CN103182514A - 自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法 - Google Patents

自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103182514A
CN103182514A CN2013101256330A CN201310125633A CN103182514A CN 103182514 A CN103182514 A CN 103182514A CN 2013101256330 A CN2013101256330 A CN 2013101256330A CN 201310125633 A CN201310125633 A CN 201310125633A CN 103182514 A CN103182514 A CN 103182514A
Authority
CN
China
Prior art keywords
neodymium
magnetic powder
iron boron
neodymium iron
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101256330A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103182514B (zh
Inventor
于濂清
王清清
董开拓
薛庆忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Petroleum East China
Original Assignee
China University of Petroleum East China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Petroleum East China filed Critical China University of Petroleum East China
Priority to CN201310125633.0A priority Critical patent/CN103182514B/zh
Publication of CN103182514A publication Critical patent/CN103182514A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103182514B publication Critical patent/CN103182514B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法。其步骤为:1)将硝酸铁、硝酸钕、硼酸、柠檬酸溶解于水中;2)调整pH值,搅拌,得到溶胶;3)烘干,形成凝胶;4)点燃;5)与钙粉均匀混合,在真空管式炉内进行高温还原热处理得到钕铁硼磁性粉末。本发明制备得到的磁性粉末颗粒尺寸可控,粒度分布窄,在10-300nm,该磁性粉末可以作为烧结钕铁硼磁粉,也可以作为粘接钕铁硼磁粉。

Description

自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法
技术领域
本发明涉及一种自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法。
背景技术
自蔓延燃烧工艺是新开发出的一种湿化学合成方法,是利用反应物内部的化学能来合成材料。一经点燃,燃烧反应即可自我维持,一般不再需要补充能量。同时,由于燃烧过程中高的温度梯度和快的冷却速度,易于获得亚稳定相。该法优点是燃烧温度高,一般为2000~3000℃,最高可达4500℃左右,所以化学反应完全;对杂质有自净化作用,其结果是产品纯度高;燃烧波传播速度快,一般为0.1~20cm/s,反应时间只在秒级,而不是常规生产的小时级,从而极大地缩短合成时间;体系内部在燃烧过程中有大量的热释放,反应一经点燃,就不需外界提供能量,因而可以节省能源;一般只有凝聚态产物,因此对环境无污染;可控制产物的冷却速度等,从而可达到控制产物结构的目的。
自蔓延燃烧法具有产品粒度分布窄、均匀性好、纯度高,对多组分体系,其均匀度可达到分子或原子水平等优点。此外,该方法能够在非常简便的实验条件下获得粒度为纳米尺度、反应活性高的粉体。
然而,溶胶-凝胶自蔓延燃烧法对于制备条件十分敏感,如溶胶的pH值、硝酸根与柠檬酸根的配比等,因为这些参数直接决定了燃烧后所获得的粉末的组成和显微组织,进而影响其烧结反应活性和烧结后样品的磁性能。
本发明制备得到的磁性粉末颗粒尺寸可控,粒度分布窄,在10-300nm,该磁性粉末可以作为烧结钕铁硼磁粉,也可以作为粘接钕铁硼磁粉。
发明内容
本发明的目的是提供一种自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法。
它的步骤为:
1)将硝酸铁、硝酸钕、硼酸溶解于去离子水中,然后将柠檬酸加入到上述混合溶液中,柠檬酸根与硝酸根的摩尔比设定为1:(0.1-10),使用磁力搅拌器搅拌混合;
2)将混合溶液加热至50-95℃后,往溶液中加入氨水,使溶液的pH值调整5-10,继续搅拌5-50分钟,冷却到10-20℃,获得溶胶;
3)将溶胶放入烘箱中烘干,温度为70-120℃,直到形成凝胶;
4)在凝胶中加入酒精,酒精所占质量分数为1-20%,点燃,凝胶在急剧燃烧后变成黑色粉末状样品;
5)将黑色粉末与钙粉均匀混合,钙粉所占质量分数为5-40%,在真空管式炉内进行高温还原热处理0.5-4小时,温度为800-1200℃,然后用1-10%的醋酸和水反复清洗3-5次,真空干燥后得到钕铁硼磁性粉末。
所述的硝酸铁、硝酸钕、硼酸中钕、铁、硼元素的质量比例控制在(5-40):(60-92):(0.3-3)。
所述得到的钕铁硼磁性粉末可以作为烧结钕铁硼磁粉,也可以作为粘接钕铁硼磁粉。
本发明制备得到的磁性粉末颗粒尺寸可控,粒度分布窄,在10-300nm,该磁性粉末可以作为烧结钕铁硼磁粉,也可以作为粘接钕铁硼磁粉。
具体实施方式
实施例1:
1)将硝酸铁、硝酸钕、硼酸溶解于去离子水中,硝酸铁、硝酸钕、硼酸中钕、铁、硼元素的质量比例控制在40:59:1,然后将柠檬酸加入到上述混合溶液中,柠檬酸根与硝酸根的摩尔比设定为1:1,使用磁力搅拌器搅拌混合;
2)将混合溶液加热至75℃后,往溶液中加入氨水,使溶液的pH值调整6,继续搅拌10分钟,冷却到20℃,获得溶胶;
3)将溶胶放入烘箱中烘干,温度为100℃,直到形成凝胶;
4)在凝胶中加入酒精,酒精所占质量分数为10%,点燃,凝胶在急剧燃烧后变成黑色粉末状样品;
5)将黑色粉末与钙粉均匀混合,钙粉所占质量分数为30%,在真空管式炉内进行高温还原热处理2小时,温度为900℃,然后用3%的醋酸和水反复清洗3次,真空干燥后得到钕铁硼磁性粉末。
所述得到的钕铁硼磁性粉末剩磁为0.8T,矫顽力为5.1kOe,最大磁能积为6.2MGOe,可以作为烧结钕铁硼磁粉,也可以作为粘接钕铁硼磁粉。
实施例2:
1)将硝酸铁、硝酸钕、硼酸溶解于去离子水中,硝酸铁、硝酸钕、硼酸中钕、铁、硼元素的质量比例控制在20:79.3:0.7,然后将柠檬酸加入到上述混合溶液中,柠檬酸根与硝酸根的摩尔比设定为1:0.5,使用磁力搅拌器搅拌混合;
2)将混合溶液加热至95℃后,往溶液中加入氨水,使溶液的pH值调整7,继续搅拌30分钟,冷却到20℃,获得溶胶;
3)将溶胶放入烘箱中烘干,温度为105℃,直到形成凝胶;
4)在凝胶中加入酒精,酒精所占质量分数为15%,点燃,凝胶在急剧燃烧后变成黑色粉末状样品;
5)将黑色粉末与钙粉均匀混合,钙粉所占质量分数为40%,在真空管式炉内进行高温还原热处理1小时,温度为850℃,然后用3%的醋酸和水反复清洗3次,真空干燥后得到钕铁硼磁性粉末。
所述得到的钕铁硼磁性粉末剩磁为1.1T,矫顽力为4.7kOe,最大磁能积为7.9MGOe,可以作为烧结钕铁硼磁粉,也可以作为粘接钕铁硼磁粉。

