部，所述上表面中位于所述切削部的部位具有前刀面和多个隆起部，所述前刀面比所述切削刃靠内方配置，且随着朝向内方而相对于与贯通所述上表面及所述下表面之间的中心轴垂直的基准面以倾斜角度α1倾斜，所述多个隆起部沿着所述切削刃排列，所述多个隆起部分别具有第一面，所述第一面随着朝向内方而相对于所述基准面以倾斜角度α4a倾斜，且在俯视观察下随着朝向内方而宽度变大，所述倾斜角度α1及α4a满足α1＞α4a的关系。

本发明的实施方式涉及的切削工具具备上述实施方式涉及的切削镶刀、在前端部安装所述切削镶刀的刀夹。

本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括：使被切削材料旋转的工序；使旋转的所述被切削材料与上述的实施方式涉及的切削工具的所述切削刃接触的工序；使所述被切削材料与所述切削工具相对分离的工序。

根据本发明的实施方式涉及的切削镶刀，如上所述，多个隆起部分别具有随着朝向内方而相对于基准面以倾斜角度α4a倾斜且在俯视观察下随着朝向内方而宽度变大的第一面，倾斜角度α1及α4a满足α1＞α4a的关系。因此，能够减少切削刃与被切削材料接触而生成切屑时的切削阻力，随着切屑生成的进行，能够利用隆起部的宽幅的部分使切屑硬化而将其有效地排出。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式涉及的切削镶刀的图，(a)是平面图(俯视图)，(b)是侧视图，(c)是主视图(前端视图)。

图2是表示图1的切削镶刀的图，(a)是表示切削部附近的局部放大立体图，(b)是表示切削部的局部放大平面图(俯视图)。

图3(a)是沿着图1(a)的A-A线剖开而得到的放大剖视图，(b)是沿着图1(a)的B-B线剖开而得到的放大剖视图。

图4是表示本发明的实施方式涉及的切削工具的图，(a)是立体图，(b)是俯视图。

图5是表示本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法的简要说明图。

图6是表示本发明的另一实施方式涉及的切削镶刀的图，(a)是平面图(俯视图)，(b)是表示切削部附近的局部放大立体图。

图7是表示图1的切削镶刀的各种变形例的图，(a)～(c)是沿着与图1同样的B-B线剖开而得到的放大剖视图。

图8是表示图1的切削镶刀的各种变形例的图，(a)及(b)是表示切削部的局部放大平面图(俯视图)。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，使用图1～图3对本发明的实施方式涉及的切削镶刀详细地进行说明。

如图1所示，镶刀1具备镶刀主体1a，该镶刀主体1a大致具有上表面2、下表面3、分别与上表面2及下表面3连接的侧面4、位于上表面2与侧面4的交线部的切削刃5。在本实施方式中，上表面2中与后述的切削部2a相当的两端部在俯视观察下为曲线状，尤其为圆弧状。这里，若无特别记载，则俯视观察是指从上表面2侧观察镶刀1的状态。

作为镶刀1的大小，例如可以为纵(全长)19.5～21.5mm、横(刃宽)3.0～8.0mm、高度4.0～6.0mm。

镶刀1优选由例如在超硬合金、金属陶瓷、陶瓷等烧结体上覆盖有膜的物质构成。该膜是用于提高镶刀1的耐磨损性的。作为膜的组成，例如可以举出碳化钛、氮化钛、碳氮化钛等钛系化合物或氧化铝等。膜只要至少为1层即可，也可以由多层构成。需要说明的是，镶刀1也可以由没有被膜覆盖的烧结体构成。

这样的本实施方式涉及的镶刀1能够用于仿形加工、内径的切槽加工(内径加工)及切断加工等，其中优选适用于仿形加工。以下，对构成镶刀1的各构成要素按顺序进行说明。

如图1所示，镶刀主体1a在镶刀1的长度方向的两端侧具有一对切削部2a、2a，并且在一对切削部2a、2a之间具有固定部2b。

首先，切削部2a为在切削加工时进行切屑的生成及排出的主要部位，优选切削部2a的形状与切削刃5的形状对应而使镶刀1的前端部侧的部位为曲线状。需要说明的是，在本实施方式中，切削部2a中镶刀1的前端部侧的部位为圆弧状。

