CN108161040B - 一种加工离心缸套的方法及集成化刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工离心缸套的方法及集成化刀具，方法是首先加工离心缸套内径，随后同时加工45°、R0.3、R0.8和22°倒角，最后加工60°倒角。集成化刀具包括刀柄、与刀柄连接的刀杆，刀杆与刀柄连接的一端设置有用于固定加工刀的第一固定部，刀杆相对的另一端设置有用于固定加工刀的第二固定部；第一固定部上设置有第一倒角刀、成型刀；第二固定部上设置有第二倒角刀，在刀杆靠近第二固定部的处还设置有内孔刀。本发明能实现离心缸套的R角和不同角度倒角的同时加工，减少了加工步骤，缩短了加工时间。另外，加工刀集合于同一刀杆，减少了加工过程中的空移动时间，使得工作效率更高。

Description

一种加工离心缸套的方法及集成化刀具
技术领域
本发明涉发动机生产技术领域,具体涉及一种加工离心缸套的方法及集成化刀具。
背景技术
离心缸套是发动机中的一个重要组成部件，与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间，承受活塞侧推力，成为活塞往复运动的导程。离心缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能，还应具有较好的耐磨性能。在尺寸方面需要有足够的圆度和圆柱度精度，安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。因此，对于离心缸套的加工也具有较高的要求。在传统的加工方式中，需要分别进行不同角度的倒角、圆弧状倒角和内径的加工修整等，加工步骤较多，主要包括：加工第一个角度的倒角、加工内径、加工第二个角度的倒角、加工第三个角度的倒角、加工两个不同尺寸的圆角。因此在加工过程中需要使用不同的刀具，在进行不同步骤的时候需要更换加工的刀具，加工耗时长，加工节拍慢。而刀杆与刀杆之间间距大，空移动路径长，加工节拍慢，加工效率不高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种能减少加工步骤和缩短加工时间的加工离心缸套的方法及集成化刀具。
本发明采用如下方案实现：
一种加工离心缸套的方法，采用集成化刀具加工，包括以下步骤：
步骤一，加工离心缸套的内孔；
步骤二，移动刀具，加工离心缸套的倒角和R角，同时对离心45°倒角、22°倒角、R0.3的R角、R0.8的R角进行加工；
步骤三，移动刀具，加工离心缸套60°的外倒角。
本发明还提供了一种应用于前述加工方法的加工离心缸套的集成化刀具，包括刀柄、与刀柄连接的刀杆，刀杆与刀柄连接的一端设置有用于固定加工刀的第一固定部，刀杆相对的另一端设置有用于固定加工刀的第二固定部；所述第一固定部上设置有用于内倒角加工的第一倒角刀，以及用于加工45°倒角、R0.3和R0.8的R角的成型刀，且所述第一倒角刀和成型刀以刀柄的轴线为中心对称设置；所述第二固定部上设置有用于倒角的第二倒角刀，在刀杆靠近第二固定部的位置处还设置有用于内孔加工的内孔刀。
进一步的，所述第一倒角刀、成型刀设置在第一固定部朝向第二固定部的一侧，且第一倒角刀、成型刀朝向第二固定部；所述第二倒角刀设置在第二固定部朝向第一固定部的一侧，且第二倒角刀朝向第一固定部；所述内孔刀朝向第二固定部。
进一步的，所述第一倒角刀和内孔刀均为方形刀。
进一步的，所述第二倒角刀为菱形刀。
进一步的，所述第一倒角刀相对于刀柄中轴线向左倾斜22°，所述内孔刀相对于刀柄中轴线向左倾斜15°，成型刀和第二倒角刀均与刀柄中轴线平行。
进一步的，所述成型刀的截面形状为方形，成型刀的四个侧面均向内凹陷形成内凹部。
进一步的，所述内凹部包括一平直的内凹底面以及设于内凹底面两侧的弧形沟槽，弧形沟槽与成型刀的侧面通过一斜面连接。
对照现有的技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的加工离心缸套的方法所使用的集成化刀具在一个刀杆上设置了多个加工刀，可以加工离心缸套的内径，还能实现离心缸套的R角以及不同角度倒角的同时加工，结合本发明提供的离心缸套的加工方法，减少了加工步骤，缩短了加工时间。另一方面，本发明将加工刀集合于同一刀杆，减少了加工过程中的空移动时间，使得工作效率更高，单位时间产出量增加，提高供货保证能力。
附图说明
图1为本发明提供的一种加工离心缸套的集成化刀具一实施例的结构示意图。
图2为本实施例成型刀的结构示意图。
图3为图2中A部的放大图。
实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
本发明提供了一种加工离心缸套的方法，采用集成化刀具加工，包括以下步骤：
步骤一，加工离心缸套的内孔；
步骤二，移动刀具，加工离心缸套的倒角和R角，同时对离心45°倒角、22°倒角、R0.3的R角、R0.8的R角进行加工；
步骤三，移动刀具，加工离心缸套60°的外倒角。
本发明提供的一种加工离心缸套的方法中需要用到集成化的刀具，将传统的加工方式中需要用到的多个刀具集成到同一个刀杆，因此可以省去传统步骤中更换刀具的操作，同时对多个倒角进行加工。对比传统的加工方法，加工时间缩短一半，提高了加工效率。
