KR20070090877A

KR20070090877A - 접선 절단 삽입체 및 밀링 절단기

Info

Publication number: KR20070090877A
Application number: KR1020077007386A
Authority: KR
Inventors: 윌리엄 베네트 존슨; 네일 에이. 보겔러
Original assignee: 잉거졸 컷팅 툴 캄파니
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2007-09-06
Also published as: BRPI0514889B1; EP1786584A2; BRPI0514889A; WO2006028837A2; EP2805787B1; ES2518992T3; RU2007107709A; PL1786584T3; CN101090792A; EP1786584B1; EP1786584A4; CN101090792B; CA2578191C; US20060045636A1; US7104735B2; US20060257214A1; CA2578191A1; KR101240805B1; EP2805787A1; US7246973B2

Abstract

접선 밀링 절단 삽입체는 일반적으로 평행4변형 형상의 두 개의 동일한 대향 큰 측면과 두 개의 동일한 대향 작은 측면이 그들 사이에 연장된 두 개의 동일한 대향 단면을 구비한다. 양쪽 접선 절단 삽입체는 일반적으로 사다리꼴 형상의 두 개의 대향 큰 측면과 두 개의 동일하지 않은 단부면을 구비한다. 한 쪽 절단 삽입체에서, 각각의 단부면은 주연 절단 에지와 두 개의 대각선으로 대향된 코너가 하향이고 다른 두 개가 상승인 네 개의 코너를 구비한다. 각각의 단부면은 상으로 배열된 네 개의 분리된 편평한 구역을 구비하고, 편평한 구역은 주변 단부면에 대해 돌출하지 않고, 소정 쌍의 편평한 구역의 두 개의 편평한 구역은 절단 삽입체의 중간 평면에 대해 대향 방향으로 경사진다.

단부면, 절단 삽입체, 코너, 밀링 커터, 중간 평면, 슬롯팅 절단기

Description

접선 절단 삽입체 및 밀링 절단기 {TANGENTIAL CUTTING INSERT AND MILLING CUTTER}

본 발명은 일반적으로 금속 절단 공정에 사용하고 특히 워크피스에서 정방형 견부를 밀링하기 위한 접선 인덱스가능한 절단 삽입체 및 밀링 절단기에 관한 것이다.

온-에지로도 알려진 접선 절단 삽입체, 또는 레이다운 절단 삽입체는 워크피스 상의 절단 작업동안 절단 삽입체의 주요(두꺼운) 치수를 따라 절단력이 가해지는 방식으로 절단 홀더에서 지향된다. 이러한 장치는 절단 삽입체의 작은(얇은) 치수를 따라 절단력이 가해지는 방식으로 지향될 때보다 절단 삽입체가 더 큰 절단력을 견딜 수 있는 장점이 있다.

측면에 의해 연결된 두 개의 대향된 일반적으로 장방형 레이크 표면(rake surface)을 구비한 각뿔 형상을 가진 이중 측면 인덱스가능한 접선 절단 삽입체를 채용한 면 밀링 절단기가 EP 0 769 341호에 개시된다. 절단 삽입체는 기본 "음의" 형상을 갖고 이에 따라 절단 삽입체와 워크피스 사이에 필요한 공차를 제공하기 위해 면-밀에 장착될 때 절단 삽입체는 음의 축방향 레이크 각도로 지향된다. 그러나, 음의 축방향 레이크 각도는 예를 들어, 재료를 가공하기 어려운 것을 포함하여 적용물에 대한 절단 효율의 감소가 발견되는 단점이 있다.

보링 공구 헤드에 대한 이중 측면 인덱스가능한 접선 절단 삽입체가 US 5,333,972호에 개시된다. 이 삽입체는 각각의 단부에 돌출된 편평한 아일랜드를 구비한다. 각각의 긴 절단 에지는 "삽입 축방향 레이크 각도"를 한정하는 돌출된 편평한 아일랜드에 대해 3°의 각도로 경사진다. 각각의 절단 에지의 후방부는 칩 브레이커 홈을 형성하도록 증가된 입사각 표면과 합체되는 경사진 랜드 표면이다. 각각의 증가 입사각 표면은 절단 삽입체의 상부 또는 바닥에 결합된 경사 랜드 표면으로부터 인접한 아일랜드까지 연장한다. 절단 삽입체는 좌측식 또는 우측식이다. 우측식으로 제조되고 뒤집힐 때 좌측식이다. 삽입체 축방향 레이크 각도의 크기는 특정 이유로 제한되는 것이 이해된다. 삽입체 축방향 레이크 각도의 임의 크기는 칩 생성 및 배출에 악영향을 주는 증가 입사각 표면의 "수직"크기에서의 증가를 초래한다(US 5,333,972호 참조).

절단 삽입체와 워크피스 사이에 필요한 간극이 제공될 때에도 면-밀에 장착될 때 양의 축방향 레이크 각도를 갖는 이중 측면의 인덱스가능한 접선 절단 삽입체가 WO 96/35536호에 개시된다. 이 절단 삽입체는 우측 면 밀에 대한 두 개의 주연 절단 에지와 좌측 면 밀에 대한 두 개의 주연 절단 에지가 존재한다. 측면도(도9 참조)에서 절단 삽입체는 일반적으로 마름모 형상이다. 각각의 단부면의 주요 절단 에지(10)는 서로 평행하고(도7 및 도8 참조) 중심 위치된 돌출 인접 부재(12)에 평행한다. 절단 삽입체는 삽입체 포켓의 각각의 지지면과 맞물린 인접한 비작동 릴리프면과 비작동 단부면의 인접 부재를 구비한 삽입체 포켓에 보유된다. 비작동 단부면의 인접 부재와 인접한 비작동 릴리프면은 예각의 장착 코너에 합체된다. 작동 절단 각도의 축방향 레이크 각도를 변경하기 위해, 삽입체 포켓은 회전되어야 하거나 또는 다양한 장착 각도를 가진 장착 코너부를 구비한 절단 삽입체가 사용되어야 한다. 각각의 경우, 다양한 밀링 절단기가 사용되어야 한다. 더욱이, 축방향 레이크 및 릴리프 각도는 상호의존적이고 축방향 릴리프 각도에서의 임의 변경은 항상 바람직한 것은 아닌 릴리프 각도에서의 상응하는 변경을 초래한다.

두 개의 동일한 대향 큰 측면과 두 개의 동일한 대향 작은 측면이 그들 사이에 연장된 두 개의 동일한 대향 단부면을 가진 이중 측면의 인덱스가능한 접선 절단 삽입체가 WO 03/101655호에 개시된다. 각각의 단부면은 절단 에지를 내장한 주연 에지와 두 개는 하향이고 두 개는 상향인 네 개의 코너를 구비한다. 절단 삽입체는 밀링 절단기의 소정의 회전 방향에 대해 네 개의 주요 절단 에지를 구비하고, 각각의 주요 절단 에지는 밀링 절단기에 작동 절단 에지로서 장착될 때 양의 축방향 레이크각을 갖는다. 각각의 단부면은 하나 이상의 돌출 인접면을 갖는 하나 이상의 돌출 인접 부재를 구비하고, 큰 측면의 측면도에서, 하나 이상의 돌출 인접면은 오목하다. 돌출 인접 부재의 측면은 칩 편향기를 구성한다. 돌출 인접 부재는 칩 생성 및 배출에 대한 역효과를 최소화하도록 위치된다.

칩 생성 및 배출에 대한 인접 부재의 역효과를 훨씬 더 최소화하려는 시도로서, WO 03/101655에 개시된 것과 유사하지만 다양하게 형성된 인접 부재를 가진 이중 측면의 인덱스가능한 접선 절단 삽입체가 WO 2004/050283호에 개시된다. WO 2004/050283호에 개시된 절단 삽입체의 각각의 단부에서의 인접 부재의 형상은 절 단 삽입체의 작은 평면에 평행한 평면에서 취한 절단 삽입체의 각각의 단면에서, 인접면은 큰 절단 에지의 각각의 선단부보다 중간 평면에 더 근접하다. 이러한 절단 삽입체에 의해 제공된 개선에도 불구하고, 인접 부재는 임의 환경에서 절단 상태에 따라 칩 생성 및 배출에 대한 역효과를 가질 수 있는 칩에 칩 편향기를 더 제공한다.