如图2所示，切削部2a在其上表面2具有沿着切削刃5设置的刃带10及前刀面6、比前刀面6靠内方的中央断屑台8、位于切削刃5与中央断屑台8之间的多个隆起部7、比中央断屑台8靠固定部2b侧的后方断屑台9。这里，内方是指俯视观察下切削部2a的中心侧。需要说明的是，在本实施方式中，切削部2a的中心侧为中央断屑台8的中心附近。

固定部2b为具有包括位于上表面2的上夹紧面11a及位于下表面3的下夹紧面11b在内的夹紧面11的部位，如后所述，为从上表面2及下表面3的两侧将夹紧面11夹紧且固定于刀夹21的部位。固定部2b位于一对切削部2a、2a之间，在俯视观察下呈矩形形状。

夹紧面11在本实施方式中比切削刃5靠内方设置。并且，上夹紧面11a在本实施方式中比切削刃5靠高位设置。这里，高位是指在镶刀1的厚度方向上存在于高的位置处。即，当将下表面3作为支承面来静置镶刀1时，以切削刃5为基准，上夹紧面11a存在于更高的位置处。需要说明的是，在难以将下表面3作为支承面来静置镶刀1自身时，将镶刀1在安装于刀夹21的状态下静置，上夹紧面11a只要存在于比切削刃5高的位置处即可。需要说明的是，后述的低位是指与高位相反的概念，是指在镶刀1的厚度方向上存在于低的位置处。

切削刃5为在对被切削材料100进行切削时具有主要作用的部位，如上所述，位于上表面2与侧面4的交线部。在用于仿形加工的镶刀1中，从朝向各个方向进行加工时进行优越的切屑处理这样的观点出发，如图1所示，优选在俯视观察下切削刃5的至少一部分为曲线状。在本实施方式中，将切削刃5的形状形成为圆弧状。

如上所述，上表面2在切削部2a具有刃带10、前刀面6、中央断屑台8、多个隆起部7及后方断屑台9，且在固定部2b具有上夹紧面11a。以下，对各构成要素具体地进行说明。

第一，前刀面6为由切削刃5生成的切屑所擦过的面，如图2(a)及图3(a)所示，前刀面6沿着切削刃5配置，随着朝向内方而相对于与贯通上表面2及下表面3之间的中心轴S1垂直的基准面S1b以倾斜角度α1倾斜。这里，如图1所示，中心轴S1是指贯通上表面2及下表面3之间的轴，是指使镶刀1以切削部2a、2a的位置相互调换的方式旋转时成为旋转轴的轴。

在本实施方式中，前刀面6相对于基准面S1b向下方倾斜。优选倾斜角度α1设定为例如5～20°。倾斜角度是指相对于规定的基准面S1b倾斜的角度，将向下方的倾斜、所谓的正的倾斜判断为正，将向上方的倾斜、所谓的负的倾斜判断为负。

并且，在侧视观察下，即，如图3(b)所示，在与中心轴S1平行且俯视观察下与切削刃5的切线L2垂直的剖视观察下，切削刃5比多个隆起部7处于高位。侧视观察是指从侧面3侧观察(透视)与镶刀1的中心轴S1平行的剖面的状态。

第二，刃带10为具有主要对切削刃5进行增强的作用的部位，如图2及图3(a)所示，位于沿着切削刃5的宽度窄的区域。在本实施方式中，刃带10在切削刃5与多个隆起部7之间与切削刃5连续，如图3(a)所示，随着朝向内方而相对于基准面S1b以倾斜角度α3倾斜。因此，优选刃带10的倾斜角度α3及前刀面6的α1满足α3＜α1的关系。需要说明的是，刃带10随着朝向内方而向下方倾斜。优选倾斜角度α3设定为例如0～5°。