参照图1至图3，本发明还提供了一种应用于前述加工方法的加工离心缸套的集成化刀具包括刀柄1、与刀柄连接的刀杆2，刀杆与2刀柄1连接的一端设置有用于固定加工刀的第一固定部21，刀杆相对的另一端设置有用于固定加工刀的第二固定部22。
在第一固定部21上设置有用于内倒角加工的第一倒角刀3，以及成型刀4，从侧面角度看，第一倒角刀3和成型刀4对称设置在刀杆的两侧，也即第一倒角刀和成型刀以刀柄的中轴线为中心对称设置。第二固定部22上设置有用于加工倒角的第二倒角刀5，在刀杆2靠近第二固定部的位置处还设置有用于内孔加工的内孔刀6。第一倒角刀3、成型刀4设置在第一固定部21朝向第二固定部22的一侧，且第一倒角刀3、成型刀4朝向第二固定部22。第二倒角刀5设置在第二固定部22朝向第一固定部21的一侧，且第二倒角刀朝向第一固定部，内孔刀6朝向第二固定部22。从侧面角度看，内孔刀6和成型刀4设置在同一侧，第二倒角刀5和第一倒角刀3设置在同一侧。各个刀具具体可通过螺钉固定在第一固定部或第二固定部上。第一倒角刀相对于刀柄中轴线的倾斜角度为22°，内孔刀相对于刀柄中轴线倾斜度为15°，成型刀和第二倒角刀均与刀柄中轴线平行。
成型刀4的截面形状大体为方形，也即成型刀的俯视图形状大体呈方形，，成型刀的四个面均向内凹陷形成内凹部41。内凹部41的底面为平直的内凹底面411，在内凹底面的两侧均设置有弧形沟槽412。弧形沟槽与成型刀的侧面通过一斜面413连接。成型刀的形状可根据具体的加工需求进行调整，本实施例中，成型刀用于加工45°倒角，以及R0.3和R0.8的R角。
本实施例中，第一倒角刀3和内孔刀6均为方形刀，第二倒角刀5为菱形刀。其中，第一倒角刀用于加工22°的倒角，菱形刀用于60°倒角的加工。
具体使用时，通过刀柄将本集成化道具固定到加工设备如数控车床的刀架上，将待加工的离心缸套固定到数控车床的工件固定位置处，随后启动车床，根据预设的加工程序对离心缸套进行加工。首先刀架移动，使刀具整体靠近待加工的离心缸套，直至内孔刀与离心缸套接触，使用内孔刀对离心缸套的内径进行加工，当内径加工完成后，刀架移动，使成型刀和第一倒角刀移动到预定的位置，与离心缸套接触，对离心缸套进行45°倒角、22°倒角，以及R0.3和R0.8的R角同时进行加工。最后，刀架再次移动，使第二倒角刀移动到预先设定的位置，与离心缸套接触，对离心缸套进行60°倒角的加工，即完成整个加工过程。
本发明提供的加工离心缸套的集成化刀具在一个刀杆上设置了多个加工刀，可以加工离心缸套的内径，还能实现离心缸套的R角以及不同角度倒角的同时加工，结合本发明提供的离心缸套的加工方法，减少了加工步骤，缩短了加工时间。另一方面，本发明将加工刀集合于同一刀杆，减少了加工过程中的空移动时间，使得工作效率更高，单位时间产出量增加，提高供货保证能力。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种加工离心缸套的集成化刀具，其特征在于，包括刀柄（1）、与刀柄连接的刀杆（2），刀杆与刀柄连接的一端设置有用于固定加工刀的第一固定部（21），刀杆相对的另一端设置有用于固定加工刀的第二固定部（22）；所述第一固定部（21）上设置有用于内倒角加工的第一倒角刀（3），以及用于加工45°倒角、R0.3和R0.8的R角的成型刀（4），且所述第一倒角刀（3）和成型刀（4）以刀柄的轴线为中心对称设置；所述第二固定部（22）上设置有用于倒角的第二倒角刀（5），在刀杆（2）靠近第二固定部的位置处还设置有用于内孔加工的内孔刀（6）；
所述第一倒角刀（3）、成型刀（4）设置在第一固定部（21）朝向第二固定部（22）的一侧，且第一倒角刀（3）、成型刀（4）朝向第二固定部（22）；所述第二倒角刀（5）设置在第二固定部（22）朝向第一固定部（21）的一侧，且第二倒角刀朝向第一固定部；所述内孔刀（6）朝向第二固定部（22）。
2.根据权利要求1所述的加工离心缸套的集成化刀具，其特征在于，所述第一倒角刀（3）和内孔刀（6）均为方形刀。
3.根据权利要求2所述的加工离心缸套的集成化刀具，其特征在于，所述第二倒角刀（5）为菱形刀。
4.根据权利要求2所述的加工离心缸套的集成化刀具，其特征在于，所述第一倒角刀（3）相对于刀柄（1）中轴线的向左倾斜22°，所述内孔刀（6）相对于刀柄（1）中轴线向左倾斜15°，成型刀（4）和第二倒角刀（5）均与刀柄中轴线平行。
5. 根据权利要求1所述的加工离心缸套的集成化刀具，其特征在于，所述成型刀（4）的截面形状为方形 ，成型刀的四个侧面均向内凹陷形成内凹部（41）。
6.根据权利要求5所述的加工离心缸套的集成化刀具，其特征在于，所述内凹部（41）包括一平直的内凹底面（411）以及设于内凹底面两侧的弧形沟槽（412），弧形沟槽与成型刀的侧面通过一斜面（413）连接。
7.一种使用如权利要求1-6项中任一项所述集成化刀具的加工离心缸套的方法，其特征在于，采用集成化刀具加工，包括以下步骤：
步骤一，加工离心缸套的内孔；
步骤二，移动刀具，加工离心缸套的倒角和R角，同时对离心45°倒角、22°倒角、R0.3的R角、R0.8的R角进行加工；
步骤三，移动刀具，加工离心缸套60°的外倒角。
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