본 발명의 목적은 밀링 절단기의 소정 방향의 회전을 위해 네 개의 주요 절단 에지를 가진 이중 측면의 인덱스가능한 접선 절단 삽입체를 제공하는 것이고, 각각의 주요 절단 에지는 밀링 절단기에 작동 절단 에지로서 장착될 때 양의 축방향 레이크각을 갖는다. 바람직하게, 이러한 이중 측면의 인덱스가능한 접선 절단 삽입체는 워크피스에서 정방형 견부를 밀링할 수 있다. 본 발명의 다른 목적은 본 발명에 따른 절단 삽입체가 보유될 수 있는 밀링 절단기를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체가 제공되고, 절단 삽입체의 단부도에서 일반적으로 장방형 형상을 각각 구비하고 두 개의 대각선으로 대향된 하향 코너와 두 개의 대각선으로 대향된 상승 코너인 네 개의 코너를 각각 가지는 두 개의 동일한 대향 단부면과, 상기 두 개의 대향 단부면 사이에 연장되고 두 개의 대향된 작은 측면에 연결된 일반적으로 평행4변형 형상의 두 개의 동일한 대향 큰 측면을 구비한 주연 측면과, 각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성되고 단부면을 갖고 큰 측면의 교차부에 형성된 큰 절단 에지를 구비한 주연 절단 에지를 포함하고, 상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고, 각각의 단부면은 네 개의 분리된 편평한 인접 구역을 포함하고, 네 개의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 중간 평면(M)과 평행하지 않는다.

일반적으로, 소정 단부면의 네 개의 편평한 인접 구역은 쌍으로 배열되고, 한 쌍은 절단 삽입체의 주 평면(P2)의 일 측면에 위치되고, 다른 쌍은 주 평면(P2)의 다른 측면에 위치되고, 주 평면(P2)은 큰 측면 사이에 위치되고 중간 평면에 수직이다.

더 일반적으로, 주 평면(P2)의 소정의 측면 상에 위치된 소정 쌍의 편평한 인접 구역을 포함한 상기 두 개의 편평한 인접 구역은 작은 평면(P1)의 대향 측면 상에 위치되고, 작은 평면(P1)은 작은 측면 사이에 위치되고 중간 평면(M)과 주 평면(P2)에 수직이다.

더 일반적으로, 소정 쌍의 편평한 구역을 포함하는 두 개의 편평한 구역은 서로 비평행이다.

바람직하게, 소정 쌍의 편평한 구역 중 두 개의 편평한 구역은 중간 평면에 대해 대향 방향으로 경사진다.

바람직하게, 절단 삽입체의 작은 평면(P1)에 평행한 평면에서 취한 절단 삽입체의 각각의 단면에서, 그 단부면은 완만한 가변 형상을 갖는다.

바람직하게, 각각의 단부면의 네 개의 편평한 구역 중 각각의 하나는 두 개의 짧은 에지 사이에 연장된 두 개의 긴 에지를 가진 형상으로 신장된다.

바람직하게, 두 개의 긴 에지는 주 평면(P2)에 평행하다.

본 발명의 다른 태양에 따라서 밀링 절단기가 제공되고, 밀링 절단기는,

포켓 기부에 일반적으로 횡방향인 후방벽과 인접한 측벽을 갖는 하나 이상의 삽입체 포켓을 구비한 절단기 몸체와,

하나 이상의 삽입체 포켓에 안착된 본 발명에 따른 절단 삽입체를 포함하고,

상기 측벽은 축방향 위치면을 구비하고, 상기 후방벽은 두 개의 장방형 접선 위치면, 즉, 축방향 위치면에 인접한 제1 접선 위치면과 축방향 위치면의 말단부에 있는 제2 접선 위치면을 구비하고,

축방향 위치면은 절단 삽입체의 작은 측면 중 축방향 인접 구역과 인접하고,

두 개의 접선 위치면은 두 쌍 중 하나의 편평한 인접 구역과 인접한다.

바람직하게, 제1 및 제2 접선 위치면은 편평한 대향으로 경사진 접선 위치면과 매칭하는 방식으로 대향적으로 경사진다.

또 다른 태양으로, 본 발명은 양쪽 접선 절단 삽입체에 관한 것이고,

절단 삽입체의 단부도에서 일반적으로 장방형 형상을 각각 구비하고 두 개의 대각선으로 대향된 하향 코너와 두 개의 대각선으로 대향된 상승 코너인 네 개의 코너를 각각 가지는 두 개의 동일한 대향 단부면과,

상기 두 개의 대향 단부면 사이에 연장되고 두 개의 대향된 작은 측면에 연결된 일반적으로 사다리꼴 형상의 두 개의 대향 큰 측면을 구비한 주연 측면과,

각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성되고 각각이 큰 측면과 단부면의 교차부에 형성된 큰 절단 에지를 구비한 주연 절단 에지를 포함하고,

상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고,

상기 각각의 단부면은 네 개의 분리된 편평한 인접 구역을 구비하고, 네 개의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 중간 평면(M)에 평행하지 않는다.

바람직하게, 큰 측면 및 작은 측면 모두는 중간 평면(M) 주위로 미러 대칭을 갖는다.

또 다른 태양으로, 본 발명은 이러한 양쪽 접선 절단 삽입체가 안착되는 하나 이상의 삽입체 수용 포켓을 구비한 슬롯팅 절단기에 관한 것이다.

더 잘 이해하기 위해, 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시적인 방식으로 설명된다.

도1은 본 발명에 따른 우측 절단 삽입체의 사시도이다.

도2는 도1의 절단 삽입체의 제1 측면도이다.

도3은 도2의 III-III 라인을 따라 취해진 절단 삽입체의 단면도이다.

도4는 도1에 도시된 절단 삽입체의 확대된 단부도이다.

도5는 도1에 도시된 절단 삽입체의 제2 측면도이다.

도6은 도5의 VI-VI 라인을 따라 취해진 절단 삽입체의 단면도이다.

도7A는 도4의 VIIA-VIIA 라인을 따라 취해진 절단 삽입체의 부분 단면도이다.

도7B는 도4의 VIIB-VIIB 라인을 따라 취해진 절단 삽입체의 부분 단면도이다.

도7C는 도4의 VIIC-VIIC 라인을 따라 취해진 절단 삽입체의 부분 단면도이다.

도7D는 도4의 VIID-VIID 라인을 따라 취해진 절단 삽입체의 부분 단면도이다.

도7E는 도4의 VIIE-VIIE 라인을 따라 취해진 절단 삽입체의 부분 단면도이다.

도7F는 도4의 VIIF-VIIF 라인을 따라 취해진 절단 삽입체의 부분 단면도이다.

도7G는 도4의 VIIG-VIIG 라인을 따라 취해진 절단 삽입체의 부분 단면도이다.

도8은 본 발명에 따른 밀링 절단기의 사시도이다.

도9는 우측 삽입체 포켓을 상세히 도시한 본 발명에 따른 밀링 절단기의 절단기 몸체의 부분의 사시도이다.

도10은 도9에 도시된 삽입체 포켓의 상세도이다.

도11A는 도10의 XIA-XIA 라인을 따라 취해진 삽입체 포켓의 부분 단면도이다.

도11B는 도10의 XIB-XIB 라인을 따라 취해진 삽입체 포켓의 부분 단면도이다.

도12A는 본 발명에 따른 좌측 절단 삽입체의 사시도이다.

도12B는 좌측 삽입체 포켓에 안착된 도12A의 좌측 절단 삽입체의 사시도이 다.

도12C는 내부에 안착된 절단 삽입체 없는 도12B의 좌측 삽입체 포켓의 다른 사시도이다.

도13A는 도12A의 좌측 절단 삽입체의 단부도이다.

도13B는 도12A의 좌측 절단 삽입체의 제1 측면도이다.

도13C는 도12A의 좌측 절단 삽입체의 제2 측면도이다.

도14A는 그 제1 단부를 도시한 본 발명에 따른 양쪽 절단 삽입체(ambidextrous cutting insert)의 사시도이다.