第三，多个隆起部7分别为至少一部分相对于前刀面6隆起的结构，如图1(a)及图2(a)所示，在切削刃5与中央断屑台8之间沿着切削刃5而彼此相邻。

如图3(b)所示，多个隆起部7分别具有随着朝向内方而相对于基准面S1b以倾斜角度α4a倾斜的第一面7a、比第一面7a靠内方且随着朝向内方而相对于基准面S1b以倾斜角度α4b倾斜的第二面7b。在本实施方式中，第一面7a及第二面7b相互连续。换言之，第二面7b在俯视观察下与第一面7a的内方侧连续。并且，第一面7a及第二面7b分别随着朝向内方而向下方倾斜。另外，如图3(b)所示，第二面7b中的中央断屑台8侧的端部7b1与和中央断屑台8的抬起部位相当的中央断屑台8中位于最低位的部位S连续。

这里，在本实施方式中，倾斜角度α1及α4a满足α1＞α4a的关系。另外，在本实施方式中，倾斜角度α4a及α4b满足α4a＜α4b的关系。这样，由于隆起部7的第一面7a的倾斜角度α4a比前刀面6的倾斜角度α1小，因此在切入量比较小的切削条件下，隆起部7的第一面7a基于与前刀面6的关系而相对地作为所谓断屑面而发挥功能，因此能够使由切削刃5生成的切屑在切削刃5附近有效地变形，从而提高切屑向外部的排出性。而且，由于隆起部7的第二面7b的倾斜角度α4b比隆起部7的第一面7a的倾斜角度α4a大，因此在切入量比较大的切削条件下，通过隆起部7的第一面7a后的切屑与中央断屑台8碰撞而发生变形时，中央断屑台8与隆起部7的第二面7b之间的凹陷区域作为切屑的所谓的避让区域(间隙)而发挥功能，因此能够提高对于切屑的变形作用。此时，隆起部7的第一面7a发挥着对切入量大的切削条件下得到的切屑附加沿着行进(排出)方向的纹路(筋)而使切屑硬化的功能，因此切屑与中央断屑台8碰撞时容易断裂。如以上所述，根据本实施方式涉及的镶刀1，能够在大范围的切入量的切削条件下发挥优越的切屑排出性。

另外，优选前刀面6的倾斜角度α1及隆起部7的第二面7b的倾斜角度α4b满足α1＜α4b的关系。这样，能够较大得确保上述的切屑的避让区域(间隙)，因此能够进一步提高对切屑的变形作用。

另外，在侧视观察下，即，如图3(b)所示，在与中心轴S1平行且俯视观察下与切削刃5的切线L2垂直的剖视观察下，多个隆起部7的第一面7a的假想延长线L1与中央断屑台8在比中央断屑台8的顶部8a低位的部位即交叉部P交叉。由此，通过多个隆起部7的第一面7a后的切屑与中央断屑台8中比交叉部P高位的部位碰撞而发生变形。

另外，在本实施方式中，如上所述，刃带10位于切削刃5与多个隆起部7之间，多个隆起部7与刃带10连续。另外，刃带10的倾斜角度α3及隆起部7的第一面7a的倾斜角度α4a具有α3＝α4a的关系。因此，在侧视观察下，多个隆起部7的第一面7a和刃带10呈直线状。需要说明的是，也可以通过具有α3＝α4a的关系且在刃带10与隆起部7之间设置其他的结构而将两者间的形状形成为非直线状。

另外，如图2(b)所示，第一面7a在俯视观察下随着从切削刃5侧朝向内方而宽度变大。换言之，随着从切削刃5侧朝向内方，相邻的隆起部7、7彼此的间隔变小。由此，在切削刃5切入到被切削材料100中时，即在切削刃5与被切削材料100接触而生成切屑时，能够通过隆起部7的宽度窄的部分来抑制切削阻力，从而减少颤振，并且随着切屑生成的进展，隆起部7的宽度拓宽，因此能够使切屑硬化，从而能够将切屑有效地排出。另外，能够使由圆弧状的切削刃5生成且向各个方向行进的切屑有效地与隆起部7碰撞，由此能够使切屑有效地发生变形。

接着，第二面7b在俯视观察下随着从切削刃5侧朝向内方而宽度变小。由此，能够将中央断屑台8与隆起部7的第二面7b之间的切屑的所谓避让区域(间隙)、尤其是宽度方向上的避让区域确保得更大，因此能够提高切入量比较大的切削条件下的切屑排出性。