Claims (3)

1.一种自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法,其特征在于它的步骤为:
1)将硝酸铁、硝酸钕、硼酸溶解于去离子水中,然后将柠檬酸加入到上述混合溶液中,柠檬酸根与硝酸根的摩尔比设定为1:(0.1-10),使用磁力搅拌器搅拌混合;
2)将混合溶液加热至50-95℃后,往溶液中加入氨水,使溶液的pH值调整5-10,继续搅拌5-50分钟,冷却到10-20℃,获得溶胶;
3)将溶胶放入烘箱中烘干,温度为70-120℃,直到形成凝胶;
4)在凝胶中加入酒精,酒精所占质量分数为1-20%,点燃,凝胶在急剧燃烧后变成黑色粉末状样品;
5)将黑色粉末与钙粉均匀混合,钙粉所占质量分数为5-40%,在真空管式炉内进行高温还原热处理0.5-4小时,温度为800-1200℃,然后用1-10%的醋酸和水反复清洗3-5次,真空干燥后得到钕铁硼磁性粉末。
2.根据权利要求1所述的自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法,其特征在于所述的硝酸铁、硝酸钕、硼酸中钕、铁、硼元素的质量比例控制在(5-40):(60-92):(0.3-3)。
3.根据权利要求1所述的自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法,其特征在于所述得到的钕铁硼磁性粉末可以作为烧结钕铁硼磁粉,也可以作为粘接钕铁硼磁粉。
CN201310125633.0A 2013-04-11 2013-04-11 自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法 Expired - Fee Related CN103182514B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310125633.0A CN103182514B (zh) 2013-04-11 2013-04-11 自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310125633.0A CN103182514B (zh) 2013-04-11 2013-04-11 自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103182514A true CN103182514A (zh) 2013-07-03
CN103182514B CN103182514B (zh) 2015-04-22