도14B는 그 제2 단부를 도시한 본 발명에 따른 양쪽 절단 삽입체의 사시도이다.

도15A는 작동식 제1 단부를 가진 양쪽 삽입체 수용 포켓에 안착된 도14A 및 도14B의 절단 삽입체를 도시한다.

도15B는 도15A의 양쪽 삽입체 수용 포켓을 도시한다.

도16A 및 도16B는 각각 도14A 및 도14B의 양쪽 절단 삽입체의 제1 단부면 및 제2 단부면의 평면도를 도시한다.

도17A는 제1 단부면이 시트의 바닥면을 대향하는 도14A 및 도14B의 절단 삽입체의 제2 측면도를 도시한다.

도17B는 도15A의 삽입체 수용 포켓에 안착된 도17A의 방향에서 절단 삽입체를 도시한다.

도18A는 제1 단부면이 시트의 바닥면을 대향하는 도14A 및 도14B의 절단 삽 입체의 제1 측면도를 도시한다.

도18B는 도15A의 삽입체 수용 포켓에 안착된 도18A의 방향에서 절단 삽입체를 도시한다.

본 발명에 따른 우측 절단 삽입체(10)를 도시한 도1 내지 도6에 대한 도면에 대해 먼저 살펴본다. 도면은 축척비율로 도시되지 않은 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 도4는 간략화를 위해 다른 도면보다 큰 축적으로 도시된다. 절단 삽입체(10)는 접선식이고 인덱스가능하고, 전형적으로 성형 프레싱과 탄소 분말을 소결함으로써 제조된다. 절단 삽입체(10)는 단부도에서 일반적으로 장방형이고 두 개의 동일한 대향 단부면(12)을 갖는다. 각각의 단부면(12)은 두 개의 단부면(12)을 관통하는 제1 축(A1) 주위로 180°회전 대칭을 갖는다.

주연 측면(14)은 두 개의 대향 단부면(12) 사이에서 연장되고 두 개의 대칭된 동일한 작은 측면(16), 두 개의 대칭된 동일한 큰 측면(18) 및 네 개의 코너 측면(22)을 구비한다. 인접한 작은 및 큰 측면(16, 18)의 각각의 쌍은 공동 코너 측면(22)에 연결된다. 두 개의 동일한 대향 큰 측면(18) 각각은 제1 축(A1)에 수직인 제2 축(A2) 주위로 180° 회전 대칭을 갖는다.

유사하게, 두 개의 동일한 대향 작은 측면(16)은 대향하는 작은 측면(16)을 관통하는 제3 축(A3) 주위로 180° 회전 대칭을 갖는다. 제3 축(A3)은 제1 축(A1)과 제2 축(A2)에 수직이다. 절단 삽입체의 작은 평면(P1)은 제1 축(A1)과 제2 축(A2)에 의해 한정되고, 절단 삽입체(10)의 주 평면(P2)은 제1 축(A1)과 제3 축(A3)에 의해 한정되고 중간 평면(M)은 제2 축(A2)과 제3 축(A3)에 의해 한정된다.

절단 삽입체는 제2 축(A2)과 동축인 보어 축(B)을 갖고 큰 측면(18) 사이에 연장된 관통 보어(23)가 구비된다.

각각의 단부면(12)은 네 개의 코너, 즉, 두 개의 대각선으로 대칭인 상승된 코너(24) 및 두 개의 대각선으로 대향된 하향된 코너(26)를 갖는다. 하향된 코너(26)는 상승된 코너(24)보다 중간 평면(M)에 더 근접하다. 각각의 코너 측면(22)은 두 개의 대향 단부면(12) 중 하나의 소정의 상승된 코너(24)와 두 개의 대향 단부면(12) 중 다른 하나의 소정의 하향된 코너(26) 사이에 연장된다. 각각의 단부면(12)은 네 개의 분리된 평면 구역(28)(28a', 28b', 28a'', 28b'')을 갖는다. 이후 더 상세히 설명되는 바와 같이, 평면 구역(28)은 밀링 절단기에 절단 삽입체(10)를 위치시키기 위한 인접면을 구성한다.

각각의 작은 측면(16)은 두 개의 외부 작은 측면 서브면(32)에 의해 한 측면 상에 경계가 지어진 중심 작은 측면 서브면(30)을 구비한 세 개의 작은 측면 서브면으로 분할된다. 중심 작은 측면 서브면(30) 및 외부 작은 측면 서브면(32)은 연결부(34)에서 만난다. 중심 작은 측면 서브면(30)은 일반적으로 스트립 형상을 갖고, 편평하고, 작은 평면(P1)에 평행하고 주 평면(P2)에 대해 각도(α)로 지향된다(도2 참조). 각도(α)는 연결부(34) 중 하나와 주 평면(P2) 사이에 한정된다. 외부 작은 측면 서브면(32)은 일반적으로 삼각형 형상이고 중심 작은 측면 서브면(30)의 평면에 위치되지 않지만, 그에 각도(β)로 지향된다. 본 발명의 특정 실 시예에 따라, 각도(β)는 대략 3° 이다.

각각의 평면 구역(28)은 두 개의 짧은 에지(38) 사이에 연장된 두 개의 긴 에지(36)를 구비한 형상으로 신장된다. 바람직하게, 두 개의 긴 에지는 주 평면(P2)에 평행하다. 각각의 단부면(12)의 네 개의 평면 구역(28)은 쌍으로 배열된다. 한 쌍의 평면 구역(28a',28b')은 주 평면(P2)의 일 측면 상에 위치되고 다른 쌍의 평면 구역(28a'',28b'')은 주 평면(P2)의 다른 측면 상에 위치된다. 주 평면(P2)의 소정의 측면 상에 위치된 소정 쌍의 평면 구역(28a',28b')(28a'',28b'')의 경우, 평면 구역(28a')(28a'')의 하나는 작은 평면(P1)의 일 측면 상에 위치되고, 다른 평면 구역(28b')(28b'')은 작은 평면(P1)의 다른 측면 상에 위치된다. 각 쌍의 평면 구역의 경우, 평면 구역(28b')(28b'') 중 하나는 다른 하나(28a')(28a'')보다 주 평면(P2)으로부터 더 멀리 위치된다.

주연 절단 에지(40)는 각각의 단부면(12)과 주연 측면(14)의 교차부에 형성된다. 각각의 단부면(12)의 경우, 주연 절단 에지(40)는 단부면(12)과 큰 측면(18)의 교차부에 형성된 두 개의 큰 절단 에지(42), 단부면(12)과 작은 측면(16)의 교차부에 형성된 두 개의 작은 절단 에지(44), 및 단부면(12)과 코너 측면(22)의 교차부에 형성된 네 개의 코너 절단 에지(46)를 포함한다. 단부면(12)에 주연 절단 에지(40)에 인접하게 절단 작동동안 워크피스로부터 제거되는 칩이 유동하는 레이크면(48)이 있다. 레이크면(48)은 칩이 유동하는 단부면(12)의 구역 위로 주연 절단 에지(40)로부터 내향으로 연장된다. 따라서, 레이크면(48)의 실제 범위는 절단 상태와 밀링되는 재료에 의존한다. 일반적으로, 큰 절단 에지(42)의 경우, 레이크면(48)은 절단 에지(42)로부터 적어도 주 평면(P2)까지 연장될 수 있다.

이제 도7A 내지 도7G를 참조한다. 밀링 공구의 삽입체 포켓에 절단 삽입체를 지지하기 위한 인접면을 구비한 평면 구역(28)(28a', 28b', 28a'', 28b'')은 둘러싼 단부면(12)에 대해 돌출하지 않는다는 것을 알 수 있다. 작은 평면(P1)에 평행한 평면에서 취한 절단 삽입체(10)의 각각의 단면에, 단부면(12) 및 결과적으로 레이크면(48)은 완만하게 변하는 형상을 갖는다. 이는 우수한 칩 형성을 허용하고 이에 따라 완만하지 않게 변하는 형상을 갖는 칩 형성에 대한 역효과를 크게 감소시킨다. 도면에 도시된 도면에서, 평면 구역(28)(28a', 28b', 28a'', 28b'')은 직선 단면 형상이 된다.