这里，关于第一面7a及第二面7b的长度，在从切削刃5朝向中央断屑台8的中心的方向上，第一面7a的长度比第二面7b的长度长。由此，能够使第一面7a随着从切削刃5侧朝向内方而宽度缓慢地拓宽，因此能够降低切屑的切削阻力，同时提高抬起切屑的作用。

需要说明的是，如图2(b)所示，在本实施方式中，就隆起部7来说，切削刃5侧的宽度W1、第一面7a及第二面7b的连接部处的宽度W2、中央断屑台8侧的宽度W3分别满足W1＜W2、W2＞W3及W1＜W3的关系。具体而言，在本实施方式中，隆起部7朝向切削刃5侧而前端变细，形成为前端尖这样的形状。并且，隆起部7的切削刃5侧端部的宽度实际上为零。由此，能够在切削阻力上有效地发挥作用。另外，隆起部7在第一面7a中的第二面7b侧的区域宽度最大。由此，能够有效地发挥切削刃5附近的切屑的变形作用。

另外，就相邻的隆起部7、7的间距来说，切削刃5侧的间距G1、第一面7a及第二面7b的连接部处的间距G2、中央断屑台8侧的间距G3满足G1＞G2、G2＜G3、及G1＞G3的关系。需要说明的是，在本实施方式中，在切削刃5侧间距最大。

另外，如图1(a)及图2(b)所示，在俯视观察下，多个隆起部7各自的长度方向与切削刃5中最近的部位处的切线L2垂直。另外，如图1(a)及图2(b)所示，在俯视观察下，多个隆起部7各自的长度方向的假想延长线L3通过中央断屑台8的中心8b。由此，能够使切屑的行进方向与隆起部7的长度方向一致，因此能够不受用于切削的切削刃5的位置的影响而有效地利用隆起部7，从而有效地使切屑发生变形而将其排出。同样，通过使中央断屑台8的抬起部位也与切削刃5的切线L2垂直，由此能够不受用于切削的切削刃5的位置的影响而有效地发挥中央断屑台8的功能。这些效果在切削刃5的形状为圆弧状时尤为显著。

如图1(a)及图2(a)所示，多个隆起部7中相邻的两个隆起部7、7在彼此之间不具有间隙而相互连接。据此，在切入量大的切削条件下，由于利用隆起部7容易在由切削刃5生成的切屑上形成纹路，因此，通过在该状态下使切屑与中央断屑台8碰撞，能够有效地发挥切屑的变形及断裂的作用。两个隆起部7、7在上述长度方向上比中央部靠中央断屑台8侧的位置处相互接触。

在切削部2a中镶刀1的前端部侧的部位处，相邻的两个隆起部7、7相互分开配置。在本实施方式中，在切削部2a中镶刀1的前端部侧的部位处，相邻的两个隆起部7、7隔开至少比其中一方的隆起部7的宽度大的距离而相互配置。据此，能够降低前端部处的切削阻力，并且在切入量小的切削条件下，容易将切屑引入相邻的两个隆起部7、7的间隙中，因此能够有效地发挥隆起部7所起到的断屑功能。适用于例如在小切入条件下进行横割加工的情况、或者在小切入条件下进行角度浅的锥度切削加工的情况。需要说明的是，一方的隆起部7的宽度是指与隆起部7的长度方向垂直的方向上的隆起部7的尺寸中的最大尺寸。

第四，中央断屑台8为具有使在前刀面6擦过的切屑发生碰撞而使其断裂、或者将切屑向外部排出的功能的部位，如图2(a)及图3所示，中央断屑台8比前刀面6靠内方且随着朝向内方而相对于基准面S1b以倾斜角度α2向上方倾斜。倾斜角度α2优选设定为例如-15～-35°。在本实施方式中，在侧视观察下，即，如图3(b)所示，在与中心轴S1平行且俯视下与切削刃5的切线L2垂直的剖视观察下，中央断屑台8的顶部8a与多个隆起部7相比处于高位。另外，中央断屑台8的顶部8a为平面状。

