CN103144939B - 一种用于管状输送机的扭转检测装置及扭转检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于管状输送机的扭转检测装置，包括：限位挡铁、报警限位、弹簧、活动转板、活动托辊、极限限位以及平面轴承；其中，活动托辊固定在可转动的所述活动转板上，并在弹簧的作用下紧压在管状输送机的输送带上；活动转板位于管状输送机中的机架之上，机架与活动转板之间安装有平面轴承，以实现活动转板和托辊组在机架上的转动；在活动转板的垂直上方0°位置处安装有限位挡铁，在限位挡铁两侧的第一角度范围内、在机架上安装报警限位，在限位挡铁两侧较第一角度更大的第二角度范围内、在机架上安装极限限位。
Description
技术领域
本发明涉及散装物料传输领域，特别涉及一种用于管状输送机的扭转检测装置及扭转检测方法。
背景技术
管状输送机(以下简称管带机)由日本普利司通公司从1964年开始研制，是在普通槽形带式输送机的基础上发展起来的一种新机型。它的输送带仍然为平面胶带,但在它的有载分支区段适当地布置托辊，使原先在装料点呈槽形的输送带向上卷成圆管，输送带两侧边缘彼此搭接，物料裹在管中输送，直到接近卸料点，输送带再展开，并可展平绕入头部滚筒。管带机在运转过程中可能出现跑偏、扭转现象，其具体体现为胶带搭接位置由正上方，偏转到两侧甚至下方，造成输送带和托辊的异常磨损、物料撒落、甚至输送带翻转、撕裂等较大的设备故障，其经济损失小则数十万，大则几百万。
针对管带机在工作过程中所存在的上述缺陷，本领域技术人员提出了管带机防扭转装置。如专利号为ZL201220108325、名称为《管带机用防叠带装置》的中国发明专利中，将竖向限位开关和支架安装在管带机出窗框后的位置，当输送带扭转后，出窗框展开时与正常展开时的空间曲线不同，触动限位开关传感器发出报警信号并同时断电停机。该装置的缺点在于：只有当输送带扭转发生在出窗框展开段时才能触动报警信号，在输送带运转到中间位置发生扭转时这种装置无法实现报警。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的管带机报警装置无法对多种故障情况及时报警，应用范围有限的缺陷，从而提供一种反应及时、应用范围广的扭转检测装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于管状输送机的扭转检测装置，包括：限位挡铁1、报警限位2、弹簧3、活动转板4、活动托辊5、极限限位6以及平面轴承9；其中，
所述活动托辊5固定在可转动的所述活动转板4上，并在所述弹簧3的作用下紧压在管状输送机的输送带8上；所述活动转板4位于管状输送机中的机架7之上，所述机架7与所述活动转板4之间安装有所述平面轴承9，以实现所述活动转板4和活动托辊5在所述机架7上的转动；在所述活动转板4的垂直上方0°位置处安装有所述限位挡铁1，在所述限位挡铁1两侧的第一角度范围内、在所述机架7上安装所述报警限位2，在所述限位挡铁1两侧较所述第一角度更大的第二角度范围内、在所述机架7上安装所述极限限位6。
上述技术方案中，所述限位挡铁1的宽度为50mm。
上述技术方案中，所述活动托辊5有六个，呈六边形布置。
上述技术方案中，所述活动托辊5与管状输送机中的托辊10的间隔距离为150mm，所述托辊10与静止状态的所述活动托辊5呈对称分布。
上述技术方案中，所述活动转板4与所述活动托辊5之间的固定采用螺栓固定的方法。
上述技术方案中，所述第一角度的大小范围为30°-40°，所述第二角度的大小范围为140°-150°。
上述技术方案中，所述报警限位2通过导线将信号传递给声光报警器，以发出报警信息。
上述技术方案中，所述极限限位6通过导线将信号传递给管状输送机的控制装置，用于停止输送带8的运转。
本发明还提供了一种采用所述的用于管状输送机的扭转检测装置实现扭转检测的方法，包括：