주 평면(P2)의 일 측면 상에 위치된 소정 쌍의 평면 구역(28a',28b')의 경우 제1의 평면 구역(28a')은 중간 평면(M)에 평행한 평면(M')에 대한 일 방향으로 경사지고, 반면에 제2 평면 구역(28b')은 대향 방향으로 경사진다. 도7A 내지 도7G에서, 중간 평면(M)에 평행한 평면(M')에 대한 경사는 한 쌍의 평면 구역(28a',28b')에 대해 도시되지만, 절단 삽입체(10)의 대칭으로 인해 다른 쌍의 평면 구역(28a'',28b'')에 대해 동일한 특성이 존재한다. 명확하게, 평면 구역의 경사 방향의 상기 특성은 중간 평면에 대해 평행한 모든 평면에 대해서와 같이 중간 평면에 대해 동등하게 한정될 수 있다. 이와 달리, 카테시안 좌표계에 대해 및 소정 쌍의 평면 구역(28a',28b')의 경우, 소정 단부면(12)의 형상의 경사는 제1 평면 구역(28a')을 나타내는 직선 단면에서 음이고, 제2 평면 구역(28b')을 나타내는 직선 단면에서 양이다.

이제 회전축(R)을 갖고 복수의 우측 삽입체 포켓(54)을 구비한 절단기 몸체(52)를 구비한 밀링 절단기(50)를 도시한 도8에 주목한다. 각각의 삽입체 포켓(54)에서, 본 발명에 따른 절단 삽입체(10)는 (도시되지 않은) 클램핑 스크루에 의해 클램핑된다. 도시된 바와 같이, 각각의 절단 삽입체는 (도시되지 않은) 워크피스와 밀링 절단기의 면(56)에 인접한 절단 삽입체의 작은 측면(16) 사이에 간극이 있도록 안착된다.

삽입체 포켓(54)의 구조는 도9에 상세히 도시된다. 삽입체 포켓(54)은 일반적으로 기부(62)에 횡방향으로 인접한 측면 및 후방벽(58, 60)을 포함한다. 기부(62)는 삽입체 포켓(54)에 절단 삽입체(10)를 고정시키도록 클램핑 스크루를 수용하기 위한 나사식 보어(64)가 구비된다. 절단 삽입체(10)가 삽입체 포켓(54)에 고정될 때, 방사상으로 내부 큰 측면은 삽입체 포켓(54)의 기부(62)를 인접한다. 측벽(58)은 중심 작은 측면 서브면(30)을 따라 절단 삽입체(10)의 소정의 작은 측면(16)을 인접하는 축방향 위치면을 구비한다. 외부 작은 측면 서브면(32)이 중심 작은 측면 서브면(30)의 평면에 위치되지 않지만, 그에 각도로 지향된다는 것은 측벽(58)이 중심 작은 측면 서브면(30)을 따라 소정의 작은 측면(16)을 인접하는 것은 보장한다.

후방벽(60)은 두 개의 장방형 접선 위치면(66a,66b), 즉, 밀링 절단기의 면(56) 또는 동등하게 측면(58)의 말단부에 인접한 외부 접선 위치면(66a)과 측벽(58)에 인접한 내부 접선 위치면(66b)을 구비한다. 접선 위치면(66a, 66b)은 도10에 상세히 도시된다. "내부"와 "외부"라는 용어는 삽입체 수용 포켓(54)의 측 벽(58)에 대해서와 같이 구성된다.

도11a 및 도11b를 참조하여, 외부 접선 위치면(66a)은 기부(62)에 수직인 평면(N)에 대해 일 방향으로 경사지지만, 내부 접선 위치면(66b)은 대향 방향으로 경사진다.

서로에 대한 외부 및 내부 접선 위치면(66a, 66b)의 상대적 경사는 절단 삽입체(10)의 단부면(12)의 평면 구역(28a', 28b')(28a'', 28b'')의 쌍의 상대적 경사에 유사하거나 또는 원하면 동일하다. 절단 삽입체(10)가 삽입체 포켓(54)에 보유될 때, 외부 및 내부 접선 위치면(66a, 66b)은 주 평면(P2)의 한 측면에 위치된 소정 쌍의 평면 구역을 인접한다. 예를 들어, 외부 접선 위치면(66a)은 소정 쌍의 평면 구역(28a',28b')의 하나의 평면 구역(28a')과 인접하고(유사하거나 동일한 경사로 인해, 외부 접선 위치면(66a)과 하나의 평면 구역(28a')이 거의 또는 완전히 전체 영역에서 서로 접촉한다.) 내부 접선 위치면(66b)은 소정 쌍의 다른 평면 구역(28b')과 인접한다(이 표면 또한 거의 또는 완전히 전체 영역에서 서로 접촉한다.).

소정 쌍의 평면 구역(28a', 28b')(28a'', 28b'')의 대향식으로 경사진 구역의 이러한 구성, 매칭 또는 실질적인 매칭, 대향식으로 경사진 접선 위치면(66a,66b)은 삽입체 포켓에서 절단 삽입체의 안정적인 장착을 제공하면서, 절단 삽입체의 인접을 위해 단부면의 주변 구역에 대해 돌출하지 않는 평면 구역(28a', 28b', 28a'', 28b'')을 합체하여 단부면의 완만한 가변 형상이 가능하게 하고, 우수한 칩 형성을 허용한다.

상술된 특정 구성을 위해, 소정의 단부면(12)의 소정의 큰, 코너 및 작은 절단 에지(42, 44, 46)가 작용된다. 삽입체 포켓(54)으로부터 절단 삽입체(10)를 제거하고 단부면(12)을 관통하는 축(A1)에 대해 180°만큼 절단 삽입체를 회전시킴으로써, 소정 단부면(12)의 비작동 큰, 코너 및 작은 절단 에지(42, 44, 46)는 작동 위치가 된다. 이 경우에, 외부 및 내부 접선 위치면(66a, 66b)은 소정의 단부면(12)의 다른 쌍의 평면 구역(28a'', 28b'')과 인접한다. 대향 단부면은 작은 측면(16)을 관통하는 축(A3) 주위로 180°만큼 절단 삽입체를 회전시킴으로써 작동 작업 위치가 될 수 있다.

상술된 설명은 우측 절단 삽입체에 관한 것이다. 도12A, 도12B, 도13A, 도13B 및 도13C에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 좌측 절단 삽입체를 형성하는 것도 가능하다. 도12A는 좌측 절단 삽입체(110)를 도시하고 도12B는 좌측 삽입체 포켓(54)에 안착된 절단 삽입체(10)를 도시한다.

좌측 절단 삽입체(154)는 우측 삽입체 포켓(54)의 미러 화상이다. 도12C에 도시된 바와 같이, 삽입체 포켓(14)은 밀링 절단기의 면(156)에 형성되고 측벽(158), 후방벽(160) 및 나사식 보어(164)가 형성된 포켓 기부(162)를 포함한다. 후방벽(160)은 외부 접선 위치면(166a) 및 내부 접선 위치면(166b)을 구비한다.

좌측 절단 삽입체(110)는 우측 절단 삽입체(10)의 미러 화상이다. 따라서, 좌측 절단 삽입체(110)는 상부 및 바닥 단부면(112), 한 쌍의 큰 측면(118)을 구비한 주연 표면(114) 및 한 쌍의 작은 측면(116)을 구비한다. 도13A의 단부도에 도시된 바와 같이, 절단 삽입체(110)의 각각의 단부는 한 쌍의 큰 절단 에지(142)와 한 쌍의 작은 절단 에지(144)를 구비한 주연 절단 에지(140)를 구비한다.