Family

ID=48674100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310125633.0A Expired - Fee Related CN103182514B (zh) 2013-04-11 2013-04-11 自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103182514B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317145A (zh) * 2013-07-09 2013-09-25 中国石油大学(华东) 化学法制备钐钴磁粉的方法
CN103317146A (zh) * 2013-07-09 2013-09-25 中国石油大学(华东) 水热法制备钕铁硼磁粉的方法
CN103317142A (zh) * 2013-07-09 2013-09-25 中国石油大学(华东) 溶胶凝胶法制备纳米双相钕铁硼磁粉的方法
CN103413644A (zh) * 2013-07-25 2013-11-27 中国石油大学(华东) 一种钐钴磁粉的制备方法
CN103990808A (zh) * 2014-05-04 2014-08-20 常州大学 一种制备钕铁硼永磁纳米粒子的方法
CN104319046A (zh) * 2014-10-11 2015-01-28 宁波科星材料科技有限公司 一种钐钴永磁材料
CN104588660A (zh) * 2015-01-07 2015-05-06 中南大学 一种制备多孔金属整体型材的固相燃烧合成方法
CN107093779A (zh) * 2017-04-27 2017-08-25 河南师范大学 利用废旧锂离子电池制备稀土掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法
CN107331914A (zh) * 2017-07-17 2017-11-07 河南师范大学 利用废旧锂离子电池制备过渡态金属掺杂稀土钴铁氧体磁致伸缩材料的方法
CN107331913A (zh) * 2017-07-17 2017-11-07 河南师范大学 利用废旧锂离子电池制备双稀土掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法
GB2555608A (en) * 2016-11-04 2018-05-09 Rolls Royce Plc A magnetic material and a method of sythesising the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006310660A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Neomax Co Ltd 高電気抵抗r−t−b系焼結磁石およびその製造方法
CN1900361A (zh) * 2006-07-14 2007-01-24 西南大学 钕铁硼永磁材料表面梯度功能涂层制备方法
CN101329921A (zh) * 2008-07-31 2008-12-24 同济大学 用于电磁吸波的铁氧体-镍复合粉体及制备方法
JP2011162873A (ja) * 2010-02-15 2011-08-25 Toyota Motor Corp 希土類磁石粉末の製造方法
CN102964571A (zh) * 2012-11-12 2013-03-13 南昌航空大学 一种钡铁氧体/碳纳米管/聚3-甲基噻吩复合吸波材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006310660A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Neomax Co Ltd 高電気抵抗r−t−b系焼結磁石およびその製造方法
CN1900361A (zh) * 2006-07-14 2007-01-24 西南大学 钕铁硼永磁材料表面梯度功能涂层制备方法
CN101329921A (zh) * 2008-07-31 2008-12-24 同济大学 用于电磁吸波的铁氧体-镍复合粉体及制备方法
JP2011162873A (ja) * 2010-02-15 2011-08-25 Toyota Motor Corp 希土類磁石粉末の製造方法
CN102964571A (zh) * 2012-11-12 2013-03-13 南昌航空大学 一种钡铁氧体/碳纳米管/聚3-甲基噻吩复合吸波材料的制备方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317145B (zh) * 2013-07-09 2015-08-05 中国石油大学(华东) 化学法制备钐钴磁粉的方法
CN103317146A (zh) * 2013-07-09 2013-09-25 中国石油大学(华东) 水热法制备钕铁硼磁粉的方法
CN103317142A (zh) * 2013-07-09 2013-09-25 中国石油大学(华东) 溶胶凝胶法制备纳米双相钕铁硼磁粉的方法
CN103317145A (zh) * 2013-07-09 2013-09-25 中国石油大学(华东) 化学法制备钐钴磁粉的方法
CN103317146B (zh) * 2013-07-09 2015-09-30 中国石油大学(华东) 水热法制备钕铁硼磁粉的方法
CN103413644A (zh) * 2013-07-25 2013-11-27 中国石油大学(华东) 一种钐钴磁粉的制备方法
CN103990808A (zh) * 2014-05-04 2014-08-20 常州大学 一种制备钕铁硼永磁纳米粒子的方法