另外，优选在侧视观察下将切削刃5设置为与中央断屑台8的顶部8a相比处于低位。据此，即使在例如切削速度大的加工条件、或者切削进给大的加工条件等切屑柔软或坚硬而上行到中央断屑台8上使得切屑处理困难的情况下，也能够不依赖于中央断屑台8而利用位于切削刃5附近的隆起部7使切屑比较大幅地变形而将其排出。

第五，后方断屑台9为具有对中央断屑台8的切屑排出性进行辅助的功能的部位，如图2(a)及图3所示，在俯视观察下比中央断屑台8靠镶刀1的中心轴S1侧配置，且与中央断屑台8连续。即，除了能够通过后方断屑台9自身将切屑排出之外，通过使经由中央断屑台8排出的切屑的一部分通过后方断屑台9侧，还能够使切屑的流动稳定化。

后方断屑台9的顶部9a为平面状，在侧视观察下，中央断屑台8的顶部8a和后方断屑台9的顶部9a为相同的高度。

如图2(a)所示，后方断屑台9具有一对抬起面9b、9b，这一对抬起面9b、9b以从切削部2a向固定部2b的方向为基准，即以镶刀1的长度方向为基准而在后方断屑台9的顶部9a的两侧连续，且随着朝向顶部9a而向上方倾斜。

另外，位于一对抬起面9b、9b与顶部9a的交叉部的一对棱线部9c、9c随着从切削部2a侧朝向固定部2b侧而向外方扩宽。即，如图1(a)所示，在后方断屑台9的一对棱线部9c、9c中，中央断屑台8侧的距离(将中央断屑台8的抬起部位连结的直线的距离)Wb1、连接部处的距离(将切削刃的端部之间连结的直线的一部分距离)Wb2、固定部2b侧端部处的距离Wb3满足Wb1＜Wb2＜Wb3的关系。

在俯视观察下，后方断屑台9的至少一部分随着从切削部2a侧朝向固定部2b侧而宽度变大。即，如图1(a)所示，在后方断屑台9中，中央断屑台8侧的宽度(将中央断屑台8的抬起部位连结的直线的一部分距离)Wa1、连接部处的宽度(将切削刃的端部之间连结的直线的距离)Wa2、固定部2b侧端部处的宽度Wa3满足Wa2＜Wa3的关系。需要说明的是，在本实施方式中，满足Wa1＞Wa2的关系。据此，能够使切屑的流动更为稳定化，并且能够提高切屑向外方(侧方)的排出性，从而减少镶刀1及刀夹21的损伤。

第六，上夹紧面11a如上所述位于固定部2b，如图1(c)所示，在前端观察下，形成为中央部凹陷的大致V字形状。以下若无特别记载，则这里的前端观察是指从前端侧观察镶刀1的状态。

下表面3位于上表面2的相反侧，如图1(c)所示，在前端观察下，具有中央部凹陷的大致V字形状的下夹紧面11b。

如上所述，如图1(c)等所示，侧面4与上表面2及下表面3连接。另外，如图1(b)及图3所示，在侧视观察下，侧面4具有从上表面2侧朝向下表面3侧而相对于与中心轴S1平行的基准面S1a向内侧倾斜的避让面4a。

<切削工具>

接着，使用图4对本发明的实施方式涉及的切削工具详细地进行说明。

如图4所示，本实施方式涉及的切削工具20具备镶刀1、在前端部安装镶刀1的刀夹21。

镶刀1以其切削刃5从刀夹21的前端突出这样的状态安装在刀夹21上。在本实施方式中，镶刀1向刀夹21的安装通过夹紧机构22来进行，所述夹紧机构22利用螺钉23来调整由刀夹21的前端部从上下夹持镶刀1的夹紧面11而获得的夹紧力。更具体而言，利用在刀夹21的前端部设置的螺钉23来调节约束力，将镶刀1从上压入而对其进行约束。

需要说明的是，除了本实施方式的安装方法之外，例如还可以采用如下安装方法，即，在镶刀1上开设孔，在呈大致L字型的杆的杠杆作用下，通过从镶刀1的孔的内壁对镶刀1进行约束的方式等，将镶刀1安装到刀夹21上。