절단 삽입체(100)의 단부면(112)은 네 개의 평면 구역(128a', 128b', 128a'', 128b'')을 구비한다. 우측 절단 삽입체(10)에서와 같이, 제1 쌍의 평면 구역(128a', 128b')은 주 평면(P2)의 일 측면 상에 위치되고 제2 쌍의 평면 구역(128a'', 128b'')은 주 평면(P2)의 다른 측면 상에 위치된다. 더욱이, 각각의 이러한 쌍(128a',128b'')으로부터의 하나의 부재는 작은 평면(P1) 아래에 위치되고 가각의 쌍(128a'',128b')으로부터의 다른 부재는 작은 평면(P1) 아래에 위치된다. 그러나, 좌측 절단 삽입체(110)의 경우, 주 평면(P2)으로부터 멀리 있는 쌍(128a',128a'')은 우측 절단 삽입체(10)에서 주 평면(P2)으로부터 멀리 있는 쌍(28b',28b'')와 대향이다.(도4와 도13A와 비교)

그리고 우측 절단 삽입체(10)와 유사하게, 좌측 절단 삽입체(110)의 각각의 단부면(112)은 또한 네 개의 코너, 즉, 두 개의 대각선으로 대향인 상승된 코너(124) 및 두 개의 대각선으로 대향인 하향된 코너(126)를 구비한다. 도13C에 도시된 바와 같이, 하향된 코너(126)는 상승된 코너(126)보다 좌측 절단 삽입체(110)의 중간 평면(M)에 더 근접하다.

더욱이, 도13B에 잘 도시된 바와 같이, 각각의 작은 측면(116)은 두 개의 외부 작은 측면 서브면(132)에 의해 한 측면 상에 경계가 지어진 중심 작은 측면 서브면(130)을 포함한다. 그러나, 좌측 절단 삽입체(110)의 측면 서브면(130, 132)은 좌측 절단 삽입체(10) 상의 상응하는 측면 서브면(30, 32)의 것에 대향 방식으로 지향된다.(도2와 도13B를 비교) 유사하게, 도13C에 도시된 바와 같이, 좌측 절 단 삽입체(110)의 큰 측면(118)은 우측 절단 삽입체(10) 상의 상응하는 큰 측면(18)의 것에 대향 방식으로 지향된다.(도5와 도13C를 비교)

도14 내지 도18은 본 발명에 따른 양쪽 절단 삽입체(210)를 도시한다. 각각의 우측 또는 좌측 절단 삽입체(10, 100)와 다르게, 양쪽 절단 삽입체(210)는 두 개의 동일하지 않는 단부면(212a, 212b)을 구비한다. 제1 단부면(212a)은 우측 절단 삽입체의 단부면(12)과 동일하게 보이고 제2 단부면(212B)은 좌측 절단 삽입체의 단부면(112)과 동일하게 보인다. 상술된 좌측 및 우측 절단 삽입체와 유사하게, 양쪽 절단 삽입체는 주연 표면(214)과 단부면(212a,212b)의 교차부 사이에 형성된 작은 절단 에지(244)와 큰 절단 에지(242)를 구비한다.

도16A는 제1 단부면(212a)을 도시하고, 도16B는 제2 단부면(212b)을 도시한다. 도16A에서, 작은 측면(216a)은 도면의 우측에 대면하지만 도16B에서 이는 도면의 좌측에 대면한다는 것을 이해해야 한다. 제1 단부면(212a)은 두 개의 상승된 코너(224a', 224a'') 및 두 개의 하향된 코너(226a', 226a'')를 구비하지만, 제2 단부면(212b)은 두 개의 상승된 코너(224a', 224a'') 및 두 개의 하향된 코너(226a', 226a'')를 구비한다. 도16A에 잘 도시된 바와 같이, 제1 단부면(212a)은 네 개의 평면 구역(228a', 228b', 228a'', 228b'')을 갖는다. 유사하게, 도16B에 잘 도시된 바와 같이, 제2 단부면(212a)은 또한 평면 구역(278a', 278b', 278a'', 278b'')을 갖는다.

각각의 측면 상에서, 한 쌍의 평면 구역은 주 평면(P2)의 일 측면 상에 형성되지만 다른 쌍은 주 평면(P2)의 다른 측면 상에 형성된다. 더욱이, 각각의 이러 한 쌍의 하나의 부재는 작은 평면(P1)의 일 측면 상에 형성되고 각각의 이러한 쌍의 다른 부재는 작은 평면(P1)의 다른 측면 상에 형성된다.

제1 단부면(212a)이 우측 절단 삽입체(10)의 단부면(12)에 유사하고 제2 단부면(212b)이 좌측 절단 삽입체의 단부면(112)에 유사하기 때문에, 서로에 대해 및 중간 평면(M)에 대해 한 쪽 단부면 상에 네 개의 인접 구역 사이의 관계는 상술된 바와 유사하다.

그러나, 상술된 우측 또는 좌측 절단 삽입체와 다르게, 양쪽 절단 삽입체에서, 제1 및 제2 단부면(212a, 212b) 상의 위치적으로 상응하는 평면 구역은 주 평면(P2)에 대해 다양한 이격거리를 갖는다. 예를 들어, 제1 단부면(212a) 상의 평면 구역(228a'')은 제2 단부면(212a) 상에 형성된 위치적으로 상응하는 평면 구역(278a'')보다 주 평면(P2)에 더 인접하다.

도15A 및 도15B는 양쪽 좌측 삽입체 수용 포켓(254)에 안착된 양쪽 절단 삽입체(210)를 도시한다. 본 명세서에서, "양쪽 우측 삽입체 수용 포켓"은 포켓이 양쪽 절단 삽입체(210)를 수용하기에 적절하고, 포켓 자체가 양쪽 절단 삽입체를 수용하기에 적절한 우측 및 좌측 포켓을 가진 슬롯팅 절단기의 "우측 측면"상에 또는 우측 밀링 절단기 상에 형성이나 위치하기에 적절하다는 것을 의미한다. 따라서, 우측 삽입체 수용 포켓(254)의 미러 화상인 양쪽 좌측 삽입체 수용 포켓을 형성할 수 있다는 것이 이해된다. 따라서, 이러한 양쪽 좌측 삽입체 수용 포켓은 좌측 회전 밀링 절단기 또는 슬롯팅 절단기의 "좌측 측면"상에 사용된다.

양쪽 우측 삽입체 수용 포켓은 포켓 기부(262)에 일반적으로 횡방향인 각각 의 인접한 측면 및 후방벽(258, 260)을 포함한다. 포켓 기부(262)는 클램핑 스크루를 수용하기 위한 나사식 보어(264)를 구비한다. 도17B에 잘 도시된 바와 같이, 양쪽 우측 삽입체 수용 포켓(254)에서, 측벽(258)은 일반적으로 후방벽(260)과 둔각(β)을 형성한다. 이는 상술된 우측 포켓(56)과 좌측 포켓(156)과 대비되고, 여기서 측면 및 후방벽(58,60)(또는 158,160)은 일반적으로 그 사이에 예각을 형성한다.

양쪽 우측 포켓(254)의 후방벽(260)은 외부 접선 인접면(266a)과 내부 접선 인접면(266b)을 구비한다. 외부 접선 인접면(266a)은 제2 단부면(212b) 상에 형성된 평면 구역(278',278'')을 인접하도록 구성되지만 내부 접선 인접면(266b)은 제2 단부면(212b) 상에 형성된 평면 구역(278b',278b'')을 인접하도록 구성된다. 중요하게, 내부 및 외부 접선 인접면(266b, 266a)은 제1 단부면(212a) 상에 형성된 임의의 평면 구역(228a',228a'',228b',228b'')을 인접하는 것을 의도하지 않는다.

도17A, 도17B, 도18A 및 도18B에 도시된 바와 같이, 양쪽 절단 삽입체(210)의 주연 측면은 제1 작은 측면(216a), 제2 작은 측면(216b), 제1 큰 측면(218a) 및 제2 큰 측면(218b)을 포함한다.

도17A를 참조하면, 제1 큰 측면(218a)은 제1 큰 측면(218a)을 제1 단부면(212a)과 결합된 제1 부분(219a)과 제2 단부면(212b)과 결합된 제2 부분(219b)으로 양분하는 양쪽 절단 삽입체(210)의 중간 평면(M) 주위로 미러 대칭을 갖는다. 제1 큰 측면(218a)은 폭(W1)의 넓은 단부가 제1 작은 측면(216a)에 근사하고 폭(W2)의 좁은 단부가 제2 작은 측면(216b)에 근사한 일반적으로 사다리꼴 형상을 갖는다. 제2 큰 측면(218b)은 유사한 구성을 갖는다는 것이 이해된다.