活动托辊5在弹簧3的作用下紧压在输送带8上，输送带8依靠摩擦力带动活动托辊5和托辊10内的托辊转动，当输送带8在正常位置上运转时，与活动托辊5固定的活动转板4和机架7不发生相对转动；当输送带8发生扭转时，活动托辊5依靠弹簧3紧压在输送带8上的产生的摩擦力的作用下，将有跟随输送带8一起扭转的趋势；当输送带8扭转角度达到或超过第一角度时，安装在活动转板4垂直上方的限位挡铁1将触动报警限位2，报警限位2发出声光报警信号；当输送带8扭转角度达到第二角度时，安装在活动转板4正上方的限位挡铁1将触动极限限位6，极限限位6通过导线将信号传递给管带机控制装置，停止输送带8运转。
本发明的优点在于：
1、在管状传输机发生故障时，本发明的扭转检测装置能够迅速发出报警信号或停机，实现了对管状输送机的双重保护，能够避免误信号影响生产；
2、本发明的扭转检测装置结构简单，托辊等易损件更换方便；
3、安装本发明的扭转检测装置不影响管状传输机的正常使用，无需对管状传输机的结构加以改变；
4、本发明的扭转检测装置的使用增加了料线的工艺稳定性。
附图说明
图1是本发明结构示意图的主视图；
图2是本发明结构示意图的左视图；
图面说明
1限位挡铁2报警限位3弹簧4活动转板
5活动托辊6极限限位7机架8输送带
9平面轴承10托辊
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的描述。
在对本发明的扭转检测装置进行描述前，首先对该装置所应用的管状输送机进行描述。所述管状输送机至少包括机架7、输送带8、托辊10；如图1所示，其中的托辊10安装在机架7上，输送带8被托辊10卷成圆管状。
参考图2，本发明的用于管状输送机的扭转检测装置包括限位挡铁1、报警限位2、弹簧3、活动转板4、活动托辊5、极限限位6以及平面轴承9；其中，扭转检测装置中的活动托辊5固定在可转动的所述活动转板4上，并在所述弹簧3的作用下紧压在所述管状输送机的输送带8上；所述活动转板4位于管状输送机中的机架7之上，所述机架7与所述活动转板4之间安装有所述平面轴承9，以实现所述活动转板4和活动托辊5在机架7上的转动；在所述活动转板4的垂直上方0°位置处安装有限位挡铁1，在所述限位挡铁1两侧的第一角度范围内、在所述机架7上安装报警限位2，在所述限位挡铁1两侧较所述第一角度更大的第二角度范围内、在所述机架7上安装极限限位6。
下面对该扭转检测装置中的各个部件做进一步的说明。
在本实施例中，所述限位挡铁1的宽度为50mm。
在本实施例中，所述托辊10有六个，这六个托辊10呈六边形布置。所述活动托辊5也有六个，这六个活动托辊5也呈六边形布置。在其他实施例中，所述托辊10与活动托辊5的数目以及排布方式可根据实际需要加以变化。
在本实施例中，所述活动托辊5与所述托辊10的间隔距离为150mm，所述托辊10与静止状态的所述活动托辊5呈对称分布。
在本实施例中，所述活动转板4与所述活动托辊5之间的固定方式可采用螺栓固定的方法。
所述第一角度的大小范围为30°-40°，所述第二角度的大小范围为140°-150°。在本实施例中，所述第一角度的大小为30°，所述第二角度的大小为150°。
所述报警限位2通过导线将信号传递给声光报警器，用于发出报警信息。所述极限限位6通过导线将信号传递给管状输送机的控制装置，用于停止输送带8的运转。
在本实施例中，托辊组管状输送机中的托辊10呈六边形，本发明的扭转检测装置除了可以应用于此类管状输送机，还可用于具有其他类型的托辊组管状输送机。
以上是对本发明的扭转检测装置的结构描述，下面对其工作过程加以说明。