<切削加工物的制造方法>

接着，例举使用切削工具20来进行仿形加工的情况，使用图5来说明本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法。

使用切削工具20来进行的本实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括以下(i)～(iii)的工序。

(i)使被切削材料100向箭头a方向旋转的工序。

(ii)使切削工具20沿着被切削材料100的形状向箭头b方向移动，使旋转着的被切削材料100与切削工具20的切削刃5接触的工序。由此，对被切削材料100进行切削(仿形加工)。

(iii)使切削工具20向箭头c方向移动而使切削工具20离开被切削材料100的工序。

经过如上所述的工序对被切削材料100进行切削，由此能够获得所期望的切削加工物110。

需要说明的是，在(i)的工序中，被切削材料100与切削工具20只要相对接近即可，例如可以使被切削材料100接近切削工具20。同样，在(iii)的工序中，被切削材料100与切削工具20相对远离即可，例如可以使被切削材料100从切削工具20离开。

在继续进行切削加工的情况下，可以在保持使被切削材料100旋转的状态下，重复使切削工具20的切削刃5与被切削材料100的不同部位接触的工序。

另外，镶刀1如上所述为双头。因而，在所使用的一方的切削刃5发生了磨损时，可以使用未使用的另一方的切削刃5。

需要说明的是，本发明并不局限于上述的实施方式，当然可以在本发明的范围内进行大量的修正及变更。

例如，在上述的实施方式中，多个隆起部7配置在切削部2a中除了镶刀1的前端部侧的局部区域以外的位置，但可以取代此，如图6所示，配置在除了上述的前端部整个区域以外的位置。根据该结构，在使用前端部来进行形成槽的加工时，能够有效地减少切削阻力。而且，作为其他例，也可以将多个隆起部7在切削刃5的整个区域上配置。这种情况下，可以在维持相邻的两个隆起部7、7的连接状态的同时，将彼此的间隔在前端部设定得宽且在前端部以外的部位设定得窄。就该结构来说，在使用前端部来进行形成槽的加工时，也能够有效地减少切削阻力。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，在上述的实施方式中，隆起部7形成为朝向切削刃5侧前端变细且前端尖这样的形状，但也可以取代此，而在俯视观察下形成为圆形状。这种情况下，隆起部7的长度方向为与切削刃5中最近的部位处的切线L2垂直的方向。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，在上述的实施方式中，多个隆起部7中相邻的两个隆起部7、7相互连接，但可以取代此，将相邻的两个隆起部7、7以隔开规定的间隔的方式分开配置。根据该结构，能够减小前端部处的切削阻力，并且在切入量小的切削条件下容易将切屑引入到相邻的两个隆起部7、7的间隙中，因此能够有效地发挥隆起部7的断屑功能。并且，例如在切入量小的切削条件下进行所谓的锥度加工，即在车削中对被切削材料的旋转轴进行附带角度的加工时，引入到隆起部7、7的间隙中的切屑以被隆起部7的侧面抬起的形式弯曲而受到控制。尤其是通过利用间隙将切屑引入，使得切屑因抬起而产生的弯曲增强，因此能够提高切屑的排出性。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，在上述的实施方式中，如图3(b)所示，隆起部7的第二面7b中的中央断屑台8侧的端部7b1与和中央断屑台8的抬起部位相当的中央断屑台8中位于最低位的部位S连续，但可以取代此，而如图7(a)所示，端部7b1位于比部位S靠内方侧的位置。或者，如图7(b)所示，端部7b1位于比部位S靠切削刃5侧的位置。在前者中，端部7b1与比和中央断屑台8的抬起部位相当的部位S高的部位连续，在后者中，端部7b1与前刀面6连续。在任一种情况下，都能够起到与上述的实施方式同样的效果。而且，在前者中，由于比较容易将隆起部7的第一面7a确保得更大，因此能够提高隆起部7的作为断屑面的功能，能够提高切入量比较小的切削条件下的切屑排出性。在后者中，由于能够将位于中央断屑台8与隆起部7的第二面7b之间的凹陷区域即切屑的所谓避让区域(间隙)确保得更大，因此能够提高切入量比较大的切削条件下的切屑排出性。