도17B에 도시된 바와 같이, 절단 삽입체(210)가 양쪽 삽입체 수용 포켓(254)에 안착될 때, 제2 큰 측면(218b)의 좁은 단부는 포켓(254)이 형성되는 회전 밀링 절단기의 단부면(256)에 근사한 지점에서( 및 이에 따라 후방벽(258)의 말단부에서) 포켓 기부(262)에 인접하다.

도18A에 도시된 바와 같이, 제1 작은 측면(216a)은 또한 제1 작은 측면(216a)을 제1 단부면(212a)과 결합된 제1 부분(217a)과 제2 단부면(212b)과 결합된 제2 부분(217b)으로 양분하는 중간 평면(M) 주위로 미러 대칭을 갖는다. 제1 작은 측면(216a)은 제1 큰 측면(216a)과 제2 큰 측면(216b) 사이의 중간 평면(M)을 따라 제1 방향으로 연장된다. 제1 작은 측면(216a)은 대향하는 단부면(212a, 212b)에 속하는 대향식으로 지향된 S 형상의 작은 절단 에지(244) 사이의 주 평면(P2)을 다라 제2 방향으로 연장된다. 작은 측면(216a)은 큰 코너 측면(222a)에서 인접한 제1 큰 측면(218A)과 합체되고 작은 코너 측면(222b)에서 인접한 제2 큰 측면(218B)과 합체한다. 작은 측면(216a)은 큰 코너 측면(222a)에 인접한 인접면(230)과 인접면(230)과 작은 코너 측면(222b) 사이의 비인접 중간면(232)을 더 합체한다. 제2 작은 측면(216b)은 유사하게 구성된다는 것이 이해된다. 따라서, 절단 삽입체(210)는 대각선으로 대향인 코너의 한 세트에서 한 쌍의 큰 코너 측면(222a)과 대각선으로 대향인 코너의 다른 세트에서 한 쌍의 작은 코너 측면(222b)을 구비하고, 각각의 네 개의 코너 측면은 동일하지 않은 단부면(212a, 212b) 사이에 연장된다.

도18B에 도시된 바와 같이, 작은 측면(216a)과 큰 측면(218b)과 결합된 작은 코너 측면(222b)은 포켓(254)이 형성되는 슬롯팅 절단기의 단부면(256)에 인접한 지점에서 (따라서,후방벽(258)의 말단부에서) 포켓 기부(262)에 인접하다.

본 발명이 임의 정도의 특정예로 설명되었지만, 이후의 청구범위와 같이 본 발명의 범위 내에서 다양한 변경 및 변화가 형성될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

Claims

밀링 절단기용 접선 절단 삽입체이며,

절단 삽입체의 단부도에서 일반적으로 장방형 형상을 각각 구비하고 두 개의 대각선으로 대향된 하향 코너와 두 개의 대각선으로 대향된 상승 코너인 네 개의 코너를 각각 가지는 두 개의 동일한 대향 단부면과,

상기 두 개의 대향 단부면 사이에 연장되고 두 개의 대향된 작은 측면에 연결된 일반적으로 평행4변형 형상의 두 개의 동일한 대향 큰 측면을 구비한 주연 측면과,

각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성되고 단부면을 갖고 큰 측면의 교차부에 형성된 큰 절단 에지를 구비한 주연 절단 에지를 포함하고,

상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고,

상기 각각의 단부면은 네 개의 분리된 편평한 인접 구역을 포함하고, 네 개의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 중간 평면(M)과 평행하지 않는 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제1항에 있어서, 소정 단부면의 네 개의 편평한 인접 구역은 쌍으로 배열되고, 한 쌍은 절단 삽입체의 주 평면(P2)의 일 측면에 위치되고, 다른 쌍은 주 평면(P2)의 다른 측면에 위치되고, 주 평면(P2)은 큰 측면 사이에 위치되고 중간 평 면에 수직인 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제2항에 있어서, 주 평면(P2)의 소정의 측면 상에 위치된 소정 쌍의 편평한 인접 구역을 포함한 상기 두 개의 편평한 인접 구역은 작은 평면(P1)의 대향 측면 상에 위치되고, 작은 평면(P1)은 작은 측면 사이에 위치되고 중간 평면(M)과 주 평면(P2)에 수직인 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제3항에 있어서, 소정 쌍의 편평한 인접 구역을 포함하는 상기 두 개의 편평한 인접 구역은 서로 비평행인 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제4항에 있어서, 소정 쌍의 편평한 인접 구역 중 두 개의 편평한 인접 구역은 중간 평면(M)에 대해 대향 방향으로 경사진 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제1항에 있어서, 절단 삽입체의 작은 평면(P1)에 평행한 평면에서 취한 절단 삽입체의 각각의 단면에서, 그 단부면은 완만한 가변 형상을 가진 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제1항에 있어서, 네 개의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 주변 단부면에 대해 돌출되지 않은 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제1항에 있어서, 각각의 단부면의 네 개의 편평한 인접 구역 중 각각의 하나는 두 개의 짧은 에지 사이에 연장된 두 개의 긴 에지를 가진 형상으로 신장되는 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제8항에 있어서, 상기 두 개의 긴 에지는 주 평면(P2)에 평행한 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제1항에 있어서, 상기 큰 측면 및 작은 측면은 코너 측면에서 연결되는 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제1항에 있어서, 상기 절단 삽입체는 우측 절단 삽입체인 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제1항에 있어서, 상기 절단 삽입체는 좌측 절단 삽입체인 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
밀링 절단기용 접선 절단 삽입체이며,

절단 삽입체의 단부도에서 일반적으로 장방형 형상을 각각 구비하고 두 개의 대각선으로 대향된 하향 코너와 두 개의 대각선으로 대향된 상승 코너인 네 개의 코너를 각각 가지는 두 개의 동일한 대향 단부면과,

상기 두 개의 대향 단부면 사이에 연장되고 두 개의 대향된 작은 측면에 연결된 일반적으로 평행4변형 형상의 두 개의 동일한 대향 큰 측면을 구비한 주연 측면과,

각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성된 주연 절단 에지를 포함하고,

상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고,

상기 각각의 단부면은 네 개의 분리된 편평한 인접 구역을 포함하고, 네 개의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 주변 단부면에 대해 돌출되지 않고, 중간 평면(M)에 수직이고 양측 큰 측면을 교차하는 평면으로 취한 단면에서, 각각의 단부면은 완만한 가변 단면 형상을 갖는 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제13항에 있어서, 상기 절단 삽입체는 우측 절단 삽입체인 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
제13항에 있어서, 상기 절단 삽입체는 좌측 절단 삽입체인 밀링 절단기용 접선 절단 삽입체.
밀링 절단기이며,

포켓 기부에 일반적으로 횡방향인 후방벽과 인접한 측벽을 갖는 하나 이상의 삽입체 포켓을 구비한 절단기 몸체와,

하나 이상의 삽입체 포켓에 안착된 절단 삽입체를 포함하고,

상기 측벽은 축방향 위치면을 구비하고, 상기 후방벽은 두 개의 장방형 접선 위치면, 즉, 축방향 위치면에 인접한 제1 접선 위치면과 축방향 위치면의 말단부에 있는 제2 접선 위치면을 구비하고,

상기 절단 삽입체는,

절단 삽입체의 단부도에서 일반적으로 장방형 형상을 각각 구비하고 두 개의 대각선으로 대향된 하향 코너와 두 개의 대각선으로 대향된 상승 코너인 네 개의 코너를 각각 가지는 두 개의 동일한 대향 단부면과,

상기 두 개의 대향 단부면 사이에 연장되고 두 개의 대향된 작은 측면에 연결된 일반적으로 평행4변형 형상의 두 개의 동일한 대향 큰 측면을 구비한 주연 측면과,

각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성된 주연 절단 에지를 포함하고,

상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고,

각각의 단부면은 두 쌍으로 배열된 네 개의 분리된 편평한 인접 구역을 구비하고, 제1 쌍은 절단 삽입체의 주 평면(P2)의 일 측면 상에 위치되고, 제2 쌍은 주 평면(P2)의 다른 측면 상에 위치되고, 주 평면(P2)은 큰 측면 사이에 위치되고 중간 평면에 수직이고, 네 개의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 주변 단부면에 대해 돌출되지 않고, 인접 구역의 각각의 쌍의 두 개의 편평한 인접 구역은 중간 평면에 대해 대향 방향으로 경사지고,