CN103990808B (zh) * 2014-05-04 2016-12-07 常州大学 一种制备钕铁硼永磁纳米粒子的方法
CN104319046A (zh) * 2014-10-11 2015-01-28 宁波科星材料科技有限公司 一种钐钴永磁材料
CN104319046B (zh) * 2014-10-11 2017-07-07 宁波科星材料科技有限公司 一种钐钴永磁材料
CN104588660A (zh) * 2015-01-07 2015-05-06 中南大学 一种制备多孔金属整体型材的固相燃烧合成方法
GB2555608A (en) * 2016-11-04 2018-05-09 Rolls Royce Plc A magnetic material and a method of sythesising the same
US10629344B2 (en) 2016-11-04 2020-04-21 Rolls-Royce Plc Magnetic material and a method of synthesising the same
CN107093779A (zh) * 2017-04-27 2017-08-25 河南师范大学 利用废旧锂离子电池制备稀土掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法
CN107331914A (zh) * 2017-07-17 2017-11-07 河南师范大学 利用废旧锂离子电池制备过渡态金属掺杂稀土钴铁氧体磁致伸缩材料的方法
CN107331913A (zh) * 2017-07-17 2017-11-07 河南师范大学 利用废旧锂离子电池制备双稀土掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103182514B (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103182514B (zh) 自蔓延燃烧制备钕铁硼磁粉的方法
CN108946787B (zh) 一种稀土基萤石型高熵氧化物粉体材料的制备方法
Xu et al. Synthesis of monodispersed spherical yttrium aluminum garnet (YAG) powders by a homogeneous precipitation method
CN104973615B (zh) 一种纳米氧化钆粉体的微波燃烧制备方法
CN100523094C (zh) 溶液燃烧法合成纳米晶钴铝尖晶石颜料的方法
CN101279758B (zh) 纳米氧化铜粉体的制备方法
CN109054767A (zh) 一种无机盐高温相变微胶囊及其制备方法
CN103413937B (zh) 一种高纯度四碱式硫酸铅合成方法及其应用
CN100384963C (zh) 氧化镥基纳米荧光粉体及其溶液燃烧合成方法
CN103204490A (zh) 一种三氧化二铁/碳蛋黄-蛋壳纳米复合结构的制备方法
CN104538610B (zh) 一种改进的碱金属离子掺杂钛酸锂的制备方法
CN101891217A (zh) 一种高纯reb6纳米粉的制备方法
CN101591176A (zh) 一种合成Gd3Ga5O12(GGG)透明陶瓷纳米晶的方法
CN101774641A (zh) 一种制备钒酸钇晶体的方法
CN104386732A (zh) 一种采用吸附隔离剂制备纳米氧化铈的方法与系统
CN101983927B (zh) 一种三氧化二钇微纳空心球的制备方法
CN100460061C (zh) 纳米铈镁复合氧化物的制备方法
CN104326740B (zh) 一种球状焦硅酸钕高温陶瓷色料及其制备方法
CN109305867B (zh) 一种黑索今炸药晶体及其制备方法
CN101429431B (zh) 一种稀土激活纳米自发光粉的微波激励低温液相燃烧合成的制备方法
CN101386784B (zh) 一种微波激励低温液相燃烧合成纳米荧光粉的制备方法
Lou et al. Flight combustion of the agglomerate powders containing energy (APCE) in making new hollow multiphase ceramic microspheres by self-reactive quenching technology
CN105131957B (zh) 聚丙烯酸改性的棒状单分散NaGdF4:Yb3+,Er3+上转换荧光粉
CN103663998A (zh) 一种晶体硅铸锭用坩埚的内涂层的制备方法
CN106118655A (zh) 一种稀土离子掺杂硼酸镧晶相可控发光粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Qingqing

Inventor after: Yu Lianqing

Inventor after: Dong Kaituo

Inventor after: Xue Qingzhong

Inventor before: Yu Lianqing

Inventor before: Wang Qingqing

Inventor before: Dong Kaituo

Inventor before: Xue Qingzhong

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YU LIANQING WANG QINGQING DONG KAITUO XUE QINGZHONG TO: WANG QINGQING YU LIANQING DONG KAITUO XUE QINGZHONG

GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150422