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，在上述的实施方式中，在隆起部7中，第一面7a的长度比第二面7b的长度长，但可以取代此，而如图7(c)所示，使第一面7a的长度比第二面7b的长度短。根据该结构，能够将位于中央断屑台8与隆起部7的第二面7b之间的凹陷区域即切屑的所谓避让区域(间隙)确保得较大，因此能够进一步提高对切屑的变形作用。而且，在图7(c)中，第一面7a的倾斜角度α4a与上述的实施方式相同，第二面7b的倾斜角度α4b设定为比上述实施方式小，由此第二面7b中的中央断屑台8侧的端部7b1与和中央断屑台8的抬起部位相当的中央断屑台8中位于最低位的部位S连续。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，在上述的实施方式中，在侧视观察下，即在沿着隆起部7的长度方向且与中心轴S1平行的剖视观察下，隆起部7的第一面7a及第二面7b形成为直线状，但可以取代此，而将第一面7a及第二面7b中的至少一方形成为曲线状。根据该结构，能够使切屑与隆起部7顺畅地接触并同时将切屑向内方排出，因此能够提高隆起部7的寿命。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，在侧视观察下，即在沿着隆起部7的长度方向且与中心轴S1平行的剖视观察下，隆起部7的第二面7b的倾斜角度α4b设定为随着朝向内方而变大。由此，能够将位于中央断屑台8与隆起部7的第二面7b之间的凹陷区域即切屑的所谓避让区域(间隙)确保得更大，因此能够进一步提高对切屑的变形作用。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，在上述的实施方式中，就隆起部7而言，第一面7a随着朝向内方而向下方倾斜，第二面7b随着朝向内方而向下方倾斜，但可以取代此，使第一面7a随着朝向内方而向上方倾斜，第二面7b随着朝向内方而向下方倾斜。根据该结构，由于通过第一面7a对切削刃5的强度进行增强，因此能够抑制切削刃损伤等。此时，若刃带10也形成为随着朝向内方而向上方倾斜，则能够更有效地获得切削刃5强度的增强效果。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，在上述的实施方式中，在上表面2沿着切削刃5设置刃带10，但可以取代此，而不设置刃带10。这种情况下，构成为多个隆起部7分别与切削刃5连续即可。根据该结构，能够减少切削阻力。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，在上述的实施方式中，中央断屑台8的顶部8a及后方断屑台9的顶部9a为平面状，但可以取代此，而将至少一方形成为随着朝向各自的中心而成为高位这样的半球面形状。由此，能够使切屑排出的流动更加顺畅。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，可以如图8(a)所示，多个隆起部7中的至少一个位于切削部2a的前端部侧，且在俯视观察下其至少一部分位于与中心轴S1垂直的基准线L4上。根据该结构，能够有效地使切屑与上述的一个隆起部7发生碰撞，因此能够提高切入量比较小的切削条件下的切屑排出性。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

另外，可以如图8(b)所示，还具有比隆起部7小的小隆起部71。具体而言，多个隆起部7中相邻的两个隆起部7、7位于切削部2a的前端部侧，且在俯视观察下隔着基准线L4而配置。并且，上表面2中位于切削部2a的部位还具有小隆起部71，该小隆起部71在两个隆起部7、7之间与两个隆起部7、7相比位于前端部侧，在俯视观察下该小隆起部71的至少一部分位于基准线L4上，且比两个隆起部7、7小。根据该结构，即使在切入量小的切削条件下，也能够通过使生成的切屑不依赖两个隆起部7、7而与小隆起部71发生碰撞来确保切屑排出性。需要说明的是，在本实施方式中，小隆起部71在俯视观察下为圆形状。其他结构与上述实施方式涉及的镶刀1同样。

Claims (21)

1.一种切削镶刀，其具备镶刀主体，该镶刀主体具有上表面、下表面、分别与所述上表面及所述下表面连接的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的切削刃，且该镶刀主体被划分为切削部及固定部，所述切削镶刀的特征在于，