상기 축방향 위치면은 절단 삽입체의 작은 측면 중 하나의 축방향 인접 구역과 인접하고,

두 개의 접선 위치면은 두 쌍 중 하나의 편평한 인접 구역과 인접하는 밀링 절단기.
제16항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접선 위치면은 편평한 인접 구역의 쌍 중 하나의 대향으로 경사진 편평한 인접 구역과 매칭하는 방식으로 대향적으로 경사지는 밀링 절단기.
밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체이며,

절단 삽입체의 단부도에서 일반적으로 장방형 형상을 각각 구비하고 두 개의 대각선으로 대향된 하향 코너와 두 개의 대각선으로 대향된 상승 코너인 네 개의 코너를 각각 가지는 두 개의 동일한 대향 단부면과,

상기 두 개의 대향 단부면 사이에 연장되고 두 개의 대향된 작은 측면에 연결된 일반적으로 사다리꼴 형상의 두 개의 대향 큰 측면을 구비한 주연 측면과,

각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성되고 각각이 큰 측면과 단부면의 교차부에 형성된 큰 절단 에지를 구비한 주연 절단 에지를 포함하고,

상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고,

상기 각각의 단부면은 네 개의 분리된 편평한 인접 구역을 구비하고, 네 개 의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 중간 평면(M)에 평행하지 않은 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
제18항에 있어서, 소정 단부면의 네 개의 편평한 인접 구역은 쌍으로 배열되고, 한 쌍은 절단 삽입체의 주 평면(P2)의 일 측면에 위치되고, 다른 쌍은 주 평면(P2)의 다른 측면에 위치되고, 주 평면(P2)은 큰 측면 사이에 위치되고 중간 평면(M)에 수직인 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
제19항에 있어서, 주 평면(P2)의 소정의 측면 상에 위치된 소정 쌍의 편평한 인접 구역을 포함한 상기 두 개의 편평한 인접 구역은 작은 평면(P1)의 대향 측면 상에 위치되고, 작은 평면(P1)은 작은 측면 사이에 위치되고 중간 평면(M)과 주 평면(P2)에 수직인 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
제19항에 있어서, 소정 쌍의 편평한 인접 구역을 포함하는 상기 두 개의 편평한 인접 구역은 서로 비평행인 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
제21항에 있어서, 소정 쌍의 편평한 인접 구역 중 두 개의 편평한 인접 구역은 중간 평면(M)에 대해 대향 방향으로 경사진 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
제18항에 있어서, 절단 삽입체의 작은 평면(P1)에 평행한 평면에서 취한 절단 삽입체의 각각의 단면에서, 그 단부면은 완만한 가변 형상을 가진 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
제18항에 있어서, 네 개의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 주변 단부면에 대해 돌출되지 않은 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
제18항에 있어서, 각각의 단부면의 네 개의 편평한 인접 구역 중 각각의 하나는 두 개의 짧은 에지 사이에 연장된 두 개의 긴 에지를 가진 형상으로 신장되는 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
제25항에 있어서, 상기 두 개의 긴 에지는 주 평면(P2)에 평행한 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
제18항에 있어서, 각각의 큰 측면 및 작은 측면은 중간 평면(M) 주위에서 미러 대칭을 갖는 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
양쪽 접선 절단 삽입체이며,

절단 삽입체의 단부도에서 일반적으로 장방형 형상을 각각 구비하고 두 개의 대각선으로 대향된 하향 코너와 두 개의 대각선으로 대향된 상승 코너인 네 개의 코너를 각각 가지는 두 개의 동일한 대향 단부면과,

상기 두 개의 대향 단부면 사이에 연장되고 두 개의 대향된 작은 측면에 연결된 일반적으로 사다리꼴 형상의 두 개의 대향 큰 측면을 구비한 주연 측면과,

각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성된 주연 절단 에지를 포함하고,

상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고,

상기 각각의 단부면은 네 개의 분리된 편평한 인접 구역을 포함하고, 네 개의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 주변 단부면에 대해 돌출되지 않고, 중간 평면(M)에 수직이고 양측 큰 측면을 교차하는 평면으로 취한 단면에서, 각각의 단부면은 완만한 가변 단면 형상을 갖는 밀링 절단기용 양각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성된 주연 절단 에지를 포함하고,

상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고,

상기 각각의 단부면은 네 개의 분리된 편평한 인접 구역을 포함하고, 네 개의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 주변 단부면에 대해 돌출되지 않고, 중간 평면(M)에 수직이고 양측 큰 측면을 교차하는 평면으로 취한 단면에서, 각각의 단부면은 완만한 가변 단면 형상을 갖는 밀링 절단기용 양쪽 접선 절단 삽입체.
슬롯팅 절단기이며,

포켓 기부에 일반적으로 횡방향인 후방벽과 인접한 측벽을 갖는 하나 이상의 삽입체 포켓을 구비한 절단기 몸체와,

하나 이상의 삽입체 포켓에 안착된 양쪽 접선 절단 삽입체를 포함하고,

상기 측벽은 축방향 위치면을 구비하고, 상기 후방벽은 두 개의 장방형 접선 위치면, 즉, 축방향 위치면에 인접한 제1 접선 위치면과 축방향 위치면의 말단부에 있는 제2 접선 위치면을 구비하고,

상기 양쪽 접선 절단 삽입체는,

절단 삽입체의 단부도에서 일반적으로 장방형 형상을 각각 구비하고 두 개의 대각선으로 대향된 하향 코너와 두 개의 대각선으로 대향된 상승 코너인 네 개의 코너를 각각 가지는 두 개의 동일한 대향 단부면과,

상기 두 개의 대향 단부면 사이에 연장되고 두 개의 대향된 작은 측면에 연결된 일반적으로 사다리꼴 형상의 두 개의 대향 큰 측면을 구비한 주연 측면과,

각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성된 주연 절단 에지를 포함하고,

상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고,

각각의 단부면은 두 쌍으로 배열된 네 개의 분리된 편평한 인접 구역을 구비하고, 제1 쌍은 절단 삽입체의 주 평면(P2)의 일 측면 상에 위치되고, 제2 쌍은 주 평면(P2)의 다른 측면 상에 위치되고, 주 평면(P2)은 큰 측면 사이에 위치되고 중간 평면(M)에 수직이고, 네 개의 편평한 인접 구역 중 어느 것도 주변 단부면에 대해 돌출되지 않고, 인접 구역의 각각의 쌍의 두 개의 편평한 인접 구역은 중간 평면(M)에 대해 대향 방향으로 경사지고,

상기 축방향 위치면은 절단 삽입체의 작은 측면 중 하나의 축방향 인접 구역과 인접하고,

두 개의 접선 위치면은 두 쌍 중 하나의 편평한 인접 구역과 인접하는 밀링 절단기.
제29항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접선 위치면은 편평한 인접 구역의 쌍 중 하나의 대향으로 경사진 편평한 인접 구역과 매칭하는 방식으로 대향적으로 경사지는 슬롯팅 절단기.
제29항에 있어서, 상기 포켓 기부의 후방벽과 측벽은 그들 사이에 둔각을 형성하는 슬롯팅 절단기.
접선 절단 삽입체이며,

절단 삽입체의 단부도에서 일반적으로 장방형 형상을 각각 구비하고 두 개의 대각선으로 대향된 하향 코너와 두 개의 대각선으로 대향된 상승 코너인 네 개의 코너를 각각 가지는 두 개의 동일한 대향 단부면과,

상기 두 개의 대향 단부면 사이에 연장되고 두 개의 대향된 작은 측면에 연결된 두 개의 대향 큰 측면을 구비한 주연 측면과,

큰 측면 사이에 연장되고 보어 축을 가진 관통 보어와,

각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성되고 단부면을 갖고 큰 측면의 교차부에 형성된 큰 절단 에지를 구비한 주연 절단 에지와,