活动托辊5在弹簧3的作用下紧压在输送带8上，输送带8依靠摩擦力带动活动托辊5和托辊10内的托辊转动，当输送带8在正常位置上运转时，与活动托辊5固定的活动转板4和机架7不发生相对转动。当输送带8发生扭转时，活动托辊5依靠弹簧3紧压在输送带8上的产生的摩擦力的作用下，将有跟随输送带8一起扭转的趋势。活动转板4与活动托辊5由螺栓固定，依靠活动转板4和机架7之间的平面轴承9，在活动托辊5与输送带8间的摩擦力作用下活动转板4随输送带8扭转而转动，当输送带8扭转角度达到或超过第一角度(如30°)时，安装在活动转板4垂直上方的限位挡铁1将触动报警限位2，报警限位2发出声光报警信号。当输送带8扭转角度达到第二角度(如150°)时，安装在活动转板4正上方的限位挡铁1将触动极限限位6，极限限位6通过导线将信号传递给管带机控制装置，停止输送带8运转，避免输送带8扭转的进一步恶化。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于管状输送机的扭转检测装置，其特征在于，包括：限位挡铁(1)、报警限位(2)、弹簧(3)、活动转板(4)、活动托辊(5)、极限限位(6)以及平面轴承(9)；其中，
所述活动托辊(5)固定在可转动的所述活动转板(4)上，并在所述弹簧(3)的作用下紧压在管状输送机的输送带(8)上；所述活动转板(4)位于管状输送机中的机架(7)之上，所述机架(7)与所述活动转板(4)之间安装有所述平面轴承(9)，以实现所述活动转板(4)和活动托辊(5)在所述机架(7)上的转动；在所述活动转板(4)的垂直上方0°位置处安装有所述限位挡铁(1)，在所述限位挡铁(1)两侧的第一角度范围内、在所述机架(7)上安装所述报警限位(2)，在所述限位挡铁(1)两侧较所述第一角度更大的第二角度范围内、在所述机架(7)上安装所述极限限位(6)。
2.根据权利要求1所述用于管状输送机的扭转检测装置，其特征在于，所述限位挡铁(1)的宽度为50mm。
3.根据权利要求1所述用于管状输送机的扭转检测装置，其特征在于，所述活动托辊(5)有六个，呈六边形布置。
4.根据权利要求1所述用于管状输送机的扭转检测装置，其特征在于，所述活动托辊(5)与管状输送机中的托辊(10)的间隔距离为150mm，所述托辊(10)与静止状态的所述活动托辊(5)呈对称分布。
5.根据权利要求1所述用于管状输送机的扭转检测装置，其特征在于，所述活动转板(4)与所述活动托辊(5)之间的固定采用螺栓固定的方法。
6.根据权利要求1所述用于管状输送机的扭转检测装置，其特征在于，所述第一角度的大小范围为30°-40°，所述第二角度的大小范围为140°-150°。
7.根据权利要求1所述用于管状输送机的扭转检测装置，其特征在于，所述报警限位(2)通过导线将信号传递给声光报警器，以发出报警信息。
8.根据权利要求1所述用于管状输送机的扭转检测装置，其特征在于，所述极限限位(6)通过导线将信号传递给管状输送机的控制装置，用于停止输送带(8)的运转。
9.采用权利要求1-8之一所述的用于管状输送机的扭转检测装置实现扭转检测的方法，包括：
所述活动托辊(5)在所述弹簧(3)的作用下紧压在输送带(8)上，所述输送带(8)依靠摩擦力带动所述活动托辊(5)和托辊(10)内的托辊转动，当所述输送带(8)在正常位置上运转时，与所述活动托辊(5)固定的活动转板(4)和机架(7)不发生相对转动；当所述输送带(8)发生扭转时，所述活动托辊(5)依靠弹簧(3)紧压在输送带(8)上的产生的摩擦力的作用下，将有跟随输送带(8)一起扭转的趋势；当所述输送带(8)扭转角度达到或超过第一角度时，安装在所述活动转板(4)垂直上方的所述限位挡铁(1)将触动所述报警限位(2)，所述报警限位(2)发出声光报警信号；当所述输送带(8)扭转角度达到第二角度时，安装在所述活动转板(4)正上方的限位挡铁(1)将触动所述极限限位(6)，所述极限限位(6)通过导线将信号传递给管带机控制装置，停止输送带(8)运转。
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