所述上表面中位于所述切削部的部位具有前刀面和多个隆起部，所述前刀面比所述切削刃靠内方配置，且随着朝向内方而相对于与贯通所述上表面及所述下表面之间的中心轴垂直的基准面以倾斜角度α1倾斜，所述多个隆起部沿着所述切削刃排列，

所述多个隆起部分别具有第一面，所述第一面随着朝向内方而相对于所述基准面以倾斜角度α4a倾斜，且在俯视观察下随着朝向内方而宽度变大，

所述倾斜角度α1及α4a满足α1＞α4a的关系。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

所述多个隆起部分别还具有第二面，所述第二面在俯视观察下与所述第一面的内方侧连续，且随着朝向内方而相对于所述基准面以倾斜角度α4b倾斜，

所述倾斜角度α4a及α4b满足α4a＜α4b的关系。

3.根据权利要求2所述的切削镶刀，其中，

所述倾斜角度α1及α4b满足α1＜α4b的关系。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述多个隆起部分别还具有第二面，所述第二面在俯视观察下与所述第一面的内方侧连续，且随着朝向内方而宽度变小。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述多个隆起部中相邻的两个隆起部相互连接。

6.根据权利要求5所述的切削镶刀，其中，

所述两个隆起部在它们的长度方向上比中央部靠内方的位置处相接。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述多个隆起部中相邻的两个隆起部相互分开配置。

8.根据权利要求7所述的切削镶刀，其中，

所述两个隆起部位于所述切削部的前端部侧，且相互隔开至少比其一方的宽度大的距离。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的切削镶刀，其中，

在沿着所述隆起部的长度方向且与所述中心轴平行的剖视观察下，所述倾斜角度α4b随着朝向内方而变大。

10.根据权利要求2～9中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述第一面随着朝向内方而向下方倾斜，所述第二面随着朝向内方而向下方倾斜。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述多个隆起部分别与所述切削刃连续。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述上表面中位于所述切削部的部位还具有刃带，该刃带在所述切削刃与所述多个隆起部之间与所述切削刃连续配置，且随着朝向内方而相对于所述基准面以倾斜角度α3倾斜。

13.根据权利要求12所述的切削镶刀，其中，

所述多个隆起部分别与所述刃带连续。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的切削镶刀，其中，

在俯视观察下，所述多个隆起部各自的长度方向与所述切削刃中最近部位处的切线垂直。

15.根据权利要求1～14中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述上表面中位于所述切削部的部位还具有中央断屑台，该中央断屑台比所述前刀面靠内方配置，并且随着朝向内方而相对于所述基准面以倾斜角度α2向上方倾斜。

16.根据权利要求1～15中任一项所述的切削镶刀，其中，

在与所述中心轴平行且俯视下与所述切削刃的切线垂直的剖视观察下，所述切削刃与所述多个隆起部相比处于高位。

17.根据权利要求15或16所述的切削镶刀，其中，

在与所述中心轴平行且俯视下与所述切削刃的切线垂直的剖视观察下，所述多个隆起部的所述第一面的假想延长线与所述中央断屑台在所述中央断屑台的与顶部相比处于低位的部位处交叉。

18.根据权利要求1～17中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述多个隆起部中的至少一个位于所述切削部的前端部侧，且在俯视观察下至少一部分位于与所述中心轴垂直的基准线上。

19.根据权利要求1～17中任一项所述的切削镶刀，其中，

所述多个隆起部中相邻的两个隆起部位于所述切削部的前端部侧，且在俯视观察下隔着与所述中心轴垂直的基准线配置，

所述上表面中位于所述切削部的部位还具有小隆起部，所述小隆起部在所述两个隆起部之间比所述两个隆起部靠前端部侧配置，在俯视观察下至少一部分位于所述基准线上，并比所述两个隆起部小。

20.一种切削工具，其具备：

权利要求1～19中任一项所述的切削镶刀；

在前端部安装所述切削镶刀的刀夹。

21.一种切削加工物的制造方法，其包括：

使被切削材料旋转的工序；

使旋转的所述被切削材料与权利要求20所述的切削工具的所述切削刃接触的工序；

使所述被切削材料与所述切削工具相对分离的工序。

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