큰 측면 사이에 위치되고 중간 평면(M)에 수직인 주 평면(P2)과,

작은 측면 사이에 위치되고 중간 평면(M)과 주 평면(P2) 모두에 수직인 작은 평면(P1)을 포함하고,

상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고,

각각의 단부면은 (a) 작은 평면(P1)의 대향 측면 상에 위치되고 (b) 서로로부터 이격된 제1 및 제2 인접면을 구비하고,

제1 인접면은 주 평면(P2)의 제1 측면 상에 있는 제1 인접 구역을 구비하고,

제2 인접면은 주 평면(P2)의 제1 측면 상에 또한 있는 제2 인접면을 구비하고,

(a) 작은 평면(P1)에 평행한 평면에서 취하고 (b) 소정의 단부면의 제1 인접 구역을 관통하는 절단 삽입체의 각각의 단면에서, 제1 인접 구역은 중간 평면(M)에 평행한 평면(M')에 대해 제1 방향으로 경사지고,

(a) 작은 평면(P1)에 평행한 평면에서 취하고 (b) 소정의 단부면의 제2 인접 구역을 관통하는 절단 삽입체의 각각의 단면에서, 제2 인접 구역은 상기 평면(M')에 대해 제2 방향으로 경사지고, 상기 제2 방향은 제1 방향에 대향인 접선 절단 삽입체.
제32항에 있어서, 상기 제1 및 제2 인접 구역은 주변 단부면에 대해 돌출되 지 않는 접선 절단 삽입체.
제33항에 있어서, 작은 평면(P1)에 평행한 평면으로 취한 절단 삽입체의 각각의 단면에서, 단부면은 완만한 가변 형상을 갖는 접선 절단 삽입체.
제32항에 있어서, 상기 각각의 단부면은,

제1 인접 구역과 동일한 측의 작은 평면(P1) 상에 위치된 제3 인접 구역과,

제2 인접 구역과 동일한 측의 작은 평면(P1) 상에 위치된 제4 인접 구역을 더 포함하고,

상기 제3 및 제4 인접 구역 모두는 주 평면(P2)의 제2 측면 사에 있고 서로로부터 이격된 접선 절단 삽입체.
제35항에 있어서, 모든 네 개의 인접 구역은 편평하고,

네 개의 인접 구역 중 어느 것도 중간 평면(M)에 평행하지 않은 접선 절단 삽입체.
제35항에 있어서, 네 개의 인접 구역 중 어느 것도 주변 단부면에 대해 평행하지 않은 접선 절단 삽입체.
제35항에 있어서, 제3 인접 구역은 제1 인접 구역으로부터 이격되고, 제4 인 접 구역은 제2 인접 구역으로부터 이격된 접선 절단 삽입체.
제32항에 있어서, 상기 단부면은 동일하고, 상기 두 개의 큰 측면은 동일하고, 상기 두 개의 작은 측면은 동일하고, 절단 삽입체는 우측 절단 삽입체인 접선 절단 삽입체.
제32항에 있어서, 상기 단부면은 동일하고, 상기 두 개의 큰 측면은 동일하고, 상기 두 개의 작은 측면은 동일하고, 절단 삽입체는 좌측 절단 삽입체인 접선 절단 삽입체.
제32항에 있어서, 상기 단부면은 동일하지 않고, 상기 절단 삽입체는 양쪽 절단 삽입체인 접선 절단 삽입체.
접선 절단 삽입체이며,

절단 삽입체의 단부도에서 일반적으로 장방형 형상을 각각 구비하고 두 개의 대각선으로 대향된 하향 코너와 두 개의 대각선으로 대향된 상승 코너인 네 개의 코너를 각각 가지는 두 개의 동일한 대향 단부면과,

상기 두 개의 대향 단부면 사이에 연장되고 두 개의 대향된 작은 측면에 연결된 두 개의 대향 큰 측면을 구비한 주연 측면과,

큰 측면 사이에 연장되고 보어 축을 가진 관통 보어와,

각각의 단부면과 주연 측면의 교차부에 형성되고 단부면을 갖고 큰 측면의 교차부에 형성된 큰 절단 에지를 구비한 주연 절단 에지와,

큰 측면 사이에 위치되고 중간 평면(M)에 수직인 주 평면(P2)과,

작은 측면 사이에 위치되고 중간 평면(M)과 주 평면(P2) 모두에 수직인 작은 평면(P1)을 포함하고,

상기 하향 코너는 상승 코너보다 절단 삽입체의 중간 평면(M)에 더 근접하고, 중간 평면(M)은 대향 단부면 사이에 위치되고,

각각의 단부면은 (a) 작은 평면(P1)의 대향 측면 상에 위치되고 (b) 서로로부터 이격된 제1 및 제2 인접면을 구비하고,

제1 인접면은 주 평면(P2)의 제1 측면 상에 있는 제1 인접 구역을 구비하고,

제2 인접면은 주 평면(P2)의 제1 측면 상에 또한 있는 제2 인접면을 구비하고,

제1 및 제2 인접 구역 중 어느 것도 주변 단부면에 대해 돌출하지 않고,

작은 평면(P1)에 평행한 평면으로 취한 절단 삽입체의 각각의 단면에서, 각각의 단부면은 완만하게 변하는 형상을 갖는 접선 절단 삽입체.
제42항에 있어서, 상기 각각의 단부면은,

제1 인접 구역과 동일한 측의 작은 평면(P1) 상에 위치된 제3 인접 구역과,

제2 인접 구역과 동일한 측의 작은 평면(P1) 상에 위치된 제4 인접 구역을 더 포함하고,

상기 제3 및 제4 인접 구역 모두는 주 평면(P2)의 제2 측면 사에 있고 서로로부터 이격된 접선 절단 삽입체.
제43항에 있어서, 모든 네 개의 인접 구역은 편평하고,

네 개의 인접 구역 중 어느 것도 중간 평면(M)에 평행하지 않은 접선 절단 삽입체.
제43항에 있어서, 제3 인접 구역은 제1 인접 구역으로부터 이격되고, 제4 인접 구역은 제2 인접 구역으로부터 이격된 접선 절단 삽입체.
밀링 절단기이며,

포켓 기부에 일반적으로 횡방향인 후방벽과 인접한 측벽을 갖는 하나 이상의 삽입체 포켓을 구비한 절단기 몸체와,

하나 이상의 삽입체 포켓에 안착된 청구항 제32항에 따른 접선 절단 삽입체를 포함하고,

상기 측벽은 축방향 위치면을 구비하고, 상기 후방벽은 두 개의 접선 위치면, 즉, 축방향 위치면에 인접한 제1 접선 위치면과 축방향 위치면의 말단부에 있는 제2 접선 위치면을 구비하는 밀링 절단기.
제46항에 있어서, 상기 축방향 위치면은 절단 삽입체의 작은 측면에 인접하 고, 상기 두 개의 접선 위치면은 절단 삽입체의 단부면 상에 형성된 제1 및 제2 인접 구역에 인접한 밀링 절단기.
제47항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접선 위치면은 대향으로 경사진 밀링 절단기.
제46항에 있어서, 상기 포켓 기부의 후방벽 및 측벽은 그들 사이에 둔각을 형성하는 밀링 절단기.
밀링 절단기이며,

포켓 기부에 일반적으로 횡방향인 후방벽과 인접한 측벽을 갖는 하나 이상의 삽입체 포켓을 구비한 절단기 몸체와,

하나 이상의 삽입체 포켓에 안착된 청구항 제42항에 따른 접선 절단 삽입체를 포함하고,

상기 측벽은 축방향 위치면을 구비하고, 상기 후방벽은 두 개의 접선 위치면, 즉, 축방향 위치면에 인접한 제1 접선 위치면과 축방향 위치면의 말단부에 있는 제2 접선 위치면을 구비하는 밀링 절단기.
제50항에 있어서, 상기 축방향 위치면은 절단 삽입체의 작은 측면에 인접하고, 상기 두 개의 접선 위치면은 절단 삽입체의 단부면 상에 형성된 제1 및 제2 인 접 구역에 인접한 밀링 절단기.
제51항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접선 위치면은 대향으로 경사진 밀링 절단기.
제50항에 있어서, 상기 포켓 기부의 후방벽 및 측벽은 그들 사이에 둔각을 형성하는 밀링 절단기.